CN217092518U - 核电站主泵电机高低压油滤器清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种核电站主泵电机高低压油滤器清理装置，包括支撑座、滤芯座、定位结构；滤芯座、定位结构设置在支撑座上；滤芯座上设有供油滤器放置的定位孔，定位孔的侧面和/或底面设有排出口，以在向定位孔内吹气时，让油滤器上的杂质排出；定位结构将套设在滤芯座外的收纳结构定位，以让收纳结构收集杂质，并防止收纳结构脱出滤芯座。清理装置可以让现场实现人员在现场安全、高效、彻底的清理高低压油滤器，并且对残余气体进行回收过滤，规避了现场吹扫高低压滤器期间人员吸入油气的风险、节约检修成本、减少控制区废物、降低人员剂量、提高设备安全可靠性。

Description

核电站主泵电机高低压油滤器清理装置

技术领域

本实用新型涉及核电领域，更具体地说，涉及一种核电站主泵电机高低压油滤器清理装置。

背景技术

100型主泵电机上轴承配套有顶轴油泵，在主泵启动前须运行顶轴油泵2分30秒，以在止推轴承与轴瓦之间形成油膜，防止主泵启动时干磨而导致轴承轴瓦损坏，并有效减小启动电流。在电机上轴承室内约有760L润滑油，高低压滤器会对其中的杂质进行有效过滤，保护设备，所以滤器的安装质量及保护是非常重要的检修构成。

目前现场清理办法为：清理人员戴口罩，连接压缩空气(8bar左右)，将管头插入到滤芯内部，再将滤芯放置于蓝袋子中，人员手持压缩空气气管和油滤芯进行吹扫清理。

由于吹扫时间较长且蓝袋子容量有限，必然会有带油气的残余气体弥漫至主泵房间，会降低工作环境质量且存在油气打滑致使气管甩脱伤人的风险。在运输阶段，人工拎取时存在与周边凸出部件磕碰的风险。

同时，在蓝袋子中无法对吹扫质量进行检查，不能及时地对杂质异物进行针对性吹扫。为解决这种问题，急需研发新的工具确保安装质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种核电站主泵电机高低压油滤器清理装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种核电站主泵电机高低压油滤器清理装置，包括支撑座、滤芯座、定位结构；

所述滤芯座、定位结构设置在所述支撑座上；

所述滤芯座上设有供油滤器放置的定位孔，所述定位孔的侧面和/或底面设有排出口；

所述定位结构将套设在所述滤芯座外的收纳结构定位。

在一些实施例中，所述滤芯座的一端与所述支撑座连接，所述支撑座上设有与所述定位孔的端部开口对应连通的进气孔，且所述滤芯座的端部位于所述进气孔内。

在一些实施例中，所述滤芯座为架体或网状，以在所述滤芯座上形成所述排出口。

在一些实施例中，所述滤芯座包括若干第一连接段、若干第二连接环、以及底托，所述若干第一连接段在周向间隔分布、并沿轴向设置，所述第二连接环沿周向连接各所述第一连接段，所述底托设置在各所述第一连接段远离所述支撑座的端部，并连接所述第一连接段远离所述支撑座的端部。

在一些实施例中，所述定位结构为磁性结构，所述收纳结构的口部设有磁性件，以与所述磁性结构吸附定位。

在一些实施例中，所述磁性结构为带有磁性的磁性条或磁性板，所述磁性结构在所述支撑座上沿所述滤芯座周圈设置，以供所述收纳结构上的磁性件吸附固定。

在一些实施例中，所述支撑座包括底座、以及与所述底座转动连接的上座，所述滤芯座可拆卸地安装在所述上座上。

在一些实施例中，所述底座和所述上座之间连接有支撑架，所述支撑架一端与所述底座转动连接，所述上座上设有供所述支撑架的另一端卡合的至少一个卡合位。

在一些实施例中，所述上座上设有按钮开关，所述按钮开关用于与所述底座锁定。

在一些实施例中，所述底座与所述上座之间的角度小于90度。

实施本实用新型的核电站主泵电机高低压油滤器清理装置，具有以下有益效果：清理装置可以让现场实现人员在现场安全、高效、彻底地清理高低压油滤器，并且对残余气体进行回收过滤，规避了现场吹扫高低压滤器期间人员吸入油气的风险、节约检修成本、减少控制区废物、降低人员剂量、提高设备安全可靠性。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例中的核电站主泵电机高低压油滤器清理装置的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型一个优选实施例中的核电站主泵电机高低压油滤器清理装置包括支撑座1、滤芯座2、定位结构3，滤芯座2、定位结构3设置在支撑座1上。

滤芯座2上设有供油滤器放置的定位孔，定位孔的侧面和/或底面设有排出口21，以在气管的吹扫头向定位孔内吹气时，让油滤器上的杂质从排出口21排出。其中，排出口21也可设置在定位孔的侧面，也可设置在定位孔的底面，或者是同时设置在前述两个位置，能方便让油滤器上的杂质排出即可。

定位结构3将套设在滤芯座2外的收纳结构(未图示)定位，以让收纳结构收集杂质，并防止收纳结构脱出滤芯座2。

使用过程中，将油滤芯放置于滤芯座2上，将垃圾袋等收纳结构套在滤芯座2上，并用定位结构3将收纳结构固定，实现完全密封，保证油滤芯中的有害物质等杂质仅进入收纳结构，而不会进入大气环境。

收纳结构可以为收纳袋，也可为罩设到滤芯座2上的收纳箱等结构。

清理装置可以让现场实现人员在现场安全、高效、彻底地清理高低压油滤器，并且对残余气体进行回收过滤，规避了现场吹扫高低压滤器期间人员吸入油气的风险，节约检修成本，减少控制区废物，降低人员剂量，提高设备安全可靠性。

优选地，本实施例中，滤芯座2的一端与支撑座1连接，支撑座1上设有与定位孔的端部开口对应连通的进气孔，且滤芯座2的端部位于进气孔内，吹扫头从进气孔将气体向定位孔内的油滤器吹扫，将油滤器上的杂质吹下后向内被收集。

进一步地，在本实施例中，滤芯座2为架体，架体上的孔位可以在滤芯座2上形成排出口21。当然，在其他实施例中，滤芯座2也可为网状结构，其网孔在滤芯座2上形成排出口21。

在本实施例中，滤芯座2包括若干第一连接段22、若干第二连接环23、以及底托24，若干第一连接段22在周向间隔分布、并沿轴向设置，第二连接环23沿周向连接各第一连接段22，底托24设置在各第一连接段22远离支撑座1的端部，并连接第一连接段22远离支撑座1的端部。

第一连接段22、第二连接环23、底托24形成刚性的架体结构，在其他实施例中，滤芯座2的第一连接段22、第二连接环23、底托24也可为软质结构，形成网状。

滤芯座2与支撑座1可以采用螺纹、卡扣等结构连接固定，也可在滤芯座2的上端设置挡圈，与支撑座1的侧面抵挡后，对滤芯座2进行定位。

进一步地，定位结构3为磁性结构，收纳结构的口部设有磁性件，以与磁性结构吸附定位，并保证收纳结构和定位结构3之间的密封。

优选地，磁性结构为带有磁性的磁性条或磁性板，磁性结构的磁性条或磁性板在支撑座1上沿滤芯座2周圈设置，以供收纳结构上的磁性件贴合吸附固定，并实现密封。

通常，定制的收纳结构的口部的磁性件设置在圆环板上，与磁性贴条相贴合，此时，采用加长不锈钢吹扫头吹扫滤芯，垃圾袋通过磁性作用吸附在纤维板上

在一些实施例中，支撑座1包括底座11、以及与底座11转动连接的上座12，在本实施例中，底座11、上座12为纤维板，也可为不锈钢等其他金属材质。优选地，滤芯座2可拆卸地安装在上座12上，便于收纳。

优选地，在底座11和上座12之间连接有支撑架13，支撑架13一端与底座11转动连接，上座12上设有供支撑架13的另一端卡合的卡合位121。在使用时，让上座12从底座11上向上翻转开，并让支撑架13与上座12卡合将上座12支撑，便于在滤芯座2上套设收纳结构。

在底座11和上座12打开后，底座11和上座12之间在内侧形成的夹角一般是小于90度的，使得油滤器和滤芯座2是斜下方向延伸，便于杂质向下排出和沉积。

其中，在一个实施例中，该支撑座1可以为自动弹开且带缓冲功能的三脚架，也即，底座11与上座12之间可以设有自动缓冲组件(未图示)，使得上座12可以相对于底座11自动且缓慢地打开。当上座12打开至所需的角度后，可以将支撑架13的上端定位在卡合位121上，从而可以固定上座12。

进一步的，上座12上的卡合位121的数量可以为一个，也可以为多个，这样，通过将支撑架13的上端与不同的卡合位121连接，即可使得该支撑座1打开不同的角度，以适用于不同的应用场景。

优选地，在上座12上设有按钮开关122，该按钮开关122可以为拨片等形式，其用于将底座11与上座12之间锁定。也即，操作该按钮122在第一位置时，其连接到底座11，当拨动该操作按钮122使其位于第二位置时，其与底座11之间的连接解除，然后，上座12可以自动弹开并转动。

通过主泵电机上轴承油滤器吹扫装置，可以有效将拆卸下的高低压油滤器滤网均匀吹扫，确保油滤芯内的杂质清洁干净，并将油气控制在收纳结构内，降低现场作业风险，有效解决气管甩脱伤人风险。

回装阶段，现场空间较为狭窄，环境复杂，在运输过程中提供物理保护，避免油滤芯与周边设备凸出部位、栅格板、架子管磕碰，确保安全。

建立吹扫气压后，用内在移动装置移动气管对油滤芯进行均匀吹扫，期间使用观察窗进行检查，并对杂质异物进行针对性的吹扫，产生的油气经上方的过滤装置过滤后排出，根据现场环境可使用手柄方便移动。其中过滤装置设计为可更换滤芯式，并严格选材，对装置本体进行轻量化设计，方便现场使用。

新型装置与原有吹扫方式相比：

1、代替人工手持拎动，根源上解决气管甩脱风险：

设计此装置，在油滤器拆卸及回装时进行盛装保护，放置到位后用盖板进行密封，使用双接头在气源管线与装置之间建立安全连接，代替人工手持拎动，根源上解决气管甩脱风险。

2、滤芯吹扫均匀：

建立吹扫气压后，用内在移动装置移动气管对油滤芯进行均匀吹扫，期间使用观察窗进行检查，并对杂质异物进行针对性的吹扫。

3、挥发的油气统一收集，规避现场触发烟雾报警风险：

产生的油气经上方的过滤装置过滤后排出，其中过滤装置设计为可更换滤芯式，并严格选材，对装置本体进行轻量化设计，方便现场使用。

安全质量:保证安装质量，确保油滤芯吹扫到位，无杂质异物；规避人员使用气管受伤风险风险。

工期:优化现场检修工艺，可缩短工期3h。

成本:节约工期和人力成本，保护油滤芯不被损坏，降低检修成本。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种核电站主泵电机高低压油滤器清理装置，其特征在于，包括支撑座（1）、滤芯座（2）、定位结构（3）；

所述滤芯座（2）、定位结构（3）设置在所述支撑座（1）上；

所述滤芯座（2）上设有供油滤器放置的定位孔，所述定位孔的侧面和/或底面设有排出口（21）；

所述定位结构（3）将套设在所述滤芯座（2）外的收纳结构定位。

2.根据权利要求1所述的核电站主泵电机高低压油滤器清理装置，其特征在于，所述滤芯座（2）的一端与所述支撑座（1）连接，所述支撑座（1）上设有与所述定位孔的端部开口对应连通的进气孔，且所述滤芯座（2）的端部位于所述进气孔内。

3.根据权利要求1所述的核电站主泵电机高低压油滤器清理装置，其特征在于，所述滤芯座（2）为架体或网状，以在所述滤芯座（2）上形成所述排出口（21）。

4.根据权利要求3所述的核电站主泵电机高低压油滤器清理装置，其特征在于，所述滤芯座（2）包括若干第一连接段（22）、若干第二连接环（23）、以及底托（24），所述若干第一连接段（22）在周向间隔分布并沿轴向设置，所述第二连接环（23）沿周向连接各所述第一连接段（22），所述底托（24）设置在各所述第一连接段（22）远离所述支撑座（1）的端部，并连接所述第一连接段（22）远离所述支撑座（1）的端部。

5.根据权利要求1所述的核电站主泵电机高低压油滤器清理装置，其特征在于，所述定位结构（3）为磁性结构，所述收纳结构的口部设有磁性件，以与所述磁性结构吸附定位。

6.根据权利要求5所述的核电站主泵电机高低压油滤器清理装置，其特征在于，所述磁性结构为带有磁性的磁性条或磁性板，所述磁性结构在所述支撑座（1）上沿所述滤芯座（2）周圈设置，以供所述收纳结构上的磁性件吸附固定。

7.根据权利要求1所述的核电站主泵电机高低压油滤器清理装置，其特征在于，所述支撑座（1）包括底座（11）、以及与所述底座（11）转动连接的上座（12），所述滤芯座（2）可拆卸地安装在所述上座（12）上。

8.根据权利要求7所述的核电站主泵电机高低压油滤器清理装置，其特征在于，所述底座（11）和所述上座（12）之间连接有支撑架（13），所述支撑架（13）一端与所述底座（11）转动连接，所述上座（12）上设有供所述支撑架（13）的另一端卡合的至少一个卡合位（121）。

9.根据权利要求7所述的核电站主泵电机高低压油滤器清理装置，其特征在于，所述上座（12）上设有按钮开关（122），所述按钮开关（122）用于与所述底座（11）锁定。

10.根据权利要求7至9任一项所述的核电站主泵电机高低压油滤器清理装置，其特征在于，所述底座（11）与所述上座（12）之间的角度小于90度。

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