CN214715501U - 适用于硅铁浇筑烟气余热回收装置 - Google Patents

Abstract

一种适用于硅铁浇筑烟气余热回收装置，包括底座、清洗组件、循环组件、排放组件和收集组件，所述清洗组件设置在底座的顶部，且清洗组件的侧壁上设有相连通的进气管，所述循环组件设置在清洗组件的旁侧，且循环组件与清洗组件相连通，所述排放组件设置在循环组件的顶部，且排放组件的输出端延伸至循环组件内，所述收集组件设置在循环组件的底部，且收集组件的输出端延伸至循环组件内。本实用新型的优点在于：能够自动清洗设备内的过滤网，保证了后续过滤网的过滤效果，确保过滤工作的效率，并且减少有害气体的直接排放，对空气环境造成污染，减少对人体的危害。

Description

适用于硅铁浇筑烟气余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及烟气回收技术领域，尤其涉及一种适用于硅铁浇筑烟气余热回收装置。

背景技术

在合金浇筑过程时产生的烟气不仅含有大量有害气体，直接排放会严重的污染周围空气，危害工作人员身体健康的问题，并且随着烟气的排放，烟气内含有的大量热量以会直接散发在空气中，造成资源浪费。

现有技术中，烟气余热回收器需要将烟气进行收集，随后进行过滤后，再进行烟气的余热再利用工作，而且过滤装置长时间工作后，烟气里含有的烟灰和颗粒会吸附在过滤网上，导致过滤装置形成堵塞，从而影响到后续的过滤效果，导致烟气进入过滤装置的时间大大延长，不利用对烟气余热的回收利用工作。

发明内容

为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供硅铁浇筑烟气余热回收装置。

一种硅铁浇筑烟气余热回收装置，包括底座、清洗组件、循环组件、排放组件和收集组件，所述清洗组件设置在底座的顶部，且清洗组件的侧壁上设有与其相连通的进气管，所述循环组件设置在清洗组件的旁侧，且循环组件与清洗组件相连通，所述排放组件设置在循环组件的顶部，且排放组件的输出端延伸至循环组件内，所述收集组件设置在循环组件的底部，且收集组件的输出端延伸至循环组件内。

优选的，所述清洗组件包括旋转电机、清洗螺杆、第一箱体、清洗座、过滤网、两个支撑杆和两个清洗件，所述第一箱体的底部安装在底座的顶部，所述清洗螺杆转动设置在第一箱体内，且两个支撑杆分别设置在清洗螺杆的旁侧，所述清洗座设置在两个支撑杆和清洗螺杆上，所述清洗座与两个支撑杆滑动设置，且清洗座与清洗螺杆相螺接，所述旋转电机呈竖直设置在第一箱体的底部，且旋转电机的输出端与清洗螺杆固定连接，所述过滤网呈竖直状设置在清洗座上，且过滤网的顶部与第一箱体的顶部滑动配合，所述第一箱体的底部设有排水管，且排水管上设有阀门，两个所述清洗件分别设置在过滤网的两旁。

优选的，每个所述清洗件均包括清洗辊、清洗架和多个喷水头，所述清洗架设置在第一箱体的内侧壁上，且多个喷水头分别设置在清洗架内，所述清洗辊的两端与清洗架固定连接，且清洗辊与过滤网的侧壁相贴合。

优选的，所述循环组件包括第二箱体、水泵、循环架、第一储水箱、第二储水箱、第一循环管和第二循环管，所述第二箱体设置在第一箱体的旁侧，且第二箱体与第一箱体相连通，所述第一储水箱设置在第二箱体的侧壁上，且水泵设置在第一储水箱的顶部，所述第二储水箱设置在底座上，且第二储水箱位于第一储水箱的下方，所述循环架设置在第二箱体的内壁上，且第一循环管呈弓型设置在循环架上，所述第一循环管的一端与水泵的输出端固定连接，且第一循环管的另一端与第二储水箱相连通，所述第二循环管的两端分别与第一储水箱和第二储水箱相连通。

优选的，所述排放组件包括排放座、排放管、活性炭过滤层和换气扇，所述排放座设置在第二箱体的顶部，且活性炭过滤层插设于排放座内，所述排放管的顶部与排放座相连通，且排放管的另一端延伸至第二箱体内，所述换气扇设置在排放管内，所述活性炭过滤层上设有把手。

优选的，所述收集组件包括伺服电机、收集螺杆、收集盒、第一套管和第二套管，所述收集盒设置在底座上，且收集盒位于第二箱体的底部，所述第一套管上开设有多个通孔，所述第一套管设置在第二箱体内，且第一套管的底部与收集盒的顶部相连通，所述伺服电机呈竖直设置在第一套管内，所述收集螺杆转动安装在第一套管的顶部，且伺服电机的输出端与收集螺杆固定连接，所述第二套管套设在第一套管上，且第一套管的外侧壁与第二套管的内侧壁相贴合，所述收集螺杆上套设有固定板，且固定板的底部与第一套管的顶部相贴合，所述固定板的外侧壁与第二套管的内侧壁固定连接，所述排水管与收集盒相连通。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，其有益效果在于：

其一，烟气通过进气管进入到第一箱体内，过滤网对第一箱体内烟气中的烟灰和颗粒进行过滤工作，防止烟气中的烟灰和颗粒直接进入到设备内，长时间的堆积在设备内，对设备内部造成腐蚀影响，当设备停止运行后，旋转电机驱动输出端上的清洗螺杆转动，使得清洗座上的过滤网跟随清洗螺杆在支撑杆上进行升降移动，同时多个喷水头朝向过滤网进行喷水清洗，当过滤网进行升降移动的同时，与其贴合的清洗辊对过滤网的表面起到擦拭的作用，通过清洗辊和多个喷水头之间的配合，能够将吸附在过滤网上的烟灰和颗粒清洗干净，而清洗过程中产生的废水，通过阀门将排水管打开，使得废水能够从第一箱体被排出，最后废水流入收集盒内完成收集，保证了后续过滤网的过滤效果，确保过滤工作的效率，并且免于人力劳动。

其二，当烟气通过过滤网进入到第二箱体内时，水泵驱动第一储水箱为第一循环管内进行注水，呈弓型设置的第一循环管，更加便于第一循环管内内的水对第二箱体内的热量进行吸附利用，随后第一循环管内的水进入到第二储水箱内，再通过第二循环管进入到第一储水箱内，能够进行多次水循环流动，最后吸附完余热后的水在第二储水箱内进行储存，便于日后工作人员加以利用，做到对排放烟气的余热回收利用的效果，减少资源的浪费，当第二箱体内的烟气温度冷却时，驱动排放管内的换气扇转动，将第二箱体内的烟气朝向排放座内输送，排放座内的活性炭过滤层能够吸附烟气中的有害气体，从而使得烟气的排放达到排放标准，减少有害气体对空气环境的污染，减少对人体的危害，并且活性炭过滤层能够通过提拉把手将其取出，便于日后更换和维修。

其三，当大量的高温烟气长时间的停留在第二箱体内时，第二箱体的内壁上会积攒水雾，从而凝聚成水珠，通过伺服电机驱动输出端上的收集螺杆转动，带动与其连接的固定板上升，第二套管随着固定板的带动从第一套管上进行上升，使得第一套管在第二箱体内打开，第二箱体内的积水再通过第一套管流向收集盒内，从而完成对第二箱体内积水的排放工作，解决了第二箱体长时间进行高温回收工作时，箱体的温度较高，工作人员无法立即进行排水的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型清洗组件的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型循环组件的结构示意图；

图5为本实用新型排放组件的结构示意图；

图6为本实用新型收集组件的结构示意图；

图7为图6中沿B-B线的剖视图。

图中：底座1、清洗组件2、进气管21、排水管22、阀门23、旋转电机24、清洗螺杆25、第一箱体26、清洗座27、过滤网28、支撑杆29、清洗件210、清洗辊2101、清洗架2102、喷水头2103、循环组件3、第二箱体31、水泵32、循环架33、第一储水箱34、第二储水箱35、第一循环管36、第二循环管37、排放组件4、排放座41、排放管42、活性炭过滤层43、换气扇44、把手45、收集组件5、伺服电机51、收集螺杆52、收集盒53、固定板54、第一套管55、第二套管56。

具体实施方式

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

请参看图1至图7，本实用新型实施例提供了一种适用于硅铁浇筑烟气余热回收装置，它包括底座1、清洗组件2、循环组件3、排放组件4和收集组件5，所述清洗组件2设置在底座1的顶部，且清洗组件2的侧壁上设有与其相连通的进气管21，所述循环组件3设置在清洗组件2的旁侧，且循环组件3与清洗组件2相连通，所述排放组件4设置在循环组件3的顶部，且排放组件4的输出端延伸至循环组件3内，所述收集组件5设置在循环组件3的底部，且收集组件5的输出端延伸至循环组件3内。

具体的，所述清洗组件2包括旋转电机24、清洗螺杆25、第一箱体26、清洗座27、过滤网28、两个支撑杆29和两个清洗件210，所述第一箱体26的底部安装在底座1的顶部，所述清洗螺杆25转动设置在第一箱体26内，且两个支撑杆29分别设置在清洗螺杆25的旁侧，所述清洗座27设置在两个支撑杆29和清洗螺杆25上，所述清洗座27与两个支撑杆29滑动设置，且清洗座27与清洗螺杆25相螺接，所述旋转电机24呈竖直设置在第一箱体26的底部，且旋转电机24的输出端与清洗螺杆25固定连接，所述过滤网28呈竖直状设置在清洗座27上，且过滤网28的顶部与第一箱体26的顶部滑动配合，所述第一箱体26的底部设有排水管22，且排水管22上设有阀门23，两个所述清洗件210分别设置在过滤网28的两旁，烟气通过进气管21进入到第一箱体26内，过滤网28对第一箱体26内烟气中的烟灰和颗粒进行过滤工作，防止烟气中的烟灰和颗粒直接进入到设备内，长时间的堆积在设备内，对设备内部造成腐蚀影响。

具体的，每个所述清洗件210均包括清洗辊2101、清洗架2102和多个喷水头2103，所述清洗架2102设置在第一箱体26的内侧壁上，且多个喷水头2103分别设置在清洗架2102内，所述清洗辊2101的两端与清洗架2102固定连接，且清洗杆与过滤网28的侧壁相贴合，当设备停止运行后，旋转电机24驱动输出端上的清洗螺杆25转动，使得清洗座27上的过滤网28跟随清洗螺杆25在支撑杆29上进行升降移动，同时多个喷水头2103朝向过滤网28进行喷水清洗，当过滤网28进行升降移动的同时，与其贴合的清洗辊2101对过滤网28的表面起到擦拭的作用，通过清洗辊2101和多个喷水头2103之间的配合，能够将吸附在过滤网28上的烟灰和颗粒清洗干净，而清洗过程中产生的废水，通过阀门23将排水管22打开，使得废水能够从第一箱体26被排出，最后废水流入收集盒53内完成收集，保证了后续过滤网28的过滤效果，确保过滤工作的效率，并且免于人力劳动。

具体的，所述循环组件3包括第二箱体31、水泵32、循环架33、第一储水箱34、第二储水箱35、第一循环管36和第二循环管37，所述第二箱体31设置在第一箱体26的旁侧，且第二箱体31与第一箱体26相连通，所述第一储水箱34设置在第二箱体31的侧壁上，且水泵32设置在第一储水箱34的顶部，所述第二储水箱35设置在底座1上，且第二储水箱35位于第一储水箱34的下方，所述循环架33设置在第二箱体31的内壁上，且第一循环管36呈弓型设置在循环架33上，所述第一循环管36的一端与水泵32的输出端固定连接，且第一循环管36的另一端与第二储水箱35相连通，所述第二循环管37的两端分别与第一储水箱34和第二储水箱35相连通，当烟气通过过滤网28进入到第二箱体31内时，水泵32驱动第一储水箱34为第一循环管36内进行注水，呈弓型设置的第一循环管36，更加便于第一循环管36内内的水对第二箱体31内的热量进行吸附利用，随后第一循环管36内的水进入到第二储水箱35内，再通过第二循环管37进入到第一储水箱34内，能够进行多次水循环流动，最后吸附完余热后的水在第二储水箱35内进行储存，便于日后工作人员加以利用，做到对排放烟气的余热回收利用的效果，减少资源的浪费。

具体的，所述排放组件4包括排放座41、排放管42、活性炭过滤层43和换气扇44，所述排放座41设置在第二箱体31的顶部，且活性炭过滤层43插设于排放座41内，所述排放管42的顶部与排放座41相连通，且排放管42的另一端延伸至第二箱体31内，所述换气扇44设置在排放管42内，所述活性炭过滤层43上设有把手45，当第二箱体31内的烟气温度冷却时，驱动排放管42内的换气扇44转动，将第二箱体31内的烟气朝向排放座41内输送，排放座41内的活性炭过滤层43能够吸附烟气中的有害气体，从而使得烟气的排放达到排放标准，减少有害气体对空气环境的污染，减少对人体的危害，并且活性炭过滤层43能够通过提拉把手45将其取出，便于日后更换和维修。

具体的，所述收集组件5包括伺服电机51、收集螺杆52、收集盒53、第一套管55和第二套管56，所述收集盒53设置在底座1上，且收集盒53位于第二箱体31的底部，所述第一套管55上开设有多个通孔，所述第一套管55设置在第二箱体31内，且第一套管55的底部与收集盒53的顶部相连通，所述伺服电机51呈竖直设置在第一套管55内，所述收集螺杆52转动安装在第一套管55的顶部，且伺服电机51的输出端与收集螺杆52固定连接，所述第二套管56套设在第一套管55上，且第一套管55的外侧壁与第二套管56的内侧壁相贴合，所述收集螺杆52上套设有固定板54，且固定板54的底部与第一套管55的顶部相贴合，所述固定板54的外侧壁与第二套管56的内侧壁固定连接，所述排水管22与收集盒53相连通，当大量的高温烟气长时间的停留在第二箱体31内时，第二箱体31的内壁上会积攒水雾，从而凝聚成水珠，通过伺服电机51驱动输出端上的收集螺杆52转动，带动与其连接的固定板54上升，第二套管56随着固定板54的带动从第一套管55上进行上升，使得第一套管55在第二箱体31内打开，第二箱体31内的积水再通过第一套管55流向收集盒53内，从而完成对第二箱体31内积水的排放工作，解决了第二箱体31长时间进行高温回收工作时，箱体的温度较高，工作人员无法立即进行排水的问题。

本实用新型的工作过程如下：首先，烟气通过进气管21进入到第一箱体26内，过滤网28对第一箱体26内烟气中的烟灰和颗粒进行过滤工作，防止烟气中的烟灰和颗粒直接进入到设备内，长时间的堆积在设备内，对设备内部造成腐蚀影响，当设备停止运行后，旋转电机24驱动输出端上的清洗螺杆25转动，使得清洗座27上的过滤网28跟随清洗螺杆25在支撑杆29上进行升降移动，同时多个喷水头2103朝向过滤网28进行喷水清洗，当过滤网28进行升降移动的同时，与其贴合的清洗辊2101对过滤网28的表面起到擦拭的作用，通过清洗辊2101和多个喷水头2103之间的配合，能够将吸附在过滤网28上的烟灰和颗粒清洗干净，而清洗过程中产生的废水，通过阀门23将排水管22打开，使得废水能够从第一箱体26被排出，最后废水流入收集盒53内被完成收集，保证了后续过滤网28的过滤效果，确保过滤工作的效率，并且免于人力劳动，当烟气通过过滤网28进入到第二箱体31内时，水泵32驱动第一储水箱34为第一循环管36内进行注水，呈弓型设置的第一循环管36，更加便于第一循环管36内的水对第二箱体31内的热量进行吸附利用，随后第一循环管36内的水进入到第二储水箱35内，再通过第二循环管37进入到第一储水箱34内，能够进行多次水循环流动，最后吸附完余热后的水在第二储水箱35内进行储存，便于日后工作人员加以利用，做到对排放烟气的余热回收利用的效果，减少资源的浪费，当第二箱体31内的烟气温度冷却时，驱动排放管42内的换气扇44转动，将第二箱体31内的烟气朝向排放座41内输送，排放座41内的活性炭过滤层43能够吸附烟气中的有害气体，从而使得烟气的排放达到排放标准，减少有害气体对空气环境的污染，减少对人体的危害，并且活性炭过滤层43能够通过提拉把手45将其取出，便于日后更换和维修，当大量的高温烟气长时间的停留在第二箱体31内时，第二箱体31的内壁上会积攒水雾，从而凝聚成水珠，通过伺服电机51驱动输出端上的收集螺杆52转动，带动与其连接的固定板54上升，第二套管56随着固定板54的带动从第一套管55上进行上升，使得第一套管55在第二箱体31内打开，第二箱体31内的积水再通过第一套管55流向收集盒53内，从而完成对第二箱体31内积水的排放工作，解决了第二箱体31长时间进行高温回收工作时，箱体的温度较高，工作人员无法立即进行排水的问题。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种适用于硅铁浇筑烟气余热回收装置，其特征在于：包括底座、清洗组件、循环组件、排放组件和收集组件，所述清洗组件设置在底座的顶部，且清洗组件的侧壁上设有相连通的进气管，所述循环组件设置在清洗组件的旁侧，且循环组件与清洗组件相连通，所述排放组件设置在循环组件的顶部，且排放组件的输出端延伸至循环组件内，所述收集组件设置在循环组件的底部，且收集组件的输出端延伸至循环组件内。

2.根据权利要求1所述的适用于硅铁浇筑烟气余热回收装置，其特征在于：所述清洗组件包括旋转电机、清洗螺杆、第一箱体、清洗座、过滤网、两个支撑杆和两个清洗件，所述第一箱体的底部安装在底座的顶部，所述清洗螺杆转动设置在第一箱体内，且两个支撑杆分别设置在清洗螺杆的旁侧，所述清洗座设置在两个支撑杆和清洗螺杆上，所述清洗座与两个支撑杆滑动设置，且清洗座与清洗螺杆相螺接，所述旋转电机呈竖直设置在第一箱体的底部，且旋转电机的输出端与清洗螺杆固定连接，所述过滤网呈竖直状设置在清洗座上，且过滤网的顶部与第一箱体的顶部滑动配合，所述第一箱体的底部设有排水管，且排水管上设有阀门，两个所述清洗件分别设置在过滤网的两旁。

3.根据权利要求2所述的适用于硅铁浇筑烟气余热回收装置，其特征在于：每个所述清洗件均包括清洗辊、清洗架和多个喷水头，所述清洗架设置在第一箱体的内侧壁上，且多个喷水头分别设置在清洗架内，所述清洗辊的两端与清洗架固定连接，且清洗辊与过滤网的侧壁相贴合。

4.根据权利要求2所述的适用于硅铁浇筑烟气余热回收装置，其特征在于：所述循环组件包括第二箱体、水泵、循环架、第一储水箱、第二储水箱、第一循环管和第二循环管，所述第二箱体设置在第一箱体的旁侧，且第二箱体与第一箱体相连通，所述第一储水箱设置在第二箱体的侧壁上，且水泵设置在第一储水箱的顶部，所述第二储水箱设置在底座上，且第二储水箱位于第一储水箱的下方，所述循环架设置在第二箱体的内壁上，且第一循环管呈弓型设置在循环架上，所述第一循环管的一端与水泵的输出端固定连接，且第一循环管的另一端与第二储水箱相连通，所述第二循环管的两端分别与第一储水箱和第二储水箱相连通。

5.根据权利要求4所述的适用于硅铁浇筑烟气余热回收装置，其特征在于：所述排放组件包括排放座、排放管、活性炭过滤层和换气扇，所述排放座设置在第二箱体的顶部，且活性炭过滤层插设于排放座内，所述排放管的顶部与排放座相连通，且排放管的另一端延伸至第二箱体内，所述换气扇设置在排放管内，所述活性炭过滤层上设有把手。

6.根据权利要求4所述的适用于硅铁浇筑烟气余热回收装置，其特征在于：所述收集组件包括伺服电机、收集螺杆、收集盒、第一套管和第二套管，所述收集盒设置在底座上，且收集盒位于第二箱体的底部，所述第一套管上开设有多个通孔，所述第一套管设置在第二箱体内，且第一套管的底部与收集盒的顶部相连通，所述伺服电机呈竖直设置在第一套管内，所述收集螺杆转动安装在第一套管的顶部，且伺服电机的输出端与收集螺杆固定连接，所述第二套管套设在第一套管上，且第一套管的外侧壁与第二套管的内侧壁相贴合，所述收集螺杆上套设有固定板，且固定板的底部与第一套管的顶部相贴合，所述固定板的外侧壁与第二套管的内侧壁固定连接，所述排水管与收集盒相连通。

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