JP4103028B2 - ダイアフラムシール型差圧測定装置 - Google Patents
ダイアフラムシール型差圧測定装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4103028B2 JP4103028B2 JP2001127339A JP2001127339A JP4103028B2 JP 4103028 B2 JP4103028 B2 JP 4103028B2 JP 2001127339 A JP2001127339 A JP 2001127339A JP 2001127339 A JP2001127339 A JP 2001127339A JP 4103028 B2 JP4103028 B2 JP 4103028B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adapter
- diaphragm
- pressure
- measuring device
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、接液ダイアフラムの破損警報信号を得ることが出来、且つ、メンテナンス性が向上されたダイアフラムシール型差圧測定装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４は従来より一般に使用されている従来例の要部構成説明図で、図５は図４の要部詳細説明図である。
図において、ダイアフラムシールユニット３は、差圧測定装置本体１に導圧管２を介して設けられている。
【０００３】
この場合は、導圧管２としてキャピラリーチューブが使用されている。
ダイアフラムシールユニット３は、取付けフランジ３１と、受圧ブロック３２と、受圧ブロック３２の一面に設けられ、受圧室３４を構成する受圧ダイアフラム３３とにより構成されている。
受圧室３４は、導圧管２と連通され、受圧部封入液１０１が満たされている。
【０００４】
以上の構成において、受圧ダイアフラム３３により受けた圧力は、封入液１０１で満たされたキャピラリチューブ２により差圧測定装置本体１に伝達される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような装置においては、使用される場所は、通常、プロセス流体の温度が高い、プロセス流体が極めて腐食性が強い、タンクなどのプロセス流体に直接接触する等、厳しい条件で使用されることが多い。
【０００６】
このように厳しい環境で使用するため、ダイアフラムシール受圧部の受圧ダイアフラム３３は腐食や機械的な破損等が頻繁に発生する。
これらの破損は、使用時には検知することが難しく、異常な出力や出力ダウンにより受圧部を取り外してみて初めて破損に気づくことが多い。
【０００７】
破損により、キャピラリチューブ２に入っている封入液２１までがプロセス流体中に混入したり、出力異常に気づかず運転し、プロセス流体の品質が変化する等の問題が生じる。
【０００８】
本発明の目的は、上記の課題を解決するもので、接液ダイアフラムの破損警報信号を得ることが出来、且つ、メンテナンス性が向上されたダイアフラムシール型差圧測定装置を提供することにある。
【０００９】
要するに、本発明の目的は、
（１）ダイアフラムシール付き差圧測定装置の接液ダイアフラムの破損検知をするダイアフラムシール型差圧測定装置を提供する。
（２）出力を２重化しメイン差圧測定装置の運転は正常に続けるようにするダイアフラムシール型差圧測定装置を提供する。
【００１０】
（３）破損した受圧部分を簡単に交換できる構造とするダイアフラムシール型差圧測定装置を提供する。
（４）破損した受圧部分からプロセス流体中に流出する封入液の量を微少にするダイアフラムシール型差圧測定装置を提供する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために、本発明では、請求項１記載のダイアフラムシール型差圧測定装置においては、
受圧ブロックの一面に設けられた受圧ダイアフラムを有し差圧測定装置本体に受圧部封入液が封入された第1の導圧管を介して接続されたダイアフラムシールユニットを具備するダイアフラムシール型差圧測定装置において、
前記受圧ブロックの一面に一面が接して設けられたアダプタブロックと、このアダプタブロックの一面に前記受圧ダイアフラムに対向して設けられ前記受圧ダイアフラムと接続室を構成し前記アダプタブロックとアダプタ室を構成するアダプタダイアフラムと、前記アダプタブロックの他面に設けられ前記アダプタブロックとアダプタ接液室を構成するアダプタ接液ダイアフラムと、前記アダプタブロックに設けられ前記アダプタ室と前記アダプタ接液室とを連通し一端が外部に開口する連通孔と、この連通孔の一端に一端が接続され他端が破損検知の差圧測定装置本体に接続される第2の導圧管と、前記接続室に封入される接続室封入液と、前記アダプタ室と前記アダプタ接液室と前記連通孔と前記第2の導圧管に封入され前記受圧封入液の内圧と異なる内圧を有するアダプタ封入液とを具備したことを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項２においては、請求項1記載のダイアフラムシール型差圧測定装置において、
前記第2の導圧管の一端側に前記アダプタブロック側より電磁弁と配管コネクタとが順次設けられたことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下図面を用いて本発明を詳しく説明する。図１は本発明の一実施例の要部構成説明図、図２は図１の要部詳細説明図である。
図において、図４と同一記号の構成は同一機能を表す。
以下、図４と相違部分のみ説明する。
【００１４】
アダプタブロック４１は、受圧ブロック３２の一面に一面が接して設けられている。
アダプタダイアフラム４２は、このアダプタブロック４１の一面に、受圧ダイアフラム３３に対向して設けられ、受圧ダイアフラム３３と接続室４３を構成し、アダプタブロック４１とアダプタ室４４を構成する。
【００１５】
アダプタ接液ダイアフラム４５は、アダプタブロック４１の他面に設けられ、アダプタブロック４１とアダプタ接液室４６を構成する。
連通孔４７は、アダプタブロック４１に設けられ、アダプタ室４４とアダプタ接液室４６とを連通し、一端が外部に開口する。
【００１６】
第2の導圧管４８は、この連通孔４７の一端に一端が接続され、他端が破損検知の差圧測定装置本体４９に接続される。
この場合は、第2の導圧管４８は、キャピラリーチューブ４８が使用されている。
【００１７】
接続室封入液１０２は、接続室４３に封入される。
アダプタ封入液１０３は、アダプタ室４４とアダプタ接液室４６と連通孔４７と第2の導圧管４８に封入され、受圧封入液１０１の内圧と異なる内圧を有する。
【００１８】
この場合は、アダプタ封入液１０３は、受圧封入液１０１に比らべ封入液量を多く封入し、膨らんだダイアフラムのバネ反力により、受圧封入液１０１に比べ、高低圧側ともに、内圧が数百mmH2O〜数千mmH2O高くなるようにしてある。
【００１９】
この場合は、凹部５１は、アダプタブロック４１の受圧ブロック３２に接する面に設けられている。
アダプタダイアフラム４２は、この凹部５１の底面に設けられている。
凸部５２は、受圧ブロック３２に設けられ、凹部５１に挿入されている。
【００２０】
受圧ダイアフラム３３は、この凸部５２の頂面に設けられている。
接続部封入液注入孔５３は、この場合は、接続室４３の板面に直交して、受圧ブロック３２に設けられ、この接続室４３に接続部封入液１０２を封入すると共に、接続室４３の気泡を脱泡する。
【００２１】
接続部封入液シールスクリュウ５４は、接続部封入液注入孔５３に設けられ、接続部封入液注入孔５３をシールする。
パッキング５５は、この場合は、凸部５２の角部にリング状に設けられ、この凸部５２と凹部５１とをシールする。
取付ボルト５６は、受圧ブロック３２とアダプタブロック４１とを接続する。
【００２２】
以上の構成において、本装置の組立て方法を説明する。
差圧測定装置本体１側のダイアフラムシール型差圧測定装置部分と、破損検知の差圧測定装置本体４９側のダイアフラムシール型差圧測定装置部分とを、個別に製作後、図２に示すごとく、受圧部間をパッキング５５でシールし、取付けボルト５６にて両者を組み付け一体化する。
【００２３】
組み付け後、差圧測定装置本体１側の受圧ダイアフラム３３と、破損検知の差圧測定装置本体４９側のアダプタダイアフラム４２との間の、接続室４３に圧力伝達用の接続室封入液１０２を封入し、シールスクリュウ５４にて封液する。
【００２４】
次に、本装置の動作について説明する。
破損検知の差圧測定装置本体４９と差圧測定装置本体１とは、接続室封入液１０２を介して、まったく同じ圧力のプロセス圧力を受ける。
【００２５】
その状態で破損検知側４９と本体側１の、ゼロ点調整及びスパン調整をすれば、破損検知の差圧測定装置本体４９の内圧は高いが、両方の差圧測定装置本体１，４９は全く同じ出力が得られることになる。
従って、、正常運転状態では２重化された出力が得られる。
【００２６】
今、仮に、高圧側の接液ダイアフラム４５が破損し、接液ダイアフラム４５に穴があいたとすると、高圧側の破損検知の差圧測定装置本体４９の内圧が加圧していない状態となる（低圧側は破損していないので、内圧が加わったままの状態。）。
【００２７】
従って、差圧測定装置本体１と同じ出力が得られていた破損検知差圧測定装置本体４９の出力は、マイナス側に内圧印加分だけ変動することになり、差圧測定装置本体１の出力に比べ、矩形波の破損信号が得られることになる（低圧破損の場合は、プラス側の破損信号が得られる。）。
【００２８】
一方、破損検知の差圧測定装置本体４９を使用せず、差圧測定装置本体１の内圧を高めた場合にも、接液ダイアフラムの破損時に、変動信号が得られるが、比較信号がないために、プロセス流体の変化なのか、接液ダイアフラムの破損信号なのか見分けが付き難い欠点を有する。
【００２９】
この結果、
（１）測定流体に直接に接するダイアフラム４５の破損警報信号を得ることが出来る。
【００３０】
（２）ダイアフラム４５の破損時も、即、運転出力がダウンして運転が出来なくなるのではなく、２重化信号により、本体１側はそのまま運転が出来るダイアフラムシール型差圧測定装置が得られる。
【００３１】
（３）ダイアフラム４５の破損後は、破損が検知された側のダイアフラムシールユニット側を交換することにより簡単に修復出来るダイアフラムシール型差圧測定装置が得られる。
【００３２】
図３は本発明の他の実施例の要部構成説明図である。
本実施例においては、第2の導圧管４８の一端側に、アダプタブロック４１側より電磁弁６１と配管コネクタ６２とが順次設けられている。
【００３３】
次に、本実施例の動作について説明する。
仮に、高圧側の接液ダイアフラム４５が破損し、破損信号が破損検知差圧測定装置４９より出力されたとき、例えば、破損信号を上位のコンピュータ等により信号を増幅し、電磁弁６１にＯＮ/ＯＦＦ信号として与え、瞬時にキャピラリ４８の封入液１０３をプロセス側より遮断する。
【００３４】
破損したダイアフラムシールユニット側の交換は、破損したアダプタブロック４１部分をプロセスから取り外し、配管コネクタ６２により、アダプタブロック４１部分のみを取り外し、アダプタブロック４１部分を除去する。
【００３５】
新規のアダプタブロック４１部分の取付けは、予め、内圧を印加した同構造のアダプタブロック４１部分（アダプタブロック４１から配管コネクタ６２までを一体とし、封入液１０３を電磁弁６１とシールスクリュウ５４ねじ１６により加圧封入されたユニット）を配管コネクタ６２により接続し、パッキング５４を介し、ボルト５５により受圧ブロック３２に取付ける。
【００３６】
受圧ブロック３２とアダプタブロック４１との間に、圧力伝達用封液１０２を封入、シール後、電磁弁６１を開くことにより、元の状態に復旧出来る。
部品交換後、再びプロセスに取り付け、ゼロ点などのチェックを行うことによりことにより、従来の測定が可能になる。
【００３７】
次に、本実施例の効果について説明する。
（１）基本形の効果の他に、破損時に破損検知差圧測定装置４９をそっくり交換するのではなく、受圧部分のみを交換すれば良いので、省資源で且つ安価なダイアフラムシール型差圧測定装置が得られる。
【００３８】
（２）受圧部分のみの交換で良いので、ユーザーが受圧部分を補用品として、この部分を保管していれば、破損時にも、現場で、即時に交換出来、極めて短時間で復旧でき、更に、メンテナンス性が向上されたダイアフラムシール型差圧測定装置が得られる。
【００３９】
（３）プロセス流体と接するのは、破損検知側の受圧部分のみである。
従って、接液材料や、フランジサイズ等を変えたこの受圧部分を幾つか用意しておけば、プロセスの測定流体の変更や、プロセス装置の改造等、具体的にはフランジサイズの変更を伴った場合に、容易に対処出来、プロセスの仕様変更に柔軟に対処出来るダイアフラムシール型差圧測定装置が得られる。
【００４０】
なを、前述の実施例においては、アダプタ封入液１０３は、受圧封入液１０１に比らべ、封入液量を多く封入し、膨らんだダイアフラムのバネ反力により、受圧封入液１０１に比べ、高低圧側ともに、内圧が数百mmH2O〜数千mmH2O高くなるようにしてあると説明したが、これに限る事は無く、たとえば、アダプタ封入液１０３は、受圧封入液１０１に比らべ、内圧は、低くても良い。
【００４１】
要するに、接液ダイアフラム45が破損した場合に、差圧測定装置本体１の指示値と破損検知の差圧測定装置本体４９との指示値が、異なれば良い。
【００４２】
なお、以上の説明は、本発明の説明および例示を目的として特定の好適な実施例を示したに過ぎない。したがって本発明は、上記実施例に限定されることなく、その本質から逸脱しない範囲で更に多くの変更、変形をも含むものである。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１によれば、次のような効果がある。
（１）測定流体に直接に接するダイアフラムの破損警報信号を得ることが出来るダイアフラムシール型差圧測定装置が得られる。
【００４４】
（２）ダイアフラムの破損時も、即運転出力がダウンして運転が出来なくなるのではなく、２重化信号により本体側はそのまま運転が出来るダイアフラムシール型差圧測定装置が得られる。
【００４５】
（３）ダイアフラムの破損後は、破損が検知された側のダイアフラムシールユニット側を交換することにより簡単に修復出来るダイアフラムシール型差圧測定装置が得られる。
【００４６】
本発明の請求項２によれば、次のような効果がある。
（１）破損時に装置全体をそっくり交換するのではなく、受圧部分のみを交換すれば良いので、省資源で且つ安価なダイアフラムシール型差圧測定装置が得られる。
【００４７】
（２）受圧部分のみ交換すれば良いので、ユーザーが受圧部分を補用品として、この部分を保管していれば、破損時にも、現場で、即時に交換出来、極めて短時間で復旧出来るので更に、メンテナンス性が向上されたダイアフラムシール型差圧測定装置が得られる。
【００４８】
（３）プロセス流体と接するのは、破損検知側の受圧部分のみである。
従って、接液材料や、フランジサイズ等を変えたこの受圧部分を幾つか用意しておけば、プロセスの測定流体の変更や、プロセス装置の改造等、具体的にはフランジサイズの変更を伴った場合に、容易に対処出来、プロセスの仕様変更に柔軟に対処出来るダイアフラムシール型差圧測定装置が得られる。
【００４９】
従って、本発明によれば、接液ダイアフラムの破損警報信号を得ることが出来、メンテナンス性が向上されたダイアフラムシール型差圧測定装置を実現することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の要部構成説明図である。
【図２】図１の組立て説明図である。
【図３】本発明の他の実施例の要部構成説明図である。
【図４】従来より一般に使用されている従来例の要部構成説明図である。
【図５】図４の要部詳細説明である。
【符号の説明】
１ 差圧測定装置本体
２ 導圧管
３ ダイアフラムシールユニット
３１ 取付けフランジ
３２ 受圧ブロック
３３ 受圧ダイアフラム
３４ 受圧室
４１ アダプタブロック
４２ アダプタダイアフラム
４３ 接続室
４４ アダプタ室
４５ アダプタ接液ダイアフラム
４６ アダプタ接液室
４７ 連通孔
４８ 第2の導圧管
４９ 破損検知の差圧測定装置本体
５１ 凹部
５２ 凸部
５３ 接続部封入液注入孔
５４ 接続部封入液シールスクリュウ
５５ パッキング
５６ 取付ボルト
６１ 電磁弁
６２ 配管コネクタ
１０１ 受圧部封入液
１０２ 接続室封入液
１０３ アダプタ封入液
【発明の属する技術分野】
本発明は、接液ダイアフラムの破損警報信号を得ることが出来、且つ、メンテナンス性が向上されたダイアフラムシール型差圧測定装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４は従来より一般に使用されている従来例の要部構成説明図で、図５は図４の要部詳細説明図である。
図において、ダイアフラムシールユニット３は、差圧測定装置本体１に導圧管２を介して設けられている。
【０００３】
この場合は、導圧管２としてキャピラリーチューブが使用されている。
ダイアフラムシールユニット３は、取付けフランジ３１と、受圧ブロック３２と、受圧ブロック３２の一面に設けられ、受圧室３４を構成する受圧ダイアフラム３３とにより構成されている。
受圧室３４は、導圧管２と連通され、受圧部封入液１０１が満たされている。
【０００４】
以上の構成において、受圧ダイアフラム３３により受けた圧力は、封入液１０１で満たされたキャピラリチューブ２により差圧測定装置本体１に伝達される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような装置においては、使用される場所は、通常、プロセス流体の温度が高い、プロセス流体が極めて腐食性が強い、タンクなどのプロセス流体に直接接触する等、厳しい条件で使用されることが多い。
【０００６】
このように厳しい環境で使用するため、ダイアフラムシール受圧部の受圧ダイアフラム３３は腐食や機械的な破損等が頻繁に発生する。
これらの破損は、使用時には検知することが難しく、異常な出力や出力ダウンにより受圧部を取り外してみて初めて破損に気づくことが多い。
【０００７】
破損により、キャピラリチューブ２に入っている封入液２１までがプロセス流体中に混入したり、出力異常に気づかず運転し、プロセス流体の品質が変化する等の問題が生じる。
【０００８】
本発明の目的は、上記の課題を解決するもので、接液ダイアフラムの破損警報信号を得ることが出来、且つ、メンテナンス性が向上されたダイアフラムシール型差圧測定装置を提供することにある。
【０００９】
要するに、本発明の目的は、
（１）ダイアフラムシール付き差圧測定装置の接液ダイアフラムの破損検知をするダイアフラムシール型差圧測定装置を提供する。
（２）出力を２重化しメイン差圧測定装置の運転は正常に続けるようにするダイアフラムシール型差圧測定装置を提供する。
【００１０】
（３）破損した受圧部分を簡単に交換できる構造とするダイアフラムシール型差圧測定装置を提供する。
（４）破損した受圧部分からプロセス流体中に流出する封入液の量を微少にするダイアフラムシール型差圧測定装置を提供する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために、本発明では、請求項１記載のダイアフラムシール型差圧測定装置においては、
受圧ブロックの一面に設けられた受圧ダイアフラムを有し差圧測定装置本体に受圧部封入液が封入された第1の導圧管を介して接続されたダイアフラムシールユニットを具備するダイアフラムシール型差圧測定装置において、
前記受圧ブロックの一面に一面が接して設けられたアダプタブロックと、このアダプタブロックの一面に前記受圧ダイアフラムに対向して設けられ前記受圧ダイアフラムと接続室を構成し前記アダプタブロックとアダプタ室を構成するアダプタダイアフラムと、前記アダプタブロックの他面に設けられ前記アダプタブロックとアダプタ接液室を構成するアダプタ接液ダイアフラムと、前記アダプタブロックに設けられ前記アダプタ室と前記アダプタ接液室とを連通し一端が外部に開口する連通孔と、この連通孔の一端に一端が接続され他端が破損検知の差圧測定装置本体に接続される第2の導圧管と、前記接続室に封入される接続室封入液と、前記アダプタ室と前記アダプタ接液室と前記連通孔と前記第2の導圧管に封入され前記受圧封入液の内圧と異なる内圧を有するアダプタ封入液とを具備したことを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項２においては、請求項1記載のダイアフラムシール型差圧測定装置において、
前記第2の導圧管の一端側に前記アダプタブロック側より電磁弁と配管コネクタとが順次設けられたことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下図面を用いて本発明を詳しく説明する。図１は本発明の一実施例の要部構成説明図、図２は図１の要部詳細説明図である。
図において、図４と同一記号の構成は同一機能を表す。
以下、図４と相違部分のみ説明する。
【００１４】
アダプタブロック４１は、受圧ブロック３２の一面に一面が接して設けられている。
アダプタダイアフラム４２は、このアダプタブロック４１の一面に、受圧ダイアフラム３３に対向して設けられ、受圧ダイアフラム３３と接続室４３を構成し、アダプタブロック４１とアダプタ室４４を構成する。
【００１５】
アダプタ接液ダイアフラム４５は、アダプタブロック４１の他面に設けられ、アダプタブロック４１とアダプタ接液室４６を構成する。
連通孔４７は、アダプタブロック４１に設けられ、アダプタ室４４とアダプタ接液室４６とを連通し、一端が外部に開口する。
【００１６】
第2の導圧管４８は、この連通孔４７の一端に一端が接続され、他端が破損検知の差圧測定装置本体４９に接続される。
この場合は、第2の導圧管４８は、キャピラリーチューブ４８が使用されている。
【００１７】
接続室封入液１０２は、接続室４３に封入される。
アダプタ封入液１０３は、アダプタ室４４とアダプタ接液室４６と連通孔４７と第2の導圧管４８に封入され、受圧封入液１０１の内圧と異なる内圧を有する。
【００１８】
この場合は、アダプタ封入液１０３は、受圧封入液１０１に比らべ封入液量を多く封入し、膨らんだダイアフラムのバネ反力により、受圧封入液１０１に比べ、高低圧側ともに、内圧が数百mmH2O〜数千mmH2O高くなるようにしてある。
【００１９】
この場合は、凹部５１は、アダプタブロック４１の受圧ブロック３２に接する面に設けられている。
アダプタダイアフラム４２は、この凹部５１の底面に設けられている。
凸部５２は、受圧ブロック３２に設けられ、凹部５１に挿入されている。
【００２０】
受圧ダイアフラム３３は、この凸部５２の頂面に設けられている。
接続部封入液注入孔５３は、この場合は、接続室４３の板面に直交して、受圧ブロック３２に設けられ、この接続室４３に接続部封入液１０２を封入すると共に、接続室４３の気泡を脱泡する。
【００２１】
接続部封入液シールスクリュウ５４は、接続部封入液注入孔５３に設けられ、接続部封入液注入孔５３をシールする。
パッキング５５は、この場合は、凸部５２の角部にリング状に設けられ、この凸部５２と凹部５１とをシールする。
取付ボルト５６は、受圧ブロック３２とアダプタブロック４１とを接続する。
【００２２】
以上の構成において、本装置の組立て方法を説明する。
差圧測定装置本体１側のダイアフラムシール型差圧測定装置部分と、破損検知の差圧測定装置本体４９側のダイアフラムシール型差圧測定装置部分とを、個別に製作後、図２に示すごとく、受圧部間をパッキング５５でシールし、取付けボルト５６にて両者を組み付け一体化する。
【００２３】
組み付け後、差圧測定装置本体１側の受圧ダイアフラム３３と、破損検知の差圧測定装置本体４９側のアダプタダイアフラム４２との間の、接続室４３に圧力伝達用の接続室封入液１０２を封入し、シールスクリュウ５４にて封液する。
【００２４】
次に、本装置の動作について説明する。
破損検知の差圧測定装置本体４９と差圧測定装置本体１とは、接続室封入液１０２を介して、まったく同じ圧力のプロセス圧力を受ける。
【００２５】
その状態で破損検知側４９と本体側１の、ゼロ点調整及びスパン調整をすれば、破損検知の差圧測定装置本体４９の内圧は高いが、両方の差圧測定装置本体１，４９は全く同じ出力が得られることになる。
従って、、正常運転状態では２重化された出力が得られる。
【００２６】
今、仮に、高圧側の接液ダイアフラム４５が破損し、接液ダイアフラム４５に穴があいたとすると、高圧側の破損検知の差圧測定装置本体４９の内圧が加圧していない状態となる（低圧側は破損していないので、内圧が加わったままの状態。）。
【００２７】
従って、差圧測定装置本体１と同じ出力が得られていた破損検知差圧測定装置本体４９の出力は、マイナス側に内圧印加分だけ変動することになり、差圧測定装置本体１の出力に比べ、矩形波の破損信号が得られることになる（低圧破損の場合は、プラス側の破損信号が得られる。）。
【００２８】
一方、破損検知の差圧測定装置本体４９を使用せず、差圧測定装置本体１の内圧を高めた場合にも、接液ダイアフラムの破損時に、変動信号が得られるが、比較信号がないために、プロセス流体の変化なのか、接液ダイアフラムの破損信号なのか見分けが付き難い欠点を有する。
【００２９】
この結果、
（１）測定流体に直接に接するダイアフラム４５の破損警報信号を得ることが出来る。
【００３０】
（２）ダイアフラム４５の破損時も、即、運転出力がダウンして運転が出来なくなるのではなく、２重化信号により、本体１側はそのまま運転が出来るダイアフラムシール型差圧測定装置が得られる。
【００３１】
（３）ダイアフラム４５の破損後は、破損が検知された側のダイアフラムシールユニット側を交換することにより簡単に修復出来るダイアフラムシール型差圧測定装置が得られる。
【００３２】
図３は本発明の他の実施例の要部構成説明図である。
本実施例においては、第2の導圧管４８の一端側に、アダプタブロック４１側より電磁弁６１と配管コネクタ６２とが順次設けられている。
【００３３】
次に、本実施例の動作について説明する。
仮に、高圧側の接液ダイアフラム４５が破損し、破損信号が破損検知差圧測定装置４９より出力されたとき、例えば、破損信号を上位のコンピュータ等により信号を増幅し、電磁弁６１にＯＮ/ＯＦＦ信号として与え、瞬時にキャピラリ４８の封入液１０３をプロセス側より遮断する。
【００３４】
破損したダイアフラムシールユニット側の交換は、破損したアダプタブロック４１部分をプロセスから取り外し、配管コネクタ６２により、アダプタブロック４１部分のみを取り外し、アダプタブロック４１部分を除去する。
【００３５】
新規のアダプタブロック４１部分の取付けは、予め、内圧を印加した同構造のアダプタブロック４１部分（アダプタブロック４１から配管コネクタ６２までを一体とし、封入液１０３を電磁弁６１とシールスクリュウ５４ねじ１６により加圧封入されたユニット）を配管コネクタ６２により接続し、パッキング５４を介し、ボルト５５により受圧ブロック３２に取付ける。
【００３６】
受圧ブロック３２とアダプタブロック４１との間に、圧力伝達用封液１０２を封入、シール後、電磁弁６１を開くことにより、元の状態に復旧出来る。
部品交換後、再びプロセスに取り付け、ゼロ点などのチェックを行うことによりことにより、従来の測定が可能になる。
【００３７】
次に、本実施例の効果について説明する。
（１）基本形の効果の他に、破損時に破損検知差圧測定装置４９をそっくり交換するのではなく、受圧部分のみを交換すれば良いので、省資源で且つ安価なダイアフラムシール型差圧測定装置が得られる。
【００３８】
（２）受圧部分のみの交換で良いので、ユーザーが受圧部分を補用品として、この部分を保管していれば、破損時にも、現場で、即時に交換出来、極めて短時間で復旧でき、更に、メンテナンス性が向上されたダイアフラムシール型差圧測定装置が得られる。
【００３９】
（３）プロセス流体と接するのは、破損検知側の受圧部分のみである。
従って、接液材料や、フランジサイズ等を変えたこの受圧部分を幾つか用意しておけば、プロセスの測定流体の変更や、プロセス装置の改造等、具体的にはフランジサイズの変更を伴った場合に、容易に対処出来、プロセスの仕様変更に柔軟に対処出来るダイアフラムシール型差圧測定装置が得られる。
【００４０】
なを、前述の実施例においては、アダプタ封入液１０３は、受圧封入液１０１に比らべ、封入液量を多く封入し、膨らんだダイアフラムのバネ反力により、受圧封入液１０１に比べ、高低圧側ともに、内圧が数百mmH2O〜数千mmH2O高くなるようにしてあると説明したが、これに限る事は無く、たとえば、アダプタ封入液１０３は、受圧封入液１０１に比らべ、内圧は、低くても良い。
【００４１】
要するに、接液ダイアフラム45が破損した場合に、差圧測定装置本体１の指示値と破損検知の差圧測定装置本体４９との指示値が、異なれば良い。
【００４２】
なお、以上の説明は、本発明の説明および例示を目的として特定の好適な実施例を示したに過ぎない。したがって本発明は、上記実施例に限定されることなく、その本質から逸脱しない範囲で更に多くの変更、変形をも含むものである。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１によれば、次のような効果がある。
（１）測定流体に直接に接するダイアフラムの破損警報信号を得ることが出来るダイアフラムシール型差圧測定装置が得られる。
【００４４】
（２）ダイアフラムの破損時も、即運転出力がダウンして運転が出来なくなるのではなく、２重化信号により本体側はそのまま運転が出来るダイアフラムシール型差圧測定装置が得られる。
【００４５】
（３）ダイアフラムの破損後は、破損が検知された側のダイアフラムシールユニット側を交換することにより簡単に修復出来るダイアフラムシール型差圧測定装置が得られる。
【００４６】
本発明の請求項２によれば、次のような効果がある。
（１）破損時に装置全体をそっくり交換するのではなく、受圧部分のみを交換すれば良いので、省資源で且つ安価なダイアフラムシール型差圧測定装置が得られる。
【００４７】
（２）受圧部分のみ交換すれば良いので、ユーザーが受圧部分を補用品として、この部分を保管していれば、破損時にも、現場で、即時に交換出来、極めて短時間で復旧出来るので更に、メンテナンス性が向上されたダイアフラムシール型差圧測定装置が得られる。
【００４８】
（３）プロセス流体と接するのは、破損検知側の受圧部分のみである。
従って、接液材料や、フランジサイズ等を変えたこの受圧部分を幾つか用意しておけば、プロセスの測定流体の変更や、プロセス装置の改造等、具体的にはフランジサイズの変更を伴った場合に、容易に対処出来、プロセスの仕様変更に柔軟に対処出来るダイアフラムシール型差圧測定装置が得られる。
【００４９】
従って、本発明によれば、接液ダイアフラムの破損警報信号を得ることが出来、メンテナンス性が向上されたダイアフラムシール型差圧測定装置を実現することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の要部構成説明図である。
【図２】図１の組立て説明図である。
【図３】本発明の他の実施例の要部構成説明図である。
【図４】従来より一般に使用されている従来例の要部構成説明図である。
【図５】図４の要部詳細説明である。
【符号の説明】
１ 差圧測定装置本体
２ 導圧管
３ ダイアフラムシールユニット
３１ 取付けフランジ
３２ 受圧ブロック
３３ 受圧ダイアフラム
３４ 受圧室
４１ アダプタブロック
４２ アダプタダイアフラム
４３ 接続室
４４ アダプタ室
４５ アダプタ接液ダイアフラム
４６ アダプタ接液室
４７ 連通孔
４８ 第2の導圧管
４９ 破損検知の差圧測定装置本体
５１ 凹部
５２ 凸部
５３ 接続部封入液注入孔
５４ 接続部封入液シールスクリュウ
５５ パッキング
５６ 取付ボルト
６１ 電磁弁
６２ 配管コネクタ
１０１ 受圧部封入液
１０２ 接続室封入液
１０３ アダプタ封入液
Claims (2)
- 受圧ブロックの一面に設けられた受圧ダイアフラム
を有し差圧測定装置本体に受圧部封入液が封入された第1の導圧管を介して接続されたダイアフラムシールユニット
を具備するダイアフラムシール型差圧測定装置において、
前記受圧ブロックの一面に一面が接して設けられたアダプタブロックと、
このアダプタブロックの一面に前記受圧ダイアフラムに対向して設けられ前記受圧ダイアフラムと接続室を構成し前記アダプタブロックとアダプタ室を構成するアダプタダイアフラムと、
前記アダプタブロックの他面に設けられ前記アダプタブロックとアダプタ接液室を構成するアダプタ接液ダイアフラムと、
前記アダプタブロックに設けられ前記アダプタ室と前記アダプタ接液室とを連通し一端が外部に開口する連通孔と、
この連通孔の一端に一端が接続され他端が破損検知の差圧測定装置本体に接続される第2の導圧管と、
前記接続室に封入される接続室封入液と、
前記アダプタ室と前記アダプタ接液室と前記連通孔と前記第2の導圧管に封入され前記受圧封入液の内圧と異なる内圧を有するアダプタ封入液と
を具備したことを特徴とするダイアフラムシール型差圧測定装置。 - 前記第2の導圧管の一端側に前記アダプタブロック側より電磁弁と配管コネクタとが順次設けられたこと
を特徴とする請求項１記載のダイアフラムシール型差圧測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001127339A JP4103028B2 (ja) | 2001-04-25 | 2001-04-25 | ダイアフラムシール型差圧測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001127339A JP4103028B2 (ja) | 2001-04-25 | 2001-04-25 | ダイアフラムシール型差圧測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002323397A JP2002323397A (ja) | 2002-11-08 |
| JP4103028B2 true JP4103028B2 (ja) | 2008-06-18 |
Family
ID=18976219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001127339A Expired - Lifetime JP4103028B2 (ja) | 2001-04-25 | 2001-04-25 | ダイアフラムシール型差圧測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4103028B2 (ja) |
-
2001
- 2001-04-25 JP JP2001127339A patent/JP4103028B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002323397A (ja) | 2002-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6283138B1 (en) | Pressure relief valve monitoring device | |
| EP0853758B1 (en) | Pressure sensor module having non-contaminating body | |
| US5760310A (en) | Transmitter with fill fluid loss detection | |
| US20030177837A1 (en) | Pressure transmitter with process coupling | |
| US7940189B2 (en) | Leak detector for process valve | |
| CA2715846A1 (en) | Diagnostic method for detecting control valve component failure | |
| EP2016989A1 (en) | Filter seating monitor | |
| CN102575969B (zh) | 利用压力的泄漏测试机 | |
| US7363811B2 (en) | Measurement pickup | |
| US20020170596A1 (en) | Fluid flow management system | |
| JP4103028B2 (ja) | ダイアフラムシール型差圧測定装置 | |
| JP3709985B2 (ja) | 差圧測定装置 | |
| JP2001349799A (ja) | リーク検査装置 | |
| CN211904570U (zh) | 工业过程压差感测装置和压力传感器隔离装置 | |
| CN204085808U (zh) | 一种气密性检测装置 | |
| JPH09166514A (ja) | 開閉手段の作動検査装置 | |
| JP2002323396A (ja) | ダイアフラムシール型差圧測定装置 | |
| KR200266364Y1 (ko) | 가스 공급 시스템의 실시간 가스 모니터링 장치 | |
| JP3384457B2 (ja) | 差圧測定装置 | |
| US6935184B2 (en) | Pressure transducer capable of detecting internal leakage of external media | |
| CN215004145U (zh) | 一种负压检测系统 | |
| CN211347262U (zh) | 一种阀门壳体泄漏的检验装置 | |
| JP2000146738A (ja) | 圧力測定装置 | |
| JP3185956B2 (ja) | 差圧測定装置 | |
| US20220410549A1 (en) | Fluid-filled pressure sensor assembly capable of higher pressure environments |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051006 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080222 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080228 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080312 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110404 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120404 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130404 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130404 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140404 Year of fee payment: 6 |