RU2176941C2 - Устройство для формования радиально-гофрированных труб сильфонного типа - Google Patents
Устройство для формования радиально-гофрированных труб сильфонного типа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2176941C2 RU2176941C2 RU99119030A RU99119030A RU2176941C2 RU 2176941 C2 RU2176941 C2 RU 2176941C2 RU 99119030 A RU99119030 A RU 99119030A RU 99119030 A RU99119030 A RU 99119030A RU 2176941 C2 RU2176941 C2 RU 2176941C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- punch
- radially corrugated
- bellows
- matrix
- radial
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Diaphragms And Bellows (AREA)
Abstract
Предлагаемое изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для формования радиально-гофрированных труб сильфонного типа. Устройство содержит разъемную матрицу, на внутренней поверхности которой выполнены выступы и впадины, повторяющие профиль сильфона, и пуансон. В боковых поверхностях пуансона выполнены кольцевые пазы, в них расположены эластичные формующие элементы, связанные радиальными и осевым каналом с источником давления. Устройство снабжено цилиндрическим штоком с кольцевой выточкой на боковой поверхности. Пуансон выполнен неподвижным и имеет осевое отверстие. Цилиндрический шток установлен в осевом отверстии пуансона с возможностью возвратно-поступательного перемещения и обеспечения возможности последовательного сообщения с радиальными каналами пуансона через кольцевую выточку, причем количество эластичных формующих элементов равно количеству впадин на матрице. Устройство позволяет изготовлять радиально-гофрированные трубы с равномерной толщиной стенки без перемещения пуансона вдоль оси заготовки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Предлагаемое изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для формования радиально-гофрированных труб сильфонного типа.
Известно устройство для формообразования радиально-гофрированных труб, применяемое при групповом методе формовки.
Оно содержит разъемную матрицу, на внутренней поверхности которой выполнены выступы и впадины, повторяющие профиль сильфона, и эластично-жидкий пуансон [1].
Образование гофра происходит за счет растяжения материала заготовки на участке гофра, при этом все гофры образуются одновременно по всей образующей сильфона.
Использование такого устройства не позволяет получить сильфон с равномерной толщиной стенки. Это устройство применяют для формообразования труб с незначительной высотой гофра.
Также известно устройство для формообразования радиально-гофрированных труб, применяющееся при последовательном методе формообразования.
Оно содержит разъемную по оси матрицу, на внутренней поверхности которой выполнены выступы и впадины, повторяющие профиль сильфона, и пуансон. Боковые поверхности пуансона снабжены двумя кольцевыми пазами, в которых установлены эластичные формующие элементы, связанные радиальными и осевым каналами с источником давления. Пуансон установлен с возможностью осевого перемещения [2].
Такое устройство позволяет отформовать сильфон с наименьшим утонением стенки трубчатой заготовки, т.к. оформление гофра происходит не за счет растяжения материала на участке гофра, а за счет свободной части заготовки в результате осевого втягивания трубы в полость впадины на матрице и тангенциального растяжения кольца трубы.
Однако и это устройство не лишено недостатков: оно имеет низкую производительность формообразования, вызванную необходимостью сбрасывать нагрузку, прикладываемую к эластичным формующим элементам после каждого цикла формовки для того, чтобы вернуть эти элементы в исходное положение и переместить пуансон вдоль оси формуемой заготовки.
Это ведет к усложнению устройства за счет необходимости оснащения его делительным механизмом, обеспечивающим заданное дискретное перемещение пуансона вдоль заготовки после каждого цикла формовки гофра.
Целью предлагаемого изобретения является изготовление радиально-гофрированных труб с равномерной толщиной стенки без перемещения пуансона вдоль оси заготовки.
Для достижения этого технического результата устройство для формования радиально-гофрированных труб сильфонного типа содержит разъемную матрицу, на внутренней поверхности которой выполнены выступы и впадины, повторяющие профиль сильфона, и пуансон.
В боковых поверхностях пуансона выполнены кольцевые пазы, в них расположены эластичные формующие элементы, связанные радиальными и осевым каналами с источником давления.
Новым в изобретении является то, что устройство снабжено цилиндрическим штоком с кольцевой выточкой на боковой поверхности. Пуансон выполнен неподвижным и имеет осевое отверстие. Цилиндрический шток установлен в осевом отверстии пуансона с возможностью возвратно-поступательного перемещения и обеспечения возможности последовательного сообщения с радиальными каналами пуансона через кольцевую выточку, причем количество эластичных формующих элементов равно количеству впадин на матрице.
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
Устройство для формообразования радиально-гофрированных труб сильфонного типа содержит жесткую разъемную по оси матрицу 1 и пуансон 2.
На внутренней поверхности матрицы 1 выполнены выступы 3 и впадины 4, повторяющие профиль изготавливаемого сильфона.
Боковые поверхности пуансона 2 снабжены кольцевыми пазами 5. В них расположены эластичные формующие элементы 6. Количество формующих элементов 6 равно количеству впадин 4 на матрице 1. В пуансоне 2 выполнено осевое отверстие 7, в котором установлен цилиндрический шток 8, имеющий возможность возвратно-поступательного движения.
Эластичные формующие элементы 6 связаны с источником давления 9 через осевой канал 10, выполненный в штоке 8, кольцевую выточку 11 на боковой поверхности штока 8 и радиальные каналы 12 в пуансоне 2. Выточка 11 имеет возможность последовательного сообщения с радиальными каналами 12.
Пуансон 2 установлен неподвижно.
Впадины 4 матрицы 1 сообщены с дополнительным источником давления 13 каналами 14, выполненными в пуансоне 2.
Устройство работает следующим образом.
Перед выполнением операции формовки гофров пуансон 2 вводят в матрицу 1 и устанавливают эластичные элементы 6 напротив впадин 4 матрицы 1. Полуматрицы, образующие матрицу 1, разводят в радиальном направлении. Шток 8 занимает крайнее правое положение, эластичные элементы 6 сжаты (за счет своих упругих свойств) и находятся полностью в кольцевых пазах 5 пуансона 2, не выступая за его наружную поверхность.
Трубную заготовку 15 надевают на пуансон 2, смыкают матрицу 1. В осевом канале 10 и выточке 9 создают высокое гидростатическое давление. Шток 8 пуансона 2 начинает перемещаться влево.
При этом обеспечивается гидравлическая связь кольцевой выточки 11 штока 8 с первым кольцевым пазом 5 пуансона 2 (считая справа налево).
Жидкость, попадая в кольцевой паз 5, оказывает давление на эластичный элемент 6, который начинает перемещаться в радиальном направлении, формуя первый гофр сильфона. Трубная заготовка 15 при этом сокращается по длине. При дальнейшем перемещении штока 8 влево гидравлическая связь выточки 11 осуществляется и со вторым пазом 5 пуансона 2. Второй эластичный элемент 6 начинает формовку второго гофра на заготовке 15, расходуя левую часть ее длины. При этом отформованный первый гофр заблокирован первым эластичным элементом 6.
При дальнейшем перемещении штока 8 аналогично вступают в работу последующие эластичные формующие элементы 6, а предыдущие элементы 6, сдеформированные в радиальном направлении, блокируют от радиальных, осевых и тангенциальных перемещений отформованные ранее гофры трубной заготовки 15.
При перемещении штока 8 в крайнее левое положение заканчивается формование радиально-гофрированной трубы.
Возврат в исходное положение эластичных формующих элементов 6 производится следующим образом. Сбрасывается гидростатическое давление и начинается перемещение штока 8 вправо в исходное положение. При этом эластичные элементы 6 начинают перемещаться в радиальном направлении к оси пуансона 2.
Способствовать возвращению эластичных элементов 6 в исходное положение может:
1) сообщение кольцевой выточки 11 с атмосферой;
2) создание в кольцевой выточке 11 разряжения;
3) наложение дополнительной нагрузки на внешние поверхности элементов 6, для чего по каналу 14 подается давление во впадины 4 матрицы 1 от источника давления 13, например, сжатого воздуха.
1) сообщение кольцевой выточки 11 с атмосферой;
2) создание в кольцевой выточке 11 разряжения;
3) наложение дополнительной нагрузки на внешние поверхности элементов 6, для чего по каналу 14 подается давление во впадины 4 матрицы 1 от источника давления 13, например, сжатого воздуха.
Указанные варианты возврата формующих элементов 6 в исходное положение могут быть использованы самостоятельно или в комбинации друг с другом в зависимости от геометрических характеристик гофров сильфонов, эластичности элементов 6, усилий трения в зонах контакта элементов 6 со стенками кольцевых пазов 5 на пуансоне 2.
Шток 8 возвращается в исходное положение, эластичные элементы 6 также возвращаются в исходное положение, полуматрицы размыкаются и извлекается радиально-гофрированная труба (сильфон).
Все элементы устройства готовы для повторения цикла формовки.
Предлагаемое устройство имеет более высокую производительность труда и упрощенную конструкцию по сравнению с прототипом, т.к. пуансон и матрица неподвижны относительно друг друга и нет необходимости в сбрасывании нагрузки после каждого цикла формовки для перемещения пуансона, что исключает использование сложных делительных механизмов.
Источники информации, принятые во внимание при составлении заявки
1. Е.И. Исаченков. "Штамповка резиной и жидкостью", Москва, Машгиз, 1962 г., стр. 239, фиг. 168(а, б) - аналог.
1. Е.И. Исаченков. "Штамповка резиной и жидкостью", Москва, Машгиз, 1962 г., стр. 239, фиг. 168(а, б) - аналог.
2. То же, стр. 245, фиг. 172(б) - прототип.
Claims (2)
1. Устройство для формования радиально-гофрированных труб сильфонного типа, содержащее разъемную по оси матрицу, на внутренней поверхности которой выполнены выступы и впадины, повторяющие профиль сильфона, и пуансон, в боковых поверхностях которого выполнены кольцевые пазы с эластичными формующими элементами, расположенными в них и связанными радиальными и осевым каналами с источником давления, отличающееся тем, что оно снабжено цилиндрическим штоком с кольцевой выточкой на боковой поверхности, а пуансон выполнен неподвижным с осевым отверстием, при этом цилиндрический шток установлен в осевом отверстии пуансона с возможностью возвратно-поступательного перемещения и обеспечения возможности последовательного сообщения с радиальными каналами пуансона через кольцевую выточку, причем количество эластичных формующих элементов равно количеству впадин на матрице.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что для возврата эластичных формующих элементов в исходное положение впадины матрицы сообщены с дополнительным источником давления.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99119030A RU2176941C2 (ru) | 1999-09-01 | 1999-09-01 | Устройство для формования радиально-гофрированных труб сильфонного типа |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99119030A RU2176941C2 (ru) | 1999-09-01 | 1999-09-01 | Устройство для формования радиально-гофрированных труб сильфонного типа |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99119030A RU99119030A (ru) | 2001-07-10 |
RU2176941C2 true RU2176941C2 (ru) | 2001-12-20 |
Family
ID=20224623
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99119030A RU2176941C2 (ru) | 1999-09-01 | 1999-09-01 | Устройство для формования радиально-гофрированных труб сильфонного типа |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2176941C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111872187A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-11-03 | 韩阳 | 一种波纹管的成型系统 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2502574C2 (ru) * | 2012-03-27 | 2013-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "АКВАПАСКАЛЬ" | Способ штамповки сильфонов из трубных заготовок |
-
1999
- 1999-09-01 RU RU99119030A patent/RU2176941C2/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
ИСАЧЕНКОВ Е.И. Штамповка резиной и жидкостью. - М.: Машгиз, 1962, с. 245, фиг.172(б). * |
ИСАЧЕНКОВ Е.И. Штамповка резиной и жидкостью. - М.: Машиностроение, 1967, с. 346-348. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111872187A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-11-03 | 韩阳 | 一种波纹管的成型系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2581787A (en) | Manufacturing highly resilient corrugated tubes | |
US5152540A (en) | Tubular member deformable into a bellows for sealing a reciprocating rod | |
US3130771A (en) | Metal bellows forming apparatus | |
RU2176941C2 (ru) | Устройство для формования радиально-гофрированных труб сильфонного типа | |
EP1166912B1 (en) | Method of manufacturing metallic bellows | |
CN105170854A (zh) | 管形件局部加厚成形装置及其方法 | |
US3837200A (en) | Apparatus for making sheet metal pulleys | |
RU48161U1 (ru) | Устройство для формования радиально-гофрированных труб сильфонного типа | |
JPH0675932B2 (ja) | タイヤ成形装置 | |
US3935627A (en) | Method of making sheet metal pulley | |
US5056346A (en) | Method and device for manufacturing bellows pipe | |
JPH0661640B2 (ja) | プレスの部材の運動を吸収する装置 | |
RU2026764C1 (ru) | Устройство для раздачи труб | |
SU925480A1 (ru) | Устройство дл штамповки деталей бочкообразной формы | |
US2962408A (en) | Method for producing sockets on pipes | |
RU2229356C2 (ru) | Устройство для формования сильфона | |
CN109781326B (zh) | 一种金属罐体压力检测设备 | |
KR890002879B1 (ko) | 신축이음관의 제조방법 | |
JPH0732052A (ja) | コルゲート管の加工方法およびその装置 | |
SU1306617A1 (ru) | Устройство дл гидравлической формовки полых деталей с отводами | |
EP0473801B1 (en) | A device for forming internal grooves in plastic pipes and pipe portions | |
CN116422746A (zh) | 一种波纹穿线管的生产设备 | |
KR890005254Y1 (ko) | 신축 이음관의 제조장치 | |
JP6897553B2 (ja) | クラウニング成形方法及びクラウニング成形装置 | |
CN115990634A (zh) | 不等高外筋筒体径向挤压成形装置及制造方法 |