JP3155157B2

JP3155157B2 - インクジェット記録装置

Info

Publication number: JP3155157B2
Application number: JP27706194A
Authority: JP
Inventors: 朗木田; 秀樹山口; 憲嗣河添; 哲也石川; 晃宮川; 仁志中村; 厚野田; 壮一平松; 博行井上; 隆司野島; 英明川上; 武史岩崎
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-10-17
Filing date: 1994-10-17
Publication date: 2001-04-09
Anticipated expiration: 2016-04-09
Also published as: JPH08112914A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は記録手段から被記録材へ
インクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンター、複写機、ファクシミリ等の
機能を有する記録装置、あるいはコンピューターやワー
ドプロセッサ等を含む複合機やワークステーションの出
力機器として用いられる記録装置は、画像情報に基づい
て用紙やプラスチック薄板（ＯＨＰ用シートなど）等の
被記録材（記録媒体）に画像（文字や記号なども含む）
を記録していくように構成されている。前記記録装置
は、使用する記録手段の記録方式により、インクジェッ
ト式、ワイヤドット式、感熱式、熱転写式、レーザービ
ーム式等に分けることができる。

【０００３】被記録材の搬送方向（副走査方向）と交叉
する方向に主走査する記録方式を採るシリアルタイプの
記録装置においては、被記録材を所定の記録位置にセッ
トした後、被記録材に沿って移動（主走査）するキャリ
ッジ上に搭載した記録手段（記録ヘッド）によって画像
（文字や記号等を含む）を記録し、１行分の記録を終了
した後に所定量の紙送り（副走査）を行ない、その後に
次の行の画像を記録（主走査）するという動作を繰り返
すことにより、被記録材の所望範囲に画像が記録され
る。一方、被記録材を搬送方向に送る副走査のみで記録
するラインタイプの記録装置においては、被記録材を所
定の記録位置にセットし、一括して１行分の記録を連続
的に行ないながら所定量の紙送り（ピッチ送り）を行な
い、被記録材の全体に画像が記録される。

【０００４】そのうち、インクジェット式（インクジェ
ット記録装置）は、記録手段（記録ヘッド）から被記録
材にインクを吐出して記録を行なうものであり、記録手
段のコンパクト化が容易であり、高精細な画像を高速で
記録することができ、普通紙に特別の処理を必要とせず
に記録することができ、ランニングコストが安く、ノン
インパクト方式であるため騒音が少なく、しかも、多色
のインクを使用してカラー画像を記録するのが容易であ
るなどの利点を有している。中でも、紙幅方向に多数の
吐出口を配列したラインタイプの記録手段を使用するラ
イン型の記録装置は、記録の一層の高速化が可能であ
る。

【０００５】特に、熱エネルギーを利用してインクを吐
出するインクジェット式の記録手段（記録ヘッド）は、
エッチング、蒸着、スパッタリング等の半導体製造プロ
セスを経て、基板上に製膜された電気熱変換体、電極、
液路壁、天板などを形成することにより、高密度の液路
配置（吐出口配置）を有するものを容易に製造すること
ができ、一層のコンパクト化を図ることができる。ま
た、ＩＣ技術やマイクロ加工技術の長所を活用すること
により、記録手段の長尺化や面状化（２次元化）が容易
であり、記録手段のフルマルチ化および高密度実装化も
容易である。一方、被記録材の材質に対する要求も様々
なものがあり、近年では、通常の被記録材である紙や樹
脂薄板などの他に、薄紙や加工紙（ファイリング用のパ
ンチ孔付き紙やミシン目付き紙、任意な形状の紙など）
などを使用することが要求されるようになってきた。

【０００６】上記インクジェット記録装置においては、
インクの吐出口内のインクが乾燥増粘したり固着した
り、さらには紙粉等のゴミが侵入したり気泡が発生する
などして、吐出口の目詰まりが生じたり、吐出不良（不
吐出を含む）の原因になったりする。そこで、このよう
な吐出不良の原因を除去（解消）するために、吐出口か
らインク排出させことによりインク（廃インク）ととも
に固着インク等の上記不吐出の原因を除去するという吐
出回復動作が行われる。この吐出回復動作としては、吸
引ポンプ等により吐出口に負圧を作用させてインクを吸
い出す吸引回復動作が一般的であるが、その他に、吐出
口内部からインクを加圧して排出させる加圧回復動作、
あるいは吐出エネルギー発生手段を駆動してインクを吐
出させる吐出回復動作などがある。

【０００７】記録ヘッドの上記回復動作時に排出される
インク（廃インク）は、キャップ（回復系キャップ）あ
るいは予備吐出口から流入口を通して廃インクタンク内
に導入され、該廃インクタンク内に保持される。この廃
インクタンクは、ケース内にインク吸収体を収納した構
造を有し、導入された廃インクはこのインク吸収体内に
吸収保持される。前記インク吸収体は、パルプやスポン
ジ等のインク吸収能に優れた材料で構成されている。な
お、前記廃インクタンクには、通常、インクの蒸発を促
進するための通気口が設けられる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
インクジェット記録装置における上記廃インクタンクに
おいては、導入された廃インクはインク吸収体によって
吸収保持されるが、インク吸収体にインクが吸収される
に伴って吸収速度が徐々に低下していくという現象が生
じる。この吸収速度の低下はインク吸収体の材料のイン
ク拡散性の影響によるものである。そのため、インク吸
収体にインクを吸収させていくと、該インク吸収体のイ
ンク保持限界前にも関わらず、インクが廃インクタンク
の流入口に溜まり、最悪の場合、流入口からのインクの
逆流が発生したり、廃インクタンクの隙間（例えば、通
気口や上下ケースの隙間）からのインク漏れが生じたり
する。

【０００９】また、上記の課題を解決するためにインク
拡散性の良い材料のインク吸収体を使用すると、インク
保持性が低いためにインク吸収体の体積を増大させなけ
ればならず、そのため、記録装置に占める廃インクタン
クの占拠率が大きくなるとともに記録装置のサイズも大
きくなってしまうという不都合がある。

【００１０】本発明はこのような技術課題に鑑みてなさ
れたものであり、本発明の目的は、部品点数を増やすこ
となく、記録装置の大型化を生じることなく、簡単かつ
安価な構成で、廃インクタンク内部でのインク吸収速度
を向上させることができ、インク吸収体のインク保持限
界前でのインク漏れを防ぐことができ、インク吸収体に
インクを保持限界まで吸収させることができる廃インク
タンクを備えたインクジェット記録装置を提供すること
である。

【００１１】

【課題解決のための手段】請求項１の発明は、記録手段
から被記録材へインクを吐出して記録を行うインクジェ
ット記録装置において、不要な廃インクを蓄える廃イン
ク貯留部を有し、該廃インク貯留部内にはインクを保持
するインク吸収体が収納され、前記インクジェット記録
装置が動作可能に配置された状態における廃インク貯留
部の底面全体に凹凸溝筋が形成されている構成とするこ
とにより、上記目的を達成するものである。

【００１２】請求項２の発明は、上記請求項１の構成に
加えて、前記廃インク貯留部の複数箇所に廃インク流入
口を設ける構成とすることにより、一層効率よく上記目
的を達成するものである。

【００１３】請求項３の発明は、上記請求項１の構成に
加えて、前記廃インク貯留部内には２つ以上のインク吸
収体が少なくとも部分的に重なり合って収納され、少な
くとも１つのインク吸収体はインク拡散性の良い材料で
あり、その他のインク吸収体はインク保持性の良い材料
である構成としたので、一層効率よく上記効果を達成で
きる廃インク貯留部を備えたインクジェット記録装置が
提供される。

【００１４】請求項４および請求項５の発明は、上記請
求項３の構成に加えて、前記インク拡散性の良いインク
吸収体と前記インク保持性の良いインク吸収体とは、交
互に重ね合わせた構成、あるいは、前記廃インクを最初
に吸収するインク吸収体がインク拡散性の良い材料であ
る構成とすることにより、一層効率よく、上記目的を達
成するものである。

【００１５】請求項６の発明は、上記請求項１の構成に
加えて、前記廃インク貯留部の内部には粗密の層を有す
る繊維材料から成るインク吸収体が収納されている構成
とすることにより、上記目的を達成するものである。

【００１６】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図１は本発明を適用したインクジェット記録装置
の一実施例の概略構成を示す模式的斜視図である。図１
において、装置本体１には螺旋溝２が刻まれたリードス
クリュー３が回転自在に軸支されており、該リードスク
リュー３は駆動モータ４の正逆回転に連動し、伝達ギア
５、６を介して回転駆動される。キャリッジ７は、その
支持部（不図示）に設けられたピン（不図示）を螺旋溝
２に係合し、かつガイドレール９に摺動自在に案内され
ており、前記駆動モータ４の正逆回転により矢印ａ、ｂ
方向に往復移動する。用紙やプラスチック薄板等の被記
録材１０は、プラテンローラ１１によって紙送りされ、
記録位置ではキャリッジ移動方向に延びる紙押え板１２
により該プラテン１１の周面に押圧されている。

【００１７】フォトカプラ１３、１４は、キャリッジ７
のレバー１５のこの領域での存在を確認して駆動モータ
４の回転方向の逆転等を行うためのホームポジション検
出手段を構成している。キャリッジ７には記録手段（記
録ヘッド）を構成するインクヘッドカートリッジ１６が
搭載されている。図２はインクヘッドカートリッジ１６
の外観斜視図であり、該インクヘッドカートリッジ１６
は、インク吐出部１７を含む記録ヘッド部１８とインク
貯蔵部を形成するインクタンク部１９とを一体化した構
造をしている。

【００１８】前記インクヘッドカートリッジ（記録ヘッ
ド）１６は、熱エネルギーを利用してインクを吐出する
インクジェット記録手段であって、熱エネルギーを発生
するための電気熱変換体を備えたものである。また、前
記記録ヘッド１６は、前記電気熱変換体によって印加さ
れる熱エネルギーにより生じる膜沸騰による気泡の成
長、収縮によって生じる圧力変化を利用して、吐出口よ
りインクを吐出させ、記録を行なうものである。

【００１９】図３は、インクヘッドカートリッジ１６の
インク吐出部１７の構造を模式的に示す部分斜視図であ
る。図３において、被記録材（記録用紙等）１０と所定
の隙間（例えば、約０．５〜２．０ミリ程度）をおいて
対面する吐出口面８１には、所定のピッチで複数の吐出
口８２が形成され、共通液室８３と各吐出口８２とを連
通する各液路８４の壁面に沿ってインク吐出用のエネル
ギーを発生するための電気熱変換体（発熱抵抗体など）
８５が配設されている。前記複数の吐出口８２は記録ヘ
ッド１６の移動方向（主走査方向）と交叉する方向に並
ぶような位置関係で配列されている。こうして、画像信
号または吐出信号に基づいて対応する電気熱変換体８５
を駆動（通電）して、液路８４内のインクを膜沸騰さ
せ、その時に発生する圧力によって吐出口８２からイン
クを吐出させるインクヘッドカートリッジ（記録手段）
１６が構成されている。

【００２０】図１において、キャリッジ７の移動範囲内
であって記録領域を外れた位置（例えばホームポジショ
ン）には、前記記録ヘッド部１８の吐出口面（吐出口が
配列された前面）を密閉（キャッピング）するためのキ
ャップ２０が配設されており、このキャップ２０の内部
はインク吸引ポンプ２１の吸引口に接続されている。ま
た、前記インク吸引ポンプ２１の排出口は、装置本体に
着脱可能に装着された廃インクタンク２２の流入口２３
に接続されている。さらに、前記キャップ２０の記録領
域側の隣接位置には、キャリッジ７の移動を利用して前
記記録ヘッド１６の吐出口８２周辺に付着したインクや
ゴミ等を拭き取り清掃するためのワイピングブレード２
８が配設されている。

【００２１】図４は本発明を適用した廃インクタンク２
２の第１実施例を模式的に示す分解斜視図である。図４
において、２２は廃インク貯留部としての廃インクタン
ク、２３は廃インクタンク２２内へ通じる流入口、２４
は廃インクタンク２２を構成する上ケース、２５は廃イ
ンクタンク２２を構成する下ケース、２６は廃インクタ
ンク２２内に収納（充填）されたインク吸収体、２７は
インク吸収体２６に吸収されたインクの蒸発を促進する
ために上ケース２４に形成された空気の通気口である。
前記流入口２３は、図１に示すように吸引ポンプ２１を
介して回復系キャップ２０に接続されたり、場合によっ
ては予備吐出受けなどに直接的に接続される。

【００２２】こうして、記録ヘッド１６の吐出回復動作
時に排出される廃インクは、前記流入口２３を通して廃
インクタンク２２内へ流入し、該廃インクタンク２２内
のインク吸収体２６に吸収保持される。前記インク吸収
体２６は、例えばパルプやスポンジ等のインク吸収能力
に優れた材料で構成されている。

【００２３】そこで、本実施例においては、下ケース２
５の前記インク吸収体２６に接する内壁面に、格子状の
多数の溝筋２９が形成されている。この溝筋２９は、流
入口２３から導入される廃インクを廃インクタンク２２
全体に拡散させるためのものであり、図示のように、イ
ンクジェット記録装置が動作可能に配置された状態にお
ける廃インクタンク２２の底面全体に凹凸状に形成され
ている。つまり、従来例では、流入口２３から流入する
廃インクをインク吸収体２６に吸収保持していくと、廃
インクの流入量に比べてインク吸収体２６のインク拡散
性が劣る（不足する）ため、吸収速度が低下し、流入口
２３にインクが溜まるという不都合が生じることがある
が、本実施例では、廃インクタンク２２の内壁面に多数
の溝筋２９を形成するので、流入口２３に溜まろうとす
る廃インクは毛管現象によりインク吸収体２６と溝筋２
９との間をぬって拡散する。

【００２４】そのため、従来例では流入口２３付近でし
か吸収されなかった廃インクは、下ケース２５の溝筋２
９に接するインク吸収体２６の全面積領域で吸収するこ
とが可能となり、インクの吸収速度は向上し、インク吸
収体２６のインク保持限界前に流入口２３にインクが溜
まるという問題も無くなる。

【００２５】図５は下ケース２５の内壁面に形成される
溝筋２９の他の構成例を示す模式的平面図である。本実
施例は図示以外の部分の構成は図４の構成と実質上同じ
である。本実施例においては、下ケース２５の内壁面
に、図示のように、流入口２３（図４）の近傍にインク
溜め３０が形成されるとともに、該インク溜め３０から
放射的に延びる溝筋２９が形成されている。すなわち、
図示のように、本実施例においても、廃インクタンク２
２の底面全体に凹凸状の溝筋２９が形成されている。こ
の図５の構成によっても、流入口２３に溜まろうとする
廃インクは毛管現象によりインク吸収体２６と溝筋２９
との間をぬって拡散させることができ、したがって、流
入口２３から流入する廃インクは下ケース２５の溝筋２
９に接するインク吸収体２６の全面積領域で吸収するこ
とができ、したがって、図４の実施例の場合と同様、イ
ンクの吸収速度が向上し、インク吸収体２６のインク保
持限界前に流入口２３にインク溜りが生じることを防止
できるという作用効果が得られる。

【００２６】図６は本発明を適用した廃インクタンク２
２の第２実施例を模式的に示す一部破断斜視図である。
本実施例では、流入口２３が図示のように複数箇所に分
岐して設けられている。本実施例の構成は、この点で図
４および図５の構成と相違するが、その他の点では実質
上同じ構成をしており、したがって、対応する部分をそ
れぞれ同一符号で示し、それらの詳細説明は省略する。

【００２７】図６の実施例によれば、流入口２３を複数
箇所に分岐させることにより、流入廃インクが接するイ
ンク吸収体２６の表面積を増大させることができ、それ
によってインク吸収体２６の吸収面積を拡げることがで
きる。すなわち、本実施例によっても、部品点数を増や
すことなく、簡単かつ安価な構成で、廃インクタンク内
部のインク吸収面積を拡げてインク吸収速度を向上させ
ることができ、インク吸収体のインク保持限界前でのイ
ンク漏れを防ぐことができ、インク吸収体にインクを保
持限界まで吸収させることができる廃インクタンクを備
えたインクジェット記録装置が提供される。

【００２８】また、図６の実施例では、それぞれの流入
口２３から流入する廃インク量は分岐数（流入口の数）
を増やすほど減少するので、インク吸収体２６の吸収速
度が低下しても、吸収速度の下限値に見合った廃インク
量となるように流入口２３の分岐数を調整することによ
り、インク吸収体２６のインク保持限界までインクを吸
収させることが可能になる。さらに、流入口２３の分岐
数の増減によって、インク吸収体２６のインク吸収速度
に見合った廃インク量（流入口１箇所当りの廃インク流
入量）を調整することができるので、廃インクの漏れや
逆流に対する安全性を一層高めることができる。

【００２９】図７は本発明を適用した廃インクタンク２
２の第３実施例を模式的に示す縦断面図である。本実施
例では、廃インクタンク２２の内部に２種類のインク吸
収体３１、３２が交互に重ね合わせた状態で収納されて
いる。つまり、廃インクタンク２２の内部には２つ以上
のインク吸収体が少なくとも部分的に重なり合って収納
され、少なくとも１つのインク吸収体３１はインク拡散
性の良い材料であり、その他のインク吸収体３２はイン
ク保持性の良い材料である。上記インク拡散性の良い材
料としては、例えば、メラミン（製品名）やスポンジ等
が使用される。一方、上記インク保持性の良い材料とし
ては、例えば、レーヨンやパルプ等が使用される。

【００３０】図７の第３実施例では、２種類のインク吸
収体３１、３２を交互に重ね合わせることにより、イン
ク保持性の良いインク吸収体３２に生じやすいインク拡
散性の悪さを、インク拡散性の良いインク吸収体３１に
よって補うことができる。すなわち、通常のインク吸収
体の場合には、インク浸透速度（伝搬速度）が廃インク
の流入速度に間に合わないために部分的にインクが溜ま
っていく現象が生じるが、図７の構成によれば、インク
保持性の良いインク吸収体３２にインクが保持されてい
くことによって生じるインクの溜まりは、インク拡散性
の良いインク吸収体３１に伝搬し、この伝搬されたイン
クは該吸収体３１を通して再びインク保持性の良いイン
ク吸収体３２へ迅速に伝搬して行く。

【００３１】また、図７にも示すように、廃インクの流
入口２３の近傍には、インク伝搬性に優れたインク拡散
性の良いインク吸収体３１が配置されている。このよう
な配置を採る理由は、廃インクを最初に吸収するインク
吸収体がインク拡散性の良い材料３１である構成とする
ことにより、流入した廃インクをすぐにインク吸収体に
伝搬させ、インク伝搬性の低下によるインク逆流などの
問題を無くすためである。本実施例の構成は、以上の点
で図４〜図６の構成と相違するが、その他の点では実質
上同じ構成をしており、したがって、対応する部分をそ
れぞれ同一符号で示し、それらの詳細説明は省略する。

【００３２】図７の実施例によれば、廃インクタンク２
２内に収納するインク吸収体として、インク拡散性の良
い吸収体３１とインク保持性の良い吸収体３２を交互に
重ね合わせる構成のものを使用するとともに、流入する
廃インクを最初に吸収する吸収体がインク拡散性の良い
材料３１である構成としたので、インクの吸収速度を向
上させるとともに、インク吸収体３１、３２の全体でイ
ンクを吸収することができる。すなわち、本実施例によ
っても、部品点数を増やすことなく、簡単かつ安価な構
成で、廃インクタンク内部のインク吸収面積を拡げてイ
ンク吸収速度を向上させることができ、インク吸収体の
インク保持限界前でのインク漏れを防ぐことができ、イ
ンク吸収体にインクを保持限界まで吸収させることがで
きる廃インクタンクを備えたインクジェット記録装置が
提供される。

【００３３】図８は本発明を適用した廃インクタンク２
２の第４実施例を模式的に示す縦断面図である。本実施
例では、廃インクタンク２２の内部に収納するインク吸
収体２６として、繊維の密度が層状に粗密にされた材料
から成る吸収体が使用されている。図８中、２６Ａは繊
維密度の低い層を示し、２６Ｂは繊維密度の高い層を示
す。このように、繊維の粗密の層２６Ａ、２６Ｂから成
る構造の１個のインク吸収体２６を用いることによって
も、図７に示した第３実施例の場合と同様の作用効果を
得ることができる。

【００３４】図８の第４実施例では、繊維密度の低い層
２６Ａはインクの拡散性（伝搬性）の良い層であり、繊
維密度の高い層２６Ｂはインクの保持性（吸収性）の良
い層である。つまり、本実施例では、繊維密度の異なる
層２６Ａ、２６Ｂを交互に重ね合わせ状に形成すること
により、インク保持性の良い高密度部分２６Ｂに生じや
すいインク拡散性の悪さを、インク拡散性の良い低密度
部分２６Ａによって補うことができる。すなわち、通常
のインク吸収体の場合には、インク浸透速度（伝搬速
度）が廃インクの流入速度に間に合わないために部分的
にインクが溜まっていく現象が生じるが、図８の構成に
よれば、インク保持性の良い高密度部分２６Ｂにインク
が保持されていくことによって生じるインクの溜まり
は、インク拡散性の良い低密度部分２６Ａに伝搬し、こ
の伝搬されたインクは該低密度部分２６Ａを通して再び
インク保持性の良い高密度部分２６Ｂへ迅速に伝搬して
行く。こうして、流入するインクは、迅速にインク吸収
体２６の全体で吸収されることになる。

【００３５】また、図８にも示すように、廃インクの流
入口２３の近傍には、インク伝搬性（拡散性）に優れた
低密度部分２６Ａが配置されている。このような配置を
採ることにより、廃インクを最初に吸収する層を繊維密
度が低くインク拡散性の良い部分２６Ａにすることがで
き、そのため、流入した廃インクをすぐにインク吸収体
内部へ伝搬させることができ、インク伝搬性の低下によ
るインク逆流などの問題を無くすことができる。本実施
例の構成は、以上の点で図４〜図６の構成と相違する
が、その他の点では実質上同じ構成をしており、したが
って、対応する部分をそれぞれ同一符号で示し、それら
の詳細説明は省略する。

【００３６】図８の実施例によれば、廃インクタンク２
２内に収納するインク吸収体２６として、交互に形成さ
れた繊維密度の低い層２６Ａと繊維密度の高い層２６Ｂ
から成る繊維の粗密層を有する構造のものを使用すると
ともに、流入する廃インクを最初に吸収する繊維の層が
インク拡散性の良い低密度部分２６Ａである構成とした
ので、インクの吸収速度を向上させるとともに、インク
吸収体２６の全体でインクを吸収することができる。

【００３７】すなわち、本実施例によっても、部品点数
を増やすことなく、簡単かつ安価な構成で、廃インクタ
ンク内部のインク吸収面積を拡げてインク吸収速度を向
上させることができ、インク吸収体のインク保持限界前
でのインク漏れを防ぐことができ、インク吸収体にイン
クを保持限界まで吸収させることができる廃インクタン
クを備えたインクジェット記録装置が提供される。な
お、図１〜図８で説明した各実施例の構成を適宜組み合
わせれば、一層効果的な構成を得ることができる。

【００３８】また、前述の実施例では、記録手段（記録
ヘッド）を主走査方向に移動させるシリアル記録方式の
場合を例に挙げて説明したが、本発明は、被記録材の全
幅または一部をカバーする長さのライン記録手段を用い
て副走査のみで記録するライン記録方式の場合にも、同
様に適用することができ、同様の効果を達成し得るもの
である。また、本発明は、単色記録を行う記録装置の
他、１個または複数個の記録ヘッドを有し異なる色で記
録するカラー記録装置、同一色彩で異なる濃度のインク
を用いる階調記録装置、さらには、これらを組み合わせ
た記録装置などの場合にも、同様に適用することがで
き、同様の効果を達成し得るものである。

【００３９】また、本発明は、記録手段がインクタンク
と別体である場合、記録手段とインクタンクを一体にし
た交換可能なインクヘッドカートリッジである場合な
ど、記録手段およびインクタンクの形態にも関係なく適
用することができ、同様の作用効果を達成し得るもので
ある。

【００４０】なお、本発明は、インクジェット記録装置
であれば、例えば、ピエゾ素子等の電気機械変換体等を
用いる記録手段（記録ヘッド）を使用するものに適用で
きるが、中でも、熱エネルギーを利用してインクを吐出
する方式の記録手段を使用するインクジェット記録装置
において優れた効果をもたらすものである。かかる方式
によれば、記録の高密度化、高精細化が達成できるから
である。

【００４１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなごとく、本発明
（請求項１）によれば、記録手段から被記録材へインク
を吐出して記録を行うインクジェット記録装置におい
て、不要な廃インクを蓄える廃インク貯留部を有し、該
廃インク貯留部内にはインクを保持するインク吸収体が
収納され、前記インクジェット記録装置が動作可能に配
置された状態における廃インク貯留部の底面全体に凹凸
溝筋が形成されている構成としたので、流入口近傍に溜
まろうとする廃インクを毛管現象によりインク吸収体と
溝筋との間をぬって容易に廃インク貯留部全体に拡散さ
せることができ、簡単かつ小型で安価な構造で、廃イン
ク貯留部内部でのインク吸収速度を向上させることがで
き、インク吸収体のインク保持限界前でのインク漏れを
防ぐとともに、インク吸収体にインクを保持限界まで吸
収させることができる廃インク貯留部を備えたインクジ
ェット記録装置が提供される。

【００４２】請求項２の発明によれば、上記請求項１の
構成に加えて、前記廃インク貯留部の複数箇所に廃イン
ク流入口を設ける構成としたので、一層効率よく上記効
果を達成できる廃インク貯留部を備えたインクジェット
記録装置が提供される。

【００４３】請求項３の発明によれば、上記請求項１の
構成に加えて、前記廃インク貯留部内には２つ以上のイ
ンク吸収体が少なくとも部分的に重なり合って収納さ
れ、少なくとも１つのインク吸収体はインク拡散性の良
い材料であり、その他のインク吸収体はインク保持性の
良い材料である構成としたので、一層効率よく上記効果
を達成できる廃インク貯留部を備えたインクジェット記
録装置が提供される。

【００４４】請求項４および請求項５の発明によれば、
上記請求項３の構成に加えて、前記インク拡散性の良い
インク吸収体と前記インク保持性の良いインク吸収体と
は、交互に重ね合わせた構成、あるいは、前記廃インク
を最初に吸収するインク吸収体がインク拡散性の良い材
料である構成としたので、一層効率よく上記効果を達成
できる廃インク貯留部を備えたインクジェット記録装置
が提供される。

【００４５】請求項６の発明によれば、上記請求項１の
構成に加えて、前記廃インク貯留部の内部には粗密の層
を有する繊維材料から成るインク吸収体が収納されてい
る構成としたので、一層効率よく上記効果を達成できる
廃インク貯留部を備えたインクジェット記録装置が提供
される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したインクジェット記録装置の一
実施例の概略構成を示す模式的斜視図である。

【図２】図１中の記録手段としてのインクヘッドカート
リッジの外観斜視図である。

【図３】図１中の記録手段のインク吐出部の構造を模式
的に示す部分斜視図である。

【図４】本発明によるインクジェット記録装置の廃イン
クタンクの第１実施例を模式的に示す分解斜視図であ
る。

【図５】図４の廃インクタンクの下ケースの変更実施例
を示す模式的平面図である。

【図６】本発明によるインクジェット記録装置の廃イン
クタンクの第２実施例を模式的に示す斜視図である。

【図７】本発明によるインクジェット記録装置の廃イン
クタンクの第３実施例を模式的に示す縦断面図である。

【図８】本発明によるインクジェット記録装置の廃イン
クタンクの第４実施例を模式的に示す縦断面図である。

【符号の説明】

１記録装置本体３リードスクリュー４駆動モータ７キャリッジ９ガイドレール１０被記録材１１プラテンローラ１６記録手段（インクヘッドカートリッジ）１７インク吐出部１８記録ヘッド部１９インクタンク部２０キャップ２１インク吸引ポンプ２２廃インクタンク２３流入口２４上ケース２５下ケース２６インク吸収体２６Ａ繊維密度の低い層２６Ｂ繊維密度の高い層２７通気口２９溝筋３０インク溜め３１インク拡散性の良いインク吸収体３２インク保持性の良いインク吸収体８１吐出口面８２吐出口８３共通液室８４液路８５電気熱変換体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者石川哲也東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者宮川晃東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者中村仁志東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者野田厚東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者平松壮一東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者井上博行東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者野島隆司東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者川上英明東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者岩崎武史東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (56)参考文献特開平６−171108（ＪＰ，Ａ) 特開平４−44861（ＪＰ，Ａ) 特開昭60−147344（ＪＰ，Ａ) 特開平６−198913（ＪＰ，Ａ) 特開平４−305463（ＪＰ，Ａ) 特開平４−211963（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−12349（ＪＰ，Ａ) 実開昭61−115640（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 2/175 B41J 2/18 B41J 2/185

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】記録手段から被記録材へインクを吐出
して記録を行うインクジェット記録装置において、不要な廃インクを蓄える廃インク貯留部を有し、該廃イ
ンク貯留部内にはインクを保持するインク吸収体が収納
され、前記インクジェット記録装置が動作可能に配置さ
れた状態における廃インク貯留部の底面全体に凹凸溝筋
が形成されていることを特徴とするインクジェット記録
装置。
【請求項２】前記廃インク貯留部の複数箇所に廃イ
ンク流入口を設けることを特徴とする請求項１に記載の
インクジェット記録装置。
【請求項３】前記廃インク貯留部内には２つ以上の
インク吸収体が少なくとも部分的に重なり合って収納さ
れ、少なくとも１つのインク吸収体はインク拡散性の良
い材料であり、その他のインク吸収体はインク保持性の
良い材料であることを特徴とする請求項１に記載のイン
クジェット記録装置。
【請求項４】前記インク拡散性の良いインク吸収体
と前記インク保持性の良いインク吸収体とは、交互に重
ね合わせたことを特徴とする請求項３に記載のインクジ
ェット記録装置。
【請求項５】前記廃インクを最初に吸収するインク
吸収体がインク拡散性の良い材料であることを特徴とす
る請求項３に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】前記廃インク貯留部の内部には粗密の
層を有する繊維材料から成るインク吸収体が収納されて
いることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット
記録装置。
【請求項７】前記記録手段が、インクを吐出するた
めに利用される熱エネルギーを発生する電気熱変換体を
備えているインクジェット記録手段であることを特徴と
する請求項１〜６のいずれかに記載のインクジェット記
録装置。
【請求項８】前記記録手段が、前記電気熱変換体が
発生する熱エネルギーによりインクに生じる膜沸騰を利
用して、吐出口よりインクを吐出させることを特徴とす
る請求項７に記載のインクジェット記録装置。