JP2003266741A - 廃液吸収材、廃液タンク、およびインクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 廃インクが速やかに拡散、吸収され易く、以
って顔料インクを使用した場合でも目詰まりを起こし難
い廃液吸収材を提供すること。 【解決手段】 廃液吸収材６１は、外形輪郭が略直方体
の板状をした基部７１と、平面視かぎ形をしたインク囲
い７２とから構成されており、インク溜り部６６のある
側から廃液吸収材６１の中央付近を通って他端付近まで
切り欠き溝６５が形成されている。この切り欠き溝６５
は廃液吸収材６１の厚み方向全部にわたって設けられ、
インク誘導路を形成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット式
記録装置において、廃インクの保持に使用される廃液吸
収材および廃液タンク、並びにこれらを備えたインクジ
ェット式記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット式記録装置は、主走査方
向に往復移動するキャリッジに搭載された記録ヘッド
と、印刷用紙等の記録媒体を副走査方向に間欠的に設定
量ずつ送る記録媒体送り手段を備え、記録ヘッドを主走
査方向に移動させつつ該記録ヘッドからインク滴を前記
記録媒体に吐出して記録を行うように構成されている。

【０００３】モノカラーのインクジェット式記録装置で
は、記録ヘッドは通常１つ搭載されている。フルカラー
のインクジェット式記録装置では、ブラックインクを吐
出するブラックインク用記録ヘッドと、イエロー、シア
ン、マゼンタ等の各色のインクを吐出するカラー用記録
ヘッドが搭載されている。

【０００４】前記記録ヘッドからインクを吐出する原理
は、以下のように構成されている。すなわち公知のよう
に圧力発生室でインクを所定圧で加圧し、その圧力に基
づいてインクをノズル形成面にあるノズル開口から前記
記録媒体に向けてコントロールされた大きさのインク滴
として吐出する。従って、記録ヘッドのノズル開口から
のインク吐出特性は、一定に維持される必要があり、該
インク吐出特性が変動すると記録品質の低下に繋がる。

【０００５】記録ヘッドのインク吐出特性は、ノズル形
成面におけるインクの固化、塵、埃などの付着によるノ
ズルの目詰まり、ノズルからの気泡の進入等が原因とな
って変動する。そのため、インクジェット式記録装置に
は、記録ヘッドのインク吐出特性を一定に維持するため
に、前記したインク吐出特性の各変動原因を排除し、も
って記録ヘッドの吐出特性を維持する吐出特性維持装置
が設けられている。

【０００６】この吐出特性維持装置は、通常、キャッピ
ング装置、吸引ポンプ、ワイピング装置等を備えてい
る。非記録時には、キャッピング装置でノズル形成面を
封止して前記ノズル開口を外部と隔離しておくことによ
り、インクの乾燥を抑制し、インク粘度の上昇を押さえ
ている。また、キャッピング装置でノズル形成面を封止
していてもノズル開口の目詰まりや、インク流路内への
気泡の混入等を完全には防止できない。そこで、前記ノ
ズル開口の目詰まりや混入した気泡を除去するために吸
引装置によってインクをノズル開口から強制的に吸引排
出する吸引排出処理が行われる。吸引装置は、前記キャ
ッピング装置で前記ノズル形成面を封止した状態で、該
ノズル開口に負圧を作用させ、該ノズル開口からインク
を強制的に吸引排出させて前記目詰まりや混入気泡を除
去する。この吸引装置によるインクの強制的な吸引排出
処理は、通常、記録装置の長時間の休止後に記録動作を
再開する場合や、ユーザーが記録画像の品質が低下した
ことを認識して操作パネルにある専用スイッチを操作し
た場合に実行されるようになっている。

【０００７】上記のように吸引装置によるインクの強制
的な吸引排出処理によってヘッドから排出された廃イン
クは、廃液タンクに導かれ、廃液タンク内に配置された
吸液性を有する廃液吸収材によって保持される。廃液吸
収材は、インクジェット式記録装置が傾斜したり、振動
などが加わっても廃液タンク内の廃インクが外部に漏出
しないようにインクを保持する役割を果たすものであ
る。

【０００８】図８は、従来の廃液吸収材６０の一例を示
す斜視図である。この廃液吸収材６０は、外形輪郭が略
直方体の板状をした基部７１と、平面視かぎ形をしたイ
ンク囲い７２とから構成されている。図８の廃液吸収材
６０では、基部７１の端部の側壁とインク囲い７２とに
よって囲まれる部分に、インク溜り部６６が形成されて
おり、この場所に吸引装置３０で吸引された廃インク９
０が導入される。インク溜り部６６に導入された廃イン
ク９０は、そこから廃液吸収材６０全体に浸透、拡散し
ていくことになる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】近年、高画質を実現す
るため高濃度の顔料を含む顔料インクを使用することが
多くなっており、以下のような問題が生じている。

【００１０】すなわち、廃インク中に含まれている顔料
によって、廃液吸収材が目詰りを起こし易くなり、廃イ
ンクが廃液吸収材全体に浸透、拡散しにくくなってい
る。前記したように、廃液吸収材は廃液タンク内の廃イ
ンクが外部に漏出しないように廃インクを保持する役割
を果たすものであるから、廃液吸収材の吸収性が損なわ
れると、廃液タンク内のインク保持力が十分でなくな
り、振動等によって外部に廃インクが漏出したり、飛散
したりして被記録物などを汚損する原因となる。

【００１１】また、多くのインクジェット式記録装置に
おいては、他の部材との配置上の制約などから、廃液吸
収材の中央付近に廃インクを導入することが困難であ
り、通常は図８の廃液吸収材６０のように中央から偏倚
した端部付近に廃インクの被導入部としてのインク溜り
部６６が設けられている。このため、廃液吸収材６０の
インク溜り部６６がある側とは反対側の端部付近（最遠
部）までインクが到達し難い構造になっている。そし
て、顔料インクの場合は特に目詰まりを起こし易いた
め、廃液吸収材６０の見かけ上の体積に比べ現実のイン
ク保持容量が大きく目減りしてしまう結果となり、廃イ
ンク９０の漏出や飛散の問題に加え、限られた廃液タン
ク容積の有効利用を妨げる一因ともなっていた。

【００１２】従って、本発明は、廃インクが速やかに拡
散、吸収され易く、以って顔料インクを使用した場合で
も目詰まりを起こし難い廃液吸収材を提供することを課
題とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１に記載の廃液吸収材の発明は、記録ヘッド
内のインクを強制的に排出させる吸引手段を備えたイン
クジェット式記録装置において、前記吸引手段により排
出される廃インクを廃液タンク内において保持する廃液
吸収材であって、前記廃液吸収材に、廃インクの吸収を
促すインク誘導路を設けたことを特徴とする。この特徴
によれば、廃液吸収材にインク誘導路を設けたので、廃
液タンク内に導入されたインクを、インク誘導路によっ
て導き、速やかに廃液吸収材全体に浸透させることが可
能になる。

【００１４】請求項２に記載の廃液吸収材の発明は、請
求項１において、前記インク誘導路は、前記廃液吸収材
において、廃インクの被導入部がある一端側から、他端
またはその近傍まで形成された溝であることを特徴とす
る。この特徴によれば、請求項１と同様の作用効果に加
え、廃液吸収材の一端側から他端側へ形成された溝によ
ってインクを導くことができるので、速やかに廃液吸収
材の最遠部（廃インクの被導入部からもっとも距離が離
れた廃液吸収材の部位）までインクを行き渡らせること
が可能になる。また、溝の壁面はインク吸収面として機
能するため、廃インクの吸収面積が大幅に増大し、顔料
インクの場合でも目詰りを起こし難くなる。さらに、高
濃度の顔料インクを繰り返し吸収することによって、廃
液吸収材における廃インクの被導入部周囲に目詰まりが
生じ、吸収能力が低下してきた場合でも、溝に沿ってイ
ンクが移動すれば別の部位から吸収することが可能なた
め、インク保持力の低下が起こり難い。

【００１５】請求項３に記載に廃液吸収材の発明は、請
求項２において、前記溝は廃液吸収材の下面から厚み方
向の途中まで設けられていることを特徴とする。この特
徴によれば、請求項２と同様の作用効果に加え、溝を廃
液吸収材の下面から厚み方向の途中までとすることによ
り、溝による廃液吸収材のインク保持量の減少を最小限
に抑制することが可能になる。

【００１６】すなわち、溝によってインクを拡散させる
機能を付与しながら、溝の上部が吸収材で覆われること
によって、廃液吸収材の体積を確保できるので、インク
保持量を低下させることがない。また、溝の上部を吸収
材で塞ぐ形になるため、蓋の役割を果たし、傾斜や振動
に対する廃インクの漏出や飛散を防止できる。

【００１７】請求項４に記載に廃液吸収材の発明は、請
求項２において、溝は廃液吸収材の厚み方向の全部にわ
たって設けられていることを特徴とする。この特徴によ
れば、溝を廃液吸収材の厚み方向の全部に渡って設ける
ことにより、構造簡単にして溝を容易に形成でき、部品
点数も増加させることなく請求項２の効果が達成され
る。

【００１８】請求項５に記載に廃液吸収材の発明は、請
求項２から請求項４のいずれか１項において、さらに、
前記溝から派生する２次的な溝を有することを特徴とす
る。この特徴によれば、さらに、２次的な溝を備えるこ
とによって、より速やかに、かつ廃液吸収体の最奥部ま
で廃インクを誘導し吸収させることができる。

【００１９】請求項６に記載の廃液タンクの発明は、請
求項１から請求項５のいずれか１項に記載の廃液吸収材
を収納する廃液タンクであって、該廃液タンクの床面に
は、廃インクの導入位置側から前記廃液吸収材の前記イ
ンク誘導路に沿う方向で下り傾斜が設けられていること
を特徴とする。この特徴によれば、廃液タンクの床面
に、廃インクが導入される側からインク誘導路に沿う方
向で下り傾斜を設けたので、この廃液タンクに請求項１
から請求項５のいずれかに記載された廃液吸収材を配備
することにより、インク誘導路（例えば、溝）に沿って
インクが流れ易くなり、インクの拡散が一層容易にな
る。従って、この廃液タンクは、請求項１から請求項５
のいずれかに記載された廃液吸収材の効果を最大限に発
揮させる上で特に適したものである。

【００２０】請求項７に記載のインクジェット式記録装
置の発明は、請求項１から請求項５のいずれか１項に記
載の廃液吸収材を備えたことを特徴とする。この特徴に
よれば、インクジェット式記録装置において請求項１か
ら請求項５のいずれかに記載した効果と同様の作用効果
が得られる。

【００２１】請求項８に記載のインクジェット式記録装
置の発明は、請求項６に記載の廃液タンクを備えたこと
を特徴とする。この特徴によれば、インクジェット式記
録装置において請求項６に記載した効果と同様の作用効
果が得られる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の実施
の形態を説明する。

【００２３】図１は、本発明の一実施形態に係るインク
ジェットプリンタ５０の概要を示す図面である。ここで
は、内部構造を明らかにするため本体カバーをはずした
状態を示している。また、図２は、図１のインクジェッ
ト式記録装置５０の要部断面を示す図面である。

【００２４】キャリッジ５３は、駆動モータ５６に接続
されたタイミングベルト５７により、キャリッジガイド
軸５５に沿って主走査方向に往復移動しながら、記録ヘ
ッド５１より記録媒体Ｐへインクを吐出して画像形成を
行う。キャリッジ５３には、ブラック、シアン、マゼン
タ、イエローなど複数の異なる色のインクカートリッジ
５４を装着できるようになっている。

【００２５】キャリッジ５３のホームポジションに対応
する位置には、記録ヘッド５１の吐出特性を維持するた
めの吐出特性維持装置４０が配設されている。この吐出
特性維持装置４０は、ワイピング装置１０、キャッピン
グ装置２０および吸引装置３０から構成されている。そ
して、キャリッジ５３がホームポジションに位置してい
る状態のときに、この吐出特性維持装置４０によって、
記録ヘッド５１の吐出特性を維持するキャッピング動
作、吸引動作およびワイピング動作が行われるようにな
っている。

【００２６】吸引装置３０は、回転体により可撓性チュ
ーブを圧迫することによって負圧を発生させる機構のチ
ューブポンプを内蔵しており、図示しない紙送りモータ
等の動力によって駆動するものである。吸引装置３０に
よる吸引動作は、キャッピング装置２０のキャップ部材
２１が記録ヘッド５１を封止した状態で、吸引装置３０
を動作させることにより行われる。吸引装置３０によっ
て記録ヘッド５１内から排出された廃インクは、導入管
３１を介して廃液タンク８０内に導入され、廃液吸収材
６１の片端のインク溜り部６６に滴下される。

【００２７】図３は、図２で使用している廃液吸収材６
１の斜視図である。この廃液吸収材６１は、外形輪郭が
略直方体の板状をした基部７１と、平面視かぎ形をした
インク囲い７２とから構成されている。本実施形態で
は、基部７１とインク囲い７２は別々の部材として分離
しているが、一体に構成することもできる。廃液吸収材
６１の材質は、インクに対する吸収性を持ち、インクを
保持できるものであれば特に制限はなく、例えばポリエ
チレンテレフタレート、アクリル、レーヨン等の合成繊
維やパルプなどを原料とするフェルト材や、スポンジな
どの多孔質材を用いることができるが、インク保持能力
に優れている点でフェルトが好ましい。また、廃液吸収
材６１の大きさや形状は、予想される排出インクの量
（つまり、廃液吸収材６１に保持される廃インク量）、
廃液タンク８０の大きさやインクジェット式記録装置５
０における設置スペース等に応じて決定できる。従っ
て、廃液吸収材６１の形状は、図３の態様に限定される
ものではないが、吸引装置３０との位置関係や設置スペ
ースの関係から、図２に示すように廃液タンク８０の端
部から廃インクが導入されることが多いため、図３の廃
液吸収材６１では基部７１の一端側とインク囲い７２に
囲まれる部分に、インク溜り部６６が形成されており、
この場所に吸引装置３０で吸引された廃インクが導入管
３１を通して導入されるようになっている。また、この
廃液吸収材６１でインク囲い７２の高さ（厚み）が基部
７１よりも低くなっているのは、この部分で吸引装置３
０の下部を逃がすためである。

【００２８】廃液吸収材６１のインク溜り部６６の側か
ら廃液吸収材６１の中央付近を通って他端付近までは、
切り欠き溝６５が形成されている。この切り欠き溝６５
は廃液吸収材６１の厚み方向全部にわたって設けられ、
インク誘導路を形成している。切り欠き溝６５の幅Ｌ１
は任意であるが、図示のように廃液吸収材６１全体の幅
Ｌ２の略１／３程度か、それ以下に設定することが好ま
しい。切り欠き溝６５の幅を広く取りすぎると、廃液吸
収材６１全体のインク保持量が減少してしまうことがあ
るためである。なお、切り欠き溝６５の幅が狭すぎる
と、切り欠き溝６５を廃インクが塞いで流れ難くなり、
インク誘導路としての機能が低下する場合がある。

【００２９】上記したように、廃インクは、導入管３１
によって廃液タンク８０内に導入され、インク溜り部６
６に滴下される。インク溜り部６６の廃インクは周囲の
廃液吸収材６１に浸透し、拡散しながら吸収されてい
く。また、廃液吸収材６１に形成された切り欠き溝６５
は、廃インクの流路となる。廃インクは、廃液タンクの
床を伝って廃液吸収材６１の反対側の端部付近まで誘導
されるとともに、切り欠き溝６５の壁面から廃液吸収材
６１に吸収される。このように、切り欠き溝６５を設け
ることによって、もっともインクが浸透し難い廃液吸収
材６１の最遠部まですみやかに廃インクを到達させ、吸
収促進を図ることが可能になる。

【００３０】また、切り欠き溝６５の壁面はインク吸収
面として機能するため、吸収面積が大きくなり、廃イン
クが素早く吸収される。さらに、高濃度の顔料を含む廃
インクについても、インク吸収面の面積が広いため、目
詰まりを起こしにくく、万一廃液吸収材６１の一部で目
詰りが生じても、他の部位から吸収することができるの
で、廃液吸収材６１全体に廃インクを浸透、拡散させる
ことが可能になる。

【００３１】図４は、本発明の別の実施形態に係る廃液
吸収材６２の全体像を表す斜視図である。この廃液吸収
材６２は、地板７３と、地板７３の上に重ね合わされる
天板７４とからなり、地板７３には、インク溜り部６６
のある側から廃液吸収材６２の中央付近を通って他端付
近まで、切り欠き溝６５が形成されている。本実施形態
では切り欠き溝６５は天板７４には達しておらず、地板
７３に形成されたの上を天板７４が覆うようになってい
る。つまり、切り欠き溝６５は廃液吸収材６２の厚み方
向の途中まで（より具体的には廃液吸収材６２の下面か
ら略半分程度の高さまで）トンネルのように形成されて
いる。このように切り欠き溝６５を設けることで、第１
実施形態（図３）と同様に切り欠き溝６５によって廃イ
ンクの素早い吸収と拡散を実現しながら、廃液吸収材６
２の体積を十分に確保することが可能になるため、廃液
吸収材６２に保持できるインク総量を第１実施形態の場
合よりも大きくすることができる。また、天板７４は切
り欠き溝６５の蓋として機能し、傾斜や振動に対する廃
インクの漏出や飛散を防止する役割も果たす。

【００３２】本実施形態では、廃液吸収材６２の地板７
３と天板７４とを重ね合わせる構成としたが、これは製
造の際の効率を考慮したものであり、切り欠き溝６５部
分を含めて一体成形したり、１枚の廃液吸収材６２の下
部（下面）にのみ切り欠き溝６５を形成したりすること
も可能である。

【００３３】図５および図６に、本発明のさらに別の実
施形態に係る廃液吸収材を例示する。図５の廃液吸収材
６３は、２本の切り欠き溝６５ａ、６５ｂを設けた態様
である。切り欠き溝６５は２本に限らず、複数本設ける
ことができるが、前記したように廃液吸収材６３全体の
インク保持量を確保する観点から、切り欠き溝６５の本
数を増やす場合には（あくまでも廃液タンク８０の幅と
の兼ね合いであるが）１本の切り欠き溝６５の幅を狭く
形成することが好ましい。

【００３４】また、図５から見て取れるように、切り欠
き溝６５ａ、６５ｂは廃液吸収材６３の厚み方向の途中
（半分程度の高さ）までの下部に設けられている。これ
によって、第２実施形態と同様に、切り欠き溝６５ａ、
６５ｂによって廃インクの素早い吸収と拡散を実現しな
がら、廃液吸収材６３に保持できるインク総量を十分に
確保するとともに、切り欠き溝６５ａ、６５ｂの上部を
覆う吸収材によって傾斜や振動に対する廃インクの漏出
や飛散の防止が図られる。なお、本実施形態では一体と
なった直方体の形状の廃液吸収材の底面に２本の切り欠
き溝６５ａ、６５ｂを設けることによって作成されてい
る。

【００３５】図６の廃液吸収材６４は、第２実施形態
（図４）における切り欠き溝６５から派生する２次的な
溝として、小溝７５ａ〜７５ｆを設けた態様である。こ
こでは、６本の小溝７５ａ〜７５ｆを、切り欠き溝６５
と直交する角度で設けている。廃インクは、廃液吸収材
６４に吸収されながら切り欠き溝６５を流れていき、さ
らに小溝７５ａ〜７５ｆに入り込み、廃液吸収材６４の
壁面から吸収されていく。小溝７５ａ〜７５ｆにより、
廃液吸収材６４の全体で速やかに廃インクを吸収できる
ようになる。また、インク吸収面積も著しく増加させる
ことが可能になる。従って、本実施形態のように切り欠
き溝６５から派生する小溝７５ａ〜７５ｆを設けること
は、インク誘導路を形成して廃液吸収材６４全体への廃
インクの浸透を促すという目的を達成する上で有効な手
段である。なお、溝部分が多くなると、廃液吸収材６４
全体としてのインク保持量が減少してしまうため、小溝
７５ａ〜７５ｆの占める体積、長さや幅などは適宜調節
する必要がある。

【００３６】以上、図５および図６の廃液吸収材６３、
６４における他の構成は、図３、図４と同様であるた
め、同一の構成には同一の符号を付して説明を省略す
る。

【００３７】図７は、本発明の第２実施形態に係る廃液
吸収材６２（図４参照）を配備した廃液タンク８１の断
面構造を示す図面である。廃液タンク８１は、金属や合
成樹脂等の材質で成形された筐体であり、上部は大気開
放されている。図示のように、この廃液タンク８１の床
面８２は、廃インクの導入管３１がある側（すなわち、
廃液吸収材６２のインク溜り部６６に対応する場所の
側）から廃液吸収材６２の切り欠き溝６５に沿う方向で
下り傾斜になっている。このように廃液タンク８２の床
面に、インク誘導路に沿う方向で傾斜を設けることによ
って、廃インクの誘導機能を高めることが可能になる。
すなわち、インク溜り部６６に導入された廃インクは、
周囲の壁面から吸収される一方で、床面８２の傾斜によ
って、切り欠き溝６５を流れ易くなるため、廃液吸収材
６２の反対側付近まで速やかに流れていく。この過程で
切り欠き溝６５を形成する廃液吸収材６２の壁面に廃イ
ンクが浸透するとともに、廃液吸収材６２の端部まで廃
インクが拡散し、全体で保持されるようになる。このよ
うに、インク誘導路としての切り欠き溝６５を備えた廃
液吸収材６２と、床面８２が傾斜した廃液タンク８１を
組み合わせて使用することによって、切り欠き溝６５の
効果が最大限に生かされ、廃液吸収材６２全体に渡って
廃インクを浸透させ易くなる。

【００３８】なお、図７では、廃液タンク８１の底板の
厚みを替えることによって床面８２に傾斜を持たせた
が、底板を傾斜して形成することによっても同様の効果
が得られる。かかる廃液タンク８１は、合成樹脂等の材
質で一体成形すること等により容易に製造できる。な
お、床面８２の傾斜角度が大きすぎると廃インクが廃液
吸収材６２の末端側へ流れすぎ、廃液タンク８１内で廃
インクの片よりが生じてしまうため、廃インクの粘度等
に応じて適宜角度を選択することが好ましい。また、図
７では、第２実施形態に係る図４の廃液吸収材６２を用
いたが、他の実施形態の廃液吸収材でも同様の作用効果
が得られる。

【００３９】以上、本発明を種々の実施形態に関して述
べたが、本発明は上記実施形態に限られるものではな
く、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、他の
実施形態についても適用されるものであることは勿論で
ある。

【発明の効果】本発明の廃液吸収材は、インク誘導路を
設けたので、廃液タンク内に導入された廃インクを、イ
ンク誘導路によって導き、速やかに廃液吸収材全体に浸
透させることが可能になる。

【００４０】また、本発明の廃液タンクは、床面に廃イ
ンクの導入位置側から廃液吸収材のインク誘導路に沿っ
て下り傾斜を設けたので、この廃液タンクに本発明廃液
吸収材を配備することにより、インク誘導路に沿って廃
インクが流れ易くなり、廃インクの拡散が一層容易にな
る。従って、この廃液タンクは本発明の廃液吸収材の効
果を最大限発揮させることが可能なものである。

【００４１】さらに、本発明のインクジェット式記録装
置では、上記廃液吸収材または廃液タンクと同様の作用
効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るインクジェット式記
録装置の概略構成を示す斜視図。

【図２】図１のインクジェット式記録装置の要部断面
図。

【図３】本発明の第１実施形態に係る廃液吸収材の斜視
図。

【図４】本発明の第２実施形態に係る廃液吸収材の斜視
図。

【図５】本発明の第３実施形態に係る廃液吸収材の斜視
図。

【図６】本発明の第４実施形態に係る廃液吸収材の斜視
図。

【図７】本発明の一実施形態に係る廃液タンクの断面
図。

【図８】従来の廃液吸収材の説明に供する斜視図。

【符号の説明】

１０ ワイピング装置 ２０ キャッピング装置 ２１ キャップ部材 ３０ 吸引装置 ３１ 導入管 ４０ 吐出特性維持装置 ５０ インクジェット式記録装置 ５１ 記録ヘッド ５２ ノズル形成面 ５３ キャリッジ ５４ インクカートリッジ ５５ キャリッジガイド軸 ５６ 駆動モータ ５７ タイミングベルト ５８ プラテン ６０、６１、６２、６３、６４ 廃液吸収材 ６５ 切り欠き溝 ６６ インク溜り部 ７１ 基部 ７２ インク囲い ７３ 地板 ７４ 天板 ７５ａ〜７５ｆ 小溝 ８０、８１ 廃液タンク ８２ 床面 ９０ 廃インク

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録ヘッド内のインクを強制的に排出さ
   せる吸引手段を備えたインクジェット式記録装置におい
   て、前記吸引手段により排出される廃インクを廃液タン
   ク内において保持する廃液吸収材であって、 前記廃液吸収材に、廃インクの吸収を促すインク誘導路
   を設けたことを特徴とする、廃液吸収材。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記インク誘導路
   は、前記廃液吸収材において廃インクの被導入部がある
   一端側から、他端またはその近傍まで形成された溝であ
   ることを特徴とする、廃液吸収材。
3. 【請求項３】 請求項２において、前記溝は、前記廃液
   吸収材の下面から厚み方向の途中まで設けられているこ
   とを特徴とする、廃液吸収材。
4. 【請求項４】 請求項２において、前記溝は、廃液吸収
   材の厚み方向の全部にわたって設けられていることを特
   徴とする、廃液吸収材。
5. 【請求項５】 請求項２から請求項４のいずれか１項に
   おいて、さらに、前記溝から派生する２次的な溝を有す
   ることを特徴とする、廃液吸収材。
6. 【請求項６】 請求項１から請求項５のいずれか１項に
   記載の廃液吸収材を収納する廃液タンクであって、該廃
   液タンクの床面には、廃インクの導入位置側から前記廃
   液吸収材の前記インク誘導路に沿う方向で下り傾斜が設
   けられていることを特徴とする、廃液タンク。
7. 【請求項７】 請求項１から請求項５のいずれか１項に
   記載の廃液吸収材を備えたことを特徴とする、インクジ
   ェット式記録装置。
8. 【請求項８】 請求項６に記載の廃液タンクを備えたこ
   とを特徴とする、インクジェット式記録装置。