JP2000141705A - インクジェットプリンタの廃インク貯留装置およびこれを備えたインクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 廃インクを廃インク吸収体に均一に且つ効率
良く吸収させることができるインクジェットプリンタの
廃インク貯留装置およびこれを備えたインクジェットプ
リンタを提供することを目的とする。 【解決手段】 印刷ヘッド１７に生ずる廃インクを吸収
して貯留する廃インク吸収体４２と、廃インク吸収体４
２を収容する廃インク容器４１とを備え、流下する廃イ
ンクを廃インク吸収体４２の上面に受けるようにしたイ
ンクジェットプリンタの廃インク貯留装置２０におい
て、廃インク吸収体４２は、上下方向に積層されると共
に上下方向に貫通する貫通開口４４をそれぞれ形成した
複数のインク吸収板４３を有し、上下に隣接するインク
吸収板４３の貫通開口４４同士は、その一部が連通する
ように相互に位置ずれして配設されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷ヘッドのクリ
ーニング等により生じた廃インクを貯留するインクジェ
ットプリンタの廃インク貯留装置およびこれを備えたイ
ンクジェットプリンタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェットプリンタの印刷ヘッドで
は、印刷動作に先だってインク液滴を吸引（クリーニン
グ）し、或いは印刷ヘッドの全インクノズルからインク
滴を吐出（フラッシング）させて、乾燥等による目詰ま
りを防止するようにしている。印刷ヘッドから吸引或い
は吐出させた廃インクは、ヘッドキャップで受けられ廃
インクポンプにより、廃インク容器とこれに充填した廃
インク吸収体から成る廃インク貯留装置に導かれ、これ
に貯留される。例えば、特開平９−３００６５６号公報
に記載の廃インク貯留装置では、廃インク容器に、６枚
のインク吸収板を積層した廃インク吸収体が収容されて
いる。この場合、上部の２枚のインク吸収板にはその端
部に切欠き部が形成されており、この切欠き部に臨ませ
た廃インクチューブの下流端から、廃インクを廃インク
吸収体に滴下（流下）させるようにしている。すなわ
ち、比較的の粘性の低い廃インクを、廃インク吸収体の
端部中段からその全域に吸収させるようにしている。こ
れにより、インクジェトプリンタの耐用年数に見合う十
分な量の廃インクを、比較的小さな容器で貯留できるよ
うになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の廃イ
ンク貯留装置では、廃インクが、常に廃インク吸収体の
切欠き部分（切欠き部に面する部位）に滴下され且つこ
の部分から全域に吸収される。切欠き部分に滴下された
廃インクは、いったん切欠き部分に溜まってから徐々に
吸収される。このため、廃インクの表面が乾燥し、吸収
され難い粘性の高い部分が切欠き部分に付着し、これが
繰り返されることで、切欠き部分に目詰まりを生ずる。
目詰まりを生ずると、廃インク吸収体への廃インクの吸
収が阻止され、廃インク吸収体が飽和状態になる前に、
廃インクが廃インク容器から溢れてしまう不具合があっ
た。

【０００４】本発明は、廃インクを廃インク吸収体に均
一に且つ効率良く吸収させることができるインクジェッ
トプリンタの貯留装置およびこれを備えたインクジェッ
トプリンタを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の廃インク貯留装
置は、印刷ヘッドに生ずる廃インクを吸収して貯留する
廃インク吸収体と、廃インク吸収体を収容する廃インク
容器とを備え、流下する廃インクを廃インク吸収体の上
面に受けるようにしたインクジェットプリンタの廃イン
ク貯留装置において、廃インク吸収体は、上下方向に積
層されると共に上下方向に貫通する貫通開口をそれぞれ
形成した複数のインク吸収板を有し、上下に隣接するイ
ンク吸収板の貫通開口同士は、その一部が連通するよう
に相互に位置ずれして配設されていることを特徴とす
る。

【０００６】この構成によれば、廃インク吸収体の上面
（最上層のインク吸収板の上面）に流下（滴下）した廃
インクは、いったん廃インク吸収体の上面に広がってか
ら徐々に吸収されるが、この場合には、廃インクは、廃
インク吸収体の上面に広がる過程で、インク吸収板の貫
通開口からその下層のインク吸収板の上面に流れる。廃
インクの量が多い場合には、廃インクは貫通開口を介し
て更に下層のインク吸収板の上面に流れ、廃インクの吸
収と拮抗しながら下層のインク吸収板に階段状に流下し
てゆく。その結果、廃インクは、滞留している時間が短
くなって部分的な乾燥が抑制されると共に、廃インク吸
収体と広い面積で接触し、広い部分に均一に吸収され
る。このため、廃インクによる廃インク吸収体の目詰ま
りが抑制される。

【０００７】この場合、奇数層目に位置するインク吸収
板には、同一位置に同一形状の貫通開口がそれぞれ配設
され、偶数層目に位置するインク吸収板には、同一位置
に同一形状の前記貫通開口がそれぞれ配設されているこ
とが、好ましい。

【０００８】この構成によれば、奇数層目のインク吸収
板と偶数層目のインク吸収板とを、それぞれ同一のもの
で構成することができ、コストアップを抑制することが
できる。

【０００９】同様に、複数のインク吸収板には、中心か
ら偏心した同一位置に同一形状の貫通開口がそれぞれ配
設され、奇数層目に位置するインク吸収板に対し偶数層
目に位置するインク吸収板が、上下および／または左右
を反転した状態で積層されていることが、好ましい。

【００１０】この構成によれば、積層するときに上下お
よび／または左右を反転するだけで、全てのインク吸収
板を同一のもので構成することができ、コストアップを
抑制することができる。

【００１１】同様に、上下に隣接するインク吸収板の貫
通開口同士の開口数が異なることが、好ましい。

【００１２】この構成によれば、複数の各インク吸収板
を階段状に流れて下層に向かう廃インクの流れ方向が乱
れ易くなるため、廃インクを、各層のインク吸収板の表
面に十分に行き渡るように流下させることができる。

【００１３】この場合、上層の前記インク吸収板の前記
貫通開口より下層の前記インク吸収板の前記貫通開口の
方が、開口数が多いことが好ましい。

【００１４】この構成によれば、流下する廃インクが少
なくなりがちな下層のインク吸収板ほど、流下する廃イ
ンクと広い領域で分散接触することになるため、廃イン
クを廃インク吸収体の全体に均一に吸収させることがで
きる。

【００１５】これらの場合、廃インク吸収体の最下層に
貫通開口を形成しない無開口のインク吸収板を、更に積
層することが好ましい。

【００１６】この構成によれば、最下層のインク吸収板
では、その上層の貫通開口に面する部分に流下した廃イ
ンクが十分に広がるため、これを効率よく吸収させるこ
とができる。

【００１７】本発明の他の廃インク貯留装置は、印刷ヘ
ッドに生ずる廃インクを吸収して貯留する廃インク吸収
体と、廃インク吸収体を収容する廃インク容器とを備
え、流下する廃インクを廃インク吸収体の上面に受ける
ようにしたインクジェットプリンタの廃インク貯留装置
において、廃インク吸収体は、上下方向に積層されると
共に上下方向に貫通する貫通開口をそれぞれ形成した複
数のインク吸収板と、複数のインク吸収板を貫通するよ
うに貫通開口に嵌合した貫通インク吸収体とを有し、貫
通インク吸収体は、貫通方向における浸透性がこれに直
交する方向の浸透性より十分に高いもので構成されてい
ることを特徴とする。

【００１８】この構成によれば、貫通方向に浸透性の優
れた貫通インク吸収体の上端面が、廃インク吸収体の上
面に露出しているため、廃インク吸収体の上面（最上層
のインク吸収板の上面）に流下した廃インクは、その上
面に広がってゆく過程で、貫通インク吸収体に吸い込ま
れるように吸収され、且つ貫通インク吸収体を介して各
層のインク吸収板に吸収される。このため、廃インクの
廃インク吸収体の上面に漂う時間が短くなり、且つ廃イ
ンクが廃インク吸収体の全体に均一に吸収される。した
がって、廃インクによる廃インク吸収体の目詰まりが抑
制される。

【００１９】本発明のインクジェットプリンタは、請求
項１ないし７のいずれかに記載のインクジェットプリン
タの廃インク貯留装置を備えたことを特徴とする。

【００２０】この構成によれば、廃インク貯留装置の廃
インク吸収体が目詰まりし難く、廃インク貯留装置の廃
インク容器の容量を、廃インク貯留のために無駄なく活
用することができるため、廃インク容器（廃インク貯留
装置）をコンパクトに構成することができる。このた
め、インクジェットプリンタ自体をコンパクトに構成す
ることができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して、本
発明の一実施形態に係る廃インク貯留装置およびインク
ジェットプリンタを、テープ印刷装置に適用した場合に
ついて説明する。このテープ印刷装置は、キー入力した
所望の文字などを、テープにインクジェット方式でカラ
ー印刷を行い、このテープの印刷した部分を切断してラ
ベルを作成するものである。図１はテープ印刷装置の外
観斜視図であり、同図に示すように、テープ印刷装置１
はテープＴを収容するテープカートリッジ３と、カラー
インクを充填したインクカートリッジ４と、テープカー
トリッジ３およびインクカートリッジ４が着脱自在に装
着されるプリンタ本体２とで構成されている。

【００２２】プリンタ本体２は、本体ケース５によりそ
の外殻が形成され、前部にはキーボード６と、電源ボタ
ンや印刷ボタンなどから成るボタン群６とが配設され、
右後部には液晶ディスプレイ８が配設されている。本体
ケース５の後面には、テープカートリッジ３を装着する
ための第１開閉蓋９が取り付けられ、またその上方に
は、印刷済みのテープＴを外部に排出するテープ排出口
１０が形成されている。さらに、本体ケース５の下面に
は、インクカートリッジ４を装着するための第２開閉蓋
１１が取り付けられている。

【００２３】一方、図２および図３に示すように、プリ
ンタ本体２の内部には、前部に電源供給部１３および情
報処理部１４が、中間部にカートリッジホルダ１６と印
刷ヘッド１７とから成る印刷ヘッドユニット１５、印刷
ヘッドユニット１５を左右方向に往復移動させるヘッド
走査部１８が、そして後部にテープ送り部１９および印
刷ヘッド１７の廃インクを回収する廃インク処理部２０
が、それぞれ配設されている。そして、これら印刷ヘッ
ドユニット１５、ヘッド走査部１８、テープ送り部１９
および廃インク処理部２０はベースフレーム２１に支持
され、ユニット化された状態でプリンタ本体２の内部に
組み込まれている。

【００２４】テープ送り部１９により、テープカートリ
ッジ３から前方に繰り出されたテープＴは、上方にター
ンした後印刷ヘッド１７の印刷位置を通過し、さらに後
方にターンしてテープ排出口１０から外部に送り出され
てゆく。このテープＴの走行に伴って印刷ヘッド１７
は、インクカートリッジ３からインクの供給を受けなが
ら、ヘッド走査部１８により左右方向に往復動を繰り返
し、適宜、インク滴を吐出してテープＴに印刷を行う。
すなわち、印刷ヘッド１７の移動方向を主走査方向と
し、テープＴの送り方向を副走査方向としてテープＴに
印刷が行われる。なお、図示しないが、テープＴか走行
経路の途中にはカッタが配設されており、テープＴの印
刷済み部分は適宜切断されて送り出される。

【００２５】一方、印刷動作が停止または休止している
状態では、印刷ヘッド１７の先端（インクノズル）のイ
ンク滴が乾燥して凝固することがあるため、廃インク処
理部２０において、停止状態では印刷ヘッド１７のクリ
ーニングが、また休止状態（数秒以上）では印刷ヘッド
１７のフラッシングが行われる。このため、印刷動作の
停止または休止の際には、ヘッド走査部１８が駆動して
印刷ヘッド１７を廃インク処理部２０に臨ませる。

【００２６】第４図の模式図に示すように、廃インク処
理部２０は、廃インクを受けるべく印刷ヘッド１７に対
峙するヘッドキャップ３１と、ヘッドキャップ３１を進
退させるキャップ移動機構（図示省略）と、回収した廃
インクを貯留する廃インク貯留部（廃インク貯留装置）
３２と、一端をヘッドキャップ３１に接続され廃インク
貯留部３２まで延びる廃インクチューブ３３と、廃イン
クチューブ３３の途中に介在させた廃インクポンプ３４
とを備えている。また、ヘッドキャップ３１には、先端
を大気に開放した通気チューブ３５が接続され、通気チ
ューブ３５の途中にはバルブユニット３６が介在してい
る。

【００２７】上述したクリーニングにおいては、キャッ
プ移動機構によりヘッドキャップ３１を印刷ヘッド１７
に密着させ、廃インクポンプ３４を駆動してインクの吸
引が行われる。吸引が行われた後は、ヘッドキャップ３
１と印刷ヘッド１７との密着状態が保持され、印刷ヘッ
ド１７のインクノズルが、インクの凝固（乾燥）や埃の
付着から保護される。また、フラッシングにおいては、
印刷ヘッド１７に対しヘッドキャップ３１を離間させた
状態にしておき、印刷ヘッド１７からヘッドキャップ３
１に向かってインクの吐出が行われる。

【００２８】ヘッドキャップ３１は、印刷ヘッド１７に
対峙する開口を形成したキャップケース３８内にインク
吸収体３９ａとキャップゴム３９ｂとを収容して、構成
されている。キャップゴム３９ｂは、印刷ヘッド１７の
インクノズルを包含する大きさを有しており、その縁部
を印刷ヘッド１７に押し当てることにより、印刷ヘッド
１７とキャップケース３８との間隙を封止する。

【００２９】廃インクポンプ３４は、廃インクチューブ
３３をしごくように回転して、ヘッドキャップ３１内の
廃インクを吸引する。この吸引の形式には、クリーニン
グ時の本吸引と、単純にヘッドキャップ３１内に溜まっ
た廃インクを吸引する空吸引とがある。本吸引では印刷
ヘッド１７からインクの吸引を行うため、バルブユニッ
ト３６を作動させ通気チューブ３５を閉状態にする。一
方、空吸引では、バルブユニット３６を作動させ通気チ
ューブ３５を開状態にする。

【００３０】廃インク貯留部３２は、廃インク容器４１
と廃インク容器４１に収容した廃インク吸収体４２とで
構成されている。廃インク容器４１は、上端を開放した
方形の樹脂容器であり、テープ印刷装置１の耐用年数に
相当する廃インクを貯留可能な容量を有している。廃イ
ンク吸収体４２は、方形に形成した繊維質のインク吸収
板４３を複数枚積層して構成されている。この場合、廃
インクチューブ３３から流下（滴下）する廃インクは、
廃インク吸収体４２の上面で受けるようになっている。
なお、図示しないが、廃インク吸収体４２は廃インク容
器４１に形成したリブ等により、がたつかないように収
容されている。

【００３１】次に、図５ないし図１２を参照して、廃イ
ンク吸収体４２の詳細について、複数の実施形態を挙げ
て説明する。図５、図６およひ図７は、廃インク吸収体
４２の第１実施形態を表している。この実施形態では、
廃インク吸収体４２が、上下方向に積層した５枚のイン
ク吸収板４３で構成されており、最下層に位置するイン
ク吸収板４３ａを除き、各インク吸収板４３ｂには、上
下に貫通する方形の貫通開口４４がそれぞれ形成されて
いる。すなわち、第１層目から第４層目まで各インク吸
収板４３ｂには、その中心から位置ずれした位置に貫通
開口４４が形成され、上下に隣接するインク吸収板４３
ｂの貫通開口４４同士は、その一部が連通するように相
互に位置ずれして配設されている。また、第５層目（最
下層）のインク吸収板４３ａには、貫通開口４４は形成
されていない。

【００３２】この場合は、第１層目から第４層目まで各
インク吸収板４３ｂに、予めその中心から長辺方向に位
置ずれした同一位置に同一形状の貫通開口４４を形成し
ておき、これらを１層毎に左右を反転させて積層するこ
とで、隣接する上下の貫通開口４４の一部が相互に連通
するように配設している。もちろん、上記の同一位置に
同一形状の貫通開口４４を、インク吸収板４３ｂの短辺
方向に位置ずれさせて形成してもよく、かかる場合に
は、これらを１層毎に上下を反転させて積層する。ま
た、各インク吸収板４３ｂを奇数層目のものと偶数層目
のものとに分け、奇数層および偶数層のそれぞれについ
て同一位置に同一形状の貫通開口４４を形成してもよ
い。さらに、貫通開口４４の平面形状は任意であり、円
形や三角形に形成してもよく、またその数も任意であ
る。

【００３３】このような構成では、第１層目のインク吸
収板４３ｂの上面に流下した廃インクは、このインク吸
収板４３ｂに徐々に吸収されながらその上面に広がって
流れるが、一部は、貫通開口４４から第２層目のインク
吸収板４３ｂの上面に流下する。第２層目のインク吸収
板４３ｂの上面に流下した廃インクは、ここで広がって
流れると共に、一部は貫通開口４４から第３層目のイン
ク吸収板４３ｂの上面に流下する。このように、廃イン
クは、各インク吸収板４３に徐々に吸収されながら、階
段状に下層のインク吸収板４３へと流れる。

【００３４】このため、廃インク吸収体４２の上面に流
下した廃インクは、水平方向および垂直方向において広
い面積で廃インク吸収体４２に接触し、これに均一に吸
収される。また、廃インクは、吸収されるまでの間は常
に流れ、一箇所に留まっていることがない。このため、
廃インクの乾燥が抑制され且つ廃インクが短時間で吸収
されるため、廃インクによる廃インク吸収体４２の目詰
まりが抑制される。したがって、飽和状態になるまで廃
インク吸収体４２に最大限、廃インクを吸収させること
ができ、廃インク容器４１の容量にいっぱい廃インクを
貯留することができる。なお、廃インク吸収体４２が飽
和状態になった後は、各貫通開口４４が廃インクの貯留
部となる。

【００３５】図８、図９およひ図１０は、廃インク吸収
体４２の第２実施形態を表している。この実施形態で
も、上記実施形態と同様に、廃インク吸収体４２が、上
下方向に積層した５枚のインク吸収板４３で構成されて
おり、最下層に位置するインク吸収板４３ａを除き、各
インク吸収板４３ｂには、上下に貫通する方形の貫通開
口４４がそれぞれ形成されている。ただし、奇数層目
（第１層目および第３層目）のインク吸収板４３ｂには
１つの貫通開口４４が形成され、偶数層目（第２層目お
よび第４層目）のインク吸収板４３ｂには２つの貫通開
口４４（４４ａ，４４ｂ）が形成されている。この場
合、偶数層目のインク吸収板４３ｂの２つの貫通開口４
４ａ，４４ｂは、廃インクが流下点から遠方に流れ易く
するため、流下点に近い方の貫通開口４４ａは小さく、
遠い方の貫通開口４４ｂは大きく形成されている。そし
て、これら上下に隣接する貫通開口４４同士は、その一
部が連通するように相互に位置ずれして配設されてい
る。

【００３６】このような構成では、各インク吸収板４３
を下層に向かって階段状に流れる廃インクは、水平方向
および垂直方向においてより広い面積で廃インク吸収体
４２に接触し、これに均一に吸収される。また、廃イン
クは、分流および合流しながら階段状に流下する。した
がって、廃インクの乾燥が抑制され且つ廃インクが短時
間で吸収されて、廃インクによる廃インク吸収体４２の
目詰まりが抑制される。

【００３７】図１１は、廃インク吸収体４２の第３実施
形態を表している。この実施形態では、貫通開口４４
が、下層のインク吸収板４３ほど数が多く且つ、広がっ
て配設されている。また、上下に隣接する貫通開口４４
同士は、その一部が連通するように相互に位置ずれして
配設されている。

【００３８】このような構成では、各インク吸収板４３
を下層に向かって階段状に流れる廃インクは、下層に行
くに従ってインク吸収板４３に対し分散して流下する。
このため、下層のインク吸収板４３にも、廃インクを均
一に吸収させることができ、廃インク吸収体４２の目詰
まりが、より一層抑制される。

【００３９】図１２は、廃インク吸収体４２の第４実施
形態を表している。この実施形態では、各インク吸収板
４３のほぼ中央の同一位置に同一形状の貫通開口４４が
形成され、且つこの貫通開口４４にこれを上下に貫くよ
うに貫通インク吸収体４５が嵌合している。貫通インク
吸収体４５は、貫通方向に浸透性が高いもので構成され
ている。すなわち、貫通インク吸収体４５は、水平方向
の浸透性に比して垂直方向の浸透性が格段に優れてお
り、上端から浸透した廃インクは下端まで瞬時に浸透
し、その後、これに接触しているインク吸収板４３に浸
透してゆく。

【００４０】この構成によれば、廃インク吸収体４２の
上面に流下した廃インクは、貫通インク吸収体４５に吸
い込まれるようにして吸収され、その後各層のインク吸
収板４３に吸収される。したがって、廃インクが、廃イ
ンク吸収体４２の上面に漂っている時間が短く、且つ廃
インク吸収体４２の全体に比較的均一に吸収されるた
め、廃インク吸収体４２の目詰まりが、より一層抑制さ
れる。

【００４１】なお、上記の第１から第３の実施形態にお
ける最下層のインク吸収板に、貫通開口を形成してもよ
い。

【００４２】

【発明の効果】以上のように本発明の廃インク貯留装置
およびこれを備えたインクジェットプリンタによれば、
廃インクは、各インク吸収板に吸収されるまで常に流動
していると共に、廃インク吸収体と広い面積で接触し
て、全体に均一に吸収されるため、廃インク吸収体の目
詰まりを十分に抑制することができる、このため、廃イ
ンクを廃インク吸収体に均一に且つ効率良く吸収させる
ことができ、その分廃インク容器をコンパクトに構成す
ることができ、インクジェットプリンタ自体を小型化す
ること、および廃インクの装置内への漏れを防止するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る廃インク貯留装置お
よびインクジェットプリンタを適用した、テープ印刷装
置の外観斜視図である。

【図２】テープ印刷装置の断面図である。

【図３】テープ印刷装置の内部構成を示す斜視図であ
る。

【図４】テープ印刷装置の廃インク処理部を模式的に表
したの構成図である。

【図５】第１実施形態に係る廃インク吸収体の外観斜視
図である。

【図６】第１実施形態に係る廃インク吸収体の断面図で
ある。

【図７】第１実施形態に係る廃インク吸収体の分解斜視
図である。

【図８】第２実施形態に係る廃インク吸収体の外観斜視
図である。

【図９】第２実施形態に係る廃インク吸収体の断面図で
ある。

【図１０】第２実施形態に係る廃インク吸収体の分解斜
視図である。

【図１１】第３実施形態に係る廃インク吸収体の断面図
である。

【図１２】第４実施形態に係る廃インク吸収体の断面図
である。

【符号の説明】

１ テープ印刷装置 ２ プリンタ本体 ３ テープカートリッジ ４ インクカートリッジ １７ 印刷ヘッド ２０ 廃インク処理部 ３３ 廃インクチューブ ４１ 廃インク容器 ４２ 廃インク吸収体 ４３ インク吸収板 ４４ 貫通開口 ４５ 貫通インク吸収体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高宮 まゆみ 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 Ｆターム(参考） 2C056 EA23 EA27 EC04 EC24 EC57 FA10 JA10 JA13 JA16 JA18 JC08 JC11 JC13 JC20

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷ヘッドに生ずる廃インクを吸収して
   貯留する廃インク吸収体と、当該廃インク吸収体を収容
   する廃インク容器とを備え、流下する廃インクを前記廃
   インク吸収体の上面に受けるようにしたインクジェット
   プリンタの廃インク貯留装置において、 前記廃インク吸収体は、上下方向に積層されると共に上
   下方向に貫通する貫通開口をそれぞれ形成した複数のイ
   ンク吸収板を有し、 上下に隣接する前記インク吸収板の前記貫通開口同士
   は、その一部が連通するように相互に位置ずれして配設
   されていることを特徴とするインクジェットプリンタの
   廃インク貯留装置。
2. 【請求項２】 奇数層目に位置する前記インク吸収板に
   は、同一位置に同一形状の前記貫通開口がそれぞれ配設
   され、偶数層目に位置する前記インク吸収板には、同一
   位置に同一形状の前記貫通開口がそれぞれ配設されてい
   ることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプ
   リンタの廃インク貯留装置。
3. 【請求項３】 前記複数のインク吸収板には、中心から
   偏心した同一位置に同一形状の前記貫通開口がそれぞれ
   配設され、 奇数層目に位置する前記インク吸収板に対し偶数層目に
   位置する前記インク吸収板が、上下および／または左右
   を反転した状態で積層されていることを特徴とする請求
   項１に記載のインクジェットプリンタの廃インク貯留装
   置。
4. 【請求項４】 上下に隣接する前記インク吸収板の前記
   貫通開口同士の開口数が異なることを特徴とする請求項
   １に記載のインクジェットプリンタの廃インク貯留装
   置。
5. 【請求項５】 上層の前記インク吸収板の前記貫通開口
   より下層の前記インク吸収板の前記貫通開口の方が、開
   口数が多いことを特徴とする請求項４に記載のインクジ
   ェットプリンタの廃インク貯留装置。
6. 【請求項６】 前記廃インク吸収体の最下層に前記貫通
   開口を形成しない無開口のインク吸収板を、更に積層し
   たことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載
   のインクジェットプリンタの廃インク貯留装置。
7. 【請求項７】 印刷ヘッドに生ずる廃インクを吸収して
   貯留する廃インク吸収体と、当該廃インク吸収体を収容
   する廃インク容器とを備え、流下する廃インクを前記廃
   インク吸収体の上面に受けるようにしたインクジェット
   プリンタの廃インク貯留装置において、 前記廃インク吸収体は、上下方向に積層されると共に上
   下方向に貫通する貫通開口をそれぞれ形成した複数のイ
   ンク吸収板と、 前記複数のインク吸収板を貫通するように前記貫通開口
   に嵌合した貫通インク吸収体とを有し、 前記貫通インク吸収体は、貫通方向における浸透性がこ
   れに直交する方向の浸透性より十分に高いもので構成さ
   れていることを特徴とするインクジェットプリンタの廃
   インク貯留装置。
8. 【請求項８】 請求項１ないし７のいずれかに記載のイ
   ンクジェットプリンタの廃インク貯留装置を備えたこと
   を特徴とするインクジェットプリンタ。