JP2000140534A - バグフィルターの濾布交換用ダスト払い落し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バグフィルターの濾布を交換する際に、周囲
へダストを飛散させないようにする。 【解決手段】 バグフィルター１２が据え付けてある位
置の側方に移動台車１４を設ける。移動台車１４に、旋
回装置１５を組み付けた昇降ジャッキ１６を装備させ
る。昇降ジャッキ１６の上端に、水平ジャッキ１９とコ
ンプレッサ２０と吸引機２１を設置する。水平ジャッキ
１９の先端部に、コンプレッサ２０及び吸引機２１と連
通する装置ヘッド２２を支持させる。バグフィルター１
２内で装置ヘッド２２により濾布４を逆洗した後、格納
器２３へ入れて再度逆洗する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はダストを捕集する装
置であるバグフィルターの濾布交換時に用いるダスト払
い落し装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】サイクロン集塵機では捕集できないよう
なガスに混じった小さなダストを捕集する装置としてバ
グフィルターが用いられている。

【０００３】上記バグフィルターは、図８（イ）（ロ）
（ハ）にその一例の概略を示す如く、上下方向に延びる
ように据え付けられたケーシング１内の上端部位置に、
円形とした多数の濾布取付孔２を縦横に並べて開口させ
たセルプレート３を気密に取り付け、上記各濾布取付孔
２に、円筒形状とした細長い袋状の濾布４を、上方から
落し込んで上端の止め金具５を濾布取付孔２の周縁部上
面に係合させ、且つこれら濾布４内に、骨組構造とした
円筒状のリテーナ６を上方より挿入配置して、該リテー
ナ６の上端部を上記止め金具５の上に載せ、又、上記ケ
ーシング１の下端部には、下端にスクリューコンベヤ７
を装備させたホッパ８を連設し、該ホッパ８の下側部の
ガス入口９から導入した燃焼排ガスの如きガスを、各濾
布４を通過させることによってダストを捕集させるよう
にし、ダスト捕集後のガスを、ケーシング１の上側部の
ガス出口１０からクリーンガスとして排出させるように
してある。１ａはケーシング１の天井蓋、１１はケーシ
ング１の支持架構を示す。

【０００４】上記バグフィルターでは、定期的に、ある
いは、所要期間経過する度に、図示しないエアブロー管
を用いて濾布４の上方空間からエアをブローさせて逆洗
を行うことにより、濾布４の表面に付着したダストを取
り除くようにしているが、使用と共に目が詰まってき
て、数年（５年程度）経過すると寿命に達するので交換
する必要がある。又、濾布４自体は高価なものであるた
め、極力安価なものを使用しようとすると、破損し易
く、破損したときには交換しなければならない。

【０００５】上記濾布４は、長期間使用に供すると、リ
テーナ６に焼き付いた状態となっているため、新品と交
換する場合、従来では、使用済みの濾布４をリテーナ６
と共に上方に抜き出した後、刃物で切り外したり、ある
いは、リテーナ６から強引に剥し取るようにしてリテー
ナ６は再使用するようにし、一方、回収した濾布４は産
業廃棄物として処理するようにし、又、濾布４を切り外
したり剥し取るときに落下、飛散したダストは掻き集め
てダストコンベヤに投入するようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
濾布交換方式の場合、次の如き問題がある。 使用済みの濾布４にはダイオキシンを含むダストが付
着しているので、ダイオキシンを周囲に飛散させてしま
う虞があるだけでなく、作業者の環境衛生の面でも不安
が生じる。因に、濾布４の標準的サイズはφ１５０mm×
５５００mm程度であるが、その数は数百本にも及ぶた
め、１本１本では少量の飛散量であってもトータル的に
は相当量に達することになる。 飛散したダストは掻き集めても完全に除去しきれない
ので、真空掃除機で吸引する等の後処理が必要となり、
多大な労力を要する。 取り外した濾布の交換スペースが付近にないときには
他所へ移動させなければならないが、移動中にダストを
飛散させてしまう虞がある。

【０００７】そこで、本発明は、使用済みの濾布を新品
と交換するときに、周囲へダストを飛散させることなく
使用済みの濾布からダストを払い落すことができるよう
なバグフィルターの濾布交換用ダスト払い落し装置を提
供しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、ケーシング内の上部位置にセルプレート
を気密に取り付け、該セルプレートに穿設された多数の
濾布取付孔に、細長い袋状の濾布の上端部を支持させ、
且つ該濾布の内側に、骨組構造とした円筒状のリテーナ
を挿入するようにしてあるバグフィルターの側方位置
に、移動台車を配置し、該移動台車上に、上端部に旋回
機能を具備させた昇降ジャッキを直立させて装備させ、
該昇降ジャッキの上端に、コンプレッサと吸引機と水平
ジャッキを設置し、且つ、下端にエアブラストノズルを
有し上端を上記コンプレッサに連通接続した濾布よりも
長いエア供給管と、該エア供給管の上端部側所要位置に
取り付けたリテーナ吊上機と、上端を上記吸引機に連通
接続し引き延ばされたときに濾布を覆える長さとして上
記エア供給管の上端部外周位置に配した蛇腹筒と、該蛇
腹筒の下端に取り付けた開閉装置及びリング状の電磁石
プレートとからなる装置ヘッドを、上記水平ジャッキの
先端部に取り付け、更に、上記移動台車に、上記ケーシ
ング内から抜き出した濾布を格納させるようにする格納
器と、上記吸引機で吸引したダストを溜めるようにする
ダスト貯槽とを搭載した構成とする。

【０００９】交換すべき濾布のある位置の近傍まで移動
台車を移動させた後、昇降ジャッキや水平ジャッキの操
作を駆使して装置ヘッドを濾布の上方へ位置させ、装置
ヘッドを全体的に下降させつつ、エアブラストノズルよ
り圧縮エアを噴出させながらエア供給管を濾布内に挿入
して逆洗を行う。装置ヘッドを所要量下降させると、蛇
腹筒下端の電磁石プレートがセルプレートに接するの
で、電磁石プレートをセルプレートに吸着させた状態と
して装置ヘッドを上昇させることにより、蛇腹筒を引き
延ばすと共に、リテーナ吊上機でリテーナと一体に濾布
を引き上げ、その後、シャッター式開閉装置により蛇腹
筒の下端開口を閉じ、その状態で濾布を運んで格納器内
に格納させ、再度逆洗を行わせる。このとき、払い落し
たダストは吸引機で吸引し、ダスト貯槽内に溜める。し
たがって、格納器内で逆洗した後の濾布をリテーナから
取り外してもダストが飛散することはない。

【００１０】又、格納器の下端とダスト貯槽の下端にバ
ルブを取り付け、該バルブを通してダストを灰溶融設備
へ送ることができるようにした構成とすることにより、
ダストの後処理が容易となる。

【００１１】更に、コンプレッサとエアブラストノズル
に代えて、超音波発生装置と超音波発生端子を設けた構
成とすることにより、逆洗効果を維持し、更に、騒音を
低く抑えることができるようになる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【００１３】図１乃至図７は本発明の実施の一形態を示
すもので、図８（イ）（ロ）（ハ）に示したと同様な構
成としてあるバグフィルター１２が据え付けられている
位置の側方床レベルに、バグフィルター１２が平面的に
延びる方向に沿って１組のガイドレール１３を敷設する
と共に、該ガイドレール１３上に、ガイドレール１３に
沿って移動する移動台車１４を設け、該移動台車１４上
の前後方向中間部に、上端部に旋回装置１５を組み付け
た昇降ジャッキ１６を直立させて、移動台車１４上に固
定設置した支持フレーム１７に固定支持させ、該昇降ジ
ャッキ１６を構成する後述する昇降ロッド３１の上端
に、水平な受台１８を取り付けて、該受台１８上に、水
平ジャッキ１９とコンプレッサ２０と吸引機２１を設置
し、且つ上記水平ジャッキ１９の先端部に、装置ヘッド
２２を支持させ、更に、上記移動台車１４上の前後部
に、バグフィルター１２から抜き出した濾布４を格納す
る格納器２３と、該格納器２３内で濾布４から払い落し
たダストを捕集するダスト貯槽２４とをそれぞれ直立さ
せて配置して、各々支持フレーム１７に固定支持させ
る。

【００１４】詳述すると、上記移動台車１４は、図１
（ロ）及び図２に示す如く、ガイドレール１３方向に沿
う前後左右の位置に車輪２５を有し、又、底部に減速機
付モータ２６を設置し、該モータ２６の出力軸に取り付
けたピニオンギヤ２７を、一方のガイドレール１３から
張出した架台１３ａ上に固定したラック２８に噛合させ
るようにしてある。

【００１５】上記昇降ジャッキ１６は、図１（ロ）及び
図３（イ）（ロ）に示す如く、支持フレーム１７に固定
支持させた外筒３２内にボールねじの如き昇降ロッド３
１を昇降できるように収納し、該昇降ロッド３１を回転
させないで昇降させるようにするウオームホイール機構
の如き駆動部２９と、外筒３２の上端にあって該駆動部
２９をベース板３６を介して載置するようにした台板３
０を有し、更に、上記昇降ロッド３１の上端に受台１８
を取り付けてある。３３は駆動部２９のモータを示す。

【００１６】又、上記昇降ジャッキ１６の上端部に組み
付けた旋回装置１５は、図３（イ）（ロ）に拡大して示
す如く、台板３０の上面に、駆動部２９を取り囲むよう
にリング状にラック３４を設け、該ラック３４に噛合さ
せたピニオンギヤ３５を、駆動部２９のベース板３６上
に設置したモータ３７の軸に取り付けると共に、上記駆
動部２９のベース板３６を旋回テーブルとした構成とし
てある。

【００１７】上記受台１８上に設置した水平ジャッキ１
９は、図４に拡大して示す如く、昇降ジャッキ１６の駆
動部２９、昇降ロッド３１、外筒３２と基本的には同様
な構成としてある駆動部３８、水平ロッド３９、外筒４
０を９０°向きを異ならせて配置し、且つ水平ロッド３
９の先端に、先端部を装置ヘッド２２構成のため広幅形
状とした支持アーム４１を水平に張り出させた構成と
し、支持アーム４１を回転させることなく水平移動させ
ることができるようにしてある。

【００１８】上記装置ヘッド２２は、図５に拡大して示
す如き構成としてある。すなわち、上記水平ジャッキ１
９の水平ロッド３９より張り出させた支持アーム４１の
先端広幅部に、濾布４よりも長い長さとして下端にエア
ブラストノズル４２を取り付けたエア供給管４３を、上
端部が支持アーム４１の上面側に若干突出するように上
下方向に貫通させて取り付けて、該エア供給管４３の上
端にエアヘッダー４４を設け、該エアヘッダー４４を、
図１（ロ）に示す如く、受台１８上のコンプレッサ２０
にエアブラストホース４５を介し連通させてコンプレッ
サ２０からの圧縮エアをエアブラストホース４５、エア
ヘッダー４４を経てエア供給管４３に供給することによ
りエアブラストノズル４２から圧縮空気を噴出させるこ
とができるようにしてあり、上記エアブラストホース４
５は、受台１８側に設置したホースリール４６により自
動的に繰り出したり巻き戻したりできるようにしてあっ
て、エアヘッダー４４とコンプレッサ２０間の距離の変
動に追従できるようにしてある。又、上記エア供給管４
３の上端部側所要位置には、リテーナ６内に挿入してリ
テーナ６の上端部に係合、離脱できるようにした拡縮構
造のリテーナ吊上機４７が取り付けてあり、濾布４をリ
テーナ６と一体にケーシング１外へ抜き出せるようにし
てある。

【００１９】又、上記支持アーム４１の先端部下面のエ
ア供給管４３を取り囲む位置には、セルプレート３の濾
布取付孔２の直径よりも大きな直径を有し且つ伸長時の
長さが濾布４の長さよりも長くなるように設定してある
蛇腹筒４８の上端を固定して、その内側に収縮時の蛇腹
筒４８を保護できるようにした保護筒４９を取り付け、
更に、上記蛇腹筒４８の下端に、該蛇腹筒４８の下端開
口を開閉できるようにしシャッター式開閉装置５０と、
上記セルプレート３の濾布取付孔２の周縁部上面に着脱
させるようにしたリング状の電磁石プレート５１を取り
付け、一方、上記支持アーム４１先端部の保護筒４９で
囲まれる位置には、上下に連通する所要数の連通孔５２
を穿設して、連通孔５２を取り囲むように支持アーム４
１の先端部上面に集塵ヘッダー５３を設け、且つ該集塵
ヘッダー５３を、集塵ホース５４を介して受台１８上の
吸引機２１に連通させ、逆洗により濾布４から払い落さ
れたダストを、集塵ヘッダー５３、集塵ホース５４を通
して吸引機２１で吸引できるようにしてある。

【００２０】上記シャッター式開閉装置５０は、カメラ
のシャッターの如き構成としてあり、たとえば、図６
（イ）（ロ）（ハ）に拡大して示す如く、一つの円を中
心から周方向に６等分し且つ中心角を挟む２辺をその円
の半径と同一半径による円弧とした如き形状の６枚のシ
ャッター板５５を、互に円弧辺が順次一致するように周
方向に並べて配列し、且つ各シャッター板５５の一方の
外端コーナー部を、リング状の上下の保持板５６の間に
ピン５７により内外方向へ回動自在に取り付け、更に、
各シャッター板５５の外端辺部に電磁石５８を、又、該
電磁石５８と所要間隔を隔てて対峙するように保持板５
６側に電磁石５９をそれぞれ取り付けると共に、両電磁
石５８，５９間に常時伸長する方向へ付勢するスプリン
グ６０を介装させ、各部の両電磁石５８，５９を励磁さ
せたときに、電磁石５９に電磁石５８が吸着させられる
ことによりシャッター板５５がスプリング６０に抗しピ
ン５７を中心として外方向（図上時計方向）へ回動させ
られて蛇腹筒４８の下端開口６１が開放されるように
し、一方、両電磁石５８，５９を消磁したときに、シャ
ッター板５５がスプリング６０力により内方（図上反時
計方向）へ回動させられて蛇腹筒４８の下端開口６１が
閉鎖されるようにしてある。

【００２１】更に、上記格納器２３は、装置ヘッド２２
にて吊り上げた濾布４を上方から挿入して格納できるよ
うな円筒状としてあり、下端部にバルブ６２を取り付
け、捕集したダストを、該バルブ６２を通して図示しな
い吸引装置により灰溶融設備へ送ることができるように
してある。

【００２２】又、上記ダスト貯槽２４は、細長い円筒状
の容器としてあり、上端部に、一端を上記吸引機２１に
接続した集塵ホース６３の他端をホースリール６４を介
して接続し、下端部にバルブ６５を取り付け、内部に捕
集したダストを、バルブ６５を通して図示しない吸引装
置により灰溶融設備へ送ることができるようにしてあ
る。

【００２３】バグフィルター１２の使用済みの濾布４を
交換する場合は、ケーシング１の天井蓋１ａを取り外し
た状態において、先ず、交換すべき濾布４の近傍位置ま
で移動台車１４を移動させ、次に、昇降ジャッキ１６と
旋回装置１５と水平ジャッキ１９を駆使して、図１
（イ）の二点鎖線及び図７（イ）に示す如く、装置ヘッ
ド２２を目標とする濾布４の上方部へ位置させる。この
場合、昇降ジャッキ１６の操作は、駆動部２９を駆動し
て昇降ロッド３１を上昇させることで行い、旋回装置１
５の操作は、台板３０上のリング状のラック３４に噛合
させてあるピニオンギヤ３５をモータ３７の駆動で回転
させることにより、駆動部２９のベース板３６を旋回さ
せることで行い、水平ジャッキ１９の操作は、駆動部３
８を駆動して水平ロッド３９を張り出させることで行
う。

【００２４】上記の状態において、図７（ロ）に示す如
く、昇降ジャッキ１６の操作により装置ヘッド２２を下
降させ、エア供給管４３を濾布４内に挿入させて行くよ
うにする。この際、昇降ジャッキ１６上端の受台１８上
に設置してあるコンプレッサ２０を駆動し、発生させた
圧縮エアを、エアブラストホース４５、エアヘッダー４
４、エア供給管４３を通して、エア供給管４３の下端の
エアブラストノズル４２から噴出させ、濾布４の表面に
付着しているダストを濾布４の内側から逆洗により払い
落すようにする。この場合、直接エアブラストノズル４
２により逆洗するため、ほぼ完全にダストを払い落せ
る。すなわち、従来のように上方空間からエアブローす
る圧力よりは、エアブラストノズル４２が移動して直接
噴射する方が逆洗効果は大きい。

【００２５】上記のように、逆洗しつつエア供給管４３
を濾布４の下端部位置まで下降させると、図７（ハ）に
示す如く、蛇腹筒４８の下端に取り付けてある電磁石プ
レート５１がセルプレート３の濾布取付孔２の周縁部上
面に接触するので、逆洗を停止し、上記電磁石プレート
５１を励磁して電磁石プレート５１をセルプレート３に
吸着させるようにすると共に、リテーナ吊上機４７を拡
張してリテーナ６の上端部に係合させるようにする。

【００２６】しかる後、図７（ニ）に示す如く、昇降ジ
ャッキ１６の操作により装置ヘッド２２を上昇させるよ
うにすると、リテーナ吊上機４７により、リテーナ６と
一体に濾布４が上方へ引き抜かれることになり、このと
き、蛇腹筒４８は、下端の電磁石プレート５１の吸着作
用で濾布４を取り囲むように引き延ばされることにな
る。蛇腹筒４８が引き延ばされると、次に、電磁石プレ
ート５１の上面側のシャッター式開閉装置５０を操作し
て、図６（ハ）に示す如く、蛇腹筒４８の下端開口６１
を閉じるようにする。

【００２７】蛇腹筒４８の下端開口６１を閉じると、ダ
ストは落下飛散しなくなるので、次いで、上記電磁石プ
レート５１を消磁してから、上記水平ジャッキ１９、旋
回装置１５、昇降ジャッキ１６等を駆使して、装置ヘッ
ド２２を、移動台車１４に設けられた格納器２３の上方
に位置させ、蛇腹筒４８の下端の電磁石プレート５１を
格納器２３の上端縁に吸着させ、図６（ロ）に示す如
く、シャッター式開閉装置５０の操作で蛇腹筒４８の下
端開口６１を開いた後、更に昇降ジャッキ１６の下降操
作で濾布４を格納器２３内に落し込んで、図１（ロ）に
示す如き格納状態とさせるようにする。

【００２８】上記の如く、格納器２３内に濾布４を格納
させた状態において、リテーナ吊上機４７を収縮操作し
てリテーナ６から離脱させた状態とした後、昇降ジャッ
キ１６の昇降操作を繰り返し行わせるようにしながら、
再度、コンプレッサ２０の圧縮エアによる逆洗を行わせ
るようにし、このとき、吸引機２１を駆動して、逆洗に
より濾布４の表面から払い落されたダストを、蛇腹筒４
８内、支持アーム４１の連通孔５２、集塵ヘッダー５
３、集塵ホース５４を通して吸引し、吸引したダスト
を、集塵ホース６３を通してダスト貯槽２４内に溜める
ようにする。ダスト貯槽２４内に溜められたダストは、
下端のバルブ６５を開くことによって灰溶融設備へ吸引
搬送される。又、吸引機２１により吸引されずに格納器
２３内に溜ったダストも、下端のバルブ６２を開くこと
により同様に灰溶融設備へ搬送される。

【００２９】上記格納器２３内でダストを払い落した濾
布４は、格納器２３から出した後、リテーナ６から取り
外して回収し、産業廃棄物として処理させるようにす
る。この際、上記濾布４はケーシング１内と格納器２３
内とで２度に亘って逆洗されているため、リテーナ６か
ら取り外すときにダストが周囲に飛散するようなことは
なく、又、格納器２３内へ運んでくる途中も蛇腹筒４８
及びシャッター式開閉装置５０により囲まれていること
から、移動中にダストを飛散させてしまう虞もない。

【００３０】上記において、新しい濾布４は、使用済み
の濾布４を格納器２３内で逆洗している間等の時間を利
用して従来と同様にセットすればよい。

【００３１】なお、上記実施の形態では、圧縮エアによ
り濾布４の逆洗を行うようにした場合を示したが、超音
波により逆洗を行う場合には、コンプレッサ２０、エア
ブラストノズル４２に代えて、超音波発生装置、超音波
発生端子を用いるようにしてもよく、この場合、騒音を
低くできる利点があること、又、格納器２３とは別に、
使用済みの濾布４をリテーナ６から自動的に取り外すよ
うにする濾布交換器を格納器２３の近傍位置に付設して
おくようにしてもよいこと、シャッター式開閉装置５０
に代えて、たとえば、水平方向に開閉すれば他の形式の
開閉装置としてもよい。更に、上記実施の形態では、１
個の濾布のダスト払い落しについて言及したが、複数個
の濾布のダスト払い落しにも応用出来るのは勿論であ
る。又、台車方式を例として説明したが、台車及び駆動
装置に変って天井クレーンによって移動する方式でも良
い。この天井クレーン方式によれば、本払い落し装置を
設備の隅に設置しておき、必要時吊り上げ所定のバグフ
ィルターの濾布まで移動することが出来る。その他本発
明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得
ることは勿論である。

【００３２】

【発明の効果】以上述べた如く、本発明のバグフィルタ
ーの濾布交換用ダスト払い落し装置によれば、ケーシン
グ内の上部位置にセルプレートを気密に取り付け、該セ
ルプレートに穿設された多数の濾布取付孔に、細長い袋
状の濾布の上端部を支持させ、且つ該濾布の内側に、骨
組構造とした円筒状のリテーナを挿入するようにしてあ
るバグフィルターの側方位置に、移動台車を配置し、該
移動台車上に、上端部に旋回機能を具備させた昇降ジャ
ッキを直立させて装備させ、該昇降ジャッキの上端に、
コンプレッサと吸引機と水平ジャッキを設置し、且つ、
下端にエアブラストノズルを有し上端を上記コンプレッ
サに連通接続した濾布よりも長いエア供給管と、該エア
供給管の上端部側所要位置に取り付けたリテーナ吊上機
と、上端を上記吸引機に連通接続し引き延ばされたとき
に濾布を覆える長さとして上記エア供給管の上端部外周
位置に配した蛇腹筒と、該蛇腹筒の下端に取り付けた開
閉装置及びリング状の電磁石プレートとからなる装置ヘ
ッドを、上記水平ジャッキの先端部に取り付け、更に、
上記移動台車に、上記ケーシング内から抜き出した濾布
を格納させるようにする格納器と、上記吸引機で吸引し
たダストを溜めるようにするダスト貯槽とを搭載した構
成としてあるので、バグフィルター内での逆洗に加え
て、格納器にて濾布に対し再度逆洗を行うことができる
ことから、濾布に付着しているダストを効果的に払い落
すことができ、したがって、濾布をリテーナから取り外
す際にダストを周囲に飛散させることがなく、作業員の
環境衛生上有利となり、又、ダストの払い落しを自動的
に行うことができるため、作業効率がよく、更に、バグ
フィルターから抜き取った濾布を移動させる際に、濾布
の周囲を蛇腹筒と開閉装置で覆うことができるため、移
動時にダストを周囲へ飛散させてしまうこともない、等
の優れた効果を発揮し、又、格納器の下端とダスト貯槽
の下端にバルブを取り付け、該バルブを通してダストを
灰溶融設備へ送ることができるようにした構成を付加す
ることにより、飛散したダストを掻き集めて真空掃除機
で吸引する等の工程が不要となり、後処理が楽になり、
コンプレッサとエアブラストノズルに代えて、超音波発
生装置と超音波発生端子を設けた構成を採用することに
より、低騒音化を図ることができるという優れた効果も
発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のバグフィルターの濾布交換用ダスト払
い落し装置の実施の一形態を示すもので、（イ）は全体
の概略平面図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ方向矢視図であ
る。

【図２】図１（ロ）のＢ−Ｂ方向矢視図である。

【図３】昇降ジャッキに組み付けた旋回装置を拡大して
示すもので、（イ）は側面図、（ロ）は（イ）のＣ−Ｃ
方向矢視図である。

【図４】水平ジャッキ部分を拡大して示す側面図であ
る。

【図５】装置ヘッドの拡大断面図である。

【図６】シャッター式開閉装置を拡大して示すもので、
（イ）は側面図、（ロ）は（イ）のＤ−Ｄ方向から見た
開放時の平面図、（ハ）は同じく閉鎖時の平面図であ
る。

【図７】濾布を交換する際に古い濾布を取り出すまでの
手順を示すもので、（イ）（ロ）（ハ）（ニ）は各工程
を順に示す概略図である。

【図８】バグフィルターの一例を示すもので、（イ）は
一部切断側面図、（ロ）は（イ）の平面図、（ハ）は
（イ）のＥ部拡大図である。

【符号の説明】

１ ケーシング ２ 濾布取付孔 ３ セルプレート ４ 濾布 ６ リテーナ １２ バグフィルター １４ 移動台車 １５ 旋回装置 １６ 昇降ジャッキ １９ 水平ジャッキ ２０ コンプレッサ ２１ 吸引機 ２２ 装置ヘッド ２３ 格納器 ２４ ダスト貯槽 ４２ エアブラストノズル ４３ エア供給管 ４７ リテーナ吊上機 ４８ 蛇腹筒 ５０ シャッター式開閉装置（開閉装置） ５１ 電磁石プレート ６２，６５ バルブ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーシング内の上部位置にセルプレート
   を気密に取り付け、該セルプレートに穿設された多数の
   濾布取付孔に、細長い袋状の濾布の上端部を支持させ、
   且つ該濾布の内側に、骨組構造とした円筒状のリテーナ
   を挿入するようにしてあるバグフィルターの側方位置
   に、移動台車を配置し、該移動台車上に、上端部に旋回
   機能を具備させた昇降ジャッキを直立させて装備させ、
   該昇降ジャッキの上端に、コンプレッサと吸引機と水平
   ジャッキを設置し、且つ、下端にエアブラストノズルを
   有し上端を上記コンプレッサに連通接続した濾布よりも
   長いエア供給管と、該エア供給管の上端部側所要位置に
   取り付けたリテーナ吊上機と、上端を上記吸引機に連通
   接続し引き延ばされたときに濾布を覆える長さとして上
   記エア供給管の上端部外周位置に配した蛇腹筒と、該蛇
   腹筒の下端に取り付けた開閉装置及びリング状の電磁石
   プレートとからなる装置ヘッドを、上記水平ジャッキの
   先端部に取り付け、更に、上記移動台車に、上記ケーシ
   ング内から抜き出した濾布を格納させるようにする格納
   器と、上記吸引機で吸引したダストを溜めるようにする
   ダスト貯槽とを搭載した構成を有することを特徴とする
   バグフィルターの濾布交換用ダスト払い落し装置。
2. 【請求項２】 格納器の下端とダスト貯槽の下端にバル
   ブを取り付け、該バルブを通してダストを灰溶融設備へ
   送ることができるようにした請求項１記載のバグフィル
   ターの濾布交換用ダスト払い落し装置。
3. 【請求項３】 コンプレッサとエアブラストノズルに代
   えて、超音波発生装置と超音波発生端子を設けた請求項
   １又は２記載のバグフィルターの濾布交換用ダスト払い
   落し装置。