JP2020023106A - インクジェット記録装置およびその制御方法 - Google Patents

Abstract

【課題】インクと記録媒体の下地色との輝度値差が小さい場合でも、インクにて記録されるパターンの検出を精度よく行い、記録位置調整が可能な方法を実現する。【解決手段】インクジェット記録装置であって、読みとった白基準の画像を用いて第１のシェーディングデータを作成し、複数のインクで形成されるチャートを読み取りチャートの画像を第１のシェーディングデータで補正して第１の画像を取得し、記録媒体の下地の画像を取得し、チャートを読み取り複数のインクのうち所定のインクで形成された画像を取得し、下地の画像と所定のインクで形成された画像を用いて第２のシェーディングデータを作成し、チャートの画像を第２のシェーディングデータで補正して第２の画像を取得し、前記第１および第２の画像を用いてチャートの画像における複数のインクそれぞれにて形成された領域を特定し、その領域の位置に基づいて記録ヘッドの位置ずれ量を算出する。【選択図】図１８

Description

本発明は、インクジェット記録装置およびその制御方法に関する。

記録媒体の幅に相当する記録幅を持つ、いわゆる、フルライン型の記録ヘッドが設けられたインクジェット記録装置が知られている。このような記録ヘッドを持つインクジェット記録装置においては、記録ヘッドを記録媒体に対して１回相対移動させることにより、記録媒体のほぼ全面に画像を記録できる。フルライン型の記録ヘッドが設けられた記録装置においては、記録ヘッドの取り付け位置や、複数の記録ヘッド間における相対的な取り付け位置に誤差が生じることがある。この誤差は、記録媒体上でのインク着弾位置（付着位置）にずれを生じさせ、記録品位の低下要因となる。以下、このような、インク着弾位置のずれを補正する処理を「記録位置調整」と呼称する。

例えば、特許文献１に開示された記録位置調整方法では、スキャナー等の読取装置を用いて印刷パターンを読み取り、読み取った画像からテンプレートマッチングを用いてパターン位置を算出する。さらに、パターン間の相対的な位置を算出し、この相対位置に基づいて記録位置調整を行うことが記載されている。

特開２０１２−１６６３８５号公報

しかしながら、テンプレートマッチングを利用した位置検出では、記録媒体の下地色とインク色との輝度値差が十分ではない場合に、記録媒体表面の凹凸やキズなどの影響を受け、パターンの検出精度が落ちる。

そこで、本発明では、インクと記録媒体の下地色との輝度値差が小さい場合でも、インクにて記録されるパターンの検出を精度よく行うことで、記録位置調整の精度を向上させることを目的とする。

上記課題を解決するために、本願発明は以下の構成を有する。すなわち、インクジェット記録方式の記録ヘッドと、読取手段を有するインクジェット記録装置であって、白基準を前記読取手段にて読み取ることにより得られた画像を用いて、第１のシェーディングデータを作成する第１の作成手段と、前記記録ヘッドにより記録媒体に複数のインクを用いて形成されるチャートを前記読取手段にて読み取り、当該チャートの画像を前記第１のシェーディングデータで補正することにより、第１の画像を取得する第１の取得手段と、前記記録媒体を前記読取手段で読み取ることにより、前記記録媒体の下地の画像を取得する第２の取得手段と、前記チャートを前記読取手段で読み取ることにより、前記複数のインクのうち、所定のインクにて形成された画像を取得する第３の取得手段と、前記下地の画像と前記所定のインクにて形成された画像とを用いて、第２のシェーディングデータを作成する第２の作成手段と、前記読取手段にて読み取られた前記チャートの画像を前記第２のシェーディングデータで補正することにより、第２の画像を取得する第４の取得手段と、前記第１の画像および前記第２の画像を用いて、前記チャートの画像における前記複数のインクそれぞれにて形成された領域を特定する特定手段と、前記特定手段にて特定した領域の位置に基づいて、前記記録ヘッドの位置ずれ量を算出する算出手段とを備える。

本発明により、インクと記録媒体の下地色との輝度値差が小さい場合でも、インクにて記録されるパターンの検出を精度よく行うことが可能となる。

記録システムの概要図。 記録ユニットの斜視図。 図２の記録ユニットの変位態様の説明図。 図１の記録システムの制御系のブロック図。 図１の記録システムの制御系のブロック図。 図１の記録システムの動作例の説明図。 図１の記録システムの動作例の説明図。 図１の検査ユニット９Ｂの概要図。 図１の検査ユニット９Ｂの概要図。 第１の実施形態に係るヘッド位置ずれ補正用のテストパターンを説明するための図。 第１の実施形態に係るパターンマッチング用パターンの例を示す図。 第１の実施形態に係るパターンレイアウトを説明するための図。 第１の実施形態に係るパターンレイアウトを説明するための図。 ノズル列間のずれ量を算出する方法を説明するための図。 記録ヘッドの傾き量とチップ間のずれ量を算出する方法を説明するための図。 第１の実施形態に係る記録ヘッドの傾き量とずれ量を算出する方法を説明するための図。 記録チップに対応したパターンの検知マークの検出を説明するための図。 第１の実施形態に係るずれ量算出処理のフローチャート。 第１の実施形態に係るずれ量算出処理のフローチャート。 第１の実施形態に係るずれ量算出処理のフローチャート。 第２の実施形態に係るヘッド位置ずれ補正用のテストパターンを説明するための図。 第２の実施形態に係る、パターンマッチング用パターンを示す図。 第２の実施形態に係るパターンマッチング用パターンの例を示す図。 第２の実施形態に係るパターンレイアウトを説明するための図。 第２の実施形態に係る記録ヘッドの傾き量とチップ間のずれ量を算出する方法を説明するための図。

図面を参照して本発明の実施形態について説明する。各図において、矢印ＸおよびＹは水平方向を示し、互いに直交する。矢印Ｚは上下方向を示す。

［記録システム］
図１は、本発明の一実施形態に係る記録システム１を概略的に示した正面図である。記録システム１は、転写体２を介して記録媒体Ｐにインク像を転写することで記録物Ｐ’を製造する、枚葉式のインクジェットプリンタである。記録システム１は、記録装置１Ａと、搬送装置１Ｂとを含む。本実施形態では、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向が、それぞれ、記録システム１の幅方向（全長方向）、奥行き方向、高さ方向を示している。記録媒体ＰはＸ方向に搬送される。

なお、「記録」には、文字、図形等有意の情報を形成する場合のみならず、有意無意を問わず、広く記録媒体上に画像、模様、パターン等を形成する、又は媒体の加工を行う場合も含まれ、人間が視覚で知覚し得るように顕在化したものであるか否かを問わない。また、本実施形態では「記録媒体」としてシート状の紙を想定するが、布、プラスチック・フィルム等であってもよい。

インクの成分については、特に限定はないが、本実施形態では、色材である顔料、水、樹脂を含む水性顔料インクを用いる場合を想定する。

［記録装置］
インクジェット記録装置としての記録装置１Ａは、記録ユニット３、転写ユニット４および周辺ユニット５Ａ〜５Ｄ、および、供給ユニット６を含む。

［記録ユニット］
記録ユニット３は、インクジェット記録方式の複数の記録ヘッド３０と、キャリッジ３１とを含む。図１と図２を参照する。図２は記録ユニット３の斜視図である。記録ヘッド３０は、転写体２に液体インクを吐出し、転写体２上に記録画像のインク像を形成する。

本実施形態の場合、各記録ヘッド３０は、Ｙ方向に延設されたフルラインヘッドであり、使用可能な最大サイズの記録媒体の画像記録領域の幅分をカバーする範囲にノズルが配列されている。記録ヘッド３０は、その下面に、ノズルが開口したインク吐出面を有しており、インク吐出面は、微小隙間（例えば数ｍｍ）を介して転写体２の表面と対向している。本実施形態の場合、転写体２は円軌道上を循環的に移動する構成であるため、複数の記録ヘッド３０は、放射状に配置されている。

各ノズルには吐出素子が設けられている。吐出素子は、例えば、ノズル内に圧力を発生させてノズル内のインクを吐出させる素子であり、公知のインクジェットプリンタのインクジェットヘッドの技術が適用可能である。吐出素子としては、例えば電気−熱変換体によりインクに膜沸騰を生じさせ気泡を形成することでインクを吐出する素子、電気−機械変換体によってインクを吐出する素子、静電気を利用してインクを吐出する素子等が挙げられる。高速で高密度の記録の観点からは電気−熱変換体を利用した吐出素子を用いることができる。

本実施形態の場合、記録ヘッド３０は、９つ設けられている。各記録ヘッド３０は、互いに異なる種類のインクを吐出する。異なる種類のインクとは、例えば、色材が異なるインクであり、イエローインク、マゼンタインク、シアンインク、ブラックインク等のインクである。１つの記録ヘッド３０は１種類のインクを吐出するが、１つの記録ヘッド３０が複数種類のインクを吐出する構成であってもよい。このように複数の記録ヘッド３０を設けた場合、そのうちの一部が色材を含まないインク（例えばクリアインク）を吐出してもよい。

キャリッジ３１は、複数の記録ヘッド３０を支持する。各記録ヘッド３０は、インク吐出面側の端部がキャリッジ３１に固定されている。これにより、インク吐出面と転写体２との表面の隙間をより精密に維持することができる。キャリッジ３１は、案内部材ＲＬの案内によって、記録ヘッド３０を搭載しつつ変位可能に構成されている。本実施形態の場合、案内部材ＲＬは、Ｙ方向に延設されたレール部材であり、Ｘ方向に離間して一対設けられている。キャリッジ３１のＸ方向の各側部にはスライド部３２が設けられている。スライド部３２は案内部材ＲＬと係合し、案内部材ＲＬに沿ってＹ方向にスライドする。

図３は記録ユニット３の変位態様を示しており、記録システム１の右側面を模式的に示した図である。記録システム１の後部には回復ユニット１２が設けられている。回復ユニット１２は記録ヘッド３０の吐出性能を回復する機構を有する。そのような機構としては、例えば、記録ヘッド３０のインク吐出面をキャッピングするキャップ機構、インク吐出面をワイピングするワイパ機構、インク吐出面から記録ヘッド３０内のインクを負圧吸引する吸引機構を挙げることができる。

案内部材ＲＬは、転写体２の側方から回復ユニット１２に渡って延設されている。記録ユニット３は、案内部材ＲＬの案内により、実線で記録ユニット３を示した吐出位置ＰＯＳ１と、破線で記録ユニット３を示した回復位置ＰＯＳ３との間で変位可能であり、不図示の駆動機構により移動される。

吐出位置ＰＯＳ１は、記録ユニット３が転写体２にインクを吐出する位置であり、記録ヘッド３０のインク吐出面が転写体２の表面に対向する位置である。回復位置ＰＯＳ３は、吐出位置ＰＯＳ１から退避した位置であり、記録ユニット３が回復ユニット１２上に位置する位置である。回復ユニット１２は記録ユニット３が回復位置ＰＯＳ３に位置した場合に、記録ヘッド３０に対する回復処理を実行可能である。本実施形態の場合、記録ユニット３が回復位置ＰＯＳ３に到達する前の移動途中においても回復処理を実行可能である。吐出位置ＰＯＳ１と回復位置ＰＯＳ３の間には予備回復位置ＰＯＳ２がある。回復ユニット１２は記録ヘッド３０が吐出位置ＰＯＳ１から回復位置ＰＯＳ３へ移動している間に、予備回復位置ＰＯＳ２において記録ヘッド３０に対する予備的な回復処理を実行可能である。なお、回復処理は、複数の記録ヘッド３０それぞれ個別に実行可能であってもよいし、いくつかの記録ヘッド３０に対してまとめて実行可能であってもよい。

［転写ユニット］
図１を参照して転写ユニット４について説明する。転写ユニット４は、転写ドラム（転写胴）４１と圧胴４２とを含む。これらの胴は、Ｙ方向の回転軸周りに回転する回転体であり、円筒形状の外周面を有している。図１において、転写ドラム４１および圧胴４２の各図形内に示した矢印は、これらの回転方向を示しており、転写ドラム４１は時計回りに、圧胴４２は反時計回りに回転する。

転写ドラム４１は、その外周面に転写体２を支持する支持体である。転写体２は、転写ドラム４１の外周面上に、周方向に連続的にあるいは間欠的に設けられる。連続的に設けられる場合、転写体２は無端の帯状に形成される。間欠的に設けられる場合、転写体２は、有端の帯状に複数のセグメントに分けて形成され、各セグメントは転写ドラム４１の外周面に等ピッチで円弧状に配置することができる。

転写ドラム４１の回転により、転写体２は円軌道上を循環的に移動する。転写ドラム４１の回転位相により、転写体２の位置は、吐出前処理領域Ｒ１、吐出領域Ｒ２、吐出後処理領域Ｒ３およびＲ４、転写領域Ｒ５、転写後処理領域Ｒ６に区別することができる。転写体２はこれらの領域を循環的に通過する。

吐出前処理領域Ｒ１は、記録ユニット３によるインクの吐出前に転写体２に対する前処理を行う領域であり、周辺ユニット５Ａによる処理が行われる領域である。本実施形態の場合、反応液が付与される。吐出領域Ｒ２は記録ユニット３が転写体２にインクを吐出してインク像を形成する形成領域である。吐出後処理領域Ｒ３およびＲ４はインクの吐出後にインク像に対する処理を行う処理領域であり、吐出後処理領域Ｒ３は周辺ユニット５Ｂによる処理が行われる領域であり、吐出後処理領域Ｒ４は周辺ユニット５Ｃによる処理が行われる領域である。転写領域Ｒ５は転写ユニット４により転写体２上のインク像が記録媒体Ｐに転写される領域である。転写後処理領域Ｒ６は、転写後に転写体２に対する後処理を行う領域であり、周辺ユニット５Ｄによる処理が行われる領域である。

本実施形態の場合、吐出領域Ｒ２は、回転方向において一定の区間を有する領域である。他の領域Ｒ１、Ｒ３〜Ｒ６は、吐出領域Ｒ２に比べるとその区間は狭い。時計の文字盤に喩えると、本実施形態の場合、吐出前処理領域Ｒ１は概ね１０時の位置であり、吐出領域Ｒ２は概ね１１時から１時の範囲であり、吐出後処理領域Ｒ３は概ね２時の位置であり、吐出後処理領域Ｒ４は概ね４時の位置である。転写領域Ｒ５は概ね６時の位置であり、転写後処理領域Ｒ６は概ね８時の領域である。

転写体２は、単層から構成してもよいが、複数層の積層体としてもよい。複数層で構成する場合、例えば、表面層、弾性層、圧縮層の三層を含んでもよい。表面層はインク像が形成される画像形成面を有する最外層である。圧縮層を設けることで、圧縮層が変形を吸収し、局所的な圧力変動に対してその変動を分散し、高速記録時においても転写性を維持することができる。弾性層は表面層と圧縮層との間の層である。

表面層の材料としては、樹脂、セラミック等各種材料を適宜用いることができるが、耐久性等の点で圧縮弾性率の高い材料を用いることができる。具体的には、アクリル樹脂、アクリルシリコーン樹脂、フッ素含有樹脂、加水分解性有機ケイ素化合物を縮合して得られる縮合物等が挙げられる。表面層には、反応液の濡れ性、画像の転写性等を向上させるために、表面処理を施して用いてもよい。表面処理としては、フレーム処理、コロナ処理、プラズマ処理、研磨処理、粗化処理、活性エネルギー線照射処理、オゾン処理、界面活性剤処理、シランカップリング処理などが挙げられる。これらを複数組み合わせてもよい。また、表面層に任意の表面形状を設けることもできる。

圧縮層の材料としては、例えばアクリロニトリル−ブタジエンゴム、アクリルゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム等が挙げられる。このようなゴム材料の成形時には、所定量の加硫剤、加硫促進剤等を配合し、さらに発泡剤、中空微粒子或いは食塩等の充填剤を必要に応じて配合し、多孔質のゴム材料としてもよい。これにより、様々な圧力変動に対して気泡部分が体積変化を伴って圧縮されるため、圧縮方向以外への変形が小さく、より安定した転写性、耐久性を得ることができる。多孔質のゴム材料としては、各気孔が互いに連続した連続気孔構造のものと、各気孔がそれぞれ独立した独立気孔構造のものがあるが、いずれの構造であってもよく、これらの構造を併用してもよい。

弾性層の部材としては、樹脂、セラミック等、各種材料を適宜用いることができる。加工特性等の点で、各種エラストマー材料、ゴム材料を用いることができる。具体的には、例えばフルオロシリコーンゴム、フェニルシリコーンゴム、フッ素ゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、ニトリルゴム等が挙げられる。また、エチレンプロピレンゴム、天然ゴム、スチレンゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、エチレン／プロピレン／ブタジエンのコポリマー、ニトリルブタジエンゴム等が挙げられる。特に、シリコーンゴム、フルオロシリコーンゴム、フェニルシリコーンゴムは、圧縮永久ひずみが小さいため、寸法安定性、耐久性の面で有利である。また、温度による弾性率の変化が小さく、転写性の点でも有利である。

表面層と弾性層の間、弾性層と圧縮層の間には、これらを固定するために各種接着剤や両面テープを用いることもできる。また、転写体２は、転写ドラム４１に装着する際の横伸びの抑制や、コシを保つために圧縮弾性率が高い補強層を含んでもよい。また、織布を補強層としてもよい。転写体２は前記材質による各層を任意に組み合わせて作製することができる。

圧胴４２は、その外周面が転写体２に圧接される。圧胴４２の外周面には、記録媒体Ｐの先端部を保持するグリップ機構が少なくとも一つ設けられている。グリップ機構は圧胴４２の周方向に離間して複数設けてもよい。記録媒体Ｐは圧胴４２の外周面に密接して搬送されつつ、圧胴４２と転写体２とのニップ部を通過するときに、転写体２上のインク像が転写される。
転写ドラム４１と圧胴４２とを駆動するモータ等の駆動源は、これらに共通とし、歯車機構等の伝達機構により、駆動力を分配することができる。

［周辺ユニット］
周辺ユニット５Ａ〜５Ｄは転写ドラム４１の周囲に配置されている。本実施形態の場合、周辺ユニット５Ａ〜５Ｄは、順に、付与ユニット、吸収ユニット、加熱ユニット、清掃ユニットである。

付与ユニット５Ａは、記録ユニット３によるインクの吐出前に、転写体２上に反応液を付与する機構である。反応液は、インクを高粘度化する成分を含有する液体である。ここで、インクの高粘度化とは、インクを構成している色材や樹脂等がインクを高粘度化する成分と接触することによって化学的に反応し、あるいは物理的に吸着し、これによってインクの粘度の上昇が認められることである。このインクの高粘度化には、インク全体の粘度上昇が認められる場合のみならず、色材や樹脂等のインクを構成する成分の一部が凝集することにより局所的に粘度の上昇が生じる場合も含まれる。

インクを高粘度化する成分は、金属イオン、高分子凝集剤など、特に制限はないが、インクのｐＨ変化を引き起こして、インク中の色材を凝集させる物質を用いることができ、有機酸を用いることができる。反応液の付与機構としては、例えば、ローラ、記録ヘッド、ダイコーティング装置（ダイコータ）、ブレードコーティング装置（ブレードコータ）などが挙げられる。転写体２に対するインクの吐出前に反応液を転写体２に付与しておくと、転写体２に達したインクを直ちに定着させることができる。これにより、隣接するインク同士が混ざり合うブリーディングを抑制することができる。

吸収ユニット５Ｂは、転写前に、転写体２上のインク像から液体成分を吸収する機構である。インク像の液体成分を減少させることで、記録媒体Ｐに記録される画像のにじみ等を抑制することができる。液体成分の減少を異なる視点で説明すれば、転写体２上のインク像を構成するインクを濃縮すると表現することもできる。インクを濃縮するとは、インクに含まれる液体成分が減少することによって、インクに含まれる色材や樹脂といった固形分の液体成分に対する含有割合が増加することを意味する。

吸収ユニット５Ｂは、例えば、インク像に接触してインク像の液体成分の量を減少させる液吸収部材を含む。液吸収部材はローラの外周面に形成されてもよいし、液吸収部材が無端のシート状に形成され、循環的に走行されるものでもよい。インク像の保護の点で、液吸収部材の移動速度を転写体２の周速度と同じにして液吸収部材を転写体２と同期して移動させてもよい。

液吸収部材は、インク像に接触する多孔質体を含んでもよい。液吸収部材へのインク固形分付着を抑制するため、インク像に接触する面の多孔質体の孔径は、１０μｍ以下であってもよい。ここで、孔径とは平均直径のことを示し、公知の手段、例えば水銀圧入法や、窒素吸着法、ＳＥＭ画像観察等で測定可能である。なお、液体成分は、一定の形を有さず、流動性があり、ほぼ一定の体積を有するものであれば、特に限定されるものではない。例えば、インクや反応液に含まれる水や有機溶媒等が液体成分として挙げられる 。

加熱ユニット５Ｃは、転写前に、転写体２上のインク像を加熱する機構である。インク像を加熱することで、インク像中の樹脂が溶融し、記録媒体Ｐへの転写性を向上する。加熱温度は、樹脂の最低造膜温度（ＭＦＴ）以上とすることができる。ＭＦＴは一般的に知られている手法、例えばＪＩＳ Ｋ ６８２８−２：２００３や、ＩＳＯ２１１５：１９９６に準拠した各装置で測定することが可能である。転写性及び画像の堅牢性の観点から、ＭＦＴよりも１０℃以上高い温度で加熱してもよく、更に、２０℃以上高い温度で加熱してもよい。加熱ユニット５Ｃは、例えば、赤外線等の各種ランプ、温風ファン等、公知の加熱デバイスを用いることができる。加熱効率の点で、赤外線ヒータを用いることができる。

清掃ユニット５Ｄは、転写後に転写体２上を清掃する機構である。清掃ユニット５Ｄは、転写体２上に残留したインクや、転写体２上のごみ等を除去する。清掃ユニット５Ｄは、例えば、多孔質部材を転写体２に接触させる方式、ブラシで転写体２の表面を擦る方式、ブレードで転写体２の表面をかきとる方式等の公知の方式を適宜用いることができる。また、清掃に用いる清掃部材は、ローラ形状、ウェブ形状等、公知の形状を用いることができる。

以上の通り、本実施形態では、付与ユニット５Ａ、吸収ユニット５Ｂ、加熱ユニット５Ｃ、清掃ユニット５Ｄを周辺ユニットとして備えるが、これらの一部のユニットに転写体２の冷却機能を付与するか、あるいは、冷却ユニットを追加してもよい。本実施形態では、加熱ユニット５Ｃの熱により転写体２の温度が上昇する場合がある。記録ユニット３により転写体２にインクを吐出した後、インク像がインクの主溶剤である水の沸点を超えると、吸収ユニット５Ｂによる液体成分の吸収性能が低下する場合がある。吐出されたインクが水の沸点未満に維持されるように転写体２を冷却することで、液体成分の吸収性能を維持することができる。

冷却ユニットは、転写体２に送風する送風機構や、転写体２に部材（例えばローラ）を接触させ、この部材を空冷または水冷で冷却する機構であってもよい。また、清掃ユニット５Ｄの清掃部材を冷却する機構であってもよい。冷却タイミングは、転写領域Ｒ５における転写後、吐出前処理領域Ｒ１における反応液の付与前までの期間であってもよい。

［供給ユニット］
供給ユニット６は、記録ユニット３の各記録ヘッド３０にインクを供給する機構である。供給ユニット６は記録システム１の後部側に設けられていてもよい。供給ユニット６は、インクの種類毎に、インクを貯留する貯留部ＴＫを備える。貯留部ＴＫは、メインタンクとサブタンクとによって構成されてもよい。また、貯留部ＴＫにおいて、インクの種類ごとに、異なるサイズのタンクが用いられてもよいし、異なる数のタンクが設けられてもよい。各貯留部ＴＫと各記録ヘッド３０とは流路６ａで連通し、貯留部ＴＫから記録ヘッド３０へインクが供給される。流路６ａは、貯留部ＴＫと記録ヘッド３０との間でインクを循環させる流路であってもよく、供給ユニット６はインクを循環させるポンプ等を備えてもよい。流路６ａの途中または貯留部ＴＫには、インク中の気泡を脱気する脱気機構を設けてもよい。流路６ａの途中または貯留部ＴＫには、インクの液圧と大気圧との調整を行うバルブを設けてもよい。貯留部ＴＫ内のインク液面が、記録ヘッド３０のインク吐出面よりも低い位置となるように、貯留部ＴＫと記録ヘッド３０のＺ方向の高さが設計されてもよい。

［搬送装置］
搬送装置１Ｂは、記録媒体Ｐを転写ユニット４へ給送し、インク像が転写された記録物Ｐ’を転写ユニット４から排出する装置である。搬送装置１Ｂは、給送ユニット７、複数の搬送胴８、８ａ、二つのスプロケット８ｂ、チェーン８ｃおよび回収ユニット８ｄを含む。図１において、搬送装置１Ｂの各構成の図形の内側の矢印はその構成の回転方向を示し、外側の矢印は記録媒体Ｐまたは記録物Ｐ’の搬送経路を示している。記録媒体Ｐは給送ユニット７から転写ユニット４へ搬送され、記録物Ｐ’は転写ユニット４から回収ユニット８ｄへ搬送される。給送ユニット７側を搬送方向で上流側と呼び、回収ユニット８ｄ側を下流側と呼ぶ場合がある。

給送ユニット７は、複数の記録媒体Ｐが積載される積載部を含むと共に、積載部から一枚ずつ記録媒体Ｐを、最上流の搬送胴８に給送する給送機構を含む。各搬送胴８、８ａはＹ方向の回転軸周りに回転する回転体であり、円筒形状の外周面を有している。各搬送胴８、８ａの外周面には、記録媒体Ｐ（または記録物Ｐ’）の先端部を保持するグリップ機構が少なくとも一つ設けられている。各グリップ機構は、隣接する搬送胴間で記録媒体Ｐを受け渡されるように、その把持動作および解除動作が制御される。

二つの搬送胴８ａは、記録媒体Ｐの反転用の搬送胴である。記録媒体Ｐを両面記録する場合、表面への転写後に、圧胴４２から下流側に隣接する搬送胴８へ記録媒体Ｐを渡さずに、搬送胴８ａに渡す。記録媒体Ｐは、二つの搬送胴８ａを経由して表裏が反転され、圧胴４２の上流側の搬送胴８を経由して再び圧胴４２へ渡される。これにより、記録媒体Ｐの裏面が転写ドラム４１に面することになり、裏面にインク像が転写される。

チェーン８ｃは、二つのスプロケット８ｂ間に巻き回されている。二つのスプロケット８ｂの一方は駆動スプロケットであり他方は従動スプロケットである。駆動スプロケットの回転によりチェーン８ｃが循環的に走行する。チェーン８ｃには、その長手方向に離間して複数のグリップ機構が設けられている。グリップ機構は、記録物Ｐ’の端部を把持する。下流端に位置する搬送胴８からチェーン８ｃのグリップ機構に記録物Ｐ’が渡され、グリップ機構に把持された記録物Ｐ’はチェーン８ｃの走行により回収ユニット８ｄへ搬送され、把持が解除される。これにより記録物Ｐ’が回収ユニット８ｄ内に積載される。

［後処理ユニット］
搬送装置１Ｂには、後処理ユニット１０Ａ、１０Ｂが設けられている。後処理ユニット１０Ａ、１０Ｂは転写ユニット４よりも下流側に配置され、記録物Ｐ’に対して後処理を行う機構である。後処理ユニット１０Ａは、記録物Ｐ’の表面に対する処理を行い、後処理ユニット１０Ｂは、記録物Ｐ’の裏面に対する処理を行う。処理の内容としては、例えば、記録物Ｐ’の画像記録面に、画像の保護や艶出し等を目的としたコーティングを挙げることができる。コーティングの内容としては、例えば、液体の塗布、シートの溶着、ラミネート等を挙げることができる。

［検査ユニット］
搬送装置１Ｂには、検査ユニット９Ａ、９Ｂが設けられている。検査ユニット９Ａ、９Ｂは転写ユニット４よりも下流側に配置され、記録物Ｐ’の検査を行う機構である。

本実施形態の場合、検査ユニット９Ａは、記録物Ｐ’に記録された画像を撮影する撮影装置であり、例えば、ＣＣＤセンサやＣＭＯＳセンサ等の撮像素子（不図示）を含む。検査ユニット９Ａは、連続的に行われる記録動作中に、記録画像を撮影する。検査ユニット９Ａが撮影した画像に基づいて、記録画像の色味などの経時変化を確認し、画像データあるいは記録データの補正の可否を判断することができる。本実施形態の場合、検査ユニット９Ａは、圧胴４２の外周面に撮像範囲が設定されており、転写直後の記録画像を部分的に撮影可能に配置されている。検査ユニット９Ａにより全ての記録画像の検査を行ってもよいし、所定数毎に検査を行ってもよい。

本実施形態の場合、検査ユニット９Ｂも、記録物Ｐ’に記録された画像を撮影する撮影装置であり、例えば、ＣＣＤセンサやＣＭＯＳセンサ等の撮像素子（不図示）を含む。検査ユニット９Ｂは、テスト記録動作において記録画像を撮影する。検査ユニット９Ｂは、記録画像の全体を撮影し、検査ユニット９Ｂが撮影した画像に基づいて、記録データに関する各種の補正の基本設定を行うことができる。本実施形態の場合、チェーン８ｃで搬送される記録物Ｐ’を撮影する位置に配置されている。検査ユニット９Ｂにより記録画像を撮影する場合、チェーン８ｃの走行を一時的に停止して、その全体を撮影する。検査ユニット９Ｂは、記録物Ｐ’上を走査するスキャナーであってもよい。

［制御ユニット］
次に、記録システム１の制御ユニットについて説明する。図４および図５は記録システム１の制御ユニット１３のブロック図である。制御ユニット１３は、上位装置（ＤＦＥ）ＨＣ２に通信可能に接続され、また、上位装置ＨＣ２はホスト装置ＨＣ１に通信可能に接続される。

ホスト装置ＨＣ１では、記録画像の元になる原稿データが生成、あるいは保存される。ここでの原稿データは、例えば、文書ファイルや画像ファイル等の電子ファイルの形式で生成される。この原稿データは、上位装置ＨＣ２へ送信され、上位装置ＨＣ２では、受信した原稿データを制御ユニット１３で利用可能なデータ形式（例えば、ＲＧＢで画像を表現するＲＧＢデータ）に変換する。変換後のデータは、画像データとして上位装置ＨＣ２から制御ユニット１３へ送信され、制御ユニット１３は受信した画像データに基づき、記録動作を開始する。

本実施形態の場合、制御ユニット１３は、メインコントローラ１３Ａと、エンジンコントローラ１３Ｂとに大別される。メインコントローラ１３Ａは、処理部１３１、記憶部１３２、操作部１３３、画像処理部１３４、通信Ｉ／Ｆ（インタフェース）１３５、バッファ１３６、および通信Ｉ／Ｆ１３７を含む。

処理部１３１は、ＣＰＵ等のプロセッサであり、記憶部１３２に記憶されたプログラムを実行し、メインコントローラ１３Ａ全体の制御を行う。記憶部１３２は、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ハードディスク、ＳＳＤ等の記憶デバイスであり、ＣＰＵ１３１が実行するプログラムや、データを格納し、また、ＣＰＵ１３１にワークエリアを提供する。操作部１３３は、例えば、タッチパネル、キーボード、マウス等の入力デバイスであり、ユーザの指示を受け付ける。

画像処理部１３４は、例えば、画像処理プロセッサを有する電子回路である。バッファ１３６は、例えば、ＲＡＭ、ハードディスクやＳＳＤである。通信Ｉ／Ｆ１３５は上位装置ＨＣ２との通信を行い、通信Ｉ／Ｆ１３７はエンジンコントローラ１３Ｂとの通信を行う。図４において破線矢印は、画像データの処理の流れを例示している。上位装置ＨＣ２から通信Ｉ／Ｆ１３５を介して受信された画像データは、バッファ１３６に蓄積される。画像処理部１３４はバッファ１３６から画像データを読み出し、読み出した画像データに所定の画像処理を施して、再びバッファ１３６に格納する。バッファ１３６に格納された画像処理後の画像データは、プリントエンジンが用いる記録データとして、通信Ｉ／Ｆ１３７からエンジンコントローラ１３Ｂへ送信される。

図５に示すように、エンジンコントローラ１３Ｂは、制御部１４、１５Ａ〜１５Ｅを含み、記録システム１が備えるセンサ群およびアクチュエータ群１６の検知結果の取得および駆動制御を行う。これらの各制御部は、ＣＰＵ等のプロセッサ、ＲＡＭやＲＯＭ等の記憶デバイス、外部デバイスとのインタフェースを含む。なお、制御部の区分けは一例であり、一部の制御を更に細分化した複数の制御部で実行してもよいし、逆に、複数の制御部を統合して、それらの制御内容を一つの制御部で行うように構成してもよい。

エンジン制御部１４は、エンジンコントローラ１３Ｂの全体の制御を行う。記録制御部１５Ａは、メインコントローラ１３Ａから受信した記録データをラスタデータ等、記録ヘッド３０の駆動に適したデータ形式に変換する。記録制御部１５Ａは、各記録ヘッド３０の吐出制御を行う。

転写制御部１５Ｂは、付与ユニット５Ａの制御、吸収ユニット５Ｂの制御、加熱ユニット５Ｃの制御、および清掃ユニット５Ｄの制御を行う。

信頼性制御部１５Ｃは、供給ユニット６の制御、回復ユニット１２の制御、および記録ユニット３を吐出位置ＰＯＳ１と回復位置ＰＯＳ３との間で移動させる駆動機構の制御を行う。

搬送制御部１５Ｄは、転写ユニット４の駆動制御や、搬送装置１Ｂの制御を行う。検査制御部１５Ｅは、検査ユニット９Ｂの制御、および検査ユニット９Ａの制御を行う。

センサ群およびアクチュエータ群１６のうち、センサ群には、可動部の位置や速度を検知するセンサ、温度を検知するセンサ、撮像素子等が含まれる。アクチュエータ群にはモータ、電磁ソレノイド、電磁バルブ等が含まれる。

［動作例］
図６は、記録動作の例を模式的に示す図である。転写ドラム４１および圧胴４２が回転されつつ、以下の各工程が循環的に行われる。状態ＳＴ１に示すように、始めに転写体２上に付与ユニット５Ａから反応液Ｌが付与される。転写体２上の反応液Ｌが付与された部位は転写ドラム４１の回転に伴って移動していく。反応液Ｌが付与された部位が記録ヘッド３０の下に到達すると、状態ＳＴ２に示すように記録ヘッド３０から転写体２にインクが吐出される。これによりインク像ＩＭが形成される。その際、吐出されるインクが転写体２上の反応液Ｌと混ざりあうことで、色材の凝集が促進される。吐出されるインクは、供給ユニット６の貯留部ＴＫから記録ヘッド３０に供給される。

転写体２上のインク像ＩＭは転写体２の回転に伴って移動していく。インク像ＩＭが吸収ユニット５Ｂに到達すると状態ＳＴ３に示すように吸収ユニット５Ｂによりインク像ＩＭから液体成分が吸収される。インク像ＩＭが加熱ユニット５Ｃに到達すると状態ＳＴ４に示すように加熱ユニット５Ｃによりインク像ＩＭが加熱され、インク像ＩＭ中の樹脂が溶融し、インク像ＩＭが造膜される。このようなインク像ＩＭの形成に同期して、搬送装置１Ｂにより記録媒体Ｐが搬送される。

状態ＳＴ５に示すように、インク像ＩＭと記録媒体Ｐとが転写体２と圧胴４２とのニップ部に到達し、記録媒体Ｐにインク像ＩＭが転写され、記録物Ｐ’が製造される。ニップ部を通過すると、記録物Ｐ’に記録された画像が検査ユニット９Ａにより撮影され、記録画像が検査される。記録物Ｐ’は、搬送装置１Ｂにより回収ユニット８ｄへ搬送される。

転写体２上のインク像ＩＭが形成されていた部分は、清掃ユニット５Ｄに到達すると状態ＳＴ６に示すように清掃ユニット５Ｄにより清掃される。清掃後、転写体２は一回転したことになり、同様の手順で記録媒体Ｐへのインク像の転写が繰り返し行われる。上記の説明では理解を容易にするために、転写体２の一回転で一枚の記録媒体Ｐへのインク像ＩＭの転写が一回行われるように説明したが、転写体２の一回転で複数枚の記録媒体Ｐへのインク像ＩＭの転写が連続的に行うことができる。

このような記録動作を継続していくと、各記録ヘッド３０のメンテナンスが必要となる。図７は、各記録ヘッド３０のメンテナンスの際の動作例を示している。図７の構成は、図３にて示した構成に対応する。状態ＳＴ１１は、吐出位置ＰＯＳ１に記録ユニット３が位置している状態を示す。状態ＳＴ１２は、記録ユニット３が予備回復位置ＰＯＳ２を通過している状態を示し、通過中に回復ユニット１２により記録ユニット３の各記録ヘッド３０の吐出性能を回復する処理が実行される。その後、状態ＳＴ１３に示すように、記録ユニット３が回復位置ＰＯＳ３に位置した状態で、回復ユニット１２により各記録ヘッド３０の吐出性能を回復する処理が実行される。

図８は、検査ユニット９Ｂと、その周辺構成を示しており、装置上方側から俯瞰している。図９は、検査ユニット９Ｂと、その周辺構成を示しており、装置手前側から俯瞰している。

記録媒体Ｐは、搬送方向８０１へ搬送され、検査ユニット９Ｂの近傍で搬送停止し、搬送方向８０１と直交方向である幅方向８０３へ走査可能なＣＣＤセンサ８０２を利用して、撮像を行う。記録媒体Ｐの先頭をチェーン８ｃに設置されたグリップ機構９０６で挟持し、チェーン８ｃを循環的に走行させることによって、検査ユニット９Ｂまで搬送する。撮像領域８０５を撮像する際には、上下方向９０８に駆動可能な昇降台９０７を、押さえつけ位置９０７Ｂへ移動させることにより、記録媒体ＰをＣＣＤセンサ８０２に近接させて撮像する。なお、ここでの撮像においては、搬送を停止する代わりに、ＣＣＤセンサ８０２を搬送方向に直交する方向に沿って配置し、搬送速度を低下させつつ撮像を行うような構成であってもよい。

＜第１の実施形態＞
［記録ヘッドの位置ずれ補正方法］
図１０は、本実施形態に係る記録ヘッドの位置ずれ補正用のテストパターンを説明するための図である。

図１０では、記録媒体１００１にカット紙を用いて、ヘッド位置ずれ補正のためのテストパターン１００２を記録する例を示している。なお、ここで使用するカット紙１枚にテストパターンは収まるものとして説明するが、カット紙のサイズによっては２回分のテストパターンを記録するような構成であってもよい。ノズル列方向１００３は、記録ヘッド３０のノズル配列方向を示している。つまり、ノズル列方向１００３は、図２におけるＹ方向に対応する。

図２に示すように、複数の記録ヘッド３０が備えられる。各記録ヘッドは、記録媒体１００１の搬送方向下流から、Ｋ（ブラック）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｙ（イエロー）、クリアインクの５色に対応しているものとする。記録ヘッド３０の色順は変化してもよいし、Ｇ（グレー）、ＬＭ（ライトマゼンタ）、ＬＣ（ライトシアン）等の他色に対応したヘッドが増えたり、変化したりしてもよい。

検査ユニット９Ｂは、記録ヘッド３０に対して、記録媒体１００１の搬送方向の下流側に配置する。検査ユニット９Ｂは、記録ヘッド３０の位置ずれ量を検出するために、記録媒体１００１に記録されたテストパターン１００２を読み取る。

１の記録ヘッド３０は複数の記録チップで構成されており、記録チップの１つ分が記録チップ１００４である。本実施形態において、１の記録チップは、平行四辺形の形状にて構成された例を示す。本実施形態において、記録ヘッド３０に、３６個の記録チップ１００４がノズル列方向１００３に沿って配置されているが、記録チップ数が変化してもよい。ノズル列方向１００３は、図８の幅方向８０３に対応する。記録チップ１００４には、複数のノズル列１００５が配置されている。本実施形態において、記録チップ１００４に、２４列のノズル列１００５が配置されているが、列数が変わってもよい。また、本実施形態では、図１０に示すように、記録チップ１００４において、ノズル列１００５が搬送方向に対して所定の角度となるように配列されている。また、ノズル列１００５の端部は、搬送方向に対して傾きが生じるように配置されている。

ヘッド位置ずれの種類について説明する。いずれも、記録ヘッド３０のチップやノズルの造形誤差、もしくは、記録ヘッド３０の設置誤差等に起因する。ずれの種類として、記録チップ１００４内のノズル列１００５間の列間ずれ、記録チップ１００４間のチップ間ずれ、記録ヘッド３０間の色間ずれ等がある。このようなずれがある場合、インクの打滴位置が理想位置からずれるため、記録画像の品位が悪化する。ヘッド位置ずれ補正は、記録チップ１００４のインク吐出タイミング、または、吐出を行うノズルを変化させることで、インクの打滴位置を補正する機能である。

本実施形態では、ノズル列方向１００３と直交方向（搬送方向８０１）のずれについては、記録ヘッド３０を構成する記録チップ１００４それぞれの吐出タイミングを変化させることにより位置ずれを補正する。ノズル列方向１００３のずれについては、吐出データを変化させることによって位置ずれを補正する。記録ヘッド３０の傾きについては、記録ヘッド３０を回転させることで位置ずれを補正する。ここでの回転とは、記録ヘッド３０の転写体４１に対する吐出方向（転写体４１の法線方向）を制御する動作に相当する。

テストパターン１００２は、記録ヘッド３０のヘッド位置ずれ補正をするためのテストパターンである。テストパターン１００６〜１０１０は５ヘッド分のテストパターンであり、各テストパターンは記録ヘッド３０それぞれに対応する位置ずれ量を検出するために用いられる。これらのテストパターンを用いて、対応する記録ヘッド３０の傾き量と、記録チップの各ノズル列間の列間ずれ量と、記録チップ間のチップ間ずれ量を算出する。本実施形態では、テストパターン１００６〜１０１０はそれぞれ、Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ、クリアインクの記録ヘッド３０に対応するテストパターンである。テストパターン１００２に含まれる記録ヘッド３０のテストパターンは、５ヘッド分から増減してもよいし、テストパターンの順番が変わってもよい。したがって、テストパターンの数は、テストを行う対象の記録ヘッド３０の数に応じて変動してよい。また、テストパターン１０１１は、記録ヘッド３０間の色間ずれ量を算出するためのテストパターンである。テストパターン１０１１については、図１３を用いて詳細に説明する。

本実施形態において、パターン１０１４は、インク色Ｋに対応するテストパターン１００６の一部を拡大した図である。インク色Ｃ，Ｍ，Ｙに対応するテストパターン１００７〜１００９それぞれも、テストパターン１００６と同等の構成を有する。パターン１０１５は、クリアインクに対応するテストパターン１０１０の一部を拡大した図である。なお、図１０に示す例に限定するものではなく、記録ヘッド３０の種類による、各テストパターンとインク色の対応関係は、変更してもよい。

本実施形態において、パターン１０１５は、パターン１０１４と比較して大型化したパターンを用いているため、記録媒体１００１の下地色と記録剤であるクリアインクの輝度値差が小さくても、検出精度を上げることが可能である。また、パターン１０１６は、インク色Ｋ、Ｃ，Ｍ，Ｙの記録ヘッドに含まれる記録チップ１００４の１個分に対応し、パターン１０１９は、クリアインクの記録ヘッドに含まれる記録チップ１００４の１個分に対応するパターンである。

パターン１０１４、１０１５において、黒色で表現されている領域は、対応するインクで記録した領域である。また、白色で表現されている領域は、記録媒体１００１の下地色であり、インクで記録されていない領域である。

本実施形態に係る記録ヘッド３０は、複数の記録チップ１００４がノズル列方向１００３に沿って直線的に並べられた構成である。記録ヘッド３０を構成する記録チップ１００４ごとに、記録チップ１００４に対応したパターン１０１６もしくはパターン１０１９が、ノズル列方向１００３と平行して直線的に記録される。

記録チップ１００４に対応したパターン１０１６およびパターン１０１９の構成と記録方法について説明する。カラーインクを吐出する記録ヘッド３０にて用いられる、１つの記録チップ１００４に対応する１つのパターン１０１６は、検知マーク１０１７、アライメントマーク１０１８、およびパターンマッチング用パターン１０２２を含んで構成される。また、クリアインクを吐出する記録ヘッド３０にて用いられる、１つの記録チップ１００４に対応した１つのパターン１０１９は、検知マーク１０２０、アライメントマーク１０２１、およびパターンマッチング用パターン１０２３を含んで構成される。

検知マーク１０１７、１０２０は、画像解析処理により、読取画像における記録チップ１００４に対応したパターンを検出するために用いられる。検知マーク１０１７、１０２０は、図１０に示すような矩形領域の形状にて記録されるパターンである。本実施形態では、上述したように、記録チップは、複数のノズル列で構成されている。検知マーク１０１７、１０２０は、複数のノズル列による打滴によって記録される。複数のノズル列を使用して記録することで、不吐ノズルが存在する場合でも、他のノズル列のノズルによって打滴されるため、不吐ノズルによる検知パターンの欠損が軽減される。よって、画像解析処理において、安定して検知マークを検出することができる。

アライメントマーク１０１８、１０２１は、画像解析処理により、パターンマッチング用パターン１０２２、１０２３の解析領域の基準位置を算出するために用いられる。アライメントマーク１０１８、１０２１は、図１０に示すような矩形領域の形状にて記録される。アライメントマーク１０１８、１０２１は、ノズル列に対応したパターンマッチング用パターン１０２２、１０２３ごとに、複数列のノズル列の打滴によって記録される。

パターンマッチング用パターン１０２２、１０２３は、画像解析処理により、記録ヘッド３０の位置ずれを検出するためのパターンである。記録色や算出するずれ量の種類に応じて、パターンマッチング用パターン１０２２、１０２３が使い分けられる。

クリアインクで形成するパターンは、記録媒体１００１の下地色と記録色（透明色）の輝度値の信号差が出づらい。つまり、下地とインクとの輝度値の差を検出しにくい。そのため、本実施形態では、クリアインクに対しては、パターンマッチング用パターン１０２２よりも大型化したパターンであるパターンマッチング用パターン１０２３を用いて位置ずれが検出される。

図１１は、パターンマッチング用パターン１０２２、１０２３の詳細レイアウトを示す図である。１１０１はパターンマッチング用パターン１０２２の縦方向の画素数を示し、１１０２は横方向の画素数を示す。１１０３はパターンマッチング用パターン１０２３の縦方向の画素数を示し、１１０４は横方向の画素数を示す。

本実施形態において、パターンマッチング用パターン１０２２における１１０１は搬送方向８０１と平行方向であり、１１０２はノズル列方向１００３と平行方向であり、どちらも１２００ＤＰＩ(dot per inch)単位で８２画素である。また、パターンマッチング用パターン１０２３における１１０３は搬送方向８０１と平行方向であり、１１０４はノズル列方向１００３と平行方向であり、どちらも１２００ＤＰＩ単位で２１０画素である。なお、各パターンマッチング用パターンを構成する画素数は上記に限定するものではなく、変わってもよい。図１１に示すように、パターンマッチング用パターン１０２２の方が、パターンマッチング用パターン１０２３よりも小さいサイズとなる。

図１２は、１つの記録チップ１００４に対応したパターン１０１６、１０１９と吐出ノズルの対応について示す図である。なお、記録ヘッド３０を構成する他の記録チップにおいても同様の構成である。

記録チップ１００４は複数のノズル列１００５を備え、１つのノズル列１００５は、複数のノズルから構成される。本実施形態において、１つの記録チップ１００４には、２４のノズル列１００５が配置されている。１つの記録チップ１００４に対するテストパターンは、記録チップ１００４が有する各ノズル列が、１２０７〜１２０８で示す範囲内のノズルを使用して記録される。この範囲は、記録チップ１００４の構成によって変化してよい。

１つの記録チップ１００４に対するパターン１０１６に含まれるパターンマッチング用パターンは、複数のノズル列それぞれに対応して設けられる。ここでは、パターンマッチング用パターンはそれぞれ、対応する数字のノズル列を使用して記録される。つまり、２４のノズル列に対して、０〜２３のパターンマッチング用パターンが設けられる。レイアウト１２０１におけるノズルパターンの配置によって、“０”にて示されるパターンマッチング用パターン（すなわち、“０”が割り当てられたノズル列）を基準として、残りの各ノズルとの相対位置から位置ずれを算出する。例外として、パターンマッチング用パターン１２０２が設けられる。これは、左隣りの記録チップ１００４に含まれるノズルのうち、“２０”が割り当てられたノズル列で記録されるパターンマッチング用パターンである。なお、パターンマッチング用パターン１２０２を記録する、隣接する記録チップのノズル列は、“２０”が割り当てられたノズル列に限定するものではなく、記録チップ１００４を構成するノズル列の数や、記録チップ１００４の形状などによって変化してよい。

パターンマッチング用パターン１２０２は、自身の記録チップで記録したパターンではないため、自身の記録チップ内でのノズル列の位置ずれ算出では用いられない。１つの記録チップ１００４につき１つのパターン１０１６を記録し、記録チップ１００４における１ノズル分のパターンマッチング用パターンの１つから、その記録チップ１００４における製造誤差による位置ずれと、記録ヘッド３０の傾きを算出する。記録チップのチップ間ずれと、記録ヘッド３０の傾きは、記録媒体１００１上で記録された左端または右端の１つ内側の１０１６に対応する記録チップを基準のチップとして算出される。

なお、本実施形態に係る装置では、記録媒体１００１のサイズが可変である。そのため、記録媒体１００１の左端または右端において、パターン１０１６が欠けた状態で記録されることがある。このようなパターンである場合に、当該パターンが検知マーク１２０３以上の長さにて記録されている場合は、右端はパターンマッチング用パターン１２０４、左端はパターンマッチング用パターン１２０２を算出用のパターンとして選択する。

記録ヘッドによっては、記録チップの１つ分のテストパターンが、パターン１０１６ではなく、パターン１２０９のレイアウトになることがある。このときのパターンマッチング用パターン１０２２はそれぞれ、レイアウト１２０５のノズルに対応している。レイアウト１２０５のＰは複数のノズルでパターンマッチング用パターン１０２２を記録することを意味しており、これを用いてその記録ヘッドの傾きを算出する。

記録チップ１００４の１つ分のパターン１０１９のパターンマッチング用パターン１０２３はそれぞれ、レイアウト１２０６のノズルに対応している。レイアウト１２０６のＰは複数のノズルでパターンマッチング用パターン１０２３を記録することを意味しており、これを用いて記録ヘッドの傾きを算出する。

記録チップ１００４の１つ分のパターン１０１６、１０２３は、記録媒体１００１への記録タイミングを、ノズルの製造誤差とチップの製造誤差の交差を加味した量の分だけずらして記録している。よって、この誤差によるテストパターンの重なりが生じないようにしている。

図１３は、記録ヘッド３０間の色間ずれ補正計算を行うテストパターンと記録チップ１００４の対応について示す図である。テストパターン１３０１は、記録ヘッド３０同士の位置誤差を算出するテストパターンである。これは、レイアウト１３０２に示す、各記録色の記録ヘッドでパターンが記録される。各記録ヘッドにおいて、パターンの記録に使用する記録チップ１００４を１つ選択され、ここでは、各記録ヘッドにおける記録チップ１３０３の位置の記録チップとする。本実施形態において、記録チップ１３０３を使って、パターンを記録する。テストパターン１３０１は、黒色で表現されている箇所が、対応の記録色（インク）で記録したパターンの箇所であり、白色で表現されている箇所が、記録媒体１００１の紙白（下地）の箇所を示す。

本実施形態において、Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙのインクについては、パターンマッチング用パターン１０２２を使用する。クリアインク（Ｔにて示す）については、パターンマッチング用パターン１０２３を使用する。レイアウト１３０２に示すように、Ｋを基準ヘッドとしてパターンを記録し、各記録ヘッドの位置ずれを算出する。基準ヘッドのパターンは、ずれを算出する対象の記録色のパターンマッチング用パターンと同様のパターンを使用する。色に対応するパターンマッチング用パターンは、図１１や図１３に示すものに限定するものではなく、異なるパターンが用いられてもよい。

記録ヘッド３０間の色間ずれを算出するために用いられるテストパターン１３０１は、記録媒体１００１への記録タイミングが、記録ヘッドの色間ずれの最大ずれ量を超えるように、記録している。このように各記録ヘッドの記録タイミングをずらすことで、テストパターンの重なりが生じないようにしている。

（ノズル列間のずれ量算出）
図１４は、ノズル列間のずれ量の算出方法を示す図である。上述したように、本実施形態において、１つの記録チップ１００４内に２４列のノズル列が配置されている。ここでは、搬送方向８０１の下流側から数えて最初のノズル列を０列目、最後のノズル列を２３列目として、各ノズル列を番号付けしている。以下、それぞれ、ノズル列０〜ノズル列２３と呼称する。

レイアウト１２０１に従って記録されたパターンのスキャン画像を用いた、ノズル列間のずれ量の算出方法を説明する。レイアウト１２０１において、各矩形内に示された数値は、パターンマッチング用パターンの記録で用いたノズル列の番号を示している。例えば、パターンマッチング用パターン１４０５は、ノズル列０を用いて記録していることを示している。以降、ノズル列ｘを用いた記録パターンを「列ｘパターン」と呼称する。

レイアウト１２０１を、4つの領域１４０１〜１４０４に分ける。領域１４０１では、列０パターン１４０５、１４０６を基準とする。同様に、領域１４０２〜１４０４それぞれにおいても、列０パターン１４０７及び１４０８、列０パターン１４０９及び１４１０、列０パターン１４１１及び１４１２を、それぞれ基準とする。領域１４０１〜１４０４それぞれで、２つの列０パターンを基準として、他のノズル列を用いた記録パターンとのずれ量を算出する。

例として、ノズル列０とノズル列９のずれ量を算出する方法について述べる。記録パターン１４１４は領域１４０１の列０パターン１４０５に対応し、記録パターン１４１５は領域１４０１の列０パターン１４０６に対応し、それぞれは、基準となるパターンである。記録パターン１４１６は、領域１４０１に記録された列９パターンである。ノズル列０とノズル列９で各パターンを記録した場合、吐出されたインクの着弾位置ずれが全くない場合は、記録パターン１４１４と記録パターン１４１５を結ぶ直線上に列９パターンが記録される。着弾位置ずれが全くない理想位置で記録される列９パターンを記録パターン１４１８で示す。一方、列９パターンの実際の記録位置を記録パターン１４１６で示す。

記録パターン１４１６と記録パターン１４１８との間のずれ量は、ノズル列０に対するノズル列９の位置ずれ量となる。そのずれ量の横方向成分をずれ量１４１７とし、縦方向成分をずれ量１４１９とする。ずれ量１４１９は、記録パターン１４１４と記録パターン１４１５を結ぶ直線に対して、記録パターン１４１６から引いた垂線の長さである。よって、ずれ量１４１９は、記録パターン１４１４、記録パターン１４１５、および記録パターン１４１６の位置から算出可能である。同様に、ずれ量１４１７も、これらの位置から求めることができる。

以上に述べた方法を適用することで、列０パターンを基準として、列１パターン〜列２３パターンのずれ量を算出し、ノズル列０に対するノズル列１〜ノズル列２３の位置ずれ量を求めることができる。

（記録チップ間のずれ量算出、及び、記録ヘッドの傾き量算出）
図１５は、記録チップ１００４間のずれ量、及び、記録ヘッド３０の傾き量の算出方法を説明するための図である。本実施形態において、１つの記録ヘッド３０内に３６個の記録チップ１００４が配置されており、装置奥側から数えて最初の記録チップを記録チップ０、最後を記録チップ３５として、各記録チップを番号付けしている。図１５においては、右側が装置奥側、左側が装置手前側とする。パターン１０１６のレイアウト１２０１に従って、記録されたパターンのスキャン画像を用いた、チップ間のずれ量の算出方法を、図１５を用いて説明する。

記録パターン１５０１〜１５０３はそれぞれ、記録ヘッド３０内の３つの記録チップを用いて、レイアウト１２０１に従って記録された記録パターンである。記録媒体１００１のサイズや搬送誤差によっては、記録媒体１００１上に記録を行わない記録チップも存在する。以降、記録チップｘを用いて、記録媒体１００１上に記録されたパターンを、「チップｘパターン」と呼称する。

記録パターン１５０１は、記録媒体１００１に記録されたパターンのうち、最左端から1つ右側の記録チップにて記録されたパターンである。記録媒体１００１のサイズ等によって、記録パターン１５０１を記録するために用いた記録チップ番号は変動する。本実施形態において、記録パターン１５０１をチップ３４パターンとする。記録パターン１５０２は、記録媒体１００１に記録されたパターンのうち、最右端から1つ左側の記録チップにて記録されたパターンである。本実施形態においては、記録パターン１５０２をチップ１パターンとする。記録パターン１５０３は、チップ間のずれ量算出対象の記録チップに対応するパターンのレイアウト１２０１を示している。例として、記録チップ１８を対象として説明する。ここでの記録チップ１８は、記録ヘッド３０内の記録チップ列の中央に位置する記録チップとする。

記録パターン１５０７は、記録パターン１５０１のうち記録チップ３４のノズル列０を用いて記録したパターンである。記録パターン１５０８は、記録パターン１５０２のうち記録チップ１のノズル列０を用いて記録したパターンである。これらを記録した記録チップは、チップ間のずれ計算の基準チップである。記録パターン１５１１は、記録チップ１８の列０を用いて記録したパターンであり、チップ間のずれ量の算出対象のチップである。

記録チップ１、記録チップ１８、記録チップ３４それぞれのノズル列０で、各記録パターンを記録した時に着弾位置ずれが全くない場合、記録パターン１５０７と記録パターン１５０８を結ぶ直線上に、記録チップ１８によりチップ１８パターンが記録される。吐出されたインクの着弾位置ずれが全くない理想位置で記録したチップ１８パターンの位置を記録パターン１５１２で示す。一方、列１８パターンの実際の記録位置を記録パターン１５１１で示す。記録パターン１５１１と記録パターン１５１２との間のずれ量は、記録チップ１と記録チップ３４を結ぶ直線と記録チップ１８の間に相対的な位置にずれが生じているとし、そのずれ量をずれ量１５１４とする。ずれ量１５１４は、記録パターン１５１１から、記録パターン１５０７と記録パターン１５０８を結ぶ直線に対して引いた垂線の長さである。よって、ずれ量１５１４は、記録パターン１５０７、記録パターン１５０８、記録パターン１５１１の位置から求めることができる。また、記録パターン１５０７と記録パターン１５０８を結ぶ直線に対して、記録パターン１５１１を通る直交する線と、記録パターン１５１２を通る直交する線との距離を求めることにより、ずれ量１５１３を求めることができる。よって、記録パターン１５０７と記録パターン１５０８を結ぶ直線と直交する方向に対してのずれ量を、記録位置補正に利用することもできる。

以上に示した方法を適用すれば、左右端部の２つ記録チップを基準チップとして、基準チップ間を結ぶ直線に対して、挟まれた他の記録チップとのずれ量を、それぞれ求めることができる。ただし、２つの基準チップ（示した例では記録チップ３４と記録チップ１）よりさらに端部側のそれぞれ左端と右端の記録チップは計算方法が異なる。

例では、基準線として用いる２つの記録チップの左端側は記録チップ３４、右端側は記録チップ１であるため、左端は記録チップ３５が調整対象の記録パターン１５１１となり、右端は記録チップ０が調整対象の記録パターン１５１１となる。左端の記録チップは他の記録チップと同様、レイアウト１２０１のパターンマッチング用パターン１２０４を用いてずれ量を算出する。一方、右端の記録チップは、パターンマッチング用パターン１２０４ではなく、左隣りの記録チップにて形成されるパターンマッチング用パターン１２０２を用いる。これは、端部の記録チップがレイアウト１２０１を途中の長さまでしか記録媒体１００１に記録できない可能性があるためである。

記録媒体１００１の長さによっては、記録を行う範囲の左端の記録チップや右端の記録チップよりも外側に記録チップが存在してしまう可能性がある。これらの記録チップは、記録媒体１００１に記録不可能であるため、パターンの検知が不可能である。よって、左端側の外側の記録チップは１つ右隣のずれ量を補正用の値として使用する。同様に、右端側の外側の記録チップは１つ左隣のずれ量を補正用の値として使用する。

レイアウト１２０１に従って、記録されたパターンのスキャン画像を用いた、記録ヘッド３０の傾き量の算出方法を、図１５を用いて説明する。記録ヘッド３０の傾き量の算出は、記録チップ１００４間のずれ量を算出するパターンと同様のパターンを使用する。また、記録ヘッド３０の傾きとは、基準ヘッドからの相対的な傾き量をずれ量とし、基準ヘッド以外の記録ヘッドそれぞれについて傾き補正量を計算する。

１５０６は記録ヘッド３０の傾き量算出方法を説明するための図である。まず、基準ヘッドの傾き量を計算する。記録パターン１５０７及び記録パターン１５０８は、前述の左右端部側の基準チップにて形成された記録パターンである。角度１５１６は、記録パターン１５０７と記録パターン１５０８を結ぶ直線と、記録ヘッド３０の傾きによる着弾位置ずれのない理想線とからなる角を示し、基準ヘッドの傾き量を示す。

次に、補正対象の記録ヘッドの傾き量を計算する。補正対象の記録ヘッドにおいて記録パターン１５０９及び記録パターン１５１０は、前述の左右端部側の基準チップにて形成された記録パターンである。角度１５１７は、記録パターン１５０９と記録パターン１５１０を結ぶ直線と、記録ヘッド３０の傾きによる着弾位置ずれのない理想線とからなる角を示し、補正対象の記録ヘッドの傾き量を示す。

最後に、補正対象の記録ヘッドの傾き補正の計算量を計算する。補正対象の記録ヘッドの傾き量は以下の式により算出できる。ここでの記録ヘッドの傾き量は、角度にて示されるものとする。
補正対象の記録ヘッドの傾き量＝角度１５１７−角度１５１６
本実施形態において、記録ヘッド３０のうちＫを記録する記録ヘッド３０を基準ヘッドとする。以上に示した方法を適用すれば、基準ヘッド（Ｋの記録ヘッド）に対して、それ以外の各記録ヘッドの傾き量を、それぞれ求めることができる。

（記録ヘッド間のずれ量算出）
図１６は、記録ヘッド間のずれ量の算出方法を説明するための図である。本実施形態において、搬送方向８０１の下流側から数えて最初の記録ヘッドを、インク色Ｋを用いる記録ヘッドＫとし、以後、記録ヘッドＣ、記録ヘッドＭ、記録ヘッドＹと呼称する。また、クリアインクで記録する記録ヘッドを、記録ヘッドＴと呼称する。テストパターン１３０１に対するレイアウト１３０２に従って、記録されたパターンのスキャン画像を用いた、記録ヘッド間のずれ量（以後、「色間ずれ」と呼称する）の算出方法を説明する。

テストパターン１３０１は、色間ずれ量を算出するために用いられるテストパターンである。レイアウト１３０２に示される所定の色に対応した、記録ヘッド３０の所定の位置にある記録チップ１３０３を使って、テストパターン１３０１を記録する。ここでの所定の位置にある記録チップ１３０３として、本実施形態ではチップ１８を用いる。記録パターン１６０１〜１６１０は、基準ヘッドで記録され、本実施形態では、記録ヘッドＫにて記録されたパターンである。それ以外の記録色のパターンはそれぞれ、記録ヘッド間の位置ずれの算出対象である色である。本実施形態では、これらのパターンは、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｔ（クリアインク）のパターンとしているが、記録色の数は増減してもよい。本実施形態において、他の記録ヘッドによるパターンが入る領域を確保している。本実施形態では、Ｃ、Ｍ、Ｙは、図１１に示すパターンマッチング用パターン１０２２の構成を用いて記録する。また、これらに対応する基準パターンのＫの記録パターン１６０１〜１６０６もパターンマッチング用パターン１０２２の構成を用いて記録する。

本実施形態ではクリアインクによる記録パターン１６１７は、図１１に示すパターンマッチング用パターン１０２３の構成を用いて記録する。よって、これに対応する基準パターンのＫパターンである記録パターン１６０７〜１６１０もパターンマッチング用パターン１０２３の構成を用いて記録する。基準ヘッドと色間ずれの算出対象ヘッドは、同種のパターンマッチング用パターンを使用する。

本実施形態では、記録ヘッドＫ（基準ヘッド）と、他の記録ヘッドとの間のずれ量を算出する際に、各記録ヘッドに対して同様の方法を用いて算出する。ここでは、その例として記録ヘッドＫと記録ヘッドＴ（クリアインク）間のずれ量を算出する方法について述べる。記録パターン１６２０は記録パターン１６０７に対応し、記録パターン１６２１は記録パターン１６０８に対応する。これらは、記録ヘッドＫのチップ１８で記録した基準ヘッドのパターンである。記録パターン１６２２は記録パターン１６１７に対応し、記録ヘッドＴのチップ１８で記録パターンであり、ずれ量の算出対象の記録ヘッドにて記録された記録パターンである。

記録ヘッドＫと記録ヘッドＴで各記録パターンを記録した時に、吐出されたインクの着弾位置ずれが全くない場合は、記録パターン１６２０と記録パターン１６２１を結ぶ直線上に記録ヘッドＴの記録パターンが記録されるようにパターンを配置している。吐出されたインクの着弾位置ずれが全くない理想位置で記録した記録ヘッドＴの記録パターンの位置を記録パターン１６２４で示す。一方、列１８パターンの実際の記録位置を記録パターン１６２２で示す。

本実施形態では、スキャン画像における記録パターン１６２２と記録パターン１６２４との間のずれは、記録ヘッドＫに対して記録ヘッドＴに相対的な位置ずれが生じているとし、そのずれ量をずれ量１６２５とする。ずれ量１６２５は、記録パターン１６２０と記録パターン１６２１を結ぶ直線に対して直交する、記録パターン１６２２に対して引いた垂線の長さである。よって、ずれ量１６２５は、記録パターン１６２０、記録パターン１６２１、記録パターン１６２２の位置から求めることができる。また、記録パターン１６２０と記録パターン１６２１を結ぶ直線に対して、記録パターン１６２２を通る直交する線と、記録パターン１６２４を通る直交する線との距離を求める。これにより、記録パターン１６２４と記録パターン１６２２のずれ量１６２６を求めることができる。本実施形態では、記録ヘッド位置ずれ補正の計算は、ヘッド位置ずれ量１６２５と直交する方向についても補正量の計算を行う。よって、ヘッド位置ずれ量は、ずれ量１６２５とずれ量１６２６についての両方向について補正量の計算を行う。

以上に示した方法を適用すれば、基準ヘッドに対して、記録ヘッドＫ以外の各記録ヘッドの色間ずれ量を、それぞれ求めることができる。

（マーク検出処理）
図１７は、記録チップ１００４に対応したマーク検出処理を説明するための図である。本実施形態において、ズレ量算出のテストパターンの読取画像から、記録チップ１００４に対応した各パターンの検知マークを検出する処理について説明する。図１７は、図１２のパターン１０１６で示すような、各記録チップに対応したパターンを示している。本実施形態において、記録チップ１００４に対応したパターンは、図１２のパターン１０１６、１０１９、および１２０９の３種類があるが、検出処理はいずれも同様の方法で行われる。また、記録ヘッド３０同士の位置誤差を算出するための、図１３のテストパターン１３０１についても検出処理は同様である。例として、図１２のパターン１０１６を用いて説明する。

マーク検知処理は、大きく分けて３つのステップがある。第１ステップでは、検知マーク１０１７を検出する。検知マーク１０１７の検出位置に基づいて、１つ分の記録チップ１００４のテストパターンの位置を推定する。第２ステップでは、第１ステップにおけるテストパターンの推定位置に基づいて、アライメントマーク１７０３を検出する。アライメントマーク１７０３は図１２のパターン１０１６を例としているのでアライメントマーク１０１８と同様のマークである。このアライメントマーク１７０３は、各パターンマッチング用パターンの近傍に記録されているため、アライメントマーク１７０３の検出位置から対応するパターンマッチング用パターンの位置を推定する。第３ステップでは、第２ステップにおけるパターンマッチング用パターンの推定位置に基づいて、パターンマッチングを用いたパターン位置検出を行う。領域１７０４は図１２のパターン１０１６を例としているのでパターンマッチング用パターン１０２２と対応している。

第１ステップにおける、検知マーク１０１７を検出する処理を説明する。本処理は、検査ユニット９Ｂが読み取り可能な読取画像のＲＧＢの３つのチャンネルのうち、検出対象のパターンの記録ヘッドの記録色で最も濃度が高くなるチャンネルの輝度値を使用する。例えば、濃度が最も高い色が、Ｃ（シアン）の場合はＲチャンネルを使用し、Ｍ（マゼンタ）の場合はＧチャンネルを使用し、Ｙ（イエロー）の場合はＢチャンネルを使用する。なお、Ｋ（ブラック）のように、全てのチャンネルで高い濃度となる記録色の場合は、いずれかのチャンネルを指定して使用する。

１７０５は、検知マーク１０１７の一部を拡大した図である。検知マーク１０１７は、読取画像の所定領域の平均濃度に基づき検出する。検知マーク検出領域１７０６は、平均濃度を取得する領域である。検知マーク検出領域１７０６にて取得された平均濃度が所定濃度以上の場合、その領域を検知マーク領域として特定し、その中心位置を検知マーク検出位置１７０７とする。検知マーク検出領域の範囲や閾値として用いられる所定濃度は変更してもよい。

続いて、検知マーク１０１７の左上端位置と右上端位置を検出する。１７０８は検知マーク１０１７の左上端部の周辺、１７１０は右上端部の周辺をそれぞれ拡大した図である。検知マーク検出位置１７０７から所定濃度以上の領域を走査し、所定濃度以上の領域の左上端部を検知マーク左上端位置１７０９とする。同様に、その所定濃度以上の領域の右上端部を検知マーク右上端位置１７１１とする。検知マーク左上端位置１７０９に基づき決定した位置を起点として、所定領域の濃度重心を計算することでアライメントマーク検出範囲を推定する。図１０のパターン１０１６の検知マーク１０１７を検出することで、アライメントマーク１７０３の検出範囲を推定することができる。アライメントマーク１７０３の検出処理についても、検知マーク１０１７の検出処理と同様で、所定濃度以上の領域を走査し、領域に対する濃度重心の計算により、アライメントマーク１７０３の位置を検出する。

続いて、パターンマッチング用パターンの位置を推定する。領域１７０４はパターンマッチング用パターン左上端位置を示す領域である。また、検知マーク１０１７の検知結果が、このパターンはどの記録ヘッドのどのチップに対応するテストパターンであるかの判断に使用される。パターンマッチング用パターンは上記の処理によって、大まかな位置を決めた後、パターンマッチング処理を含む位置検出処理を行うことによって、最終的な画像上の位置が検出される。このパターンマッチング用パターンの画像上の位置が、ヘッド位置ずれ補正における各種ずれ量の計算で使用する距離を算出する位置である。ここでの各種ずれ量とは、ノズル列間の製造誤差、チップ間の製造誤差、記録ヘッドの傾き、記録ヘッド間の位置ずれが該当する。

［処理フロー］
図１８〜図２０は、本実施形態に係る各パターンの読取と、解析の手順を説明するためのフローチャートである。つまり、図１８〜図２０は、記録媒体１００１に記録したヘッド位置ずれ補正のためのテストパターン１００２を用いて行う、補正を行うための位置ずれ量の算出及び解析処理のフローチャートである。図１８は、ヘッド位置ずれ量の算出全体の処理を示す。図１９は、図１８のＳ１０３の詳細処理を示す。図２０は、図１８のＳ１０４の詳細処理を示す。これらの処理フローは、エンジンコントローラ１３Ｂが備える各制御部が連携して処理を行うものとする。本処理が開始された際には、すでに、記録媒体１００１上にテストパターン１００２が記録されているものとする。

Ｓ１０１にて、検査ユニット９Ｂは、記録媒体１００１に記録されたヘッド位置ずれ補正用のテストパターン１００２を読み取る。このとき、検査ユニット９Ｂは、白基準となる白色基準板（不図示）を読み取って作成したシェーディングデータを用いて、読み取ったテストパターン１００２を補正し、読取画像とする。ここでの白色基準板を用いたシェーディングデータは、予め作成されているものとし、作成のタイミングは、所定の時間間隔にて行われていてもよいし、本処理フローの直前に行われてもよい。検査ユニット９Ｂがテストパターン１００２の読み取りを開始するタイミングは、テストパターン１００２の記録の開始から所定量の時間を待った後に、読取り開始してもよい。または、テストパターン１００２の記録の終了から所定量の分だけ記録媒体１００１を搬送した後に読み取りを開始してもよい。読み取りを終了するタイミングは、読み取り開始から所定の副走査ライン数を読み取った際に終了する。

Ｓ１０２にて、検査制御部１５Ｅは、Ｓ１０１で読み取ったテストパターン１００２の読取画像から、記録チップ１００４それぞれに対応したパターンを検出する。記録チップ１００４それぞれに対応したパターンを検出する処理については、図１７を用いて述べた方法で行われる。読取画像の各ＲＧＢ信号値で記録ヘッド３０の記録チップ１００４それぞれに対応する検知マーク１０１７を検知し、最終的にパターンマッチング用パターン１０２２、１０２３が検出される。

本実施形態では、ここで検知できる記録ヘッド３０それぞれの記録色はＫ、Ｍ、Ｃ、Ｙ、クリアインクのうち、Ｋ、Ｍ、Ｃ、Ｙである。検知する記録色の数は記録媒体１００１への記録する記録ヘッド３０の状況によって数が変わる。また、本実施形態において、「記録媒体１００１の下地色とインク色との輝度値差が小さい」インク色である記録色は、クリアインクであるものとして説明する。なお、下地色とインク色との輝度値の差が、予め規定された閾値よりも小さいインクを、上記インク色として用いてもよい。また、記録チップ１００４それぞれに対応したパターンは、記録ヘッド３０それぞれの記録チップ１００４それぞれに対応したパターン１０１６、１０１９、１２０９のいずれか、または、記録ヘッド３０の位置ずれ用のテストパターン１３０１に分かれる。

Ｓ１０３にて、検査制御部１５Ｅは、Ｓ１０２で検出した記録ヘッド３０の記録チップ１００４それぞれに対応したパターンを用いて、記録チップ１００４のノズル列間ずれ量の算出を行う。更に、検査制御部１５Ｅは、記録チップ１００４のチップ間ずれ量の算出を行う。Ｓ１０３の工程については、図１９を用いて詳細に述べる。

Ｓ１０４にて、検査制御部１５Ｅは、Ｓ１０２で検出した記録ヘッド３０の位置ずれ用のテストパターン１３０１を用いて、記録ヘッド３０それぞれの位置ずれ量の算出を行う。更に、検査制御部１５Ｅは、２回目のテストパターン読み取りと、記録ヘッド３０のヘッド位置ずれ量の算出を行う。２回目のテストパターン読み取りでは、Ｓ１０１と同じテストパターンを、異なるシェーディングデータを用いて補正して読取画像とする。その後、検査制御部１５Ｅは、補正量の算出処理を行う。本工程における異なるシェーディングデータとは、記録媒体１００１の下地色とクリアインクとの輝度値差がより顕著になるように補正するためのシェーディングデータである。よって、Ｓ１０２のＲＧＢ信号とは異なる信号値の読取画像となる。そして、検査制御部１５Ｅは、この読取画像のテストパターンの検出と、位置ずれ量の算出を行う。Ｓ１０４の工程については、図２０を用いて詳細に述べる。そして、本処理フローを終了する。

（チップ間／ノズル列間の位置ずれ量算出）
図１９は、図１８のＳ１０３の工程における記録チップ間およびノズル列間の位置ずれ量の算出処理のフローチャートである。

Ｓ２０１にて、検査制御部１５Ｅは、Ｓ１０２でパターンを検出した記録ヘッド３０それぞれについて、未解析のパターンがあるか否かを判定する。すべての記録ヘッド３０について解析を行っていた場合は（Ｓ２０１にてＮＯ）本処理フローを終了する。未解析のパターンがある場合（Ｓ２０１にてＹＥＳ）Ｓ２０２へ進む。

Ｓ２０２にて、検査制御部１５Ｅは、解析対象の記録ヘッド３０の記録チップ１００４それぞれについて、ノズル列間ずれ量の解析を行っていない記録チップに対応するパターンがあるか否かを判定する。すべての記録チップ１００４についてノズル列間ずれ量の解析を行っていた場合は（Ｓ２０２にてＮＯ）Ｓ２０４へ進み、未解析のパターンがある場合は（Ｓ２０２にてＹＥＳ）Ｓ２０３へ進む。

Ｓ２０３にて、検査制御部１５Ｅは、解析対象の記録チップ１００４に対応するパターンを選択し、記録チップそれぞれのノズル列間ずれ量の解析を行う。パターンがパターン１０１６である場合、図１４を用いて述べた計算が行われる。パターンがパターン１０１９かパターン１２０９である場合、解析がスキップされる。その後、Ｓ２０２へ戻る。

Ｓ２０４にて、検査制御部１５Ｅは、解析対象の記録ヘッド３０に対応するパターンを選択し、記録ヘッド３０の傾き量の解析を行う。ここでの解析方法は、図１５を用いて述べた方法である。

Ｓ２０５にて、検査制御部１５Ｅは、解析対象の記録ヘッド３０の記録チップ１００４それぞれについて、チップ間ずれ量の解析を行っていない記録チップに対応するパターンがあるか否かを判定する。すべての記録チップ１００４についてチップ間ずれ量の解析を行っていた場合は（Ｓ２０５にてＮＯ）Ｓ２０１へ戻り、未解析のパターンがある場合は（Ｓ２０５にてＹＥＳ）Ｓ２０６へ進む。

Ｓ２０６にて、検査制御部１５Ｅは、解析対象の記録チップ１００４に対応するパターンを選択し、各記録チップのチップ間ずれ量の解析を行う。パターンがパターン１０１６である場合は、図１５を用いて述べた計算が行われる。パターンがパターン１０１９かパターン１２０９である場合は、解析がスキップされる。その後、Ｓ２０５へ戻る。

以上により、Ｓ１０２でパターンを検出した各記録ヘッド３０について、記録チップ１００４それぞれのノズル列間ずれ量の算出、記録チップ１００４それぞれのチップ間ずれ量の算出、および、記録ヘッド３０の傾き量の算出が行われる。

図２０は、図１８のＳ１０４の工程におけるフローチャートである。

Ｓ３０１にて、検査制御部１５Ｅは、記録ヘッド３０の位置ずれ量の算出に対応するパターンを選択し、記録ヘッドの傾き量の解析を行う。ここでの解析方法は、図１６を用いて述べた方法が用いられる。ここで解析を行う記録色は、Ｓ１０２でパターンを検出した記録ヘッド３０それぞれの記録色である。Ｓ３０１の完了により、Ｓ１０２でパターンを検出した記録ヘッド３０それぞれの記録色について、記録チップ１００４それぞれのノズル列間ずれ量の算出、および、記録チップ１００４それぞれのチップ間ずれ量の算出が完了する。Ｓ１０２でパターンを検出した記録ヘッド３０それぞれの記録色について、記録ヘッド３０の位置ずれ量の算出が完了する。

Ｓ３０２にて、検査ユニット９Ｂは、Ｓ１０１で読み取ったテストパターン１００２と同じパターンを読み取る。このとき、検査ユニット９Ｂは、記録媒体１００１の下地色と「記録媒体の下地色とインク色との輝度値差が小さい」インク色（すなわち、クリアインク）とを読み取って作成したシェーディングデータを作成する。このシェーディングデータの値は下地色を読み取って得たデータとクリアインクを読み取って得たデータとの間の値とする。データが輝度値である場合は、下地色のデータ＞クリアインクのデータである。そして、画像のＲＧＢチャンネルのうち１つ以上を対象として上記のシェーディングデータを用いて補正することにより得られるテストパターンの読取画像を取得する。この読み取りにより、Ｓ１０１の読取画像のＲＧＢ信号値では検出が困難であったインク色の検知を行うことができる信号値をＳ３０２の読取画像に割り当てる。

Ｓ１０１とＳ３０２でそれぞれ同じテストパターン１００２を異なるシェーディングデータで補正する。この補正では、シェーディングデータの値よりも低い値のデータは最低輝度の値（ここでは０）となるように補正する。下地色のデータ＞シェーディングデータ＞クリアインクであるとすると、クリアインクの読み取りデータの値は最低輝度に対応する値となる。こうすることで、クリアインクの画像の色が黒に近づくように補正がされる。これにより、Ｓ１０１では、読取画像によるＲＧＢ信号値で検出する記録色パターンの正確な記録位置の検出ができる。更に、Ｓ３０２では、読取画像のＲＧＢ信号値の１つ以上を使って「記録媒体の下地色とインク色との輝度値差が小さい」インク色（本実施形態では、クリアインク）の記録色パターンの正確な記録位置の検出ができる。また、この方法では検査装置に一般的なスキャナーを用いて実現することができるため、高価な特殊な装置を使う必要はないというメリットもある。

本実施形態では、記録媒体１００１の下地色とクリアインクとを読み取ってシェーディングデータを作成し、画像のＢチャンネルを補正する。そのため、Ｂチャンネルでクリアインクの検出が可能な信号値となる。

Ｓ３０３にて、検査制御部１５Ｅは、読取画像のＲチャンネルで記録ヘッド３０の位置ずれ補正用のパターンを検出する。これはＳ１０２で検出した記録ヘッド３０の位置ずれ用のテストパターン１３０１と同様である。本実施形態では、Ｒチャンネルは白色基準板（不図示）を読み取って作成したシェーディングデータを用いて補正を行うチャンネルであるため、このパターンを検出することができる。

Ｓ３０４にて、検査制御部１５Ｅは、Ｓ３０３で検出した記録ヘッド３０の位置ずれ用のテストパターン１３０１を用いて、記録ヘッドの位置ずれ量の解析をしていない記録ヘッド３０のパターン位置を推定する。位置ずれの補正対象の記録ヘッド３０は「記録媒体の下地色とインク色との輝度値差が小さい」インク色であり、本実施形態ではクリアインクが相当する。また、記録ヘッド３０の位置ずれ補正の基準ヘッドは本実施形態ではＫの記録ヘッドであるため、クリアインクとＫの記録ヘッドで記録したパターン位置が推定される。

Ｓ３０５にて、検査制御部１５Ｅは、クリアインクの記録ヘッド３０の位置ずれ量の算出に対応するパターンを選択し、記録ヘッド３０の傾き量の解析を行う。ここでの解析方法は、図１６を用いて述べた方法である。ここで解析を行う記録色は、Ｓ３０４でパターン位置を推定し、推定結果に応じて記録色に対応するチャンネルで検出した記録ヘッドの記録色である。本実施形態では、記録ヘッドの位置ずれ補正対象のクリアインクの位置推定領域にはＢチャンネルでパターン検出を行い、基準ヘッドであるＫの領域はＲチャンネルでパターン検出を行う。

Ｓ３０６にて、検査制御部１５Ｅは、クリアインクの記録ヘッド３０について、未解析のパターンがあるか否かを判定する。すべてのパターンついて解析を行っていた場合は（Ｓ３０６にてＹＥＳ）Ｓ３０８へ進み、未解析のパターンがある場合は（Ｓ３０６にてＹＥＳ）Ｓ３０７へ進む。

Ｓ３０７にて、検査制御部１５Ｅは、解析対象の記録チップ１００４に対応するパターンを選択し、記録チップ１００４それぞれのノズル列間ずれ量の解析を行う。パターンがパターン１０１６である場合、図１４を用いて説明した算出を行う。パターンがパターン１０１９、もしくはパターン１２０９である場合、解析はスキップされる。その後、Ｓ３０６へ戻る。

Ｓ３０８にて、検査制御部１５Ｅは、解析を行っていない記録ヘッド３０に対応するパターンを選択し、記録ヘッドの傾き量の解析を行う。ここでの解析方法は、図１５を用いて説明した方法である。

Ｓ３０９にて、検査制御部１５Ｅは、解析を行っていない記録ヘッド３０の記録チップ１００４それぞれについて、チップ間ずれ量の解析を行っていない記録チップに対応するパターンがあるか否かを判定する。すべての記録チップ１００４についてチップ間ずれ量の解析を行っていた場合は（Ｓ３０９にてＮＯ）本処理を終了し、未解析のパターンがある場合は（Ｓ３０９にてＹＥＳ）Ｓ３１０へ進む。

Ｓ３１０にて、検査制御部１５Ｅは、解析を行っていない記録チップ１００４に対応するパターンを選択し、記録チップのチップ間ずれ量の解析を行う。パターンがパターン１０１６である場合は、図１５を用いて説明した算出を行う。パターンがパターン１０１９、もしくはパターン１２０９である場合、解析はスキップされる。その後、Ｓ３０９へ戻る。

以上により、クリアインクの記録ヘッド３０について、記録チップ１００４それぞれのノズル列間補正計算、記録チップ１００４それぞれのチップ間ずれ量の算出、および記録ヘッド３０それぞれの傾き量の算出を行う。

Ｓ３１０の完了により、記録ヘッド３０それぞれの記録色について、記録チップ１００４それぞれのノズル列間ずれ量の算出、及び、記録チップ１００４それぞれのチップ間ずれ量の算出が完了する。また、記録ヘッド３０それぞれの傾き量の算出と、記録ヘッド３０それぞれの位置ずれ量の算出が完了する。

以上、本実施形態により、テストパターンを読み取る画像において、一部の記録色のパターンが記録媒体の下地色と記録色の輝度値差が少ない場合でも、パターンそれぞれの正確な記録位置を検出できる。また、既存の検知ユニットを用いて処理を行うことから、特殊光源等を用いる必要が無いため、コストを抑えることができる。そして、上記の処理により得られたずれ量に基づき、記録ヘッドの位置制御や、インクの吐出制御が可能となる。

上記では、白色基準板の読取で作成したシェーディングデータを用いて補正した画像と、記録媒体の下地色と記録色の読取で作成したシェーディングデータを用いて補正した画像のＲＧＢ信号値でパターンを検出する。この方法により、白色基準板で補正した読取のＲＧＢチャンネルを使って読み取る各記録色と、記録媒体の下地色の輝度値差が少ない記録色の両方のパターンの正確な記録位置を検出できる。よって、テストパターンを読取手段で読み取った画像に、一部の記録色のパターンが記録媒体の下地色と記録色の輝度値差が少ない場合でも、パターンを精度よく検出でき、位置ずれ補正の精度を向上させることが可能となる。

＜第２の実施形態＞
本実施形態では、第１の実施形態にて述べた構成に対し、更にクリアインクで記録したパターンの視認性を向上させるために、クリアインクで記録するテストパターンを変更した例を示す。テストパターン以外の構成は、第１の実施形態と同様とし、重複する説明は省略する。

図２１は、本実施形態に係る記録ヘッドの位置ずれ補正用のテストパターンを説明するための図である。第１の実施形態にて述べた図１０との差分は、クリアインクの記録ヘッド３０に対応するテストパターン２１１０、および、記録ヘッド間の色間ずれ量を算出するためのテストパターン２１１１が変更になっている。パターン２１１９は、クリアインクに対応する記録チップの1個分のパターンである。パターン２１１９は、検知マーク２１２０、アライメントマーク２１２１、および、パターンマッチング用パターン２１２３を含んで構成される。パターン２１１５に示すように、クリアインクの視認性を高めるために、検知マーク２１２０、アライメントマーク２１２１、およびパターンマッチング用パターン２１２３を、第１の実施形態の図１０とは白黒反転している。白黒反転することにより、クリアインク部の記録面積が増える。黒い部分は、クリアインクを用いて記録される部分である。白い部分は、未印刷部、すなわち、記録媒体１００１の下地部分である。パターンマッチング用パターン２１２３では、白い未印刷の部分と黒いクリアインクを記録している箇所でパターンを認識することができる。

パターンマッチング用パターン２１２３の詳細を図２２に示す。２２０３はパターンマッチング用パターン２１２３の縦方向の画素数を示し、２２０４は横方向の画素数を示す。これは、第１の実施形態の図１１にて示したパターンマッチング用パターン１０２３と同様である。

図２３は、本実施形態に係る記録チップに対応したパターン１０１６、２１１９と吐出ノズルの対応について示した図である。１つ分の記録チップのパターン２１１９のパターンマッチング用パターン２１２３はそれぞれ、２３０６のノズルに対応している。

図２４は、本実施形態に係る記録ヘッド３０間の色間ずれ補正計算を行うテストパターンと記録チップ１００４の対応について示す図である。Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙについては、第１の実施形態にて述べた図１３と同様である。テストパターン２４０１は、記録ヘッド３０同士の位置誤差を算出するテストパターンである。これは、レイアウト２４０２に示す、各記録色の記録ヘッドでパターンが記録される。レイアウト２４０２に示すように、Ｋを基準ヘッドとしてパターンを記録し、各記録ヘッド３０の位置ずれを算出する。Ｋとクリアインク間の位置ずれを算出するパターン２４０３では、パターンマッチング用パターン２１２３を使用する。黒い部分が、対応の記憶色（インク）で記録されるパターンの箇所であり、白い部分が未印刷部（すなわち、記録媒体１００１の下地）である。本実施形態では、白黒反転したパターンマッチング用パターン２１２３を用いることで、第１の実施形態よりもクリアインク用のテストパターンの視認性を高めている。なお、基準ヘッドのパターンは、ずれ量を算出する対象の記録色のパターンマッチング用パターンと同様のパターンを使用する。色によって対応するパターンマッチング用パターンは変わってもよい。

図２５は、本実施形態に係る記録ヘッド間のずれ量の算出方法を示す図である。本実施形態において、Ｃ、Ｍ、Ｙのパターンおよび基準パターンのＫパターンである記録パターン１６０１〜１６０６、色間ずれの算出方法は、第１の実施形態にて述べた図１６と同様である。本実施形態において、クリアインクによる記録パターン２５１７は、図２２に示すパターンマッチング用パターン２１２３で記録する。よって、これに対応する基準パターンのＫパターン２５０７〜２５１０もパターンマッチング用パターン２１２３で記録する。

上記のように、本実施形態では、視認されにくいクリアインクによって記録されるテストパターンを白黒反転のマッチングパターンとすることで視認性を向上させる。さらに、第１の実施形態の図２０に示したようなシェーディング処理を合わせて実行することによって、クリアインクの検出の精度を向上させる。

本実施形態では、インク色においてクリアインクの視認性を高めるためにマッチングパターンを白黒反転のパターンにした。しかし、インク色においてはこれに限定されるものではなく、記録媒体の下地色と記録色の輝度値差が少ない場合、例えば淡インクなどにおいても同様の効果を発現する。また、パターンにおいて画像を形成する位置を反転することにより、クリアインクの領域が大きくなり、視認性が向上している場合には、パターンマッチング用のサイズを、カラーインクとクリアインクとが同じになるように構成してもよい。

以上、本実施形態により、第１の実施形態と同様の効果を得ることができ、更に、クリアインクの検出の精度を向上させることが可能となる。
＜その他の実施形態＞
上記の実施形態では、記録ユニット３が複数の記録ヘッド３０を有するが、一つの記録ヘッド３０を有してもよい。記録ヘッド３０はフルラインヘッドでなくてもよく、記録ヘッド３０を着脱自在に搭載するキャリッジをＹ方向に移動させながら記録ヘッド３０からインクを吐出してインク像を形成するシリアル方式であってもよい。

記録媒体Ｐの搬送機構は、ローラ対によって記録媒体Ｐを挟持して搬送する方式等、他の方式であってもよい。ローラ対によって記録媒体Ｐを搬送する方式等においては、記録媒体Ｐとしてロールシートを用いてもよく、転写後にロールシートをカットして記録物Ｐ’を製造してもよい。

また、上記の実施形態では、転写体２を転写ドラム４１の外周面に設けたが、転写体２を無端の帯状に形成し、循環的に走行させる方式等、他の方式であってもよい。

また、本発明は上述の実施形態の１以上の機能を実現するプログラムをネットワーク又は記憶媒体を介してシステム又は装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータにおける１つ以上のプロセッサがプログラムを読出し実行する処理でも実現可能である。また、１以上の機能を実現する回路（例えば、ＡＳＩＣ）によっても実現可能である。

９Ｂ…検知ユニット、１３Ａ…メインコントローラ、１３Ｂ…エンジンコントローラ、１４…エンジン制御部、１５Ａ…記録制御部、１５Ｅ…検査制御部、３０…記録ヘッド、１００１…記録媒体、１００４…記録チップ、１００５…ノズル列、１００６〜１０１１…テストパターン

Claims (11)

1. インクジェット記録方式の記録ヘッドと、読取手段を有するインクジェット記録装置であって、
   白基準を前記読取手段にて読み取ることにより得られた画像を用いて、第１のシェーディングデータを作成する第１の作成手段と、
   前記記録ヘッドにより記録媒体に複数のインクを用いて形成されるチャートを前記読取手段にて読み取り、当該チャートの画像を前記第１のシェーディングデータで補正することにより、第１の画像を取得する第１の取得手段と、
   前記記録媒体を前記読取手段で読み取ることにより、前記記録媒体の下地の画像を取得する第２の取得手段と、
   前記チャートを前記読取手段で読み取ることにより、前記複数のインクのうち、所定のインクにて形成された画像を取得する第３の取得手段と、
   前記下地の画像と前記所定のインクにて形成された画像とを用いて、第２のシェーディングデータを作成する第２の作成手段と、
   前記読取手段にて読み取られた前記チャートの画像を前記第２のシェーディングデータで補正することにより、第２の画像を取得する第４の取得手段と、
   前記第１の画像および前記第２の画像を用いて、前記チャートの画像における前記複数のインクそれぞれにて形成された領域を特定する特定手段と、
   前記特定手段にて特定した領域の位置に基づいて、前記記録ヘッドの位置ずれ量を算出する算出手段と
   を備えることを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 前記読取手段は、複数の色それぞれに対応した信号を用いて画像の読み取りを行い、
   前記第４の取得手段は、前記読取手段にて読み取られた前記チャートの画像に含まれる複数の色の信号のうち、所定の色に対応した信号を前記第２のシェーディングデータで補正することで前記第２の画像を取得し、
   前記特定手段は、
   前記第２のシェーディングデータにて補正された前記第２の画像における、前記所定の色に対応した信号を用いて、前記所定のインクにて形成された領域を特定し、
   前記第１のシェーディングデータにて補正された前記第１の画像における、前記所定の色とは異なる色に対応した信号を用いて、前記所定のインクとは異なるインクにて形成された領域の位置を特定する
   ことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 前記所定の色は、青であることを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録装置。
4. 前記所定のインクは、前記記録媒体の下地との輝度値の差が所定の閾値よりも小さいインクであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
5. 前記チャートは、前記所定のインクにて形成される第１のパターンと、前記所定のインクとは異なるインクにて構成される第２のパターンを含んで構成され、
   前記第１のパターンのサイズは、前記第２のパターンより大きいことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
6. 前記第１のパターンと前記第２のパターンとは、インクにより形成される位置と形成されない位置とが反転されていることを特徴とする請求項５に記載のインクジェット記録装置。
7. 前記所定のインクは、クリアインクであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
8. 前記算出手段にて算出された位置ずれ量を用いて、前記記録ヘッドの位置ずれを調整する調整手段を更に有することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
9. 前記調整手段による位置ずれ補正は、記録ヘッド間の位置ずれ補正、記録ヘッドが備える記録チップ間の位置ずれ補正、記録チップにおけるノズル列間の位置ずれ補正のうちのいずれかであることを特徴とする請求項８に記載のインクジェット記録装置。
10. 前記記録ヘッドは、複数が備えられることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
11. インクジェット記録方式の記録ヘッドと、読取手段を有するインクジェット記録装置の制御方法であって、
    白基準を前記読取手段にて読み取ることにより得られた画像を用いて、第１のシェーディングデータを作成する第１の作成工程と、
    前記記録ヘッドにより記録媒体に複数のインクを用いて形成されるチャートを前記読取手段にて読み取り、当該チャートの画像を前記第１のシェーディングデータで補正することにより、第１の画像を取得する第１の取得工程と、
    前記記録媒体を前記読取手段で読み取ることにより、前記記録媒体の下地の画像を取得する第２の取得工程と、
    前記チャートを前記読取手段で読み取ることにより、前記複数のインクのうち、所定のインクにて形成された画像を取得する第３の取得工程と、
    前記下地の画像と前記所定のインクにて形成された画像とを用いて、第２のシェーディングデータを作成する第２の作成工程と、
    前記読取手段にて読み取られた前記チャートの画像を前記第２のシェーディングデータで補正することにより、第２の画像を取得する第４の取得工程と、
    前記第１の画像および前記第２の画像を用いて、前記チャートの画像における前記複数のインクそれぞれにて形成された領域を特定する特定工程と、
    前記特定工程にて特定した領域の位置に基づいて、前記記録ヘッドの位置ずれ量を算出する算出工程と
    を有することを特徴とするインクジェット記録装置の制御方法。

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