KR100300878B1

KR100300878B1 - 옵셋 및 스크린 인쇄를 이용한 발포(Embossing)전사방법

Info

Publication number: KR100300878B1
Application number: KR1019990002143A
Authority: KR
Inventors: 박종석
Original assignee: 박종석
Priority date: 1999-01-23
Filing date: 1999-01-23
Publication date: 2001-09-22
Also published as: KR20000051602A

Abstract

본 발명은 발포성 전사방법에 관한 것으로, 특히 전사도막이 피 전사물에 일체화되도록 붙여져 상호간의 이질감을 최소화함은 물론 색상의 선명도 향상과 동시에 다양한 형상 모양의 입체감 있는 발포성 전사를 가능하게 하여 시각적인 만족감을 부여할 수 있도록 한 것인바, 이를 위하여 원지(이연종이)의 표면에 아농 90%, PVC레진 5%, 에어로졸 5%를 혼합하여 이연제 처리를 위해 스크린 인쇄하는 제 1단계; 상기 스크린 인쇄후 자연건조 과정을 거쳐 건조된 표면에 소정의 형상과 색상의 디자인을 옵셋 및 스크린 인쇄하는 제 2단계; 상기 인쇄면으로 DOP 40%, PVC레진 40%, 나일론 파우더 6%, 에어로졸 14%를 혼합하여 스크린 인쇄하되, 약 170℃-180℃로 1분간 열처리하는 제 3단계; 상기 열처리 표면에 DOP 30%, PVC 레진 30%, 나일론 파우더 10%, 에어로졸 16%, 발포제 14%를 혼합하여 스크린 인쇄하되, 약 140℃-150℃로 1분간 열처리하는 제 4단계; 상기 전사된 원지를 피 전사물에 밀착시킨 후 약 160℃-170℃의 열 프레스로 5초-10초간 가압하여 전사지를 분리시키는 제 5단계; 및 가압 과정이 완료된 피 전사물의 후면을 신축성이 우수한 실리콘 플레이트 위에서 다시 약 160℃-170℃의 열 프레스로 5초-10초간 가압하는 제 6단계를 마련하여 입체감있는 발포전사가 구현되도록 한 것이다.

Description

옵셋 및 스크린 인쇄를 이용한 발포(Embossing)전사방법{EMBOSSING TRANSCRIPTION METHOD BY OFFSET OR SCRREEN PRINTING}

본 발명은 각종의 인쇄기법을 통해 구현될 수 있는 발포성 전사방법에 관한 것으로, 특히 전사도막을 피 전사물(예컨대, 면이나 폴리에스테르(polyester) 및 이의 혼용면 등등)에 일체화되도록 긴밀하게 부착시켜서 상호간의 이질감을 최소화시킴은 물론 색상의 선명도 향상 유지와 동시에 다양한 형상 모양의 입체감이 있는 발포성 전사를 가능케 함으로서, 시각적인 만족감을 부여할 수 있는 옵셋 및 스크린 인쇄를 이용한 발포(Embossing)전사방법에 관한 것이다.

일반적으로, 직물지나 지류 등의 피 전사물에 도형물이나, 혹은 문자(숫자포함)등을 인쇄하기 위해 대지 상면에 전사잉크로서 도안이나 혹은 문자 등을 스크린으로 인쇄 처리하는 방법은 이미 범용화되어 있다.

그러나, 주지하다시피 대지상면을 선택하여 각종 도안이나 문자를 스크린 인쇄함에 있어서는 이 형상을 보다 좋게 하기 위한 수단의 하나로 폴리에틸렌(polyethylene)이 코팅된 대지 상면을 실리콘으로 코팅 처리하고, 이에 전사잉크로 스크린 인쇄하는 방법을 채용하여 도안이나 각종 문자의 전사도막을 형성시켜 왔었으나, 실리콘이 형성되어 코팅된 대지의 인쇄면에는 전사잉크로 된 전사도막의 인쇄가 불가능하였기 때문에 상기의 인쇄성을 향상시키기 위한 대지 상면에 콤파운드 분말가루를 고르게 살포하거나 혹은 문질러주어 인쇄촉진용 분말층을 형성시킨 다음, 이 분말층위에 전사도막을 인쇄하고 있는 실정이다.

따라서, 대지의 상면과 전사도막 사이에 콤파운드 분말가루로 구성된 분말층이 게재되어 있음으로 전사도막의 이형은 매우 우수할 것이나, 이로 인하여 전사도막이 외부의 작은 충격과 압력에 의하여 쉽게 밀려지거나, 분리되는 경향이 뚜렷하여 그 관리나 보관이 매우 번거롭다는 문제점을 포함한다.

특히, 종래의 전사지는 열융착 방법으로 전사도막을 피 전사물에 전이시킬 때 전사도막이 피 전사물의 전사표면에만 융착 전사됨으로 부분적으로 박리(剝離)현상과 탈색현상의 발생이 현저하다는 문제점을 갖는다.

따라서, 이와 같은 문제점을 해결하기 위한 방안의 하나로 국내 특허공보 제 92-873호로 공고된 '침투성 전이 전사지의 제조방법'이 제안된 바 있다.

상기의 방법에 따르면, 전사도막을 스크린 인쇄방법을 통해 형성시키는 대지(전사지)의 상면에 전사도막의 이형성을 좋게 하면서도 전사도막이 인쇄된 대지 상면에서 가스가 발생되게 하여 전사도막이 피 전사물(예컨대, 직물지, 지류 등)의 표면에 침투되도록 하는 침투촉진기능을 전사도막에 부여함으로서 종래의 전사지와 같이 단순히 피 전사물의 표면에만 열융착되지 않고, 피 전사물의 표면조직 내부로 전사도막이 침투되면서 인쇄되게 하는 등 침투성의 인쇄가 가능토록 하여 각종 도안이나 문자 또는 미세한 선 등의 다색도 전사도막을 피 전사물에 뚜렷하게 인쇄할 수 있으며, 또 오랜 기간의 경과에도 변색되지 않는 고유의 색상을 유지할 수 있다는 것이다.

또한, 그 기술적 특징으로는 합성수지, 부틸게 고무 및 수지, 멜라민 수지를 혼합시킨 것에 톨루엔이나 싸이크로 헥사논 용재를 혼합하여 얻은 혼합수지액과, 소량의 실리콘이 첨가되어 혼합 용해된 스테아린산, 파라핀의 왁스용액을 혼합하여 중합시킨 중합수지액을 대지 상면에 코팅 처리하고, 이에 페이스트레진, 가소제, 안정제, PVC수지 및 안료가 적정중량비로 조성된 전사물질(전사잉크)로서 상기 중합수지액이 코팅된 대지 상면에 공지의 스크린 인쇄방법을 이용하여 전사도막을 형성시켜 제조함을 그 특징으로 한다.

그러나, 이와같은 선행 발명 역시 옵셋인쇄방식을 전혀 이용하지 못하므로서 색도가 많을 경우 그 처리작업이 매우 낮았고, 또한 스크린 인쇄방식의 채택으로 사진이나, 혹은 판화 등을 인쇄하기가 곤란하여 정교한 인쇄면의 다양성 부여에 한계가 있는 것이며, 따라서 그 공정작업이 상대적으로 연장된다는 치명적인 문제점을 포함하였다.

따라서, 본 출원인에 의해 특허출원 제97-67616호 '옵셋 인쇄를 이용한 침투성 전이 전사방법'이 제안되었다.

상기의 제안에 따르면, 앞서 언급한 선행 기술의 문제점을 적절히 해결할 수는 있으나 침투성의 평면적인 2차원적 인쇄면의 형성으로 입체감이 부여되지 아니하므로 시각적인 만족감이 다소 떨어진다는 문제점을 가지고 있다.

본 발명의 목적은 전사도막을 피 전사물과 상호 일체화되도록 긴밀하게 부착시켜 줌으로서 색상의 선명도 향상과 함께 입체감이 있는 발포성의 인쇄면 형성으로 유연하면서도 부드러운 감촉과 시각적인 만족감을 동시에 부여할 수 있도록 함에 있다.

상기의 목적달성을 위해 본 발명은 원지(이연종이)의 표면에 아농90%, PVC레진 5%, 에어로졸5%를 혼합하여 이연제 처리를 위해 스크린 인쇄하는 제1단계; 상기 스크린 인쇄후 자연건조 과정을 거쳐 건조된 표면에 소정의 형상과 색상의 디자인을 옵셋 및 스크린 인쇄하는 제2단계; 상기 인쇄면으로 DOP40%, PVC레진 40%, 나일론 파우더 6%, 에어로졸 14%를 혼합하여 스크린 인쇄하되, 약 170℃∼180℃로 1분간 열처리하는 제3단계; 상기 열처리 표면에 DOP30%, PVC레진30%, 나일론 파우더 10%, 에어로졸 16%, 발포제 14%를 혼합하여 스크린 인쇄하되, 약 140℃∼150℃로 1분간 열처리하는 제4단계; 상기 전사된 원지를 피 전사물에 밀착시킨 후 약 160℃∼170℃의 열 프레스로 5초∼10초간 가압하여 전사지를 분리시키는 제5단계; 및 가압 과정이 완료된 피 전사물의 후면을 통해 다시 약 160℃∼170℃의 열프레스로 5초∼10초간 가압하는 제6단계를 마련하여 입체감있는 발포전사가 구현됨을 특징으로 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 개략적인 공정도

도 2는 본 발명에 의해 제공될 수 있는 전사면의 일 예시도

상기의 특징을 갖는 본 발명은 이하에서 설명되는 본 발명의 구체적인 실시예를 통해 명백하게 확인된다.첨부된 도1은 본 발명의 개략적인 공정도인바, 상기 공정에 따라 본 발명의 실시예는 6단계의 공정으로 구분될 수 있다.제1단계는 디자인을 위한 옵셋 및 스크린 인쇄의 전단계로 원지(이형종이)의 표면에 이연제 처리를 하기 위해 마련되는 것으로서, 이는 특히 피전사물인 면등이 가압되면서 일정 시간 후에 상호 분리될 때에 전사도막이 원지로부터 용이하면서도 자연스럽게 분리되도록 하기 위한 것으로, 아농90%, PVC레진 5%, 에어로졸5%를 혼합하여 무색으로 스크린 인쇄한다.이후, 상기 스크린 인쇄에 따라 인쇄면이 충분하게 건조 처리될 수 있도록 자연식 증발건조 과정을 거치고, 다음으로 그 건조된 표면에 소정의 형상과 원하는 색상으로 각종 도형 및 문자 등의 디자인이 옵셋이나 스크린의 방식으로 인쇄되는 제2단계가 마련된다.상기 제2단계 이후에 마련되는 제3단계로는 상기 각종 형상과 색상으로 정교하면서도 미려한 디자인이 창출되어 있는 인쇄면이 DOP40%, PVC레진40%, 나일론 파우더6%, 에어로졸14%를 혼합 용융하여 스크린 인쇄 처리하며, 이후 1차 컨베이어 시스템을 통해 이동되면서 일반 열처리 기기를 통해 약 170℃∼180℃를 유지하면서 약 1분간 열처리된다.한편, 상기 인쇄층이 표면 반사(일명, 반짝이 처리)의 기능을 갖기 위해서는 3단계에서 인쇄되는 용재에 메타릭 분말이나 백색분말을 약20%정도 혼합하여 인쇄하는데, 상기 메타릭 분말 등의 추가로 인해 나머지 다른 용재의 배합비율이 역순으로 낮게 책정됨은 물론이다.이후, 제4단계로 상기의 열처리된 표면에 다시 DOP30%, PVC레진 30%, 나일론 파우더 10%, 에어로졸 16%, 발포제 14%를 혼합 용융하여 역시 스크린 인쇄 처리되는데, 이 과정 후 2차 컨베이어 시스템을 통해 약 140℃∼150℃를 유지하면서 약1분간 열처리되는 후처리 과정을 통해 발포제의 작용으로 필요로 하는 해당 인쇄면이 입체감 있는 형상으로 외부에 표현된다.상기와 같은 과정을 통해 전사되어진 원지를 이후 피 전사물(면 등)의 적정위치에 긴밀하게 상호 밀착시키고(나일론 파우더 등의 접착성 기능으로 인해 상호간의 밀착기능이 공고히 된다), 약 160℃∼170℃의 표면온도를 갖는 열 프레스를 이용하여 약5초∼10초간 가압시킨 후 비로소 전사지를 분리시켜주어 인쇄된 도형이나 문자가 피 전사물에 일체로 붙여질 수 있는 제5단계가 마련된다.이때, 피전사물은 낱장단위로 공급된 채 정확한 인쇄 위치가 수동 혹은 자동화된 제어작동을 통해 연속적으로 선정되어질 수 있도록 배려되어야 함은 물론이다.상기와 같은 가압 과정의 완료로 1차 발포전사를 완성할 수 있는데, 입체감을 더욱 부여하기 위하여 완성된 피 전사물을 거꾸로 한 후 그 후면을 통해 다시 약 160℃∼170℃의 온도를 갖는 열 프레스로 5초∼10초간 재 가압하는 제6단계를 마련하여 보다 입체감있는 발포전사를 구현할 수 있게 되는데, 이를 위하여 신축성이 우수한 실리콘 플레이트를 마련하여 피 전사물의 받침대로 활용할 수 있도록 한다.

본 발명은 전사도막이 피 전사물과 상호간의 이질감이 발생하지 아니하도록 일체화되므로 색상의 선명도 향상과 다양한 형상 모양으로 정교하면서도 미려한 이미지의 인쇄면 형성이 가능케한 것인데, 특히 입체감있는 발포성의 전사를 통해 시각적인 만족감과 유연함 및 촉감의 부드러움을 창출하여 사용자의 만족감을 극대화할 수 있다는 유용함을 갖는다.

한편, 본 발명은 그에 관란 최선의 실시예를 예거하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 청구 범위에 국한되어 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 실시될 수 있다면 지금까지 설명된 실시예의 변경을 고려해 볼 수도 있음은 물론이다.

Claims

원지(이연종이)의 표면에 아농90%, PVC레진 5%, 에어로졸5%를 혼합하여 이연제 처리를 위해 스크린 인쇄하는 제1단계; 상기 스크린 인쇄후 자연건조과정을 거쳐 건조된 표면에 소정의 형상과 색상의 디자인을 옵셋 및 스크린 인쇄하는 제2단계; 상기 인쇄면으로 DOP 40%, PVC레진 40%, 나일론 파우더 6%, 에어로졸 14%를 혼합하여 스크린 인쇄하되, 약 170℃∼180℃로 1분간 열처리하는 제3단계; 상기 열처리 표면에 DOP 30%, PVC레진 30%, 나일론 파우더 10%, 에어로졸 16%, 발포제 14%를 혼합하여 스크린 인쇄하되, 약140℃∼150℃로 1분간 열처리하는 제4단계; 상기 전사된 원지를 피전사물에 밀착시킨 후 약160℃∼170℃의 열프레스로 5초∼10초간 가압하여 전사지를 분리시키는 제5단계; 및 가압 과정이 완료된 피 전사물의 후면을 통해 다시 약160℃∼170℃의 열프레스로 5초∼10초간 가압하는 제6단계를 마련하여 입체감이 있는 발포전사가 구현됨을 특징으로 하는 옵셋 및 스크린 인쇄를 이용한 발포(embossing)전사방법.
제1항에 있어서, 상기 제3단계의 스크린 인쇄시 메타릭 분말을 20% 추가하되, 그 추가된 용량만큼 다른 용재의 비율을 적량 낮추어 인쇄면에 표면 반사기능이 부여됨을 특징으로 하는 옵셋 및 스크린 인쇄를 이용한 발포(embossing)전사방법.