JP2000238293A

JP2000238293A - インクジェットプリンタ

Info

Publication number: JP2000238293A
Application number: JP4730899A
Authority: JP
Inventors: Masanori Ota; 政典太田
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 1999-02-25
Filing date: 1999-02-25
Publication date: 2000-09-05
Anticipated expiration: 2019-02-25
Also published as: JP3887985B2

Abstract

(57)【要約】【課題】十分な量の廃インクを均一に良く吸収できる廃
インク吸収部材を装備した小型のインクジェットプリン
タを提供する。【解決手段】廃インク吸収部材４５が、印字ヘッド３３
が主走査する領域全体、つまり搬送される用紙４６上に
記録を行う記録領域とその一端部の非記録領域に亙って
その底部に設けられている。吐出回復の為のパージ吐出
は、用紙が搬送されず記録を行わない非印字時において
は、主走査領域全体に亙り支持リブ４７を避けて廃イン
ク吸収部材４５全体に均一に行われ、用紙が搬送され記
録が行われる印字時においては、非記録領域の位置ａで
行われる。これにより、廃インク吸収部材４５の寿命を
アップさせることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、十分な容量の廃イ
ンク吸収部材を装備した且つ小型なインクジェットプリ
ンタを提供することである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、インクジェット方式のプリン
タが広く用いられている。このインクジェット方式によ
るプリンタには、気泡の発生する力でインク滴を飛ばす
サーマルジェット方式や、ピエゾ抵抗素子（圧電素子）
の変形によってインク滴を飛ばすピエゾ方式等がある。

【０００３】これらはいずれも色材たるインクをインク
滴にして直接記録紙に向かって吐出するという工程によ
り、粉末状の印材であるトナーを用いる電子写真方式と
比較した場合、印字エネルギーが低くて済み、インクの
混合によってカラー化が容易であり、印字ドットを小さ
くできるので高画質であるというような様々な利点があ
り、このため特にパーソナル用プリンタとして広く用い
られている印字方式である。

【０００４】一般に、上記のようなインク滴を吐出する
印字ヘッドは、解像度では３００〜６００ｄｐｉ（ドッ
ト／インチ）のものがあり、これらのインク滴を吐出す
るノズルの直径は４０〜２０μｍ程度である。

【０００５】このようにノズルの孔径が小さいから、プ
リンタの使用に少しでも長い休止期間があると、ノズル
のインク吐出口近傍のインクが固まり易くなる。すなわ
ち、粘度が上がり、濃度が濃くなり、極端な場合はノズ
ルの目詰まりを引き起こす。このような状態で、そのま
ま次の印字（印刷）を実行したのでは、固まりかけたイ
ンクが吐出され更にはインクの吐出量にむらが生じて画
像の印刷開始部分が汚れ、全体として良好な画像を形成
することができない。

【０００６】したがって、そのように使用休止後に印字
を再開する場合には、所定の廃棄・放出位置（パージ
(purge)位置）で、上記の固まりかけたインクを不良イ
ンク又は廃インクとして滴下・放出することによってノ
ズルの吐出口を清掃してから印字を実行するようにして
いる。

【０００７】このような廃インクの滴下・放出のパージ
吐出は、プリンタ本体が使用休止されていた後の電源投
入時には毎回行われるが、使用中においても個々のノズ
ルに休止期間があり、したがって印字中にも、印字率に
よって回数は異なるが、印字ヘッドの数往復に一回は定
位置つまりパージ位置でパージ吐出を行っている。

【０００８】上記のパージ位置は、プリント動作の障害
とならないように印字領域の外側つまり印字ヘッドの移
動方向の用紙の搬送に関係ない端部の定位置に設けられ
ており、印字ヘッドはそのパージ位置において廃インク
の滴下・放出を行う。そして、このパージ位置の下方
で、廃インク吸収部材が上記印字ヘッドより排出された
廃インクを吸収するように構成されている。

【０００９】この廃インク吸収部材は、プリンタ底面全
体つまりプリンタ自体のベース部材の下の空隙と、更に
このために外装との間にもわざわざ形成されている空隙
とに、くまなく配設されている。このように、廃インク
吸収部材は、頻繁に交換しなくてもいいようにとの配慮
から、非常に大きな部材によって構成されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のイン
クジェットプリンタは、上述したように比較的大きな形
状を有する印字ヘッドが印字領域外のパージ位置で廃イ
ンクを放出しなければならないから、つまり、少なくと
も印字ヘッドの大きさに相当する大きさのパージ領域を
印字領域の外側に設けなければならないから、その分だ
け印字に直接関与しない印字ヘッドの作業空間が必要と
なり、プリンタの小型化を阻害するという問題を有して
いた。

【００１１】また、パージ位置が上記のように一定位置
に決まっていて、その定位置でのみパージ吐出が行われ
るため、インクに含まれている水分は蒸発しても、染料
や顔料の成分は廃インク吸収部材のパージ位置に堆積
し、廃インク吸収部材のパージ位置直下の部分の廃イン
ク吸収性が低下してしまう。そして、この状態が更に進
行し、やがてパージ位置でのインク吸収性が失われた時
点で廃インク吸収部材の寿命が尽きてしまう。

【００１２】そうすると、上述のように廃インク吸収部
材は、プリンタ底部と外装の間隙にも設けられた非常に
大きな部材であるにも拘らず、その全体を使用し切らな
い内に新品と交換・廃棄しなければならないことになる
から、部材の使用寿命が短いという問題と共に不経済で
あるという問題も有するものであった。

【００１３】本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、
十分な量の廃インクを全体で均一に効率良く吸収できる
廃インク吸収部材を装備した小型のインクジェットプリ
ンタを提供することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】以下に、本発明のインク
ジェットプリンタの構成を述べる。本発明のインクジェ
ットプリンタは、複数の吐出ノズルが並設されてなる印
字ヘッドを備え、該印字ヘッドに対して所定方向へ相対
的に移動する記録媒体表面に上記吐出ノズルからインク
を吐出させて記録を行うインクジェットプリンタであっ
て、少なくとも上記吐出ノズルと対向して記録が行われ
る記録領域に、上記吐出ノズルから吐出させ上記記録媒
体に付着させずに滴下させるパージ吐出の廃インクを吸
収するための廃インク吸収部材を設置して構成される。

【００１５】上記印字ヘッドは、例えば請求項２記載の
ように、上記記録媒体の移動方向と直角方向に往復移動
するように構成される。また、上記記録領域は、例えば
請求項３記載のように、搬送される上記記録媒体の裏面
を支持する複数の支持リブを上記記録媒体の搬送方向に
沿って延在させて備えるように構成される。そして、上
記支持リブは、例えば請求項４記載のように、上記記録
媒体を支持する端面が上記廃インク吸収部材の表面より
突出して配置されていることが好ましい。

【００１６】また、上記パージ吐出は、例えば請求項５
記載のように、複数の上記支持リブと上記支持リブ間で
行うように吐出制御されることが好ましい。また、上記
廃インク吸収部材は、例えば請求項６記載のように、イ
ンク保持性能が異なる複数種類のインク吸収部材を積層
して構成することが好ましく、その場合、例えば請求項
７記載のように、表面層の孔径の大きい多孔質材料から
なるインク吸収部材と、該表面層のインク吸収部材より
も孔径が小さい底部層のインク吸収部材との２層構造と
することが好まく、更には、例えば請求項８記載のよう
に、親水性材料よりなる底部層とこれよりも親水性が低
い表面層との２層構造をなしていることが好ましい。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は、一実施の形態におけ
る携帯型インクジェットプリンタの主要部の分解斜視図
である。同図に示すように、この発明におけるインクジ
ェットプリンタ１の主要部は、インクタンクユニット
２、供給口キャッピングユニット３、印字ヘッドユニッ
ト４、ヘッド駆動機構５、記録紙搬送機構６、及び廃イ
ンク処理部７を備えている。

【００１８】上記のインクタンクユニット２は、印字ヘ
ッドユニット４から独立して配置されており、上下に薄
く平らで水平方向には長方形をなし、その長方形の長手
方向がヘッド駆動機構５の長手方向に並行して延在し、
装置本体（インクジェットプリンタ１）のフレームに固
定配置されている。同図は、インクタンクユニット２の
上面を覆う密閉シート８の一部を切り欠いて示してい
る。

【００１９】その切り欠いて示すインクタンクユニット
２の内部には、４色のインクを収容する４つのインク用
液室９（黒インク室９−１、シアンインク室９−２、マ
ゼンタインク室９−３、イエローインク室９−４）と洗
浄液を収容する液室１１が設けられている。これらの液
室９及び１１に夫々対応する５つの液充填口１２が、イ
ンクタンクユニット２の上面端部に設けられており、そ
の下方内部にはフィルタ１３が配設されている。このイ
ンクタンクユニット２の下面には、図では陰になって見
えないが上記のインク用液室９に対応する４つの液供給
口と洗浄液用液室１１に対応する４つの液供給口が形成
されている。

【００２０】供給口キャッピングユニット３は、スライ
ダー１４とゴム系の弾性体からなる蓋部材１５とで構成
されており、蓋部材１５は、インク供給口に対応する４
個の蓋１６と洗浄液供給口に対応する４個の蓋１６を備
え、スライダー１４に固着する根元近傍に谷折り節目１
７−１が形成され、下面には上記合計８個の蓋１６の配
設領域の前後に位置して山折り節目１７−２及び１７−
３がそれぞれ形成されている。印字ヘッドユニット４
が、図の左端位置（図の斜め左上端部）のホームポジシ
ョンで、インクタンクユニット２から詳しくは後述する
サブタンクにインクを補給され、あるいは洗浄液を注入
されるときには、供給口キャッピングユニット３のスラ
イダー１４が、図の矢印Ｂに示す右方位置（図の斜め右
下方向の開成位置）に引き出されて、インクタンクユニ
ット２の８個の液補給口が開放される。

【００２１】そして、インクの補給又は洗浄液の注入が
終了すると、スライダー１４が図の矢印Ｃで示す左方
（図の斜め左上方向）に押し込まれて、蓋部材１５の先
端部が係止用リブ１８に当接し、更に押し込まれること
により、押え部材１９により下方への変形を制止されて
いる蓋部材１５は、山折りと谷折りの３つの節目１７−
１〜１７−３によって蓋部が上に持ち上がる方向へ座屈
を起こし、この座屈により、蓋１６が液補給口に外嵌し
てこれを封止する。このように、供給口キャッピングユ
ニット３は、インク供給時又は洗浄液供給時以外は、液
補給口を常時封止しており、これにより液補給口の乾燥
が防止される。

【００２２】印字ヘッドユニット４は、上述したように
インクタンクユニット２とは切り離されており、印字に
際しては、単独で主走査方向に往復移動しながら印字を
行う。すなわち、印字ヘッドユニット４は、フレキシブ
ル・メイン信号ケーブル２１により装置本体の不図示の
制御部に接続され、ヘッド駆動機構５のリニアレール２
２に係合し、同じくヘッド駆動機構５のリニアスケール
２３により移動量を検出しながら、図の両方向矢印Ａで
示すように、ヘッド駆動機構５の長手方向に沿って往復
移動する。そして、詳しくは後述するように、適宜のタ
イミング、適宜の位置で、廃インクを廃インク処理部７
に吐出（滴下）する。

【００２３】記録紙搬送機構６は、搬送ローラ２４、減
速機構２５、及びモータ２６を備えている。モータ２６
は減速機構２５を介して搬送ローラ２４を回転駆動し、
搬送ローラ２４は、これに従動する廃インク処理部７に
支持される補助ローラ２７とで不図示の用紙を挟持し、
その用紙を図の矢印Ｄで示す装置本体後方（図の斜め右
上方向）へ間欠搬送する。

【００２４】図２(a) は、上記の印字ヘッドユニット２
のみを取り出して示す斜視図であり、同図(b) は、同図
(a) をＣ矢視方向に見た前半部の断面図、同図(c) は、
印字ヘッドをそのインク吐出面から見た図である。同図
(a),(b),(c) に示すように、印字ヘッドユニット４は、
ヘッドベース２８の前半部２９に、インク液を一時的に
保持する４つのサブタンク３１を備えている。これら４
つのサブタンク３１は、フルカラー印刷を行うためのイ
エロー、マゼンタ、シアン及びブラックの４種類のイン
ク液に応じて同じ数だけ設けられている。

【００２５】これらサブタンク３１底部のインク供給孔
に接して、インク液に混入するかも知れないゴミ等を除
去するためのフィルタ３２が配設される。このフィルタ
３２に接して印字ヘッド（チップ基板）３３が取り付け
られている。印字ヘッド３３は上面に複数のインク給送
口３４を形成され、下面（インク吐出面）には複数のノ
ズル３５が形成されている。このノズル３５からインク
滴３６が紙面に向けて吐出される。

【００２６】また、ヘッドベース２８の後半部３７は、
側壁に略長方形の孔３８の形成された空房を備え、その
内部にリニアコイル３９が配設される。このリニアコイ
ル３９及び側壁の長方形の孔３８に、図１に示したリニ
アレール２２が嵌入する。また、この後半部３７の後端
にはスリット溝４１が形成されており、このスリット溝
４１の近傍に、特には図示しない光学センサ対が配設さ
れる。

【００２７】この光学センサ対は、不図示のセンサ用フ
レキシブル通信ケーブルを介してフレキシブル・メイン
通信ケーブル２１に接続されており、スリット溝４１に
嵌入して相対的に移動する図１に示したリニアスケール
２３に形成されている位置マーク（バーコード又は切り
欠きスリット）を読み取って制御部に送信する。これに
より、制御部は、リニアコイル３８への通電を制御し
て、印字ヘッドユニット４の移動量を制御する。

【００２８】印字ヘッド３３は、４個の単一ヘッドが並
んで配置された形状で構成され、各単一ヘッドには上述
した多数のノズル３５が１列になってノズル列４２が形
成され、インクに吐出圧を加える発熱素子を駆動するた
めの配線電極４３及び４４が形成されている。これによ
り、印字ヘッド３３全体としては、４列のノズル列４２
が形成されている。これら４列のノズル列４２は、４つ
のサブタンク３１にそれぞれ連通しており、イエロー
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック
（Ｂｋ）のインクを夫々吐出する。

【００２９】このような印字ヘッド３３は、解像度が３
６０ｄｐｉの場合であれば、概略８．５ｍｍ×１９．０
ｍｍの大きさのチップ基板に、１２８ノズル×４列＝６
４０ノズルを備えることが可能であり、また、解像度が
７２０ｄｐｉの場合であれば、同様に約８．５ｍｍ×１
９．０ｍｍの大きさのチップ基板に２５６ノズル×４列
＝１２８０ノズルを形成することが可能である。

【００３０】図３は、廃インク処理部７の拡大斜視図で
ある。同図に示すように、廃インク処理部７は、印字ヘ
ッド３３が往復移動する主走査領域全域に亙って廃イン
ク吸収部材４５が配設されている。この主走査領域の中
の印字領域（記録領域）を記録媒体（用紙）４６が間欠
搬送され、印字ヘッドユニット４が用紙幅方向に往復移
動しながらノズル３５からインク滴を吐出して印字を実
行する。

【００３１】上記の記録領域には、同図に示すように、
搬送される用紙４６の裏面を支持する複数の支持リブ４
７が配設されている。この場合、各支持リブ４７に穴を
明けて１個の廃インク吸収部材４５を主走査領域の下部
全体に挿通設置してある。なお、１個の廃インク吸収部
材４５を主走査領域の下部全体に配置し、廃インク吸収
部材４５上に複数の支持リブ４７を所定の間隔で架設す
るようにしてもよい。また、複数の廃インク吸収部材を
支持リブ間に配設するようにしてもよい。

【００３２】これらの支持リブ４７は、用紙４６の搬送
方向に沿って延在させて配置され、それらの用紙を支持
する端面は、廃インク吸収部材４５の表面より突出して
配置されている。これらの支持リブ４７は廃インク吸収
部材４５の表面と用紙４６の裏面が接触しないようにす
るためのものであり、したがって少なくとも記録領域に
配置されていれば良い。勿論、同図に示すように、記録
領域の用紙搬送方向の前後にも延在させて配置しても良
い。

【００３３】このように、廃インク吸収部材４５を少な
くとも記録領域の全域に亙って配置することによって、
プリンタ装置本体を全体的に薄く且つ小型化することが
可能になる。

【００３４】図４(a),(b) は、印字ヘッド３３（印字ヘ
ッドユニット４）が廃インクを廃インク処理部７に吐出
するパージ吐出の動作状態を模式的に示す図であり、同
図(a) は用紙が廃インク処理部７上に無いときのパージ
吐出を行う位置を示す図であり、同図(b) は用紙が廃イ
ンク処理部７上にあるときのパージ吐出を行う位置を示
す図である。

【００３５】先ず、同図(a) に示すように、用紙が廃イ
ンク処理部７上に無いときは、パージ吐出は、支持リブ
４７の配置箇所を避けた位置ａ、ｂ、ｃ、ｄ、又はｅの
いずれの位置で行ってもよい。そして、たとえば電源投
入時に位置ａにおいてパージ吐出を行った場合は、印字
中のパージ吐出は、用紙のない位置である位置ａにおい
てパージ吐出を行うが、印字が終了し、再度印字を行う
前にパージ吐出を行うときは、前回のパージ吐出が位置
ａで行ったという内部メモリの履歴を読み込んで、位置
ａでない位置、すなわち位置ｂ〜ｅのいずれかにおいて
パージ吐出を行う。

【００３６】このとき位置ｂでパージ吐出を行ったとす
ると、パージ吐出した前回の位置ａと今回の位置ｂが、
パージ吐出した位置の履歴データとして内部メモリに記
憶される。そして、次のパージ吐出では、上記内部メモ
リの履歴を読み込んで、位置ａ及びｂでない位置、すな
わち位置ｃ〜ｅのいずれかにおいてパージ吐出を行う。
このようにパージ吐出を逐次行って、位置ａ〜ｅの全て
の位置においてパージ吐出が行われたという履歴が内部
メモリに記憶され、これが次のパージ吐出に先立って読
み込まれたとき、内部メモリにリセット信号が入力され
て内部メモリが初期化される。

【００３７】このように、用紙が廃インク処理部７上に
無いときのパージ吐出は、上記のように同一位置に連続
して行わないように動作する。これにより、廃インク処
理部７において、廃インクの水分蒸発後の染料や顔料な
どの成分の堆積が一個所に集中しないようにすることが
できる。

【００３８】次に、同図(b) に示すように、用紙４６が
廃インク処理部７上にあるとき、つまり印字中の場合
は、必ず位置ａ、つまり用紙搬送領域外で記録が行われ
ない非記録位置でパージ吐出を行うようにする。用紙４
６が廃インク処理部７上に在るか無いかの判断は、用紙
検知センサ（不図示）から制御部に入力される検知信号
によって行われる。

【００３９】図５は、上記のように支持リブ４７を避け
た位置ａ、ｂ、ｃ、ｄ又はｅを選択する動作を説明する
図である。インクジェットプリンタ１には、図５に示す
ようにホームポジションセンサ４８と図１にも示したリ
ニアスケール２３が配設されている。そして、印字ヘッ
ドユニット４のヘッドベース２８には、スリット溝４１
（図２(a) 参照）内に、図５に示す光学センサ４９が配
設されている。これにより、ホームポジションを検知し
てからの移動距離をリニアスケール２３から読み取って
得られる現在位置データと、内部メモリの他の領域に記
憶されている位置ａ〜ｅの位置データとにより、ヘッド
ベース２８を、つまり印字ヘッド３３を、支持リブ４７
を避けた任意の位置ａ、ｂ、ｃ、ｄ又はｅに停止させる
ことができる。この場合、隣接支持リブ４７、４７間の
距離を印字ヘッド３３の主走査方向に沿った幅（厳密に
は吐出ノズル３５の配設領域の主走査方向幅）よりも大
きくしておき、ヘッドベース２８を隣接支持リブ４７、
４７間のセンターに停止させるようにすれば、支持リブ
４７のインクによる汚染を確実に防止することができ
る。

【００４０】この位置制御の動作は、本例のインクジェ
ットプリンタ１にように、リニアスケール２３を用いる
ことに限定することなく、たとえば、印字ヘッドの往復
移動をリードスクリューで行う形式の場合は、このリー
ドスクリューの回転によって位置決めができるから、予
め位置ａ〜ｅをリードスクリューの回転量に対応させて
決めておけば、リードスクリューを回転駆動するモータ
の駆動パルスを制御することによって支持リブを避けた
所望の位置ａ〜ｄ又はｅのいずれかの位置（図５の例で
は位置ｅ）に印字ヘッドを停止させることができ、その
位置でパージ吐出を行わせることができる。

【００４１】上記の廃インク処理７に配設する廃インク
吸収部材４５は、図４(a),(b) に示すように、印字ヘッ
ド３３に直接対向する上部層５１を、インクが早く通り
抜けて表面に水分が残らないような材料で形成し、下部
層５２を、インクを良く吸収するような吸収力の強い材
料によって形成した２層構造としても良い。これは、例
えば、上部層５１にインクが常に重力方向に通過し易い
目の粗い発泡体を用いるにようにし、下部層５２には、
上記の発泡体を圧縮して目をより密にした状態のものを
用いるようにする。

【００４２】これによって、下部層５２のより大きい毛
管力（毛管現象による吸引力）によりインクが下部層５
２へ浸透しやすくなる。そして４、この毛管力によって
下部層５２に吸収したインクは、上部層５１に逆戻りし
にくくなる。こうすることによって、支持リブ４７上で
用紙４６がたわんで廃インク吸収部材４５の表面に接触
したとしても、用紙４７の裏面が汚れるようなことがな
くなる。また、持ち運ぶときも廃インクによってプリン
タ内部が汚染されるようなことが無くなる。

【００４３】尚、廃インク処理部を２層に限らず、３層
以上の多層構造としてもよく、その場合は、各層がイン
ク保持性能の異なる多層構造であればよく、必ずしも目
の粗い発泡体と目の密な発泡体からなる構成でなくても
よい。また、多層構造の下部層の部材に親水処理を施し
て上部層からの液体を下側に引き込むような構成として
もよい。また、パージ吐出の位置の順番は位置ａ、・・
・、ｅのように順番でなくてもよく、例えば印字ヘッド
の現在位置から最も近く、内部メモリ初期化後に未だパ
ージ吐出が行われていない位置としてもよい。また、廃
インク吸収部材は、交換できるような配置構成としても
よい。

【００４４】更に、本発明は、吐出ノズルを記録領域幅
全域に設けて主走査動作を行わない所謂ライン式インク
ジェットプリンタにも適用できる。この場合、用紙を支
持するプラテン部材を記録位置から移動可能に構成し、
パージ動作時においてはプラテン部材を記録位置から退
避させればよい。

【００４５】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、印字ヘッドの吐出ノズルと対向する記録領域に廃
インク吸収部材を配設して任意の位置にパージ吐出する
ので、従来は遊び空間であった装置本体の記録部基底部
を廃インク処理部として活用することができ、これによ
り、内部空間の有効活用による小型化が実現可能とな
る。また、パージ吐出を支持リブ等の障害物を避けて廃
インク吸収部材全体に対し均一に行うようにするので、
廃インク内の染料や顔料が廃インク吸収部材の一箇所に
集中して堆積することなく均一に吸収させることがで
き、これにより、廃インク吸収部材の使用寿命を長期化
させることができて経済性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施の形態における携帯型インクジェットプ
リンタの主要部の分解斜視図である。

【図２】(a) は印字ヘッドユニットのみを取り出して示
す斜視図、(b) は(a) のＣ矢視方向に見た前半部の断面
図、(c) は印字ヘッドのインク吐出面の図である。

【図３】廃インク処理部の拡大斜視図である。

【図４】(a),(b) は印字ヘッドが廃インクを廃インク処
理部に吐出するパージ吐出の動作状態を模式的に示す図
である。

【図５】支持リブを避けた位置ａ、ｂ、ｃ、ｄ又はｅを
選択する動作を説明する図である。

【符号の説明】

１インクジェットプリンタ２インクタンクユニット３供給口キャッピングユニット４印字ヘッドユニット５ヘッド駆動機構６記録紙搬送機構７廃インク処理部８密閉シート９液室９−１黒インク室９−２シアンインク室９−３マゼンタインク室９−４イエローインク室１１洗浄液液室１２液充填口１３フィルタ１４スライダー１５蓋部材１６蓋１７−１谷折り節目１７−２、１７−３山折り節目１８係止用リブ１９押え部材２１フレキシブル信号ケーブル２２リニアレール２３リニアスケール２４搬送ローラ２５減速機構２６モータ２７補助ローラ２８ヘッドベース２９前半部３１サブタンク３２フィルタ３３印字ヘッド（チップ基板）３４インク給送口３５ノズル３６インク滴３７後半部３８略長方形の孔３９リニアコイル４１スリット溝４２ノズル列４３、４４配線電極４５廃インク吸収部材４６記録媒体（用紙）４７支持リブ４８ホームポジションセンサ４９光学センサ５１廃インク吸収部材の上部層５２廃インク吸収部材の下部層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】吐出ノズルが並設されてなる印字ヘッド
を備え、該印字ヘッドに対して所定方向へ相対的に移動
する記録媒体表面に前記吐出ノズルからインクを吐出さ
せて記録を行うインクジェットプリンタであって、少なくとも前記吐出ノズルと対向して記録が行われる記
録領域に、前記吐出ノズルから吐出させ前記記録媒体に
付着させずに滴下させるパージ吐出の廃インクを吸収す
るための廃インク吸収部材を設置したことを特徴とする
インクジェットプリンタ。
【請求項２】前記印字ヘッドは、前記記録媒体の移動
方向と直角方向に往復移動することを特徴とする請求項
１記載のインクジェットプリンタ。
【請求項３】前記記録領域は、搬送される前記記録媒
体の裏面を支持する複数の支持リブを前記記録媒体の搬
送方向に沿って延在させて備えていることを特徴とする
請求項１記載のインクジェットプリンタ。
【請求項４】前記支持リブは、前記記録媒体を支持す
る端面が前記廃インク吸収部材の表面より突出して配置
されていることを特徴とする請求項３記載のインクジェ
ットプリンタ。
【請求項５】前記パージ吐出は、複数の前記支持リブ
と前記支持リブ間で行うように吐出制御されることを特
徴とする請求項３記載のインクジェットプリンタ。
【請求項６】前記廃インク吸収部材は、インク保持性
能が異なる複数種類のインク吸収部材を積層してなるこ
とを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載のイン
クジェットプリンタ。
【請求項７】前記廃インク吸収部材は、表面層の孔径
の大きい多孔質材料からなるインク吸収部材と、該表面
層のインク吸収部材よりも孔径が小さい底部層のインク
吸収部材との２層構造をなしていることを特徴とする請
求項６記載のインクジェットプリンタ。
【請求項８】前記廃インク吸収部材は、親水性材料よ
りなる底部層とこれよりも親水性が低い表面層との２層
構造をなしていることを特徴とする請求項６又は７記載
のインクジェットプリンタ。