JP2000144584A - プリント方法及びプリント用離形紙 - Google Patents
プリント方法及びプリント用離形紙Info
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- JP2000144584A JP2000144584A JP10318933A JP31893398A JP2000144584A JP 2000144584 A JP2000144584 A JP 2000144584A JP 10318933 A JP10318933 A JP 10318933A JP 31893398 A JP31893398 A JP 31893398A JP 2000144584 A JP2000144584 A JP 2000144584A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 非常に形状が複雑な絵柄、離散的な絵柄でも
きれいな立体感のあるプリントを簡単、正確に行う。 【解決手段】 プリントすべき絵柄４である所望のパタ
ーンを離形紙３にカラープリントする。次に、このカラ
ープリント部に粗い切目の第１の型を用いてパターン全
体に接着剤６を形成し、続いて同じ型を用いて、パター
ン全体に発泡剤７を形成し、その上から絵柄で凸感を出
させる部分に細い第２の型を用いて発泡剤９を形成し、
その後、発泡剤７、９の上から接着剤１０を形成する。
最後に、離形紙３が一番上となる態様で、布地に載置
し、加熱する。加熱により発泡剤が膨らみ、立体的なカ
ラーパターンが布地に施される。
きれいな立体感のあるプリントを簡単、正確に行う。 【解決手段】 プリントすべき絵柄４である所望のパタ
ーンを離形紙３にカラープリントする。次に、このカラ
ープリント部に粗い切目の第１の型を用いてパターン全
体に接着剤６を形成し、続いて同じ型を用いて、パター
ン全体に発泡剤７を形成し、その上から絵柄で凸感を出
させる部分に細い第２の型を用いて発泡剤９を形成し、
その後、発泡剤７、９の上から接着剤１０を形成する。
最後に、離形紙３が一番上となる態様で、布地に載置
し、加熱する。加熱により発泡剤が膨らみ、立体的なカ
ラーパターンが布地に施される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、Ｔシャツ、トレ
ーナ、セータ、及び同様の子供服、テーブルクロス等の
布地、その他の地に立体感のあるカラープリントを行う
プリント方法に関する。
ーナ、セータ、及び同様の子供服、テーブルクロス等の
布地、その他の地に立体感のあるカラープリントを行う
プリント方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】布地に立体感のある模様、図柄等をプリ
ントする方法として、本願の発明者が開発した方法に、
被プリント面に、発砲バインダとゴムバインダからなる
混合糊で、白色の所望のパターンを形成し、この被プリ
ント面に形成したパターンに対応するカラー転写紙をパ
ターンに対し位置決めし、前記混合糊が膨らまない程度
の第１の温度、及び第１の時間加熱してカラー絵柄を被
プリント面に転写し、次に前記カラー絵柄が転写された
被プリント面を混合糊が膨らむ程度の第２の温度、及び
第２の時間加熱するようにしたものがある（特願平９−
９８５７１号）。
ントする方法として、本願の発明者が開発した方法に、
被プリント面に、発砲バインダとゴムバインダからなる
混合糊で、白色の所望のパターンを形成し、この被プリ
ント面に形成したパターンに対応するカラー転写紙をパ
ターンに対し位置決めし、前記混合糊が膨らまない程度
の第１の温度、及び第１の時間加熱してカラー絵柄を被
プリント面に転写し、次に前記カラー絵柄が転写された
被プリント面を混合糊が膨らむ程度の第２の温度、及び
第２の時間加熱するようにしたものがある（特願平９−
９８５７１号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来のプリン
ト方法は、それまでの方法に比べて、よりきれいな立体
感のあるプリントができるようになった。しかし、所定
の柄パターンに切り取ったカラー転写紙を白色柄パター
ンに位置決めするものであるため、あちこちに絵柄が散
ったような場合、個別の転写紙を作成するのに手間がか
かり、形状的に余り複雑な絵柄を採用できなかった。
ト方法は、それまでの方法に比べて、よりきれいな立体
感のあるプリントができるようになった。しかし、所定
の柄パターンに切り取ったカラー転写紙を白色柄パター
ンに位置決めするものであるため、あちこちに絵柄が散
ったような場合、個別の転写紙を作成するのに手間がか
かり、形状的に余り複雑な絵柄を採用できなかった。
【０００４】この発明は上記問題点に着目してなされた
ものであって、非常に形状が複雑な絵柄、離散的な絵柄
でもきれいな立体感のあるプリントを、より簡単、正確
になし得るプリント方法を提供することを目的としてい
る。
ものであって、非常に形状が複雑な絵柄、離散的な絵柄
でもきれいな立体感のあるプリントを、より簡単、正確
になし得るプリント方法を提供することを目的としてい
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明のプリント方法
は、離形紙に所望のパターンをカラープリントする過程
と、前記パターンに接着剤を形成する過程と、前記所望
のパターンに対応する粗い第１の型を用いて、前記プリ
ントパターン上に発砲剤を形成する過程と、この発砲剤
上に、前記所望のパターンに対応する細かい第２の型を
用いて、さらに発泡剤を形成する過程と、前記発泡剤上
に接着剤を形成する過程と、前記上層の接着剤を被プリ
ント面に接触させ、所定の時間加熱する過程と、からな
るものである。
は、離形紙に所望のパターンをカラープリントする過程
と、前記パターンに接着剤を形成する過程と、前記所望
のパターンに対応する粗い第１の型を用いて、前記プリ
ントパターン上に発砲剤を形成する過程と、この発砲剤
上に、前記所望のパターンに対応する細かい第２の型を
用いて、さらに発泡剤を形成する過程と、前記発泡剤上
に接着剤を形成する過程と、前記上層の接着剤を被プリ
ント面に接触させ、所定の時間加熱する過程と、からな
るものである。
【０００６】この発明のプリント方法では、先ず最初
に、プリントすべき絵柄である所望のパターンを離形紙
にカラープリントする。次に、このカラープリント部に
粗い切目の第１の型を用いてパターン全体に接着剤を形
成し、続いて同じ型を用いて、パターン全体に発泡剤を
形成し、その上から絵柄で凸感を出させる部分に細い第
２の型を用いて発泡剤を形成し、その後、発泡剤の上か
ら接着剤を形成する。最後に、離形紙が一番上となる態
様で、被プリント対象物に載置し、加熱する。加熱によ
り発泡剤が膨らみ、立体的なカラーパターンが被対象物
に施される。
に、プリントすべき絵柄である所望のパターンを離形紙
にカラープリントする。次に、このカラープリント部に
粗い切目の第１の型を用いてパターン全体に接着剤を形
成し、続いて同じ型を用いて、パターン全体に発泡剤を
形成し、その上から絵柄で凸感を出させる部分に細い第
２の型を用いて発泡剤を形成し、その後、発泡剤の上か
ら接着剤を形成する。最後に、離形紙が一番上となる態
様で、被プリント対象物に載置し、加熱する。加熱によ
り発泡剤が膨らみ、立体的なカラーパターンが被対象物
に施される。
【０００７】また、この発明のプリント用離形紙は、離
形紙と、この離形紙の上面に所望のパターンが形成され
るカラープリント部と、このカラープリント部のパター
ン上に形成された第１の接着剤層と、この第１の接着剤
層の上面に形成された前記パターンの立体性に応じた凹
凸面を持つ発砲剤層と、この発泡剤層の上面に形成され
た第２の接着剤層と、を備えている。
形紙と、この離形紙の上面に所望のパターンが形成され
るカラープリント部と、このカラープリント部のパター
ン上に形成された第１の接着剤層と、この第１の接着剤
層の上面に形成された前記パターンの立体性に応じた凹
凸面を持つ発砲剤層と、この発泡剤層の上面に形成され
た第２の接着剤層と、を備えている。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、実施の形態により、この発
明をさらに詳細に説明する。以下の実施形態は、図１に
示すように、Ｔシャツ１の胸部に所望のパターンの立体
的なカラー絵柄２をプリントする場合について説明す
る。先ず最初に、図２に示すように、離形紙３に所望の
パターンの絵柄、ここではギジ針の絵４をカラーコピー
する。離形紙３の大きさは、用途に応じ、Ａ３以下のも
のを適宜使用する。一般に、離形紙にはカラーコピーの
トナーが乗らないが、ここではカラーコピーが可能な特
殊コーティングした離形紙を使用している。図３の
（ａ）に離形紙３に、ギジ針の絵柄４をコピーしたシー
トの断面図を示している。
明をさらに詳細に説明する。以下の実施形態は、図１に
示すように、Ｔシャツ１の胸部に所望のパターンの立体
的なカラー絵柄２をプリントする場合について説明す
る。先ず最初に、図２に示すように、離形紙３に所望の
パターンの絵柄、ここではギジ針の絵４をカラーコピー
する。離形紙３の大きさは、用途に応じ、Ａ３以下のも
のを適宜使用する。一般に、離形紙にはカラーコピーの
トナーが乗らないが、ここではカラーコピーが可能な特
殊コーティングした離形紙を使用している。図３の
（ａ）に離形紙３に、ギジ針の絵柄４をコピーしたシー
トの断面図を示している。
【０００９】２〜３時間おいて、次に、絵柄４の上から
図４に示すような型紙５を載置する。この型紙５は、図
２のギジ針の絵柄４の輪郭に対応した粗い切欠穴を有し
ている。この型紙５の上から接着剤６をプリントする。
これにより、図３の（ｂ）に示すように、離形紙３上の
絵柄４上に、絵柄４のほぼ全面に第１の接着剤層６が形
成される。接着剤としてはウレタン樹脂等を使用する。
図４に示すような型紙５を載置する。この型紙５は、図
２のギジ針の絵柄４の輪郭に対応した粗い切欠穴を有し
ている。この型紙５の上から接着剤６をプリントする。
これにより、図３の（ｂ）に示すように、離形紙３上の
絵柄４上に、絵柄４のほぼ全面に第１の接着剤層６が形
成される。接着剤としてはウレタン樹脂等を使用する。
【００１０】その後、２〜３時間おいて、同じ型紙５を
用い、第１の接着剤層６の上から発泡剤７をプリントす
る。図３の（ｃ）に示すように、第１の発泡剤層７も絵
柄４のほぼ全面に形成される。続いて、さらに２〜３時
間おいて、図５に示す型紙８を第１の発泡剤層７の上に
載置する。この型紙８は、図２のギジ針の絵柄４の細か
い凸部に応じた細かい切欠穴を有している。この型紙８
の上から発泡剤９をプリントする。これにより、図３の
（ｄ）に示すように、絵柄４のほぼ全面に形成した第１
の発泡剤層７の上に、部分的に第２の発砲剤層９が形成
される。
用い、第１の接着剤層６の上から発泡剤７をプリントす
る。図３の（ｃ）に示すように、第１の発泡剤層７も絵
柄４のほぼ全面に形成される。続いて、さらに２〜３時
間おいて、図５に示す型紙８を第１の発泡剤層７の上に
載置する。この型紙８は、図２のギジ針の絵柄４の細か
い凸部に応じた細かい切欠穴を有している。この型紙８
の上から発泡剤９をプリントする。これにより、図３の
（ｄ）に示すように、絵柄４のほぼ全面に形成した第１
の発泡剤層７の上に、部分的に第２の発砲剤層９が形成
される。
【００１１】続いて、２〜３時間おいて、型紙５を用い
て、第２の発泡剤層９の上から絵柄４のほぼ全面にＴシ
ャツと接着するための第２の接着剤層１０をプリントす
る。その断面図を図３の（ｅ）に示す。その後、約１日
ほど置いて乾燥させる。以上の処理過程を経て、プリン
ト用の離形紙１１が得られる。最後に、上記したプリン
ト用の離形紙１１を、第２の接着剤層１０がＴシャツに
接触するようにＴシャツ上に載置する。このプリント用
の離形紙１１のＴシャツへの載置は、加熱装置上でなさ
れる。ここで使用する加熱装置２０は、図６に示すもの
であり、上体部２１の下面には、加熱用の鉄板が内蔵さ
れており、Ｔシャツは下体部２２の上面に載置される。
なお、加熱温度調整用のツマミ２３と、表示器２４及び
加熱時間設定用のツマミ２５、表示器２６を備えてい
る。２７は電源スイッチである。この加熱装置２０自体
は公知のものであり、実際にはさらに圧接力の調整機構
も備えている。
て、第２の発泡剤層９の上から絵柄４のほぼ全面にＴシ
ャツと接着するための第２の接着剤層１０をプリントす
る。その断面図を図３の（ｅ）に示す。その後、約１日
ほど置いて乾燥させる。以上の処理過程を経て、プリン
ト用の離形紙１１が得られる。最後に、上記したプリン
ト用の離形紙１１を、第２の接着剤層１０がＴシャツに
接触するようにＴシャツ上に載置する。このプリント用
の離形紙１１のＴシャツへの載置は、加熱装置上でなさ
れる。ここで使用する加熱装置２０は、図６に示すもの
であり、上体部２１の下面には、加熱用の鉄板が内蔵さ
れており、Ｔシャツは下体部２２の上面に載置される。
なお、加熱温度調整用のツマミ２３と、表示器２４及び
加熱時間設定用のツマミ２５、表示器２６を備えてい
る。２７は電源スイッチである。この加熱装置２０自体
は公知のものであり、実際にはさらに圧接力の調整機構
も備えている。
【００１２】以上のように、加熱装置２０にＴシャツを
載置し、加熱装置１０の上体部２１を下体部２２に圧接
し、約１５０°Ｃの温度で２０秒間加熱する。この加熱
により、Ｔシャツ上にギジ針の絵柄がプリントされると
ともに、第１の発泡剤層、第２の発泡剤層が膨らみ、特
に第２の発泡剤層はギジ針のパターンの突出した部分に
対応して形成してあるので、絵柄通りの凹凸のある立体
的でかつカラーの標本的な絵が形成される。
載置し、加熱装置１０の上体部２１を下体部２２に圧接
し、約１５０°Ｃの温度で２０秒間加熱する。この加熱
により、Ｔシャツ上にギジ針の絵柄がプリントされると
ともに、第１の発泡剤層、第２の発泡剤層が膨らみ、特
に第２の発泡剤層はギジ針のパターンの突出した部分に
対応して形成してあるので、絵柄通りの凹凸のある立体
的でかつカラーの標本的な絵が形成される。
【００１３】上記実施形態では、Ｔシャツを例に上げて
立体的なカラープリントを行う場合について説明した
が、この発明の他のシャツ、ハンカチ、トレーナ、セー
タ、テーブルクロスの布地、その他のシート地にも適用
できる。また、プリントする絵は、上記実施形態ではギ
ジ針を例にとり説明したが、種々の絵をプリントできる
ことは言うまでもない。
立体的なカラープリントを行う場合について説明した
が、この発明の他のシャツ、ハンカチ、トレーナ、セー
タ、テーブルクロスの布地、その他のシート地にも適用
できる。また、プリントする絵は、上記実施形態ではギ
ジ針を例にとり説明したが、種々の絵をプリントできる
ことは言うまでもない。
【００１４】
【発明の効果】特許請求の範囲の請求項１に係る発明に
よれば、離形紙に所望のパターンをカラープリントし、
前記パターンに接着剤を形成し、前記所望のパターンに
対応する粗い第１の型を用いて、前記プリントパターン
上に発砲剤を形成し、この発砲剤上に、前記所望のパタ
ーンに対応する細かい第２の型を用いて、さらに発泡剤
を形成し、前記発泡剤上に接着剤を形成し、前記上層の
接着剤を被プリント面に接触させ、所定の時間加熱する
ものであるから、離形紙上のパターンに合わせて離形紙
をカットする必要がないので、外形的に複雑なパターン
や、離散的な柄でも容易にプリントできる。
よれば、離形紙に所望のパターンをカラープリントし、
前記パターンに接着剤を形成し、前記所望のパターンに
対応する粗い第１の型を用いて、前記プリントパターン
上に発砲剤を形成し、この発砲剤上に、前記所望のパタ
ーンに対応する細かい第２の型を用いて、さらに発泡剤
を形成し、前記発泡剤上に接着剤を形成し、前記上層の
接着剤を被プリント面に接触させ、所定の時間加熱する
ものであるから、離形紙上のパターンに合わせて離形紙
をカットする必要がないので、外形的に複雑なパターン
や、離散的な柄でも容易にプリントできる。
【００１５】また、請求項３に係る発明は、離形紙と、
この離形紙の上面に所望のパターンが形成されるカラー
プリント部と、このカラープリント部のパターン上に形
成された第１の接着剤層と、この第１の接着剤層の上面
に形成された前記パターンの立体性に応じた凹凸面を持
つ発砲剤層と、この発泡剤層の上面に形成された第２の
接着剤層と、を備えるものであるから、このプリント用
離形紙が市販されると、これを購入することにより、誰
もが自由に立体的な絵柄のプリントを楽しむことができ
る。
この離形紙の上面に所望のパターンが形成されるカラー
プリント部と、このカラープリント部のパターン上に形
成された第１の接着剤層と、この第１の接着剤層の上面
に形成された前記パターンの立体性に応じた凹凸面を持
つ発砲剤層と、この発泡剤層の上面に形成された第２の
接着剤層と、を備えるものであるから、このプリント用
離形紙が市販されると、これを購入することにより、誰
もが自由に立体的な絵柄のプリントを楽しむことができ
る。
【図１】この発明の一実施形態プリント方法でカラープ
リントされたＴシャツを示す図である。
リントされたＴシャツを示す図である。
【図２】同実施形態プリント方法に使用される離形紙を
示す図である。
示す図である。
【図３】同実施形態プリント方法のプリント過程を説明
する断面図である。
する断面図である。
【図４】同実施形態プリント方法に使用される型紙を示
す図である。
す図である。
【図５】同実施形態プリント方法に使用される他の型紙
を示す図である。
を示す図である。
【図６】同実施形態プリント方法で使用される加熱装置
を示す概略斜視図である。
を示す概略斜視図である。
３ 離形紙 ４ 絵柄 ５ 第１の型紙 ６ 第１の接着剤層 ７ 第１の発砲剤層 ８ 第２の型紙 ９ 第２の発砲剤層 １０ 第２の接着剤層
Claims (3)
- 【請求項１】離形紙に所望のパターンをカラープリント
する過程と、 前記パターンに接着剤を形成する過程と、 前記所望のパターンに対応する粗い第１の型を用いて、
前記プリントパターン上に発砲剤を形成する過程と、 この発砲剤上に、前記所望のパターンに対応する細かい
第２の型を用いて、さらに発泡剤を形成する過程と、 前記発泡剤上に接着剤を形成する過程と、 前記上層の接着剤を被プリント面に接触させ、所定の時
間加熱する過程と、 からなるプリント方法。 - 【請求項２】前記加熱の温度がほぼ１６０°Ｃであり、
加熱時間がほぼ２０秒である請求項１記載のプリント方
法。 - 【請求項３】離形紙と、 この離形紙の上面に所望のパターンが形成されるカラー
プリント部と、 このカラープリント部のパターン上に形成された第１の
接着剤層と、 この第１の接着剤層の上面に形成された前記パターンの
立体性に応じた凹凸面を持つ発砲剤層と、 この発泡剤層の上面に形成された第２の接着剤層と、 を備えたことを特徴とするプリント用離形紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31893398A JP3288017B2 (ja) | 1998-11-10 | 1998-11-10 | プリント方法及びプリント用離形紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31893398A JP3288017B2 (ja) | 1998-11-10 | 1998-11-10 | プリント方法及びプリント用離形紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000144584A true JP2000144584A (ja) | 2000-05-26 |
| JP3288017B2 JP3288017B2 (ja) | 2002-06-04 |
Family
ID=18104617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31893398A Expired - Fee Related JP3288017B2 (ja) | 1998-11-10 | 1998-11-10 | プリント方法及びプリント用離形紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3288017B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003076209A1 (fr) * | 2002-03-12 | 2003-09-18 | Nobuo Sugino | Procede de transfert et feuille de transfert |
| JP2010535646A (ja) * | 2007-08-03 | 2010-11-25 | ３ディー トランスファー ペーパー デベロップメント カンパニー リミテッド | 耐久性が向上された３次元発泡タイプ転写紙およびその製造方法 |
| JP2010535647A (ja) * | 2007-08-03 | 2010-11-25 | ３ディー トランスファー ペーパー デベロップメント カンパニー リミテッド | 機能的３次元発泡タイプ転写紙及びその製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03114876A (ja) * | 1989-09-29 | 1991-05-16 | Toppan Printing Co Ltd | スタンピングホイル |
| JPH1035157A (ja) * | 1996-07-26 | 1998-02-10 | Toppan Printing Co Ltd | 画像表示体及びその製造に用いる転写シート |
| JPH1035194A (ja) * | 1996-07-18 | 1998-02-10 | Koou Kogei Kk | 立体転写シート及び立体転写方法 |
| JPH10292273A (ja) * | 1997-04-16 | 1998-11-04 | Chiisana Romansu:Kk | プリント方法 |
-
1998
- 1998-11-10 JP JP31893398A patent/JP3288017B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03114876A (ja) * | 1989-09-29 | 1991-05-16 | Toppan Printing Co Ltd | スタンピングホイル |
| JPH1035194A (ja) * | 1996-07-18 | 1998-02-10 | Koou Kogei Kk | 立体転写シート及び立体転写方法 |
| JPH1035157A (ja) * | 1996-07-26 | 1998-02-10 | Toppan Printing Co Ltd | 画像表示体及びその製造に用いる転写シート |
| JPH10292273A (ja) * | 1997-04-16 | 1998-11-04 | Chiisana Romansu:Kk | プリント方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003076209A1 (fr) * | 2002-03-12 | 2003-09-18 | Nobuo Sugino | Procede de transfert et feuille de transfert |
| JP2010535646A (ja) * | 2007-08-03 | 2010-11-25 | ３ディー トランスファー ペーパー デベロップメント カンパニー リミテッド | 耐久性が向上された３次元発泡タイプ転写紙およびその製造方法 |
| JP2010535647A (ja) * | 2007-08-03 | 2010-11-25 | ３ディー トランスファー ペーパー デベロップメント カンパニー リミテッド | 機能的３次元発泡タイプ転写紙及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3288017B2 (ja) | 2002-06-04 |
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