JP2000143292A - 多孔質光触媒被膜ガラスおよびその被覆方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】フロートガラスのトップ面に、高品質且つ高耐
久性を有する光触媒膜を直接形成すること。 【解決手段】フロートガラスのトップ面に直接、塗布さ
れた有機チタン化合物を主成分として含む溶液に有機ポ
リマーと溶媒を添加した塗布液が焼成されることによ
り、該有機ポリマーの燃焼分解により形成された多孔質
金属酸化物からなる光触媒被膜が直接被覆されてなる多
孔質光触媒被膜ガラス。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築用、自動車用
等の窓ガラス、さらには鏡等の各種の分野のガラス物品
において用いられる光触媒機能を有する多孔質光触媒被
膜ガラスおよびその被覆方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近、防汚・消臭・抗菌・親水等のため
にガラスの表面に光触媒機能を有する被膜を形成するこ
とが行われている。例えば、特開平５ー２５３５４４号
公報に記載のアナターゼ型ＴiＯ₂を主体とする光触媒微
粉末をその一部がバインダ層表面から露出するようにし
た板状部材、特開平７−２３２０８０号公報に記載の光
触媒微粒子がＴiＯ₂、ＺnＯ、ＳrＴiＯ₂、Ｆe₂Ｏ₃、Ｗ
Ｏ₃、ＦeＴiＯ₂、Ｂi₂Ｏ₃、ＳnＯ₂等であり、光触媒粒
子の間隙充填粒子がＳn、Ｔi、Ａg、Ｃu、Ｚn、Ｆe、Ｐ
t、Ｃo、Ｎiの金属または酸化物である光触媒機能を有
する多機能材、特開平９−５９０４２号公報記載の光触
媒性の平均結晶粒子径が約０.１μm以下のＴiＯ₂の粒子
を含有する防曇性被膜で覆われた透明基材等が知られて
いる。

【０００３】また従来、ガラス表面に各種の機能性膜を
被覆するに際し、ガラスから機能性膜へのナトリウムイ
オンの拡散を防止するために、該機能性膜の下層にアン
ダーコート膜を形成する事が知られている。例えば、特
開平４−１８２３７号公報記載のＺnＯを含有した紫外
線吸収膜の下層にＳiＯ₂を主成分とする金属酸化物被膜
を設けた表面処理ガラス、特開平７−３１５８８０号公
報記載のガラス板表面にＳiＯ₂を主成分とする薄膜、Ｔ
iＯ₂を主成分とする薄膜、ＳnＯ₂を主成分とする薄膜を
順次被覆させた透明導電膜付きガラス板、特開平８−１
９００８８号公報記載のガラス基板からのアルカリ金属
イオンの拡散を防止する金属酸化物の障壁層と該障壁層
の上層の金属含有被覆からなるガラス物品等が知られて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の光触媒被膜
をガラス上に形成した光触媒被覆ガラスにおいては、該
光触媒被膜をガラス表面に直接被覆する場合、高温で処
理するとガラス中に含まれるナトリウムイオンが該光触
媒膜に拡散し、光触媒膜のＴiＯ₂の酸化作用を促進する
電子を中和してしまい、上述の光触媒機能が損なわれて
しまう欠点があった。

【０００５】また、前記ナトリウムイオンが光触媒被膜
に拡散するのを防止するために、光触媒被膜の下層に下
地層としてのＳiＯ₂等の膜を被覆した場合には光触媒被
膜と下地層との密着性を向上させることが難しく、耐久
性評価試験で光触媒被膜が剥離してしまう等の欠点が生
じた。

【０００６】さらにまた、従来の方法のように下地層を
設けることは、工程が煩雑となるばかりでなく、コスト
アップの要因となり、好ましいものではなかった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、フロートガラ
スの表面にチタニアを主成分とする光触媒被膜を直接被
覆することが出来ないか検討した結果、フロートガラス
のトップ面に、有機チタン化合物を含む溶液中に有機ポ
リマーを添加した塗布液を直接塗布・焼成して得られる
光触媒被膜を多孔質化することにより、下地層を形成し
なくてもバラツキの小さい高品質で且つ高耐久性を有す
る光触媒被膜を被覆することが可能であることが判明し
た。

【０００８】本発明の多孔質光触媒被膜ガラスは、従来
のように二層の膜構成にする必要がないために製造工程
が単純であるとともに、下地層と光触媒層との密着性の
問題もなく、さらに薄膜の屈折率、膜厚を規定すること
で、刺激純度が小さくかつ色はニュートラル色に近く、
反射率が小さい光触媒被膜ガラスを得ることができると
いう利点を有する。

【０００９】すなわち、本発明は、フロートガラスのト
ップ面に、多孔質金属酸化物からなる光触媒被膜が直接
被覆されてなることを特徴とする多孔質光触媒被膜ガラ
スに関する。

【００１０】また、光触媒被膜は、光触媒機能を有する
チタニアが４５〜９０重量％、マトリックス形成用金属
酸化物が５〜３０重量％、酸化物超微粒子が５〜２５重
量％から形成されていることが好ましい。

【００１１】さらに、多孔質金属酸化物は、有機チタン
化合物を主成分として含む溶液に添加された有機ポリマ
ーが塗布後焼成されることにより、該有機ポリマーの燃
焼分解により形成されたものであることが好ましい。

【００１２】また、本発明は、光触媒機能を有する有機
チタン化合物、マトリックス形成用有機金属化合物を含
む溶液に有機系ポリマーと溶媒を添加した塗布液を、フ
ロートガラスのトップ面に直接塗布したのち焼成するこ
とにより、該ガラス表面に多孔質の光触媒金属酸化物被
膜を直接被覆してなることを特徴とする多孔質光触媒被
膜ガラスの被覆方法に関する。

【００１３】また、有機ポリマーは、増粘剤であること
が好ましく、さらに該増粘剤を塗布液に対して１０〜２
０重量％添加することにより、塗布液の粘度を１０〜１
００ポイズの範囲に調整することが好ましい。

【００１４】さらに、塗布液をフロートガラスのトップ
面に、印刷法により直接塗布することが好ましい。

【００１５】塗布液中には、例えば増粘剤としてのニト
ロセルロース等の有機系ポリマーが含有されているた
め、焼成することにより、該有機系ポリマーが燃焼分解
し、得られた被膜は多孔質となる。該多孔質の被膜は、
比表面積が大きく、光触媒性能がより活性化するととも
に、フロートガラスとのトップ面に強固に固定化され
る。

【００１６】フロートガラスは、汎用の板ガラスを製造
する際のフロート法と一般に呼ばれている方法で製造さ
れる。この方法は、溶融・清澄の終わった溶融ガラスを
ティンバスと呼ばれる溶融錫が収容された室に導き、該
溶融ガラスを該溶融錫上に水平に浮遊させ製板すること
により、冷却されたガラスはその両表面が非常に平坦と
なる。該ガラスは、溶融錫と接触する表面（以下、ボト
ム面と呼ぶ）と溶融錫と接触しない面（以下、トップ面
と呼ぶ）の二面が形成される。本発明は、該フロートガ
ラスのトップ面に光触媒被膜を直接被覆させるものであ
る。トップ面に被覆した方がボトム面に被覆する場合に
比較して高性能の光触媒機能性等を有する理由は明白で
はないが、トップ面はボトム面に比較してガラス表面に
付着された酸化スズの量が極めて少なく、この酸化錫の
付着量がフロートガラスのトップ面に被覆した方がボト
ム面に被覆するよりも光触媒性能（例えば、親水性能）
がより良好になる原因と考えられる。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の光触媒機能を有する酸化
物被膜は、チタニアを主成分とする膜からなり、そのチ
タニアの主な原料としては、金属アルコキド類である。
その具体例としてはテトライソプロポキシチタン、テト
ラノルマルブトキシチタン、トリイソプロポキシチタン
モノアセチルアセトナ−ト等が使用できる。ＴiＯ₂前駆
体としては、前記Ｔiアルコキシド類に安定化剤を加え
た溶液やＴiのアセチルアセトナート類に水を加えて加
水分解したＴiＯ₂ゾル、或いはＴiアセチルアセトナー
ト類、ＴiＣl₄、Ｔi(ＳＯ₄)₂等を各種溶媒に溶解させた
溶液等である。また、ＴiＯ₂を含有する混合ゾルは、前
記ＴiＯ₂前駆体をＴiＯ₂以外のＳiＯ₂、Ａl₂Ｏ₃、Ｐ₂Ｏ
₅、Ｂ₂Ｏ₃、ＺrＯ₂、ＳnＯ₂、Ｔa₂Ｏ₅等の金属酸化物の
内の少なくとも１種と混合したもの、或いは予めＴiＯ₂
の結晶性又は非晶質性のＴiＯ₂微粒子を前記金属酸化物
ゾルに分散剤等を用いて分散させたＴiＯ₂混合ゾル等で
ある。光触媒性能を有する酸化物被膜中のチタニアの含
有量は１０〜１００重量％の範囲で含有できるが、特に
４５〜９０重量％の範囲とすることが光触媒機能及び耐
久性等の点より好ましい。

【００１８】ＴiＯ₂以外の酸化物としては、マトリック
ス形成用金属酸化物としてのＳiＯ₂、Ａl₂Ｏ₃、Ｐ
₂Ｏ₅、Ｂ₂Ｏ₃、ＺrＯ₂、ＳnＯ₂、Ｔa₂Ｏ₅等を添加する
ことができ、特にＳiＯ₂は膜強度を向上させる成分とし
て有効であり、さらに酸化物超微粒子を添加することが
好ましく、光触媒機能を有するチタニアが４５〜９０重
量％、シリカ等のマトリックス形成用酸化物が５〜３０
重量％、酸化物超微粒子が５〜２５重量％のものは特に
好ましい。なお、例えば、ＳiＯ₂の主な原料としては、
前記金属アルコキド類であるが、具体例としては、Ｓi
アルコキシド類が、テトラエトキシシラン、テトラメト
キシシラン、モノメチルトリエトキシシラン、モノメチ
ルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジ
メチルジエトキシシラン、その他のテトラアルコキシシ
ラン化合物、その他のアルキルアルコキシシラン化合物
等が使用でき、その他の酸化物も上記の酸化珪素の原料
と同様なものを用いることが出来る。

【００１９】また、酸化物超微粒子としては、結晶性の
シリカ又は無定型、ガラス状の何れかであってもよい
が、ＴｉＯ₂、Ａｌ₂０₃の超微粒子なども使われる。特
に親水性機能を重視する被膜の場合には、保水性の大き
なＳｉＯ₂、Ａｌ₂０₃の超微粒子が好ましく、さらにコ
ロイダルシリカは特に好ましい。

【００２０】また、希釈溶媒としては、具体例として
は、メタノ−ル、エタノ−ル、プロパノ−ル、ブタノ−
ル、エチレングリコ−ル、ヘキシレングリコ−ル等のア
ルコール系溶媒、が好ましく、さらには酢酸エチル、酢
酸ブチル、酢酸アミルなどのエステル類、さらにはメチ
ルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブな
どのセロソルブ類及びこれらを混合した溶媒を用いるこ
とが出来る。

【００２１】有機チタン化合物を含む溶液中に添加され
る有機ポリマーは、例えば印刷法により塗布液を塗布す
る場合には、増粘剤としてのニトロセルロース、ポリエ
チレングリコ−ル（平均分子量２００）、ポリプロピレ
ングリコ−ル（平均分子量４００）等を加え、印刷法に
適した粘度に調整する。増粘剤の添加量は、塗布液に対
して１０〜２０重量％添加出来る。また、有機ポリマー
は増粘剤に限定されるものではなく、その添加量も塗布
液に対して１０〜２０重量％添加するのが好ましい。

【００２２】なお、レベリング剤としてジメチルシリコ
ーンなどのメチルシリコーン類やフッ素系レベリング剤
を適量加えても良い。本来溶液中に含まれるアルコ−ル
系やセロソルブ系のもの単独または混合物を、該溶液の
蒸発速度や粘度を勘案して選択すればよい。

【００２３】塗布法としては、例えばスクリーン印刷、
グラビア印刷、凹版印刷等の印刷法が好ましく、これら
塗布法で塗布成膜する際の塗布液中の固形分濃度として
は約１〜３０重量％程度で、塗布液粘度としては１０〜
１００ポイズにすることが出来る。１０ポイズ未満では
印刷時に粘度が低すぎてスクリーン版上で溶液が広がり
易く、版上での溶液の乾燥を抑制し難く、良好なパター
ニングが得られなくなる。また１００ポイズを超えると
印刷時の印刷性が著しく悪くなり、膜面の均質性が損な
われたり、膜の機械的、化学的耐久性が低下したりし易
くなるからである。

【００２４】またさらに、塗布後の乾燥処理としては、
乾燥温度が常温〜３００℃程度で乾燥時間が０.５〜６
０分間程度が好ましく、より好ましくは前記乾燥温度が
１００〜２５０℃程度で乾燥時間が 1〜３０分間程度で
ある。

【００２５】また、乾燥後の焼成処理としては、焼成温
度はガラス中に含有されるナトリウムイオンの拡散温度
である５１０℃以上の温度であることが好ましく、その
５１０℃以上の加熱時間は１〜４分に制御するのがよ
い。また、該焼成時間までの昇温速度は７０〜２８０℃
／分に制御すると良い。焼成温度が５５０℃〜７００℃
の場合には、被膜の焼成とガラスの熱強化または／およ
び熱曲げ加工時とを同時に行うことも出来る。なお、焼
成後の得られた結晶は、アナターゼ型チタニアからなる
ものが光触媒性能が大きく好ましいが、これに限定され
るものではない。また、本発明の成膜条件に準じた工程
を得ることで、前記のような５５０℃以上の高温での熱
強化および／または熱曲げ加工を行っても、ガラス中に
含まれるアルカリイオンの拡散を光触媒性能に影響のな
い程度に止める利点を有する。

【００２６】

【実施例１】ガラスの準備：フロート法で製造された
フロートガラスのトップ面を選択したのち、該ガラスを
水洗式ブラシ洗浄機により中性洗剤を用いて洗浄する。

【００２７】薬液の調整：チタニアゾル（ＣＧ−Ｔ、
日本曹達社製）とシリカゾル（コルコートＰ、コルコー
ト社製）とコロイダルシリカ（ＩＰＡ−ＳＴ−Ｓ、日産
化学製）を用い、酸化物換算で５０：３０：２０（重量
％）とした溶液に増粘剤としてニトロセルロースＨ７
（ダイセル製）を薬液全体の約１６重量％添加し、該光
触媒膜形成用薬液の溶質濃度が酸化物換算で１.６重量
％となるよう、エチルカルビトールを溶媒として添加
し、良く混合攪拌し光触媒膜形成用印刷薬液とする。な
お、薬液の粘度は２８ポイズで行った。

【００２８】薬液の塗布：上記の工程において洗浄
の終了したフロートガラスのトップ面上に、所定形状に
パターニングした３５０メッシュのテトロンスクリーン
をのせ、ショアー硬度ＨＳ６１のスキージーを用いて前
記光触媒膜形成用印刷薬液でトップ面を選択してガラス
表面に直接スクリーン印刷する。

【００２９】焼成：焼成炉において昇温速度７０℃／
分で５５０℃まで昇温し、ガラス中に含まれるナトリウ
ムイオンの熱拡散温度である５１０℃以上の温度に１分
間加熱処理を行った。

【００３０】品質評価：焼成・固化した多孔質光触媒
被膜は、膜厚が１２０ｎｍのものが得られた。得られた
光触媒被膜ガラスの光触媒活性を評価した結果、水の接
触角が照射前の５４#から４時間後には６#になり、さら
に２４時間後には２#以下となり、光触媒被膜ガラスが
非常に高い光触媒活性を有することが確認できた。

【００３１】なお、得られた光触媒被膜ガラスの光触媒
活性の評価は下記のように行った。

【００３２】〔光触媒活性試験〕１重量％オレイン酸ア
セトン溶液を用いて光触媒膜表面にオレイン酸を均一に
付着させ人工的に汚れを形成した。これにブラックライ
トＦＬ１５ＢＬＢ(東芝電気)で０．５ｍＷ／ｃｍ²（３
６５ｎｍ）の紫外線を２時間照射した。照射後４時間お
よび２４時間経過後の水の接触角変化で光活性を評価し
た。表１に品質評価の結果を示す。なお、表１の品質評
価の欄の光触媒活性の評価は、◎印（接触角：０〜５
°）、○印（接触角：６〜１０°）、×印（接触角：３
０°以上）を示し、接触角５°以下を合格とした。さら
に、表１のフロート面の欄の、Ｔはフロートガラスのト
ップ面を示す。

【００３３】

【表１】

【００３４】

【実施例２】昇温速度２８０℃／分で５５０℃まで昇温
した以外は、実施例１と同じ方法で行った。光触媒活性
を評価した結果、水の接触角が照射前の５９#から４時
間後には５#になり、該光触媒被膜ガラスが非常に高い
光触媒活性を有することが確認できた。

【００３５】

【実施例３】５１０℃以上での加熱時間を４分間とした
以外は、実施例１と同じ方法で行った。光触媒活性を評
価した結果、水の接触角が照射前の５６#から４時間後
には８#になり、さらに２４時間後には２#以下となり、
非常に高い光触媒活性を有することが確認できた。

【００３６】

【実施例４】昇温速度を２８０℃／分で５５０℃まで昇
温し、５１０℃以上での加熱時間を４分間とした以外は
実施例１と同じ方法で行った。光触媒活性を評価した結
果、水の接触角が照射前の５８#から４時間後には３#に
なり、非常に高い光触媒活性を有することが確認でき
た。

【００３７】

【実施例５】溶液中のチタニアゾル（Ｓ−３０４３、帝
国化学社製）とシリカゾル（コルコートＰ、コルコート
社製）とコロイダルシリカ（ＩＰＡ−ＳＴ−Ｓ、日産化
学製）を用い、酸化物換算で８０：１０：１０（固形分
重量％）とした溶液に増粘剤としてニトロセルロースＨ
７（ダイセル製）を薬液全体の約１６重量％添加し、該
光触媒膜形成用薬液の溶質濃度が酸化物換算で２．０重
量％となるよう、エチルカルビトールを溶媒として添加
した以外は実施例１と同じ方法で行った。結果、膜厚が
１２３ｎｍの多孔質光触媒被膜ガラスが得られ、光触媒
活性を評価した結果、水の接触角が照射前の５８#から
４時間後には２#以下になり、該光触媒被膜ガラスが非
常に高い光触媒活性を有することが確認できた。

【００３８】

【実施例６】昇温速度２８０℃／分で５５０℃まで昇温
した以外は実施例５と同じ方法で行った。光触媒活性を
評価した結果、水の接触角が照射前の５５#から４時間
後には４#になり、該光触媒被膜ガラスが非常に高い光
触媒活性を有することが確認できた。

【００３９】

【実施例７】アルカリ拡散温度（５１０℃）以上の加熱
時間を４分とした以外は実施例５と同じ方法で行った。
光触媒活性を評価した結果、水の接触角が照射前の５８
#から４時間後には４#になり、該光触媒被膜ガラスが非
常に高い光触媒活性を有することが確認できた。

【００４０】

【実施例８】昇温速度２８０℃／分で５５０℃まで昇温
し、５１０℃以上の加熱時間を４分とした以外は、実施
例５と同じ方法で行った。光触媒活性を評価した結果、
水の接触角が照射前の５７#から４時間後には３#にな
り、該光触媒被膜ガラスが非常に高い光触媒活性を有す
ることが確認できた。

【００４１】

【比較例１】実施例１と同様に、チタニアゾル（ＣＧ−
Ｔ、日本曹達社製）とシリカゾル（コルコートＰ、コル
コート社製）とコロイダルシリカ（ＩＰＡ−ＳＴ−Ｓ、
日産化学製）を用い、酸化物換算で５０：３０：２０
（固形分重量％）とした溶液を、光触媒膜形成用薬液の
溶質濃度が酸化物換算で１.３重量％となるよう、エキ
ネンとｎ−ブタノールの混合溶媒（重量比１：１）を添
加し、良く混合攪拌し光触媒膜形成用スピンコート薬液
とする。なお、該溶液の粘度は、３センチポイズであっ
た。

【００４２】スピンコート法を用いて該薬液をフロート
ガラスのトップ面を選択したガラス表面に回転速度１９
０ｒｐｍで２分間回転させたところ、均質できれいな薄
膜が得られた。その後の工程は実施例１と同様に行い、
膜厚が１１７ｎｍの光触媒被膜ガラスが得られた。光触
媒活性を評価した結果、接触角が照射前の５４#から４
時間後には５０#になり、さらに２４時間後には４９°
となり、実施例１のスクリーン法で印刷した場合に比較
して、光触媒活性に大きな差異を確認できた。

【００４３】

【比較例２】実施例１と同様に、チタニアゾル（ＣＧ−
Ｔ、日本曹達社製）とシリカゾル（コルコートＰ、コル
コート社製）とコロイダルシリカ（ＩＰＡ−ＳＴ−Ｓ、
日産化学製）を用い、酸化物換算で５０：３０：２０
（固形分重量％）とした溶液を、光触媒膜形成用薬液の
溶質濃度が酸化物換算で４．０重量％となるよう、エキ
ネンとｎ−ブタノールの混合溶媒（重量比１：１）を添
加し、良く混合攪拌し光触媒膜形成用浸漬法用薬液とす
る。なお、該薬液の粘度は、８センチポイズであった。

【００４４】浸漬法を用いて該薬液をフロートガラスの
トップ面を選択したガラス表面に引き上げ速度４．０ｍ
ｍ／秒で成膜したところ、均質できれいな薄膜が得られ
た。その後の工程は実施例１と同様に行い、膜厚が１２
１ｎｍの光触媒被膜ガラスが得られた。光触媒活性を評
価した結果、接触角が照射前の５６#から４時間後には
５２#になり、さらに２４時間後には４８°となり、実
施例１のスクリーン法で印刷した場合に比較して、光触
媒活性に大きな差異を確認できた。

【００４５】

【発明の効果】本発明は、フロートガラスのトップ面
に、多孔質の光触媒被膜を直接被覆するので、製造工程
が単純で安価に製造できるとともに、品質のバラツキの
少ない高品質且つ高耐久性の高性能光触媒被膜が形成出
来る。また下地層を有しないので刺激純度が小さく且つ
色がニュートラル色に近く、反射率が小さい高性能の光
学特性を有する多孔質光触媒被膜ガラスを得ることがで
きる効果も併せて有する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西田 佳弘 三重県松阪市大口町1510 セントラル硝子 株式会社硝子研究所内 (72)発明者 本城 啓司 三重県松阪市大口町1510 セントラル硝子 株式会社硝子研究所内 Ｆターム(参考） 4G059 AA01 AC21 AC22 EA01 EA04 EA05 EA07 EB05 EB07 4G069 AA03 AA08 AA09 BA02A BA02B BA02C BA04A BA04B BA04C BA14A BA14B BA22A BA22B BA22C BB04A BB04B BB04C BB06A BB06B BB06C BC50A BC50B BC50C BD05A BD05B BD05C CA10 CA11 CA17 DA05 EA08 FB23 FC05

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】フロートガラスのトップ面に、多孔質金属
   酸化物からなる光触媒被膜が直接被覆されてなることを
   特徴とする多孔質光触媒被膜ガラス
2. 【請求項２】光触媒被膜は、光触媒機能を有するチタニ
   アが４５〜９０重量％、マトリックス形成用金属酸化物
   が５〜３０重量％、酸化物超微粒子が５〜２５重量％か
   ら形成されていることを特徴とする請求項１記載の多孔
   質光触媒被膜ガラス。
3. 【請求項３】多孔質金属酸化物は、有機チタン化合物を
   主成分として含む溶液に添加された有機ポリマーが塗布
   後焼成されることにより、該有機ポリマーの燃焼分解に
   より形成されたものであることを特徴とする請求項１ま
   たは２記載の多孔質光触媒被膜ガラス
4. 【請求項４】光触媒機能を有する有機チタン化合物、マ
   トリックス形成用有機金属化合物を含む溶液に有機系ポ
   リマーと溶媒を添加した塗布液を、フロートガラスのト
   ップ面に直接塗布したのち焼成することにより、該ガラ
   ス表面に多孔質の光触媒金属酸化物被膜を直接被覆して
   なることを特徴とする多孔質光触媒被膜ガラスの被覆方
   法。
5. 【請求項５】有機ポリマーが増粘剤であることを特徴と
   する請求項４記載の多孔質光触媒被膜ガラスの被覆方
   法。
6. 【請求項６】増粘剤を塗布液に対して１０〜２０重量％
   添加することにより、塗布液の粘度を１０〜１００ポイ
   ズの範囲に調整することを特徴とする請求項５記載の多
   孔質光触媒被膜ガラスの被覆方法。
7. 【請求項７】塗布液をフロートガラスのトップ面に、印
   刷法により直接塗布することを特徴とする請求項４乃至
   ６記載の多孔質光触媒被膜ガラスの被覆方法。