KR20010049194A - 입체 전사 발포 프린팅 전사지 - Google Patents

입체 전사 발포 프린팅 전사지 Download PDF

Info

Publication number
KR20010049194A
KR20010049194A KR1020000001776A KR20000001776A KR20010049194A KR 20010049194 A KR20010049194 A KR 20010049194A KR 1020000001776 A KR1020000001776 A KR 1020000001776A KR 20000001776 A KR20000001776 A KR 20000001776A KR 20010049194 A KR20010049194 A KR 20010049194A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
printing
pattern
paper
transfer
transfer paper
Prior art date
Application number
KR1020000001776A
Other languages
English (en)
Inventor
손동국
Original Assignee
오칠선
최양덕
주식회사 한국아이템뱅크
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 오칠선, 최양덕, 주식회사 한국아이템뱅크 filed Critical 오칠선
Priority to JP2000002112U priority Critical patent/JP3073863U/ja
Priority to CN 00108598 priority patent/CN1092116C/zh
Publication of KR20010049194A publication Critical patent/KR20010049194A/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0011Pre-treatment or treatment during printing of the recording material, e.g. heating, irradiating
    • B41M5/0017Application of ink-fixing material, e.g. mordant, precipitating agent, on the substrate prior to printing, e.g. by ink-jet printing, coating or spraying
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/025Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
    • B41M5/03Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/36Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used using a polymeric layer, which may be particulate and which is deformed or structurally changed with modification of its' properties, e.g. of its' optical hydrophobic-hydrophilic, solubility or permeability properties

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)

Abstract

본 발명은 피복, 섬유재 등의 표면에 소정의 무늬를 입체적으로 인쇄를 할 수 있는 입체 전사 발포 프린팅 전사지 및 그 제작방법에 관한 것으로서; 인쇄지 위에 새겨 넣고자 하는 무늬의 부분에 수성 이영재를 도포하는 공정; 상기 이영재가 도포된 인쇄지의 상면에 강막제를 도포하는 공정; 상기 강막제의 상면에 소정의 무늬 또는 도안을 인쇄하는 공정; 상기 무늬 또는 도안이 인쇄된 상면의 일부 또는 전면에 수성 우레탄 재질의 발포제를 도포하는 공정: 상기 발포제가 도포된 상면에 접착제를 도포하는 공정을 포함하는 공정에 의해 제작되는 것을 특징으로 함으로써; 가정의 다리미를 사용하여 입체감있는 무늬 내지 모양을 새겨 넣을 수 있으며, 인체에 미치는 해가 적으며, 물세탁에 의해서도 무늬의 균열이 발생되지 아니한다.

Description

입체 전사 발포 프린팅 전사지{Three dimensional transfer paper}
본 발명은 전사지에 관한 것으로서, 보다 특정적으로는 피복, 플라스틱 용품 등의 표면에 인쇄가 가능한 입체 전사 발포 프린팅 전사지에 관한 것이다.
개성이 중시되는 근래에, 기성화된 무늬가 놓여진 피복, 가방, 모자 등의 제품에 식상하게 된다.
이에, 본인의 개성에 따라 요구하는 도안, 마크, 로고 등을 임의적으로 새겨 넣을 수 있는 방법들이 종래에 제공되어 왔다.
임의의 무늬를 박아 넣을 수 있는 방법은 이영재가 도포된 인화지의 표면에 소정의 무늬 내지 도안을 인쇄하고 상기 인쇄물을 피접착물에 전사하는 방법이 사용된다. 이영재는 인화지와 인화지 표면에 인쇄된 인쇄물과의 격리를 용이하게 하기 위해 제공되는 수단이다. 전사의 방법은 상온에서 문지르는 방식이 사용되기도 하였다. 이와 같은 방식은 내구성이 없어 임시적인 용도로 사용되고 있는 실정이며, 피복과 같은 곳에 적용하기에는 적합하지 못한 방법이었다.
한편, 열과 압력을 가해 상기 인쇄물을 전사하는 방법이 사용되어 왔다. 열을 가하는 전사방법은 가정용 다리미에 의해서도 가능하도록 제공되어 왔다. 또한, 입체감을 주기위해 소정의 발포제가 사용되기도 하였다. 이에 의해, 입체성을 가미한 무늬를 박아 넣을 수 있는 기술이 제공되어 왔다.
종래의 열과 압력을 가하는 방식에 의한 프린팅 전사지 및 그 제작방법과 문제점을 설명하면 다음과 같다.
1. 종래의 프린팅 전사지는 실리콘 재질의 것이 이영재로 사용되어 왔다.
이와 같은 방식에 의하면, 인쇄작업이 불가하거나 인쇄되었어도 그 상태가 좋지 못하였다. 즉, 요구하는 색상과 무늬를 자유롭게 구사하기에 용이하지 못하였다. 이것은 실리콘 자체가 유성이어서, 잉크의 흡착성을 저하시키기 때문이었다. 또한, 고가의 실리콘이 사용됨에 의해 전사지의 가격이 상승되는 문제가 있었다.
2. 종래의 프린팅 전사지는 입체성을 가미하기 위하여 소정의 발포제를 사용하여 왔으며, 그의 재질은 마찬가지로 유성의 것이 사용되어 왔다. 유성의 발포제는 내구성에서 문제가 있었다. 즉, 세탁이 필수적인 피복에 있어서, 수회의 세탁과정을 거치는 동안 발포제가 경화되면 인쇄물의 균열이 발생하게 되어 피복의 미관이 손상되는 문제가 있었다.
상기한 문제에 대한 본 발명의 목적은, 제작비용을 절감하며 내구성이 향상되며, 요구하는 색상과 무늬를 자재하게 구사할 수 있는 입체 전사 발포 프린팅 전사지 및 그의 제작방법을 제공하는 데 있다. 특히, 내구성에 관하여서는 일반 물세탁에 의해서도 옷 내지 무늬가 손상되지 아니하는 전사지를 제공하는 데 있다. 또한, 인체에 해가 적은 재질을 사용하여 피부등에 손상이 가해지지 아니하는 입체 전사지를 제공하는 데 있다.
도 1은 본 발명에 의한 입체 전사 발포 프린팅 전사지의 층단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 의해 피복에 새겨진 입체 무늬의 층구조를 도시하는 층단면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
2 : 인쇄지 4 : 발포층
8 : 접착제 10 : 무늬층
12 : 강막제 14 : 이영재
20 : 피복
상기한 목적은, 인쇄지 위에 새겨 넣고자 하는 무늬의 부분에 수성 이영재를 도포하는 공정; 상기 이영재가 도포된 인쇄지의 상면에 강막제를 도포하는 공정; 상기 강막제의 상면에 소정의 무늬 또는 도안을 인쇄하는 공정; 상기 무늬 또는 도안이 인쇄된 상면의 일부 또는 전면에 수성 우레탄 재질의 발포제를 도포하는 공정: 상기 발포제가 도포된 상면에 접착제를 도포하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법에 의한 입체 전사 발포 프린팅 전사지에 의해 달성된다.
이하, 명세서에 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 의한 입체 전사 발포 프린팅 전사지(이하, 전사지라 한다)의 층단면도이다.
본 발명에 의한 전사지의 베이스 인쇄지(2)로는 양질의 종이가 사용될 수 있다.
이영재(14)가 인쇄지의 일면에 도포 또는 인쇄된다. 이영재는 수성이 사용되며, 그 위에 인쇄되는 인쇄물로 하여금 보다 잘 이격될 수 있도록 제공되는 것이다. 수성이영재는 독성이 없어 바람직하며, 인쇄상태를 양호하게 한다. 이영재가 인쇄된 위에 강막제(12)가 얇게 도포된다. 강막제는 백색 또는 투명한 페인트(12)일 수 있는 것으로서, 그 위에 인쇄되는 소정의 무늬 내지 입체물을 보호하며, 인쇄상태를 양호하게 하는 기능을 하게 되며, 이영재와는 이질성으로서 용이하게 분리될 수 있는 재질의 것이 사용된다.
이 상태에서 요구되는 무늬가 인쇄됨으로써, 무늬층(10)이 형성된다. 인쇄의 방식은 공지의 옵셋인쇄방식이 사용될 수 있을 것이다.
무늬층(10)의 상면에 입체성을 표현하기 위한 발포층(4)이 제공된다. 발포층(4)은 무늬층의 일부면 또는 전면에 걸쳐 제공될 수 있으며, 일정한 온도가 가해짐에 의해 발포되어 전사지로 하여금 양감을 느낄 수 있도록 한다. 발포층은 입체성을 강조하기 위해 그의 도포되는 두께가 결정될 것이다. 발포제로는 수성우레탄이 사용된다. 이에 의해 저면의 무늬층과 보다 용이하게 융합될 수 있으며, 박리되거나 하는 문제가 발생되지 아니한다.
발포층(4)의 상면에는 최종작업으로서, 접착제(8)가 도포된다. 접착제는 120℃- 160℃ 정도, 보다 특정적으로는 140℃ -150℃에서 활성화되어 피복과 같은 피부착물에 점착하게 된다. 접착제가 도포된 상면에는 유통 및 보관의 편이를 위해 표면처리(6)가 실시된다. 또한, 접착제는 전사지 전체의 융화를 용이하도록 각 첨가제에 미량으로 혼합될 수 있다.
이와 같은 공정에 의한 입체전사발포 프린팅 전사지의 사용방법을 설명하면 다음과 같다.
전사지를 접착제가 도포된 면이 피복과 같은 피접착물과 접하도록 올려 놓고 가정에서 일반적으로 사용되는 다리미를 사용하여 압착한다. 압착방식은 다리미의 온도를 140℃ -150℃ 정도로 세팅을 하며, 약 2초 가량 강하게 압착한다. 이에 의해, 접착제는 활성화되어 피복에 점착하여 인쇄물이 새겨지게 된다. 이 때, 발포층은 충분히 발포가 되지 않게 되며, 인쇄물이 충분히 냉각된후, 다시 열과 압력이 가해짐에 의해 발포가 완료된다.
이와 같은 작업에 의해 형성되는 피복상의 입체적 무늬의 측단면 구조는 도 2에 도시된다. 인쇄지는 이영재에 의해 무늬층(10)으로부터 분리되고 무늬층은 접착제(8)에 의해 피복(20)과 접하여 융착된다. 무늬층(10)은 그의 일부 또는 전부가 발포제(4)에 의해 입체적 형상을 갖추게 되며, 강막제층(12)에 의해 보호된다.
상기한 공정에 의해 제작된 전사발포 프린팅 전사지는 가정의 다리미를 사용하여 입체감있는 무늬 내지 모양을 새겨 넣을 수 있어, 단체복 등에 적용할 수 있으며, 개성을 충분히 살릴 수 있도록 하는 효과를 가진다. 특히, 전반적으로 수성의 재질이 사용됨에 의해 인체에 미치는 해가 적으며, 물세탁에 의해서도 균열이 발생되지 아니한다.

Claims (2)

  1. 인쇄지 위에 새겨 넣고자 하는 무늬의 부분에 수성 이영재를 도포하는 공정; 상기 이영재가 도포된 표면 위에 백색 페인트를 도포하는 공정; 상기 백색 페인트가 도포된 상면에 소정의 무늬 또는 도안을 인쇄하는 공정; 상기 무늬 또는 도안이 인쇄된 상면의 일부 또는 전면에 수성 우레탄 재질의 발포제를 도포하는 공정: 상기 발포제가 도포된 상면에 접착제를 도포하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 제작방법에 의한 입체 전사 발포 프린팅 전사지.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 접착제는 140℃ - 150℃ 에서 활성화되어 접착기능을 발휘하는 것을 특징으로 하는 입체 전사 발포 프린팅 전사지.
KR1020000001776A 1999-11-22 2000-01-14 입체 전사 발포 프린팅 전사지 KR20010049194A (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000002112U JP3073863U (ja) 2000-01-14 2000-04-06 立体転写発泡プリンティング転写紙
CN 00108598 CN1092116C (zh) 1999-11-22 2000-05-18 立体转印发泡印刷转印纸

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019990051996 1999-11-22
KR19990051996 1999-11-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20010049194A true KR20010049194A (ko) 2001-06-15

Family

ID=19621252

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020000001776A KR20010049194A (ko) 1999-11-22 2000-01-14 입체 전사 발포 프린팅 전사지

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20010049194A (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009020306A2 (en) * 2007-08-03 2009-02-12 3D Transfer Paper Development Co., Ltd. Three-dimensional foaming type transfer paper with enhanced durability and method for manufacturing the same

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR840000840B1 (ko) * 1982-09-22 1984-06-19 손상기 발포성전사지의 제조방법
JPH0825811A (ja) * 1994-07-13 1996-01-30 Dainippon Printing Co Ltd 熱転写受像シート
KR20010046735A (ko) * 1999-11-15 2001-06-15 임영식 전사지의 제조방법 및 그 전사지

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR840000840B1 (ko) * 1982-09-22 1984-06-19 손상기 발포성전사지의 제조방법
JPH0825811A (ja) * 1994-07-13 1996-01-30 Dainippon Printing Co Ltd 熱転写受像シート
KR20010046735A (ko) * 1999-11-15 2001-06-15 임영식 전사지의 제조방법 및 그 전사지

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009020306A2 (en) * 2007-08-03 2009-02-12 3D Transfer Paper Development Co., Ltd. Three-dimensional foaming type transfer paper with enhanced durability and method for manufacturing the same
WO2009020306A3 (en) * 2007-08-03 2009-04-02 3D Transfer Paper Dev Co Ltd Three-dimensional foaming type transfer paper with enhanced durability and method for manufacturing the same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9090118B2 (en) Water pressure transfer method, a transfer film for water pressure transfer and a water pressure transfer article
JP2008073503A (ja) 付け爪の製造方法および付け爪
KR20010049194A (ko) 입체 전사 발포 프린팅 전사지
JPS599286A (ja) 装飾的床被覆材および壁被覆材の製造方法およびその製造装置
US1966942A (en) Transfer process
CN1092116C (zh) 立体转印发泡印刷转印纸
KR100320070B1 (ko) 고무판 및 가죽의 무늬인쇄방법
JP3073863U (ja) 立体転写発泡プリンティング転写紙
JPH0124078B2 (ko)
JPS6255119A (ja) 良好な表面型押しシ−トの製造法
JPS5569426A (en) Production of foaming decorating material having relief pattern
KR100321941B1 (ko) 전사지의 제조방법 및 그 전사지
KR20000054601A (ko) 디자인이 인쇄된 전사지를 이용한 바탕물질에의 전사방법
KR19980082010A (ko) 입체성형물 및 그의 제조방법
JP4605611B2 (ja) 樹脂成形品の加飾方法
KR100300878B1 (ko) 옵셋 및 스크린 인쇄를 이용한 발포(Embossing)전사방법
KR100315952B1 (ko) 실리콘 후막 전사물 및 그 전사방법
JPS57140130A (en) Production of foamed decorative article
KR200257307Y1 (ko) 직물에 프린트하기 위한 전사시트
KR200254243Y1 (ko) 열전사용전사지
KR100482759B1 (ko) Pcm 강판용 승화열전사지 제조방법 및 그 물품
JPS5940775B2 (ja) 装飾ガラスの製造方法
KR100269773B1 (ko) 열팽창 및 흡착을 이용한 다양한 문양의 전사방법
JPH08244399A (ja) 絵柄の転写方法
KR20030021216A (ko) 스티커의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
N231 Notification of change of applicant
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application