CN220370643U - 一种转盘旋转型的袋式收尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转盘旋转型的袋式收尘器，包括袋式收尘器主体，所述袋式收尘器主体的正面通过合页活动安装有箱门，所述箱门的正面安装有锁孔，所述袋式收尘器主体的侧面通过螺栓固定安装有喷吹腔，所述喷吹腔的内部底端安装有控制电机二，所述控制电机二的输出端安装有电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀的一端安装有喷气管。本实用新型通过安装有，袋式收尘器主体的正面通过合页活动安装有箱门，箱门的正面安装有锁孔，方便工作人员对收尘器进行维修处理，打开即可对内部的零部件进行检查和维修，提高工作效率，方便工作人员的操作，对进行上锁，避免非相关人员触碰危险部件，提高安全性。

Description

一种转盘旋转型的袋式收尘器

技术领域

本实用新型涉及袋式收尘器技术领域，具体为一种转盘旋转型的袋式收尘器。

背景技术

收尘器：是一种应用比较广泛的除尘设备，分类：收尘器一般有袋式收尘器、脉冲袋式收尘器、电收尘器等，主要用途：收尘器可用于颗粒尘收集，废气处理量大，阻力小，适用于水泥厂粉磨，、等工艺设备的废气除尘，也可用于粮食、冶金等行业的除尘，布袋收尘器依据清灰方式不同分为在线清灰与离线清灰两种，在线清灰脉冲布袋收尘器是把布袋安装在一个除尘箱体内，清灰时各个布袋依然在过滤工作状态下，进行连续逐排清灰，在线清灰主要用在处理含尘气力风量较小的环境，离线清灰脉冲布袋收尘器是把除尘箱体分为多个室，进行逐室清灰，当某个室需要清灰时，即停止过滤工作，当清灰完成后进行过滤工作，离线清灰具有造价较高，清灰彻底的特点，适用于含尘浓度和处理风量大工况环境。

专利文件JP2010240601A，公开了“【挑战】使除尘装置在安装时无需损坏即可清洁，使其更易于使用。所述解决方案是静电除尘器10，其收集由集尘单元11从吸尘口102a吸入的空气中所含的悬浮细颗粒，其中集尘单元产生电晕放电以将空气中的悬浮细颗粒充电。收集电极板的安装使其垂直，进气口11a位于收集电极板的上部，出风口11b位于底部。【精选图】图3”，上述是一种静电除尘器，使除尘装置在安装时无需损坏即可清洁，使其更易于使用，由于无法随时打开机器外壳对内部的部件进行检修，一旦出现机械故障，拆卸除尘器会降低工作效率，给工作带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转盘旋转型的袋式收尘器，以解决现有技术中针对装置拆卸麻烦，不方便对收尘器进行维修处理的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转盘旋转型的袋式收尘器，包括袋式收尘器主体，所述袋式收尘器主体的正面通过合页活动安装有箱门，所述箱门的正面安装有锁孔，所述袋式收尘器主体的侧面通过螺栓固定安装有喷吹腔，所述喷吹腔的内部底端安装有控制电机二，所述控制电机二的输出端安装有电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀的一端安装有喷气管，所述喷吹腔的侧面安装有过滤网二。

优选的，所述袋式收尘器主体的内侧顶壁安装有两组控制电机一，且控制电机一位于喷气管的上方，所述控制电机一的输出端安装有转动轴，所述转动轴的外表面安装有四组距离均匀的扇叶。

优选的，所述袋式收尘器主体的内部安装有支撑板，且支撑板位于喷气管的下方，所述支撑板的内部安装有精密轴承，所述精密轴承的内部安装有转盘，且转动轴贯穿于转盘的内侧。

优选的，所述转盘的内部安装有两组过滤袋，所述过滤袋的内部安装有滤袋骨架，且两组过滤袋位于转动轴的两侧。

优选的，所述袋式收尘器主体的内部安装有过滤网一，且过滤网一位于转动轴的下方，所述袋式收尘器主体的一侧贯穿安装有尘气入口，且尘气入口位于过滤网一的下方，所述袋式收尘器主体的内部安装有挡板，且挡板位于过滤网一的下方，挡板位于尘气入口的上方。

优选的，所述袋式收尘器主体的底端安装有灰斗，所述灰斗的底端安装有灰尘出口，所述灰尘出口的外表面安装有橡皮圈，所述灰斗的侧面安装有振打器。

优选的，所述袋式收尘器主体的一侧顶部贯穿安装有净气出口，所述净气出口的内部安装有活性炭过滤层，所述活性炭过滤层的一端安装有连接管，所述袋式收尘器主体的底端安装有四组支撑腿，且支撑腿位于灰斗的四周。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装有箱门，袋式收尘器主体的正面通过合页活动安装有箱门，箱门的正面安装有锁孔，方便工作人员对收尘器进行维修处理，打开即可对内部的零部件进行检查和维修，提高工作效率，方便工作人员的操作，对进行上锁，避免非相关人员触碰危险部件，提高安全性。

2、本实用新型通过安装有喷气管，喷吹腔的内部底端安装有控制电机二，控制电机二的输出端安装有电磁脉冲阀，电磁脉冲阀的一端安装有喷气管，控制电机二为电磁脉冲阀提供动力，控制电机二转动带动电磁脉冲阀进行运行，电磁脉冲阀控制喷气管进行喷气，喷气管的喷气口对准每个过滤袋，保证有效的清灰。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的过滤袋平面结构示意图；

图4为本实用新型的喷气管平面结构示意图；

图5为本实用新型的后视立体结构示意图。

图中：1、袋式收尘器主体；2、喷吹腔；3、过滤网二；4、尘气入口；5、连接管；6、支撑腿；7、箱门；8、锁孔；9、灰斗；10、灰尘出口；11、橡皮圈；12、净气出口；13、活性炭过滤层；14、控制电机一；15、转动轴；16、扇叶；17、支撑板；18、精密轴承；19、转盘；20、过滤袋；21、控制电机二；22、电磁脉冲阀；23、喷气管；24、过滤网一；25、挡板；26、振打器；27、滤袋骨架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种实施例：一种转盘旋转型的袋式收尘器，包括袋式收尘器主体1，所述袋式收尘器主体1的正面通过合页活动安装有箱门7，所述箱门7的正面安装有锁孔8，所述袋式收尘器主体1的侧面通过螺栓固定安装有喷吹腔2，所述喷吹腔2的内部底端安装有控制电机二21，所述控制电机二21的输出端安装有电磁脉冲阀22，所述电磁脉冲阀22的一端安装有喷气管23，所述喷吹腔2的侧面安装有过滤网二3，袋式收尘器主体1通过合页固定箱门7，箱门7对锁孔8进行固定，方便工作人员对收尘器进行维修处理，袋式收尘器主体1对喷吹腔2进行固定，喷吹腔2对控制电机二21进行固定，控制电机二21为电磁脉冲阀22提供动力，控制电机二21转动带动电磁脉冲阀22进行运行，电磁脉冲阀22控制喷气管23进行喷气，保证转盘19上的每个过滤袋20都可以进行清灰处理，喷吹腔2对过滤网二3进行固定，过滤网二3对进入喷吹腔2的气体进行过滤，防止二次灰尘污染。

所述袋式收尘器主体1的内侧顶壁安装有两组控制电机一14，且控制电机一14位于喷气管23的上方，所述控制电机一14的输出端安装有转动轴15，所述转动轴15的外表面安装有四组距离均匀的扇叶16，袋式收尘器主体1对控制电机一14进行固定，控制电机一14对转动轴15进行固定，当控制电机一14启动时将带动转动轴15进行转动，转动轴15转动将带动扇叶16进行转动，扇叶16转动将形成向下的气流，有效的提高过滤袋20对粉尘进行过滤。

所述袋式收尘器主体1的内部安装有支撑板17，且支撑板17位于喷气管23的下方，所述支撑板17的内部安装有精密轴承18，所述精密轴承18的内部安装有转盘19，且转动轴15贯穿于转盘19的内侧，袋式收尘器主体1对支撑板17进行固定，支撑板17对精密轴承18进行固定，精密轴承18对转盘19进行固定，精密轴承18保证转盘19可以在内部进行转动，所述转盘19的内部安装有两组过滤袋20，所述过滤袋20的内部安装有滤袋骨架27，且两组过滤袋20位于转动轴15的两侧，转盘19对过滤袋20进行固定，滤袋骨架27对过滤袋20进行固定，保证过滤袋20形状固定不变，方便过滤袋20进行清灰处理，喷气管23的喷气口对准每个过滤袋20，保证有效的清灰。

所述袋式收尘器主体1的内部安装有过滤网一24，且过滤网一24位于转动轴15的下方，所述袋式收尘器主体1的一侧贯穿安装有尘气入口4，且尘气入口4位于过滤网一24的下方，所述袋式收尘器主体1的内部安装有挡板25，且挡板25位于过滤网一24的下方，挡板25位于尘气入口4的上方，袋式收尘器主体1对过滤网一24进行固定，过滤网一24对尘气进行初步的过滤，将直径较大的杂质先滤除，袋式收尘器主体1对尘气入口4进行固定，尘气入口4用于进气，袋式收尘器主体1对挡板25进行固定，挡板25对进入的尘气进行隔挡，有效的将颗粒大、比重大的粉尘降至灰斗9中，提高收尘效率，降低过滤袋20的过滤次数。

所述袋式收尘器主体1的底端安装有灰斗9，所述灰斗9的底端安装有灰尘出口10，所述灰尘出口10的外表面安装有橡皮圈11，所述灰斗9的侧面安装有振打器26，袋式收尘器主体1对灰斗9进行固定，灰斗9用于收集粉尘，坡面方便粉尘在重力作用下进入灰尘出口10，进而进入收纳袋中，橡皮圈11对收纳袋进行固定，保证收纳袋与灰尘出口10之间的密封度，灰斗9对振打器26进行固定，振打器26使灰斗9的坡面震动，减少粉尘残留在灰斗9上，提高粉尘落入收纳袋的数量，所述袋式收尘器主体1的一侧顶部贯穿安装有净气出口12，所述净气出口12的内部安装有活性炭过滤层13，所述活性炭过滤层13的一端安装有连接管5，所述袋式收尘器主体1的底端安装有四组支撑腿6，且支撑腿6位于灰斗9的四周，袋式收尘器主体1对净气出口12进行固定，净气出口12对活性炭过滤层13进行固定，活性炭过滤层13进一步对输出的气体进行清洁过滤，提高净气的效率，连接管5用于连接收尘器与其他机械机器的管道，四组支撑腿6对袋式收尘器主体1进行固定，保证袋式收尘器主体1在运行中的稳定。

工作原理；使用者启动控制电机二21带动电磁脉冲阀22进行运行，电磁脉冲阀22控制喷气管23进行喷气，两组控制电机一14启动，带动转动轴15进行转动，转动轴15带动扇叶16和转盘19进行转动，尘气从尘气入口4进入机器中，挡板25对进入的尘气进行隔挡，有效的将颗粒大、比重大的粉尘降至灰斗9中，提高收尘效率，降低过滤袋20的过滤次数，过滤网一24对尘气进行初步的过滤，将直径较大的杂质先滤除，灰斗9用于收集粉尘，坡面方便粉尘在重力作用下进入灰尘出口10，进而进入收纳袋中，橡皮圈11对收纳袋进行固定，保证收纳袋与灰尘出口10之间的密封度，振打器26使灰斗9的坡面震动，减少粉尘残留在灰斗9上，提高粉尘落入收纳袋的数量，颗粒较小的粉尘将通过过滤网一24，扇叶16转动将形成向下的气流，有效的提高过滤袋20对粉尘进行过滤，19转动将带动过滤袋20进行转动，方便过滤袋20进行清灰处理，喷气管23的喷气口对准每个过滤袋20，保证有效的清灰，活性炭过滤层13进一步对输出的气体进行清洁过滤，提高净气的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种转盘旋转型的袋式收尘器，包括袋式收尘器主体(1)，其特征在于：所述袋式收尘器主体(1)的正面通过合页活动安装有箱门(7)，所述箱门(7)的正面安装有锁孔(8)，所述袋式收尘器主体(1)的侧面通过螺栓固定安装有喷吹腔(2)，所述喷吹腔(2)的内部底端安装有控制电机二(21)，所述控制电机二(21)的输出端安装有电磁脉冲阀(22)，所述电磁脉冲阀(22)的一端安装有喷气管(23)，所述喷吹腔(2)的侧面安装有过滤网二(3)。

2.根据权利要求1所述的一种转盘旋转型的袋式收尘器，其特征在于：所述袋式收尘器主体(1)的内侧顶壁安装有两组控制电机一(14)，且控制电机一(14)位于喷气管(23)的上方，所述控制电机一(14)的输出端安装有转动轴(15)，所述转动轴(15)的外表面安装有四组距离均匀的扇叶(16)。

3.根据权利要求1所述的一种转盘旋转型的袋式收尘器，其特征在于：所述袋式收尘器主体(1)的内部安装有支撑板(17)，且支撑板(17)位于喷气管(23)的下方，所述支撑板(17)的内部安装有精密轴承(18)，所述精密轴承(18)的内部安装有转盘(19)，且转动轴(15)贯穿于转盘(19)的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种转盘旋转型的袋式收尘器，其特征在于：所述转盘(19)的内部安装有两组过滤袋(20)，所述过滤袋(20)的内部安装有滤袋骨架(27)，且两组过滤袋(20)位于转动轴(15)的两侧。

5.根据权利要求2所述的一种转盘旋转型的袋式收尘器，其特征在于：所述袋式收尘器主体(1)的内部安装有过滤网一(24)，且过滤网一(24)位于转动轴(15)的下方，所述袋式收尘器主体(1)的一侧贯穿安装有尘气入口(4)，且尘气入口(4)位于过滤网一(24)的下方，所述袋式收尘器主体(1)的内部安装有挡板(25)，且挡板(25)位于过滤网一(24)的下方，挡板(25)位于尘气入口(4)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种转盘旋转型的袋式收尘器，其特征在于：所述袋式收尘器主体(1)的底端安装有灰斗(9)，所述灰斗(9)的底端安装有灰尘出口(10)，所述灰尘出口(10)的外表面安装有橡皮圈(11)，所述灰斗(9)的侧面安装有振打器(26)。

7.根据权利要求6所述的一种转盘旋转型的袋式收尘器，其特征在于：所述袋式收尘器主体(1)的一侧顶部贯穿安装有净气出口(12)，所述净气出口(12)的内部安装有活性炭过滤层(13)，所述活性炭过滤层(13)的一端安装有连接管(5)，所述袋式收尘器主体(1)的底端安装有四组支撑腿(6)，且支撑腿(6)位于灰斗(9)的四周。