CN212188165U - 一种dpf清洗再生装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种DPF清洗再生装置，它包括：超声波清洗槽，所述超声波清洗槽中设置有第一旋转驱动辊子和第二旋转驱动辊子，所述第一旋转驱动辊子和所述第二旋转驱动辊子之间平行设置且相距一定距离，所述超声波清洗槽内部或外部设置有超声波振子；反吹槽，所述反吹槽中水平设置有支撑盘，所述支撑盘的中部镂空，所述支撑盘的外圈设置有齿圈，所述支撑盘的镂空处设置有多根支撑条，所述反吹槽中还设置有高压反吹气嘴模块，所述高压反吹气嘴模块设置在所述支撑盘上方。实现了较好的清洗效果。

Description

一种DPF清洗再生装置

技术领域

本实用新型涉及一种DPF清洗再生装置，属于汽车发动机领域。

背景技术

柴油发动机的废气中含有颗粒物（简称PM），通过颗粒捕集器（DPF）对颗粒进行捕集。虽然颗粒中的煤烟成分可以通过强制再生燃烧掉，但是灰尘成分无法通过强制再生燃烧掉而堆集于DPF中。DPF由于灰尘堆集而会产生堵塞，导致发动机背压升高，通过对DPF清洗再生而清涂灰尘。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种DPF清洗再生装置，能实现清除DPF中的灰尘。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种DPF清洗再生装置，它包括：

超声波清洗槽，所述超声波清洗槽中设置有第一旋转驱动辊子和第二旋转驱动辊子，所述第一旋转驱动辊子和所述第二旋转驱动辊子之间平行设置且相距一定距离，所述超声波清洗槽内部或外部设置有超声波振子；

反吹槽，所述反吹槽中水平设置有支撑盘，所述支撑盘的中部镂空，所述支撑盘的外圈设置有齿圈，所述支撑盘的镂空处设置有多根支撑条，所述反吹槽中还设置有高压反吹气嘴模块，所述高压反吹气嘴模块设置在所述支撑盘上方。

可选地，所述第一旋转驱动辊子和所述第二旋转驱动辊子之间相联动。

可选地，所述超声波清洗槽和所述反吹槽之间设置有隔板，所述隔板上缘设置有直线模组，所述高压反吹气嘴模块连接在所述直线模组上。

进一步地，所述高压反吹气嘴模块包括支撑臂、反吹气嘴以及通气管，所述反吹气嘴连接在所述支撑臂的端部，所述通气管设置在所述支撑臂内。

更进一步地，所述通气管连接进所述隔板中。

可选地，它还包括水箱、第一循环水泵和第二循环水泵，所述水箱、所述第一循环水泵和所述超声波清洗槽形成第一循环流路，所述水箱、所述第二循环水泵和所述反吹槽形成第二循环流路。

进一步地，所述水箱的底部高度大于所述超声波清洗槽的水位高度，所述水箱的底部高度也大于所述反吹槽的水位高度。

进一步地，所述第一循环流路和所述第二循环流路中均设置有滤芯。

可选地，它还包括高压水枪，所述高压水枪设置在所述反吹槽中。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的DPF清洗再生装置，由于设置有超声波清洗槽和反吹槽，通过超声波作用后堵塞的颗粒物变成粘稠状，再经过高压气体反吹，冲出粘稠状堵塞物，从而实现了清洗再生。另外，超声波清洗槽中第一旋转驱动辊子和第二旋转驱动辊子用于支撑DPF以及旋转DPF，从而对DPF实现多方位超声波清洗；反吹槽中的支撑盘一方面用于支撑DPF，另一方面支撑盘的中部镂空以及在镂空处设置支撑条，这样可以实现在支撑DPF的前提下，使DPF下方多处镂空，从而利于高压反吹气流对DPF进行吹洗，提高清洗质量。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型优选实施例的DPF清洗再生装置的立体示意图（基本为俯视）；

图2是图1的另一视向图；

图3是图1的又一视向图；

图4是在超声波清洗槽中放入DPF示意图；

图5是图1中A处放大图；

图6是图2中B处放大图；

图7是图2中C处放大图；

其中，附图标记说明如下：

1、超声波清洗槽；

2、反吹槽；

3、第一旋转驱动辊子；

4、第二旋转驱动辊子；

5、超声波振子；

6、支撑盘；

7、齿圈；

8、支撑条；

9、高压反吹气嘴模块；

10、隔板；

11、直线模组；

12、支撑臂；

13、反吹气嘴；

14、水箱；

15、第一循环水泵；

16、第二循环水泵；

17、第一伺服电机；

18、第二伺服电机；

19、电控柜；

20、超声波控制面板；

21、触摸屏控制器；

22、盖板；

23、水泵箱；

24、链条Ⅰ；

25、链条Ⅱ；

26、链条Ⅲ；

27、小齿轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图3，为DPF清洗再生装置的立体示意图。

如图1，是大致俯视方向图，DPF清洗再生装置包括超声波清洗槽1、反吹槽2、水泵箱23、电控柜19以及水箱14（图1中未显示水箱14，水箱14位于水泵箱23上方，参见图3）。通过水箱14给超声波清洗槽1和反吹槽2供水，通过超声波清洗槽1对DPF进行超声波清洗，使得DPF中堵塞的颗粒物变成粘稠状，通过反吹槽2对粘稠状颗粒物进行高压吹气，从而清除颗粒物，通过水泵箱23中的第一循环水泵15和第二循环水泵16分别回收超声波清洗槽1和反吹槽2中的水回到水箱14中，通过电控柜19进行电控。超声波清洗槽1、反吹槽2、水泵箱23、电控柜19以及水箱14集成为一个整体的装置，结构紧凑。

如图1，超声波清洗槽1中设置有第一旋转驱动辊子3和第二旋转驱动辊子4，第一旋转驱动辊子3和第二旋转驱动辊子4之间平行设置且相距一定距离，第一旋转驱动辊子3和第二旋转驱动辊子4通过链条Ⅰ24相联动，参见图5对图1中A处放大图。如图6对图2中B处放大图，第一旋转驱动辊子3由链条Ⅱ25驱动，链条Ⅱ25由第一伺服电机17（参见图1）驱动。第一旋转驱动辊子3和第二旋转驱动辊子4实现同步转动，从而带动放置于第一旋转驱动辊子3和第二旋转驱动辊子4上的DPF旋转，如图4，第一旋转驱动辊子3和第二旋转驱动辊子4一方面用于支撑DPF（图4中标号为D的DPF），另一方面用于旋转DPF（图4中标号为D的DPF），从而实现多方位超声波清洗DPF。经过超声波清洗后，DPF中的颗粒物变成粘稠状。如图1，超声波清洗槽1外部侧面设置有多个超声波振子5，为方便于观察，图1中覆盖超声波振子5的侧板已去除（参见图5）。其它实施方式中，超声波振子还可以设置在超声波清洗槽1内部。

图4中E所指DPF与D所指DPF为不同大小规格，以方便于说明本例的DPF清洗再生装置可实现对不同大小规格的DPF进行清洗再生。

如图3，水箱14为高位水箱，水箱14的底部高度大于超声波清洗槽1的水位高度，水箱14通过水管（图中未示出）连接进超声波清洗槽1中，通过打开水管中阀门使水自然流入超声波清洗槽1中，并通过第一循环水泵15（参见图1）将超声波清洗槽1中的水回收到水箱14中。第一循环水泵15、超声波清洗槽1以及水箱14形成第一循环流路，第一循环流路中设置有滤芯以滤除杂质，具体为滤芯设置在超声波清洗槽1流向第一循环水泵15之间的水管中。

DPF在超声波清洗槽1中清洗后，通过机械手或人工将DPF转移至反吹槽2中。

如图1，反吹槽2中旋转设置有支撑盘6，如图2，支撑盘6的中部镂空，支撑盘6的外圈设置有齿圈7，支撑盘6的镂空处设置有多根支撑条8（如图2），第二伺服电机18通过链条Ⅲ26（参见图1）带动小齿轮27（参见图7）旋转，并通过小齿轮27带动与小齿轮27啮合的齿圈7旋转，进而带动整个支撑盘6旋转。

如图1，支撑盘6上方设置有高压反吹气嘴模块9。高压反吹气嘴模块9包括反吹气嘴13、支撑臂12以及通气管（图中未示出）。反吹气嘴13用于向放置在支撑盘6上的DPF进行吹气，向DPF吹气的方向与DPF在尾气排放管中的气流方向相反，以便顺利地吹出粘稠状颗粒物。

反吹气嘴13连接在支撑臂12的端部，反吹气嘴13悬空于支撑盘6的上方，在反吹气嘴13和支撑盘6之间放置DPF，支撑臂12连接在直线模组11上，直线模组11带动支撑臂12沿着直线模组11的长度方向来回移动，从而使得反吹气嘴13在直线上来回移动，再加上支撑盘6带动DPF旋转，从而实现反吹气嘴13能够吹到DPF上的每一个孔洞。

为了使结构紧凑，将用于给反吹气嘴13供气的通气管设置在支撑臂12内部。

水箱14的底部高度同样大于反吹槽2的水位高度，水箱14通过水管连接进反吹槽2中，通过打开水管中阀门使水自然流入反吹槽2中，并通过第二循环水泵16将反吹槽2中的水回收到水箱14中。第二循环水泵16、反吹槽2以及水箱14形成第二循环流路，第二循环流路中设置有滤芯以滤除杂质，具体为滤芯设置在反吹槽2流向第二循环水泵16之间的水管中。

超声波清洗槽1和反吹槽2之间设置有隔板10，隔板10上缘设置有前述的直线模组11，从而有效利用了空间，使结构紧凑。为了进一步使结构紧凑，将前述高压反吹气嘴模块9中的通气管连接进隔板10中，通气管在某一处穿出隔板10连接到水源。

超声波清洗槽1和反吹槽2上方开口均设置有盖板22，在作业时盖板22关闭，保证安全和使水不飞溅。

本例的DPF清洗再生装置还包括高压水枪（图中未示出），高压水枪设置在反吹槽2中，可以在反吹气嘴13向DPF反吹气后，用高压水枪再次冲洗DPF中的孔洞。

如图3，通过将电控元件安装在电控柜19中，对超声波清洗和反吹气进行电控，在电控柜19上还集成了超声波控制面板20和触摸屏控制器21以方便于操作。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种DPF清洗再生装置，其特征在于，它包括：

超声波清洗槽（1），所述超声波清洗槽（1）中设置有第一旋转驱动辊子（3）和第二旋转驱动辊子（4），所述第一旋转驱动辊子（3）和所述第二旋转驱动辊子（4）之间平行设置且相距一定距离，所述超声波清洗槽（1）内部或外部设置有超声波振子（5）；

反吹槽（2），所述反吹槽（2）中水平设置有支撑盘（6），所述支撑盘（6）的中部镂空，所述支撑盘（6）的外圈设置有齿圈（7），所述支撑盘（6）的镂空处设置有多根支撑条（8），所述反吹槽（2）中还设置有高压反吹气嘴模块（9），所述高压反吹气嘴模块（9）设置在所述支撑盘（6）上方。

2.根据权利要求1所述的DPF清洗再生装置，其特征在于：所述第一旋转驱动辊子（3）和所述第二旋转驱动辊子（4）之间相联动。

3.根据权利要求1所述的DPF清洗再生装置，其特征在于：所述超声波清洗槽（1）和所述反吹槽（2）之间设置有隔板（10），所述隔板（10）上缘设置有直线模组（11），所述高压反吹气嘴模块（9）连接在所述直线模组（11）上。

4.根据权利要求3所述的DPF清洗再生装置，其特征在于：所述高压反吹气嘴模块（9）包括支撑臂（12）、反吹气嘴（13）以及通气管，所述反吹气嘴（13）连接在所述支撑臂（12）的端部，所述通气管设置在所述支撑臂（12）内。

5.根据权利要求4所述的DPF清洗再生装置，其特征在于：所述通气管连接进所述隔板（10）中。

6.根据权利要求1所述的DPF清洗再生装置，其特征在于：它还包括水箱（14）、第一循环水泵（15）和第二循环水泵（16），所述水箱（14）、所述第一循环水泵（15）和所述超声波清洗槽（1）形成第一循环流路，所述水箱（14）、所述第二循环水泵（16）和所述反吹槽（2）形成第二循环流路。

7.根据权利要求6所述的DPF清洗再生装置，其特征在于：所述水箱（14）的底部高度大于所述超声波清洗槽（1）的水位高度，所述水箱（14）的底部高度也大于所述反吹槽（2）的水位高度。

8.根据权利要求6所述的DPF清洗再生装置，其特征在于：所述第一循环流路和所述第二循环流路中均设置有滤芯。

9.根据权利要求1所述的DPF清洗再生装置，其特征在于：它还包括高压水枪，所述高压水枪设置在所述反吹槽（2）中。

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