JP2000140965A

JP2000140965A - 突起付きパイプ及びその製造装置

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Publication number: JP2000140965A
Application number: JP31853398A
Authority: JP
Inventors: Koji Furuse; 幸司古瀬
Original assignee: SHIKOKU KK; Shikoku KK
Current assignee: SHIKOKU KK; Shikoku KK
Priority date: 1998-11-10
Filing date: 1998-11-10
Publication date: 2000-05-23
Anticipated expiration: 2018-11-10
Also published as: JP3471236B2

Abstract

(57)【要約】【課題】低コストで且つ耐久性に優れた突起付きパイ
プ及びその製造装置を提供する。【解決手段】素材パイプ１０の外周面１０ａに、該素材
パイプ１０の周壁１０ｃを局部的にその内周面１０ｂ側
から外周面１０ａ側に向けて膨出形成した複数個の突起
（１３，１４），（１３，１４），・・を設けることで
突起付きパイプを得る。かかる突起付きパイプによれ
ば、例えば、この突起付きパイプを手摺り素材として用
いて手摺りを製造することでそのまま滑り止め機能を備
えた手摺りを得ることができ、例えばステンレスパイプ
の表面にフィルム材を被覆したものを素材として用いる
場合に比して、製造コストの低廉化と耐久性の向上とが
同時に実現される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、突起付きパイプ
及びその製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、屋内の手摺り素材として、強
度、美観性等の観点からステンレス鋼製のパイプ材が広
く用いられている。

【０００３】ところが、このステンレスパイプを手摺り
素材として使用した場合には、その表面が高度の平滑面
とされ且つこの状態が長期に亙って維持されるという利
点が逆に災いして、滑り易いという欠点が従来より指摘
されており、特にその使用者が例えば老齢者とか身体障
害者等の体力面あるいは身体機能面での弱者を対象とし
た福祉施設の設備として適用された場合には上記問題が
より一層顕著となるものである。

【０００４】かかる事情に鑑み、従来より、ステンレス
パイプを手摺り素材として使用する場合に、該パイプの
表面を、突起を備えたフィルム材により被覆して使用す
る技術が既に提案され且つ実用化されるに至っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
ステンレス製のパイプの表面をフィルム材により被覆し
て使用する場合には、突起付きフィルム材が比較的高価
であり、またこれをパイプ表面に被覆する作業が煩雑で
あること等から、製造コストが高くつくという問題があ
った。また、一般にフィルム材は金属材に比して強度性
能、耐摩耗性が劣ることから、使用中早期にフィルム材
が摩耗あるいは破断してパイプ表面から剥離し、手摺り
としての使用に耐えなくなる等、その耐久性という点に
おいても問題があった。

【０００６】そこで本願発明は、低コストで且つ耐久性
に優れた突起付きパイプ及びその製造装置を提供するこ
とを目的としてなされたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本願発明ではかかる課題
を解決するための具体的手段として次のような構成を採
用している。

【０００８】本願の第１の発明にかかる突起付きパイプ
は、素材パイプ１０の外周面１０ａに、該素材パイプ１
０の周壁１０ｃを局部的にその内周面１０ｂ側から外周
面１０ａ側に向けて膨出形成した複数個の突起（１３，
１４），（１３，１４），・・を設けて構成したことを
特徴としている。

【０００９】本願の第２の発明では、上記第１の発明に
かかる突起付きパイプにおいて、上記突起（１３，１
４）を、球面状突起又は線状突起としたことを特徴とし
ている。

【００１０】本願の第３の発明にかかる突起付きパイプ
の製造装置では、素材パイプ１０の外周面１０ａに対応
する形状の成形面（１ａ，２ａ）を有するとともに該成
形面（１ａ，２ａ）には該成形面（１ａ，２ａ）から凹
入する複数個の逃がし凹部１６，１６，・・が設けられ
てなり且つ上記成形面（１ａ，２ａ）により上記素材パ
イプ１０をその外周面１０ａ側から抱持する成形型
（１，２）と、上記素材パイプ１０の内周面１０ｂ内に
嵌挿可能な外径を有するとともにその周壁３１ｃにはこ
れを貫通して複数個の貫通穴３２，３２，・・が設けら
れた支持基体３１と、上記周壁３１ｃの厚さ寸法よりも
所定寸法だけ大きい高さ寸法を有し且つ上記支持基体３
１の上記複数個の貫通穴３２，３２，・・内にその穴方
向へ移動可能に収容配置された複数個の押圧成形部材３
３，３３，・・とを備えてなる成形具３と、上記成形具
３における上記支持基体３１の内径よりも所定寸法だけ
小さい外径をもつ成形周面部４１を備え、上記支持基体
３１の内周面３１ｂ内にその軸方向から嵌挿された状態
においては上記成形周面部４１が上記複数個の押圧成形
部材３３，３３，・・と係合して該各押圧成形部材３
３，３３，・・を上記支持基体３１の外周面３１ａから
外方へ突出させる如く作用する芯金４とを備えたことを
特徴としている。

【００１１】本願の第４の発明では、上記第３の発明に
かかる突起付きパイプの製造装置において、上記押圧成
形部材３３を、球体又は弧状板体で構成したことを特徴
としている。

【００１２】

【発明の効果】本願発明ではかかる構成とすることによ
り次のような効果が得られる。

【００１３】本願の第１の発明にかかる突起付きパイ
プによれば、素材パイプ１０の外周面１０ａに、該素材
パイプ１０の周壁１０ｃを局部的にその内周面１０ｂ側
から外周面１０ａ側に向けて膨出形成した複数個の突起
（１３，１４），（１３，１４），・・を設けて構成さ
れているので、例えば、この突起付きパイプを手摺り素
材として用いて手摺りを製造することでそのまま滑り止
め機能を備えた手摺りを得ることができ、例えば従来の
ようにステンレスパイプの表面にフィルム材を被覆した
ものを素材として用いる場合に比して、製造コストの低
廉化と耐久性の向上とが同時に実現されるものである。

【００１４】本願の第２の発明にかかる突起付きパイ
プによれば、上記突起（１３，１４）を、球面状突起又
は線状突起としているので、例えば、上記突起（１３，
１４）が球面状突起である場合には手触りの柔らかい滑
り止め作用が実現され、また上記突起（１３，１４）が
線状突起である場合にはより確実な滑り止め作用が実現
されるなど、要求される滑り止め程度に対応した突起付
きパイプを提供することができるものである。

【００１５】本願の第３の発明にかかる突起付きパイ
プの製造装置によれば、次のようにして突起付きパイプ
が製造される。即ち、上記素材パイプ１０を、上記成形
型（１，２）の上記成形面（１ａ，２ａ）によりその外
周面１０ａ側から抱持させて固定し、この状態で、上記
素材パイプ１０の内周面１０ｂ内に上記成形具３を嵌挿
する。しかる後、上記成形具３における上記支持基体３
１の内周面３１ｂ内に上記芯金４を挿入し、これを軸方
向へ移動させる。すると、上記芯金４の上記成形周面部
４１が上記成形具３の上記支持基体３１に設けた上記複
数個の押圧成形部材３３，３３，・・のそれぞれと係合
し、該各押圧成形部材３３，３３，・・を上記支持基体
３１の径方向外方へ向けて押し出す。この場合、上記押
圧成形部材３３の高さ寸法が上記支持基体３１の周壁３
１ｃの厚さよりも大きいことから、上記各押圧成形部材
３３，３３，・・の外面部分が上記支持基体３１の外周
面３１ａよりも更に径方向外方へ突出し、該支持基体３
１の外側に嵌挿配置されている上記素材パイプ１０の周
壁１０ｃが上記各押圧成形部材３３，３３，・・による
押圧力を受けて、局部的に上記成形型（１，２）の上記
成形面（１ａ，２ａ）に設けた上記逃がし凹部１６，１
６，・・内に入り込む状態で上記素材パイプ１０の外周
面１０ａ側に膨出変形され、この膨出変形部分により上
記突起（１３，１４）が形成され、かかる突起（１３，
１４）を複数個備えた突起付きパイプが得られるもので
ある。

【００１６】このように、この発明にかかる突起付きパ
イプの製造装置によれば、上記素材パイプ１０を上記成
形型（１，２）にセットし且つこれに上記成形具３を装
着するとともに該成形具３の内部に上記芯金４を押し込
むという簡単な作業で容易且つ確実に上記突起付きパイ
プを得ることができることから、上記突起付きパイプを
より安価に提供することが可能となるものである。

【００１７】本願の第４の発明にかかる突起付きパイ
プの製造装置によれば、上記に記載の効果が得られる
のに加えて、上記押圧成形部材３３を球体又は弧状板体
で構成することで、球面状突起をもつ突起付きパイプ又
は線状突起をもつ突起付きパイプをそれぞれ容易に得る
ことができ、要求される用途・機能等に対応した突起付
きパイプの提供が容易になるものである。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本願発明にかかる突起付き
パイプ及びその製造装置を好適な実施形態に基づいて説
明する。

【００１９】第１の実施形態この実施形態は、図１に示す如き突起付きパイプＸ₁及
びこれを製造するための突起付きパイプ製造装置Ｚ₁に
関するものである。

【００２０】図３に示す突起付きパイプＸ₁は、所定径
をもつステンレス製の素材パイプ１０を用い、その外周
面１０ａに多数の球面状突起１３，１３，・・を所定の
配置パターンで形成したものであって、例えばこれが手
摺り素材として使用された場合には、比較的手触りの柔
らかい手摺りを提供することができるものである。尚、
この突起付きパイプＸ₁は、必要に応じて直状のまま、
あるいは適宜湾曲成形して使用される。そして、この突
起付きパイプＸ₁は次述の突起付きパイプ製造装置Ｚ₁を
使用して製造される。

【００２１】上記突起付きパイプ製造装置Ｚ₁は、図２
に示すように、上下一対の第１成形型１，２と成形具３
及び芯金４を備えて構成される。

【００２２】上記第１成形型１は、金属製のブロック体
で構成され、その上面側には、成形対象となる素材パイ
プ１０の下半分の形状に略合致する半円状の断面形状を
もつ成形面１ａが形成されている。さらに、この成形面
１ａ上には、上記突起付きパイプＸ₁における上記各球
面状突起１３，１３，・・に対応させて多数の逃がし凹
部１６，１６，・・が所定の配置パターンで形成されて
いる。尚、この第１成形型１は、上記成形面１ａを上方
に向けた状態で適宜の支持基台（図示省略）に固定配置
される。

【００２３】上記第２成形型２は、上記第１成形型１と
対をなすものであって、該第１成形型１と同様に、金属
製のブロック体で構成され、その下面側には、成形対象
となる素材パイプ１０の上半分の形状に略合致する半円
状の断面形状をもつ成形面２ａが形成されている。さら
に、この成形面２ａ上には、上記突起付きパイプＸ₁に
おける上記各球面状突起１３，１３，・・に対応させて
多数の逃がし凹部１６，１６，・・が所定の配置パター
ンで形成されている。この第２成形型２は、上記第１成
形型１の上方位置に配置されるとともに、例えば油圧シ
リンダ等の移動押圧手段によって上記第１成形型１に対
して接離するように上下方向に移動可能とされるととも
に、上記第１成形型１との衝合状態においては適宜の押
圧力によりその衝合状態が保持されるようになってい
る。

【００２４】尚、この実施形態においては、上記第１成
形型１と第２成形型２とによって特許請求の範囲中の
「成形型」を構成しているが、他の実施形態においては
その分割数をさらに増やした構成とすることもできるも
のである。

【００２５】上記成形具３は、次述の支持基体３１と該
支持基体３１側に組付けられる複数個の押圧成形部材３
３，３３，・・とで構成される。

【００２６】上記支持基体３１は、上記素材パイプ１０
の内周面１０ｂ内に嵌挿可能な外径をもつ肉厚の筒体で
構成されるものであって、その周壁３１ｃには所定の配
置パターンで複数個の貫通穴３２，３２，・・が形成さ
れている。尚、この貫通穴３２は、所定径の円形穴とさ
れている。

【００２７】一方、上記押圧成形部材３３は、上記貫通
穴３２内に挿入可能な直径寸法をもつ球体で構成され
る。この場合、この押圧成形部材３３の直径寸法（特許
請求の範囲中の「高さ寸法」に該当する）は、上記支持
基体３１の周壁３１ｃの厚さ寸法よりも所定寸法だけ大
きく設定されている。

【００２８】そして、この押圧成形部材３３は、図３に
示すように、上記支持基体３１の貫通穴３２内に嵌装さ
れるが、この押圧成形部材３３の貫通穴３２への嵌装状
態において、例えば上記貫通穴３２の口縁部にカシメ加
工を施して該口縁部を穴内側寄りに膨出変形させること
で、該貫通穴３２の両口縁部にそれぞれストッパー部３
４，３５を形成している。従って、上記押圧成形部材３
３は、上記ストッパー部３４，３５により上記貫通穴３
２からの脱落が防止され、該貫通穴３２内においては該
各ストッパー部３４，３５の範囲内のみで該貫通穴３２
の穴方向（即ち、上記支持基体３１の径方向）に移動可
能とされている。即ち、図３の左半部に示すように上記
支持基体３１の内周面３１ｂ側に突出する「第１位置」
と、右半部に示すように上記支持基体３１の外周面３１
ａ側に突出する「第２位置」との間で移動可能とされ
る。

【００２９】上記芯金４は、異径軸体で一体構成される
ものであって、円周面でなる成形周面部４１と該成形周
面部４１の軸方向両端縁に連続して次第に縮径変化する
テーパー面でなる誘導部４２，４３とを備えている。そ
して、上記成形周面部４１の外周面４１ａは、上記芯金
４を上記成形具３内に挿入した場合に上記各押圧成形部
材３３，３３，・・と係合してこれを上記「第１位置」
から「第２位置」側に移動させる如く作用するものであ
り、そのため該成形周面部４１の外径は、図３に示すよ
うに、上記成形具３の支持基体３１の内周面１０ｂに近
接し得るような寸法に設定されている。

【００３０】尚、この芯金４は、例えば油圧シリンダに
連結され、該油圧シリンダの伸縮作動に伴って上記成形
具３に対して挿脱されるようになっている。

【００３１】以上のように構成された上記突起付きパイ
プ製造装置Ｚ₁を使用して上記素材パイプ１０を加工し
上記突起付きパイプＸ₁を得る場合における作業手順等
について説明する。

【００３２】突起付きパイプＸ₁の製造に際しては、先
ず、型開きされた上記第１成形型１と第２成形型２の間
に上記素材パイプ１０を配置してこれを該第１成形型１
の成形面１ａ上に載置する。しかる後、上記第２成形型
２を上記第１成形型１側に降下させて該第１成形型１に
衝合させる。この型衝合状態においては、上記素材パイ
プ１０は上記第１成形型１の成形面１ａと第２成形型２
の成形面２ａとの間にその外周面１０ａ側から抱持され
ている。以上で、上記素材パイプ１０のセットが完了す
る。

【００３３】次に、上記素材パイプ１０の内周面１０ｂ
内に上記成形具３を挿入し且つこれを適宜の固定手段に
より固定してその軸方向への移動を規制する。尚、この
場合、図３の右半部に示すように、上記成形型１，２側
の各逃がし凹部１６，１６，・・と上記成形具３側の上
記各押圧成形部材３３，３３，・・とが対応するよう
に、上記各成形型１，２と上記成形具３との位置決めを
行う。

【００３４】しかる後、上記成形具３の内部にその軸方
向の一端側から上記芯金４を挿入し、且つこれを順次軸
方向前方へ移動させる。すると、図３の右半部に示すよ
うに、上記成形具３の前進移動に伴ってその成形周面部
４１が上記各押圧成形部材３３，３３，・・と係合し、
該各押圧成形部材３３，３３，・・はそれぞれその「第
１位置」から「第２位置」に向けて押し出される。この
各押圧成形部材３３，３３，・・の押し出し作用によっ
て、上記支持基体３１と上記成形型１，２の各成形面１
ａ，２ａの間に介在配置されている上記素材パイプ１０
の周壁１０ｃのうち、上記各押圧成形部材３３，３３，
・・に対応する部分のみが局部的に外方へ押し出され、
上記成形型１，２の上記各逃がし凹部１６，１６，・・
内に膨出変形することになる。この各膨出変形部分がそ
れぞれ上記球面状突起１３，１３，・・となり、平滑な
外周面１０ａをもつ上記素材パイプ１０が、上記各球面
状突起１３，１３，・・を備えた突起付きパイプＸ₁に
その形態が変化する。以上で、突起付きパイプＸ₁の成
形作業が完了する。

【００３５】このようにして製造された上記突起付きパ
イプＸ₁、及びその製造に使用された上記突起付きパイ
プ製造装置Ｚ₁においては、それぞれ次のような特有の
利点がある。

【００３６】即ち、上記突起付きパイプＸ₁において
は、これが例えば手摺り素材として使用される場合、該
手摺り素材としての段階で既に上記球面状突起１３，１
３，・・が形成されているので、これを使用して手摺り
を製造することのみによって、所要の滑り止め機能をも
つとともに高い耐久性を備えた手摺りを得ることができ
る。従って、従来のようにパイプの表面にフィルム材を
被覆したものを手摺り素材として用いる場合に比して、
製造コストの低廉化と耐久性の向上とが同時に実現され
るものである。また、特に上記突起付きパイプＸ₁に設
けられる突起が上記球面状突起１３，１３，・・で構成
されていることで、手触りの柔らかい滑り止め作用が実
現されるものである。

【００３７】第２の実施形態第２の実施形態のものは、図４に示す如き突起付きパイ
プＸ₂、及びこれを製造するための突起付きパイプ製造
装置Ｚ₂に関するものである。

【００３８】図４に示す突起付きパイプＸ₂は、所定径
をもつステンレス製の素材パイプ１０を用い、その外周
面１０ａに多数の線状突起１４，１４，・・を所定の配
置パターンで形成したものであって、例えばこれが手摺
り素材として使用された場合には、滑り止め効果の高い
手摺りを提供することができるものである。

【００３９】この突起付きパイプＸ₂の製造に使用され
る突起付きパイプ製造装置Ｚ₂は、上記第１の実施形態
における上記突起付きパイプＸ₁の製造に使用される突
起付きパイプ製造装置Ｚ₁とその基本構成を同じにする
ものであって、これと異なる点は上記押圧成形部材３
３，３３，・・の構造である。

【００４０】即ち、この突起付きパイプ製造装置Ｚ
₂は、上記第１の実施形態における突起付きパイプ製造
装置Ｚ₁と同様に、上記各成形型１，２と成形具３と芯
金４とで構成され、且つ上記成形具３は上記支持基体３
１と複数個の押圧成形部材３３，３３，・・とで構成さ
れるものであるが、この実施形態のものにおいては上記
押圧成形部材３３，３３，・・を、上記第１の実施形態
のようにこれを球体で構成するのに代えて、これを弧状
板体で構成したものである。即ち、上記押圧成形部材３
３は、上記支持基体３１の外周面３１ａと略同一曲率の
外周面３３ａを備えた弧状板体で構成されたものであっ
て、該外周面３３ａは上記素材パイプ１０の内周面１０
ｂに当接してこれを膨出変形させる変形加工面として機
能するものであり、またその内周面３３ｂは上記芯金４
の成形周面部４１と当接して該成形周面部４１からの押
圧力を受ける受け面として機能するものである。

【００４１】尚、この実施形態においては、この押圧成
形部材３３の外周面３３ａと内周面３３ｂとの間隔寸法
が、特許請求の範囲中の「高さ寸法」に該当する。従っ
て、この高さ寸法は、上記押圧成形部材３３の周壁３３
ｃの厚さ寸法よりも所定寸法だけ大きな寸法に設定され
ている。また、上記押圧成形部材３３は、上記支持基体
３１の周方向に所定間隔をもって複数個（この実施形態
においては４個）配置されるが、この場合、該押圧成形
部材３３の形状に対応して、上記支持基体３１側に設け
られる上記貫通穴３２も、上記支持基体３１の周方向に
延びる長穴状に形成されている。

【００４２】以上のように構成された上記突起付きパイ
プ製造装置Ｚ₂を使用して上記素材パイプ１０を加工し
上記突起付きパイプＸ₂を得る場合における作業手順等
は、概ね上記第１の実施形態の場合と同様であるが、こ
れを略述すると次の通りである。

【００４３】即ち、図５に示すように、上記素材パイプ
１０を上記第１成形型１の成形面１ａと第２成形型２の
成形面２ａとの間に抱持させた状態で、該素材パイプ１
０の内周面１０ｂ内に上記成形具３を挿入し且つこれを
前進移動させると、該成形具３の前進移動に伴ってその
成形周面部４１が上記各押圧成形部材３３，３３，・・
の内周面３３ａと係合し、該各押圧成形部材３３，３
３，・・はそれぞれその「第１位置」から「第２位置」
に向けて押し出される。そして、この押圧成形部材３
３，３３，・・の押し出し作動に伴って、上記支持基体
３１と上記成形型１，２の各成形面１ａ，２ａの間に介
在配置されている上記素材パイプ１０の周壁１０ｃのう
ち、上記各押圧成形部材３３，３３，・・に対応する部
分は局部的に且つ線状に外方へ押し出され、上記成形型
１，２の上記各逃がし凹部１６，１６，・・内に膨出変
形して上記線状突起１４，１４，・・とされ、これによ
り上記突起付きパイプＸ₂が得られる。

【００４４】尚、これ以外の作用効果については、上記
第１の実施形態の場合と同様であるので、ここでの説明
は省略する。

【００４５】その他（１）上記突起付きパイプＸ₁における各球面状突起１
３，１３，・・、及び上記突起付きパイプＸ₂における
各線状突起１４，１４，・・の形状寸法、配置数あるい
は配置パターン等は必要に応じて任意に設定できるもの
である。また、上記突起付きパイプＸ₁における各球面
状突起１３，１３，・・、及び上記突起付きパイプＸ₂
における各線状突起１４，１４，・・は、必要に応じ
て、該各突起付きパイプＸ₁，Ｘ₂の全域に均等に、ある
いは特定の部位に局所的に、任意に選択して設けること
もできる。

【００４６】（２）上記各実施形態においては、素材パ
イプ１０をステンレスパイプとしたものを例にとって説
明しているが、本願発明はこれに限定されるものではな
く、適度の塑性加工性を備えた金属パイプに対して広く
適用できるものであって、例えば鋼パイプ、アルミパイ
プ等にも適用できる。また、上記各実施形態における素
材パイプ１０は、これを円形断面をもつ丸パイプで構成
した場合について説明しているが、本願発明はかかる構
造に限定されるものではなく、例えば多角形の断面形状
をもつ角パイプを素材パイプとして適用することもでき
るものである。

【００４７】（３）上記各実施形態においては、上記芯
金４として、所定径に寸法設定された上記成形周面部４
１を備え且つその軸方向移動により上記押圧成形部材３
３，３３，・・に所定の作用をなすような構成のものを
例にとって説明しているが、本願発明における芯金４は
かかる構成に限定されるものではなく、要するに、上記
成形具３の内部に嵌挿された状態において、上記押圧成
形部材３３，３３，・・に対して上記支持基体３１の径
方向外方への押圧力を作用せしめ得る構成をもつもので
あれば良く、例えば油圧力を受けて拡径変化するような
構成とすることもできるものである。また、例えば上記
芯金４としてその径寸法の異なるものを複数個用意し、
これを選択使用することで、肉厚の異なる複数種類の素
材パイプに容易に適応可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明にかかる球面状突起を備えた突起付き
パイプの斜視図である。

【図２】図１に示した突起付きパイプの製造に使用され
る製造装置の要部分解斜視図である。

【図３】図２に示した成形具の断面構造図及び該成形具
を使用しての加工状態を示す断面図である。

【図４】本願発明にかかる線状突起を備えた突起付きパ
イプの斜視図である。

【図５】図４に示した突起付きパイプの製造に用いられ
る成形具の断面構造図及び該成形具を使用しての加工状
態を示す断面図である。

【符号の説明】

１は第１成形型、２は第２成形型、３は成形具、４は芯
金、１０は素材パイプ、１３は球面状突起、１４は線状
突起、１６は逃がし凹部、３１は支持基体、３２は貫通
穴、３３は押圧成形部材、３４及び３５はストッパー
部、４１は成形周面部、４２及び４３は誘導部、Ｘ₁及
びＸ₂は突起付きパイプ、Ｚ₁及びＺ₂は突起付きパイプ
製造装置である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】素材パイプ（１０）の外周面（１０ａ）
に、該素材パイプ（１０）の周壁（１０ｃ）を局部的に
その内周面（１０ｂ）側から外周面（１０ａ）側に向け
て膨出形成した複数個の突起（１３，１４），（１３，
１４），・・を設けてなることを特徴とする突起付きパ
イプ。
【請求項２】請求項１において、上記突起（１３，１４）が、球面状突起又は線状突起で
あることを特徴とする突起付きパイプ。
【請求項３】素材パイプ（１０）の外周面（１０ａ）
に対応する形状の成形面（１ａ，２ａ）を有するととも
に該成形面（１ａ，２ａ）には該成形面（１ａ，２ａ）
から凹入する複数個の逃がし凹部（１６），（１６），
・・が設けられてなり且つ上記成形面（１ａ，２ａ）に
より上記素材パイプ（１０）をその外周面（１０ａ）側
から抱持する成形型（１，２）と、上記素材パイプ（１０）の内周面（１０ｂ）内に嵌挿可
能な外径を有するとともにその周壁（３１ｃ）にはこれ
を貫通して複数個の貫通穴（３２），（３２），・・が
設けられた支持基体（３１）と、上記周壁（３１ｃ）の
厚さ寸法よりも所定寸法だけ大きい高さ寸法を有し且つ
上記支持基体（３１）の上記複数個の貫通穴（３２），
（３２），・・内にその穴方向へ移動可能に収容配置さ
れた複数個の押圧成形部材（３３），（３３），・・と
を備えてなる成形具（３）と、上記成形具（３）における上記支持基体（３１）の内径
よりも所定寸法だけ小さい外径をもつ成形周面部（４
１）を備え、上記支持基体（３１）の内周面（３１ｂ）
内にその軸方向から嵌挿された状態においては上記成形
周面部（４１）が上記複数個の押圧成形部材（３３），
（３３），・・と係合して該各押圧成形部材（３３），
（３３），・・を上記支持基体（３１）の外周面（３１
ａ）から外方へ突出させる如く作用する芯金（４）と、
を備えたことを特徴とする突起付きパイプの製造装置。
【請求項４】請求項３において、上記押圧成形部材（３３）が、球体又は弧状板体で構成
されていることを特徴とする突起付きパイプの製造装
置。