JP2000143082A - シート処理装置及びこれを備える画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シート処理装置のスタックトレイでのシート
束のオフセット積載を可能にし、シート束の整合性の維
持を図る。 【解決手段】 処理トレイ１３０上で、整合部材により
整合したシート束を、束シフト後に束搬送する第１のモ
ードと、束シフトをせずに束搬送をする第２のモードに
より、スタックトレイ２００へ束排出させる。これによ
り、スタックトレイのオフセット積載を可能にしつつ、
シートの整合性の維持が図られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート処理装置に
係り、詳細には、例えば、複写機等の画像形成装置に備
えられて、排出されるシートを処理するシート処理装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成されたシートを整合し、
針綴じ等のシート処理（後処理ともいう）を行うための
第１のシート積載部（以下処理トレイ）と、シート束を
束毎に受け取って積載する第２のシート積載部（以下ス
タックトレイ）と、を組み合わせた装置については、例
えば（特開平２−１４４３７０号公報）に開示された技
術を含めて、既に多数提案され、実施されている。その
中で、スタックトレイ上での束識別を可能にするため、
又は、針綴じ部の積載高さが増大し、シート束の上面が
均一面にならなくなることを防止するために、シート束
を所定量交互にずらして積載するオフセット積載も考案
されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記オ
フセット積載の実施の形態として、スタックトレイ自身
がシフトとするタイプにおいては、スタックトレイ上で
の積載容量が少数であれば有効であったが、近年の大容
量化、多数枚処理においては、スタックトレイをシフト
するための負荷が増大し、また、シート束の積載状態を
維持させるためにも、束のくずれや、落下等の視点で、
更なる改良が望まれている。

【０００４】また、処理トレイ上でのシート束の整合位
置を、１束毎に交互に異ならせ、その位置からシート束
を束排出することにより、スタックトレイ上でのオフセ
ットを可能にするタイプも考案されているが、シート束
の整合位置が異なるため、シート処理手段（後処理手
段）を、シート束のオフセット量に合わせて移動させる
必要があり、後処理手段部における構成が複雑になる。

【０００５】また、シート束の整合位置が異なることに
より、その他の機構による整合条件が異なってしまい
（例えば、シートの排出位置に対する整合時の、シート
移動量や、シート整合方向、その他の負荷条件）、適正
なシート整合が得られない虞れがある。

【０００６】本発明は、スタックトレイ上でのシート束
のオフセット積載を可能にしつつ、シートの整合不良の
回避構成の簡易化を図ったシート処理装置を提供するこ
とを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
排出されるシートを積載する第１の積載手段と、該第１
の積載手段上にてシート搬送方向と交差する方向にシー
トを整合可能な整合手段と、前記第１の積載手段の下流
側に配置された第２の積載手段と、前記整合手段により
整合されたシート束を前記第１の積載手段から前記第２
の積載手段へ束搬送する束搬送手段と、前記第１の積載
手段上で整合されたシート束を整合方向に束シフトする
束シフト手段と、を備え、該束シフト手段による少なく
とも束シフト後にシート束を束搬送する第１のモード
と、束シフトせずに束搬送する第２のモードと、を有す
ることを特徴とする。

【０００８】請求項２に係る発明は、前記第１の積載手
段に積載されたシート束を処理するシート束処理手段を
有し、該シート束処理手段により少なくともシート束を
処理したのち、シート束をシフトし、その後シート束を
束搬送する第１のモードと、シート束を処理したのち、
束シフトせずに束搬送する第２のモードと、を有するこ
とを特徴とする。

【０００９】請求項３に係る発明は、前記第１の積載手
段に積載されたシート束を処理するシート束処理手段
と、前記第２の積載手段、整合手段、束搬送手段、束シ
フト手段、シート束処理手段等の各手段を制御する制御
手段と、を有し、該制御手段は、前記第１の積載手段上
のシートのシートサイズ、前記シート束処理手段の処理
位置、等により、シート束の束シフトの有無、もしくは
束処理の実行タイミングを、束シフトの前後に選択する
ことを特徴とする。

【００１０】請求項４に係る発明は、前記束シフト手段
は、前記整合手段を兼ねていることを特徴とする。

【００１１】請求項５に係る発明は、前記シート束処理
手段は、シート束綴じ手段であることを特徴とする。

【００１２】請求項６に係る発明は、少なくとも、前記
シート束処理手段によるシート束の処理後に、シート束
を束シフトし、その後、束搬送する第１のモードと、シ
ート束の束処理後に束シフトせずに、シート束を束搬送
する第２のモードと、シート束の束シフト後に束処理
し、その後束搬送する第３のモードと、を有することを
特徴とする。

【００１３】［作用］以上構成に基づき、第１の積載手
段に排出・積載されたシート束は、整合手段による整
合、束シフト手段による束シフト、シート束処理手段に
よるシート処理、等が行われ、その作用を次に示す。

【００１４】．第１の積載トレイにおけるシート束の
整合位置は同じにし、シート束の整合終了後、整合方向
へシート束を束シフトした後、第２の積載トレイへ束搬
送する束と、束シフトせずに束搬送する束と、を交互に
行うことにより、第２の積載手段へのオフセット積載を
可能にしつつ、シート束の整合性の悪化も防止される。

【００１５】．と同様に、シート束の整合終了後、
針綴じ等の処理動作を行った後に、束シフトする束と、
束シフトしない束と、を交互に束搬送し、スタックトレ
イ上にオフセット積載する。

【００１６】．と同様、若しくは、束シフト後に処
理動作を行った束と、束シフトせずに、処理動作を行っ
た束と、を交互に束搬送し、スタックトレイ上にオフセ
ット積載する。

【００１７】．整合手段が束シフト手段を兼ねること
により、より安価な装置の構成を提供できる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るシート処理装
置及びこれを備える画像形成装置の好ましい実施形態例
につき、図１ないし図２６を参照して詳細に説明する。

【００１９】先ず最初に、本発明に係る画像形成装置、
ここでは、シート処理装置を備える画像形成装置につい
て説明する。

【００２０】図２６に基づいて、原稿搬送装置、シート
処理装置を備える画像形成装置の構成を説明する。

【００２１】原稿搬送装置（シート材搬送装置）である
ＡＤＦ２は、上方に原稿トレイ４を有し、その下方に
は、駆動ローラ３６及び他方のターンローラ３７に巻回
された幅広ベルトが配置されている。原稿トレイ４上の
原稿（シート材）Ｐは、順次その最上紙から分離手段に
より分離・給送され、複写機本体の読取位置（画像読み
取り部）であるプラテンガラス（プラテン）３に搬送さ
れる。

【００２２】幅広ベルトは、プラテン３上に正逆回転自
在に当接していて、上記原稿トレイ４から搬送されたシ
ート材原稿Ｐを、プラテン３の上の所定位置に載置した
り、プラテン３上のシート材原稿Ｐを排紙トレイ１０上
に搬出する。なお、原稿Ｐは、上から順に１ページ（２
ページ）、３ページ（４ページ）・‥の順番で原稿トレ
イ４に載置される。

【００２３】画像形成装置本体としての複写機本体１’
は、画像入力部２００’（以下リーダ部という）と画像
出力部３００（以下プリンタ部という）により構成され
ている。

【００２４】リーダ部２００’は、原稿Ｐに記録された
画像情報を光学的に読み取り、光電変換して画像データ
として入力するものであり、プラテン３と、ランプ２０
２、ミラー２０３とを有するスキャナーユニット２０４
と、ミラー２０５、２０６、レンズ２０７、イメージセ
ンサ２０８等とを有している。プリンタ部３００は、周
知の静電潜像画像形成を用いた画像形成手段である。

【００２５】次に、画像出力部であるプリンター部３０
０の説明をする。

【００２６】８００は上段カセットで、カセット内のシ
ート材は分離爪と給送ローラ８０１の作用によって１枚
ずつ分離給送されてレジストローラ８０６に導かれる。
８０２は下段カセットで、カセット内のシート材は分離
爪と給送ローラ８０３の作用によって１枚ずつ分離給送
されてレジストローラ８０６に導かれる。８０４は、手
差しガイドで、１枚ずつシート材がローラ８０５を介し
てレジストローラ８０６に導かれる。８０８はシート材
積載装置（デッキタイプ）で、モータ等により昇降する
中板８０８ａを備え、中板上のシート材は、給送ローラ
８０９と分離爪の作用により１枚ずつ分離給送されて搬
送ローラ８１０に導かれる。

【００２７】８１２は感光ドラム、８１３は読取光学
系、８１４は現像器、８１５は転写帯電器、８１６は分
離帯電器であり、画像形成部を構成する。

【００２８】８１７は画像形成されたシート材を搬送す
る搬送ベルト、８１８は定着装置、８１９は搬送ロー
ラ、８２０はフラッパである。画像形成されたシート材
は、フラッパ８２０によって本体排出ローラ（本体排出
手段）８２１に導かれ、下流側のシート処理装置に排出
される。

【００２９】プラテン上に配置された１枚の原稿に対し
て、設定されたコピー枚数に応じて、感光ドラム上に像
が形成され、コピー枚数分のシート材がカセット８０
０、８０２、デッキ８０８のいずれかから、画像が感光
ドラムに形成される毎に給送される。感光ドラム上の像
とシート材の位置合わせは、レジストローラ８０６によ
って行われる。

【００３０】必要枚数のコピーが形成されると、その原
稿はプラテン上から排出され、次の原稿がプラテン上に
位置決めされる。以下、同様である。

【００３１】９００は中間トレイであって、シート材の
両面に像を形成する場合、あるいはシート材の片面に重
ねて像を形成する（多重）場合に、一度、画像が形成さ
れたシート材をストックする。９０１は搬送ローラ、９
０２は搬送ベルト、９０３はフラッパ、９０４は搬送ベ
ルト、９０５は搬送ローラである。両面コピーの場合に
はパス９０６を通って中間トレイ９００にシート材を導
く。

【００３２】シート材は画像面が上を向いている。多重
コピーの場合はパス９０７を通って中間トレイ９００に
シート材を導く。シート材は画像面が下を向いている。

【００３３】中間トレイ９００に積載されたシート材
は、補助ローラ９０９、９１０、正逆転分離ローラ対９
１１の作用によって下方から１枚ずつ分離されて再給送
される。再給送されたシート材は搬送ローラ９１３、９
１４、８１５及びローラ８１０、レジストローラ８０６
を介して画像形成部へ導かれる。画像形成後は、前述と
同様に排出される。

【００３４】プラテン上に配置された１枚の原稿に対し
て設定されたコピー枚数に応じて、先ず片面のコピーが
なされ、それらは中間トレイ９００に積載される。その
後、プラテン上の原稿の表裏を反転させて再びプラテン
上に導き、この像をコピー枚数分だけ読み取る。読み取
られた像は読み取り毎に中間トレイ９００から再給送さ
れるシート材に形成される。一方、原稿を原稿自動給送
装置によって１循する毎にコピーを１組だけ作成する方
法もある。この方法によれば、複数部のコピーを作成す
る場合でも、ページ順の揃ったコピー群が順に得られる
ので、ソーターが無くても必要な部数のコピーが区分け
して得られる。この方法で両面コピーをするときは、１
枚の原稿の両面を続けて読み取ってシート材の表裏に続
けてコピーして排出し、その後、次の原稿の両面につい
ても同様にして、このことを何度も繰り返せば、区分け
された両面コピー群が得られる。

【００３５】複写機本体から排出される画像形成済みの
シートは、本体排出ローラ（本体排出手段）３０２によ
りシート処理装置（フィニッシャともいう）１に排出さ
れる。

【００３６】複写機本体１’から搬入されたシートは、
ノンソートモードの場合には、バッファローラ５、フラ
ッパ１１、ノンソートモードパス２１を介し、排出ロー
ラ９によりサンプルトレイ２０１に排出される。また、
ソートモードの時には、バッファローラ５，フラッパ１
０、ソートモードパス２２を介し、排出ローラ７により
中間トレイとしての処理トレイ１３０上に一時的に積載
される。処理トレイ１３０上のシート束は、不図示の整
合部材によりシート搬送方向と交差する方向の両側部が
整合され、また、必要に応じて、シート後端部がステイ
プラ１００（１０１）により綴じ処理された後に、束排
出ローラ対１８０により、スタックトレイ２００上に排
出される。

【００３７】続いて、本発明に係るシート処理装置につ
いて説明する。

【００３８】〈シート処理装置の全体の概要説明〉ま
ず、本シート処理装置の主要な各部構成について述べ
る。

【００３９】図１は、本実施の形態によるシート処理装
置の概略構成を模式的に示す全体断面図である。

【００４０】この図に示すシート処理装置（以下「フィ
ニッシャ」という）１の構成において、符号２は、前記
画像形成装置３００の排出ローラ対３０２から排出され
てくるシートＰを受け入れる入口ローラ対、３は、受け
入れたシートＰを搬送する第１搬送ローラ対であって、
３１は、該シートＰの通過を検知する入口側でのシー卜
検知センサである。また、５０は、搬送されてくるシー
トの後端部付近に穴あけをするパンチユニットである。
５は、搬送途上に配置される比較的大径のローラ（以下
「バッファローラ」という）であり、外部周囲に配した
各押付けコロ１２，１３，１４でロール面にシートＰを
押し付けて搬送する。

【００４１】１１は、第１切替えフラッパであって、ノ
ンソートパス２１とソートパス２２とを選択的に切り替
える。１０は、第２切替えフラッパであって、ソートパ
ス２２とシートＰを一時的に蓄えるためのバッファパス
２３との切り替えを行う。３３は、ノンソートパス２１
内のシートＰを検知するセンサ、３２は、バッファパス
２３内のシートＰを検知するセンサである。

【００４２】６は、ソートパス２２の第２搬送ローラ対
であり、１２９は、シートＰを一時的に集積し、該集積
されるシートＰを整合すると共に、ステイプルユニット
１００（綴じ手段）のステイプラ１０１によってステイ
プル処理を行うために設けられる中間トレイ（以下「処
理トレイ」という）１３０を含む処理トレイユニットで
ある。処理トレイ（第１の積載トレイ）１３０の排出端
側には、束排出ローラ対（移送手段）を構成する一方の
排出ローラ、ここでは、固定側としての下排出ローラ１
８０ａが配されている。７は、ソートパス２２に配され
てシートＰを処理トレイ（第１の積載トレイ）１３０上
に排出させるための第１排出ローラ対、９は、ノンソー
トパス２１に配されてシートＰをサンプルトレイ２０１
上に排出させるための第２排出ローラ対である。

【００４３】１８０ｂは、揺動ガイド１５０に支持され
ていて、該揺動ガイド１５０が閉じ位置にきたときに、
前記下排出ローラ１８０ａに加圧的に当接されて処理ト
レイ１３０上のシートＰをスタックトレイ（第２の積載
トレイ）２００上に束排出するための上排出ローラであ
る。４０は、スタックトレイ２００及びサンプルトレイ
２０１上に積載されるシート束の後端（束排出方向に対
して後端）縁を支持する束積載ガイドであり、ここで
は、シート処理装置１の外装を兼ねている。

【００４４】〈ステイプルユニットの詳細説明〉次に、
本発明の主要部の一方を構成する前記ステイプルユニッ
ト（綴じ手段）１００につき、特に、図２（主断面該当
の側面図）、図３（図２のａ矢視方向平面図）及び図４
（図２のｂ矢視方向背面図）を参照して詳細に説明す
る。

【００４５】ステイプラ（綴じ手段）１０１は、ホルダ
１０２を介して移動台１０３上に固定されている。

【００４６】移動台１０３は、処理トレイ１３０上に積
載されるシートの後端縁に対して平行に固定された１組
のスタッド軸１０４，１０５を有し、各スタッド軸１０
４，１０５には、それぞれに転動コロ１０６，１０７が
回動自在に組み付けられており、該各転動コロ１０６，
１０７は、固定台１０８に対して同様に平行状態で穿設
形成された一連の穴状ガイドレール１０８ａ，１０８
ｂ，１０８ｃ内に移動可能に係合してある。

【００４７】各転動コロ１０６，１０７は、共に一連の
穴状ガイドレール１０８ａ，１０８ｂ，１０８ｃの穴幅
よりも大径のフランジ１０６ａ，１０７ａを有し、一
方、ステイプラ１０１を保持する移動台１０３の下面側
には、３ヵ所に支持コロ１０９が設けらており、該移動
台１０３は、一連の穴状ガイドレール１０８ａ，１０８
ｂ，１０８ｃに沿って固定台１０８上を移動する。

【００４８】ここで、前記一連の穴状ガイドレール１０
８ａ，１０８ｂ，１０８ｃは、図３から明らかなよう
に、主ガイドレール穴部分（１０８ａ）と、該部分の左
端部側から分岐して平行する左端ガイドレール穴部分
（１０８ｂ）及び右端部側から分岐して平行する右端ガ
イドレール穴部分（１０８ｃ）とからなる形状に形成さ
れている。従って、該各部のレール形状のために、ステ
イプラ１０１が左方端部側に位置するときには、転動コ
ロ１０６がレール穴部分１０８ｂの左端部内に、転動コ
ロ１０７がレール穴部分１０８ａの左端部内にそれぞれ
移動されて、右方側に所定角度だけ傾斜された状態の右
傾姿勢に維持され、また、中間部に位置するときには、
各転動コロ１０６，１０７が共にレール穴部分１０８ａ
内にあって非傾斜状態の平行姿勢に維持され、さらに、
右方端部側に位置するときには、転動コロ１０７がレー
ル穴部分１０８ｃの右端部内に、転動コロ１０６がレー
ル穴部分１０８ａの右端部内にそれぞれ移動されて、左
方側に所定角度だけ傾斜された状態の左傾姿勢に維持さ
れることになり、これらの姿勢変更の作用は不図示の作
動カムによって行われる。

【００４９】なお、ステイプルユニット１００には、ス
テイプラ１０１のホームポジションを検知する不図示の
位置センサが設けられており、通常の場合、ステイプラ
１０１は、左方端側のホームポジションで待機してい
る。

【００５０】〈ステイプラ移動機構の詳細説明〉次に、
前記ステイプラ１０１の移動機構について詳細に説明す
る。

【００５１】前記移動台１０３の一方の転動コロ１０６
には、フランジ１０６ａの下方でピニオンギア１０６ｂ
が一体に形成され、かつ上方にベルトプーリ１０６ｃが
一体化して設けられている。ピニオンギア１０６ｂは、
台面上の駆動モータＭ１００の出力プーリとベルトプー
リ１０６ｃとの間に張架した駆動ベルトを介して連繋さ
れると共に、前記レール穴に添わせて固定台１０８に固
定したラックギア１１０に噛合させてあり、移動台１０
３は、駆動モータＭ１００の正逆回転に対応してステイ
プラ１０１と共々にシート幅方向へ移動可能にされる。

【００５２】また、移動台１０３の下面から下方へ伸び
るスタッド軸１１１には、ストッパ倒しコロ１１２が設
けられており、該ストッパ倒しコロ１１２は、その詳細
については後述するが、前記処理トレイ１３０の後端ス
トッパ１３１とステイプラ１０１との衝接を避けるため
に、該後端ストッパ１３１を回動させる役割りを担って
いる。

【００５３】〈後端ストッパの詳細説明〉次に、前記処
理トレイ１３０上でのシートＰの後端縁を突き当て支持
する後端ストッパ１３１について詳細に説明する。

【００５４】後端ストッパ１３１は、処理トレイ１３０
の積載面に対して垂直に立ち上げて形成され、シートＰ
の後端縁を突き当て支持する突当て支持面１３ｌａを有
しており、該突当て支持面１３ｌａは、処理トレイ１３
０の下面側で枢支ピン１３１ｂを中心に矢印で示す下方
側へ揺回動可能にされている。また、前記ストッパ倒し
コロ１１２が当接して押圧作動されるカム面１３２ａを
備えた主リンク１３２は、突当て板１３６に突き当てて
位置されると共に、不図示のフレーム等に固定した軸１
３４を中心に引っ張りばね１３５に抗して揺回動可能に
されると共に、上端部のピン１３２ｂに対しては、一端
部を後端ストッパ１３１にピン１３ｌｃで枢支した連結
リンク１３３の他端部長孔に摺動可能に連繋させてあ
る。

【００５５】従って、この場合、移動台１０３の移動に
伴い、ステイプラ１０１と干渉関係におかれる後端スト
ッパ１３１については、該移動台１０３のストッパ倒し
コロ１１２が主リンク１３２のカム面１３２ａを押圧す
ることで、図に２点鎖線で示す不干渉位置へ揺回動さ
れ、これによってステイプラ１０１との衝接が回避され
る。そして、後述するステイプル処理の終了後、移動台
１０３がホームポジション位置に復帰することで、後端
ストッパ１３１もまた元の状態に復帰する。ここで、ス
トッパ倒しコロ１１２については、ステイプラ１０１の
作動中、後端ストッパ１３１を回避位置に保持させてお
くために、移動台１０３の移動方向に複数個（ここでは
３個）が配設されている。

【００５６】また、ステイプラ１０１を保持するホルダ
１０２の両側面には、後端ストッパ１３１の突き当て支
持面１３ｌａと同様な形状の支持面をもつステイプルス
トッパ（図２に二点鎖線で表示）１１３が付設されてお
り、後端ストッパ１３１が回避位置にあってもシート後
端縁の支持が可能にされている。

【００５７】〈処理トレイユニットの概要説明〉次に、
前記処理トレイ１３０を含む処理トレイユニット１２９
につき、図５及び図６に基づいて詳細に説明する。

【００５８】処理トレイユニット１２９は、処理トレイ
１３０と、後端ストッパ１３１と、整合手段１４０と、
揺動ガイド１５０と、引込みパドル１６０と、それに、
束排出ローラ対１８０とによって構成されている。

【００５９】この場合、前記処理トレイ１３０について
は、シート束の排出方向に対して下流側（図の左上方
側）を上方に、上流側（図の右下方側）を下方に位置さ
せることで傾斜した状態に設定しており、上流側である
下方端部には、上述の後端ストッパ１３１が配置され、
中間部には、その左右位置を占めて後述する引込みパド
ル１６０を含んだ整合手段１４０が配置され、また、下
流側である上方端部、詳しくは実質的にユニット構成の
上方領域部分には、後述する引込みパドル１６０と束排
出ローラ対１８０とを含んだ揺動ガイド１５０が配置さ
れている。

【００６０】そして、前記第１排出ローラ対７から排出
されるシートＰは、自身の自重及び後述する引込みバド
ル１６０の作用によって、該シートＰの後端縁が後端ス
トッパ１３１の突当て支持面１３ｌａに突き当てられる
まで、処理トレイ１３０上を滑走する。

【００６１】さらに、処理トレイ１３０の上方端部に
は、先にも述べたように、束排出ローラ対１８０を構成
する一方の下部排出ローラ１８０ａが配置され、かつ前
記揺動ガイド１５０の下面前端部には、該下部排出ロー
ラ１８０ａに離接自在に当接される他方の上部排出ロー
ラ１８０ｂが配置されており、これらの各排出ローラ対
１８０ａ，１８０ｂは、駆動モータＭ１８０で正逆回転
可能にされている。

【００６２】〈整合手段の詳細説明〉次に、本発明の主
要部の他方を構成する前記整合手段１４０につき、図
５、図６と、図５のＣ矢視図である図７及び図８に基づ
いて詳細に説明する。

【００６３】整合手段１４０を構成する１組の整合部材
１４１，１４２は、前記処理トレイ１３０面上で図の下
方部と上方部（シートＰの両側端に対応）とに独立して
対向配置されると共に、一方の下方側での第１の整合部
材１４１、及び他方の上方側での第２の整合部材１４２
は、それぞれにシート側端面を押圧して支持するため
の、処理トレイ１３０面に対して垂直な各整合面１４ｌ
ａ，１４２ａと、シート裏面を支持するためのラックギ
ア部１４ｌｂ，１４２ｂとを有しており、該各ラックギ
ア部１４ｌｂ，１４２ｂは、処理トレイ１３０面に開穿
した上下方向（シートＰの幅方向に対応）に平行な１組
のガイド溝１３０ａ，１３０ｂを通して下面側に配置さ
れる。

【００６４】すなわち、これを要約すると、処理トレイ
１３０に対して、その上面側に各整合面１４ｌａ，１４
２ａが対向して配置され、かつその下面側に各ラックギ
ア部１４ｌｂ，１４２ｂが整合方向に移動可能なように
組み付けられている。

【００６５】そして、各ラックギア部１４１ｂ，１４２
ｂに対しては、それぞれの各駆動モータＭ１４１，Ｍ１
４２によって正逆回転可能に駆動される個々のピニオン
ギア１４３，１４４が噛合されており、これによって第
１，第２の整合部材１４１，１４２がそれぞれに整合方
向へ移動可能にされることになる。ここで、第１，第２
の整合部材１４１，１４２に対しては、それぞれのホー
ムポジションを検知する不図示の位置センサが配置され
ており、通常の場合、第１の整合部材１４１が下方端
部、第２の整合部材１４２が上方端部に設定された各ホ
ームポジション位置に待機している。

【００６６】〈整合位置と束排出位置、綴じ処理位置の
関係〉次に、本発明の要部に係るシート束の整合位置、
スタックトレイ２００への束排出位置、綴じ処理位置の
関係について説明する。

【００６７】前記構成に基づき、シート排出位置に対す
るシート束の整合方向、整合位置は、任意に設定可能で
あるのは明らかである。又、綴じ処理位置に関しては、
本構成において、前述の通り右傾姿勢にて可能な位置、
左傾姿勢にて可能な位置、平行姿勢にて可能な位置、の
３つの領域に分けられる。上記条件と、シートサイズに
応じて、本実施形態ではシート束の整合位置等を設定し
ている。

【００６８】〈Ａ４サイズ時（整合位置、綴じ位置、束
排出位置が同じ）〉比較的整合性が良好で、傾斜姿勢が
可能で、かつ高生産性の要求される上記サイズにおいて
は、図６（ａ）のように、シート排出位置に対し、束毎
に、図中左右に、交互に所定量分、整合位置を変更し、
束整合を行う。その後、綴じ処理を行い、そのままの位
置で束排出を行う。

【００６９】〈Ａ４Ｒサイズ時（整合位置と綴じ位置が
同じで、束排出位置が異なる）〉整合性が悪く、かつ傾
斜姿勢が一部可能なサイズにおいては、図６（ｂ）のよ
うに、シート排出位置に対し、整合位置、整合方向を一
定にして、束整合を行い、その後、綴じ処理を実行す
る。その後の動作において、そのまま束排出を行う束
と、整合手段対を同一方向に所定量移動させて束シフト
を行い、その後、束排出を行う束を交互に行う。

【００７０】なお、図６中の黒色矢印は、シート束の束
シフト方向を示している。

【００７１】〈Ｂ５Ｒサイズ時（綴じ位置と束排出位置
が同じで整合位置が異なる）〉整合性が悪く、傾斜姿勢
が不可能なサイズにおいては、図６（ｃ）のように、シ
ート排出位置に対し、整合位置、整合方向を一定にして
束整合を行う。その後、整合手段対を同一方向、交互に
移動量を変えながら束シフトを行う。その後、綴じ処理
を行い、そのまま束排出を行いオフセット積載する。

【００７２】上記のように、処理トレイ１３０上のシー
ト束を、束シフト後に束搬送（束排出）する第１のモー
ド、束シフトをせずに束搬送する第２のモードとによっ
て、スタックトレイ２００に束排出するようにしている
ので、スタックトレイ２００でのシート束をオフセット
積載を可能にしつつ、シートの整合性を維持することが
できる。

【００７３】また、ステイプラ１０１による束処理後
に、シート束を束シフトして束搬送する第１のモード
と、束処理後のシート束を束シフトせずにそのまま束搬
送する第２のモードによって、シート束をスタックトレ
イ２００に束排出することで、スタックトレイ２００の
オフセット積載を可能にしつつ、シートの整合性を維持
することができる。

【００７４】〈揺動ガイドの詳細説明〉次に、前記揺動
ガイド１５０について詳細に説明する。

【００７５】揺動ガイド１５０は、先に述べたように下
流側（図の左側）に対応する下面前端部にあって、前記
束排出ローラ対１８０の下部排出ローラ１８０ａに当接
する上部排出ローラ１８０ｂを枢着すると共に、上流側
（図の右側）に対応する下面後端部の支持軸１５１で枢
支して揺動自在に支持されており、駆動モータＭｌ５０
による回転カム１５２の制御駆動で揺動可能にされると
共に、ここでは、下部排出ローラ１８０ａに上部排出ロ
ーラ１８０ｂを当接させた閉口状態がホームポジション
とされ、これを検知する不図示の位置センサが設けられ
る。

【００７６】そして、通常の場合、個々の各シートＰが
処理トレイ１３０上に排出される際には、開口状態（下
部排出ローラ１８０ａに対して上部排出ローラ１８０ｂ
が離間、揺動ガイド１５０の上方への揺動）に移行され
て、該シートＰの排出と整合との各動作、ならびに次に
述べる引き込みパドル動作を支障なく行い得るように
し、また、処理トレイ１３０上での処理を終了したシー
ト束を前記スタックトレイ２００上へ排出する際には、
閉口状態（下部排出ローラ１８０ａに対して上部排出ロ
ーラ１８０ｂを当接、揺動ガイド１５０の下方への揺
動）に移行する。

【００７７】〈引き込みパドルの詳細説明〉次に、前記
引き込みパドル１６０について詳細に説明する。

【００７８】引き込みパドル１６０は、前記処理トレイ
１３０の上方にあって駆動軸１６１に固定され、駆動モ
ータＭｌ６０によって適切なタイミングで図５における
反時計方向に回転駆動されるようになっており、各パド
ルの長さが処理トレイ１３０面までの間隔よりも若干長
めに設定されると共に、そのホームポジションは、前記
第１排出ローラ対７から処理トレイ１３０上へのシート
Ｐの排出の障害にならない位置（図５の実線表示位置）
に設定されている。

【００７９】そして、この状態で処理トレイ１３０上へ
のシートＰの排出がなされると、引き込みパドル１６０
が反時計方向に回転駆動されることで、該処理トレイ１
３０上に排出されるシートＰ、ひいては該シートＰの後
端縁が後端ストッパ１３１の突当て支持面１３ｌａに突
き当てられるまで引き込むのであり、その後、所定時間
を待って不図示の位置センサで検知される前記ホームポ
ジション位置にタイミングよく停止する。

【００８０】〈スタックトレイ及びサンプルトレイの詳
細説明〉次に、前記スタックトレイ２００及びサンプル
トレイ２０１につき、図８及び図９に基づいて詳細に説
明する。

【００８１】スタックトレイ２００及びサンプルトレイ
２０１は、状況に応じてそれぞれに使い分けられるもの
で、下方に配されるスタックトレイ２００が、コピー出
力、プリンタ出力等におけるシート束を受け取るときに
選択され、上方に配されるサンプルトレイ２０１が、サ
ンプル出力、割り込み出力、スタックトレイのオーバー
フロー時の出力、ファンクション出力、ジョブ混載時の
出力等でのシートを受け取るときに選択される。

【００８２】そして、これらのスタックトレイ２００及
びサンプルトレイ２０１は、それぞれにトレイベースプ
レート２０２，２０３に保持されると共に、該各ベース
プレート２０２，２０３に取付け枠板２０４，２０５を
介して固定したステッピングモータＭ２００，Ｍ２０１
を用いることで、個々に独立して上下の昇降方向へ自走
可能にされており、この場合、双方共に、ほば同一の態
様に構成されることから、ここでは、主にスタックトレ
イ２００側についてのみ述べる。

【００８３】すなわち、前記シート処理装置１の両端部
には、１対のフレーム２５０，２５０が上下方向に設け
られると共に、該フレーム２５０，２５０に対してそれ
ぞれに上下方向のガイドレール部を兼ねるラックギア部
材２５１，２５１が取り付けられており、前記トレイベ
ースプレート２０２の一方（シート幅方向を基準にして
左端側に対応）から延長された後端部と、これに対向
（同様に右端側に対応）する取付け枠板２０４から延長
された後端部とにそれぞれ回転自在に設けられている１
対のガイドコロ２０６，２０７を用い、該各ガイドコロ
２０６，２０７を対応する各ガイドレール部内に嵌挿さ
せることで、前記スタックトレイ２００を上下に昇降可
能に保持させ、かつ一方のフレーム２５０の折り返され
た端縁に規制部材２０８を係合させることで、シート幅
方向のガタつきを拘束して規制するようにしている。

【００８４】一方、ステッピングモータＭ２００の回転
出力は、タイミングベルト２１１を介して駆動軸２１３
のプーリ２１２に伝達される。そして、駆動軸２１３に
は、ばね２１６で付勢されて軸方向に摺動のみ可能にし
たラチエットホイール２１５が設けられており、該ラチ
エットホイール２１５は、軸上の駆動ギア２１４に一方
向係合させてある。また、駆動ギア２１４に対しては、
従動軸２１７上の両端部に配したアイドラギア２１８，
２１８の一方が噛合され、かつ該各アイドラギア２１
８，２１８は、それぞれに昇降ギア２１９，２１９を介
して前記ラックギア部材２５１，２５１に噛合させる。
つまり、前記スタックトレイ２００は、これらのギアト
レーンからなる駆動系を介して上下方向に昇降自在にさ
れる。

【００８５】また、前記駆動軸２１３上の駆動ギア２１
４に一方向付勢係合されるラチエットホイール２１５
は、前記スタックトレイ２００の下降時にあって、例え
ば、異物等を挟んで駆動系が破損したりすることのない
ように設けられるもので、ここでは、ばね２１６に所要
程度の付勢力を付与しておき、該スタックトレイ２００
の上昇時においてのみ、あらかじめ設定されている条件
対応にばね２１６の付勢力に抗し空回りすることで防護
するようになっており、この空回り状況、つまり異常が
発生した場合には、直ちにステッピングモータＭ２００
の駆動を停止させるべく、アイドラギア２１８のフラン
ジ部に形成したクロックスリット等をセンサＳ２０１に
よって検出させるようになっている。なお、センサＳ２
０１に関しては、通常動作時における脱調検知のために
も用いられる。

【００８６】続いて、前記スタックトレイ２００及びサ
ンプルトレイ２０１の昇降位置制御のための各センサ配
置について述べる。

【００８７】センサＳ２０２は、サンプルトレイ２０１
の積載エリア検知のためのセンサであり、該サンプルト
レイ２０１の上昇限位置検知センサＳ２０３ａから処理
トレイシート面検知センサＳ２０５までのエリアに属す
る範囲に位置していることを検知する。

【００８８】センサＳ２０３ｂは、第２の排出ローラ対
９からサンプルトレイ２０１上に排出されるシートＰが
所定枚数に達したことを検知のためのセンサであり、こ
こでは、ノンソートシート面検知センサＳ２０４からシ
ート積載枚数１０００枚相当の位置に配置される。

【００８９】センサＳ２０３ｃは、処理トレイ１３０か
らサンプルトレイ２０１上に排出されるシートＰが所定
枚数に達したことを検知のためのセンサであり、同様
に、シート面検知センサＳ２０５からシート積載枚数２
０００枚相当の位置に配置される。

【００９０】センサＳ２０３ｄは、スタックトレイ２０
０が処理トレイ１３０からシートＰを受け取るときの積
載量の高さを制限するためのセンサであり、シート面検
知センサＳ２０５からシート積載枚数２０００枚相当の
位置に配置される。

【００９１】センサＳ２０３ｅは、スタックトレイ２０
０の下降限位置を設定するセンサである。

【００９２】また、スタックトレイ２００及びサンプル
トレイ２０１には、それぞれにシート有無検知センサ２
０６ａ，２０６ｂが配置されている。

【００９３】そして、これらの各センサの内で、シート
面検知センサＳ２０４，Ｓ２０５のみが、シートＰの一
方の側縁から他方の側縁への光透過によってその有無を
検知する光透過型に設定されており、ここでは、そのシ
ート面検知手法として、各シー卜面検知センサＳ２０
４，Ｓ２０５の下方から、これを覆う位置まで各トレイ
２００，２０１を上昇させた状態がイニシャルであり、
シート積載後にセンサ光軸が現れるまで下降させ、その
後、再びセンサ光軸を覆うまで上昇させることを繰り返
すのである。

【００９４】次に、本シート処理装置におけるシートＰ
の流れにをシートサイズＡ４に説明する。

【００９５】〈ノンソートモード時のシートＰの流れ〉
ユーザが、画像形成装置の排紙モードの設定をノンソー
トに指定したときは、図１５に示されているように、シ
ート処理装置１の第１切替えフラッパ１１がノンソート
パス２１側にシートＰを受け入れるべく切り替えられて
おり、この状態で、入口ローラ対２、第１搬送ローラ対
３、及びバッファローラ５がそれぞれに回転駆動され、
画像形成装置３００から排出されてくるシートＰを装置
内に取り込んでノンソートパス２１に向けて搬送する。
そして、ノンソートパスセンサ３３によってシートＰの
後端が検知されると、第２排出ローラ対９は、積載に適
した速度で回転駆動され、サンプルトレイ２０１上にシ
ートＰを排出して積載させる。

【００９６】〈ステイプルソートモード時のシートＰの
流れ〉ユーザが、画像形成装置の排紙モードの設定をス
テイプルソートに指定したときは、図１６に示されてい
るように、シート処理装置１の第１切替えフラッパ１
１、及び第２切替えフラッパ１０がソートパス２２側に
シートＰを受け入れるべく切り替えられており、この状
態で、入口ローラ対２、第１搬送ローラ対３、及びバッ
ファローラ５がそれぞれに回転駆動され、画像形成装置
３００から排出されてくるシートＰを装置内に取り込ん
でソートパス２２に向けて搬送する。そして、シートＰ
の後端が最終段のコロ１４を抜けたところで、第１排出
ローラ対７を構成する排出ローラ７ａのローレットベル
ト８及びコロ７ｂによって処理トレイ１３０上に排出さ
れる。この場合、揺動ガイド１５０が上方に開くことで
束排出ローラ対１８０の下部排出ローラ１８０ａに対し
て上部排出ローラ１０８ｂが離間されており、かつ出没
トレイ１７０が突出位置に突き出されているので、この
ように第１排出ローラ対７によってシートＰを処理トレ
イ１３０上に排出させても、シートＰの先端部の垂れ下
がり、及び次に述べる戻り不良等を生じたりせず、該処
理トレイ１３０上でのシートＰの整列性が良好に高めら
れる。

【００９７】処理トレイ１３０上に排出されたシートＰ
は、自重によって後端ストッパ１３１側へ戻り始め、か
つこれに加えて、ホームポジションで停止していたパド
ル１６０の反時計方向への回転に伴って該戻り作用が助
長される。シートＰの後端が後端ストッパ１３１に突き
当てられて停止すると、パドル１６０の回転も停止さ
れ、ついで、整合部材１４１，１４２によるシートＰの
整合がなされ、その後、ステイプル動作によるシート束
の綴じ、揺動ガイド１５０を閉じた状態での束排出ロー
ラ対１８０による排出動作によって、該シート束がスタ
ックトレイ２００上に積載される。

【００９８】一方、その間に、画像形成装置３００から
排出されてくるシートＰは、図１７に示すように、第２
切替えフラッパ１０の切り替え作動でバッファローラ５
に巻き付けられ、バッファパスセンサ３２から所定距離
だけ進んだところで、該バッファローラ５の停止で待機
しており、次のシートＰの先端が入口センサ３１から所
定距離だけ進んだ地点で、図１８に示すように、バッフ
ァローラ５の回転に伴い、１枚目のシートＰ₁ よりも２
枚目のシートＰ₂ の方が所定長さだけ先行して重ねあわ
された状態で、図１９に示すように、再びバッファロー
ラ５に巻き付けるもので、さらに、図２０に示すよう
に、３枚目のシートＰ₃ についても同様にバッファロー
ラ５に巻き付けるのであり、その後、第２切替えフラッ
パ１０を再切り替えして、このように先端を所定長さづ
つずらせて重ねあわせた３枚のシートＰ₁ ，Ｐ₂ ，Ｐ₃
をソートパス２２に搬送させる。

【００９９】この時点で、前記シート束の束排出動作は
終了しており、ここでは、図２１に示すように、揺動ガ
イド１５０が閉じられたまま、排出方向に正転している
束排出ローラ対１８０ａ，１８０ｂが前記搬送されてく
る３枚のシートＰ₁ ，Ｐ₂ ，Ｐ₃ を一旦、受け取る。そ
して、図２２に示すように、３枚のシートＰの終端が第
１排出ローラ対７ａ，７ｂを抜けて処理トレイ１３０面
上に接した時点において、束排出ローラ対１８０ａ，１
８０ｂが逆転して迎え入れた３枚のシートＰを戻すよう
にすると共に、該３枚のシートＰの終端が後端ストッパ
１３１面に突き当てられる以前、例えば、図２３(b) に
示すように、相互にずれ間隔ｂ，ｂをもつ３枚のシート
Ｐの終端と後端ストッパ１３１面との間に間隔ａを残し
て接近した時点で、図２３(b) に示すように、揺動ガイ
ド１５０を開いて束排出ローラ対１８０ａ，１８０ｂ間
を離間させる。そして、４枚目以降のシートＰは、１部
目の動作と同様にソートパス２２を通って処理トレイ１
３０上に排出される。３部目以降は、２部目と同じ動作
を繰り返し、設定部数分相当にスタックトレイ２００上
に積載して処理を終了する。

【０１００】先に述べたように、前記複数枚の重ね搬送
において、各シートＰは、搬送方向にオフセットされて
いる。つまり、シートＰ₁ に対してシートＰ₂ が下流側
にオフセットされ、シートＰ₂ に対してシートＰ₃ が下
流側にオフセットされる。ここで、シートＰの相互間の
オフセット量と揺動ガイド１５０のローラ対離間（上
昇）開始タイミングは、束排出ローラ対１８０ａ，１８
０ｂ間の戻し速度によるシートＰの整定時間にかかわっ
ている。すなわち、画像形成装置３００の処理能力によ
って決まるもので、本実施の形態では、シートＰの搬送
速度７５０mm/s、オフセット量ｂ＝２０mm程度、束排出
ローラ戻し速度５００mm/sにおいて、束排出ローラの離
間開始位置は、シートＰ₁ の終端が後端ストッパ１３１
面に突き当てられる４０mm程度（間隔ａの値）手前に達
した時点にタイミングを設定している。

【０１０１】〈ソートモードの説明〉ユーザが、画像形
成装置３００の原稿読取り部４００に原稿をセットした
後、不図示の操作部上でソートモードを指定し、かつ不
図示のスタートキーをオンする。これによって、入口ロ
ーラ対２及び第１搬送ローラ対３は、図２４に示すよう
に、ステイプルソートモードの場合と同様にシートＰを
搬送して処理トレイ１３０上に積載する。整合手段１４
０は、該処理トレイ１３０上のシート束を整合しなが
ら、処理トレイ１３０上で少数枚を積載した後、図２５
に示すように、揺動ガイド１５０が閉じ方向に降りてき
て、該少数枚のシート束を束搬送する。

【０１０２】次に、搬送されてくるシートＰは、ここで
も、ステイプルソートモードの場合と同様にバッファロ
ーラ５に巻き付けられ、束排出終了後の処理トレイ１３
０上に排出される。ここで、該束排出される少数枚束の
枚数としては、実験結果によって２０枚以下であること
が望ましい。この枚数については、原稿枚数≧束排出す
る枚数≦２０枚を満足する枚数になるように設定する。

【０１０３】よって、プログラムを組むときに束排出す
る枚数を５枚に設定したならば、原稿枚数が４枚のとき
は４枚づつ束排出する。また、原稿枚数が５枚以上の場
合、例えば、１４枚であったならば、５枚＋５枚＋４枚
に分けて、それぞれに整合しかつ束排出する。

【０１０４】１部目の束排出が全て終了したならば、左
方側の整合部材１４１は、右方側の整合部材１４２と共
に移動し、２部目の整合位置を一部目の整合位置に対し
てオフセットさせる（この動作の詳細については後述す
る）。２部目は、オフセットした位置で整合され、かつ
１部目と同様に少数枚づつ束排出される。２部目が終了
したならば、各整合部材１４１，１４２は、先の１部目
を整合した位置に戻って３部目を整合する。このように
して、図２６に示すように、シート束の相互をずらせな
がら全ての設定部数を終了させる。

【０１０５】〈整合及びステイプル動作の説明〉先ず、
処理トレイ１３０上にシートＰが１枚も無い場合、つま
り、そのジョブの最初のシートＰ（３枚）が排出される
際には、図２７に示すように、ホームポジションで待機
していた左方、右方の各整合部材１４１，１４２は、事
前にそれぞれ排出されるシートＰの幅に対して若干外側
に逃げた位置ＰＳ１１，ＰＳ２１に移動させておく。

【０１０６】上述の如く、３枚のシートＰは、後端が後
端ストッパ１３１、下面が各整合部材１４１，１４２の
支持面１４１ｃ，１４２ｃでそれぞれに支持されると、
図２８に示すように、各整合部材１４１，１４２は、位
置ＰＳ１２，ＰＳ２２に移動して、シートＰを第１整合
位置１９０に移動かつ整合させる。その後、一方の整合
部材１４１は、続いて排出されるシートＰに備えて位置
ＰＳ１１に戻って待機し、シート排出がなされると、再
び位置ＰＳ１２に移動して、該排出されたシートＰを第
１整合位置１９０に移動かつ整合させる。

【０１０７】このとき、他方の整合部材１４２は、位置
ＰＳ２２で停止し続けることで、基準位置としての役割
りを果す。以上の動作が、その束の最終シートＰに至る
まで続けられる。従って、このように整合動作がなされ
るために、例えば、図２９に示すような移動中のシート
Ｐの端部が、支持面１４２ｃの端部等に衝接して座屈を
生じたりすることはない。

【０１０８】整合が完了した１部目のシート束は、必要
に応じて束シフトステイプルされ、かつ束排出されてス
タックトレイ２００に移送かつ積載される。

【０１０９】続いて、２部目のシートＰ（３枚）が処理
トレイ１３０に排出されるが、このとき、各整合部材１
４１，１４２は、１部目と同様に位置ＰＳ１１，ＰＳ２
１で待機してはいても、その整合位置は第２整合位置１
９１に移る。この第２整合位置１９１は、図３０に示す
ように、第１整合位置１９０に対して所定量Ｌだけ右方
に位置する。

【０１１０】すなわち、これ以降、シート束毎に整合位
置を変えながらスタックトレイ２００上に束積載が行わ
れて、オフセット量Ｌによる仕分け積載が可能になるの
である。

【０１１１】ここで、前記オフセット量Ｌについては、
ソートモードとステイプルモードとで変化させてもよ
い。例えば、ステイプルモード時には、束積載後に隣接
する束の綴じ針同士の重なりを防げる量Ｌ₁ （約１５m
m）とし、ソートモードでは、束識別の視認性が向上さ
れる量Ｌ₂ （約２０〜３０mm）とすることにより、ステ
イプルモード時の整合移動距離が短縮されて処理速度の
向上を図り得る。

【０１１２】次に、ステイプルモード時にあって、ステ
イプラ１０１は、整合されるシート束に対する所望のク
リンチ位置にあらかじめ待機しており、束の最終シート
Ｐの排出とその整合が完了した時点でステイプルするも
のである。なお、前記のようにシート束の整合位置は、
束毎にオフセット量Ｌ対応に変化するが、これに応じて
ステイプラ１０１も移動する。

【０１１３】また、ステイプラ１０１が、綴じモード
（左方側端部の斜め綴じ、右方側端部の斜め綴じ、２ヶ
所綴じ）に対応して向き替え移動する構成については、
先に述べた通りである。しかし、該構成では、同一のス
テイプル姿勢（水平及び各傾斜状態）を維持できる範囲
にも限りがあり、さらには、ステイプルを行うシート幅
は多数存在し、異なる綴じモードに対して、同一の整合
位置ではステイプルできない場合があるため、各綴じモ
ードに対応して前記第１、第２の各整合位置１９０，１
９１を変えてもよい。

【０１１４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
第１の積載手段上のシート束を、シート束整合位置、も
しくは、シート束処理位置に対して交互に束シフトさ
せ、シート束の束排出位置を変更して束排出するように
したので、従来からの、第２の積載手段のオフセットに
よるオフセット積載による束識別性や、第２の積載手段
上のオフセット積載性を損なうことなく、各種サイズの
シートでも、その整合性を維持でき、かつ、安価な装置
構成を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシート処理装置の全体構成を示す正面
図。

【図２】同じくステイプラと処理トレイ部の側面図。

【図３】同じく図２のａ視図でステイプラ移動機構の平
面図。

【図４】同じく図２のｂ視図でステイプラの背面図。

【図５】同じく揺動ガイドと処理トレイの縦断側面図。

【図６】同じく整合手段と綴じ手段との配置関係示す平
面説明図。

【図７】同じく処理トレイ、整合部材移動機構の背面
図。

【図８】同じくスタックトレイ移動機構の平面図。

【図９】同じくスタックトレイまわりのセンサ配置図。

【図１０】同じくノンソートモード時のシート処理装置
の動作図。

【図１１】同じくステイプルソートモード時のシート処
理装置の動作図。

【図１２】同じくステイプルソートモード時のシート処
理装置の動作図。

【図１３】同じくステイプルソートモード時のシート処
理装置の動作図。

【図１４】同じくステイプルソートモード時のシート処
理装置の動作図。

【図１５】同じくステイプルソートモード時のシート処
理装置の動作図。

【図１６】同じくステイプルソートモード時のシート処
理装置の動作図。

【図１７】同じくステイプルソートモード時のシート処
理装置の動作図。

【図１８】同じくステイプルソートモード時のシート処
理装置の動作図。

【図１９】同じくソートモード時のシート処理装置の動
作図。

【図２０】同じくソートモード時のシート処理装置の動
作図。

【図２１】同じくソートモード時のシート束の積載図。

【図２２】同じくシート束の整合動作を示す処理トレイ
の平面図。

【図２３】同じくシート束の整合動作を示す処理トレイ
の平面図。

【図２４】同じくシート束の整合動作を示す処理トレイ
の平面図。

【図２５】同じくシート束の整合動作を示す処理トレイ
の平面図。

【図２６】本発明に係るシート処理装置が適用された画
像形成装置の概要を示す縦断正面図。

【符号の説明】

Ｐ シート １３０ 処理トレイ（第１の積載手段） １４０ 整合手段 １４１ 手前整合部材（整合手段） １４２ 奥整合部材（整合手段） １８０ 束排出ローラ対（束搬送手段） １８０ａ 下束排出ローラ １８０ｂ 上束排出ローラ ２００ スタックトレイ（第２のシート積載
手段） ２０１ サンプルトレイ ３００ 画像形成装置本体 ３０２ 排出ローラ対（本体排出手段） ６００ 画像形成部（画像形成手段） ３１０ 画像形成装置本体の制御装置（制御
手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F054 AA01 AB01 AC02 BA04 BE03 BH14 BJ04 CA07 CA23 DA01 DA04 3F108 GA02 GB01 GB07 HA02 HA39 HA44

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 排出されるシートを積載する第１の積載
   手段と、 該第１の積載手段上にてシート搬送方向と交差する方向
   にシートを整合可能な整合手段と、 前記第１の積載手段の下流側に配置された第２の積載手
   段と、 前記整合手段により整合されたシート束を前記第１の積
   載手段から前記第２の積載手段へ束搬送する束搬送手段
   と、 前記第１の積載手段上で整合されたシート束を整合方向
   に束シフトする束シフト手段と、を備え、 該束シフト手段による少なくとも束シフト後にシート束
   を束搬送する第１のモードと、束シフトせずに束搬送す
   る第２のモードと、を有することを特徴とするシート処
   理装置。
2. 【請求項２】 前記第１の積載手段に積載されたシート
   束を処理するシート束処理手段を有し、該シート束処理
   手段により少なくともシート束を処理したのち、シート
   束をシフトし、その後シート束を束搬送する第１のモー
   ドと、シート束を処理したのち、束シフトせずに束搬送
   する第２のモードと、を有することを特徴とする請求項
   １記載のシート処理装置。
3. 【請求項３】 前記第１の積載手段に積載されたシート
   束を処理するシート束処理手段と、前記第２の積載手
   段、整合手段、束搬送手段、束シフト手段、シート束処
   理手段等の各手段を制御する制御手段と、を有し、 該制御手段は、前記第１の積載手段上のシートのシート
   サイズ、前記シート束処理手段の処理位置、等により、
   シート束の束シフトの有無、もしくは束処理の実行タイ
   ミングを、束シフトの前後に選択することを特徴とする
   請求項１記載のシート処理装置。
4. 【請求項４】 前記束シフト手段は、前記整合手段を兼
   ねていることを特徴とする請求項１ないし３記載のシー
   ト処理装置。
5. 【請求項５】 前記シート束処理手段は、シート束綴じ
   手段であることを特徴とする請求項２ないし４記載のシ
   ート処理装置。
6. 【請求項６】 少なくとも、前記シート束処理手段によ
   るシート束の処理後に、シート束を束シフトし、その
   後、束搬送する第１のモードと、シート束の束処理後に
   束シフトせずに、シート束を束搬送する第２のモード
   と、シート束の束シフト後に束処理し、その後束搬送す
   る第３のモードと、を有することを特徴とする請求項３
   ないし５記載のシート処理装置。
7. 【請求項７】 請求項１ないし６記載のシート処理装置
   と、シートに画像を形成する画像形成手段と、該画像形
   成手段により画像形成されたシートを前記シート処理装
   置に排出する本体排出手段と、を有することを特徴とす
   る画像形成装置。