JP2000143906A - ゴム組成物及びそのウエザーストリップ - Google Patents
ゴム組成物及びそのウエザーストリップInfo
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- JP2000143906A JP2000143906A JP10330185A JP33018598A JP2000143906A JP 2000143906 A JP2000143906 A JP 2000143906A JP 10330185 A JP10330185 A JP 10330185A JP 33018598 A JP33018598 A JP 33018598A JP 2000143906 A JP2000143906 A JP 2000143906A
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- Japan
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- rubber composition
- rubber
- epdm
- maleic anhydride
- anhydride group
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 水性タイプの表面処理剤を使用しても良好な
密着性を得ることができるウエザーストリップ用ゴム組
成物を提供することを目的とする。 【構成】 自動車のウエザーストリップに用いるゴム組
成物において、ＥＰＤＭポリマーとカーボンブラックと
プロセスオイルとを主成分とするＥＰＤＭゴムに、無水
マレイン酸基を含有する融点７０゜Ｃ〜１５０゜Ｃの樹
脂を配合したことを特徴とするウエザーストリップ用ゴ
ム組成物であり、また上記ＥＰＤＭゴム中の無水マレイ
ン酸基の配合量が、０．１〜３重量％であることを特徴
とするウエザーストリップ用ゴム組成物である。
密着性を得ることができるウエザーストリップ用ゴム組
成物を提供することを目的とする。 【構成】 自動車のウエザーストリップに用いるゴム組
成物において、ＥＰＤＭポリマーとカーボンブラックと
プロセスオイルとを主成分とするＥＰＤＭゴムに、無水
マレイン酸基を含有する融点７０゜Ｃ〜１５０゜Ｃの樹
脂を配合したことを特徴とするウエザーストリップ用ゴ
ム組成物であり、また上記ＥＰＤＭゴム中の無水マレイ
ン酸基の配合量が、０．１〜３重量％であることを特徴
とするウエザーストリップ用ゴム組成物である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車のウエザースト
リップに用いるゴム組成物に関するものである。
リップに用いるゴム組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車のウエザーストリップはグラスラ
ン等において耐摩耗性、滑り性等の機能が要求されるた
め、ウレタン系またはシリコーン系の表面処理剤でコー
ティングされることが多い。これまではこれら溶剤タイ
プの表面処理剤が使用されてきたが、近年は環境、衛生
上の観点から水性タイプの表面処理剤への使用の切り替
えが望まれている。
ン等において耐摩耗性、滑り性等の機能が要求されるた
め、ウレタン系またはシリコーン系の表面処理剤でコー
ティングされることが多い。これまではこれら溶剤タイ
プの表面処理剤が使用されてきたが、近年は環境、衛生
上の観点から水性タイプの表面処理剤への使用の切り替
えが望まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ウエザ
ーストリップは一般にＥＰＤＭゴム製で疎水性であるた
め、水性タイプの表面処理剤を使用すると濡れ性が悪く
良好な密着性が得にくいという問題点を有し、そのため
水性タイプの表面処理剤への切り替えの障害となってい
る。そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑みて、水性
タイプの表面処理剤を使用しても良好な密着性を得るこ
とができるウエザーストリップ用ゴム組成物を提供する
ことを目的とする。
ーストリップは一般にＥＰＤＭゴム製で疎水性であるた
め、水性タイプの表面処理剤を使用すると濡れ性が悪く
良好な密着性が得にくいという問題点を有し、そのため
水性タイプの表面処理剤への切り替えの障害となってい
る。そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑みて、水性
タイプの表面処理剤を使用しても良好な密着性を得るこ
とができるウエザーストリップ用ゴム組成物を提供する
ことを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明は、自動車のウエザーストリップに用いるゴ
ム組成物において、ＥＰＤＭポリマーとカーボンブラッ
クとプロセスオイルとを主成分とするＥＰＤＭゴムに、
無水マレイン酸基を含有する融点７０゜Ｃ〜１５０゜Ｃ
の樹脂を配合したことを特徴とするウエザーストリップ
用ゴム組成物であり、また、上記ＥＰＤＭゴム中の無水
マレイン酸基の配合量が、０．１〜３重量％であること
を特徴とするウエザーストリップ用ゴム組成物である。
めに本発明は、自動車のウエザーストリップに用いるゴ
ム組成物において、ＥＰＤＭポリマーとカーボンブラッ
クとプロセスオイルとを主成分とするＥＰＤＭゴムに、
無水マレイン酸基を含有する融点７０゜Ｃ〜１５０゜Ｃ
の樹脂を配合したことを特徴とするウエザーストリップ
用ゴム組成物であり、また、上記ＥＰＤＭゴム中の無水
マレイン酸基の配合量が、０．１〜３重量％であること
を特徴とするウエザーストリップ用ゴム組成物である。
【０００５】
【実施例】以下、本発明の実施例を表１に基づいて詳細
に説明する。ＥＰＤＭゴムはＥＰＤＭポリマーとカーボ
ンブラックとプロセスオイルとを主成分としており、こ
れらに無水マレイン酸基を含有する融点７０゜Ｃ〜１５
０゜Ｃの樹脂を配合してウエザーストリップ用ゴム組成
物が生成されている。上記無水マレイン酸基を含有する
樹脂としては、ボンダインＬＸ４１１０、ＨＸ８２１
０、ＴＸ８０３０、ＨＸ８２９０、ＨＸ８１４０やＰＯ
ＬＹＢＯＮＤ３００１、３００２、３１５０、３００
９、ユーメックス１００１、１０１０、２０００などが
ある。
に説明する。ＥＰＤＭゴムはＥＰＤＭポリマーとカーボ
ンブラックとプロセスオイルとを主成分としており、こ
れらに無水マレイン酸基を含有する融点７０゜Ｃ〜１５
０゜Ｃの樹脂を配合してウエザーストリップ用ゴム組成
物が生成されている。上記無水マレイン酸基を含有する
樹脂としては、ボンダインＬＸ４１１０、ＨＸ８２１
０、ＴＸ８０３０、ＨＸ８２９０、ＨＸ８１４０やＰＯ
ＬＹＢＯＮＤ３００１、３００２、３１５０、３００
９、ユーメックス１００１、１０１０、２０００などが
ある。
【表１】
【０００６】上記ＥＰＤＭゴム中の無水マレイン酸基の
配合量としては、０．１〜３重量％になるように配合す
ることが望ましい。つまり、０．１重量％未満では十分
な密着力が得られず、３重量％を越えると圧縮永久歪が
低下するなどゴムの特性が損なわれるからである。ま
た、無水マレイン酸基を含有する樹脂の融点を７０゜Ｃ
〜１５０゜Ｃに限定したのは、７０゜Ｃ未満のものはゴ
ムの熱時性能の点で好ましくなく、１５０゜Ｃを越える
ものはゴムへの混練りが難しいからである。
配合量としては、０．１〜３重量％になるように配合す
ることが望ましい。つまり、０．１重量％未満では十分
な密着力が得られず、３重量％を越えると圧縮永久歪が
低下するなどゴムの特性が損なわれるからである。ま
た、無水マレイン酸基を含有する樹脂の融点を７０゜Ｃ
〜１５０゜Ｃに限定したのは、７０゜Ｃ未満のものはゴ
ムの熱時性能の点で好ましくなく、１５０゜Ｃを越える
ものはゴムへの混練りが難しいからである。
【０００７】表１に示す如く、ＥＰＤＭゴム中に、無水
マレイン酸基であるボンダイン８２１０を配合した場合
の（実施例１）及びボンダイン８０３０を配合した場合
の（実施例２）と、無水マレイン酸基を配合しない場合
の（比較例）について、それぞれのゴム組成物における
密着性即ち水性タイプの表面処理剤を使用した際の塗膜
密着力及び耐摩耗性を調べた結果、明らかに無水マレイ
ン酸基を配合したゴム組成物の方が優れていることがわ
かる。なお、上記実施例１におけるＥＰＤＭゴム中の無
水マレイン酸基の配合割合は、計算上０．１４重量％と
なり、実施例２では０．４２重量％である。
マレイン酸基であるボンダイン８２１０を配合した場合
の（実施例１）及びボンダイン８０３０を配合した場合
の（実施例２）と、無水マレイン酸基を配合しない場合
の（比較例）について、それぞれのゴム組成物における
密着性即ち水性タイプの表面処理剤を使用した際の塗膜
密着力及び耐摩耗性を調べた結果、明らかに無水マレイ
ン酸基を配合したゴム組成物の方が優れていることがわ
かる。なお、上記実施例１におけるＥＰＤＭゴム中の無
水マレイン酸基の配合割合は、計算上０．１４重量％と
なり、実施例２では０．４２重量％である。
【０００８】次に、本発明の他の実施態様として、上記
ゴム組成物即ちＥＰＤＭポリマーとカーボンブラックと
プロセスオイルとを主成分とするＥＰＤＭゴムに、無水
マレイン酸基を含有する融点７０゜Ｃ〜１５０゜Ｃの樹
脂を配合したゴム組成物により成形されて成るウエザー
ストリップの表面に、ウレタン系またはシリコーン系の
水性タイプの表面処理剤がコーティングされた場合につ
いて説明する。例えば、図１に示す如く上記ゴム組成物
より成るグラスラン１に対し、ウインドガラスＧの摺動
する表面にウレタン系またはシリコーン系の水性タイプ
の表面処理剤２がコーティングされた場合、耐摩耗性、
滑り性等の機能が付加されることは言うまでもなく、従
来のＥＰＤＭゴム製ウエザーストリップに水性タイプの
表面処理剤をコーティングした場合のように、濡れ性が
悪く良好な密着性が得にくいという不具合を生じない。
従って、従来の如く環境、衛生上問題のある溶剤タイプ
の表面処理剤を使用せずに済むものである。
ゴム組成物即ちＥＰＤＭポリマーとカーボンブラックと
プロセスオイルとを主成分とするＥＰＤＭゴムに、無水
マレイン酸基を含有する融点７０゜Ｃ〜１５０゜Ｃの樹
脂を配合したゴム組成物により成形されて成るウエザー
ストリップの表面に、ウレタン系またはシリコーン系の
水性タイプの表面処理剤がコーティングされた場合につ
いて説明する。例えば、図１に示す如く上記ゴム組成物
より成るグラスラン１に対し、ウインドガラスＧの摺動
する表面にウレタン系またはシリコーン系の水性タイプ
の表面処理剤２がコーティングされた場合、耐摩耗性、
滑り性等の機能が付加されることは言うまでもなく、従
来のＥＰＤＭゴム製ウエザーストリップに水性タイプの
表面処理剤をコーティングした場合のように、濡れ性が
悪く良好な密着性が得にくいという不具合を生じない。
従って、従来の如く環境、衛生上問題のある溶剤タイプ
の表面処理剤を使用せずに済むものである。
【０００９】
【発明の効果】以上説明したように本発明のゴム組成物
及びそのウエザーストリップによれば、環境、衛生上問
題のある従来の溶剤タイプの表面処理剤の使用から、水
性タイプの表面処理剤への使用に切り替えても従来のウ
エザーストリップ用ゴム組成物の場合と異なり良好な密
着性が得られ、従って環境問題等に貢献できるものであ
る。
及びそのウエザーストリップによれば、環境、衛生上問
題のある従来の溶剤タイプの表面処理剤の使用から、水
性タイプの表面処理剤への使用に切り替えても従来のウ
エザーストリップ用ゴム組成物の場合と異なり良好な密
着性が得られ、従って環境問題等に貢献できるものであ
る。
【図１】本発明のゴム組成物及びそのウエザーストリッ
プにおけるウエザーストリップの断面図である。
プにおけるウエザーストリップの断面図である。
１ グラスラン ２ 表面処理剤
【表１】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 5/01 Ｂ６０Ｊ 1/16 Ａ //(Ｃ０８Ｌ 23/16 101:08）
Claims (4)
- 【請求項１】 自動車のウエザーストリップに用いるゴ
ム組成物において、ＥＰＤＭポリマーとカーボンブラッ
クとプロセスオイルとを主成分とするＥＰＤＭゴムに、
無水マレイン酸基を含有する融点７０゜Ｃ〜１５０゜Ｃ
の樹脂を配合したことを特徴とするゴム組成物。 - 【請求項２】 ＥＰＤＭゴム中の無水マレイン酸基の配
合量が、０．１〜３重量％であることを特徴とする請求
項１記載のゴム組成物。 - 【請求項３】 ＥＰＤＭポリマーとカーボンブラックと
プロセスオイルとを主成分とするＥＰＤＭゴムに、無水
マレイン酸基を含有する融点７０゜Ｃ〜１５０゜Ｃの樹
脂を配合して成るゴム組成物により成形されたウエザー
ストリップの表面に、ウレタン系またはシリコーン系の
水性タイプの表面処理剤がコーティングされて成ること
を特徴とするウエザーストリップ。 - 【請求項４】 ＥＰＤＭゴム中の無水マレイン酸基の配
合量が、０．１〜３重量％であることを特徴とする請求
項３記載のウエザーストリップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10330185A JP2000143906A (ja) | 1998-11-04 | 1998-11-04 | ゴム組成物及びそのウエザーストリップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10330185A JP2000143906A (ja) | 1998-11-04 | 1998-11-04 | ゴム組成物及びそのウエザーストリップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000143906A true JP2000143906A (ja) | 2000-05-26 |
Family
ID=18229790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10330185A Pending JP2000143906A (ja) | 1998-11-04 | 1998-11-04 | ゴム組成物及びそのウエザーストリップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000143906A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002097318A (ja) * | 2000-09-20 | 2002-04-02 | Jsr Corp | ウェザーストリップ |
| JP2005036191A (ja) * | 2003-06-25 | 2005-02-10 | Showa Shell Sekiyu Kk | アスファルトエポキシ樹脂組成物 |
| KR101163341B1 (ko) | 2011-06-21 | 2012-07-05 | 이주왕 | 열경화성 이피디엠 탄성 고무 소재를 재활용하여 열가소성 이피디엠 탄성 고무 소재를 제조하는 방법 |
| WO2018047864A1 (ja) * | 2016-09-12 | 2018-03-15 | ユニチカ株式会社 | シール材およびその製造方法ならびにシール材用コーティング組成物 |
-
1998
- 1998-11-04 JP JP10330185A patent/JP2000143906A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002097318A (ja) * | 2000-09-20 | 2002-04-02 | Jsr Corp | ウェザーストリップ |
| JP2005036191A (ja) * | 2003-06-25 | 2005-02-10 | Showa Shell Sekiyu Kk | アスファルトエポキシ樹脂組成物 |
| JP4601302B2 (ja) * | 2003-06-25 | 2010-12-22 | 昭和シェル石油株式会社 | アスファルトエポキシ樹脂組成物 |
| KR101163341B1 (ko) | 2011-06-21 | 2012-07-05 | 이주왕 | 열경화성 이피디엠 탄성 고무 소재를 재활용하여 열가소성 이피디엠 탄성 고무 소재를 제조하는 방법 |
| WO2018047864A1 (ja) * | 2016-09-12 | 2018-03-15 | ユニチカ株式会社 | シール材およびその製造方法ならびにシール材用コーティング組成物 |
| JP2018062183A (ja) * | 2016-09-12 | 2018-04-19 | ユニチカ株式会社 | シール材およびその製造方法ならびにシール材用コーティング組成物 |
| JP6321315B1 (ja) * | 2016-09-12 | 2018-05-09 | ユニチカ株式会社 | シール材およびその製造方法ならびにシール材用コーティング組成物 |
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