JP2000168105A - インクジェット式記録装置 - Google Patents
インクジェット式記録装置Info
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- JP2000168105A JP2000168105A JP34307998A JP34307998A JP2000168105A JP 2000168105 A JP2000168105 A JP 2000168105A JP 34307998 A JP34307998 A JP 34307998A JP 34307998 A JP34307998 A JP 34307998A JP 2000168105 A JP2000168105 A JP 2000168105A
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- flushing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フラッシング動作でのスル−プットの低下を
抑制できるインクジェット式記録装置を提供する。 【解決手段】 前記記録ヘッド５にフラッシング駆動信
号を供給した時のインク滴を受け止めるフラッシング領
域１３Ａ、１３Ｂを、前記記録５ヘッドを封止するキャ
ッピング手段側の非印字領域と、中央の印字領域を介し
て前記キャッピング手段と対向した他方の非印字領域に
設ける。
抑制できるインクジェット式記録装置を提供する。 【解決手段】 前記記録ヘッド５にフラッシング駆動信
号を供給した時のインク滴を受け止めるフラッシング領
域１３Ａ、１３Ｂを、前記記録５ヘッドを封止するキャ
ッピング手段側の非印字領域と、中央の印字領域を介し
て前記キャッピング手段と対向した他方の非印字領域に
設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット式
記録装置に関し、詳しくは記録用紙の幅方向に移動する
キャリッジ上に装填され、ノズル開口からインク滴を吐
出して記録媒体に画像を形成するインクジェット式記録
ヘッドを備え、前記記録ヘッドにフラッシング駆動信号
を供給した時のインク滴を受け止めるフラッシング領域
を印字領域外に配置したインクジェット式記録装置に関
する。
記録装置に関し、詳しくは記録用紙の幅方向に移動する
キャリッジ上に装填され、ノズル開口からインク滴を吐
出して記録媒体に画像を形成するインクジェット式記録
ヘッドを備え、前記記録ヘッドにフラッシング駆動信号
を供給した時のインク滴を受け止めるフラッシング領域
を印字領域外に配置したインクジェット式記録装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット式記録装置は、印刷時の
騒音が比較的小さく、しかも小さなドットを高い密度で
形成できるため、昨今においてはカラー印刷を含めた多
くの印刷に使用されている。このようなインクジェット
式記録装置は、インクカートリッジからのインクの供給
を受けるインクジェット式記録ヘッドと、記録用紙を記
録ヘッドに対して相対的に移動させる紙送り手段とを備
え、記録ヘッドをキャリッジ上で記録用紙の幅方向に移
動させながら記録用紙に対してインク滴を吐出させるこ
とで記録が行われる。そしてキャリッジ上に、ブラック
インクおよびイエロー、シアン、マゼンタの各カラーイ
ンクが吐出が可能な記録ヘッドを搭載し、ブラックイン
クによるテキスト印刷ばかりでなく、各インクの吐出割
合を変えることにより、フルカラー印刷を可能としてい
る。
騒音が比較的小さく、しかも小さなドットを高い密度で
形成できるため、昨今においてはカラー印刷を含めた多
くの印刷に使用されている。このようなインクジェット
式記録装置は、インクカートリッジからのインクの供給
を受けるインクジェット式記録ヘッドと、記録用紙を記
録ヘッドに対して相対的に移動させる紙送り手段とを備
え、記録ヘッドをキャリッジ上で記録用紙の幅方向に移
動させながら記録用紙に対してインク滴を吐出させるこ
とで記録が行われる。そしてキャリッジ上に、ブラック
インクおよびイエロー、シアン、マゼンタの各カラーイ
ンクが吐出が可能な記録ヘッドを搭載し、ブラックイン
クによるテキスト印刷ばかりでなく、各インクの吐出割
合を変えることにより、フルカラー印刷を可能としてい
る。
【０００３】前記インクジェット式記録ヘッドは、圧力
発生室で加圧したインクをノズルからインク滴として記
録用紙に吐出させて印刷を行う関係上、ノズル開口から
の溶媒の蒸発に起因するインク粘度の上昇や、インクの
固化により、また塵埃の付着、さらには気泡の混入など
により、印刷不良を起こすという問題を抱えている。
発生室で加圧したインクをノズルからインク滴として記
録用紙に吐出させて印刷を行う関係上、ノズル開口から
の溶媒の蒸発に起因するインク粘度の上昇や、インクの
固化により、また塵埃の付着、さらには気泡の混入など
により、印刷不良を起こすという問題を抱えている。
【０００４】このために、インクジェット式記録装置に
は、非印刷時に記録ヘッドのノズル開口を封止するため
のキャッピング手段と、必要に応じてノズルプレートを
清掃するクリーニング装置を備えている。このキャッピ
ング手段は、印刷の休止時に前記したノズル開口のイン
クの乾燥を防止する蓋として機能するだけでなく、ノズ
ル開口に目詰まりが生じた場合には、キャッピング手段
によりノズルプレートを封止し、吸引ポンプからの負圧
により、ノズル開口からインクを吸引してノズル開口の
インク固化による目詰まりや、インク流路内への気泡混
入によるインク吐出不良を解消する機能をも備えてい
る。
は、非印刷時に記録ヘッドのノズル開口を封止するため
のキャッピング手段と、必要に応じてノズルプレートを
清掃するクリーニング装置を備えている。このキャッピ
ング手段は、印刷の休止時に前記したノズル開口のイン
クの乾燥を防止する蓋として機能するだけでなく、ノズ
ル開口に目詰まりが生じた場合には、キャッピング手段
によりノズルプレートを封止し、吸引ポンプからの負圧
により、ノズル開口からインクを吸引してノズル開口の
インク固化による目詰まりや、インク流路内への気泡混
入によるインク吐出不良を解消する機能をも備えてい
る。
【０００５】記録ヘッドの目詰まりや、インク流路内へ
の気泡の混入状態を解消させるために行うインクの強制
的な吸引排出処理は、通常クリーニング操作と呼ばれ、
装置の長時間の休止後に印刷を再開する場合や、またユ
ーザが記録画像の品質が悪化したのを解消するためにク
リーニングスイッチを操作した場合に実行され、インク
を負圧により排出させた後に、ゴムなどの弾性板からな
るワイピング部材によりヘッド表面のワイピング操作を
伴う処理である。
の気泡の混入状態を解消させるために行うインクの強制
的な吸引排出処理は、通常クリーニング操作と呼ばれ、
装置の長時間の休止後に印刷を再開する場合や、またユ
ーザが記録画像の品質が悪化したのを解消するためにク
リーニングスイッチを操作した場合に実行され、インク
を負圧により排出させた後に、ゴムなどの弾性板からな
るワイピング部材によりヘッド表面のワイピング操作を
伴う処理である。
【０００６】また、記録ヘッドに印刷とは関係のない駆
動信号を印加してインク滴を吐出させる機能も備えてお
り、これは通常フラッシング操作と呼ばれ、クリーニン
グ操作時にワイピング等で記録ヘッドのノズル開口近傍
の不揃いのメニスカスを回復させたり、またワイピング
によりノズルから逆流した混色インクを吐出排出した
り、さらに印刷中にインク滴の吐出量の少ないノズル開
口において、インクの増粘による目詰まりを防止する目
的で一定周期ごとに実行させる操作である。
動信号を印加してインク滴を吐出させる機能も備えてお
り、これは通常フラッシング操作と呼ばれ、クリーニン
グ操作時にワイピング等で記録ヘッドのノズル開口近傍
の不揃いのメニスカスを回復させたり、またワイピング
によりノズルから逆流した混色インクを吐出排出した
り、さらに印刷中にインク滴の吐出量の少ないノズル開
口において、インクの増粘による目詰まりを防止する目
的で一定周期ごとに実行させる操作である。
【０００７】次に、前記したようなフラッシング操作、
クリーニング操作可能なインクジェット式記録装置の構
成の概略を、図６に基づいて説明する。
クリーニング操作可能なインクジェット式記録装置の構
成の概略を、図６に基づいて説明する。
【０００８】図６において、符号１はキャリッジであ
り、図示せぬキャリッジモータにより駆動されるタイミ
ングベルトを介し、左右のフレーム２，３に支持されて
水平方向に配置されたキャリッジ軸４に案内されて往復
移動されるように構成されている。前記キャリッジ１に
は、下方に向けてインクジェット式記録ヘッド５が搭載
され、またその上部には前記記録ヘッド５にインクを供
給するブラック用インクカートリッジ６、およびカラー
用インクカートリッジ７が着脱可能に装填されている。
前記記録ヘッド５の下方にはその走査方向に対応して紙
案内部材８が配置され、紙案内部材８上には記録媒体と
しての記録用紙９が載置され、この記録用紙９は図示せ
ぬ紙送り手段によって、記録ヘッド５の走査方向に直交
する方向に移動されるように構成されている。
り、図示せぬキャリッジモータにより駆動されるタイミ
ングベルトを介し、左右のフレーム２，３に支持されて
水平方向に配置されたキャリッジ軸４に案内されて往復
移動されるように構成されている。前記キャリッジ１に
は、下方に向けてインクジェット式記録ヘッド５が搭載
され、またその上部には前記記録ヘッド５にインクを供
給するブラック用インクカートリッジ６、およびカラー
用インクカートリッジ７が着脱可能に装填されている。
前記記録ヘッド５の下方にはその走査方向に対応して紙
案内部材８が配置され、紙案内部材８上には記録媒体と
しての記録用紙９が載置され、この記録用紙９は図示せ
ぬ紙送り手段によって、記録ヘッド５の走査方向に直交
する方向に移動されるように構成されている。
【０００９】また、図中符号１０は、非印字領域（ホー
ムポジション）に配置されたキャッピング手段であっ
て、前記記録ヘッド５が直上に移動した時に、記録ヘッ
ド５のノズル形成面としてのノズルプレートを封止でき
るように構成されている。そしてキャッピング手段１０
の下方には、キャッピング手段１０の内部空間に負圧を
与えるための吸引ポンプ１１が配置されている。前記キ
ャッピング手段１０は記録装置の休止期間中における記
録ヘッド５のノズル開口の乾燥を防止する蓋体として機
能する他、また前記吸引ポンプ１１からの負圧を記録ヘ
ッド５に作用させて、インクを吸引する手段としての機
能も兼ね備えている。
ムポジション）に配置されたキャッピング手段であっ
て、前記記録ヘッド５が直上に移動した時に、記録ヘッ
ド５のノズル形成面としてのノズルプレートを封止でき
るように構成されている。そしてキャッピング手段１０
の下方には、キャッピング手段１０の内部空間に負圧を
与えるための吸引ポンプ１１が配置されている。前記キ
ャッピング手段１０は記録装置の休止期間中における記
録ヘッド５のノズル開口の乾燥を防止する蓋体として機
能する他、また前記吸引ポンプ１１からの負圧を記録ヘ
ッド５に作用させて、インクを吸引する手段としての機
能も兼ね備えている。
【００１０】そして、キャッピング手段１０の近傍に
は、ゴムなどの弾性板等より構成されるワイピング部材
１２が配置されていて、キャリッジ１がキャッピング手
段１０側に往復移動する際に、記録ヘッド５のノズル形
成面を払拭するワイピング動作がなされるように構成さ
れている。
は、ゴムなどの弾性板等より構成されるワイピング部材
１２が配置されていて、キャリッジ１がキャッピング手
段１０側に往復移動する際に、記録ヘッド５のノズル形
成面を払拭するワイピング動作がなされるように構成さ
れている。
【００１１】一方、中央の印字領域を介した前記キャッ
ピング手段１０と対向した他方の非印字領域には、フラ
ッシング領域１３Ａが形成されている。このフラッシン
グ領域１３は、紙案内部材８に形成された開口穴１３ａ
により構成されている。そして、この開口穴１３ａの内
底部（先方）には、前記キャッピング手段１０及び吸引
ポンプ１１で吸引排出したインクを吸収保持する部材と
兼用するインク吸収材１４が配置されており、このイン
ク吸収材１４は前記紙案内部材８に沿って配置されたイ
ンク吸収材収納ケース、すなわち廃インクタンク１５内
に納められている。
ピング手段１０と対向した他方の非印字領域には、フラ
ッシング領域１３Ａが形成されている。このフラッシン
グ領域１３は、紙案内部材８に形成された開口穴１３ａ
により構成されている。そして、この開口穴１３ａの内
底部（先方）には、前記キャッピング手段１０及び吸引
ポンプ１１で吸引排出したインクを吸収保持する部材と
兼用するインク吸収材１４が配置されており、このイン
ク吸収材１４は前記紙案内部材８に沿って配置されたイ
ンク吸収材収納ケース、すなわち廃インクタンク１５内
に納められている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のイン
クジェット装置にあっては、印刷中において所定時間が
経過した段階で記録ヘッド５をキャッピング手段１０に
移動させて、ノズル開口からインクを吐出させている、
いわゆるフラッシングを行わせている。
クジェット装置にあっては、印刷中において所定時間が
経過した段階で記録ヘッド５をキャッピング手段１０に
移動させて、ノズル開口からインクを吐出させている、
いわゆるフラッシングを行わせている。
【００１３】このフラッシング動作を行うため、印刷を
一時中断し、キャリッジをキャッピング手段１０まで移
動させ、インクを吐出した後、前記キャリッジを印字中
断位置まで戻し、印字を再開しなければならなかった。
そのため、前記フラッシング動作によりスル−プットが
低下し、印刷時間がかかるという技術的課題があった。
特に記録ヘッド５がキャッピング手段１０と反対側の印
字領域に位置している場合において、フラッシング動作
がなされると、キャリッジは一旦前記キャッピング手段
１０まで移動しなければならず、フラッシング動作での
スル−プット低下が著しいものであった。
一時中断し、キャリッジをキャッピング手段１０まで移
動させ、インクを吐出した後、前記キャリッジを印字中
断位置まで戻し、印字を再開しなければならなかった。
そのため、前記フラッシング動作によりスル−プットが
低下し、印刷時間がかかるという技術的課題があった。
特に記録ヘッド５がキャッピング手段１０と反対側の印
字領域に位置している場合において、フラッシング動作
がなされると、キャリッジは一旦前記キャッピング手段
１０まで移動しなければならず、フラッシング動作での
スル−プット低下が著しいものであった。
【００１４】また、前記インク吸収材１４は、記録ヘッ
ドからのインクの吐出を受けるため、フラッシング領域
１３Ａと対向した位置に設ける必要があるが、他の部品
などの配置の関係からフラッシング領域１３Ａに対向し
て設けることができない場合がある。また、装置全体の
小型化を図るために、インク吸収材をより小さくしなけ
ればならないという要求もある。
ドからのインクの吐出を受けるため、フラッシング領域
１３Ａと対向した位置に設ける必要があるが、他の部品
などの配置の関係からフラッシング領域１３Ａに対向し
て設けることができない場合がある。また、装置全体の
小型化を図るために、インク吸収材をより小さくしなけ
ればならないという要求もある。
【００１５】本発明は、前記したような技術的課題を解
決したものであり、フラッシング動作でのスル−プット
の低下を抑制できるインクジェット式記録装置を提供す
ることを第１の目的とするものである。
決したものであり、フラッシング動作でのスル−プット
の低下を抑制できるインクジェット式記録装置を提供す
ることを第１の目的とするものである。
【００１６】また、本発明は、インク吸収材をフラッシ
ング領域と対向した位置に設けることなく、記録ヘッド
からのインクの吐出を受けることができるインクジェッ
ト式記録装置を提供することを第２の目的とするもので
ある。
ング領域と対向した位置に設けることなく、記録ヘッド
からのインクの吐出を受けることができるインクジェッ
ト式記録装置を提供することを第２の目的とするもので
ある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】前記した目的を達成する
ために成された本発明にかかるインクジェット式記録装
置は、記録用紙の幅方向に移動するキャリッジ上に装填
され、ノズル開口からインク滴を吐出して記録媒体に画
像を形成するインクジェット式記録ヘッドを備え、前記
記録ヘッドにフラッシング駆動信号を供給した時のイン
ク滴を受け止めるフラッシング領域を、前記記録ヘッド
を封止するキャッピング手段側の非印字領域と、中央の
印字領域を介して前記キャッピング手段と対向した他方
の非印字領域に設けたことを特徴としている。
ために成された本発明にかかるインクジェット式記録装
置は、記録用紙の幅方向に移動するキャリッジ上に装填
され、ノズル開口からインク滴を吐出して記録媒体に画
像を形成するインクジェット式記録ヘッドを備え、前記
記録ヘッドにフラッシング駆動信号を供給した時のイン
ク滴を受け止めるフラッシング領域を、前記記録ヘッド
を封止するキャッピング手段側の非印字領域と、中央の
印字領域を介して前記キャッピング手段と対向した他方
の非印字領域に設けたことを特徴としている。
【００１８】このように、記録ヘッドにフラッシング駆
動信号を供給した時のインク滴を受け止めるフラッシン
グ領域を、前記記録ヘッドを封止するキャッピング手段
側の非印字領域と、中央の印字領域を介して前記キャッ
ピング手段と対向した他方の非印字領域に設けたことに
より、フラッシング動作を行う際、いずれか近いフラッ
シング領域に対して、キャリッジを移動させ、インクの
吐出を行わしめることができる。また、キャッピング手
段側にフラッシング領域を設けたことにより、キャッピ
ング手段まで戻ってフラッシングする必要をなくすこと
ができる。その結果、フラッシング動作でのスル−プッ
トの向上が図られ、印刷時間の短縮化が図られる。
動信号を供給した時のインク滴を受け止めるフラッシン
グ領域を、前記記録ヘッドを封止するキャッピング手段
側の非印字領域と、中央の印字領域を介して前記キャッ
ピング手段と対向した他方の非印字領域に設けたことに
より、フラッシング動作を行う際、いずれか近いフラッ
シング領域に対して、キャリッジを移動させ、インクの
吐出を行わしめることができる。また、キャッピング手
段側にフラッシング領域を設けたことにより、キャッピ
ング手段まで戻ってフラッシングする必要をなくすこと
ができる。その結果、フラッシング動作でのスル−プッ
トの向上が図られ、印刷時間の短縮化が図られる。
【００１９】ここで、前記フラッシング領域には、紙案
内部材に形成された開口穴と、前記開口穴の先方に配置
されたインク吸収材とを有することが望ましい。このよ
うに、開口穴が設けられているため、記録ヘッドのノズ
ル開口から吐出したインクが飛散することがなく、吐出
したインクはインク吸収材によって吸収される。
内部材に形成された開口穴と、前記開口穴の先方に配置
されたインク吸収材とを有することが望ましい。このよ
うに、開口穴が設けられているため、記録ヘッドのノズ
ル開口から吐出したインクが飛散することがなく、吐出
したインクはインク吸収材によって吸収される。
【００２０】また、前記記録ヘッドを封止するキャッピ
ング手段側の非印字領域のフラッシング領域と、中央の
印字領域を介して前記キャッピング手段と対向した他方
の非印字領域のフラッシング領域のいずれか、あるいは
両方のフラッシング領域における、前記開口穴と前記イ
ンク吸収材との間に、インク滴をインク吸収材に導く斜
面部材を形成することが望ましい。
ング手段側の非印字領域のフラッシング領域と、中央の
印字領域を介して前記キャッピング手段と対向した他方
の非印字領域のフラッシング領域のいずれか、あるいは
両方のフラッシング領域における、前記開口穴と前記イ
ンク吸収材との間に、インク滴をインク吸収材に導く斜
面部材を形成することが望ましい。
【００２１】このように、前記開口穴と前記インク吸収
材との間に、斜面部材を形成することにより、記録ヘッ
ドのノズル開口から吐出したインクは、斜面部材の斜面
部に一旦付着した後、インク吸収材に導かれる。したが
って、インク吸収材は、必ずしもフラッシング領域と対
向した位置に設ける必要はなく、他のため、他の部品な
どの配置の自由度を増すことができる。
材との間に、斜面部材を形成することにより、記録ヘッ
ドのノズル開口から吐出したインクは、斜面部材の斜面
部に一旦付着した後、インク吸収材に導かれる。したが
って、インク吸収材は、必ずしもフラッシング領域と対
向した位置に設ける必要はなく、他のため、他の部品な
どの配置の自由度を増すことができる。
【００２２】また、前記した目的を達成するために成さ
れた本発明にかかるインクジェット式記録装置は、記録
用紙の幅方向に移動するキャリッジ上に装填され、ノズ
ル開口からインク滴を吐出して記録媒体に画像を形成す
るインクジェット式記録ヘッドを備え、前記記録ヘッド
を封止するキャッピング手段側の非印字領域と中央の印
字領域を介して前記キャッピング手段と対向した他方の
非印字領域との少なくともいずれかに設けられたフラッ
シング領域と、前記記録ヘッドにフラッシング駆動信号
を供給した時のインク滴を受け止めると共に付着したイ
ンク滴をインク吸収材に導く斜面部材を形成することが
望ましい。
れた本発明にかかるインクジェット式記録装置は、記録
用紙の幅方向に移動するキャリッジ上に装填され、ノズ
ル開口からインク滴を吐出して記録媒体に画像を形成す
るインクジェット式記録ヘッドを備え、前記記録ヘッド
を封止するキャッピング手段側の非印字領域と中央の印
字領域を介して前記キャッピング手段と対向した他方の
非印字領域との少なくともいずれかに設けられたフラッ
シング領域と、前記記録ヘッドにフラッシング駆動信号
を供給した時のインク滴を受け止めると共に付着したイ
ンク滴をインク吸収材に導く斜面部材を形成することが
望ましい。
【００２３】このように、キャッピング手段側の非印字
領域のフラッシング領域と、キャッピング手段と対向し
た他方の非印字領域のフラッシング領域の少なくともい
ずれか一方のフラッシング領域に斜面部材を形成するこ
とにより、記録ヘッドのノズル開口から吐出したインク
は、斜面部材の斜面部に一旦付着した後、インク吸収材
に導かれる。したがって、インク吸収材は、必ずしもフ
ラッシング領域と対向した位置に設ける必要はなく、他
のため、他の部品などの配置の自由度を増すことができ
る。また、インク吸収材をより小さくすることができ、
装置全体の小型化を図ることができる。
領域のフラッシング領域と、キャッピング手段と対向し
た他方の非印字領域のフラッシング領域の少なくともい
ずれか一方のフラッシング領域に斜面部材を形成するこ
とにより、記録ヘッドのノズル開口から吐出したインク
は、斜面部材の斜面部に一旦付着した後、インク吸収材
に導かれる。したがって、インク吸収材は、必ずしもフ
ラッシング領域と対向した位置に設ける必要はなく、他
のため、他の部品などの配置の自由度を増すことができ
る。また、インク吸収材をより小さくすることができ、
装置全体の小型化を図ることができる。
【００２４】ここで、記録ヘッドとインク滴をインク吸
収材に導く斜面部材との間に、紙案内部材に形成された
開口穴を有することが望ましい。このように開口穴を有
するため、インクの飛散を防止することができる。
収材に導く斜面部材との間に、紙案内部材に形成された
開口穴を有することが望ましい。このように開口穴を有
するため、インクの飛散を防止することができる。
【００２５】また、前記した斜面部材の斜面部の傾斜方
向は、キャリッジの移動方向と平行に、あるいは垂直
に、または所定の角度をもって形成されていることが望
ましい。
向は、キャリッジの移動方向と平行に、あるいは垂直
に、または所定の角度をもって形成されていることが望
ましい。
【００２６】前記斜面部材の斜面部の傾斜角θは、３０
°＜θ＜６０°の範囲であることが望ましい。前記斜面
部の傾斜角θが０°に近くなるにしたがって、インクが
斜面部に付着し、インク吸収材方向に落下しない場合が
ある。そのため、斜面部の傾斜角θは０°以上が好まし
い。また、斜面部の傾斜角θが９０°に近くなるにした
がって、インク吸収材を小さくすることができず、イン
ク吸収材をフラッシング領域１３に対向した位置に設け
る必要がある。そのため、斜面部の傾斜角θは６０°以
下が好ましい。
°＜θ＜６０°の範囲であることが望ましい。前記斜面
部の傾斜角θが０°に近くなるにしたがって、インクが
斜面部に付着し、インク吸収材方向に落下しない場合が
ある。そのため、斜面部の傾斜角θは０°以上が好まし
い。また、斜面部の傾斜角θが９０°に近くなるにした
がって、インク吸収材を小さくすることができず、イン
ク吸収材をフラッシング領域１３に対向した位置に設け
る必要がある。そのため、斜面部の傾斜角θは６０°以
下が好ましい。
【００２７】したがって、前記斜面部材の斜面部の傾斜
角θは、前記範囲の３０°＜θ＜６０°で適用すること
が好適である。
角θは、前記範囲の３０°＜θ＜６０°で適用すること
が好適である。
【００２８】また、前記斜面部に溌水処理層が形成され
ていることが望ましい。このように斜面部に溌水処理層
が形成されることにより、斜面部に付着したインクが、
インク滴状となってインク吸収材の方向に落下し易く、
付着したインクが斜面部に固化するのを防止することが
できる。また、溌水処理層を形成することによって、前
記斜面部の傾斜角θをより小さくすることができ、その
結果、より小型化を図ることができる。
ていることが望ましい。このように斜面部に溌水処理層
が形成されることにより、斜面部に付着したインクが、
インク滴状となってインク吸収材の方向に落下し易く、
付着したインクが斜面部に固化するのを防止することが
できる。また、溌水処理層を形成することによって、前
記斜面部の傾斜角θをより小さくすることができ、その
結果、より小型化を図ることができる。
【００２９】更に、前記開口穴の寸法、形状が、記録ヘ
ッドのノズルプレ−トより、大きく形成されていること
が望ましい。このように、開口穴の寸法、形状が、記録
ヘッドのノズルプレ−トより、大きく形成することによ
り、記録ヘッドのノズル開口から吐出したインクが飛散
することがなく、開口穴を通過して、最終的にインク吸
収材によって吸収される。
ッドのノズルプレ−トより、大きく形成されていること
が望ましい。このように、開口穴の寸法、形状が、記録
ヘッドのノズルプレ−トより、大きく形成することによ
り、記録ヘッドのノズル開口から吐出したインクが飛散
することがなく、開口穴を通過して、最終的にインク吸
収材によって吸収される。
【００３０】また、前記記録ヘッドは複数色を吐出する
記録ヘッドであって、斜面部材の斜面部低位置に対応し
たノズル開口で吐出される第１のインクが、前記斜面部
上部に対応したノズル開口で吐出される第２のインクよ
りも、前記斜面部上に堆積しやすい性質を備えているこ
とが望ましい。
記録ヘッドであって、斜面部材の斜面部低位置に対応し
たノズル開口で吐出される第１のインクが、前記斜面部
上部に対応したノズル開口で吐出される第２のインクよ
りも、前記斜面部上に堆積しやすい性質を備えているこ
とが望ましい。
【００３１】このように斜面部の低位置に対応したノズ
ル開口で吐出される第１のインクが、斜面部上に堆積し
やすい性質を備えていても、斜面部上部に付着した固化
し難い第２のインクの落下によって、固化することなく
斜面部の下方向に落下し、インク吸収材に吸収される。
特に、前記第１のインクがブラックインクであることが
好ましい。
ル開口で吐出される第１のインクが、斜面部上に堆積し
やすい性質を備えていても、斜面部上部に付着した固化
し難い第２のインクの落下によって、固化することなく
斜面部の下方向に落下し、インク吸収材に吸収される。
特に、前記第１のインクがブラックインクであることが
好ましい。
【００３２】
【発明の実施の形態】以下、本発明にかかるインクジェ
ット式記録装置の第１の実施形態について図１、図２に
基づいてについて説明する。図１は本発明が適用された
記録装置本体の構成を示したものであり、図２は、前記
した構成の記録装置に搭載された制御回路の例を示すも
のである。なお、図１、２において、図６に示した部材
と同一あるいは相当する部材同一符号を付し、その詳細
な説明は省略する。
ット式記録装置の第１の実施形態について図１、図２に
基づいてについて説明する。図１は本発明が適用された
記録装置本体の構成を示したものであり、図２は、前記
した構成の記録装置に搭載された制御回路の例を示すも
のである。なお、図１、２において、図６に示した部材
と同一あるいは相当する部材同一符号を付し、その詳細
な説明は省略する。
【００３３】この第１の実施形態においては、前記記録
ヘッド５にフラッシング駆動信号を供給した時のインク
滴を受け止めるフラッシング領域１３Ｂ、１３Ａが、前
記記録ヘッドを封止するキャッピング手段１０側の非印
字領域と、中央の印字領域を介して前記キャッピング手
段１０と対向した他方の非印字領域とに設けられている
点に特徴がある。
ヘッド５にフラッシング駆動信号を供給した時のインク
滴を受け止めるフラッシング領域１３Ｂ、１３Ａが、前
記記録ヘッドを封止するキャッピング手段１０側の非印
字領域と、中央の印字領域を介して前記キャッピング手
段１０と対向した他方の非印字領域とに設けられている
点に特徴がある。
【００３４】前記キャッピング手段１０と対向した他方
の非印字領域のフラッシング領域１３Ａは、図５に示し
たインクジェット式記録装置にも設けられているもので
あり、フラッシング領域１３Ａは、紙案内部材８に形成
された開口穴１３ａにより画定されている。そして、こ
の開口穴１３ａの先方（内底部）には、前記キャッピン
グ手段１０及び吸引ポンプ１１で吸引排出したインクを
吸収保持する部材と兼用するインク吸収材１４が配置さ
れており、このインク吸収材１４は前記紙案内部材８に
沿って配置されたインク吸収材収納ケース、すなわち廃
インクタンク１５内に納められている。また、記録ヘッ
ド５を封止するキャッピング手段１０側の非印字領域
に、新たにフラッシング領域１３Ｂが設けられ、その構
成は、フラッシング領域１３Ａと同様であって、紙案内
部材８に形成された開口穴１３ｂにより画定されてい
る。
の非印字領域のフラッシング領域１３Ａは、図５に示し
たインクジェット式記録装置にも設けられているもので
あり、フラッシング領域１３Ａは、紙案内部材８に形成
された開口穴１３ａにより画定されている。そして、こ
の開口穴１３ａの先方（内底部）には、前記キャッピン
グ手段１０及び吸引ポンプ１１で吸引排出したインクを
吸収保持する部材と兼用するインク吸収材１４が配置さ
れており、このインク吸収材１４は前記紙案内部材８に
沿って配置されたインク吸収材収納ケース、すなわち廃
インクタンク１５内に納められている。また、記録ヘッ
ド５を封止するキャッピング手段１０側の非印字領域
に、新たにフラッシング領域１３Ｂが設けられ、その構
成は、フラッシング領域１３Ａと同様であって、紙案内
部材８に形成された開口穴１３ｂにより画定されてい
る。
【００３５】そして、この開口穴１３ｂの先方（内底
部）には、前記した廃インクタンク１５内に納められた
前記インク吸収材１４が配置されている。即ち、フラッ
シング領域１３Ａ、フラッシング領域１３Ｂで記録ヘッ
ドから空吐出されたインクは、前記廃インクタンク１５
内に納められた前記インク吸収材１４によって吸収され
るように構成されている。
部）には、前記した廃インクタンク１５内に納められた
前記インク吸収材１４が配置されている。即ち、フラッ
シング領域１３Ａ、フラッシング領域１３Ｂで記録ヘッ
ドから空吐出されたインクは、前記廃インクタンク１５
内に納められた前記インク吸収材１４によって吸収され
るように構成されている。
【００３６】次に図２に基づいて、前記した構成の記録
装置の制御回路について説明する。
装置の制御回路について説明する。
【００３７】図２において、符号３０は印刷制御手段で
あり、記録装置のホストコンピュータからの印刷データ
に基づいてビットマップデータを生成し、このデータに
基づいてヘッド駆動手段３１により駆動信号を発生させ
て、記録ヘッド５からインクを吐出させるものである。
ヘッド駆動手段３１は、印刷データに基づく駆動信号の
他に、フラッシング制御手段３２からのフラッシング指
令信号を受けてフラッシング操作のための駆動信号を記
録ヘッド５に出力し、印字とは関係のないインクの吐出
を行なうことができるようにも構成されている。
あり、記録装置のホストコンピュータからの印刷データ
に基づいてビットマップデータを生成し、このデータに
基づいてヘッド駆動手段３１により駆動信号を発生させ
て、記録ヘッド５からインクを吐出させるものである。
ヘッド駆動手段３１は、印刷データに基づく駆動信号の
他に、フラッシング制御手段３２からのフラッシング指
令信号を受けてフラッシング操作のための駆動信号を記
録ヘッド５に出力し、印字とは関係のないインクの吐出
を行なうことができるようにも構成されている。
【００３８】符号３３はクリーニング制御手段であり、
このクリーニング制御手段３３からの指令によりポンプ
駆動手段３４が動作して、吸引ポンプ１１が駆動制御さ
れるように構成されている。またクリーニング制御手段
３３には印刷制御手段３０、およびクリーニング指令検
知手段（ＣＬ指令検知手段）３５より、指令信号が供給
されるように構成されている。なお、クリーニング指令
検知手段３５には指令スイッチ３６が接続されており、
このスイッチ３６をユーザがプッシュ操作することによ
り、前記指令検知手段３５を動作させてマニュアルによ
るクリーニング操作が実行されるように構成されてい
る。
このクリーニング制御手段３３からの指令によりポンプ
駆動手段３４が動作して、吸引ポンプ１１が駆動制御さ
れるように構成されている。またクリーニング制御手段
３３には印刷制御手段３０、およびクリーニング指令検
知手段（ＣＬ指令検知手段）３５より、指令信号が供給
されるように構成されている。なお、クリーニング指令
検知手段３５には指令スイッチ３６が接続されており、
このスイッチ３６をユーザがプッシュ操作することによ
り、前記指令検知手段３５を動作させてマニュアルによ
るクリーニング操作が実行されるように構成されてい
る。
【００３９】前記フラッシング制御手段３２にはキャリ
ッジ位置制御手段３７が接続されており、フラッシング
操作時において、前記キャリッジ位置制御手段３７に対
して制御信号を送出し、キャリッジモータ３８を駆動さ
せてキャリッジ１に装填された記録ヘッド５をフラッシ
ング領域１３Ａ、１３Ｂに移動させるように制御する。
ッジ位置制御手段３７が接続されており、フラッシング
操作時において、前記キャリッジ位置制御手段３７に対
して制御信号を送出し、キャリッジモータ３８を駆動さ
せてキャリッジ１に装填された記録ヘッド５をフラッシ
ング領域１３Ａ、１３Ｂに移動させるように制御する。
【００４０】このとき、キャリッジ１に装填された記録
ヘッド５をフラッシング領域１３Ａに移動させるか、あ
るいはフラッシング領域１３Ｂに移動させるかは、印字
領域にある記録ヘッド５との距離、あるいは印字方向を
考慮し、スル−プットが低下しない領域側に移動させる
ように、フラッシング制御手段３２が前記キャリッジ位
置制御手段３７に対して制御信号を送出する。
ヘッド５をフラッシング領域１３Ａに移動させるか、あ
るいはフラッシング領域１３Ｂに移動させるかは、印字
領域にある記録ヘッド５との距離、あるいは印字方向を
考慮し、スル−プットが低下しない領域側に移動させる
ように、フラッシング制御手段３２が前記キャリッジ位
置制御手段３７に対して制御信号を送出する。
【００４１】また、前記フラッシング制御手段３２には
ファン駆動制御手段３９が接続されており、フラッシン
グ操作時において、前記ファン駆動制御手段３９に対し
て制御信号を送出し、記録装置内の温度上昇を抑えるた
めの排気ファン（図示せず）を駆動するファンモータ４
０の駆動を、一時的に停止させるように制御する。
ファン駆動制御手段３９が接続されており、フラッシン
グ操作時において、前記ファン駆動制御手段３９に対し
て制御信号を送出し、記録装置内の温度上昇を抑えるた
めの排気ファン（図示せず）を駆動するファンモータ４
０の駆動を、一時的に停止させるように制御する。
【００４２】以上のように、前記記録ヘッド５にフラッ
シング駆動信号を供給した時のインク滴を受け止めるフ
ラッシング領域１３Ａ、１３Ｂを、前記記録ヘッドを封
止するキャッピング手段側の非印字領域と、中央の印字
領域を介して前記キャッピング手段と対向した他方の非
印字領域と設け、フラッシング操作でのスル−プットを
低下しない領域側に記録ヘッド５を移動させるように構
成されているため、前記フラッシング動作による印刷時
間がかかるという弊害を防止することができる。
シング駆動信号を供給した時のインク滴を受け止めるフ
ラッシング領域１３Ａ、１３Ｂを、前記記録ヘッドを封
止するキャッピング手段側の非印字領域と、中央の印字
領域を介して前記キャッピング手段と対向した他方の非
印字領域と設け、フラッシング操作でのスル−プットを
低下しない領域側に記録ヘッド５を移動させるように構
成されているため、前記フラッシング動作による印刷時
間がかかるという弊害を防止することができる。
【００４３】次に本発明にかかるインクジェット記録装
置の第２の実施形態について、図３、図４に基づいて説
明する。図３は本発明にかかる第２の実施形態が適用さ
れた記録装置本体の構成を示したものであり、図４は、
図３に示したフラッシング領域を拡大した図である。な
お、図３、４において、図６に示した部材と同一あるい
は相当する部材同一符号を付し、その詳細な説明は省略
する。また装置の制御回路は図２に示した制御回路と同
様であるため、その説明は省略する。
置の第２の実施形態について、図３、図４に基づいて説
明する。図３は本発明にかかる第２の実施形態が適用さ
れた記録装置本体の構成を示したものであり、図４は、
図３に示したフラッシング領域を拡大した図である。な
お、図３、４において、図６に示した部材と同一あるい
は相当する部材同一符号を付し、その詳細な説明は省略
する。また装置の制御回路は図２に示した制御回路と同
様であるため、その説明は省略する。
【００４４】この第２の実施形態においては、図３に示
すように、前記フラッシング領域１３Ａ、１３Ｂに設け
られた紙案内部材８に形成された開口穴１３ａ、１３ｂ
と、この開口穴１３ａ、１３ｂの先方（内底部）に配置
されたインク吸収材１４との間に、印字領域側に傾いた
斜面部２０ａを有する斜面部材２０が形成されている点
に特徴がある。
すように、前記フラッシング領域１３Ａ、１３Ｂに設け
られた紙案内部材８に形成された開口穴１３ａ、１３ｂ
と、この開口穴１３ａ、１３ｂの先方（内底部）に配置
されたインク吸収材１４との間に、印字領域側に傾いた
斜面部２０ａを有する斜面部材２０が形成されている点
に特徴がある。
【００４５】即ち、この開口穴１３ａ、１３ｂの内底部
に配置されたインク吸収材１４との間に、印字領域側に
傾いた斜面部材２０を設けることにより、記録ヘッド５
から吐出されたインクは前記開口穴１３ａ、１３ｂを通
過し、斜面部材２０の斜面部２０ａに付着する。そし
て、前記斜面部２０にある程度インクが付着すると、イ
ンクは滴状となってインク吸収材１４の方向に落下し、
前記インク吸収材１４によって前記インクは吸収され
る。
に配置されたインク吸収材１４との間に、印字領域側に
傾いた斜面部材２０を設けることにより、記録ヘッド５
から吐出されたインクは前記開口穴１３ａ、１３ｂを通
過し、斜面部材２０の斜面部２０ａに付着する。そし
て、前記斜面部２０にある程度インクが付着すると、イ
ンクは滴状となってインク吸収材１４の方向に落下し、
前記インク吸収材１４によって前記インクは吸収され
る。
【００４６】このように、開口穴１３ａ、１３ｂの先方
（内底部）に配置されたインク吸収材１４との間に、印
字領域側に傾いた斜面部材２０を設け、記録ヘッド５か
ら吐出されたインクを斜面部材２０を介して、インク吸
収材に導くように構成されているため、インク吸収材を
フラッシング領域１３Ａ、１３Ｂに対向した位置に設け
る必要がない。そのため、他の部品配置について制約を
受けることが少なく、装置設計の自由度を増すことがで
きる。またインク吸収材を装置中央に、より小さく配置
することができ、装置全体の小型化を図ことができる。
（内底部）に配置されたインク吸収材１４との間に、印
字領域側に傾いた斜面部材２０を設け、記録ヘッド５か
ら吐出されたインクを斜面部材２０を介して、インク吸
収材に導くように構成されているため、インク吸収材を
フラッシング領域１３Ａ、１３Ｂに対向した位置に設け
る必要がない。そのため、他の部品配置について制約を
受けることが少なく、装置設計の自由度を増すことがで
きる。またインク吸収材を装置中央に、より小さく配置
することができ、装置全体の小型化を図ことができる。
【００４７】なお、図３において、フラッシング領域１
３Ａ、１３Ｂの両方に斜面部材２０を形成した例を示し
たが、必ずしも両方に設ける必要はなく、いずれか一方
のフラッシング領域に設けても良い。
３Ａ、１３Ｂの両方に斜面部材２０を形成した例を示し
たが、必ずしも両方に設ける必要はなく、いずれか一方
のフラッシング領域に設けても良い。
【００４８】また、斜面部を紙案内部材８の開口穴１３
ａ、１３ｂに一体的に形成しても良い。
ａ、１３ｂに一体的に形成しても良い。
【００４９】前記斜面部材２０の斜面部２０ａの傾斜角
θは、０°＜θ＜９０°の範囲で適用することができ
る。しかし、斜面部２０ａの傾斜角θが０°に近くなる
にしたがって、インクが斜面部２０ａに付着し、インク
吸収材１４方向に落下しない場合がある。そのため、斜
面部２０ａの傾斜角θは３０°以上が好ましい。
θは、０°＜θ＜９０°の範囲で適用することができ
る。しかし、斜面部２０ａの傾斜角θが０°に近くなる
にしたがって、インクが斜面部２０ａに付着し、インク
吸収材１４方向に落下しない場合がある。そのため、斜
面部２０ａの傾斜角θは３０°以上が好ましい。
【００５０】また、斜面部２０ａの傾斜角θが９０°に
近くなるにしたがって、インク吸収材１４を小さくする
ことができないため、インク吸収材１４をフラッシング
領域１３Ａ、１３Ｂに対向した位置に設ける必要があ
る。前記斜面部２０ａの傾斜角θは、３０°＜θ＜６０
°の範囲で適用することが好適である。
近くなるにしたがって、インク吸収材１４を小さくする
ことができないため、インク吸収材１４をフラッシング
領域１３Ａ、１３Ｂに対向した位置に設ける必要があ
る。前記斜面部２０ａの傾斜角θは、３０°＜θ＜６０
°の範囲で適用することが好適である。
【００５１】また、前記斜面部２０ａには、シリコ−
ン、フッ素、テフロン等の溌水剤がコ−ティングされて
いることが好ましい。このように斜面部２０ａに溌水処
理層が形成されることにより、斜面部２０ａに付着した
インクが、インク滴状となってインク吸収材１４の方向
に落下し易く、付着したインクが斜面部２０ａに固化す
るのを防止することができる。また、斜面部２０ａに溌
水処理層が形成されることにより、斜面部２０ａの傾斜
角θが小さくても、斜面部２０ａに付着したインクが、
インク滴状となってインク吸収材１４の方向に落下する
ため、インク吸収材１４をより小さくすることができ
る。
ン、フッ素、テフロン等の溌水剤がコ−ティングされて
いることが好ましい。このように斜面部２０ａに溌水処
理層が形成されることにより、斜面部２０ａに付着した
インクが、インク滴状となってインク吸収材１４の方向
に落下し易く、付着したインクが斜面部２０ａに固化す
るのを防止することができる。また、斜面部２０ａに溌
水処理層が形成されることにより、斜面部２０ａの傾斜
角θが小さくても、斜面部２０ａに付着したインクが、
インク滴状となってインク吸収材１４の方向に落下する
ため、インク吸収材１４をより小さくすることができ
る。
【００５２】また、斜面部材２０の斜面部２０の傾斜方
向は、図３、図４に示すように、キャリッジ１の移動方
向と平行に形成されているが、例えば図５に示すように
キャリッジ１の移動方向（図５の紙面に対して垂直方
向）と垂直に形成されていても良く、あるいはまたキャ
リッジ１の移動方向と所定の角度をもって形成しても良
い。
向は、図３、図４に示すように、キャリッジ１の移動方
向と平行に形成されているが、例えば図５に示すように
キャリッジ１の移動方向（図５の紙面に対して垂直方
向）と垂直に形成されていても良く、あるいはまたキャ
リッジ１の移動方向と所定の角度をもって形成しても良
い。
【００５３】このように斜面部２０ａの傾斜方向を変え
ることにより、インク吸収材の配置の自由度を増すこと
ができる。
ることにより、インク吸収材の配置の自由度を増すこと
ができる。
【００５４】更に、図４に示すように、前記開口穴１３
ａ、１３ｂの寸法、形状ｌを記録ヘッドのノズルプレ−
トの寸法、形状Ｌより、大きく形成することが好まし
い。このように開口穴１３ａ、１３ｂの寸法、形状ｌを
記録ヘッド５のノズルプレ−ト５ａより、大きく形成す
ることによって、前記記録ヘッド５のノズル開口から吐
出されたインクが飛散することなく、前記開口穴１３
ａ、１３ｂを通過し、インク吸収材１４にインクは吸収
される。
ａ、１３ｂの寸法、形状ｌを記録ヘッドのノズルプレ−
トの寸法、形状Ｌより、大きく形成することが好まし
い。このように開口穴１３ａ、１３ｂの寸法、形状ｌを
記録ヘッド５のノズルプレ−ト５ａより、大きく形成す
ることによって、前記記録ヘッド５のノズル開口から吐
出されたインクが飛散することなく、前記開口穴１３
ａ、１３ｂを通過し、インク吸収材１４にインクは吸収
される。
【００５５】また、前記記録ヘッド５は、乾燥、固化し
やすい（増粘性の高い）インクが吐出されるノズル開口
が傾斜部２０の低位置に対応した位置に設けられること
が望ましい。例えばブラックのインクを吐出するノズル
開口として、ノズル開口５ｂ、あるいはノズル開口５ｃ
を用いるのが望ましい。言い換えれば、少なくともノズ
ル開口５ｄは、ブラックインク以外の、イエロー、シア
ン、マゼンタのノズル開口として用いるが望ましい。
やすい（増粘性の高い）インクが吐出されるノズル開口
が傾斜部２０の低位置に対応した位置に設けられること
が望ましい。例えばブラックのインクを吐出するノズル
開口として、ノズル開口５ｂ、あるいはノズル開口５ｃ
を用いるのが望ましい。言い換えれば、少なくともノズ
ル開口５ｄは、ブラックインク以外の、イエロー、シア
ン、マゼンタのノズル開口として用いるが望ましい。
【００５６】前記例示したブラックインクは、イエロ
ー、シアン、マゼンタに比べて色素成分の比率が高く、
溶剤が揮発した時の粘度上昇が大きく、固化し易い。そ
のため、斜面部２０ａの高い位置にブラックインク付着
すると、斜面部２０ａに前記ブラックインクが固化する
場合がある。一方、斜面部２０ａの中低位置にブラック
インクが付着しても、それよりも高い位置に付着したイ
ンクの落下によってブラックインクが固化することな
く、斜面部２０ａの下方向に落下し、インク吸収材１４
によって吸収される。なお、上記したブラックインクは
例示であって、乾燥、固化しやすい（増粘性の高い）他
のインクであっても良い。
ー、シアン、マゼンタに比べて色素成分の比率が高く、
溶剤が揮発した時の粘度上昇が大きく、固化し易い。そ
のため、斜面部２０ａの高い位置にブラックインク付着
すると、斜面部２０ａに前記ブラックインクが固化する
場合がある。一方、斜面部２０ａの中低位置にブラック
インクが付着しても、それよりも高い位置に付着したイ
ンクの落下によってブラックインクが固化することな
く、斜面部２０ａの下方向に落下し、インク吸収材１４
によって吸収される。なお、上記したブラックインクは
例示であって、乾燥、固化しやすい（増粘性の高い）他
のインクであっても良い。
【００５７】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
かかるインクジェット式記録装置は、記録ヘッドにフラ
ッシング駆動信号を供給した時のインク滴を受け止める
フラッシング領域を、前記記録ヘッドを封止するキャッ
ピング手段側の非印字領域と、中央の印字領域を介して
前記キャッピング手段と対向した他方の非印字領域とに
設けているため、フラッシングでのスル−プットが低下
せず、前記フラッシング動作による印刷時間がかかると
いう弊害を防止することができる。
かかるインクジェット式記録装置は、記録ヘッドにフラ
ッシング駆動信号を供給した時のインク滴を受け止める
フラッシング領域を、前記記録ヘッドを封止するキャッ
ピング手段側の非印字領域と、中央の印字領域を介して
前記キャッピング手段と対向した他方の非印字領域とに
設けているため、フラッシングでのスル−プットが低下
せず、前記フラッシング動作による印刷時間がかかると
いう弊害を防止することができる。
【００５８】また、本発明にかかるインクジェット式記
録装置は、フラッシング領域に斜面部材を設け、記録ヘ
ッドから吐出されたインクを斜面部材を介して、インク
吸収材に導くように構成されているため、インク吸収材
をフラッシング領域に対向した位置に設ける必要はな
く、他の部品配置について制約を受けることが少なく、
装置設計の自由度が増す。またインク吸収材をより小さ
くすることができ、装置全体の小型化を図ことができ
る。
録装置は、フラッシング領域に斜面部材を設け、記録ヘ
ッドから吐出されたインクを斜面部材を介して、インク
吸収材に導くように構成されているため、インク吸収材
をフラッシング領域に対向した位置に設ける必要はな
く、他の部品配置について制約を受けることが少なく、
装置設計の自由度が増す。またインク吸収材をより小さ
くすることができ、装置全体の小型化を図ことができ
る。
【図１】本発明の第１の実施形態を適用したインクジェ
ット式記録装置の本体部分を一部断面状態で示した正面
図である。
ット式記録装置の本体部分を一部断面状態で示した正面
図である。
【図２】図１に示す記録装置に装填された制御回路の例
を示したブロック図である。
を示したブロック図である。
【図３】本発明の第２の実施形態を適用したインクジェ
ット式記録装置の本体部分を一部断面状態で示した正面
図である。
ット式記録装置の本体部分を一部断面状態で示した正面
図である。
【図４】図３に示したフラッシング領域の拡大図であ
る。
る。
【図５】傾斜部をキャリッジの移動方向と垂直方向に傾
斜面を形成した場合を示す一部断面状態で示した側面図
である。
斜面を形成した場合を示す一部断面状態で示した側面図
である。
【図６】従来のインクジェット式記録装置の本体部分を
一部断面状態で示した正面図である。
一部断面状態で示した正面図である。
１ キャリッジ ４ キャリッジ軸 ５ 記録ヘッド ５ａ ノズルプレ−ト ５ｂ ノズル開口 ５ｃ ノズル開口 ５ｄ ノズル開口 ６ ブラックインクカートリッジ ７ カラーインクカートリッジ ８ 紙案内部材 ９ 記録用紙（記録媒体） １０ キャッピング手段 １１ 吸引ポンプ １２ ワイピング部材 １３Ａ フラッシング領域 １３Ｂ フラッシング領域 １３ａ 開口穴 １３ｂ 開口穴 １４ インク吸収材 １５ インク吸収材収納ケース（廃インクタンク） ２０ 斜面部材 ２０ａ 斜面部 ３０ 印刷制御手段 ３１ ヘッド駆動手段 ３２ フラッシング制御手段 ３３ クリーニング制御手段 ３４ ポンプ駆動手段 ３７ キャリッジ位置制御手段 ３８ キャリッジモータ ３９ ファン駆動制御手段 ４０ ファンモータ ｌ 開口穴の形状寸法 Ｌ ノズルプレ−トの形状寸法 θ 傾斜角
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原 和彦 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 金谷 宗秀 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 Ｆターム(参考） 2C056 EA17 EA27 JA13 JC10 JC13 JC20 JC23
Claims (11)
- 【請求項１】 記録用紙の幅方向に移動するキャリッジ
上に装填され、ノズル開口からインク滴を吐出して記録
媒体に画像を形成するインクジェット式記録ヘッドを備
え、前記記録ヘッドにフラッシング駆動信号を供給した
時のインク滴を受け止めるフラッシング領域を、前記記
録ヘッドを封止するキャッピング手段側の非印字領域
と、中央の印字領域を介して前記キャッピング手段と対
向した他方の非印字領域に設けたことを特徴とするイン
クジェット式記録装置。 - 【請求項２】 前記フラッシング領域には、紙案内部材
に形成された開口穴と、前記開口穴の先に配置されたイ
ンク吸収材とを有することを特徴とする請求項１に記載
されたインクジェット式記録装置。 - 【請求項３】 前記記録ヘッドを封止するキャッピング
手段側の非印字領域のフラッシング領域と、中央の印字
領域を介して前記キャッピング手段と対向した他方の非
印字領域のフラッシング領域のいずれか、あるいは両方
のフラッシング領域における、前記開口穴と前記インク
吸収材との間に、インク滴をインク吸収材に導く斜面部
材を形成したことを特徴とする請求項２に記載されたイ
ンクジェット式記録装置。 - 【請求項４】 記録用紙の幅方向に移動するキャリッジ
上に装填され、ノズル開口からインク滴を吐出して記録
媒体に画像を形成するインクジェット式記録ヘッドを備
え、前記記録ヘッドを封止するキャッピング手段側の非
印字領域と中央の印字領域を介して前記キャッピング手
段と対向した他方の非印字領域との少なくともいずれか
に設けられたフラッシング領域と、前記記録ヘッドにフ
ラッシング駆動信号を供給した時のインク滴を受け止め
ると共に付着したインク滴をインク吸収材に導く斜面部
材とを有していることを特徴とするインクジェット式記
録装置。 - 【請求項５】 前記記録ヘッドとインク滴をインク吸収
材に導く斜面部材との間に、紙案内部材に形成された開
口穴を有することを特徴とする請求項４に記載されたイ
ンクジェット式記録装置。 - 【請求項６】 前記斜面部材の斜面部の傾斜方向は、キ
ャリッジの移動方向と平行に、あるいは垂直に、または
所定の角度をもって形成されていることを特徴とする請
求項３乃至請求項５のいずれかに記載されたインクジェ
ット式記録装置。 - 【請求項７】 前記斜面部材の斜面部の傾斜角θは、３
０°＜θ＜６０°の範囲であることを特徴とする請求項
３乃至請求項６のいずれかに記載されたインクジェット
式記録装置。 - 【請求項８】 前記斜面部材の斜面部に溌水処理層が形
成されていることを特徴とする請求項３乃至請求項７の
いずれかに記載されたインクジェット式記録装置。 - 【請求項９】 前記開口穴の寸法、形状が、記録ヘッド
のノズルプレ−トより、大きく形成されていることを特
徴とする請求項２、請求項３、請求項５のいずれかに記
載されたインクジェット式記録装置。 - 【請求項１０】 前記記録ヘッドは複数色を吐出する記
録ヘッドであって、斜面部材の斜面部低位置に対応した
ノズル開口で吐出される第１のインクが、前記斜面部上
部に対応したノズル開口で吐出される第２のインクより
も、前記斜面部上に堆積しやすい性質を備えていること
を特徴とする特徴とする請求項３乃至請求項９のいずれ
かに記載されたインクジェット式記録装置。 - 【請求項１１】 前記第１のインクがブラックインクで
あることを特徴とする請求項１０に記載されたインクジ
ェット式記録装置。
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|---|---|---|---|
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| EP99123128A EP1002648A1 (en) | 1998-11-20 | 1999-11-19 | Flushing position controller incorporated in ink-jet recording apparatus and flushing method used for the same |
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-
1998
- 1998-12-02 JP JP34307998A patent/JP3598513B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| US9296210B2 (en) | 2013-03-07 | 2016-03-29 | Seiko Epson Corporation | Liquid ejecting apparatus |
| CN105984226A (zh) * | 2015-02-27 | 2016-10-05 | 北大方正集团有限公司 | 防喷墨印刷机喷头长时间晾干的方法及系统 |
| US10737496B2 (en) | 2018-01-23 | 2020-08-11 | Seiko Epson Corporation | Liquid ejecting apparatus and maintenance method thereof |
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