JP2000143976A - ポリアミド組成物及びその成形体 - Google Patents
ポリアミド組成物及びその成形体Info
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- JP2000143976A JP2000143976A JP31706898A JP31706898A JP2000143976A JP 2000143976 A JP2000143976 A JP 2000143976A JP 31706898 A JP31706898 A JP 31706898A JP 31706898 A JP31706898 A JP 31706898A JP 2000143976 A JP2000143976 A JP 2000143976A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた自己潤滑性を有し、低速、高荷重条件
下でスティックースリップ現象が発生しない、しかも均
一なモノマーキャストナイロン及びポリアミド樹脂成形
体の樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 ε−カプロラクタム１００重量部に対し
て、融点が７０〜９０℃であり、かつ２５℃における密
度が０．９２〜０．９４ｇ／ｃｍ3であるマイクロクリ
スタリンワックス５〜４０重量部と、酸またはアルコー
ルで変性された変性ワックス０〜２．０重量部と、グラ
ファイト１〜４０重量部とが配合されたポリアミド組成
物。
下でスティックースリップ現象が発生しない、しかも均
一なモノマーキャストナイロン及びポリアミド樹脂成形
体の樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 ε−カプロラクタム１００重量部に対し
て、融点が７０〜９０℃であり、かつ２５℃における密
度が０．９２〜０．９４ｇ／ｃｍ3であるマイクロクリ
スタリンワックス５〜４０重量部と、酸またはアルコー
ルで変性された変性ワックス０〜２．０重量部と、グラ
ファイト１〜４０重量部とが配合されたポリアミド組成
物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリアミド組成物に
関し、より詳細には特定のワックスを配合したポリアミ
ド組成物、該ポリアミド組成物からなるモノマーキャス
トナイロンおよびポリアミド樹脂成形体、ならびに該モ
ノマーキャストナイロンからなるポリアミド樹脂成形体
に関する。
関し、より詳細には特定のワックスを配合したポリアミ
ド組成物、該ポリアミド組成物からなるモノマーキャス
トナイロンおよびポリアミド樹脂成形体、ならびに該モ
ノマーキャストナイロンからなるポリアミド樹脂成形体
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミド、特にモノマーキャストナイ
ロンは自己潤滑性があり、磨耗に耐えるので、無給油で
使用する軸受け等の材料として用いられている。ポリア
ミドの摩擦係数低減、限界ＰＶ値の向上、磨耗量の低減
等を目的として、マイクロクリスタリンワックスを添加
する方法（特公昭52−39878号公報）や、水添ポリ−α
−オレフィン、イソパラフィン、フィッシャー・トロプ
シュワックスを添加する方法（特開平4−253726号公
報）等が報告されている。しかし、これらの方法ではワ
ックスとε−カプロラクタムとの相溶性が悪く、製品成
形時にワックスとε−カプロラクタムとが分離してしま
い、外観および品質面で良好な製品が得られなかった。
ロンは自己潤滑性があり、磨耗に耐えるので、無給油で
使用する軸受け等の材料として用いられている。ポリア
ミドの摩擦係数低減、限界ＰＶ値の向上、磨耗量の低減
等を目的として、マイクロクリスタリンワックスを添加
する方法（特公昭52−39878号公報）や、水添ポリ−α
−オレフィン、イソパラフィン、フィッシャー・トロプ
シュワックスを添加する方法（特開平4−253726号公
報）等が報告されている。しかし、これらの方法ではワ
ックスとε−カプロラクタムとの相溶性が悪く、製品成
形時にワックスとε−カプロラクタムとが分離してしま
い、外観および品質面で良好な製品が得られなかった。
【０００３】製品中にワックスを均一に分散させるため
に液状二硫化モリブデンを用いる方法（特公昭61−1964
8号公報）も報告されているが、この方法でも製品中へ
のワックスの分散は十分ではく、製品の上下方向でワッ
クスの分離が生じるという問題があった。
に液状二硫化モリブデンを用いる方法（特公昭61−1964
8号公報）も報告されているが、この方法でも製品中へ
のワックスの分散は十分ではく、製品の上下方向でワッ
クスの分離が生じるという問題があった。
【０００４】また、製品中の滑剤を均一に分散させるた
め、滑剤としてＨＯ−Ｒ−ＯＨの構造を有するものを用
いる方法（特公昭54−15593号公報）も報告されている
が、この方法では滑剤が反応性を著しく低下させるため
十分な量の滑剤を添加することができず、十分な摩擦係
数低減、限界ＰＶ値の向上、磨耗量の低減等を達成する
には不十分であった。
め、滑剤としてＨＯ−Ｒ−ＯＨの構造を有するものを用
いる方法（特公昭54−15593号公報）も報告されている
が、この方法では滑剤が反応性を著しく低下させるため
十分な量の滑剤を添加することができず、十分な摩擦係
数低減、限界ＰＶ値の向上、磨耗量の低減等を達成する
には不十分であった。
【０００５】さらに、ポリエチレンワックスおよびカル
ボキシル基を有するポリエチレンワックスを配合する方
法（特開平6−73287号公報）、フィッシャー・トロプシ
ュワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリ
ンワックスまたはペトロラクタムワックスおよび極性基
を有するポリエチレンワックスを配合する方法（特開平
9−53014号公報）、ポリエチレンワックスおよび水酸基
またはエポキシ基を有する変性ポリエチレンワックスを
添加する方法（特開平9−118822号）等も報告されてい
るが、低速、高荷重条件下で発生するスティック−スリ
ップ（stick-slip）現象等の問題を有していた。
ボキシル基を有するポリエチレンワックスを配合する方
法（特開平6−73287号公報）、フィッシャー・トロプシ
ュワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリ
ンワックスまたはペトロラクタムワックスおよび極性基
を有するポリエチレンワックスを配合する方法（特開平
9−53014号公報）、ポリエチレンワックスおよび水酸基
またはエポキシ基を有する変性ポリエチレンワックスを
添加する方法（特開平9−118822号）等も報告されてい
るが、低速、高荷重条件下で発生するスティック−スリ
ップ（stick-slip）現象等の問題を有していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】優れた潤滑性を有し、
スティック−スリップ現象等を発生しない、しかも均一
なモノマーキャストナイロン、ポリアミド成形体が求め
られていた。
スティック−スリップ現象等を発生しない、しかも均一
なモノマーキャストナイロン、ポリアミド成形体が求め
られていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決すべく鋭意検討した結果、本発明を完成するに至っ
た。即ち本発明の要旨は、ε−カプロラクタム１００重
量部に対して、融点が７０〜９０℃であり、かつ２５℃
における密度が０．９２〜０．９４ｇ／ｃｍ3であるマ
イクロクリスタリンワックス５〜４０重量部と、酸また
はアルコールで変性された変性ワックス０〜２．０重量
部と、グラファイト１〜４０重量部とが配合されたポリ
アミド組成物に存する。
解決すべく鋭意検討した結果、本発明を完成するに至っ
た。即ち本発明の要旨は、ε−カプロラクタム１００重
量部に対して、融点が７０〜９０℃であり、かつ２５℃
における密度が０．９２〜０．９４ｇ／ｃｍ3であるマ
イクロクリスタリンワックス５〜４０重量部と、酸また
はアルコールで変性された変性ワックス０〜２．０重量
部と、グラファイト１〜４０重量部とが配合されたポリ
アミド組成物に存する。
【０００８】上記マイクロクリスタリンワックスの配合
量は５〜２５重量部であることが好ましく、更に好まし
くは５〜２０重量部である。また、上記変性ワックスと
しては融点が６０〜９０℃であることが好ましい。上記
グラファイトは平均粒径が１〜３０μｍであり、かつ嵩
比重０．０５〜０．２５ｇ／ｃｍ3であるグラファイト
が好ましい。上記ポリアミド組成物は、スティック−ス
リップ防止効果を有する。
量は５〜２５重量部であることが好ましく、更に好まし
くは５〜２０重量部である。また、上記変性ワックスと
しては融点が６０〜９０℃であることが好ましい。上記
グラファイトは平均粒径が１〜３０μｍであり、かつ嵩
比重０．０５〜０．２５ｇ／ｃｍ3であるグラファイト
が好ましい。上記ポリアミド組成物は、スティック−ス
リップ防止効果を有する。
【０００９】本発明の別の実施形態としては、上記のポ
リアミド組成物からなるモノマーキャストナイロン、上
記のポリアミド組成物からなりスティック−スリップ防
止効果を有するモノマーキャストナイロンが挙げられ
る。更に本発明の別の実施形態としては、上記のポリア
ミド組成物からなるポリアミド樹脂成形体、上記のポリ
アミド組成物からなりスティック−スリップ防止効果を
有するポリアミド樹脂成形体、上記のモノマーキャスト
ナイロンからなるポリアミド樹脂成形体、および上記の
モノマーキャストナイロンからなりスティック−スリッ
プ防止効果を有するポリアミド樹脂成形体が挙げられ
る。
リアミド組成物からなるモノマーキャストナイロン、上
記のポリアミド組成物からなりスティック−スリップ防
止効果を有するモノマーキャストナイロンが挙げられ
る。更に本発明の別の実施形態としては、上記のポリア
ミド組成物からなるポリアミド樹脂成形体、上記のポリ
アミド組成物からなりスティック−スリップ防止効果を
有するポリアミド樹脂成形体、上記のモノマーキャスト
ナイロンからなるポリアミド樹脂成形体、および上記の
モノマーキャストナイロンからなりスティック−スリッ
プ防止効果を有するポリアミド樹脂成形体が挙げられ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】マイクロクリスタリンワックスは
石油精製時に得られるワックスの一種で、一般的に結晶
が極めて細かく、イソパラフィンを含み、パラフィンワ
ックスよりも分子量の大きな飽和炭化水素を主成分とす
る常温で固体のワックスであり、通常分子量は４５０〜
１０００、融点は６０〜１００℃である。
石油精製時に得られるワックスの一種で、一般的に結晶
が極めて細かく、イソパラフィンを含み、パラフィンワ
ックスよりも分子量の大きな飽和炭化水素を主成分とす
る常温で固体のワックスであり、通常分子量は４５０〜
１０００、融点は６０〜１００℃である。
【００１１】これらのうち、本発明で用いるマイクロク
リスタリンワックスは、融点が７０〜９０℃であり、か
つ２５℃における密度が０．９２〜０．９４ｇ／ｃｍ3
であるマイクロクリスタリンワックスである。マイクロ
クリスタリンワックスの融点または密度が上記範囲外の
場合は、スティッスク−スリップ現象等の防止が十分で
きない。なお、本発明における融点は、JIS K-2235にて
測定した値である。
リスタリンワックスは、融点が７０〜９０℃であり、か
つ２５℃における密度が０．９２〜０．９４ｇ／ｃｍ3
であるマイクロクリスタリンワックスである。マイクロ
クリスタリンワックスの融点または密度が上記範囲外の
場合は、スティッスク−スリップ現象等の防止が十分で
きない。なお、本発明における融点は、JIS K-2235にて
測定した値である。
【００１２】上記マイクロクリスタリンワックスの配合
量は、ε−カプロラクタム１００重量部に対して、５〜
４０重量部、好ましくは５〜２５重量部、より好ましく
は５〜２０重量部、特に好ましくは１０〜２０重量部で
ある。ワックスの配合量が少なすぎると潤滑性の効果が
十分ではなく、多すぎると強度が低下したり、加工性が
低下したり、成形性が悪くなってしまう。
量は、ε−カプロラクタム１００重量部に対して、５〜
４０重量部、好ましくは５〜２５重量部、より好ましく
は５〜２０重量部、特に好ましくは１０〜２０重量部で
ある。ワックスの配合量が少なすぎると潤滑性の効果が
十分ではなく、多すぎると強度が低下したり、加工性が
低下したり、成形性が悪くなってしまう。
【００１３】本発明で用いる変性ワックスは、酸または
アルコールで変性された変性ワックスである。上記変性
ワックスは融点が６０〜９０℃であることが好ましい。
変性ワックスの具体例としては、酸化パラフィン、酸化
ワックス、酸化ワックスエステル、アルコール型ワック
ス等が挙げられ、好ましくは酸化ワックス、アルコール
型ワックスである。これらは通常「変性ワックス」とし
て市販されているものを使用することができる。
アルコールで変性された変性ワックスである。上記変性
ワックスは融点が６０〜９０℃であることが好ましい。
変性ワックスの具体例としては、酸化パラフィン、酸化
ワックス、酸化ワックスエステル、アルコール型ワック
ス等が挙げられ、好ましくは酸化ワックス、アルコール
型ワックスである。これらは通常「変性ワックス」とし
て市販されているものを使用することができる。
【００１４】上記変性ワックスの配合量は、ε−カプロ
ラクタム１００重量部に対して０〜２．０重量部、好ま
しくは０．５〜１．５重量部、特に好ましくは０．８〜
１．２重量部である。変性ワックスは必ずしも配合する
する必要はないが、変性ワックスが配合されていないと
マイクロクリスタリンワックスの均一分散が不十分とな
り、製品成形中にワックスとε−カプロラクタムの分離
が生じる場合がある。例えば、グラファイトの配合量が
多い場合には変性ワックスを配合しなくてもよいが、グ
ラファイトの配合量が少ない場合には配合した方がよ
い。また、多すぎると変性ワックスがアニオン重合を阻
害し、製品の成形が困難となる。
ラクタム１００重量部に対して０〜２．０重量部、好ま
しくは０．５〜１．５重量部、特に好ましくは０．８〜
１．２重量部である。変性ワックスは必ずしも配合する
する必要はないが、変性ワックスが配合されていないと
マイクロクリスタリンワックスの均一分散が不十分とな
り、製品成形中にワックスとε−カプロラクタムの分離
が生じる場合がある。例えば、グラファイトの配合量が
多い場合には変性ワックスを配合しなくてもよいが、グ
ラファイトの配合量が少ない場合には配合した方がよ
い。また、多すぎると変性ワックスがアニオン重合を阻
害し、製品の成形が困難となる。
【００１５】本発明においては、成形体の自己潤滑性能
の更なる向上及び強度低下の抑制の面からグラファイト
を配合する。グラファイトを配合することによりワック
スの分離が抑制され、多量のワックスを配合することが
可能となる。また、グラファイトの添加により、ポリア
ミドの強度低下を軽減し、自己潤滑性能、特にスティッ
クースリップの抑制に効果的である。グラファイトの添
加量は１〜４０重量部、好ましくは５〜２０重量部、特
に好ましくは１０〜１５重量部である。グラファイトの
添加量が少なすぎると上記性能向上の効果が少なく、多
すぎると粘度が高くなりすぎて成形が困難である。
の更なる向上及び強度低下の抑制の面からグラファイト
を配合する。グラファイトを配合することによりワック
スの分離が抑制され、多量のワックスを配合することが
可能となる。また、グラファイトの添加により、ポリア
ミドの強度低下を軽減し、自己潤滑性能、特にスティッ
クースリップの抑制に効果的である。グラファイトの添
加量は１〜４０重量部、好ましくは５〜２０重量部、特
に好ましくは１０〜１５重量部である。グラファイトの
添加量が少なすぎると上記性能向上の効果が少なく、多
すぎると粘度が高くなりすぎて成形が困難である。
【００１６】本発明で用いるグラファイトは、平均粒径
が１〜３０μｍであり、かつ嵩比重０．０５〜０．２５
ｇ／ｃｍ3であるグラファイトが好ましく、より好まし
くは平均粒径が４〜１５μｍであり、かつ嵩比重０．０
８〜０．２０ｇ／ｃｍ3であるグラファイトである。グ
ラファイトの平均粒径が大きすぎると沈降により、グラ
ファイトが製品中に均一分散せず、小さすぎると、グラ
ファイトのコストがアップするだけで経済効果が低くな
る。また、グラファイトの嵩比重が上記範囲外の場合、
沈降、凝集等により、グラファイトが製品中に均一分散
しない。
が１〜３０μｍであり、かつ嵩比重０．０５〜０．２５
ｇ／ｃｍ3であるグラファイトが好ましく、より好まし
くは平均粒径が４〜１５μｍであり、かつ嵩比重０．０
８〜０．２０ｇ／ｃｍ3であるグラファイトである。グ
ラファイトの平均粒径が大きすぎると沈降により、グラ
ファイトが製品中に均一分散せず、小さすぎると、グラ
ファイトのコストがアップするだけで経済効果が低くな
る。また、グラファイトの嵩比重が上記範囲外の場合、
沈降、凝集等により、グラファイトが製品中に均一分散
しない。
【００１７】本発明のポリアミド組成物、モノマーキャ
ストナイロンおよびポリアミド樹脂成形体は、従来から
知られているアニオン重合触媒を用い、モノマーキャス
ティング方式に従い製造することができる。即ち、無水
のε−カプロラクタムにマイクロクリスタリンワック
ス、変性ワックスおよびグラファイトを加え、アニオン
重合触媒および重合助触媒の存在下でε−カプロラクタ
ムの融点以上、ポリ−ε−カプロラクタムの融点以下
（通常１３０〜１８０℃）に加熱してε−カプロラクタ
ムをアニオン重合させる。
ストナイロンおよびポリアミド樹脂成形体は、従来から
知られているアニオン重合触媒を用い、モノマーキャス
ティング方式に従い製造することができる。即ち、無水
のε−カプロラクタムにマイクロクリスタリンワック
ス、変性ワックスおよびグラファイトを加え、アニオン
重合触媒および重合助触媒の存在下でε−カプロラクタ
ムの融点以上、ポリ−ε−カプロラクタムの融点以下
（通常１３０〜１８０℃）に加熱してε−カプロラクタ
ムをアニオン重合させる。
【００１８】重合触媒および重合助触媒は通常用いられ
ているものでよく、重合触媒としてはアルカリ金属、ア
ルカリ土類金属およびこれら金属の水素化物、水酸化
物、酸化物、炭酸塩、アルキル化物、アルコキシド、グ
リニャール化合物及びそれらとωーラクタムとの反応生
成物等が挙げられ、具体的にはリチウム、ナトリウム、
カリウム、マグネシウム、カルシウム、水素化リチウ
ム、水素化ナトリウム、水素化カリウム、酸化ナトリウ
ム、酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、メチルナトリウ
ム、エチルナトリウム、メチルカリウム、エチルカリウ
ム、ナトリウムメチラート、ナトリウムエチラート、カ
リウムメチラート、カリウムエチラート、エチルマグネ
シウムブロマイド等が挙げられ、好ましくは水素化リチ
ウム、水素化ナトリウム、水素化カリウムである。重合
触媒の添加量は、通常０．０１〜０．２モル％である。
ているものでよく、重合触媒としてはアルカリ金属、ア
ルカリ土類金属およびこれら金属の水素化物、水酸化
物、酸化物、炭酸塩、アルキル化物、アルコキシド、グ
リニャール化合物及びそれらとωーラクタムとの反応生
成物等が挙げられ、具体的にはリチウム、ナトリウム、
カリウム、マグネシウム、カルシウム、水素化リチウ
ム、水素化ナトリウム、水素化カリウム、酸化ナトリウ
ム、酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、メチルナトリウ
ム、エチルナトリウム、メチルカリウム、エチルカリウ
ム、ナトリウムメチラート、ナトリウムエチラート、カ
リウムメチラート、カリウムエチラート、エチルマグネ
シウムブロマイド等が挙げられ、好ましくは水素化リチ
ウム、水素化ナトリウム、水素化カリウムである。重合
触媒の添加量は、通常０．０１〜０．２モル％である。
【００１９】また重合助触媒としては、イソシアネート
類、トリアジン類、置換尿素類、アシルラクタム類を挙
げることができ、具体的にはｎ−ブチルイソシアネー
ト、フェニルイソシアネート、オクチルイソシアネー
ト、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシア
ネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチル
ヘキサメチレンジイソシアネート、キシレンジイソシア
ネート、ジフェニルメタンメタンジイソシアネート、テ
トラメチレンジイソシアネート等が挙げられ、好ましく
はトリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネ
ートである。重合助触媒の添加量は、通常０．０１〜
１．０モル％である。
類、トリアジン類、置換尿素類、アシルラクタム類を挙
げることができ、具体的にはｎ−ブチルイソシアネー
ト、フェニルイソシアネート、オクチルイソシアネー
ト、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシア
ネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチル
ヘキサメチレンジイソシアネート、キシレンジイソシア
ネート、ジフェニルメタンメタンジイソシアネート、テ
トラメチレンジイソシアネート等が挙げられ、好ましく
はトリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネ
ートである。重合助触媒の添加量は、通常０．０１〜
１．０モル％である。
【００２０】本発明においては、上記以外にも必用に応
じ顔料、染料、補強剤、抗菌剤等の添加剤を適宜配合し
てもよい。
じ顔料、染料、補強剤、抗菌剤等の添加剤を適宜配合し
てもよい。
【００２１】上記のようにして得られた本発明のモノマ
ーキャストナイロンおよびポリアミド樹脂成形体は、無
給油で使用される軸受け、歯車、スライドプレート、耐
震用パット等の機械部品の材料として用いられる。
ーキャストナイロンおよびポリアミド樹脂成形体は、無
給油で使用される軸受け、歯車、スライドプレート、耐
震用パット等の機械部品の材料として用いられる。
【００２２】
【実施例】以下の実施例および比較例では、重合成形に
より得られた成形体を１５mm×２５mm×４０mmのstick-
slip評価用試験片に加工し、所定荷重にて相手材（炭素
鋼）に押しつけ、相手材を移動させたときに発生するst
ick-slipを観測することにより評価を行った。
より得られた成形体を１５mm×２５mm×４０mmのstick-
slip評価用試験片に加工し、所定荷重にて相手材（炭素
鋼）に押しつけ、相手材を移動させたときに発生するst
ick-slipを観測することにより評価を行った。
【００２３】実施例１〜６、比較例１〜８ ステンレス鋼製ビーカーに、無水のε−カプロラクタム
５０重量部を採り、１６０℃に調整した。これに重合助
触媒のトリレンジイソシアネート０．５重量部を加え、
更に予め溶融しておいた（１）マイクロクリスタリンワ
ックス（商品名：Ｈｉ−Ｍｉｃ−２０６５（日本精蝋
製）、融点：７５℃、密度：０．９３ｇ／ｃｍ3（２５
℃））、予め溶融しておいた（２）変性ワックス（商品
名：ＮＰＳ−９１２５（日本精蝋製）、融点：６３℃、
アルコール型ワックス）、および予熱しておいたグラフ
ァイト（商品名：ＡＴ−２０（オリエンタル産業製）、
平均粒径：８μｍ、嵩比重：０．１５ｇ／ｃｍ3）を、
表１に記載した種々の割合で加え、均一に攪拌した。
５０重量部を採り、１６０℃に調整した。これに重合助
触媒のトリレンジイソシアネート０．５重量部を加え、
更に予め溶融しておいた（１）マイクロクリスタリンワ
ックス（商品名：Ｈｉ−Ｍｉｃ−２０６５（日本精蝋
製）、融点：７５℃、密度：０．９３ｇ／ｃｍ3（２５
℃））、予め溶融しておいた（２）変性ワックス（商品
名：ＮＰＳ−９１２５（日本精蝋製）、融点：６３℃、
アルコール型ワックス）、および予熱しておいたグラフ
ァイト（商品名：ＡＴ−２０（オリエンタル産業製）、
平均粒径：８μｍ、嵩比重：０．１５ｇ／ｃｍ3）を、
表１に記載した種々の割合で加え、均一に攪拌した。
【００２４】別のステンレス鋼製ビーカーに無水のε−
カプロラクタム５０重量部を採り、これに重合触媒の水
酸化ナトリウム（油性６３％）０．２重量部を加え、１
５０℃に調整した。これを上記ワックスおよびグラファ
イトを含有する混和物と混合した。系を均一にした後、
１６０℃の金型（板状）に注入し、滑剤およびグラファ
イトが分散したモノマーキャストナイロンを得た。
カプロラクタム５０重量部を採り、これに重合触媒の水
酸化ナトリウム（油性６３％）０．２重量部を加え、１
５０℃に調整した。これを上記ワックスおよびグラファ
イトを含有する混和物と混合した。系を均一にした後、
１６０℃の金型（板状）に注入し、滑剤およびグラファ
イトが分散したモノマーキャストナイロンを得た。
【００２５】
【表１】
【００２６】「成形性の評価」 ◎：ワックスが製品全体に分散し、良好。 ○：ワックスは均一に分散しているが、製品表面に若干
凹凸がある。 △：ワックスが均一に分散していない。 ×：重合せず。 ●：グラファイトが底部に沈降。 「stick-slipの評価」 ◎：面圧100kgf/cm2、摺動速度１m/minでstick-slipが
発生しない。 ○：面圧100kgf/cm2、摺動速度１m/minで微小stick-sli
pが発生する。 △：面圧100kgf/cm2、摺動速度１m/minでstick-slipが
発生する。 ×：面圧100kgf/cm2、摺動速度１m/minできしみ音が発
生する。 「加工性の評価」 ◎：問題なし。 ○：欠け・むしれ等があるが、加工可能。 ×：ワックスの分離または未重合により加工できない。
凹凸がある。 △：ワックスが均一に分散していない。 ×：重合せず。 ●：グラファイトが底部に沈降。 「stick-slipの評価」 ◎：面圧100kgf/cm2、摺動速度１m/minでstick-slipが
発生しない。 ○：面圧100kgf/cm2、摺動速度１m/minで微小stick-sli
pが発生する。 △：面圧100kgf/cm2、摺動速度１m/minでstick-slipが
発生する。 ×：面圧100kgf/cm2、摺動速度１m/minできしみ音が発
生する。 「加工性の評価」 ◎：問題なし。 ○：欠け・むしれ等があるが、加工可能。 ×：ワックスの分離または未重合により加工できない。
【００２７】比較例９、１０ 上記実施例３において、グラファイトの物性が異なる平
均粒径：３７μｍ、嵩比重：０．６ｇ／ｃｍ3のグラフ
ァイトを使用した「比較例９」、および平均粒径：１８
μｍ、嵩比重：０．３０ｇ／ｃｍ3のグラファイトを使
用した「比較例１０」の実験結果の評価は各々下記の通
りであった。 「比較例９」の成形性は「●」であった。 「比較例１０」の成形性は「●」であった。
均粒径：３７μｍ、嵩比重：０．６ｇ／ｃｍ3のグラフ
ァイトを使用した「比較例９」、および平均粒径：１８
μｍ、嵩比重：０．３０ｇ／ｃｍ3のグラファイトを使
用した「比較例１０」の実験結果の評価は各々下記の通
りであった。 「比較例９」の成形性は「●」であった。 「比較例１０」の成形性は「●」であった。
【００２８】
【発明の効果】本発明により、優れた潤滑性を有し、ス
ティック−スリップ現象等を発生しない、しかも均一な
モノマーキャストナイロン及びポリアミド樹脂成形体を
得ることが出来た。
ティック−スリップ現象等を発生しない、しかも均一な
モノマーキャストナイロン及びポリアミド樹脂成形体を
得ることが出来た。
Claims (12)
- 【請求項１】 ε−カプロラクタム１００重量部に対し
て、融点が７０〜９０℃であり、かつ２５℃における密
度が０．９２〜０．９４ｇ／ｃｍ3であるマイクロクリ
スタリンワックス５〜４０重量部と、酸またはアルコー
ルで変性された変性ワックス０〜２．０重量部と、グラ
ファイト１〜４０重量部とが配合されたポリアミド組成
物。 - 【請求項２】 マイクロクリスタリンワックスの配合量
が、５〜２５重量部であることを特徴とする請求項１記
載のポリアミド組成物。 - 【請求項３】 マイクロクリスタリンワックスの配合量
が、５〜２０重量部であることを特徴とする請求項１記
載のポリアミド組成物。 - 【請求項４】 グラファイトの平均粒径が１〜３０μｍ
であり、かつ嵩比重０．０５〜０．２５ｇ／ｃｍ3であ
ることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のポ
リアミド組成物。 - 【請求項５】 変性ワックスの融点が６０〜９０℃であ
ることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のポ
リアミド組成物。 - 【請求項６】 スティック−スリップ防止効果を有する
請求項１〜５のいずれかに記載のポリアミド組成物。 - 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかに記載のポリア
ミド組成物からなるモノマーキャストナイロン。 - 【請求項８】 請求項１〜６のいずれかに記載のポリア
ミド組成物からなり、スティック−スリップ防止効果を
有するるモノマーキャストナイロン。 - 【請求項９】 請求項１〜６のいずれかに記載のポリア
ミド組成物からなるポリアミド樹脂成形体。 - 【請求項１０】 請求項１〜６のいずれかに記載のポリ
アミド組成物からなり、スティック−スリップ防止効果
を有するポリアミド樹脂成形体。 - 【請求項１１】 請求項７または８に記載のモノマーキ
ャストナイロンからなるポリアミド樹脂成形体。 - 【請求項１２】 請求項７または８に記載のモノマーキ
ャストナイロンからなり、スティック−スリップ防止効
果を有するポリアミド樹脂成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31706898A JP2000143976A (ja) | 1998-09-11 | 1998-11-09 | ポリアミド組成物及びその成形体 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-257705 | 1998-09-11 | ||
| JP25770598 | 1998-09-11 | ||
| JP31706898A JP2000143976A (ja) | 1998-09-11 | 1998-11-09 | ポリアミド組成物及びその成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000143976A true JP2000143976A (ja) | 2000-05-26 |
Family
ID=26543353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31706898A Pending JP2000143976A (ja) | 1998-09-11 | 1998-11-09 | ポリアミド組成物及びその成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000143976A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103013102A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-04-03 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种led散热器及其制备方法 |
| CN103965620A (zh) * | 2014-05-19 | 2014-08-06 | 苏州聚冠复合材料有限公司 | 高导热性碳粉/mc尼龙6复合材料的制备方法 |
| CN106084210A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-11-09 | 中山市永威新材料有限公司 | 尼龙6原位插层石墨基导热复合材料及其制备方法 |
| CN113864424A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-31 | 重庆市大足区宝丽得物资有限公司 | 一种mc尼龙轮及其生产方法 |
-
1998
- 1998-11-09 JP JP31706898A patent/JP2000143976A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103013102A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-04-03 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种led散热器及其制备方法 |
| CN103013102B (zh) * | 2012-12-12 | 2015-08-19 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种led散热器及其制备方法 |
| CN103965620A (zh) * | 2014-05-19 | 2014-08-06 | 苏州聚冠复合材料有限公司 | 高导热性碳粉/mc尼龙6复合材料的制备方法 |
| CN106084210A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-11-09 | 中山市永威新材料有限公司 | 尼龙6原位插层石墨基导热复合材料及其制备方法 |
| CN113864424A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-31 | 重庆市大足区宝丽得物资有限公司 | 一种mc尼龙轮及其生产方法 |
| CN113864424B (zh) * | 2021-09-28 | 2023-09-15 | 重庆市大足区宝丽得物资有限公司 | 一种mc尼龙轮及其生产方法 |
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