JP2000145883A - 積層ゴム支承体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属プラグを変形させることなく容易に圧入
可能で、積層ゴム体との間の隙間の発生を防止すること
ができるとともに、重量の増大を招くこともない、金属
プラグ入りの積層ゴム支承体を提供する。 【解決手段】 複数の剛性板１３とゴム状弾性板１２と
を交互に積層してなる上下に貫通する開口１５を有する
積層ゴム体１１と、この積層ゴム体１１の開口１５内に
圧入された金属プラグ１６とを具備する積層ゴム支承体
において、金属プラグ１６の両端面に金属プラグ１６よ
り剛性の大きい材料からなる押え板１７を当接配置す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、構造物の免震など
に用いられる積層ゴム支承体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、建築物、土木構造物、機器な
どの免震・除振部材として、図３に示すような、複数の
ゴム板１と鋼板２とを交互に積層した積層ゴム体３の中
央に、鉛等の軟質の金属からなる丸棒（金属プラグ）４
を挿入した金属プラグ入りの積層ゴム支承体が知られて
いる。図３中、５は、積層ゴム体３の上面および下面に
当接配置された固定用フランジ金具を示している。

【０００３】このような積層ゴム支承体においては、建
築物などを安定に支持しながら、地震発生時には水平方
向に変形して地震エネルギを低減するという、従来の積
層ゴムと鋼材ダンパの機能を併せ持つことができ、設置
スペースを削減することができるとともに、施工性も向
上するという特長を有している。

【０００４】ところで、このような積層ゴム支承体にお
ける免震・除振効果は、金属プラグ４の挿入状態に大き
く依存しており、金属プラグ４を挿入した時、金属プラ
グ４と積層ゴム体３との間に隙間があると、期待するよ
うな免震・除振効果が十分得られないことが知られてい
る。このため、金属プラグ４の外径を金属プラグ４を受
容するために設けた開口３ａの直径にできるだけ近づけ
る（理想的には同径が望ましいが、その場合挿入は事実
上不可能である）とともに、金属プラグ４を開口３ａに
圧入することにより、金属プラグ４と積層ゴム体３との
間にできるだけ隙間が生じないようにしている。

【０００５】しかしながら、そのために、圧入時に、図
４（ａ）に示すように、金属プラグ４が変形しやすく、
圧入作業が困難になるばかりか、図４（ｂ）に示すよう
に、変形により積層ゴム体３との間に隙間ｃが生ずるお
それがあった。

【０００６】また、その対策として、図４（ｃ）に示す
ように、積層ゴム体３の上下に位置する連結用鋼板２ａ
に溝ｖを設け、この溝ｖをガイド溝として押え板６によ
り圧入することも行われているが、連結用鋼板２ａの厚
さを厚くしなければならないため、重量が増大する難点
があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
金属プラグ入り積層ゴム支承体においては、金属プラグ
が変形しやすく、圧入が困難であるばかりか、金属プラ
グと積層ゴム体との間に変形による隙間が生じ、所期の
免震・除振効果が得られないおそれがあった。また、そ
の対策として連結用鋼板にガイド溝を設けたものも考案
されているが、重量が増大する難点があった。

【０００８】本発明はこのような問題を解決するために
なされたもので、金属プラグを変形させることなく容易
に圧入可能で、積層ゴム体との間の隙間の発生を防止す
ることができるとともに、重量の増大を招くこともな
い、金属プラグ入りの積層ゴム支承体を提供することを
目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の積層ゴム支承体
は、複数の剛性板とゴム状弾性板とを交互に積層してな
る上下に貫通する開口を有する積層ゴム体と、この積層
ゴム体の前記開口内に圧入された金属プラグとを具備す
る積層ゴム支承体において、前記金属プラグの少なくと
も一端に、該金属プラグより剛性の大きい材料からなる
押え板を当接配置してなることを特徴としている。

【００１０】本発明の積層ゴム支承体においては、金属
プラグを、この金属プラグより剛性の大きい材料からな
る押え板を介して圧入することができるので、金属プラ
グを圧入する際の変形が防止される。したがって、金属
プラグを容易に圧入することができるうえ、開口内の隙
間の発生も防止され、良好な免震・除振効果を発揮する
ことができる。

【００１１】なお、押え板の金属プラグとの当接面に凸
部または凹部を設けた場合には、押え板の水平方向のず
れを防止することができるため、金属プラグの圧入作業
がより容易となり、金属プラグの変形をより確実に防止
することができる利点を有する。

【００１２】また、押え板の少なくとも一部を脱着自在
とした場合には、圧入後にも該部を抜脱することにより
押え板を容易に取り外すことが可能になるため、金属プ
ラグの圧入量を容易に調節することができる利点を有す
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を用いて説明する。

【００１４】図１は、本発明の積層ゴム支承体の一例を
示す断面図である。

【００１５】図１において、１１は積層ゴム体を示し、
この積層ゴム体１１は、天然ゴムや合成ゴム等からなる
ゴム状弾性板１２と、鋼板等の金属板（中間金属板）１
３とを非接着状態または接着状態で交互に積層するとと
もに、これらを上下両側から2枚の鋼板等の金属板（連
結金属板）１４により挟持した構造を有している。

【００１６】この積層ゴム体１１の中心部には、これを
上下に貫通する円柱状開口１５が設けられており、この
開口１５には、開口１５より僅かに小径の円柱状の鉛プ
ラグ１６が、その両端面に鉛より剛性の大きい材料、例
えば鋼材（ SS400、S45C等）等からなる押え板１７が当
接されて圧入されている。

【００１７】押え板１７および鉛プラグ１６の各当接面
の中央には、互いに嵌合可能な凸部１７ａおよび凹部１
６ａが設けられており、これらを嵌合させることによっ
て、押え板１７の水平方向のずれが防止されるようにな
っている。

【００１８】なお、これらの凸部１７ａおよび凹部１６
ａは、押え板１７の水平方向のずれを防止することがで
きれば、形状、数、位置等は特に限定されるものではな
く、また、例えば、凸部を鉛プラグ１６側に、凹部を押
え板１７側に設けるようにしてもよい。さらには、一方
に凸部および凹部を混在させたり、あるいは、一方を平
面とし、他方に設けた凸部をこの平面に打ち込むように
してもよい。

【００１９】また、開口１５内周面は中間金属板１３お
よび連結金属板１４の表面が露出するようにしてもよい
が、これらの金属板、特に中間金属板１３によって鉛プ
ラグ１６が損傷するおそれがあることから、薄いゴム層
（図示を省略）で被覆されるようにすることが望まし
い。この場合、ゴム層は 2mm以下の厚さであることが望
ましく、0.5mm 以下であるとより望ましい。これは、あ
まり厚いと、ゴム層が荷重を吸収してしまい、鉛プラグ
１６の機能が十分に発揮されないおそれがあるからであ
る。

【００２０】そして、このように鉛プラグ１６が圧入さ
れた積層ゴム体１１の連結金属板１４の外側には、構造
物などに固定するためのフランジ金具１８が配置され、
ボルト（図示を省略）等により連結固定されている。

【００２１】このような積層ゴム支承体は、次のように
製造される。

【００２２】すなわち、鉛プラグ１６の上下両端面に押
え板１７をそれぞれの凸部１７ａを鉛プラグ１６の各凹
部１６ａに嵌合させて配置し、その一端側を積層ゴム体
１１の中央の開口１５に挿入し、他側を押え板１７上か
ら油圧装置などを用いて開口１５に向けて押圧するか、
または、開口１５に、まず、 1枚の押え板１７を挿入
し、次いで、鉛プラグ１６を挿入するとともに、その上
端面に押え板１７を配置して、その上から油圧装置など
を用いて開口１５に向けて押圧する。鉛プラグ１６は、
押え板１７で挟持されているので、変形することなく円
滑に内周面との間にほとんど隙間を生ずることなく開口
１５内に圧入される。次いで、必要ならば、連結金属板
１４の外周をカシメた後、フランジ金具１８を連結金属
板１４にボルトにより連結固定する。

【００２３】なお、フランジ金具１８と連結金属板１４
は溶接等の他の手段により固定するようにしてもよく、
また、予め一体に形成されていてもよい。但し、この場
合には、フランジ金具１８に、鉛プラグ１６を圧入する
ための開口１５が設けられていなければならず、また、
したがって、押え板１７をフランジ金具１８（連結金属
板１４）に、カシメ、溶接、溶着、接着、ネジ止めなど
の手段によって、固定する必要がある。

【００２４】このようにして得られる層ゴム支承体は、
積層ゴム体１１と鉛プラグ１６の間に隙間がほとんどな
く、良好な免震・除振性能を発揮する。

【００２５】このように、上記構成の積層ゴム支承体に
おいては、鉛プラグ１６の両端面に鉛より剛性の大きい
材料からなる押え板１７を当接配置しているので、鉛プ
ラグ１６圧入時の変形が防止され、鉛プラグ１６を容易
に圧入することができるとともに、開口１５内の隙間の
発生も防止され、良好な免震・除振性能を発揮すること
ができる。しかも、従来の連結金属板にガイド溝を設け
た場合のような重量の増大を招くこともない。

【００２６】なお、このような効果を得るうえで、本発
明においては、押え板１７の厚さについては、連結金属
板１４より薄く、また、押え板１７の外径は、積層ゴム
体１１内周面とのクリアランスが片側 0.1mm〜10mmとな
るようにすることが望ましい。押え板１７の外径をこの
ような範囲にすることによって、圧入時、鉛がそのクリ
アランスに入り込み、前述したようなカシメなどの嵌合
作業を不要することができる利点も有する。押え板１７
の外径のより好ましい範囲は、クリアランスが片側 0.1
mm〜5mm となる範囲であり、同クリアランスが片側 0.2
mm〜2mm となる範囲とするとよりいっそう望ましい。

【００２７】また、以上説明した例は、金属プラグが鉛
プラグ１６からなり、また、このような鉛プラグ１６の
両端面に押え板１７を配置している例であるが、本発明
はこのような例に限定されるものではなく、鉛プラグ１
６に代えて、銅等からなるものを使用するようにしても
よく、また、押え板１７は鉛プラグ１６の一端面にのみ
当接させるようにしてもよい。但し、鉛プラグ１６の圧
入時の変形をより確実に防止することができる点で、押
え板１７は鉛プラグ１６の両端面に配置することが望ま
しい。また、上記の例では、鉛プラグ１６を積層ゴム体
１１の中心部 1箇所に圧入しているが、本発明において
は、複数箇所に圧入するようにしてもよい。この場合、
圧入箇所は積層ゴム体１１に対し均等に位置させること
が望ましい。

【００２８】さらに、本発明においては、図２に示した
ように、押え板１７の少なくとも一部を脱着自在に構成
することもできる。これにより、鉛プラグ１６圧入後に
も容易に押え板１７を取り外すことが可能となり、鉛プ
ラグ圧入量を調整するときなどに有用である。すなわ
ち、押え板１７の脱着自在な一部を抜き取り、この抜き
取った孔を利用して簡単に押え板１７を開口１５から取
り外すことができる。

【００２９】なお、図２に示す例では、凸部形成部１９
が脱着自在とされており、押え板１７の中央部に設けた
ネジ孔２０に、外周にネジ溝を設けた凸部形成部１９を
鉛プラグ１６側に向けて螺合させた構成となっている。
なお、図２において、２１は、凸部形成部１９を脱着す
るためのジグ挿入用の孔を示している。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の積層ゴム
支承体によれば、金属プラグの少なくとも一端に、該金
属プラグより剛性の大きい材料からなる押え板を当接配
置するようにしたので、重量を増大させることなく、金
属プラグ圧入時の変形を防止することができ、圧入作業
の作業性を改善することができるとともに、積層ゴムと
の間の隙間の発生を防止して、免震・除振性能を向上さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の積層ゴム支承体の一例を示す断面図。

【図２】本発明の積層ゴム支承体の変形例を示す要部分
解断面図。

【図３】従来の積層ゴム支承体の一例を示す断面図。

【図４】従来の金属プラグの圧入例を示す断面図。

【符号の説明】

１１………積層ゴム体 １２………ゴム状弾性板 １３………中間金属板 １４………連結金属板 １５………開口 １６………鉛プラグ １６ａ………凸部 １７………押え板 １７ａ………凹部 １９………凸部形成部 ２０………ネジ孔

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の剛性板とゴム状弾性板とを交互に
   積層してなる上下に貫通する開口を有する積層ゴム体
   と、この積層ゴム体の前記開口内に圧入された金属プラ
   グとを具備する積層ゴム支承体において、 前記金属プラグの少なくとも一端に、該金属プラグより
   剛性の大きい材料からなる押え板を当接配置してなるこ
   とを特徴とする積層ゴム支承体。
2. 【請求項２】 前記押え板の前記金属プラグとの当接面
   に凸部または凹部が設けられていることを特徴とする請
   求項１記載の積層ゴム支承体。
3. 【請求項３】 前記押え板の少なくとも一部が脱着自在
   とされていること特徴とする請求項１または２記載の積
   層ゴム支承体。
4. 【請求項４】 前記金属プラグが鉛からなり、かつ、前
   記押え板が鋼材からなることを特徴とする請求項１乃至
   ３のいずれか 1項記載の積層ゴム支承体。