JP2000127454A - インクジェットプリンタの廃インク貯留装置およびこれを備えたインクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 廃インクを廃インク吸収体に均一に且つ効率
良く吸収させることができるインクジェットプリンタの
廃インク貯留装置およびこれを備えたインクジェットプ
リンタを提供することを目的とする。 【解決手段】 印刷ヘッド１７に生ずる廃インクを端部
底面で受ける廃インク容器４１と、廃インク容器４１に
収容され、端部底面で受けた廃インクを吸収して貯留す
る単一の廃インク吸収体４２とを備えたインクジェット
プリンタの廃インク貯留装置３２において、廃インク容
器４１は、その底面５１に廃インク吸収体４２を支持す
る複数の突起５２を有し、複数の突起５２は、廃インク
容器４１の底面５１に広がって流れる廃インクと廃イン
ク吸収体４２との接触を許容する高さに形成されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷ヘッドのクリ
ーニング等により生じた廃インクを貯留するインクジェ
ットプリンタの廃インク貯留装置およびこれを備えたイ
ンクジェットプリンタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェットプリンタの印刷ヘッドで
は、印刷動作に先だってインク液滴を吸引（クリーニン
グ）し、或いは印刷ヘッドの全インクノズルからインク
滴を吐出させ（フラッシング）て、乾燥等による目詰ま
りを防止するようにしている。このようにして、印刷ヘ
ッドから吸引或いは吐出させた廃インクは、ヘッドキャ
ップで受けられ廃インクポンプにより、廃インク容器と
これに充填した廃インク吸収体から成る廃インク貯留装
置に導かれ、これに貯留される。例えば、特開平９−７
６５２９号公報に記載の廃インク貯留装置では、廃イン
ク容器の下半部が、底面からに立設した複数の隔壁によ
り複数のインク貯留層に分割されると共に、複数の隔壁
で支持するように上半部に廃インク吸収体が収容されて
いる。この場合、廃インクは比較的粘性の低いものであ
るため、廃インク吸収体の上側から滴下され、廃インク
吸収体に吸収されるが、廃インク吸収体が飽和状態にな
ったときには、廃インク吸収体を通過してインク貯留層
に溜まる。これにより、インクジェトプリンタの耐用年
数に見合う十分な量の廃インクを、比較的小さな容器で
貯留できるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の廃イン
ク貯留装置では、廃インク吸収体に廃インクが滴下位置
を中心に不均一に吸収されるため、やがて廃インクは滴
下位置で吸収されずに漂い易くなり、乾燥して目詰まり
を生ずる問題があった。廃インク吸収体に目詰まりが生
ずると、廃インクの吸収が阻止され、実際にはインク貯
留層に廃インクが溜まる前に、すなわち廃インク吸収体
が飽和状態になる前に、廃インクが廃インク容器から溢
れてしまう不具合があった。

【０００４】本発明は、廃インクを廃インク吸収体に均
一に且つ効率良く吸収させることができるインクジェッ
トプリンタの廃インク貯留装置およびこれを備えたイン
クジェットプリンタを提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の廃インク貯留装
置は、印刷ヘッドに生ずる廃インクを端部底面で受ける
廃インク容器と、廃インク容器に収容され、端部底面で
受けた廃インクを吸収して貯留する単一の廃インク吸収
体とを備えたインクジェットプリンタの廃インク貯留装
置において、廃インク容器は、その底面に廃インク吸収
体を支持する複数の突起を有し、複数の突起は、廃イン
ク容器の底面に広がって流れる廃インクと廃インク吸収
体との接触を許容する高さに形成されていることを特徴
とする。

【０００６】この構成によれば、複数の突起により、廃
インク吸収体と廃インク容器の底面との間に、廃インク
と廃インク吸収体との接触を許容する間隙が生ずる。こ
のため、廃インクは、毛細管現象によりこの間隙を介し
て瞬時に廃インク容器の底面に広がって流れる。すなわ
ち、廃インクは廃インク吸収体に吸収されるが、完全に
吸収される前に、廃インク容器の底面全域に瞬時に広が
る。したがって、廃インクは、廃インク吸収体の下面か
ら比較的に均一に吸収される。また、廃インク吸収体は
下面で廃インクと接触するため、上面で接触する場合に
比して乾燥し難いものとなる。

【０００７】本発明の他の廃インク貯留装置は、印刷ヘ
ッドに生ずる廃インクを長手方向の端部底面で受ける廃
インク容器と、廃インク容器に収容され、端部底面で受
けた廃インクを吸収して貯留する単一の廃インク吸収体
とを備えたインクジェットプリンタの廃インク貯留装置
において、廃インク容器は、その底面に長手方向に延び
るリブ状突起を有し、廃インク吸収体は、リブ状突起に
係合するスリットを有していることを特徴とする。

【０００８】同様に、本発明の他の廃インク貯留装置
は、印刷ヘッドに生ずる廃インクを長手方向の端部底面
で受ける廃インク容器と、廃インク容器に収容され、端
部底面で受けた廃インクを吸収して貯留する単一の廃イ
ンク吸収体とを備えたインクジェットプリンタの廃イン
ク貯留装置において、廃インク容器は、その底面に長手
方向に相互に平行に延びる複数のリブ状突起を有し、廃
インク吸収体は、各リブ状突起に係合する複数のスリッ
トを有していることを特徴とする。

【０００９】これらの構成によれば、リブ状突起と廃イ
ンク吸収体のスリットとの間に、微小な間隙が生じ、廃
インクは、この間隙を介して毛細管現象により、瞬時に
廃インク容器の底面に広がって流れる。すなわち、廃イ
ンクは廃インク吸収体に吸収されるが、完全に吸収され
る前に、リブ状突起に沿って廃インク容器の底面に広く
広がり、廃インク吸収体の下面から比較的に均一に吸収
される。また、リブ状突起とスリットとの間隙において
も、廃インクは、毛細管現象により広がって流れる。特
にこの場合には、広がった廃インクと廃インク吸収体と
の接触面積が増えるため、廃インク吸収体の目詰まりが
抑制される。

【００１０】これらの場合、リブ状突起は、長手方向に
おいて複数の突起片に分断されていることが、好まし
い。

【００１１】この構成によれば、リブ状突起の一方の側
面を伝わって広がる廃インクは、突起片の分断部分か
ら、リブ状突起の他方の側面に回り込んで広がるため、
廃インクを、廃インク容器の底面に均一に行き渡らせる
ことができる。

【００１２】本発明の他の廃インク貯留装置は、印刷ヘ
ッドに生ずる廃インクを長手方向の端部底面で受ける廃
インク容器と、廃インク容器に収容され、端部底面で受
けた廃インクを吸収して貯留する単一の廃インク吸収体
とを備えたインクジェットプリンタの廃インク貯留装置
において、廃インク容器は、その底面に長手方向に延び
る導インク溝を有し、導インク溝は、これを流れる廃イ
ンクと廃インク吸収体との接触を許容する深さに形成さ
れ、且つ先方に向かって幅狭になるように形成されてい
ることを特徴とする。

【００１３】また、本発明の他の廃インク貯留装置は、
印刷ヘッドに生ずる廃インクを長手方向の端部底面で受
ける廃インク容器と、廃インク容器に収容され、端部底
面で受けた廃インクを吸収して貯留する単一の廃インク
吸収体とを備えたインクジェットプリンタの廃インク貯
留装置において、廃インク容器は、その底面に長手方向
に延びる導インク溝を有し、導インク溝は、これを流れ
る廃インクと廃インク吸収体との接触を許容する深さに
形成され、且つ先方に向かって深くなるように形成され
ていることを特徴とする。

【００１４】この構成によれば、毛細管現象により導イ
ンク溝を伝わって流れる廃インクは、先方に行くに従っ
て流速を増すため、除々に廃インク吸収体に吸収されな
がらも、廃インク容器の底面の長手方向の先方まで十分
に流れてゆく。このため、廃インクを、廃インク容器の
底面に比較的均一に行き渡らせることができる。

【００１５】本発明のインクジェットプリンタは、請求
項１ないし６のいずれかに記載の廃インク貯留装置を備
えたことを特徴とする。

【００１６】この構成によれば、廃インク貯留装置の廃
インク吸収体が目詰まりし難く、廃インク貯留装置の廃
インク容器の容量を、廃インク貯留のために無駄なく活
用することができるため、廃インク容器（廃インク貯留
装置）をコンパクトに構成することができる。このた
め、インクジェットプリンタ自体をコンパクトに構成す
ることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して、本
発明の一実施形態に係る廃インク貯留装置およびインク
ジェットプリンタを、テープ印刷装置に適用した場合に
ついて説明する。このテープ印刷装置は、キー入力した
所望の文字などを、テープにインクジェット方式でカラ
ー印刷を行い、このテープの印刷した部分を切断してラ
ベルを作成するものである。図１はテープ印刷装置の外
観斜視図であり、同図に示すように、テープ印刷装置１
はテープＴを収容するテープカートリッジ３と、カラー
インクを充填したインクカートリッジ４と、テープカー
トリッジ３およびインクカートリッジ４が着脱自在に装
着されるプリンタ本体２とで構成されている。

【００１８】プリンタ本体２は、本体ケース５によりそ
の外殻が形成され、前部にはキーボード６と、電源ボタ
ンや印刷ボタンなどから成るボタン群６とが配設され、
右後部には液晶ディスプレイ８が配設されている。本体
ケース５の後面には、テープカートリッジ３を装着する
ための第１開閉蓋９が取り付けられ、またその上方に
は、印刷済みのテープＴを外部に排出するテープ排出口
１０が形成されている。さらに、本体ケース５の下面に
は、インクカートリッジ４を装着するための第２開閉蓋
１１が取り付けられている。

【００１９】一方、図２および図３に示すように、プリ
ンタ本体２の内部には、前部に電源供給部１３および情
報処理部１４が、中間部にカートリッジホルダ１６と印
刷ヘッド１７とから成る印刷ヘッドユニット１５、印刷
ヘッドユニット１５を左右方向に往復移動させるヘッド
走査部１８が、そして後部にテープ送り部１９および印
刷ヘッド１７の廃インクを回収する廃インク処理部２０
が、それぞれ配設されている。そして、これら印刷ヘッ
ドユニット１５、ヘッド走査部１８、テープ送り部１９
および廃インク処理部２０はベースフレーム２１に支持
され、ユニット化された状態でプリンタ本体２の内部に
組み込まれている。

【００２０】テープ送り部１９により、テープカートリ
ッジ３から前方に繰り出されたテープＴは、上方にター
ンした後印刷ヘッド１７の印刷位置を通過し、さらに後
方にターンしてテープ排出口１０から外部に送り出され
てゆく。このテープＴの走行に伴って印刷ヘッド１７
は、インクカートリッジ３からインクの供給を受けなが
ら、ヘッド走査部１８により左右方向に往復動を繰り返
し、適宜、インク滴を吐出してテープＴに印刷を行う。
すなわち、印刷ヘッド１７の移動方向を主走査方向と
し、テープＴの送り方向を副走査方向としてテープＴに
印刷が行われる。なお、図示しないが、テープＴか走行
経路の途中にはカッタが配設されており、テープＴの印
刷済み部分は適宜切断されて送り出される。

【００２１】一方、印刷動作が停止または休止している
状態では、印刷ヘッド１７の先端（インクノズル）のイ
ンク滴が乾燥して凝固することがあるため、廃インク処
理部２０において、停止状態では印刷ヘッド１７のクリ
ーニングが、また休止状態（数秒以上）では印刷ヘッド
１７のフラッシングが行われる。このため、印刷動作の
停止または休止の際には、ヘッド走査部１８が駆動して
印刷ヘッド１７を廃インク処理部２０に臨ませる。

【００２２】第４図の模式図に示すように、廃インク処
理部２０は、廃インクを受けるべく印刷ヘッド１７に対
峙するヘッドキャップ３１と、ヘッドキャップ３１を進
退させるキャップ移動機構（図示省略）と、回収した廃
インクを貯留する廃インク貯留部（廃インク貯留装置）
３２と、一端をヘッドキャップ３１に接続され廃インク
貯留部３２まで延びる廃インクチューブ３３と、廃イン
クチューブ３３の途中に介在させた廃インクポンプ３４
とを備えている。また、ヘッドキャップ３１には、先端
を大気に開放した通気チューブ３５が接続され、通気チ
ューブ３５の途中にはバルブユニット３６が介在してい
る。

【００２３】上述したクリーニングにおいては、キャッ
プ移動機構によりヘッドキャップ３１を印刷ヘッド１７
に密着させ、廃インクポンプ３４を駆動してインクの吸
引が行われる。吸引が行われた後は、ヘッドキャップ３
１と印刷ヘッド１７との密着状態が保持され、印刷ヘッ
ド１７のインクノズルが、インクの凝固（乾燥）や埃の
付着から保護される。また、フラッシングにおいては、
印刷ヘッド１７に対しヘッドキャップ３１を離間させた
状態にしておき、印刷ヘッド１７からヘッドキャップ３
１に向かってインクの吐出が行われる。

【００２４】ヘッドキャップ３１は、印刷ヘッド１７に
対峙する開口を形成したキャップケース３８内にインク
吸収体３９ａとキャップゴム３９ｂを収容して、構成さ
れている。キャップゴム３９ｂは、印刷ヘッド１７のイ
ンクノズルを包含する大きさを有しており、その縁部を
印刷ヘッド１７に押し当てることにより、印刷ヘッド１
７とキャップケース３８との間隙を封止する。

【００２５】廃インクポンプ３４は、廃インクチューブ
３３をしごくように回転して、ヘッドキャップ３１内の
廃インクを吸引する。この吸引の形式には、クリーニン
グ時の本吸引と、単純にヘッドキャップ３１内に溜まっ
た廃インクを吸引する空吸引とがある。本吸引では印刷
ヘッド１７からインクの吸引を行うため、バルブユニッ
ト３６を作動させ通気チューブ３５を閉状態にする。一
方、空吸引では、バルブユニット３６を作動させ通気チ
ューブ３５を開状態にする。

【００２６】廃インク貯留部３２は、廃インク容器４１
と廃インク容器４１に収容した廃インク吸収体４２とで
構成されている。廃インク容器４１は、上端を開放した
方形の樹脂容器であり、テープ印刷装置１の耐用年数に
相当する廃インクを貯留可能な容量を有している。廃イ
ンク吸収体４２は、繊維質のものであり、廃インク容器
４１に合わせた大きさに形成されている。この場合、廃
インク吸収体４２の長手方向の一方の端部は、断面
「コ」字状に切り欠かれた凹部４２ａとなっており、こ
の部分に廃インクチューブ３３の先端が臨むようなって
いる。すなわち、廃インクチューブ３３から流下（滴
下）する廃インクは、廃インク容器４１の長手方向の一
方の端部底面で受けられる。

【００２７】次に、図５ないし図１１を参照して、廃イ
ンク貯留部３２の詳細について、複数の実施形態につい
て説明する。図５およひ図６は、廃インク貯留部３２の
第１実施形態を表している。この実施形態では、廃イン
ク容器４１の底面５１に廃インク吸収体４２を支持する
複数の突起５２が一体に形成されている。各突起５２は
球冠形状に形成されており、複数の突起５２は底面５１
に千鳥に配設されている。また、複数の突起５２は、廃
インク容器４１の底面５１に広がって流れる廃インクと
廃インク吸収体４２との接触を許容する高さに形成され
ている。このため、端部底面に流下した廃インクは、複
数の突起５２により構成された廃インク吸収体４２の下
面と廃インク容器４１の底面５１との間隙に生ずる毛細
管現象により、廃インク吸収体４２に吸収されながらも
底面５１の全域に広がり、最終的に廃インク吸収体４２
に下面から吸収される。なお、図示しないが、廃インク
吸収体４２は廃インク容器４１に形成したリブ等によ
り、がたつかないように収容されている。

【００２８】この実施形態によれば、廃インクは廃イン
ク吸収体４２に吸収されるが、完全に吸収される前に、
廃インク容器４１の底面５１全域に瞬時に広がる。した
がって、廃インクは、廃インク吸収体４２の下面から比
較的に均一に吸収され、廃インク吸収体４２が下面から
廃インクを吸収することと相まって、目詰まりし難い構
造になっている。より具体的には、廃インクは比較的粘
性が低いものの、廃インク吸収体４２に吸収されるまで
の底面５１に漂っている時間が長くなると、表面が層状
に乾燥して廃インク吸収体４２の表面（この場合は下
面）に付着し、これが繰り返されると目詰まりの原因と
なる。このため、廃インクを可能な限り廃インク吸収体
４２に広い面積で接触させ、且つ速く吸収させることが
必要となる。

【００２９】したがって、この実施形態のように、毛細
管現象を利用して廃インクを底面５１全域に瞬時に行き
渡るようにすることで、目詰まりを防止することができ
る。これにより、飽和状態になるまで廃インク吸収体４
２に最大限、廃インクを吸収させることができ、廃イン
ク容器４１の容量にいっぱい廃インクを貯留することが
できる。なお、突起の形状や数、配置パターンは任意で
ある。

【００３０】図７およひ図８は、廃インク貯留部３２の
第２実施形態を表している。この実施形態では、廃イン
ク容器４１の底面５１に、長手方向に延びる２条のリブ
状突起５３，５３が一体に形成されている。２条のリブ
状突起５３，５３は相互に平行に延びており、それぞれ
廃インク容器４１の上部に達する高さを有している。ま
た、これに対応して、廃インク吸収体４２には、左右一
対のスリット６１，６１が貫通形成されており、廃イン
ク吸収体４２はこのスリット６１にリブ状突起５３が遊
嵌されるようにして、廃インク容器４１に収容されてい
る。

【００３１】このような構成では、端部底面に流下した
廃インクは、各リブ状突起５３と各スリット６１との間
隙に生ずる毛細管現象により、廃インク吸収体４２に吸
収されながらもリブ状突起５３に沿って底面５１の全域
に広がり、最終的に廃インク吸収体４２に下面から吸収
される。また、廃インクの一部は、リブ状突起５３とス
リット６１との間隙を上方に登りなから廃インク吸収体
４２に吸収される。このため、廃インク吸収体４２の目
詰まりが抑制される。なお、この実施形態では、２枚の
リブ状突起５３が形成されているが、リブ状突起５３は
１枚でも良いし、３枚以上であってもよい。また、その
高さも任意である。

【００３２】図９およひ図１０は、廃インク貯留部３２
の第３実施形態を表している。この実施形態でも、第２
実施形態と同様に、廃インク容器４１の底面５１に２条
のリブ状突起５３，５３が一体に形成されているが、こ
の場合には、各リブ状突起５３は、長手方向において３
つの突起片５３ａ，５３ａ，５３ａに分断されている。
また、この突起片５３ａに対応して、廃インク吸収体４
２には、左右各３個、計６個のスリット６２が貫通形成
されている。

【００３３】この構成では、端部底面に流下した廃イン
クは、上記実施形態と同様にリブ状突起５３に沿って底
面５１の全域に広がるが、突起片５３ａの分断部分で突
起片５３ａの外側にも自在に回り込んで広がるため、底
面５１の全域に均一に行きわたる。このため、廃インク
吸収体４２の目詰まりが、より一層抑制される。

【００３４】図１１は、廃インク貯留部３２の第４実施
形態を表している。この実施形態では、廃インク容器４
１の底面５１に、長手方向に延びる導インク溝５４が形
成されている。導インク溝５４は、これを流れる廃イン
クと廃インク吸収体４２との接触を許容する深さに形成
され、且つ先方に向かって幅狭になると共に深くなるよ
うに形成されている。

【００３５】この構成では、毛細管現象により導インク
溝５４を伝わって流れる廃インクは、先方に行くに従っ
て、溝壁間の毛細管現象が強く働くと共に重力の作用で
流速を増すため、廃インク吸収体４２に吸収されながら
も、廃インク容器４１の底面５１の長手方向の先方まで
十分に流れてゆく。このため、廃インクを、廃インク容
器４１の底面５１に比較的均一に行き渡らせることがで
き、廃インク吸収体４２の目詰まりを抑制することがで
きる。

【００３６】なお、上記実施形態において、導インク溝
５４を複数形成するようにしていもよい。また、導イン
ク溝５４を、一定の深さで先方に向かって幅狭になるも
の、或いは一定の幅で先方に向かって深くなるものとし
てもよい。

【００３７】

【発明の効果】以上のように本発明の廃インク貯留装置
およびこれを備えたインクジェットプリンタによれば、
廃インクが廃インク吸収体に完全に吸収される前に、毛
細管現象により廃インク容器の底面全域に瞬時に広がる
ため、廃インクを、廃インク吸収体の下面から比較的に
均一に吸収させることができ、廃インク吸収体の目詰ま
りを十分に抑制することができる、このため、廃インク
を廃インク吸収体に均一に且つ効率良く吸収させること
ができ、その分廃インク容器をコンパクトに構成するこ
とができ、インクジェットプリンタ自体を小型化するこ
と、および廃インクの装置内への漏れを防止することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る廃インク貯留装置お
よびインクジェットプリンタを適用した、テープ印刷装
置の外観斜視図である。

【図２】テープ印刷装置の断面図である。

【図３】テープ印刷装置の内部構成を示す斜視図であ
る。

【図４】テープ印刷装置の廃インク処理部を模式的に表
したの構成図である。

【図５】第１実施形態に係る廃インク貯留部の斜視図で
ある。

【図６】第１実施形態に係る廃インク貯留部の構造図で
ある。

【図７】第２実施形態に係る廃インク貯留部の斜視図で
ある。

【図８】第２実施形態に係る廃インク貯留部の構造図で
ある。

【図９】第３実施形態に係る廃インク貯留部の斜視図で
ある。

【図１０】第３実施形態に係る廃インク貯留部の構造図
である。

【図１１】第４実施形態に係る廃インク貯留部（廃イン
ク容器）の斜視図である。

【符号の説明】

１ テープ印刷装置 ２ プリンタ本体 ３ テープカートリッジ ４ インクカートリッジ １７ 印刷ヘッド ２０ 廃インク処理部 ３３ 廃インクチューブ ４１ 廃インク容器 ４２ 廃インク吸収体 ５１ 底面 ５２ 突起 ５３ リブ状突起 ５３ａ 突起片 ５４ 導インク溝 ６１ スリット ６２ スリット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高宮 まゆみ 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 Ｆターム(参考） 2C056 EA27 JC08 JC11 JC13 JC20 JC21 JC23

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷ヘッドに生ずる廃インクを端部底面
   で受ける廃インク容器と、当該廃インク容器に収容さ
   れ、前記端部底面で受けた廃インクを吸収して貯留する
   単一の廃インク吸収体とを備えたインクジェットプリン
   タの廃インク貯留装置において、 前記廃インク容器は、その底面に前記廃インク吸収体を
   支持する前記複数の突起を有し、 前記複数の突起は、前記廃インク容器の底面に広がって
   流れる廃インクと前記廃インク吸収体との接触を許容す
   る高さに形成されていることを特徴とするインクジェッ
   トプリンタの廃インク貯留装置。
2. 【請求項２】 印刷ヘッドに生ずる廃インクを長手方向
   の端部底面で受ける廃インク容器と、当該廃インク容器
   に収容され、前記端部底面で受けた廃インクを吸収して
   貯留する単一の廃インク吸収体とを備えたインクジェッ
   トプリンタの廃インク貯留装置において、 前記廃インク容器は、その底面に長手方向に延びるリブ
   状突起を有し、 前記廃インク吸収体は、前記リブ状突起に係合するスリ
   ットを有していることを特徴とするインクジェットプリ
   ンタの廃インク貯留装置。
3. 【請求項３】 印刷ヘッドに生ずる廃インクを長手方向
   の端部底面で受ける廃インク容器と、当該廃インク容器
   に収容され、前記端部底面で受けた廃インクを吸収して
   貯留する単一の廃インク吸収体とを備えたインクジェッ
   トプリンタの廃インク貯留装置において、 前記廃インク容器は、その底面に長手方向に相互に平行
   に延びる複数のリブ状突起を有し、 前記廃インク吸収体は、前記各リブ状突起に係合する複
   数のスリットを有していることを特徴とするインクジェ
   ットプリンタの廃インク貯留装置。
4. 【請求項４】 前記リブ状突起は、長手方向において複
   数の突起片に分断されていることを特徴とする請求項２
   または３に記載のインクジェットプリンタの廃インク貯
   留装置。
5. 【請求項５】 印刷ヘッドに生ずる廃インクを長手方向
   の端部底面で受ける廃インク容器と、当該廃インク容器
   に収容され、前記端部底面で受けた廃インクを吸収して
   貯留する単一の廃インク吸収体とを備えたインクジェッ
   トプリンタの廃インク貯留装置において、 前記廃インク容器は、その底面に長手方向に延びる導イ
   ンク溝を有し、 前記導インク溝は、これを流れる廃インクと前記廃イン
   ク吸収体との接触を許容する深さに形成され、且つ先方
   に向かって幅狭になるように形成されていることを特徴
   とするインクジェットプリンタの廃インク貯留装置。
6. 【請求項６】 印刷ヘッドに生ずる廃インクを長手方向
   の端部底面で受ける廃インク容器と、当該廃インク容器
   に収容され、前記端部底面で受けた廃インクを吸収して
   貯留する単一の廃インク吸収体とを備えたインクジェッ
   トプリンタの廃インク貯留装置において、 前記廃インク容器は、その底面に長手方向に延びる導イ
   ンク溝を有し、 前記導インク溝は、これを流れる廃インクと前記廃イン
   ク吸収体との接触を許容する深さに形成され、且つ先方
   に向かって深くなるように形成されていることを特徴と
   するインクジェットプリンタの廃インク貯留装置。
7. 【請求項７】 請求項１ないし６のいずれかに記載のイ
   ンクジェットプリンタの廃インク貯留装置を備えたこと
   を特徴とするインクジェットプリンタ。