JP2000158678A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数の吸収体を積層してなる吸収手段のそれ
ぞれの吸収体に、インクヘッドから滴下された廃インク
をまんべんなく浸透させることが可能な記録装置を実現
する。 【解決手段】 筐体１ｂの内部には、キャリッジ１１を
往復移動可能に支持するキャリッジガイド１２や、プラ
テン１３などが取り付けられている。キャリッジ１１に
インクヘッド１０が搭載され、プラテン１３の下部に、
吸収体７，８，９を積層してなる吸収手段が配置されて
いる。第１のポジション１７でインクヘッド１０から廃
インク滴下部１３ｃに滴下された廃インクが、プラテン
穴１３ａおよび吸収体穴部９ａを貫通する廃インク伝導
部材１５を介して吸収体８へと伝導される。第２のポジ
ション１８でインクヘッド１０から滴下された廃インク
が、プラテン穴１３ｂおよび吸収体穴部８ａ，９ｂを貫
通する廃インク伝導部材１６を介して吸収体７へと伝導
される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録装置に関し、
特に、インクを吐出して記録を行うインクヘッドから滴
下されたインクを吸収する廃インク吸収体を複数有する
記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、記録装置としてのインクジェッ
トプリンターは、インクヘッドに形成されたノズルの目
詰まりを防止するために印字開始前もしくは、印字中に
廃インクの滴下を行う。そのため、プリンターは、イン
クヘッドから滴下された廃インクを受ける廃インク滴下
部と、インクヘッドから滴下された廃インクを吸収する
ための吸収体とを有していた。さらに、吸収体は廃イン
クの吸収性を高めるために、複数の吸収体を上下方向に
積層して構成された吸収手段が用いられている。このよ
うなインクジェットプリンターにおける廃インクの滴下
は、吸収手段の最も上層の吸収体にインクヘッドから廃
インクを直接滴下するものや、インクヘッドから滴下さ
れた廃インクを、インクヘッドと吸収体手段との間に設
けられた廃インク伝導部材を介して吸収手段の最も上層
の吸収体へ伝導するものなどがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来の記録装置においては、次のような問題が
ある。まず、インクヘッドから廃インクを最も上層の吸
収体へ直接滴下するものの場合は、インクヘッドから滴
下された廃インクを受ける廃インク滴下部が最上層の吸
収体のみと限定されるため、廃インクが吸収体全層へま
んべんなく浸透することが困難となり、積層された吸収
体全てを有効に活用することができないという問題点が
ある。さらに、この場合においては、インクヘッドと吸
収体との間の廃インクの流路が規定されていないため
に、廃インクにより記録装置の内部が汚れるなどの問題
点もある。

【０００４】また、インクヘッドから滴下された廃イン
クを、インクヘッドと吸収体との間に設けられた廃イン
ク伝導部材を介して最上層の吸収体へ伝導するものの場
合では、廃インク伝導部材を介して廃インクが伝導され
る吸収体が最上層のものに限定されるため、廃インクが
吸収体全層へまんべんなく浸透することが困難であり、
積層された吸収体全てを有効に活用できないという問題
点がある。

【０００５】本発明の目的は、インクヘッドから滴下さ
れた廃インクを吸収するための、複数の吸収体を積層し
てなる吸収手段を有する記録装置において、吸収手段の
それぞれの層の吸収体にまんべんなく廃インクを浸透さ
せることで、吸収手段の吸収性を向上させることが可能
な記録装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、インクを吐出するノズルが形成されたイ
ンクヘッドを搭載するためのヘッド保持手段と、前記イ
ンクヘッドの前記ノズルの目詰まりを防止するために前
記インクヘッドから滴下された廃インクを吸収するため
の、複数の吸収体を上下方向に積層してなる吸収手段と
を有する記録装置において、前記吸収手段の前記複数の
吸収体のうち、最も上層の吸収体よりも下層の少なくと
も１つの吸収体に、前記インクヘッドから滴下された廃
インクを伝導する廃インク伝導部材をさらに有すること
を特徴とする。

【０００７】上記の発明では、ヘッド保持手段に搭載さ
れたインクヘッドから滴下された廃インクを、吸収手段
の、最も上層の吸収体よりも下層の少なくとも１つの吸
収体に伝導する廃インク伝導部材を記録装置が有するこ
とにより、インクヘッドから廃インクを滴下した際に、
滴下された廃インクが廃インク伝導部材によって最上層
よりも下層の吸収体に伝導されることで、吸収体に伝導
された廃インクがその吸収体に吸収されて保持される。
従って、このような廃インク伝導部材を用いてそれぞれ
の吸収体に廃インクを伝導するように構成することによ
って、従来の記録装置のように最上層の吸収体のみに廃
インクが滴下または伝導される場合と比較して、それぞ
れの吸収体に、より均一に廃インクをまんべんなく浸透
させることができ、吸収手段の吸収性が向上する。ま
た、インクヘッドから滴下された廃インクの吸収体への
流路が廃インク伝導部材によって規定されるので、廃イ
ンクが吸収体に直接滴下される場合などと比較して、廃
インクによって記録装置の内部が汚れることが防止され
る。

【０００８】また、本発明は、インクを吐出するノズル
が形成されたインクヘッドを搭載するためのヘッド保持
手段と、前記インクヘッドの前記ノズルの目詰まりを防
止するために前記インクヘッドから滴下された廃インク
を吸収するための、複数の吸収体を上下方向に積層して
なる吸収手段とを有する記録装置において、前記インク
ヘッドから滴下された廃インクを前記吸収手段のそれぞ
れの吸収体に伝導する廃インク伝導部材をさらに有する
ことを特徴とする。

【０００９】上記の発明では、ヘッド保持手段に搭載さ
れたインクヘッドから滴下された廃インクを吸収手段の
それぞれの吸収体に伝導する廃インク伝導部材を記録装
置が有することにより、インクヘッドから廃インクを滴
下した際に、滴下された廃インクが廃インク伝導部材に
よって吸収手段のそれぞれの吸収体に伝導され、それぞ
れの吸収体に伝導された廃インクがそれぞれの吸収体に
吸収されて保持される。従って、このような廃インク伝
導部材を用いることによって、従来の記録装置のように
最上層の吸収体のみに廃インクが滴下または伝導される
場合と比較して、それぞれの吸収体に、より均一にまん
べんなく廃インクが浸透し、吸収手段の吸収性が向上す
る。また、上述したのと同様にインクヘッドから滴下さ
れた廃インクの吸収体への流路が廃インク伝導部材によ
って規定されるので、廃インクが吸収体に直接滴下され
る場合などと比較して、廃インクによって記録装置の内
部が汚れることが防止される。

【００１０】さらに、上記のように廃インク伝導部材
が、前記吸収手段のそれぞれの吸収体に廃インクを伝導
するものである場合、前記複数の吸収体のそれぞれに、
前記廃インク伝導部材の下部が貫通する穴が形成されて
おり、前記廃インク伝導部材の下部の外周および下面
に、廃インクの伝導を遮断する廃インク非伝導部が形成
され、かつ、該廃インク非伝導部に、前記吸収手段の、
最も上層の吸収体よりも下層の吸収体へと前記廃インク
伝導部材からの廃インクを伝導させるための穴が形成さ
れていてもよい。

【００１１】上記のように、複数の吸収体のそれぞれ
に、廃インク伝導部材の下部が貫通する穴が形成されて
おり、廃インク伝導部材の下部の外周および下面に廃イ
ンク非伝導部が形成され、かつ、廃インク非伝導部に、
廃インクを伝導させるための穴が形成されていること
で、廃インク伝導部材によって廃インクが吸収手段のそ
れぞれの吸収体に伝導するように記録装置が構成され
る。

【００１２】上記のそれぞれの発明の記録装置は、前記
廃インク伝導部材を複数有していてもよい。さらに、前
記インクヘッドから滴下された廃インクを直接受け、受
けた前記廃インクを前記廃インク伝導部材に伝導するた
めの廃インク滴下部をさらに有していてもよい。この場
合、前記廃インク滴下部を複数有し、それぞれの前記廃
インク滴下部に対応する前記廃インク伝導部材を複数有
していてもよい。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００１４】（第１の実施の形態）図１は、本発明の第
１の実施の形態の記録装置を内蔵した電子機器の外観を
示す斜視図である。図１に示すように、本実施形態の記
録装置を内蔵した電子機器１の本体１ａには、表示手段
としての液晶ディスプレイ２が本体１ａに対して開閉自
在に装備され、また、本体１の上面部には、入力手段と
してのキーボード３が装備されている。

【００１５】図２は、図１に示した電子機器１の断面図
である。図２に示すように、本体１ａを構成する筐体１
ｂの内部には、印字手段としてのプリンター駆動部４、
記録媒体としてのハードディスクドライブ５、プリンタ
ー駆動部４およびハードディスクドライブ５などの各種
制御を行うための制御基板６などが備えられている。プ
リンター駆動部４は、本体１ａの内部の後方に配置され
ている。このプリンター駆動部４には、後述するよう
に、紙などの被記録媒体に向けてインクなどの液体を吐
出して被記録媒体に記録を行うインクヘッドなどが備え
られている。このプリンター駆動部４の下部には、プリ
ンター駆動部４のインクヘッドから滴下された廃インク
を吸収するための、吸収体７，８，９の３層からなる吸
収手段が配置されている。吸収体７，８，９は、筐体１
ｂ内の底面から筐体１ｂの上面に向かってこの順番で上
下方向に積層されている。

【００１６】図３は、電子機器１の要部の、プリンター
駆動部４を構成するキャリッジの走査方向に沿った断面
図である。筐体１ｂの内部には、図３に示すように、シ
ャーシ１４が固定されている。シャーシ１４には、一方
向に延びるキャリッジガイド１２、プラテン１３、モー
タ（不図示）、ギア（不図示）などが固定されている。
キャリッジガイド１２によって、ヘッド保持手段である
キャリッジ１１がキャリッジガイド１２と平行な方向に
往復移動可能に支持されており、キャリッジ１１には、
インクヘッド１０が着脱可能に搭載されている。シャー
シ１４、キャリッジガイド１２、プラテン１３、前記モ
ータ、前記ギアおよびキャリッジ１１などからプリンタ
ー駆動部４が構成されている。

【００１７】インクヘッド１０には、インクなどの液体
を吐出するノズルが形成されている。インクヘッド１０
は、紙などの被記録媒体に向けてインクを吐出してその
被記録媒体に記録を行うものである。インクヘッド１０
をキャリッジ１１に搭載した際に、インクヘッド１０の
吐出口面がインクヘッド１０の下面に位置する。キャリ
ッジ１１がキャリッジガイド１２の一方の端面側に最も
寄った位置がキャリッジ１１およびインクヘッド１０の
第１のポジション１７である。また、キャリッジ１１が
キャリッジガイド１２の他方の端面側に最も寄った位置
がキャリッジ１１およびインクヘッド１０の第２のポジ
ション１８である。

【００１８】キャリッジガイド１２の一方の端部の近
傍、すなわちキャリッジ１１が第１のポジション１７に
ある時のインクヘッド１０の近傍には、インクヘッド１
０の状態を回復させる回復手段（不図示）が備えられて
いる。その回復手段は、インクヘッド１０の吐出口面を
キャッピングするキャップ部材と、そのキャップ部材を
通してインクヘッド１０のノズル内のインクをそのノズ
ルの外部に吸引する吸引手段と、インクヘッド１０の吐
出口面をワイピングするクリーニングブレードなどとか
ら構成されている。回復手段を用いてインクヘッド１０
の状態を回復させる動作とは別の回復動作として、イン
クヘッド１０のノズルの目詰まりを防止するために、イ
ンクヘッド１０が第１のポジション１７または第２のポ
ジション１８にある時にインクヘッド１０からインクを
予備吐出させ、インクヘッド１０から廃インクを滴下さ
せるという動作が行われる。

【００１９】プラテン１３は、インクヘッド１０の吐出
口面の移動軌跡面の下方で、キャリッジガイド１２に沿
うようにキャリッジガイド１２の一端部から他端部にま
で延びている。プラテン１３の、第１のポジション１７
近傍の部分には、凹部が形成されており、その凹部の底
が、インクヘッド１０から滴下された廃インクを直接受
ける廃インク滴下部１３ｃとなっている。また、廃イン
ク滴下部１３ｃの端部には、プラテン１３の上面から下
面に貫通するプラテン穴１３ａが形成されている。一
方、キャリッジ１１およびインクヘッド１０が第２のポ
ジション１８にある時に、プラテン１３の、インクヘッ
ド１０の吐出口面の下方となる部分には、プラテン１３
の上面から下面に貫通するプラテン穴１３ｂが形成され
ている。

【００２０】このプラテン１３の下方に、積層された吸
収体７，８，９が配置されている。吸収体７，８，９の
それぞれの一端部は、キャリッジ１１の第１のポジショ
ン１７の下方となる位置に配置されている。吸収体７，
８，９は、プラテン１３に沿うようにプラテン１３と平
行な方向に延びており、吸収体７，８，９のそれぞれの
他端が、第２のポジション１８の下方となる位置に配置
されている。吸収体９の、プラテン穴１３ａ近傍の部分
には、プラテン穴１３ａの下方に位置して、吸収体９の
上面から下面に貫通する吸収体穴部９ａが形成されてい
る。吸収体穴部９ａおよびプラテン穴１３ａの内部に
は、吸収体穴部９ａおよびプラテン穴１３ａを貫通する
廃インク伝導部材１５が配置されている。廃インク伝導
部材１５の下面は吸収体８と接触しており、廃インク伝
導部材１５と、吸収体穴部９ａの内壁との間にはわずか
な隙間が空いている。廃インク伝導部材１５は、インク
ヘッド１０から廃インク滴下部１３ｃやプラテン穴１３
ａに向けて滴下されたインクを廃インク伝導部材１５を
介して吸収体８に伝導するためのものである。

【００２１】また、吸収体９の、プラテン穴１３ｂ近傍
の部分には、プラテン穴１３ｂの下方に位置して、吸収
体９の上面から下面に貫通する吸収体穴部９ｂが形成さ
れ、吸収体８には、吸収体穴部９ｂと連通するように吸
収体８の上面から下面に貫通する吸収体穴部８ａが形成
されている。吸収体穴部８ａ，９ｂおよびプラテン穴１
３ｂの内部には、吸収体穴部８ａ，９ｂおよびプラテン
穴１３ｂを貫通する廃インク伝導部材１６が配置されて
いる。廃インク伝導部材１６の下面は吸収体７と接触し
ており、廃インク伝導部材１６と、吸収体穴部８ａ，９
ｂのそれぞれの内壁との間には、わずかな隙間が空いて
いる。廃インク伝導部材１６は、インクヘッド１０から
プラテン穴１３ｂに向けて滴下されたインクを廃インク
伝導部材１６を介して吸収体７に伝導するためのもので
ある。廃インク伝導部材１５，１６、吸収体７，８，
９、およびプリンター駆動部４などから本実施形態の記
録装置が構成されている。

【００２２】次に、本実施形態の記録装置における廃イ
ンクの流路について図３を基に説明する。インクヘッド
１０が第１のポジション１７にある場合、前述したよう
なインクヘッド１０の回復動作が行われると、インクヘ
ッド１０からプラテン１３の廃インク滴下部１３ｃに向
けて廃インクが滴下される。滴下された廃インクは、廃
インク滴下部１３ｃの上面を、矢印１９で示される方
向、すなわち廃インク伝導部材１５に向かう方向へ流動
して伝導し、廃インク伝導部材１５に到達する。廃イン
ク伝導部材１５に到達した廃インクは、重力によって廃
インク伝導部材１５を伝導し、廃インク伝導部材１５を
介して吸収体８に到達する。吸収体８に到達した廃イン
クは吸収体８に吸収され、吸収された廃インクが吸収体
８によって保持される。

【００２３】また、インクヘッド１０が第２のポジショ
ン１８にある場合には、印字中におけるインクヘッド１
０のノズルの目詰まりを防止するために、インクヘッド
１０からプラテン穴１３ｂに向けてインクを予備吐出す
ることで、インクヘッド１０からプラテン穴１３ｂ内の
廃インク伝導部材１６に廃インクが滴下される。インク
ヘッド１０の第２のポジション１８の近傍には、前述し
たような回復手段が設けられていないため、インクヘッ
ド１０の吐出口と、プラテン貫通穴１３ｂと、吸収体穴
部９ｂ，８ａと、廃インク伝導部材１６とが、キャリッ
ジ１１の走査方向と交差する一直線上に並ぶことにな
る。この状態では、プリンターヘッド１０から廃インク
伝導部材１６に直接、廃インクが滴下された後、滴下さ
れた廃インクが重力によって廃インク伝導部材１６を伝
導して吸収体７に到達する。吸収体７に到達した廃イン
クは吸収体７に吸収され、吸収された廃インクが吸収体
７によって保持される。

【００２４】本実施形態の記録装置では、廃インク伝導
部材１５が吸収体８と接触しているが、廃インク伝導部
材１５は吸収体８と接触していなくともよく、廃インク
が廃インク伝導部材１５から吸収体８へと伝導する構造
となっていればよい。それと同様に、廃インク伝導部材
１６は吸収体７と接触していなくともよく、廃インクが
廃インク伝導部材１６から吸収体７へと伝導する構造と
なっていればよい。

【００２５】以上で説明したように、本実施形態の記録
装置には、インクヘッド１０から滴下された廃インク
を、吸収手段の最も上層の吸収体９よりも下層の吸収体
８に伝導する廃インク伝導部材１５と、吸収体９よりも
下層の吸収体７に廃インクを伝導する廃インク伝導部材
１６とが備えられている。これにより、インクヘッド１
０から廃インクを滴下した際に、滴下された廃インクが
廃インク伝導部材１５，１６によって吸収体９よりも下
層の吸収体８，７に伝導されることで、吸収体に伝導さ
れた廃インクがその吸収体に吸収されて保持される。従
って、このような廃インク伝導部材１５，１６を用いて
吸収体７，８，９のそれぞれに廃インクを伝導するよう
に構成することによって、従来の記録装置のように最上
層の吸収体のみに廃インクが滴下または伝導される場合
と比較して、それぞれの吸収体に、より均一に廃インク
をまんべんなく浸透させることができ、吸収手段の吸収
性が向上する。これにより、吸収手段の小型化が可能と
なり、吸収手段のコストダウンや、電子機器の小型化お
よびコストダウンが可能になる。

【００２６】また、インクヘッド１０から滴下された廃
インクの吸収体への流路が廃インク伝導部材１５または
１６によって規定されるので、廃インクが吸収体に直接
滴下される場合などと比較して、廃インクによって記録
装置の内部が汚れることが防止される。これにより、記
録装置の記録品位の向上を図ることができる。

【００２７】（第２の実施の形態）図４は、本発明の第
２の実施の形態の記録装置を内蔵した電子機器の、キャ
リッジの走査方向に沿った断面図である。本実施形態の
記録装置は、第１の実施形態のものと比較して、主に廃
インク伝導部材および吸収体が異なっており、記録装置
のその他の構成部品や、その記録装置を内蔵した電子機
器のその他の構成部品は、第１の実施形態と同様のもの
である。図４では、第１の実施形態と同一の構成部品に
同一の符号を付してあり、以下では、第１の実施形態と
異なる点を中心に説明する。

【００２８】本実施形態の記録装置では、図４に示すよ
うに、プリンター駆動部４の下部に、吸収体４５，４
６，４７を上下方向に積層してなる３層構造の吸収手段
が、第１の実施形態で用いた吸収体７，８，９の代わり
に配置されている。吸収体４５，４６，４７は、第１の
ポジション１７でインクヘッド１０から滴下された廃イ
ンクを吸収するためのものである。吸収体４５，４６，
４７は、筐体１ｂ内の底部から筐体１ｂの上面に向かっ
てこの順番で積層されている。

【００２９】廃インク滴下部１３ｃの端部には、第１の
実施形態のプラテン穴１３ａの代わりに、プラテン１３
の上面から下面に貫通するプラテン穴４１ａが形成され
ている。吸収体４７の、プラテン穴４１ａ近傍の部分に
は、プラテン穴４１ａの下方に位置して、吸収体４７の
上面から下面に貫通する吸収体穴部４７ａが形成されて
いる。また、吸収体４６には、吸収体穴部４７ａと連通
するように吸収体４６の上面から下面に貫通する吸収体
穴部４６ａが形成されている。吸収体穴部４６ａの大き
さは吸収体穴部４７ａの大きさよりも小さくなってお
り、吸収体穴部４７ａの吸収体４６側の開口端に吸収体
４６の表面の一部が露出している。

【００３０】吸収体穴部４６ａ，４７ａおよびプラテン
穴４１ａの内部には、吸収体穴部４６ａ，４７ａおよび
プラテン穴４１ａを貫通する廃インク伝導部材４８が配
置されている。廃インク伝導部材４８の下部の形状は、
吸収体穴部４６ａの形状や深さに対応しており、廃イン
ク伝導部材４８の下面が吸収体４５と接触している。ま
た、吸収体４６の表面の、吸収体穴部４７ａの開口端で
露出している部分に、廃インク伝導部材４８の一面が接
触している。廃インク伝導部材４８と、吸収体穴部４６
ａ，４７ａのそれぞれの内壁との間にはわずかな隙間が
空いている。廃インク伝導部材４８は、インクヘッド１
０から廃インク滴下部１３ｃに滴下された廃インクを廃
インク伝導部材４８を介して吸収体４５，４６に伝導す
るためのものである。廃インク伝導部材４８、吸収体４
５，４６，４７、およびプリンター駆動部４などから本
実施形態の記録装置が構成されている。

【００３１】次に、本実施形態の記録装置における廃イ
ンクの流路について図４を基に説明する。インクヘッド
１０が第１のポジション１７にある場合、第１の実施形
態で説明したようなインクヘッド１０の回復動作が行わ
れると、インクヘッド１０からプラテン１３の廃インク
滴下部１３ｃに向けて廃インクが滴下される。滴下され
た廃インクは、廃インク滴下部１３ｃの上面を、矢印１
９で示される方向、すなわち廃インク伝導部材４８に向
かう方向へ流動して伝導し、廃インク伝導部材４８に到
達する。

【００３２】廃インク伝導部材４８に到達した廃インク
は、重力によって廃インク伝導部材４８を伝導し、伝導
した廃インクの一部が廃インク伝導部材４８と吸収体４
６との接触面に到達する。廃インク伝導部材４８と吸収
体４６との接触面に到達した廃インクは、その接触面で
廃インク伝導部材４８から吸収体４６へと吸収され、吸
収体４６に吸収された廃インクが吸収体４６によって保
持される。

【００３３】また、廃インク伝導部材４８を伝導する廃
インクのうち、吸収体４７や吸収体４６に吸収されなか
った廃インクは、廃インク伝導部材４８と吸収体４５と
の接触面に到達する。廃インク伝導部材４８と吸収体４
５との接触面に到達した廃インクは、その接触面で廃イ
ンク伝導部材４８から吸収体４５へと吸収され、吸収体
４５に吸収された廃インクが吸収体４５によって保持さ
れる。

【００３４】本実施形態の記録装置では、廃インク伝導
部材４８が吸収体４５，４６のそれぞれと接触している
が、廃インク伝導部材４８は吸収体４５，４６と接触し
ていなくともよく、廃インクが廃インク伝導部材４８か
ら吸収体４５，４６のそれぞれへと伝導する構造となっ
ていればよい。

【００３５】また、本実施形態の記録装置では、インク
ヘッド１０が第２のポジション１８にある時にインクヘ
ッド１０から滴下された廃インクを吸収手段に吸収させ
る構成となっていないが、インクヘッド１０が第１のポ
ジション１７にある時にインクヘッドから滴下された廃
インクを吸収手段に吸収させる構成と同様に、インクヘ
ッド１０が第２のポジション１８にある時に滴下された
廃インクを吸収手段に吸収させる構成にしてもよい。

【００３６】以上で説明したように本実施形態の記録装
置では、インクヘッド１０から滴下された廃インクを吸
収体４５，４６，４７のそれぞれに伝導する廃インク伝
導部材４８が備えられている。これにより、インクヘッ
ド１０から廃インクを滴下した際に、滴下された廃イン
クが廃インク伝導部材４８によって吸収体４５，４６，
４７のそれぞれに伝導されることで、それぞれの吸収体
に伝導された廃インクがそれぞれの吸収体に吸収されて
保持される。従って、このような廃インク伝導部材４８
を用いることによって、従来の記録装置のように最上層
の吸収体のみに廃インクが滴下または伝導される場合と
比較して、吸収体４５，４６，４７のそれぞれに、より
均一にまんべんなく廃インクが浸透し、吸収手段の吸収
性が向上する。これにより、吸収手段の小型化が可能と
なり、吸収手段のコストダウンや、電子機器の小型化お
よびコストダウンが可能になる。

【００３７】また、インクヘッド１０から滴下された廃
インクの吸収体への流路が廃インク伝導部材４８によっ
て規定されるので、廃インクが吸収体に直接滴下される
場合などと比較して、廃インクによって記録装置の内部
が汚れることが防止される。これにより、記録装置の記
録品位の向上を図ることができる。

【００３８】（第３の実施の形態）図５は、本発明の第
３の実施の形態の記録装置を内蔵した電子機器の、キャ
リッジの走査方向に沿った断面図である。図６は、図５
に示した電子機器においてインクヘッドが第１のポジシ
ョンにある時のインクヘッドおよび、そのインクヘッド
の周囲の部分を拡大した電子機器の断面図である。本実
施形態の記録装置は、第１の実施形態のものと比較し
て、主に廃インク伝導部材および吸収体が異なってお
り、記録装置のその他の構成部品や、その記録装置を内
蔵した電子機器のその他の構成部品は、第１の実施形態
と同様のものである。図５では、第１の実施形態と同一
の構成部品に同一の符号を付してあり、以下では、第１
の実施形態と異なる点を中心に説明する。

【００３９】本実施形態の記録装置では、図５に示すよ
うに、プリンター駆動部４の下部に、吸収体５８，５
９，６０を上下方向に積層してなる３層構造の吸収手段
が、第１の実施形態で用いた吸収体７，８，９の代わり
に配置されている。吸収体５８，５９，６０は、第１の
ポジション１７でインクヘッド１０から滴下された廃イ
ンクを吸収するためのものである。吸収体５８，５９，
６０は、筐体１ｂ内の底部から筐体１ｂの上面に向かっ
てこの順番で積層されている。

【００４０】廃インク滴下部１３ｃの端部には、第１の
実施形態のプラテン穴１３ａの代わりに、プラテン１３
の上面から下面に貫通するプラテン穴５４ａが形成され
ている。また、図５および図６に示すように、吸収体６
０の、プラテン穴５４ａ近傍の部分には、プラテン穴５
４ａの下方に位置して、吸収体６０の上面から下面に貫
通する吸収体穴部６０ａが形成されている。また、吸収
体５９には、吸収体６０の吸収体穴部６０ａと連通する
ように吸収体５９の上面から下面に貫通する吸収体穴部
５９ａが形成され、吸収体５８には、吸収体５９の吸収
体穴部５９ａと連通するように吸収体５８の上面から下
面に貫通する吸収体穴部５８ａが形成されている。

【００４１】吸収体穴部５８ａ，５９ａ，６０ａおよび
プラテン穴５４ａの内部には、吸収体穴部５８ａ，５９
ａ，６０ａおよびプラテン穴５４ａを貫通する廃インク
伝導部材６１が配置されている。廃インク伝導部材６１
は、インクヘッド１０から廃インク滴下部１３ｃに滴下
された廃インクを廃インク伝導部材６１を介して吸収体
５８，５９，６０のそれぞれに伝導するためのものであ
る。

【００４２】廃インク伝導部材６１の、吸収体穴部６０
ａの下部に対応する部分から下の部分の外周、すなわ
ち、廃インク伝導部材６１の下部の外周や、廃インク伝
導部材６１の下面には、廃インクの伝導を遮断する廃イ
ンク非伝導部６１ｂが形成されている。廃インク非伝導
部６１ｂには、廃インクを廃インク伝導部材６１から吸
収体５８へと伝導するための廃インク非伝導部穴６１ｃ
と、廃インクを廃インク伝導部材６１から吸収体５９へ
と伝導するための廃インク非伝導部穴６１ｄとが形成さ
れている。この廃インク非伝導部６１ｂの、廃インク伝
導部材６１側と反対側の面に、吸収体穴部５８ａ，５９
ａ，６０ａのそれぞれの内壁の一部が接している。廃イ
ンク伝導部材６１、廃インク非伝導部６１ｂ、吸収体５
８，５９，６０、およびプリンター駆動部４などから本
実施形態の記録装置が構成されている。

【００４３】次に、本実施形態の記録装置における廃イ
ンクの流路について図５および図６を基に説明する。イ
ンクヘッド１０が第１のポジション１７にある場合、第
１の実施形態で説明したようなインクヘッド１０の回復
動作が行われると、インクヘッド１０からプラテン１３
の廃インク滴下部１３ｃに向けて廃インクが滴下され
る。滴下された廃インクは、廃インク滴下部１３ｃの上
面を、矢印１９で示される方向、すなわち廃インク伝導
部材６１に向かう方向へ流動して伝導し、廃インク伝導
部材６１に到達する。

【００４４】廃インク伝導部材６１に到達した廃インク
は、重力によって廃インク伝導部材６１を伝導し、伝導
した廃インクの一部が吸収体穴部６０ａの内壁と、廃イ
ンク伝導部材６１との間のわずかな隙間を通して吸収体
６０に伝導される。吸収体６０に伝導された廃インクは
吸収体６０へと吸収され、吸収された廃インクが、矢印
６９に示される方向などに吸収体６０を浸透する。

【００４５】また、廃インク伝導部材６１を伝導する廃
インクのうち、吸収体６０へと伝導されなかった廃イン
クの一部は、廃インク非伝導部穴６１ｄを通して吸収体
５９へと流出し、廃インク伝導部材６１から吸収体５９
へと廃インクが伝導される。吸収体５９に伝導された廃
インクは吸収体５９へと吸収され、吸収された廃インク
が、矢印６８に示される方向などに吸収体５９を浸透す
る。さらに、廃インク伝導部材６１を伝導する廃インク
のうち、吸収体６０や吸収体５９へと伝導されなかった
廃インクの一部は、廃インク非伝導部穴６１ｃを通して
吸収体５８へと流出し、廃インク伝導部材６１から吸収
体５８へと廃インクが伝導される。吸収体５８に伝導さ
れた廃インクは吸収体５８へと吸収され、吸収された廃
インクが、矢印６７に示される方向などに吸収体５８を
浸透する。

【００４６】本実施形態の記録装置では、インクヘッド
１０が第２のポジション１８にある時にインクヘッド１
０から滴下された廃インクを吸収手段に吸収させる構成
となっていないが、インクヘッド１０が第１のポジショ
ン１７にある時にインクヘッドから滴下された廃インク
を吸収手段に吸収させる構成と同様に、インクヘッド１
０が第２のポジション１８にある時に滴下された廃イン
クを吸収手段に吸収させる構成にしてもよい。

【００４７】以上で説明したように、本実施形態の記録
装置では、廃インク伝導部材６１の下部の外周および下
面に廃インク非伝導部６１ｄが形成され、かつ、廃イン
ク非伝導部６１ｄに、廃インクを吸収体５８，５９のそ
れぞれへと伝導させるための廃インク非伝導部穴６１
ｃ，６１ｄが形成されていることで、廃インク伝導部材
６１によって廃インクが吸収体５８，５９，６０のそれ
ぞれに伝導するように記録装置が構成されている。これ
により、第１および第２の実施形態の記録装置と同様
に、従来の記録装置のように最上層の吸収体のみに廃イ
ンクが滴下または伝導される場合と比較して、吸収体５
８，５９，６０のそれぞれに、より均一にまんべんなく
廃インクが浸透し、吸収手段の吸収性が向上する。これ
により、吸収手段の小型化が可能となり、吸収手段のコ
ストダウンや、電子機器の小型化およびコストダウンが
可能になる。

【００４８】また、インクヘッド１０から滴下された廃
インクの吸収体への流路が廃インク伝導部材６１や廃イ
ンク非伝導部６１ｄによって規定されるので、廃インク
が吸収体に直接滴下される場合などと比較して、廃イン
クによって記録装置の内部が汚れることが防止される。
これにより、記録装置の記録品位の向上を図ることがで
きる。

【００４９】（第４の実施の形態）図７は、本発明の第
４の実施の形態の記録装置の外観を示す斜視図である。
図７に示すように、本実施形態の記録装置であるプリン
ター２０は、本体２０ａと、本体２０ａの一方の側面に
備えられた給紙トレイ２１と、本体２０ａの他方の側面
に備えられた排紙トレイ２２とから構成されている。給
紙トレイ２１は、本体２０ａに給送される用紙などの被
記録媒体を給紙時に保持するためのものである。排紙ト
レイ２２は、本体２０ａの内部で記録された被記録媒体
が本体２０ａから排紙された時にその被記録媒体を保持
するためのものである。また、本体２０ａの排紙トレイ
２２側の面には、本体２０ａの内部に備えられたインク
カートリッジを交換する時にユーザーにより開閉される
カートリッジ交換蓋２３が備えられている。

【００５０】図８は、図７に示したプリンター２０の要
部の、プリンター２０内のキャリッジの走査方向に沿っ
た断面図である。図８に示すように、本体２０ａを構成
する筐体２０ｂの内部にはシャーシ２６が固定されてい
る。このシャーシ２６には、一方向に延びるキャリッジ
ガイド２５、プラテン２４、モータ（不図示）、ギア
（不図示）などが固定されている。キャリッジガイド２
５によって、ヘッド保持手段であるキャリッジ２７がキ
ャリッジガイド２５と平行な方向に往復移動可能に支持
されている。キャリッジ２７にはインクヘッド２８，２
９が着脱可能に搭載されており、インクヘッド２８，２
９はキャリッジ２７の走査方向と平行な方向に並列に配
置されている。シャーシ２６、キャリッジガイド２５、
プラテン２４、前記モータ、前記ギアおよびキャリッジ
２７などからプリンター駆動部３５が構成されている。

【００５１】インクヘッド２８，２９のそれぞれには、
インクなどの液体を吐出するノズルが形成されている。
インクヘッド２８，２９は、紙などの被記録媒体に向け
てインクを吐出してその被記録媒体に記録を行うもので
ある。インクヘッド２８，２９をキャリッジ２７に搭載
した際に、インクヘッド２８の吐出口面がインクヘッド
２８の下面に位置し、インクヘッド２９の吐出口面がイ
ンクヘッド２９の下面に位置する。キャリッジ２７がキ
ャリッジガイド２５の一方の端面側に最も寄った位置が
キャリッジ２７およびインクヘッド２８，２９の第１の
ポジション３６である。また、キャリッジ２７がキャリ
ッジガイド２５の他方の端面側に最も寄った位置がキャ
リッジ２７およびインクヘッド２８，２９の第２のポジ
ション３９である。

【００５２】キャリッジ２７が第１のポジション３６に
ある時のインクヘッド２８の近傍には、インクヘッド２
８の状態を回復させる回復手段（不図示）が備えられて
いる。また、キャリッジ２７が第１のポジション３６に
ある時のインクヘッド２９の近傍には、インクヘッド２
９の状態を回復させる回復手段（不図示）が備えられて
いる。それぞれの回復手段は、それぞれの回復手段が対
応するインクヘッドの吐出口面をキャッピングするキャ
ップ部材と、そのキャップ部材を通してインクヘッドの
ノズル内のインクをそのノズルの外部に吸引する吸引手
段と、インクヘッドの吐出口面をワイピングするクリー
ニングブレードなどとから構成されている。回復手段を
用いてインクヘッド２８，２９の状態を回復させる動作
とは別の回復動作として、インクヘッド２８，２９のノ
ズルの目詰まりを防止するために、インクヘッド２８，
２９が第１のポジション３６にある時にインクヘッド２
８，２９のそれぞれからインクを予備吐出させ、インク
ヘッド２８，２９から廃インクを滴下させるという動作
が行われる。

【００５３】プラテン２４は、インクヘッド２８，２９
の吐出口面の移動軌跡面の下方で、キャリッジガイド２
５に沿うようにキャリッジガイド２５の一端部から他端
部にまで延びている。キャリッジ２７が第１のポジショ
ン３６にある時に、プラテン２４の、インクヘッド２８
の下方となる部分には、凹部が形成されており、その凹
部の底が、インクヘッド２８から滴下された廃インクを
直接受ける廃インク滴下部２４ｃとなっている。キャリ
ッジ２７が第１のポジション３６にある時に、プラテン
２４の、インクヘッド２９の下方となる部分には、凹部
が形成されており、その凹部の底が、インクヘッド２９
から滴下された廃インクを直接受ける廃インク滴下部２
４ｄとなっている。廃インク滴下部２４ｃの端部には、
プラテン２４の上面から下面に貫通するプラテン穴２４
ａが形成され、廃インク滴下部２４ｄの端部には、プラ
テン２４の上面から下面に貫通するプラテン穴２４ｂが
形成されている。

【００５４】このプラテン２４の下方に、吸収体３０，
３１，３２を上下方向に積層してなる３層構造の吸収手
段が配置されている。吸収体３０，３１，３２は、第１
のポジション３６でインクヘッド２８，２９から滴下さ
れた廃インクを吸収するためのものである。吸収体３
０，３１，３２は、筐体２０ｂ内の底部から筐体２０ｂ
の上面に向かってこの順番で積層されている。吸収体３
０，３１，３２のそれぞれの一端部は、インクヘッド２
８の第１のポジション３６の下方となる位置に配置され
ている。吸収体３０，３１，３２は、プラテン２４に沿
うようにプラテン２４と平行な方向に延びており、吸収
体３０，３１，３２のそれぞれの他端が、インクヘッド
２９の第２のポジション３９の下方となる位置に配置さ
れている。

【００５５】吸収体３２の、プラテン穴２４ａ近傍の部
分には、プラテン穴２４ａの下方に位置して、吸収体３
２の上面から下面に貫通する吸収体穴部３２ａが形成さ
れている。吸収体穴部３２ａおよびプラテン穴２４ａの
内部には、吸収体穴部３２ａおよびプラテン穴２４ａを
貫通する廃インク伝導部材３３が配置されている。廃イ
ンク伝導部材３３の下面は吸収体３１と接触しており、
廃インク伝導部材３３と、吸収体穴部３２ａの内壁との
間にはわずかに隙間が空いている。廃インク伝導部材３
３は、インクヘッド２８から廃インク滴下部２４ｃやプ
ラテン穴２４ａに向けて滴下されたインクを廃インク伝
導部材３３を介して吸収体３１に伝導するためのもので
ある。

【００５６】また、吸収体３２の、プラテン穴２４ｂ近
傍の部分には、プラテン穴２４ｂの下方に位置して、吸
収体３２の上面から下面に貫通する吸収体穴部３２ｂが
形成され、吸収体３１には、吸収体穴部３２ｂと連通す
るように吸収体３１の上面から下面に貫通する吸収体穴
部３１ａが形成されている。吸収体穴部３１ａ，３２ｂ
およびプラテン穴２４ｂの内部には、吸収体穴部３１
ａ，３２ｂおよびプラテン穴２４ｂを貫通する廃インク
伝導部材３４が配置されている。廃インク伝導部材３４
の下面は吸収体３０と接触しており、廃インク伝導部材
３４と、吸収体穴部３１ａ，３２ｂのそれぞれの内壁と
の間には、わずかな隙間が空いている。廃インク伝導部
材３４は、インクヘッド２９から廃インク滴下部２４ｄ
やプラテン穴２４ｂに向けて滴下されたインクを廃イン
ク伝導部材３４を介して吸収体３０に伝導するためのも
のである。廃インク伝導部材３３，３４、吸収体３０，
３１，３２、およびプリンター駆動部３５などから本実
施形態の記録装置が構成されている。

【００５７】次に、本実施形態の記録装置における廃イ
ンクの流路について図８を基に説明する。インクヘッド
２８，２９が第１のポジション３６にある場合、前述し
たようなプリンター駆動部３５におけるインクヘッド２
８，２９の回復動作が行われると、インクヘッド２８か
らプラテン２４の廃インク滴下部２４ｃに向けて廃イン
クが滴下され、インクヘッド２９からプラテン２４の廃
インク滴下部２４ｄに向けて廃インクが滴下される。廃
インク滴下部２４ｃに滴下された廃インクは、廃インク
滴下部２４ｃの上面を、矢印３７で示される方向、すな
わち廃インク伝導部材３３に向かう方向へ流動して伝導
し、廃インク伝導部材３３に到達する。廃インク伝導部
材３３に到達した廃インクは、重力によって廃インク伝
導部材３３を伝導して、廃インク伝導部材３３を介して
吸収体３１に到達する。吸収体３１に到達した廃インク
は吸収体３１に吸収され、吸収された廃インクが吸収体
３１によって保持される。

【００５８】一方、廃インク滴下部２４ｄに滴下された
廃インクは、廃インク滴下部２４ｄの上面を、矢印３８
で示される方向、すなわち廃インク伝導部材３４に向か
う方向へ流動して伝導し、廃インク伝導部材３４に到達
する。廃インク伝導部材３４に到達した廃インクは、重
力によって廃インク伝導部材３４を伝導して、廃インク
伝導部材３４を介して吸収体３０に到達する。吸収体３
０に到達した廃インクは吸収体３０に吸収され、吸収さ
れた廃インクが吸収体３０によって保持される。

【００５９】本実施形態の記録装置では、廃インク伝導
部材３３が吸収体３１と接触しているが、廃インク伝導
部材３３は吸収体３１と接触していなくともよく、廃イ
ンクが廃インク伝導部材３３から吸収体３１へと伝導す
る構造となっていればよい。それと同様に、廃インク伝
導部材３４は吸収体３０と接触していなくともよく、廃
インクが廃インク伝導部材３４から吸収体３０へと伝導
する構造となっていればよい。

【００６０】また、本実施形態の記録装置では、インク
ヘッド２８，２９が第２のポジション３９にある時にイ
ンクヘッド２８，２９から滴下された廃インクを吸収手
段に吸収させる構成となっていないが、インクヘッド２
８，２９が第１のポジション３６にある時にインクヘッ
ド２８，２９から滴下された廃インクを吸収手段に吸収
させる構成と同様に、インクヘッド２８，２９が第２の
ポジション３９にある時に、滴下された廃インクを吸収
手段に吸収させる構成にしてもよい。

【００６１】さらに、本実施形態の記録装置において、
第２の実施形態における廃インク伝導部材４８を用いた
構成、または第３の実施形態における廃インク伝導部材
６１および廃インク非伝導部６１ｂを用いた構成を適用
してもよい。これにより、インクヘッド２８から滴下さ
れた廃インクを吸収体３０，３１，３２のそれぞれに伝
導させることができ、かつ、インクヘッド２９から滴下
された廃インクを吸収体３０，３１，３２のそれぞれに
伝導させることができる。

【００６２】以上で説明したように、本実施形態の記録
装置には、インクヘッド２８から滴下された廃インク
を、吸収手段の最も上層の吸収体３２よりも下層の吸収
体３１に伝導する廃インク伝導部材３３と、インクヘッ
ド２９から滴下された廃インクを、吸収体３２よりも下
層の吸収体３０に廃インクを伝導する廃インク伝導部材
３４とが備えられている。これにより、インクヘッド２
８，２９から廃インクを滴下した際に、滴下された廃イ
ンクが廃インク伝導部材３３，３４によって吸収体９よ
りも下層の吸収体３０，３１に伝導されることで、吸収
体に伝導された廃インクがその吸収体に吸収されて保持
される。従って、このような廃インク伝導部材３０，３
１を用いて吸収体３０，３１，３１のそれぞれに廃イン
クを伝導するように構成することによって、従来の記録
装置のように最上層の吸収体のみに廃インクが滴下また
は伝導される場合と比較して、それぞれの吸収体に、よ
り均一に廃インクをまんべんなく浸透させることがで
き、吸収手段の吸収性が向上する。これにより、吸収手
段の小型化が可能となり、吸収手段のコストダウンや、
電子機器の小型化およびコストダウンが可能になる。

【００６３】また、インクヘッド２８から滴下された廃
インクの吸収体への流路が廃インク伝導部材３３によっ
て規定され、インクヘッド２９から滴下された廃インク
の吸収体への流路が廃インク伝導部材３４によって規定
されるので、廃インクが吸収体に直接滴下される場合な
どと比較して、廃インクによって記録装置の内部が汚れ
ることが防止される。これにより、記録装置の記録品位
の向上を図ることができる。

【００６４】以上で説明した第１〜第４の実施形態のそ
れぞれの記録装置では、廃インクを吸収する吸収手段
が、吸収体を３層積層して構成されたものであるが、本
発明においては、吸収手段が、吸収体を２層、または４
層以上積層してよく、複数の吸収体を積層して吸収手段
が構成されていればよい。

【００６５】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、複数の吸
収体を積層してなる吸収手段の、最も上層の吸収体より
も下層の少なくとも１つの吸収体にインクヘッドからの
廃インクを伝導する廃インク伝導部材を記録装置が有す
ることにより、それぞれの吸収体に、より均一に廃イン
クをまんべんなく浸透させて、吸収手段の吸収性を向上
させることができるので、吸収手段の小型化が可能とな
り、吸収手段のコストダウンや、電子機器の小型化およ
びコストダウンが可能になるという効果がある。また、
インクヘッドから滴下された廃インクの吸収体への流路
が廃インク伝導部材によって規定されるので、廃インク
によって記録装置の内部が汚れることを防止でき、記録
装置の記録品位の向上を図ることができるという効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態の記録装置を内蔵し
た電子機器の外観を示す斜視図である。

【図２】図１に示した電子機器の断面図である。

【図３】図１に示した電子機器の要部の、プリンター駆
動部を構成するキャリッジの走査方向に沿った断面図で
ある。

【図４】本発明の第２の実施の形態の記録装置を内蔵し
た電子機器の、キャリッジの走査方向に沿った断面図で
ある。

【図５】本発明の第３の実施の形態の記録装置を内蔵し
た電子機器の、キャリッジの走査方向に沿った断面図で
ある。

【図６】図５に示した電子機器においてインクヘッドが
第１のポジションにある時のインクヘッドおよび、その
インクヘッドの周囲の部分を拡大した電子機器の断面図
である。

【図７】本発明の第４の実施の形態の記録装置の外観を
示す斜視図である。

【図８】図７に示したプリンターの要部の、プリンター
内のキャリッジの走査方向に沿った断面図である。

【符号の説明】

１ 電子機器 １ａ、２０ａ 本体 １ｂ、２０ｂ 筐体 ２ 液晶ディスプレイ ３ キーボード ４、３５ プリンター駆動部 ５ ハードディスクドライブ ６ 制御基板 ７、８、９、３０、３１、３２、４５、４６、４７、５
８、５９、６０ 吸収体 １０、２８、２９ インクヘッド １１、２７ キャリッジ １２、２５ キャリッジガイド １３、２４ プラテン １４、２６ シャーシ １５、１６、３３、３４、４８、６１ 廃インク伝導
部材 １７、３６ 第１のポジション １８、３９ 第２のポジション １９、３７、３８、６７、６８、６９ 矢印 ２０ プリンター ２１ 給紙トレイ ２２ 排紙トレイ ２３ カートリッジ交換蓋 ８ａ、９ａ、９ｂ、３１ａ、３２ｂ、４６ａ、４７ａ、
５８ａ、５９ａ、６０ａ 吸収体穴部 １３ａ、１３ｂ、２４ａ、２４ｂ、４１ａ、５４ａ
プラテン穴 １３ｃ、２４ｃ、２４ｄ 廃インク滴下部 ６１ｂ 廃インク非伝導部 ６１ｃ、６１ｄ 廃インク非伝導部穴

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクを吐出するノズルが形成されたイ
   ンクヘッドを搭載するためのヘッド保持手段と、前記イ
   ンクヘッドの前記ノズルの目詰まりを防止するために前
   記インクヘッドから滴下された廃インクを吸収するため
   の、複数の吸収体を上下方向に積層してなる吸収手段と
   を有する記録装置において、 前記吸収手段の前記複数の吸収体のうち、最も上層の吸
   収体よりも下層の少なくとも１つの吸収体に、前記イン
   クヘッドから滴下された廃インクを伝導する廃インク伝
   導部材をさらに有することを特徴とする記録装置。
2. 【請求項２】 前記廃インク伝導部材を複数有する請求
   項１に記載の記録装置。
3. 【請求項３】 前記インクヘッドから滴下された廃イン
   クを直接受け、受けた前記廃インクを前記廃インク伝導
   部材に伝導するための廃インク滴下部をさらに有する請
   求項１に記載の記録装置。
4. 【請求項４】 前記廃インク滴下部を複数有し、それぞ
   れの前記廃インク滴下部に対応する前記廃インク伝導部
   材を複数有する請求項３に記載の記録装置。
5. 【請求項５】 インクを吐出するノズルが形成されたイ
   ンクヘッドを搭載するためのヘッド保持手段と、前記イ
   ンクヘッドの前記ノズルの目詰まりを防止するために前
   記インクヘッドから滴下された廃インクを吸収するため
   の、複数の吸収体を上下方向に積層してなる吸収手段と
   を有する記録装置において、 前記インクヘッドから滴下された廃インクを前記吸収手
   段のそれぞれの吸収体に伝導する廃インク伝導部材をさ
   らに有することを特徴とする記録装置。
6. 【請求項６】 前記複数の吸収体のそれぞれに、前記廃
   インク伝導部材の下部が貫通する穴が形成されており、
   前記廃インク伝導部材の下部の外周および下面に、廃イ
   ンクの伝導を遮断する廃インク非伝導部が形成され、か
   つ、該廃インク非伝導部に、前記吸収手段の、最も上層
   の吸収体よりも下層の吸収体へと前記廃インク伝導部材
   からの廃インクを伝導させるための穴が形成されている
   請求項５に記載の記録装置。
7. 【請求項７】 前記廃インク伝導部材を複数有する請求
   項５または６に記載の記録装置。
8. 【請求項８】 前記インクヘッドから滴下された廃イン
   クを直接受け、受けた前記廃インクを前記廃インク伝導
   部材に伝導するための廃インク滴下部をさらに有する請
   求項５または６に記載の記録装置。
9. 【請求項９】 前記廃インク滴下部を複数有し、それぞ
   れの前記廃インク滴下部に対応する前記廃インク伝導部
   材を複数有する請求項８に記載の記録装置。