JP2000141624A - プリント装置およびプリント方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 レジ調整用として好適なプリントパターンを
形成することができるプリント装置およびプリント方法
を提供すること。 【解決手段】 プリント性を向上させるインクＳの基本
パターンは、中央部を空白とする２次元の基本パターン
とし、ブラックインクＫの基本パターンは、インクＳの
基本パターンの空白の中央部とほぼ同じ大きさの２次元
の基本パターンとし、インクＳの基本パターンの空白の
中央部付近にて、ブラックインクＫの基本パターンをず
らすようにしてレジ調整プリントパターンを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、原稿から読み取っ
た画像情報などに基づいて画像をプリントすると共に、
レジ調整用のプリントパターンをプリント可能なプリン
ト装置、およびプリント方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のプリント装置として、例
えば、シリアルスキャン方式のカラーのインクジェット
プリント装置においては、各インクの記録位置のズレを
補正するために、次のようなレジ調整用のプリントパタ
ーンをプリントしている。例えば、黒インクによる１プ
リントラインとマゼンタインクによる１プリントライン
の間隔を主走査方向に少しずつ変えたパターンをプリン
トし、そのプリントされた黒ラインとマゼンタラインの
組み合わせの中から最もプリントズレが小さいパターン
を選択し、その選択したパターンのプリント条件を基に
して、主走査方向におけるプリント画像の色ズレを調整
する。また、副走査方向に関しても同様の手法を用いる
ことにより、副走査方向におけるプリント画像の色ズレ
を調整するようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例の場合は、レジ調整用のプリントパターンを成す各
インクのラインがはっきり見える場合は問題ないもの
の、例えば、淡い色のインクによるプリント位置のズレ
を調整しようとした場合には、そのような薄いインクに
よってプリントされたラインが見えにくいために、レジ
調整に多大な時間がかかってしまったり、そのレジ調整
が正しくできない場合があった。また、例えば、プリン
ト結果の耐水性を増す等のプリント性向上のために、透
明のインクを使用する装置においては、インクが透明で
見えないため、その透明インクによるプリント位置のズ
レを調整することはできなかった。

【０００４】本発明の目的は、レジ調整用として好適な
プリントパターンを形成することができるプリント装置
およびプリント方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のプリント装置
は、複数種のインク毎に対応する複数組のプリント素子
を備えたプリントヘッドを用いて、被プリント媒体に複
数種のインクによる画像のプリントが可能であり、かつ
前記複数組のプリント素子の駆動タイミングをずらし
て、レジ調整用のプリントパターンをプリントする機能
をもつプリント装置において、前記複数組のプリント素
子毎に前記レジ調整用の基本プリントパターンを設定す
る設定手段と、前記複数組のプリント素子の駆動タイミ
ングをずらして、前記複数の基本プリントパターンのプ
リント位置を相対的にずらすことにより、前記複数の基
本プリントパターンの重なり部分の色が変化する前記レ
ジ調整用のプリントパターンをプリントする制御手段と
を備えたことを特徴とする。

【０００６】本発明のプリント方法は、複数種のインク
毎に対応する複数組のプリント素子を備えたプリントヘ
ッドを用いて、被プリント媒体に複数種のインクによる
画像のプリントが可能であり、かつ前記複数組のプリン
ト素子の駆動タイミングをずらして、レジ調整用のプリ
ントパターンをプリントする機能をもつプリント装置に
おいて、前記複数組のプリント素子毎に前記レジ調整用
の基本プリントパターンを設定する設定し、前記複数組
のプリント素子の駆動タイミングをずらして、前記複数
の基本プリントパターンのプリント位置を相対的にずら
すことにより、前記複数の基本プリントパターンの重な
り部分の色が変化する前記レジ調整用のプリントパター
ンをプリントすることを特徴とする。

【０００７】本発明においては、インクによるプリント
位置のズレを調整するために、異なるインクの重なりに
よって色が変化するレジ調整用のプリントパターンを形
成する。

【０００８】例えば、ある色のインクによって２次元の
エリアをプリントし、そのプリント範囲の一部は空白と
して空けておく。さらに、その空白にした部分付近に、
他の色のインクによって２次元のエリアをプリントす
る。そして、それらの２次元のプリントエリアを相対的
にずらすようにしてプリントする。このようにしてレジ
調整用のプリントパターンを形成することにより、異な
るインクによってプリントされたエリアの重なり部分に
生じる色の変化から、それらのプリントエリアのずれが
小さくなるプリント条件を選択して、間接的にインクに
よるプリント位置のズレを調整する。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００１０】（第１の実施形態）本実施形態の装置の基
本構成を図１に示す。

【００１１】まず、初めに画像読み取り部１の構成につ
いて説明する。

【００１２】原稿台ガラス５には、原稿読み取り領域
と、シェーディング補正に用いる白色板２３の領域があ
る。原稿台ガラス５上に置かれた原稿４は、圧板３によ
り、原稿台ガラス５上にて動かないように固定される。
原稿台におかれた原稿４や白色板２３の画像情報の読み
取りに際しては、原稿照明ランプ６を点灯し、その原稿
証明ランプ６からの光を原稿台におかれた原稿４や白色
板２３に照射する。そして、それらの原稿４や白色板２
３から反射された光は、反射ミラー７，８，９により、
レンズ１０を通過してＣＣＤ（画像読み取りセンサ）３
０に導かれる。原稿照明ランプ６としては、蛍光灯、ハ
ロゲンランプ、キセノンランプ、ＬＥＤアレーなど、発
光部が直線になる形状のものを用いている。また、原稿
４を読み取るため、図１の矢印で示す方向に、原稿照明
ランプ６と反射ミラー７，８，９を不図示の駆動手段を
用いて移動させる。

【００１３】次に、画像記録部２の構成について説明す
る。

【００１４】カセット１２内に収納された用紙１５は、
給紙ローラ１３が回転することによってカセット１２か
ら引き出される。カセット１２から引き出された用紙１
５は、用紙搬送ガイド板１４上を通り、搬送ローラ１
６、搬送ローラ１７、用紙搬送ガイド板１９、排紙ロー
ラ１８により排紙トレー２０まで搬送される。用紙１５
には、搬送ローラ１６と搬送ローラ１７の間において、
画像情報に基づいてシアン（以後、「Ｃ」ともいう）、
マゼンタ（以後、「Ｍ」ともいう）、イエロー（以後、
「Ｙ」ともいう）、黒（以後、「Ｋ」ともいう）のイン
クを吐出するプリントヘッド２２により画像が形成され
る。

【００１５】次に、図２の画像処理ブロック図を用いて
画像処理の構成について説明する。

【００１６】原稿台ガラス５上の原稿４や白色板２３か
らの光による画像情報は、ＣＣＤ３０により電気信号に
変換される。電気信号に変換された画像信号は、次のア
ナログ信号処理部３１に入力される。アナログ信号処理
部３１は、入力された信号を、次段のＡ／Ｄ変換器３２
の入力ダイナミックレンジに適合するように増幅する。
アナログ信号処理部３１は、複数のＯＰアンプ等を使用
した回路や専用のＩＣを使用した回路が用いられ、任意
の増幅率が選択できるように構成されている。Ａ／Ｄ変
換器３２は、入力されたアナログの画像信号をデジタル
の画像信号に変換して出力する。

【００１７】デジタル信号に変換された画像信号は、シ
ェーディング補正処理部３３により、原稿照明ランプ６
の光量分布ムラやＣＣＤ３０の各読み取り画素の感度差
による画像信号のバラツキが補正される。シェーディン
グ補正された画像信号は、入力マスキング処理部３４に
より、ＣＣＤ３０のレッド（以後、「Ｒ」ともいう）、
グリーン（以後、「Ｇ」ともいう）、ブルー（以後、
「Ｂ」ともいう）による色空間の画像情報からカラーの
標準色空間の画像情報に変換される。カラーの標準色空
間に変換された画像信号は、セレクタ４８を通って黒文
字検出処理部３５に送られる。セレクタ４８は、入力マ
スキング処理部３４からの画像信号、または、ＣＰＵ処
理部４５からの画像信号のいずれかを選択して、黒文字
検出処理部３に送る。

【００１８】セレクタ４８により選択された画像信号
は、黒文字検出処理部３５において、その画像信号の中
に黒色の文字情報があるか否かの判定処理が実施され
る。黒色の文字と判断（黒文字検出）された画像信号に
は、黒文字信号情報が付加される。黒文字検出された画
像信号は、フィルタ処理部３６において、画像信号のエ
ッジ部を強調したり、滑らかにする処理（フィルタ処
理）が行われる。フィルタ処理された画像信号は、変倍
処理部３７において、画像信号を目的の倍率に拡大した
り縮小したりする処理が実施される。変倍された画像信
号は、ＬＯＧ変換処理部３８により、Ｒ，Ｇ，Ｂの輝度
信号からＣ，Ｍ，Ｙの濃度信号に変換される。

【００１９】Ｃ，Ｍ，Ｙに変換された画像信号は、出力
マスキング／ＵＣＲ処理部３９により、カラーの標準色
空間の画像信号からプリント装置（以下、「プリンタ」
ともいう）の印字等のプリント特性を考慮した色空間の
画像信号に変換される（Ｃ，Ｍ，Ｙ信号からＣ，Ｍ，
Ｙ，Ｋの信号に変換される）。プリンタにおける印字等
のプリント特性を考慮した色空間に変換されたＣ，Ｍ，
Ｙ，Ｋの画像信号は、γ変換処理部４０により目的とす
る濃度に変換される。目的の濃度に変換された画像信号
は、ＡＤＤ−ＯＮ処理部４１により、前もって決まって
いる情報を画像信号の中に埋め込む処理（ＡＤＤ−ＯＮ
処理）が行われる。

【００２０】ＡＤＤ−ＯＮ処理された画像信号は、２値
化／パレット化処理部４２により必要な処理（２値化／
パレット化処理）が実施される。例えば、２値化モード
時は、８ビットの多値信号から１ビットの２値信号に変
換される。パレットモード時は、各エリア８ビットの多
値信号から、２×４エリア単位で４ビット（１６通り）
の前もって決まったパターン信号に対応する信号に変換
される。２値化／パレット化処理された信号は、黒文字
変換処理部４３において、黒文字と判断されている部分
（黒文字検出処理部３５において黒文字と判断された部
分）のＣ，Ｍ，Ｙ画像信号をＫ信号に変換する処理（黒
文字変換処理）が実施される。ただし、パレットモード
時は、黒文字変換処理が無効（スルー）になる。黒文字
変換処理部４３の出力は、ＣＰＵ処理部４５に入力され
る。

【００２１】ＣＰＵ処理部４５においては、画像信号を
ＣＰＵのメモリに一時的に記憶して、必要な処理ブロッ
クへ画像信号を送る。例えば、黒文字変換処理部４３か
らの画像信号をプリンタ４４、または、本実施形態の装
置に接続されているコンピュータ４７に送る。また、Ｃ
ＰＵ処理部４５は、コンピュータ４７からの画像信号を
プリンタ４４、または、セレクタ４８に送る処理をす
る。プリンタ４４においては、入力された画像信号に基
づいて、被プリント媒体としての用紙上に印字等のプリ
ントを行う。プリンタ４４は、入力信号として、２値の
ビットデータ、またはパレットデータを受け付けるよう
になっている。

【００２２】コンピュータ４７は、インターフェースコ
ネクタ４６を介して本実施形態の装置と接続されてい
る。本実施形態の装置は、原稿台に置かれた原稿４の画
像情報をコンピュータ４７に送ったり、コンピュータ４
７より送られてきた画像情報をプリンタ４４にてプリン
トする機能を有している。本発明に係る装置は、コンピ
ュータ４７が接続されていなくても動作することは言う
までもない。

【００２３】次に、画像処理に関する４つの処理モード
（画像信号の流れ）の説明をする。

【００２４】第１のモードは、原稿台におかれた原稿４
を読み取り、コンピュータ４７に原稿４の画像情報を送
るモードである。画像信号の流れは、図３の画像処理ブ
ロック図にて矢印で示されている。ただし、使用する各
画像処理ブロックの内、入力マスキング処理部３４、黒
文字検出処理部３５、フィルタ処理部３６、変倍処理部
３７、ＬＯＧ変換処理部３８、出力マスキング／ＵＣＲ
処理部３９、γ変換処理部４０、ＡＤＤ−ＯＮ処理部４
１、２値化／パレット化処理部４２、黒文字変換処理部
４３においては、第１のモードでの処理が不要な場合が
あるため、各ブロック毎に設定する定数や内部回路によ
って処理をスルーすることが可能になっている。

【００２５】第２のモードは、コンピュータ４７で作成
した画像データをプリンタ４４で印字するモードであ
る。画像信号の流れは、図４の画像処理ブロック図にて
矢印で示されている。コンピュータ４７の使用者によっ
て作成された画像データは、コンピュータ４７のドライ
バーソフトにより、２値のＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋのビットマッ
プデータ、または、Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋのパレットデータに
変換される。必要なモードに変換された画像データは、
コンピュータ４７により、インターフェースコネクタ４
６、ＣＰＵ処理部４５を介してプリンタ４４に転送され
てプリントされる。

【００２６】第３のモードは、原稿台におかれた原稿４
を読み取り、読み取った画像信号をプリンタ４４で印字
するモードである。画像信号の流れは、図５の画像処理
ブロック図にて矢印で示されている。

【００２７】第４のモードは、コンピュータ４７で作成
した画像データをプリンタ４４で印字するモードであ
る。画像信号の流れは、図６の画像処理ブロック図にて
矢印で示されている。すなわち、コンピュータ４７で作
成された画像データは、ＣＰＵ制御部４５に送られた
後、そのＣＰＵ制御部４５からセレクタ４８を通して黒
文字検出処理部３５、フィルタ処理部３６、変倍処理部
３７、ＬＯＧ変換処理部３８、出力マスキング／ＵＣＲ
処理部３９、γ変換処理部４０、ＡＤＤ−ＯＮ処理部４
１、２値化／パレット化処理部４２、黒文字変換処理部
４３、ＣＰＵ処理部４５を通りプリンタ４４に送られ、
プリンタ４４でプリントされる。印字結果は、第２のモ
ードと同じになる。しかし、コンピュータ４７の使用者
によって作成された画像データの変換に関し、第２のモ
ードでは、コンピュータ４７のドライバソフトにより２
値のＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋのビットマップデータ、またはＣ、
Ｍ、Ｙ、Ｋのパレットデータに変換し、一方、第４のモ
ードでは、２値のＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋのビットマップデー
タ、またはＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋのパレットデータに変換する
処理をハードの回路で実施する。そのため、第４のモー
ドでは、コンピュータ４７のドライバソフトの処理時間
に対応する分の時間短縮が可能になる。

【００２８】第２のモードと第４のモードのトータルプ
リント時間を考えた場合、第２のモードでは、コンピュ
ータ４７のドライバの処理時間がかかる反面、コンピュ
ータ４７からＣＰＵ４５に転送するデータ量がすくなく
なる。一方、第４のモードでは、コンピュータ４７のド
ライバの処理時間が短くなる反面、コンピュータ４７の
ＣＰＵ処理部４５に転送するデータ量が多くなる。この
ように、コンピュータ４７で作成した画像データの状態
により、第２のモードの方がプリント時間が短い場合
と、第４のモードの方がプリント時間が短い場合とがあ
るため、適切なモードを選択する。

【００２９】次に、ＣＰＵ処理部４５の動作の概念につ
いて、図７のＣＰＵ処理部４５の構成を用いて説明す
る。

【００３０】ＣＰＵ５０には、操作部５４が接続されて
いる。操作部５４は、液晶表示部５５とキーＳＷ５６よ
り構成されている。ＣＰＵ５０は、キーＳＷ５６が押さ
れているか否かを常時検知しており、キーＳＷ５６が押
されると、押されたキーに対応する必要な処理を実施す
る。また、液晶表示部５５には、ＣＰＵ５０からの情報
に基づいて、装置の動作状態やキーＳＷ５６の名称等を
表示する。

【００３１】ＲＯＭ５１は、ＣＰＵ５０の動作を制御す
るためのプログラムや画像処理のパラメータ等が格納さ
れている。ＲＡＭ５２は、ＣＰＵ５０のデータや画像デ
ータを一時的に記憶する働きをしている。ＡＳＩＣ５３
は、黒文字変換処理部４３やＣＰＵ５０からの画像デー
タを、プリンタ４４やコンピュータ４７に必要な形式の
データに変換して送ったり、コンピュータ４７からの画
像データを、ＣＰＵ５０やセレクタ４８に合う形式のデ
ータに変換して送る。

【００３２】次に、ＣＰＵ５０における画像処理の詳細
を図８から図１２をもとに説明する。

【００３３】まず、図８のプリントモード処理フローに
より、どの処理モードを実施するかを選択する。

【００３４】処理８−１においては、プリントモードが
１に選定されているか否かを判断する。プリントモード
が１の場合は、処理８−８へ進みスキャンモード処理を
実施する。プリントモードが１以外の場合は、処理８−
２へ進む。処理８−２においては、プリントモードが２
に選定されているか否かを判断する。プリントモードが
２の場合は、処理８−７へ進みプリント１モード処理を
実施する。プリントモードが２以外の場合は、処理８−
３へ進む。処理８−３においては、プリントモードが３
に選定されているか否かを判断する。プリントモードが
３の場合は、処理８−６へ進みコピーモード処理を実施
する。プリントモードが３以外の場合は、処理８−４へ
進みプリント２モード処理を実施する。

【００３５】このような処理８−４、処理８−６、処理
８−８の終了後、処理８−５に戻ってプリントモード処
理を終了する。

【００３６】次に、図９のスキャンモード処理フローに
ついて説明する。このスキャンモードにおける画像信号
の流れは図３中の矢印のようになる。

【００３７】まず、処理９−１においては、ＣＰＵ５０
が黒文字変換処理部４３より送られてくる画像データを
読み取って、処理９−２へ進む。処理９−２において
は、ＣＰＵ５０が読み取った画像データをＲＡＭ５２
（図７参照）に格納して、処理９−３に進む。処理９−
３においては、コンピュータ４７へ画像データを送る準
備ができているか否かを判断する。コンピュータ４７が
画像データを受け取る準備ができていない場合は、処理
９−１に戻り、画像データの読み取り処理を続ける。コ
ンピュータ４７が画像データを受け取る準備ができた場
合は処理９−４へ進む。

【００３８】処理９−４においては、ＣＰＵ５０がＲＡ
Ｍ５２の中に格納されている画像データを読み出し、Ａ
ＳＩＣ５３に転送して、処理９−５に進む。処理９−５
においては、ＣＰＵ５０が、ＡＳＩＣ５３からインター
フェースコネクタ４６を通してコンピュータ４７に画像
データを転送させて、処理９−６へ進む。処理９−６に
おいては、原稿４の必要とする画像データを全部読み取
りコンピュータ４７に転送したか否かを判断する。必要
とする画像データを全部転送していない場合は、処理９
−１に戻り、再度必要な処理を繰り返す。必要とする画
像データを全部転送した場合は、処理９−７へ進む。処
理９−７においては、スキャンモード処理を終了する。

【００３９】次に、図１０のプリント１モード処理につ
いて説明する。このプリント１モード処理における画像
信号の流れは図４中の矢印のようになる。

【００４０】まず、処理１０−１においては、コンピュ
ータ４７の使用者が作成した文書等の画像データ（以
下、「プリントデータ」ともいう）をＣＰＵ処理部４５
内のＡＳＩＣ５３に転送して、処理１０−２へ進む。処
理１０−２においては、ＣＰＵ５０が、ＡＳＩＣ５３よ
り送られてくる画像データを読み取って、処理１０−３
へ進む。処理１０−３においては、ＣＰＵ５０が、読み
取ったデータをＲＡＭ５２に格納して、処理１０−４に
進む。処理１０−４においては、プリンタ４４がプリン
ト動作が可能か否かをチェックする。プリント動作の準
備がまだできていない場合は、プリント動作が可能にな
るまで待ち続ける。プリンタ４４のプリントの準備が完
了すると処理１０−５に進む。

【００４１】処理１０−５においては、ＣＰＵ５０が、
ＲＡＭ５２の中に格納されている画像データを読み出
し、それをＡＳＩＣ５３に転送して、処理１０−６に進
む。処理１０−６においては、ＣＰＵ５０が、ＡＳＩＣ
５３からプリンタ４４に画像データを転送させて、処理
１０−７へ進む。処理１０−７においては、コンピュー
タ４７で作成した画像データをプリンタ４４に全部転送
したか否かを判断する。それを全部転送していない場合
は、処理１０−１に戻って再度必要な処理を繰り返す。
画像データを全部転送した場合は、処理１０−８に進
む。処理１０−８においては、プリント１モード処理を
終了する。

【００４２】次に、図１１のコピーモード処理について
説明する。このコピーモード処理における画像信号の流
れは図５中の矢印のようになる。

【００４３】まず、処理１１−１においては、ＣＰＵ５
０が、黒文字変換処理部４３より送られてくる画像デー
タを読み取って、処理１１−２へ進む。処理１１−２に
おいては、ＣＰＵ５０が、読み取ったデータをＲＡＭ５
２に格納して、処理１１−３に進む。処理１１−３にお
いては、プリンタ４４の印字等のプリントに必要なデー
タがＲＡＭ５２に格納されたか否かを判断する。プリン
タ４４のプリントに必要なデータがまだそろっていない
場合は、処理１１−１に戻る。プリンタ４４のプリント
に必要なデータがそろっている場合は、処理１１−４に
進む。処理１１−４においては、プリンタ４４がプリン
ト動作が可能な否かをチェックする。プリント動作の準
備がまだできていない場合は、プリント動作が可能にな
るまで待ち続ける。プリンタ４４のプリントの準備が完
了すると処理１１−５に進む。

【００４４】処理１１−５においては、ＣＰＵ５０が、
ＲＡＭ５２の中に格納されている画像データを読み出
し、それをＡＳＩＣ５３に転送して、処理１１−６に進
む。処理１１−６においては、ＣＰＵ５０が、ＡＳＩＣ
５３からプリンタ４４に画像データを転送させて、処理
１１−７へ進む。処理１１−７においては、原稿４の必
要とする画像データを全部読み取ってプリンタ４４に全
部転送したか否かを判断する。それを全部転送していな
い場合は、処理１１−１に戻って再度必要な処理を繰り
返す。画像データを全部転送した場合は、処理１１−８
に進む。処理１１−８においては、コピーモード処理を
終了する。

【００４５】次に、図１２のプリント２モード処理につ
いて説明する。このプリント２モード処理における画像
信号の流れは図６中の矢印のようになる。

【００４６】まず、処理１２−１においては、コンピュ
ータ４７の使用者が作成した文書等の画像データをＣＰ
Ｕ処理部４５内のＡＳＩＣ５３に転送して、処理１２−
２へ進む。処理１２−２においては、ＣＰＵ５０が、Ａ
ＳＩＣ５３より送られてくる画像データを読み取って、
処理１２−３へ進む。処理１２−３においては、ＣＰＵ
５０が、読み取ったデータをＲＡＭ５２に格納して、処
理１２−４に進む。処理１２−４においては、プリンタ
４４の印字等のプリントに必要なデータがＲＡＭ５２に
格納されたか否かを判断する。プリンタ４４のプリント
に必要なデータがまだそろっていない場合は、処理１２
−１に戻る。プリンタ４４のプリントに必要なデータが
そろっている場合は、処理１２−５に進む。

【００４７】処理１２−５においては、ＣＰＵ５０が、
ＲＡＭ５２に格納されている画像データを読み出し、そ
の画像データをセレクタ４８に送り出して、処理１２−
６に進む。セレクタ４８は、その入力端子Ｂが選択さ
れ、画像データは、黒文字検出処理部３５に送られて必
要な処理が施される。処理１２−６においては、ＣＰＵ
５０が、黒文字変換処理部４３より送られてくる画像デ
ータを読み取って、処理１２−７へ進む。処理１２−７
においては、ＣＰＵ５０が、読み取ったデータをＲＡＭ
５２に格納して、処理１２−８に進む。処理１２−８に
おいては、プリンタ４４のプリント動作が可能か否かを
チェックする。プリント動作の準備がまだできていない
場合は、プリント動作が可能になるまで待ち続ける。プ
リンタ４４のプリント準備が完了すると処理１２−９に
進む。

【００４８】処理１２−９においては、ＣＰＵ５０が、
ＲＡＭ５２の中に格納されている画像データを読み出
し、それをＡＳＩＣ５３に転送して、処理１２−１０に
進む。処理１２−１０においては、ＣＰＵ５０が、ＡＳ
ＩＣ５３からプリンタ４４に画像データを転送させて、
処理１２−１１へ進む。処理１２−１１においては、コ
ンピュータ４７で作成した画像データをプリンタ４４に
全部転送したか否かを判断する。全部転送していない場
合は、処理１２−１に戻って再度必要な処理を繰り返
す。画像データを全部転送した場合は、処理１２−１２
に進む。処理１２−１２においては、プリント２モード
処理を終了する。

【００４９】次に、本実施形態において用いるプリント
ヘッドの構成例について説明する。

【００５０】まず、図１３から図１６を用いて、ヘッド
のノズルからインクを吐出させる吐出原理について説明
する。

【００５１】図１３は、ノズルに対して駆動信号が全く
印加されていない状態を示したものである。図１３にお
いて、１００は、インクを吐出させるための熱エネルギ
ーを発生するヒータ（電気熱変換体）である。１０１
は、不図示の駆動回路とヒータ１００を形成しているシ
リコンウエハである。１０２は、画像形成用のインクで
ある。１０４は、オリフィス板である。１０５は、イン
クが吐出するインク吐出口である。１０９は、インク１
０２が他の場所に流れ出すのを防止するための壁部材で
ある。

【００５２】図１４は、ヒータ１００に駆動信号が加え
られることによって、そのヒータ１００が発熱した瞬間
を示したものである。ヒータ１００が発熱した瞬間、ヒ
ータ１００の周辺のインク１０２に気泡１０３が発生す
る。その気泡１０３が発生することにより、図１４で示
すようにインク吐出口１０５に向けてインク１０２が盛
り上がる。

【００５３】図１５は、図１４に示した状態から、ある
程度の時間だけヒータ１００を発熱させた状態を示した
ものである。ヒータ１００の発熱時間が長くなるにつれ
て、気泡１０３が大きくなり、インク吐出口１０５の部
分に、インク滴１０６が気泡１０３により押し出され
る。

【００５４】図１６は、ヒータ１００を前もって決まっ
た時間だけ発熱させた後に、ヒータ１００に印加してい
た駆動信号を切った発熱終了直後の状態を示したもので
ある。ヒータ１００の発熱により発生した気泡１０３が
インク吐出口１０５から押し出したインク滴１０６は、
被プリント媒体としての用紙上の目標位置に向かって飛
翔する。また、ヒータ１００の発熱が無くなったため、
気泡１０３は急速に小さくなる。さらに、ヒータ１００
の発熱が無くなってから時間が経過すると、気泡１０３
が消滅して図１３の状態になる。

【００５５】以上のように、ヒータ１００、インク１０
２、インク吐出口１０５を主構成として、インクを吐出
するプリントヘッドが構成されている。

【００５６】図１７は、本例において用いたプリントヘ
ッド１１０の断面図である。インクタンク１０７の内部
には、スポンジ（不図示）が入っており、このスポンジ
にインクがしみこませてある。スポンジにしみこませて
あるインクは、図１７中の矢印のように、インク供給口
１１３からインク通路１０８を通り、そしてヒータ１０
０の配置されている部分に供給される。ヒータ１００の
部分に供給されたインクは、図１３から図１６で説明し
たようなインクの吐出原理に従って、必要なタイミング
でインク滴１０６としてインク吐出口１０５から吐出さ
れる。

【００５７】図１８は、図１７に示すプリントヘッド１
１０の内部のノズル構成図である。図１８においては、
３個のノズルを２列に並べた構成例を示している。オリ
フィス板１０４は、ヒータ１００の中心位置にインク吐
出口１０５が６個形成されている。また、各ヒータ１０
０へは、インク通路１０８を用いてインクを供給する。

【００５８】このようなプリントヘッドを４色分独立
（最大９色分）に用意し、図１９に示すように、キャリ
ッジ６０にＣヘッド６１、Ｍヘッド６２、Ｙヘッド６
３、Ｋヘッド６４を実装して使用する。Ｃヘッド６１
は、シアン（Ｃ）のインクを吐出するプリントヘッド、
Ｍヘッド６２は、マゼンタ（Ｍ）のインクを吐出するプ
リントヘッド、Ｙヘッド６３は、イエロー（Ｙ）のイン
クを吐出するプリントヘッド、Ｋヘッド６４は、ブラッ
ク（Ｋ）のインクを吐出するプリントヘッドである。

【００５９】次に、図１９から図２２を用いて、印字等
のプリント方法について説明する。

【００６０】図１９と図２０は、１パスプリントの例を
示している。図１９において、キャリッジ６０を矢印Ａ
の主走査方向に移動させながら、プリントヘッドからイ
ンクを吐出することによって、用紙１５上に画像をプリ
ントする。１バンド分のプリント終了後、プリントヘッ
ドのプリント部の長さＣと等しい距離だけ、用紙１５を
矢印Ｂの副走査方向に搬送させる。そして、その用紙１
５の搬送終了後に次の１バンドをプリントする。このよ
うに、用紙１５上のある点に対しては、１回しかプリン
トされることがないため、このようなプリント方法を１
パスプリントと言う。

【００６１】図２１と図２２は、２パスプリントの例を
示している。図２１において、キャリッジ６０を矢印Ａ
の主走査方向に移動させながら、プリントヘッドからイ
ンクを吐出することによって、用紙１５上に画像をプリ
ントする。１バンド分のプリント終了後、プリントヘッ
ドのプリント部の長さＣの半分の距離（Ｃ／２）だけ、
用紙１５を矢印Ｂの副走査方向に搬送させる。そして、
その用紙１５の搬送終了後に１バンド分をプリントす
る。このように、用紙１５上のある点に対しては２回プ
リントされるため、このようなプリント方法を２パスプ
リントと言う。同様に、用紙１５上のある点に対してＮ
回プリントするように紙送りを実施した場合は、Ｎパス
プリントと言う。

【００６２】実際に、何回のパスでプリントするかは、
使用する用紙、プリントの濃度、プリント時間等の条件
によって選定されている。

【００６３】次に、本発明の主内容であるプリント位置
のズレ調整について説明する。

【００６４】まずは、図２３から図２５を用いて、主走
査方向におけるインクドットの形成位置のズレ補正につ
いて説明する。

【００６５】図２３は、ＢＫドットとＣドットの形成例
を示す。ＢＫヘッドは、Ｋヘッドから吐出されるブラッ
ク（Ｋ）のインク滴によって用紙上に形成されるインク
ドットであり、Ｃドットは、Ｃヘッドから吐出されるシ
アン（Ｃ）のインク滴によって用紙上に形成されるイン
クドットである。ＢＫドットは、基準位置から、矢印Ａ
の主走査方向に距離Ｌ１だけ離れて形成されている。一
方、Ｃドットは、ＢＫドットから、矢印Ａの主走査方向
に距離Ｌ２だけ離れて形成されている。つまり、ＢＫド
ットとＣドットは、距離Ｌ２だけ形成位置がズレてい
る。

【００６６】このようなドットの形成位置のズレ量を考
慮して、プリントヘッドのプリント開始位置を決定する
基準信号をディレーさせる。すなわち、図２４のよう
に、ＢＫ主走査方向ディレー２００とＣ主走査方向ディ
レー２０１を用いて、ＫヘッドとＣヘッドのプリント開
始信号（ＢＫプリント開始信号とＣプリント開始信号）
を遅らせることで対応する。

【００６７】図２３の例の場合は、図２５に示すよう
に、基準信号をもとに、ＢＫプリント開始信号をＬ１距
離相当分の時間Ｔ１だけ遅らせて、Ｋヘッドのノズル
（以下、「ＢＫプリントノズル」ともいう）を駆動させ
る。また、Ｃプリント開始信号を（Ｌ１−Ｌ２）距離相
当分の時間Ｔ２だけ遅らせて、Ｃヘッドのノズル（以
下、「Ｃプリントノズル」ともいう）を駆動させる。こ
のように、ＢＫプリント開始信号よりもＣプリント開始
信号をＬ２距離相当分の時間だけ早めることにより、Ｂ
ＫドットとＣドットの形成位置のズレを補正して、主走
査方向におけるＢＫドットとＣドットの形成位置を合わ
せることができる。なお、図２３から図２５において
は、ＢＫドットとＣドットの例について説明したが、他
の色のインクドットについても同様に調整すればよい。

【００６８】次に、図２６から図２９を用いて、副走査
方向におけるインクドットの形成位置のズレ補正につい
て説明する。

【００６９】図２６は、ＢＫドットとＣドットの形成例
を示す。ＢＫドットは、基準位置から、矢印Ｂの副走査
方向に沿って距離Ｌ１１だけ離れて形成されている。一
方、Ｃドットは、基準点位置から、矢印Ｂの副走査方向
に沿って距離Ｌ１２だけ離れて形成されている。つま
り、ＢＫドットとＣドットは、距離（Ｌ１２−Ｌ１１）
だけ形成位置がズレている。本例の場合は、距離（Ｌ１
２−Ｌ１１）は、１ノズル分の間隔となっている。図２
７は、プリントヘッドの駆動方法の説明図である。図２
７中のＤ１〜Ｄ７はプリントデータを示し、そのプリン
トデータはセレクタ２０２の入力端子に入る。セレクタ
２０２には、入力端子Ａと入力端子Ｂがあり、選択信号
がＬレベルの時は入力端子Ａ側、選択信号がＨレベルの
時は入力端子Ｂ側の信号が選択されて、出力端Ｙから出
力される。セレクタ２０２から出力された信号によって
プリントヘッド２０３が駆動され、プリントヘッド２０
３は、ノズル１〜８からプリントデータに対応したイン
ク滴を吐出して、用紙上にインクドットを形成する。

【００７０】本例の場合は、図２６のようにＢＫドット
とＣドットが１ノズル分だけズレており、またＣドット
の方が基準位置からのズレ量が多いため、ＢＫドットの
形成位置を調整する。すなわち、Ｋヘッドに対しては、
セレクタ２０２の選択信号をＨレベルとしてプリントデ
ータを出力し、Ｃヘッドに対しては、セレクタ２０２の
選択信号をＬレベルとしてプリントデータを出力し、図
２８（ａ），（ｂ）に示すように、プリントデータＤ１
〜Ｄ７に基づいてＫヘッド２０４、Ｃヘッド２０５を駆
動する。すなわち、Ｋヘッド２０４のノズル（以下、
「ＢＫノズル」ともいう）においては、ノズル１に対す
るプリントデータが強制的に０（インクの吐出なし）と
なり、ノズル２，３，４，５，６，７，８にはプリント
データＤ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４，Ｄ５，Ｄ６，Ｄ７が対
応する。一方、Ｃヘッド２０５のノズル（以下、「Ｃノ
ズル」という）においては、ノズル１，２，３，４，
５，６，７にはプリントデータＤ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ
４，Ｄ５，Ｄ６，Ｄ７が対応し、ノズル８に対するプリ
ントデータは強制的に０（インクの吐出なし）となる。

【００７１】このような図２８（ａ），（ｂ）のプリン
トデータとノズルとの関係において、プリントを実施し
た結果を図２９に示す。この図２９から、プリントデー
タＤ１に対応するＢＫドットとＣドットの副走査方向に
おける形成位置のズレが補正されることがわかる。な
お、図２６から図２９においては、ＢＫドットとＣドッ
トの例について説明したが、他の色のインクドットにつ
いても同様に調整すればよい。

【００７２】以上述べたように、主走査方向と副走査方
向におけるドットの形成位置のズレを独立に補正するこ
とによって、各色のインクドットの形成位置のズレを補
正することができる。

【００７３】次に、従来の各インクによるプリント位置
のズレの補正方法を図３０および図３１を用いて説明を
する。

【００７４】図３０は、主走査方向における各インクに
よるプリント位置のズレを補正するためのレジ調整パタ
ーンを示す。図３０は、図２４のような主走査方向にお
けるプリント開始信号補正手段により主走査方向のディ
レー時間を変かさせて、ＢＫノズルとＣノズルによる主
走査方向のプリントタイミングを変化させた５つのパタ
ーン１〜５を示す。それらのパターン１〜５において、
ＢＫはＢＫノズルによるプリントライン、ＣはＣノズル
によるプリントラインである。使用者は、図３０の１〜
５のパターンの中から、ＢＫインクとＣインクによるプ
リント位置のズレが最も小さいパターンを選択する。そ
して、このように選択されたパターンをもとに、図２４
における主走査方向の最適なディレー時間を決定するこ
とができる。

【００７５】図３１は、副走査方向における各インクに
よるプリント位置のズレを補正するためのレジ調整パタ
ーンを示す。図３１は、図２７のような駆動方法により
副走査方向におけるドットの形成位置を変化させて、Ｂ
ＫノズルとＣノズルによる副走査方向のプリント位置を
変化させた５つのパターン１〜５を示す。使用者は、図
３１の１〜５のパターンの中から、ＢＫインクとＣイン
クによるプリント位置のズレが最も小さいパターンを選
択する。そして、このように選択されたパターンをもと
に、図２７の駆動回路の選択信号を制御することができ
る。

【００７６】次に、上記従来のズレ補正方法の問題点を
図３２，図３３を用いて説明する。

【００７７】図３２には、プリントヘッドの構成例を示
す。すなわち、Ｓ（プリント結果の耐水性を増すための
透明のインク（処理液））、Ｋ（ブラック）、Ｃ（シア
ン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、ｋ（淡いブラ
ック）、ｃ（淡いシアン）、ｍ（淡いマゼンタ）、ｙ
（淡いイエロー）のインクを吐出するノズルの配列ライ
ンが独立して構成されている。インクＳとしては、プリ
ント性を向上させるべく、他のインクを不溶化または凝
集させる処理液を用いている。また、図３２において
は、ノズルの配列ラインに対して、吐出すべきインク
Ｓ，Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ，ｋ，ｃ，ｍ，ｙと同一符号を付
す。このようなヘッドの構成において、例えば、Ｓイン
クとＫインクによるプリント位置のズレを調整するため
に、図３３のような５つのレジ調整パターン１〜５をプ
リントした場合、Ｓインクが透明なために、使用者から
は単にＫのラインが５ライン分プリントされているだけ
としか見えない。そのため、図３３の１〜５のパターン
の中から、ＳインクとＫインクによるプリント位置のズ
レが最も小さいパターンを選択することができない。

【００７８】次に、このような問題を解決すべく、本発
明において採用するレジ調整パターンについて説明す
る。

【００７９】まず、主走査方向について図３４から図３
７を用いて説明する。

【００８０】図３４は、基本のレジ調整パターンを示
す。図３４（ａ）は、Ｓインクによるプリントパターン
であり、２次元のエリアにプリントされ、そのプリント
範囲の一部は空白として空けられる。図３４（ｂ）は、
Ｋインクによるプリントパターンであり、図３４（ａ）
のプリントパターンの空白部分に相当する２次元のエリ
アにプリントされる。図３５は、図３４（ａ），（ｂ）
の基本パターンの位置関係の説明図である。すなわち、
図３５は、図３４（ａ）のＳインクのプリントパターン
と、図３４（ｂ）のＫインクのプリントパターンを相対
的にずらしてプリントした５つのレジ調整パターンを示
す。図３５のパターン１〜５において、Ｓインクによる
プリントエリアとＫインクによるプリントエリアは、重
なり具合と、重なる部分が異なる。ＳインクとＫインク
のプリントパターンがある範囲をもって重なると、使用
者は、Ｋインクの黒が少し茶色く言えるようになる。よ
って、図３５のパターン１、パターン２においては、Ｋ
インクのプリントエリアの左側が少し茶色ぽっく見え
る。パターン３においては、ＳインクとＫインクの重な
りが無いため、ＫインクのプリントエリアはＫインクそ
のものの色となる。パターン４、パターン５において
は、Ｋインクのプリントエリアの右側が少し茶色ぽっく
見える。このように、Ｋインクのプリントエリアの右
側、または左側が少し茶色ぽっくなることを利用して、
インクドットの形成位置のズレを調整することが可能に
なる。

【００８１】次に、図３６および図３７を用いて、ｙイ
ンクとＣインクによるプリント位置のズレ調整のための
レジ調整パターンについて説明する。

【００８２】図３６は、基本のレジ調整パターンを示
す。図３６（ａ）は、ｙインクによるプリントパターン
であり、２次元のエリアにプリントされ、そのプリント
範囲の一部は空白として空けられる。図３６（ｂ）は、
Ｃインクによるプリントパターンであり、図３６（ａ）
のプリントパターンの空白部分に相当する２次元のエリ
アにプリントされる。図３７は、図３６（ａ），（ｂ）
の基本パターンの位置関係の説明図である。すなわち、
図３７は、図３６（ａ）のｙインクのプリントパターン
と、図３６（ｂ）のＣインクのプリントパターンを相対
的にずらしてプリントした５つのレジ調整パターンを示
す。図３７のパターン１〜５において、ｙインクによる
プリントエリアとＣインクによるプリントエリアは、重
なり具合と、重なる部分が異なる。ｙインクとＣインク
のプリントパターンがある範囲をもって重なると、使用
者は、Ｇインクによってプリントされたように見える。
この性質を用いて、５つのパターン１〜５の中から、Ｇ
インクの色に見える部分が少ないパターンを選択する。
そして、その選択されたパターンをもとに、図２４にお
ける主走査方向の最適なディレー時間を決定することが
できる。

【００８３】同様に、図３８に示すように、副走査方向
のレジ調整用の５つのパターン１〜５をプリントするこ
とにより、５つのパターン１〜５の中から、Ｇインクの
色に見える部分が少ないパターンを選択する。そして、
その選択されたパターンをもとに、図２７の駆動回路の
選択信号を制御することができる。なお、図３４と図３
５で説明したＳインクとＫインクについても同様の方法
を使用できることは言うまでもない。

【００８４】以上説明したレジ調整用パターンを用いる
ことにより、ＳインクとＫインク、および、Ｃインクと
ｙインクのインクによるプリント位置のズレを認識し
て、そのズレを調整することができる。同様に、他のイ
ンクに関しても、同様のパターンを使用することによ
り、それらのインクによるプリント位置のズレを操作者
が調整できることになる。

【００８５】（第２の実施形態）図３９から図４１を用
いて、本発明の第２の実施形態について説明する。

【００８６】本実施形態において使用するプリントヘッ
ドのノズルの構成を図３９に示す。図３９のように、本
例のプリントヘッドには、ＬＡライン、ＬＢライン、Ｌ
Ｃラインの３ラインに沿って、ノズルが配列されてい
る。ＬＡラインは、Ｓインク吐出用のノズル専用となっ
ている。ＬＢラインには、Ｃインク、Ｍインク、Ｙイン
ク、Ｋインクを吐出するノズルが配列されている。ＬＣ
ラインには、ｃインク、ｍインク、ｙインク、ｋインク
を吐出するノズルが配列されている。

【００８７】図３９のヘッドの構成においては、ＬＡラ
インとＬＢライン、ＬＢラインとＬＣライン、または、
ＬＡラインとＬＣラインの間において、ノズルによるプ
リント位置を調整することになる。主走査方向における
ＬＡラインとＬＢライン上のノズルによるプリント位置
のズレを調整するためには、図４０のように、Ｋインク
とＳインクを用いてレジ調整パターン１〜５をプリント
し、その中から最適なパターンを選択する。また、主走
査方向におけるＬＢラインとＬＣライン上のノズルによ
るプリント位置のズレを調整するためには、図４１のよ
うに、例えば、Ｃインクとｙインクを用いてレジ調整パ
ターン１〜５をプリントし、その中から最適なパターン
を選択する。そして、このように選択したパターンに基
づいて、ＬＡライン、ＬＢライン、ＬＣライン上のノズ
ルによる主走査方向のプリント位置の調整ができる。

【００８８】また、副走査方向のプリント位置の調整に
ついては、前述した実施形態の場合と同様に、例えば、
ＳインクとＣインクのレジ調整パターンを用いて、Ａラ
インとＢライン上のノズルによるプリント位置を調整
し、また、Ｃインクとｙインクのレジ調整パターンを用
いて、ＢラインとＣライン上のノズルによるプリント位
置を調整すればよい。

【００８９】（第３の実施形態）図４２と図４３を用い
て、本発明の第３の実施形態について説明する。

【００９０】本例においては、主走査方向におけるプリ
ント位置のズレを調整するためのレジ調整パターンに特
徴がある。すなわち、図４２（ａ），（ｂ）に示すよう
に、プリント位置ズレを検出するレジ調整用の基本パタ
ーンを２次元の長方形のエリアにプリントし、かつ、ｙ
インクによるプリントエリアの長辺と、Ｃインクによる
プリントエリアの長辺がほぼ平行になるように形成す
る。そして、図４３に示すレジ調整パターン１〜５をプ
リントする。図４３のパターン１〜５は、インクｙとイ
ンクＣによるプリントエリアの重なる量と位置を変化さ
せる。そして、インクｙとインクＣの両方のプリントエ
リアの重なり部分がＧインク色となることから、そのＧ
インク色の部分の幅を視ることにより、主走査方向にお
けるプリント位置のズレ調整が可能になる。また、他の
インク色に対しても同様のレジ調整パターンをプリント
することにより、それぞれのインク色による主走査方向
のプリント位置のズレの調整が可能である。さらに、副
走査方向についても、図４３に示すパターン１〜パター
ン５を副走査方向にプリントして、同様の手法を用いる
ことにより、プリント位置のズレの調整が可能である。

【００９１】（第４の実施形態）図４４と図４５を用い
て、本発明の第４実施形態について説明する。

【００９２】本例においては、主走査方向、および、副
走査方向のプリント位置のズレを調整するためのレジ調
整パターンに特徴がある。すなわち、図４４（ａ），
（ｂ）に示すように、プリント位置ズレを検出するレジ
調整用の基本パターンを２次元の長方形のエリアにプリ
ントし、かつ、ｙインクによるプリントエリアの長辺
と、Ｃインクによるプリントエリアの長辺がほぼ直角と
なるように形成する。そして、図４５に示すレジ調整パ
ターン１〜５をプリントする。図４５のパターン１〜５
は、インクｙとインクＣによるプリントエリアの重なる
量と位置を変化させる。そして、インクｙとインクＣの
両方のプリントエリアの重なり部分がＧインク色となる
ことから、そのＧインク色の部分の主走査方向の幅と、
Ｇインク色の部分の副走査方向の位置を見ることによ
り、主走査方向と副走査方向のプリント位置のズレ調整
が同時に可能になる。また、他のインク色に対しても同
様のレジ調整パターンをプリントすることにより、主走
査方向、および、副走査方向のプリント位置のズレの調
整が可能である。

【００９３】このように、図４５に示すパターンにおい
ては、主走査方向と副走査方向のプリント位置ズレを同
時に調整可能である。しかし、それらの両方向における
同時調整がしにくい場合には、前述した第３の実施形態
のように、プリント位置のレジ調整パターンを主走査方
向と副走査方向にプリントすることにより、プリント位
置のズレが調整可能であることは言うまでもない。

【００９４】（他の実施形態）前述した実施形態におい
ては、図３２に示すように、９種のインクのノズル列が
９ラインとされたプリントヘッド、および図３９に示す
ように、９種のインクのノズル列が３ラインとされたプ
リントヘッドを用いてプリントする構成を例に説明した
が、特にインクの色数やノズル列のライン数は限定され
るものではなく、任意のインクの色数とノズル列のライ
ン数のプリントヘッドを用いる装置において、プリント
位置のズレ補正が可能であることは言うまでもない。

【００９５】（その他）なお、本発明は、特にインクジ
ェット記録方式の中でも、インク吐出を行わせるために
利用されるエネルギとして熱エネルギを発生する手段
（例えば電気熱変換体やレーザ光等）を備え、前記熱エ
ネルギによりインクの状態変化を生起させる方式のプリ
ントヘッド（以下、「記録ヘッド」ともいう）、プリン
ト装置（以下、「記録装置」ともいう）において優れた
効果をもたらすものである。かかる方式によれば記録の
高密度化，高精細化が達成できるからである。

【００９６】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書，同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド型，
コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特
に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持
されているシートや液路に対応して配置されている電気
熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越える急
速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号を印加
することによって、電気熱変換体に熱エネルギを発生せ
しめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結
果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体（インク）
内の気泡を形成できるので有効である。この気泡の成
長，収縮により吐出用開口を介して液体（インク）を吐
出させて、少なくとも１つの滴を形成する。この駆動信
号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮が
行われるので、特に応答性に優れた液体（インク）の吐
出が達成でき、より好ましい。このパルス形状の駆動信
号としては、米国特許第４４６３３５９号明細書，同第
４３４５２６２号明細書に記載されているようなものが
適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率に関する
発明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記載されて
いる条件を採用すると、さらに優れた記録を行うことが
できる。

【００９７】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口，液路，電気熱変換体
の組合せ構成（直線状液流路または直角液流路）の他に
熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示す
る米国特許第４５５８３３３号明細書，米国特許第４４
５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれるも
のである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通
するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示
する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギの圧
力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開示す
る特開昭５９−１３８４６１号公報に基いた構成として
も本発明の効果は有効である。すなわち、記録ヘッドの
形態がどのようなものであっても、本発明によれば記録
を確実に効率よく行うことができるようになるからであ
る。

【００９８】さらに、記録装置が記録できる記録媒体の
最大幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドに対しても本発明は有効に適用できる。そのよう
な記録ヘッドとしては、複数記録ヘッドの組合せによっ
てその長さを満たす構成や、一体的に形成された１個の
記録ヘッドとしての構成のいずれでもよい。

【００９９】加えて、上例のようなシリアルタイプのも
のでも、装置本体に固定された記録ヘッド、あるいは装
置本体に装着されることで装置本体との電気的な接続や
装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチ
ップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッド自体に一
体的にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの
記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効である。

【０１００】また、本発明の記録装置の構成として、記
録ヘッドの吐出回復手段、予備的な補助手段等を付加す
ることは本発明の効果を一層安定できるので、好ましい
ものである。これらを具体的に挙げれば、記録ヘッドに
対してのキャッピング手段、クリーニング手段、加圧或
は吸引手段、電気熱変換体或はこれとは別の加熱素子或
はこれらの組み合わせを用いて加熱を行う予備加熱手
段、記録とは別の吐出を行なう予備吐出手段を挙げるこ
とができる。

【０１０１】また、搭載される記録ヘッドの種類ないし
個数についても、例えば単色のインクに対応して１個の
みが設けられたものの他、記録色や濃度を異にする複数
のインクに対応して複数個数設けられるものであっても
よい。すなわち、例えば記録装置の記録モードとしては
黒色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘ
ッドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによるか
いずれでもよいが、異なる色の複色カラー、または混色
によるフルカラーの各記録モードの少なくとも一つを備
えた装置にも本発明は極めて有効である。

【０１０２】さらに加えて、以上説明した本発明実施例
においては、インクを液体として説明しているが、室温
やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化もし
くは液化するものを用いてもよく、あるいはインクジェ
ット方式ではインク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲
内で温度調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあ
るように温度制御するものが一般的であるから、使用記
録信号付与時にインクが液状をなすものを用いてもよ
い。加えて、熱エネルギによる昇温を、インクの固形状
態から液体状態への状態変化のエネルギとして使用せし
めることで積極的に防止するため、またはインクの蒸発
を防止するため、放置状態で固化し加熱によって液化す
るインクを用いてもよい。いずれにしても熱エネルギの
記録信号に応じた付与によってインクが液化し、液状イ
ンクが吐出されるものや、記録媒体に到達する時点では
すでに固化し始めるもの等のような、熱エネルギの付与
によって初めて液化する性質のインクを使用する場合も
本発明は適用可能である。このような場合のインクは、
特開昭５４−５６８４７号公報あるいは特開昭６０−７
１２６０号公報に記載されるような、多孔質シート凹部
または貫通孔に液状又は固形物として保持された状態
で、電気熱変換体に対して対向するような形態としても
よい。本発明においては、上述した各インクに対して最
も有効なものは、上述した膜沸騰方式を実行するもので
ある。

【０１０３】さらに加えて、本発明インクジェット記録
装置の形態としては、コンピュータ等の情報処理機器の
画像出力端末として用いられるものの他、リーダ等と組
合せた複写装置、さらには送受信機能を有するファクシ
ミリ装置の形態を採るもの等であってもよい。

【０１０４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、異なる
インクのプリントエリアの重なりにより色が変化するレ
ジ調整用のプリントパターンを形成することにより、プ
リントエリアのずれが小さくなるプリント条件を選択し
て、間接的にインクによるプリント位置のズレを簡易に
調整することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態における装置全体の概略構成
図である。

【図２】図１の装置の画像処理系のブロック構成図であ
る。

【図３】図２の画像処理系の第１のモード時の動作説明
図である。

【図４】図２の画像処理系の第２のモード時の動作説明
図である。

【図５】図２の画像処理系の第３のモード時の動作説明
図である。

【図６】図２の画像処理系の第４のモード時の動作説明
図である。

【図７】図２におけるＣＰＵ処理部のブロック構成図で
ある。

【図８】プリントモード処理を説明するためのフローチ
ャートである。

【図９】スキャンモード処理を説明するためのフローチ
ャートである。

【図１０】プリント１モード処理を説明するためのフロ
ーチャートである。

【図１１】コピーモード処理を説明するためのフローチ
ャートである。

【図１２】プリント２モード処理を説明するためのフロ
ーチャートである。

【図１３】インクの吐出原理の説明図である。

【図１４】インクの吐出原理の説明図である。

【図１５】インクの吐出原理の説明図である。

【図１６】インクの吐出原理の説明図である。

【図１７】プリントヘッドの断面図である。

【図１８】図１７のプリントヘッドの内部のノズル構成
図である。

【図１９】１パスプリント方式の説明図である。

【図２０】１パスプリント結果の説明図である。

【図２１】２パスプリント方式の説明図である。

【図２２】２パスプリント結果の説明図である。

【図２３】主走査方向のプリントズレの概念図である。

【図２４】主走査方向のプリント開始信号補正手段のブ
ロック構成図である。

【図２５】主走査方向のプリント開始信号の説明図であ
る。

【図２６】副走査方向のプリントズレの概念図である。

【図２７】プリントヘッドの駆動部の説明図である。

【図２８】プリント位置の補正例の説明図である。

【図２９】図２８の補正によるプリント結果の説明図で
ある。

【図３０】従来の主走査方向のレジ調整パターンの説明
図である。

【図３１】従来の副走査方向のレジ調整パターンの説明
図である。

【図３２】プリントヘッドの構成例の説明図である。

【図３３】従来の主走査方向のレジ調整パターンの説明
図である。

【図３４】本発明の第１の実施形態におけるレジ調整パ
ターンの基本例の説明図である。

【図３５】図３４のパターンを基本とする主走査方向の
レジ調整パターンの説明図である。

【図３６】本発明の第１の実施形態におけるレジ調整パ
ターンの基本例の説明図である。

【図３７】図３６のパターンを基本とする主走査方向の
レジ調整パターンの説明図である。

【図３８】本発明の第１の実施形態における副走査方向
のレジ調整パターンの説明図である。

【図３９】本発明の第２の実施形態におけるプリントヘ
ッドの構成例の説明図である。

【図４０】本発明の第２の実施形態における主走査方向
のレジ調整パターンの説明図である。

【図４１】本発明の第２の実施形態における主走査方向
のレジ調整パターンの説明図である。

【図４２】本発明の第３の実施形態におけるレジ調整パ
ターンの基本例の説明図である。

【図４３】図４２のパターンを基本とする主走査方向の
レジ調整パターンの説明図である。

【図４４】本発明の第４の実施形態におけるレジ調整パ
ターンの基本例の説明図である。

【図４５】図４４のパターンを基本とする主走査方向と
副走査方向のレジ調整パターンの説明図である。

【符号の説明】

１ 画像読み取り部 ２ 画像プリント部 ３ 圧板 ４ 原稿 ５ 原稿台ガラス ６ 原稿照明ランプ ７ 反射ミラー ８ 反射ミラー ９ 反射ミラー １０ レンズ １２ カセット １３ 給紙ローラ １４ 用紙搬送ガイド板 １５ 用紙 １６ 搬送ローラ １７ 搬送ローラ １８ 排紙ローラ １９ 用紙搬送ガイド板 ２０ 排紙カセット ２２ プリントヘッド ２３ 白色板 ３０ ＣＣＤ ３１ アナログ信号処理部 ３２ Ａ／Ｄ変換器 ３３ シェーディング補正部 ３４ 入力マスキング処理部 ３５ 黒文字検出処理 ３６ フィルタ処理部 ３７ 変倍処理部 ３８ ＬＯＧ変換処理部 ３９ 出力マスキング／ＵＣＲ処理部 ４０ γ変換処理部 ４１ ＡＤＤ−ＯＮ処理部 ４２ ２値化／パレット化処理部 ４３ 黒文字変換処理部 ４４ プリンタ ４５ ＣＰＵ処理部 ４６ インターフェースコネクタ ４７ コンピュータ ４８ セレクタ ５０ ＣＰＵ ５１ ＲＯＭ ５２ ＲＡＭ ５３ ＡＳＩＣ ５４ 操作部 ５５ 液晶表示部 ５６ キーＳＷ ６０ キャリッジ ６１ Ｃヘッド ６２ Ｍヘッド ６３ Ｙヘッド ６４ Ｋヘッド １００ ヒータ １０１ シリコン １０２ インク １０３ 気泡 １０４ オリフィス板 １０５ インク吐出口 １０６ インク滴 １０７ インクタンク １０８ インク通路 １０９ 壁部材 １１０ プリントヘッド ２００ ＢＫ主走査方向ディレー ２０１ Ｃ主走査方向ディレー ２０２ セレクタ ２０３ ノズル列 ２０４ ＢＫノズル列 ２０５ Ｃノズル列

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数種のインク毎に対応する複数組のプ
   リント素子を備えたプリントヘッドを用いて、被プリン
   ト媒体に複数種のインクによる画像のプリントが可能で
   あり、かつ前記複数組のプリント素子の駆動タイミング
   をずらして、レジ調整用のプリントパターンをプリント
   する機能をもつプリント装置において、 前記複数組のプリント素子毎に前記レジ調整用の基本プ
   リントパターンを設定する設定手段と、 前記複数組のプリント素子の駆動タイミングをずらし
   て、前記複数の基本プリントパターンのプリント位置を
   相対的にずらすことにより、前記複数の基本プリントパ
   ターンの重なり部分の色が変化する前記レジ調整用のプ
   リントパターンをプリントする制御手段とを備えたこと
   を特徴とするプリント装置。
2. 【請求項２】 前記設定手段は、複数組のプリント素子
   毎の前記レジ調整用の基本プリントパターンの内、少な
   くとも１つを２次元の基本パターンとすることを特徴と
   する請求項１に記載のプリント装置。
3. 【請求項３】 前記設定手段は、前記複数組のプリント
   素子毎の前記基本プリントパターンの少なくとも２つを
   パターン形状が異なる２次元の基本パターンとすること
   を特徴とする請求項１に記載のプリント装置。
4. 【請求項４】 前記異なる２次元の基本パターンは、中
   央部を空白とする枠状の第１の基本パターンと、前記第
   １の基本パターンの中央部とほぼ同じ大きさの第２の基
   本パターンを含み、 前記制御手段は、前記第１の基本パターンの中央部付近
   に前記第２の基本パターンをプリントさせることを特徴
   とする請求項３に記載のプリント装置。
5. 【請求項５】 前記異なる２次元の基本パターンは、そ
   れぞれの長辺がほぼ直交する長方形の第１、第２の基本
   パターンを含むことを特徴とする請求項３に記載のプリ
   ント装置。
6. 【請求項６】 前記制御手段は、前記複数の基本プリン
   トパターンをそれらのプリント位置のずれ量を変えて繰
   り返しプリントすることを特徴とする請求項１から５の
   いずれかに記載のプリント装置。
7. 【請求項７】 前記制御手段は、前記複数の基本プリン
   トパターンを列を成すように繰り返しプリントすること
   を特徴とする請求項６に記載のプリント装置。
8. 【請求項８】 前記複数種のインクは異なる色のインク
   を含むことを特徴とする請求項１から７のいずれかに記
   載のプリント装置。
9. 【請求項９】 前記複数のインクはプリント性を向上さ
   せる処理液を含むことを特徴とする請求項１から８のい
   ずれかに記載のプリント装置。
10. 【請求項１０】 前記処理液は、インクを不溶化または
    凝集させるものであることを特徴とする請求項９に記載
    のプリント装置。
11. 【請求項１１】 前記プリントヘッドは、インク吐出口
    からインクを吐出可能なプリント素子を備えたインクジ
    ェットヘッドであることを特徴とする請求項１から１０
    のいずれかに記載のプリント装置。
12. 【請求項１２】 前記インクジェットヘッドは、前記イ
    ンクを吐出するために熱エネルギーを発生する電気熱変
    換体を有することを特徴とする請求項１１に記載のプリ
    ント装置。
13. 【請求項１３】 前記プリントヘッドと前記被プリント
    媒体を主走査方向に相対移動させる第１の移動手段と、 前記プリントヘッドと前記被プリント媒体を前記主走査
    方向と交差する副走査方向に相対移動させる第２の移動
    手段とを備えたことを特徴とする請求項１から１２のい
    ずれかに記載のプリント装置。
14. 【請求項１４】 複数種のインク毎に対応する複数組の
    プリント素子を備えたプリントヘッドを用いて、被プリ
    ント媒体に複数種のインクによる画像のプリントが可能
    であり、かつ前記複数組のプリント素子の駆動タイミン
    グをずらして、レジ調整用のプリントパターンをプリン
    トする機能をもつプリント装置において、 前記複数組のプリント素子毎に前記レジ調整用の基本プ
    リントパターンを設定し、 前記複数組のプリント素子の駆動タイミングをずらし
    て、前記複数の基本プリントパターンのプリント位置を
    相対的にずらすことにより、前記複数の基本プリントパ
    ターンの重なり部分の色が変化する前記レジ調整用のプ
    リントパターンをプリントすることを特徴とするプリン
    ト方法。