JP2000143977A - ポリアミド組成物及びその成形体 - Google Patents
ポリアミド組成物及びその成形体Info
- Publication number
- JP2000143977A JP2000143977A JP10317166A JP31716698A JP2000143977A JP 2000143977 A JP2000143977 A JP 2000143977A JP 10317166 A JP10317166 A JP 10317166A JP 31716698 A JP31716698 A JP 31716698A JP 2000143977 A JP2000143977 A JP 2000143977A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wax
- polyamide composition
- weight
- parts
- graphite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Polyamides (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた自己潤滑性を有し、低速、高荷重条件
下でスティックースリップ現象が発生しない、しかも均
一なモノマーキャストナイロン及びポリアミド樹脂成形
体の樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 ε−カプロラクタム１００重量部に対し
て、軟化点が１１０〜１４０℃であり、かつ２３℃にお
ける密度が０．９３〜１．００ｇ／ｃｍ3であるポリエ
チレンワックス５〜４０重量部と、酸またはアルコール
で変性された変性ワックス０〜２．０重量部と、グラフ
ァイト１〜４０重量部とが配合されたポリアミド組成
物。
下でスティックースリップ現象が発生しない、しかも均
一なモノマーキャストナイロン及びポリアミド樹脂成形
体の樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 ε−カプロラクタム１００重量部に対し
て、軟化点が１１０〜１４０℃であり、かつ２３℃にお
ける密度が０．９３〜１．００ｇ／ｃｍ3であるポリエ
チレンワックス５〜４０重量部と、酸またはアルコール
で変性された変性ワックス０〜２．０重量部と、グラフ
ァイト１〜４０重量部とが配合されたポリアミド組成
物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリアミド組成物に
関し、より詳細には特定のワックスを配合したポリアミ
ド組成物、該ポリアミド組成物からなるモノマーキャス
トナイロンおよびポリアミド樹脂成形体、ならびに該モ
ノマーキャストナイロンからなるポリアミド樹脂成形体
に関する。
関し、より詳細には特定のワックスを配合したポリアミ
ド組成物、該ポリアミド組成物からなるモノマーキャス
トナイロンおよびポリアミド樹脂成形体、ならびに該モ
ノマーキャストナイロンからなるポリアミド樹脂成形体
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミド、特にモノマーキャストナイ
ロンは自己潤滑性があり、磨耗に耐えるので、無給油で
使用する軸受け等の材料として用いられている。ポリア
ミドの摩擦係数低減、限界ＰＶ値の向上、磨耗量の低減
等を目的として、マイクロクリスタリンワックスを添加
する方法（特公昭52−39878号公報）や、水添ポリ−α
−オレフィン、イソパラフィン、フィッシャー・トロプ
シュワックスを添加する方法（特開平4−253726号公
報）等が報告されている。しかし、これらの方法ではワ
ックスとε−カプロラクタムとの相溶性が悪く、製品成
形時にワックスとε−カプロラクタムとが分離してしま
い、外観および品質面で良好な製品が得られなかった。
ロンは自己潤滑性があり、磨耗に耐えるので、無給油で
使用する軸受け等の材料として用いられている。ポリア
ミドの摩擦係数低減、限界ＰＶ値の向上、磨耗量の低減
等を目的として、マイクロクリスタリンワックスを添加
する方法（特公昭52−39878号公報）や、水添ポリ−α
−オレフィン、イソパラフィン、フィッシャー・トロプ
シュワックスを添加する方法（特開平4−253726号公
報）等が報告されている。しかし、これらの方法ではワ
ックスとε−カプロラクタムとの相溶性が悪く、製品成
形時にワックスとε−カプロラクタムとが分離してしま
い、外観および品質面で良好な製品が得られなかった。
【０００３】製品中にワックスを均一に分散させるため
に液状二硫化モリブデンを用いる方法（特公昭61−1964
8号公報）も報告されているが、この方法でも製品中へ
のワックスの分散は十分ではなく、製品の上下方向でワ
ックスの分離が生じるという問題があった。
に液状二硫化モリブデンを用いる方法（特公昭61−1964
8号公報）も報告されているが、この方法でも製品中へ
のワックスの分散は十分ではなく、製品の上下方向でワ
ックスの分離が生じるという問題があった。
【０００４】また、製品中の滑材を均一に分散させるた
め、滑材としてＨＯ−Ｒ−ＯＨの構造を有するものを用
いる方法（特公昭54−15593号公報）も報告されている
が、この方法では滑材が反応性を著しく低下させるため
充分な量の滑材を添加することができず、十分な摩擦係
数低減、限界ＰＶ値の向上、磨耗量の低減等を達成する
には不十分であった。
め、滑材としてＨＯ−Ｒ−ＯＨの構造を有するものを用
いる方法（特公昭54−15593号公報）も報告されている
が、この方法では滑材が反応性を著しく低下させるため
充分な量の滑材を添加することができず、十分な摩擦係
数低減、限界ＰＶ値の向上、磨耗量の低減等を達成する
には不十分であった。
【０００５】さらに、ポリエチレンワックスおよびカル
ボキシル基を有するポリエチレンワックスを配合する方
法（特開平6−73287号公報）、フィッシャー・トロプシ
ュワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリ
ンワックスまたはペトロラクタムワックスおよび極性基
を有するポリエチレンワックスを配合する方法（特開平
9−53014号公報）、ポリエチレンワックスおよび水酸基
またはエポキシ基を有する変性ポリエチレンワックスを
添加する方法（特開平9−118822号）等も報告されてい
るが、低速、高荷重条件下で発生するスティック−スリ
ップ(stick-slip）現象等の問題を有していた。
ボキシル基を有するポリエチレンワックスを配合する方
法（特開平6−73287号公報）、フィッシャー・トロプシ
ュワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリ
ンワックスまたはペトロラクタムワックスおよび極性基
を有するポリエチレンワックスを配合する方法（特開平
9−53014号公報）、ポリエチレンワックスおよび水酸基
またはエポキシ基を有する変性ポリエチレンワックスを
添加する方法（特開平9−118822号）等も報告されてい
るが、低速、高荷重条件下で発生するスティック−スリ
ップ(stick-slip）現象等の問題を有していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】優れた潤滑性を有し、
スティック−スリップ現象等を発生しない、しかも均一
なモノマーキャストナイロン、ポリアミド成形体が求め
られていた。
スティック−スリップ現象等を発生しない、しかも均一
なモノマーキャストナイロン、ポリアミド成形体が求め
られていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記課題を解
決すべく鋭意検討した結果、本発明を完成するに至っ
た。即ち本発明の要旨は、ε−カプロラクタム１００重
量部に対して、軟化点が１１０〜１４０℃であり、かつ
２３℃における密度が０．９３〜１．００ｇ／ｃｍ3で
あるポリエチレンワックス５〜４０重量部と、酸または
アルコールで変性された変性ワックス０〜２．０重量部
と、グラファイト１〜４０重量部とが配合されたポリア
ミド組成物に存する。
決すべく鋭意検討した結果、本発明を完成するに至っ
た。即ち本発明の要旨は、ε−カプロラクタム１００重
量部に対して、軟化点が１１０〜１４０℃であり、かつ
２３℃における密度が０．９３〜１．００ｇ／ｃｍ3で
あるポリエチレンワックス５〜４０重量部と、酸または
アルコールで変性された変性ワックス０〜２．０重量部
と、グラファイト１〜４０重量部とが配合されたポリア
ミド組成物に存する。
【０００８】上記ポリエチレンワックスは、２３℃にお
ける密度が０．９５〜０．９８ｇ／ｃｍ3であることが
好ましい。また、上記ポリエチレンワックスの配合量は
５〜２５重量部であることが好ましく、更に好ましくは
５〜２０重量部である。また、上記変性ワックスとして
は融点が６０〜９０℃であることが好ましい。上記グラ
ファイトとしては、グラファイトの平均粒径が１〜３０
μｍであり、かつ嵩比重０．０５〜０．２５ｇ／ｃｍ3
であるグラファイトが好ましい。上記ポリアミド組成物
は、スティック−スリップ防止効果を有する。
ける密度が０．９５〜０．９８ｇ／ｃｍ3であることが
好ましい。また、上記ポリエチレンワックスの配合量は
５〜２５重量部であることが好ましく、更に好ましくは
５〜２０重量部である。また、上記変性ワックスとして
は融点が６０〜９０℃であることが好ましい。上記グラ
ファイトとしては、グラファイトの平均粒径が１〜３０
μｍであり、かつ嵩比重０．０５〜０．２５ｇ／ｃｍ3
であるグラファイトが好ましい。上記ポリアミド組成物
は、スティック−スリップ防止効果を有する。
【０００９】本発明の別の実施形態としては、上記のポ
リアミド組成物からなるモノマーキャストナイロン、上
記のポリアミド組成物からなりスティック−スリップ防
止効果を有するモノマーキャストナイロンが挙げられ、
更に本発明の別の実施形態として上記のポリアミド組成
物からなるポリアミド樹脂成形体、上記のポリアミド組
成物からなりスティック−スリップ防止効果を有するポ
リアミド樹脂成形体、上記のモノマーキャストナイロン
からなるポリアミド樹脂成形体、および上記のモノマー
キャストナイロンからなりスティック−スリップ防止効
果を有するポリアミド樹脂成形体が挙げられる。
リアミド組成物からなるモノマーキャストナイロン、上
記のポリアミド組成物からなりスティック−スリップ防
止効果を有するモノマーキャストナイロンが挙げられ、
更に本発明の別の実施形態として上記のポリアミド組成
物からなるポリアミド樹脂成形体、上記のポリアミド組
成物からなりスティック−スリップ防止効果を有するポ
リアミド樹脂成形体、上記のモノマーキャストナイロン
からなるポリアミド樹脂成形体、および上記のモノマー
キャストナイロンからなりスティック−スリップ防止効
果を有するポリアミド樹脂成形体が挙げられる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明で用いるポリエチレンワッ
クスは、軟化点が１１０〜１４０℃であり、かつ２３℃
における密度が０．９３〜１．００ｇ／ｃｍ3、より好
ましくは０．９５〜０．９８ｇ／ｃｍ3であるポリエチ
レンワックスである。ポリエチレンワックスは、未変性
であれば密度が１．００ｇ／ｃｍ3を越えることはな
い。ポリエチレンワックスの軟化点または密度が上記範
囲外の場合は、スティック−スリップ、ノッキング現象
等の防止が充分できない。なお、本発明における軟化点
は、JIS K2207にて測定した値である。
クスは、軟化点が１１０〜１４０℃であり、かつ２３℃
における密度が０．９３〜１．００ｇ／ｃｍ3、より好
ましくは０．９５〜０．９８ｇ／ｃｍ3であるポリエチ
レンワックスである。ポリエチレンワックスは、未変性
であれば密度が１．００ｇ／ｃｍ3を越えることはな
い。ポリエチレンワックスの軟化点または密度が上記範
囲外の場合は、スティック−スリップ、ノッキング現象
等の防止が充分できない。なお、本発明における軟化点
は、JIS K2207にて測定した値である。
【００１１】上記ポリエチレンワックスの配合量は、ε
−カプロラクタム１００重量部に対して、５〜４０重量
部、好ましくは５〜２５重量部、より好ましくは５〜２
０重量部、特に好ましくは１０〜２０重量部である。ワ
ックスの配合量が少なすぎると潤滑性の効果が充分では
なく、多すぎると強度が低下したり、加工性が低下した
り、成形性が悪くなったりしてしまう。
−カプロラクタム１００重量部に対して、５〜４０重量
部、好ましくは５〜２５重量部、より好ましくは５〜２
０重量部、特に好ましくは１０〜２０重量部である。ワ
ックスの配合量が少なすぎると潤滑性の効果が充分では
なく、多すぎると強度が低下したり、加工性が低下した
り、成形性が悪くなったりしてしまう。
【００１２】本発明で用いる変性ワックスは、酸または
アルコールで変性された変性ワックスである。なお、変
性箇所は末端である必要はなく、また部分変性であって
もよい。また上記変性ワックスの軟化点は１００〜１３
０℃、その密度は０．９１〜０．９６ｇ／ｃｍ3のもの
が特に好ましい。変性ワックスの具体例としては、酸化
型、酸変性（マレイン酸変性）型等が挙げられる。これ
らは通常「変性ワックス」として市販されているものを
使用することができる。
アルコールで変性された変性ワックスである。なお、変
性箇所は末端である必要はなく、また部分変性であって
もよい。また上記変性ワックスの軟化点は１００〜１３
０℃、その密度は０．９１〜０．９６ｇ／ｃｍ3のもの
が特に好ましい。変性ワックスの具体例としては、酸化
型、酸変性（マレイン酸変性）型等が挙げられる。これ
らは通常「変性ワックス」として市販されているものを
使用することができる。
【００１３】上記変性ワックスの配合量は、ε−カプロ
ラクタム１００重量部に対して０〜２．０重量部、好ま
しくは０．５〜１．５重量部、特に好ましくは０．８〜
１．２重量部である。変性ワックスは必ずしも配合する
必要はないが、変性ワックスが配合されていないとポリ
エチレンワックスの均一分散が不十分となり、製品成形
中にワックスとε−カプロラクタムの分離が生じる場合
がある。例えば、グラファイトの配合量が多い場合は変
性ワックスは配合しなくともよいが、グラファイトの配
合量が少ない場合は配合した方がよい。また、多すぎる
と変性ワックスがアニオン重合を阻害し、製品の成形が
困難となる。
ラクタム１００重量部に対して０〜２．０重量部、好ま
しくは０．５〜１．５重量部、特に好ましくは０．８〜
１．２重量部である。変性ワックスは必ずしも配合する
必要はないが、変性ワックスが配合されていないとポリ
エチレンワックスの均一分散が不十分となり、製品成形
中にワックスとε−カプロラクタムの分離が生じる場合
がある。例えば、グラファイトの配合量が多い場合は変
性ワックスは配合しなくともよいが、グラファイトの配
合量が少ない場合は配合した方がよい。また、多すぎる
と変性ワックスがアニオン重合を阻害し、製品の成形が
困難となる。
【００１４】本発明においては、成形体の自己潤滑性能
の更なる向上及び強度低下の抑制の面からグラファイト
を配合する。グラファイトを配合することによりワック
スの分離が抑制され、多量のワックスを配合する事が可
能となる。また、グラファイトの添加により、ポリアミ
ドの強度低下を軽減し、自己潤滑性能、特にスティック
−スリップの抑制に効果的である。グラファイトの添加
量は１〜４０重量部、好ましくは５〜２０重量部、より
好ましくは８〜１５重量部、特に好ましくは１０〜１５
重量部である。グラファイトの添加量が少なすぎると上
記性能向上の効果が少なく、多すぎると粘度が高く成り
すぎて成形が困難である。
の更なる向上及び強度低下の抑制の面からグラファイト
を配合する。グラファイトを配合することによりワック
スの分離が抑制され、多量のワックスを配合する事が可
能となる。また、グラファイトの添加により、ポリアミ
ドの強度低下を軽減し、自己潤滑性能、特にスティック
−スリップの抑制に効果的である。グラファイトの添加
量は１〜４０重量部、好ましくは５〜２０重量部、より
好ましくは８〜１５重量部、特に好ましくは１０〜１５
重量部である。グラファイトの添加量が少なすぎると上
記性能向上の効果が少なく、多すぎると粘度が高く成り
すぎて成形が困難である。
【００１５】本発明で用いるグラファイトは、平均粒径
が１〜３０μｍであり、かつ嵩比重０．０５〜０．２５
ｇ／ｃｍ3であるグラファイトが好ましく、より好まし
くは平均粒径が４〜１５μｍであり、かつ嵩比重０．０
８〜０．２０ｇ／ｃｍ3であるグラファイトである。グ
ラファイトの平均粒径が大きすぎると沈降により、グラ
ファイトが製品中に均一分散せず、小さすぎると、グラ
ファイトのコストがアップするだけで経済効果が低くな
る。また、グラファイトの嵩比重が上記範囲外の場合、
沈降、凝集等により、グラファイトが製品中に均一分散
しない。
が１〜３０μｍであり、かつ嵩比重０．０５〜０．２５
ｇ／ｃｍ3であるグラファイトが好ましく、より好まし
くは平均粒径が４〜１５μｍであり、かつ嵩比重０．０
８〜０．２０ｇ／ｃｍ3であるグラファイトである。グ
ラファイトの平均粒径が大きすぎると沈降により、グラ
ファイトが製品中に均一分散せず、小さすぎると、グラ
ファイトのコストがアップするだけで経済効果が低くな
る。また、グラファイトの嵩比重が上記範囲外の場合、
沈降、凝集等により、グラファイトが製品中に均一分散
しない。
【００１６】本発明のポリアミド組成物、モノマーキャ
ストナイロンおよびポリアミド樹脂成形体は、従来から
知られているアニオン重合触媒を用い、モノマーキャス
ティング方式に従い製造することができる。即ち、無水
のε−カプロラクタムにポリエチレンワックスおよび変
性ワックスおよびグラファイトを加え、アニオン重合触
媒および重合助触媒の存在下でε−カプロラクタムの融
点以上、ポリ−ε−カプロラクタムの融点以下（通常１
３０〜１８０℃）に加熱してε−カプロラクタムをアニ
オン重合させる。
ストナイロンおよびポリアミド樹脂成形体は、従来から
知られているアニオン重合触媒を用い、モノマーキャス
ティング方式に従い製造することができる。即ち、無水
のε−カプロラクタムにポリエチレンワックスおよび変
性ワックスおよびグラファイトを加え、アニオン重合触
媒および重合助触媒の存在下でε−カプロラクタムの融
点以上、ポリ−ε−カプロラクタムの融点以下（通常１
３０〜１８０℃）に加熱してε−カプロラクタムをアニ
オン重合させる。
【００１７】重合触媒および重合助触媒は通常用いられ
ているものでよく、重合触媒としてはアルカリ金属、ア
ルカリ土類金属およびこれら金属の水素化物、水酸化
物、酸化物、炭酸塩、アルキル化物、アルコキシド、グ
リミャール化合物及びそれらとωーラクタムとの反応生
成物等が挙げられ、具体的にはリチウム、ナトリウム、
カリウム、マグネシウム、カルシウム、水素化リチウ
ム、水素化ナトリウム、水素化カリウム、酸化ナトリウ
ム、酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、メチルナトリウ
ム、エチルナトリウム、メチルカリウム、エチルカリウ
ム、ナトリウムメチラート、ナトリウムエチラート、カ
リウムメチラート、カリウムエチラート、エチルマグネ
シウムブロマイド等が挙げられ、好ましくは水素化リチ
ウム、水素化ナトリウム、水素化カリウムである。重合
触媒の添加量は、通常０．０１〜０．２モル％である。
ているものでよく、重合触媒としてはアルカリ金属、ア
ルカリ土類金属およびこれら金属の水素化物、水酸化
物、酸化物、炭酸塩、アルキル化物、アルコキシド、グ
リミャール化合物及びそれらとωーラクタムとの反応生
成物等が挙げられ、具体的にはリチウム、ナトリウム、
カリウム、マグネシウム、カルシウム、水素化リチウ
ム、水素化ナトリウム、水素化カリウム、酸化ナトリウ
ム、酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、メチルナトリウ
ム、エチルナトリウム、メチルカリウム、エチルカリウ
ム、ナトリウムメチラート、ナトリウムエチラート、カ
リウムメチラート、カリウムエチラート、エチルマグネ
シウムブロマイド等が挙げられ、好ましくは水素化リチ
ウム、水素化ナトリウム、水素化カリウムである。重合
触媒の添加量は、通常０．０１〜０．２モル％である。
【００１８】また重合助触媒としては、イソシアネート
類、トリアジン類、置換尿素類、アシルラクタム類を挙
げることができ、具体的にはｎ−ブチルイソシアネー
ト、フェニルイソシアネート、オクチルイソシアネー
ト、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシア
ネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチル
ヘキサメチレンジイソシアネート、キシレンジイソシア
ネート、ジフェニルメタンメタンジイソシアネート、テ
トラメチレンジイソシアネート等が挙げられ、好ましく
はトリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネ
ートである。重合助触媒の添加量は、通常０．０１〜
１．０モル％である。
類、トリアジン類、置換尿素類、アシルラクタム類を挙
げることができ、具体的にはｎ−ブチルイソシアネー
ト、フェニルイソシアネート、オクチルイソシアネー
ト、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシア
ネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチル
ヘキサメチレンジイソシアネート、キシレンジイソシア
ネート、ジフェニルメタンメタンジイソシアネート、テ
トラメチレンジイソシアネート等が挙げられ、好ましく
はトリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネ
ートである。重合助触媒の添加量は、通常０．０１〜
１．０モル％である。
【００１９】本発明においては、上記以外にも必要に応
じ顔料、染料、補強材、抗菌剤等の添加剤を適宜配合し
てもよい。
じ顔料、染料、補強材、抗菌剤等の添加剤を適宜配合し
てもよい。
【００２０】上記のようにして得られた本発明のモノマ
ーキャストナイロンおよびポリアミド樹脂成形体は、無
給油で使用される軸受け、歯車、スライドプレート、耐
震用パット等の機械部品の材料として用いられる。
ーキャストナイロンおよびポリアミド樹脂成形体は、無
給油で使用される軸受け、歯車、スライドプレート、耐
震用パット等の機械部品の材料として用いられる。
【００２１】
【実施例】以下の実施例および比較例では、重合成形に
より得られた成形体を１５mm×２５mm×４０mmのstick-
slip評価用試験片に加工し、所定荷重にて相手材（炭素
鋼）に押しつけ、相手材を移動させたときに発生するst
ick-slipを観測することにより評価を行った。
より得られた成形体を１５mm×２５mm×４０mmのstick-
slip評価用試験片に加工し、所定荷重にて相手材（炭素
鋼）に押しつけ、相手材を移動させたときに発生するst
ick-slipを観測することにより評価を行った。
【００２２】実施例１〜６、比較例１〜８ ステンレス鋼製ビーカーに、無水のε−カプロラクタム
５０重量部を採り、１６０℃に調整した。これに重合助
触媒のトリレンジイソシアネート０．５重量部を加え、
更に予め溶融しておいた（１）ポリエチレンワックス
（商品名：ＨＩ−ＷＡＸ−２００Ｐ（三井化学製）、軟
化点：１３０℃、密度：０．９７ｇ／ｃｍ 3（２３
℃））、予め溶融しておいた（２）変性ワックス（商品
名：ＨＩ−ＷＡＸ−２２０ＭＰ（三井化学製）、軟化
点：１１３℃、密度：０．９３ｇ／ｃｍ3（２３℃）、
酸化型ワックス）及び予熱しておいたグラファイト（商
品名：ＡＴ−２０（オリエンタル産業製）、平均粒径：
８μｍ、嵩比重：０．１５ｇ／ｃｍ 3）を、表１に記載
した種々の割合で加え、均一に攪拌した。
５０重量部を採り、１６０℃に調整した。これに重合助
触媒のトリレンジイソシアネート０．５重量部を加え、
更に予め溶融しておいた（１）ポリエチレンワックス
（商品名：ＨＩ−ＷＡＸ−２００Ｐ（三井化学製）、軟
化点：１３０℃、密度：０．９７ｇ／ｃｍ 3（２３
℃））、予め溶融しておいた（２）変性ワックス（商品
名：ＨＩ−ＷＡＸ−２２０ＭＰ（三井化学製）、軟化
点：１１３℃、密度：０．９３ｇ／ｃｍ3（２３℃）、
酸化型ワックス）及び予熱しておいたグラファイト（商
品名：ＡＴ−２０（オリエンタル産業製）、平均粒径：
８μｍ、嵩比重：０．１５ｇ／ｃｍ 3）を、表１に記載
した種々の割合で加え、均一に攪拌した。
【００２３】別のステンレス鋼製ビーカーに無水のε−
カプロラクタム５０重量部を採り、これに重合触媒の水
酸化ナトリウム（油性６３％）０．２重量部を加え、１
５０℃に調整した。これを上記ワックスおよびグラファ
イトを含有する混和物と混合した。系を均一にした後、
１６０℃の金型（板状）に注入し、滑材およびグラファ
イトが分散したモノマーキャストナイロンを得た。
カプロラクタム５０重量部を採り、これに重合触媒の水
酸化ナトリウム（油性６３％）０．２重量部を加え、１
５０℃に調整した。これを上記ワックスおよびグラファ
イトを含有する混和物と混合した。系を均一にした後、
１６０℃の金型（板状）に注入し、滑材およびグラファ
イトが分散したモノマーキャストナイロンを得た。
【００２４】
【表１】
【００２５】「成形性の評価」 ◎：ワックスが製品全体に分散し、良好。 ○：ワックスは均一に分散しているが、製品表面に若干
凹凸がある。 △：ワックスが均一に分散していない。 ×：重合せず。 「stick-slipの評価」 ◎：面圧100kgf/cm2、摺動速度１m/minでstick-slipが
発生しない。 ○：面圧100kgf/cm2、摺動速度１m/minで微小stick-sli
pが発生する。 △：面圧100kgf/cm2、摺動速度１m/minでstick-slipが
発生する。 ×：面圧100kgf/cm2、摺動速度１m/minできしみ音が発
生する。 「加工性の評価」 ◎：問題なし。 ○：欠け・むしれ等があるが、加工可能。 ×：ワックスの分離または未重合により加工できない。
凹凸がある。 △：ワックスが均一に分散していない。 ×：重合せず。 「stick-slipの評価」 ◎：面圧100kgf/cm2、摺動速度１m/minでstick-slipが
発生しない。 ○：面圧100kgf/cm2、摺動速度１m/minで微小stick-sli
pが発生する。 △：面圧100kgf/cm2、摺動速度１m/minでstick-slipが
発生する。 ×：面圧100kgf/cm2、摺動速度１m/minできしみ音が発
生する。 「加工性の評価」 ◎：問題なし。 ○：欠け・むしれ等があるが、加工可能。 ×：ワックスの分離または未重合により加工できない。
【００２６】比較例９、１０ 上記実施例３において、グラファイトの物性が異なる平
均粒径：３７μｍ、嵩比重：０．６０ｇ／ｃｍ3のグラ
ファイトを使用した「比較例９」及び、平均粒径：１８
μｍ、嵩比重：０．３０ｇ／ｃｍ3のグラファイトを使
用した「比較例１０」の実験結果は各々下記の通りであ
った。 「比較例９」の成形性は「×」であった。 「比較例１０」の成形性は「×」であった。
均粒径：３７μｍ、嵩比重：０．６０ｇ／ｃｍ3のグラ
ファイトを使用した「比較例９」及び、平均粒径：１８
μｍ、嵩比重：０．３０ｇ／ｃｍ3のグラファイトを使
用した「比較例１０」の実験結果は各々下記の通りであ
った。 「比較例９」の成形性は「×」であった。 「比較例１０」の成形性は「×」であった。
【００２７】
【発明の効果】本発明により、優れた潤滑性を有し、ス
ティック−スリップ現象等を発生しない、しかも均一な
モノマーキャストナイロン及びポリアミド樹脂成形体を
提供できる。
ティック−スリップ現象等を発生しない、しかも均一な
モノマーキャストナイロン及びポリアミド樹脂成形体を
提供できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 91:06）
Claims (12)
- 【請求項１】 ε−カプロラクタム１００重量部に対し
て、軟化点が１１０〜１４０℃であり、かつ２３℃にお
ける密度が０．９３〜１．００ｇ／ｃｍ3であるポリエ
チレンワックス５〜４０重量部と、酸またはアルコール
で変性された変性ワックス０〜２．０重量部と、グラフ
ァイト１〜４０重量部とが配合されたポリアミド組成
物。 - 【請求項２】 ポリエチレンワックスの２３℃における
密度が０．９５〜０．９８ｇ／ｃｍ3であることを特徴
とする請求項１記載のポリアミド組成物。 - 【請求項３】 ポリエチレンワックスの配合量が、５〜
２５重量部であることを特徴とする請求項１または２に
記載のポリアミド組成物。 - 【請求項４】 ポリエチレンワックスの配合量が、５〜
２０重量部であることを特徴とする請求項１または２に
記載のポリアミド組成物。 - 【請求項５】 グラファイトの平均粒径が１〜３０μｍ
であり、かつ嵩比重０．０５〜０．２５ｇ／ｃｍ3であ
ることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のポ
リアミド組成物。 - 【請求項６】スティック−スリップ防止効果を有する請
求項１〜５のいずれかに記載のポリアミド組成物。 - 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかに記載のポリア
ミド組成物からなるモノマーキャストナイロン。 - 【請求項８】 請求項１〜６のいずれかに記載のポリア
ミド組成物からなり、スティック−スリップ防止効果を
有するモノマーキャストナイロン。 - 【請求項９】 請求項１〜６のいずれかに記載のポリア
ミド組成物からなるポリアミド樹脂成形体。 - 【請求項１０】 請求項１〜６のいずれかに記載のポリ
アミド組成物からなり、スティック−スリップ防止効果
を有するポリアミド樹脂成形体。 - 【請求項１１】 請求項７または８に記載のモノマーキ
ャストナイロンからなるポリアミド樹脂成形体。 - 【請求項１２】 請求項７または８に記載のモノマーキ
ャストナイロンからなり、スティック−スリップ防止効
果を有するポリアミド樹脂成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10317166A JP2000143977A (ja) | 1998-09-11 | 1998-11-09 | ポリアミド組成物及びその成形体 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-257787 | 1998-09-11 | ||
| JP25778798 | 1998-09-11 | ||
| JP10317166A JP2000143977A (ja) | 1998-09-11 | 1998-11-09 | ポリアミド組成物及びその成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000143977A true JP2000143977A (ja) | 2000-05-26 |
Family
ID=26543393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10317166A Withdrawn JP2000143977A (ja) | 1998-09-11 | 1998-11-09 | ポリアミド組成物及びその成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000143977A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019014891A (ja) * | 2017-07-07 | 2019-01-31 | スターライト工業株式会社 | 摺動部材用組成物及び摺動部材 |
| JP2019210467A (ja) * | 2018-06-01 | 2019-12-12 | スターライト工業株式会社 | 摺動部材用モノマーキャストポリアミド樹脂組成物及び摺動部材 |
| CN111690255A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-09-22 | 淮安市建工尼龙制品有限公司 | 一种尼龙材料及其应用 |
-
1998
- 1998-11-09 JP JP10317166A patent/JP2000143977A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019014891A (ja) * | 2017-07-07 | 2019-01-31 | スターライト工業株式会社 | 摺動部材用組成物及び摺動部材 |
| JP7107040B2 (ja) | 2017-07-07 | 2022-07-27 | スターライト工業株式会社 | 摺動部材用組成物及び摺動部材 |
| JP2019210467A (ja) * | 2018-06-01 | 2019-12-12 | スターライト工業株式会社 | 摺動部材用モノマーキャストポリアミド樹脂組成物及び摺動部材 |
| JP7263922B2 (ja) | 2018-06-01 | 2023-04-25 | スターライト工業株式会社 | 摺動部材用モノマーキャストポリアミド樹脂組成物及び摺動部材 |
| CN111690255A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-09-22 | 淮安市建工尼龙制品有限公司 | 一种尼龙材料及其应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS61296047A (ja) | エラストマ−組成物 | |
| CA1212875A (en) | Traction type elevator system | |
| JP2000143975A (ja) | ポリアミド組成物及びその成形体 | |
| JP2014105252A (ja) | グリース組成物 | |
| JP2000143977A (ja) | ポリアミド組成物及びその成形体 | |
| WO2000053705A1 (fr) | Composition lubrifiante et de liberation destinee aux operations avec le plastique | |
| JP2000143976A (ja) | ポリアミド組成物及びその成形体 | |
| JP2000143974A (ja) | ポリアミド組成物及びその成形体 | |
| JP3318344B2 (ja) | シリコーンエマルジョン組成物 | |
| JP3419967B2 (ja) | ポリアミド組成物 | |
| JP6515014B2 (ja) | 発泡成形用エラストマー組成物及び発泡成形体 | |
| EP0327755B1 (en) | Improved wiper blade compositions | |
| JP3015206B2 (ja) | ポリアミド組成物 | |
| WO2004037958A1 (ja) | 減速ギア用潤滑グリース組成物及び 電動パワーステアリング装置 | |
| JP2001259788A (ja) | 低速射出金型鋳造用の水性離型剤 | |
| JPH1112459A (ja) | ポリアミド樹脂組成物およびこれを用いてなる成形品 | |
| JP2010174117A (ja) | グリース組成物 | |
| CN101679906B (zh) | 氢氧化锂组合物、制备氢氧化锂组合物的方法和使用氢氧化锂组合物的方法 | |
| JP2669992B2 (ja) | シリコーングリース組成物 | |
| JPH05295377A (ja) | シリコーングリース組成物 | |
| JP3419975B2 (ja) | ポリアミド組成物から成形されたモノマーキャストナイロン | |
| JPH05279689A (ja) | 熱間塑性加工用水溶性潤滑剤 | |
| JP3566808B2 (ja) | 摺動性樹脂組成物 | |
| JP3232093B2 (ja) | 低温適応性、耐油性、小さい結晶化傾向および高い動的加荷能力を有するゴム製品の製造用生ゴム混合物 | |
| CN113372979A (zh) | 一种汽车转向球节润滑脂组合物及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060110 |