CN115569446A - 一种内嵌自动清灰组件的高温袋式除尘器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内嵌自动清灰组件的高温袋式除尘器，包括除尘器主体和丝杠，所述除尘器主体内对称设置有安装架，且安装架上安装有耐高温除尘滤袋，同时耐高温除尘滤袋呈矩形阵列状分布在安装架上，所述除尘器主体的后侧壁上分别连接有进气管道和排气筒，所述除尘器主体的前侧面等间距转动连接有密封门，且密封门对应设置在耐高温除尘滤袋的前侧，同时除尘器主体的底部对称设置有支撑架，所述丝杠设置在除尘器主体的内部。该内嵌自动清灰组件的高温袋式除尘器，在装置完成清灰操作之后，工作人员可控制电机带动丝杠旋转，从而即可使防护挡板带动其内侧的清灰组件移动收纳保护在收纳箱内，防止其被污染，进而便于对其进行保护延长其使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及高温袋式除尘器技术领域，具体为一种内嵌自动清灰组件的高温袋式除尘器。
背景技术
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，高温袋式除尘器是袋式除尘器的一种，顾名思义其内部结构可以对高温气体进行除尘，经过海量检索，发现现有技术中的高温袋式除尘器典型的如公开号CN212417303U一种铬镍合金滤袋高温除尘器，包括上箱体、中箱体和灰斗，所述中箱体连接在上箱体的底部，所述灰斗连接在中箱体的底部，所述中箱体的底部灰斗的外壁连接有袋式除尘器支撑脚，所述上箱体的端面设置有护栏，所述上箱体上部的一侧设置有水冷系统，所述水冷系统的支管上安装有电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀的底部安装有喷吹管，所述喷吹管下部安装有喷气头，本实用新型通过铬镍合金滤袋采用铬镍合金纤维纺织加工成的圆筒形滤袋安装在高温除尘器的壳体中，也提高了使用寿命，扩展了其使用范围。
上述高温袋式除尘器的清灰组件固定安装在滤袋的正上方，即滤袋过滤后的气体将会与其接触，从而容易出现过滤之后符合排放要求的灰尘污染堵塞或损坏清灰组件的现象，另一方面上述位于滤袋上方的清灰组件在对滤袋进行清灰时其喷出的气体流向是向下的，即其主要是对滤袋底部外侧的灰尘进行反吹清理，而不便对滤袋侧壁外壁依附的灰尘进行吹扫，进而使得清灰效果较差的问题，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种内嵌自动清灰组件的高温袋式除尘器，以解决上述背景技术中提出的上述高温袋式除尘器的清灰组件固定安装在滤袋的正上方，即滤袋过滤后的气体将会与其接触，从而容易出现过滤之后符合排放要求的灰尘污染堵塞或损坏清灰组件的现象，另一方面上述位于滤袋上方的清灰组件在对滤袋进行清灰时其喷出的气体流向是向下的，即其主要是对滤袋底部外侧的灰尘进行反吹清理，而不便对滤袋侧壁外壁依附的灰尘进行吹扫，进而使得清灰效果较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内嵌自动清灰组件的高温袋式除尘器，包括除尘器主体和丝杠，
所述除尘器主体内对称设置有安装架，且安装架上安装有耐高温除尘滤袋，同时耐高温除尘滤袋呈矩形阵列状分布在安装架上，所述除尘器主体的后侧壁上分别连接有进气管道和排气筒，且进气管道内部安装有排风扇，所述除尘器主体的前侧面等间距转动连接有密封门，且密封门对应设置在耐高温除尘滤袋的前侧，同时除尘器主体的底部对称设置有支撑架；
所述丝杠设置在除尘器主体的内部，且丝杠的前后两侧对称设置有牵引杆，同时丝杠的一端与除尘器主体外侧壁上的电机的输出端连接，所述丝杠上对称设置有防护挡板，且防护挡板的外侧壁上固定连接有承载板，同时承载板的底部固定连接有液压缸，所述液压缸远离承载板的一端与吹扫管道的顶部连接，且吹扫管道上连接有吹扫头，同时吹扫管道通过伸缩管网与气泵连接。
优选的，所述耐高温除尘滤袋对应设置在集尘斗的上方，且集尘斗等间距连接在除尘器主体的底部，同时集尘斗设置在支撑架的内侧。
优选的，所述排气筒和进气管道分别设置在耐高温除尘滤袋的上下两侧，且进气管道与集尘斗的数量相同，同时排气筒对称分布在除尘器主体的后侧壁上。
优选的，所述电机和丝杠构成转动结构，且丝杠上开设有两组相反的螺纹。
优选的，所述防护挡板滑动连接在牵引杆上，且防护挡板与除尘器主体的内顶部滑动连接，所述防护挡板之间设置有防尘布，且防尘布的两端均通过金属连接头与防护挡板的内侧壁固定连接。
优选的，所述承载板设置在收纳箱内，且收纳箱对称设置在除尘器主体的左右侧壁上，所述收纳箱的顶部与气泵固定连接，且收纳箱的前侧和远离除尘器主体的一侧面通过连接件分别连接有第二检修板和第一检修板。
优选的，所述液压缸呈矩形阵列状分布在承载板的底部，且液压缸之间的间距与耐高温除尘滤袋之间的间距一致。
优选的，所述吹扫头呈环形阵列状分布在吹扫管道的外表面和底部，且吹扫管道的直径小于耐高温除尘滤袋的直径。
优选的，所述集尘斗的底部与壳体的顶部连通，且集尘斗上连接有阀门，同时壳体通过支撑板与支撑架连接，所述壳体内设置有排料绞龙，且排料绞龙的一端与壳体侧壁内的马达的输出端连接，同时壳体远离马达的一侧底部连接有排料口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该内嵌自动清灰组件的高温袋式除尘器，
(1)本发明通过电机、丝杠和防护挡板的配合使用可有效避免由于高温袋式除尘器的清灰组件固定安装在滤袋的正上方，即滤袋过滤后的气体将会与其接触，从而容易出现过滤之后符合排放要求的灰尘污染堵塞或损坏清灰组件的问题，在装置完成清灰操作之后，工作人员可控制电机带动丝杠旋转，从而即可使防护挡板带动其内侧的清灰组件移动收纳保护在收纳箱内，防止其被污染，进而便于对其进行保护延长其使用寿命；
(2)本发明通过设置液压缸、吹扫管道和吹扫头的配合使用可有效解决上述位于滤袋上方的清灰组件在对滤袋进行清灰时其喷出的气体流向是向下的，即其主要是对滤袋底部外侧的灰尘进行反吹清理，而不便对滤袋侧壁外壁依附的灰尘进行吹扫的问题，气泵将气流排至吹扫管道内，液压缸可推动吹扫管道下移伸入耐高温除尘滤袋内，从而即可利用多方位分布在吹扫管道上的吹扫头对耐高温除尘滤袋的侧壁以及底部外侧依附的灰尘进行反吹清洁，进而便于保证装置的吹扫质量；
(3)本发明通过设置防尘布和金属连接头的配合使用可有效解决裸露在收纳箱外侧的驱动牵引设备即丝杠和牵引杆被灰尘污染进而影响清灰组件移动的问题，通过金属连接头连接在防护挡板上的可伸缩的防尘布在两组防护挡板移动至收纳箱处时将被展开，从而即可利用防尘布对丝杠和牵引杆进行遮挡和保护，进而便于防止其被污染，同时便于清灰组件的正常移动；
(4)本发明通过设置排料绞龙、马达以及壳体的配合使用可有效避免人为清理集尘斗效率较低，且费时费力的问题，将马达可带动排料绞龙将集尘斗排至壳体内的灰尘统一输送至指定区域，从而便于提高装置的清理效率，同时与人为清理相较更为方便快捷。
附图说明
图1为本发明主视剖面结构示意图；
图2为本发明主视结构示意图；
图3为本发明清灰操作时装置的主视剖面结构示意图；
图4为本发明图1中A处放大结构示意图；
图5为本发明图3中B处放大结构示意图；
图6为本发明俯视剖面结构示意图；
图7为本发明丝杠、电机、牵引杆、防尘布、防护挡板、承载板、液压缸和吹扫管道置的连接关系主视结构示意图；
图8为本发明承载板、液压缸、吹扫管道和吹扫头之间的连接关系仰视结构示意图。
图中：1、除尘器主体；2、安装架；3、耐高温除尘滤袋；4、排气筒；5、排风扇；6、丝杠；7、电机；8、防护挡板；9、承载板；10、液压缸；11、吹扫管道；12、吹扫头；13、伸缩管网；14、气泵；15、收纳箱；16、第一检修板；17、集尘斗；18、阀门；19、壳体；20、排料绞龙；21、马达；22、支撑架；23、排料口；24、密封门；25、牵引杆；26、防尘布；27、第二检修板；28、连接件；29、支撑板；30、金属连接头；31、进气管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种内嵌自动清灰组件的高温袋式除尘器，
实施例一
如图1、图2、图3、图4和图6所示，除尘器主体1内对称设置有安装架2，且安装架2上安装有耐高温除尘滤袋3，同时耐高温除尘滤袋3呈矩形阵列状分布在安装架2上，除尘器主体1的后侧壁上分别连接有进气管道31和排气筒4，且进气管道31内部安装有排风扇5，除尘器主体1的前侧面等间距转动连接有密封门24，且密封门24对应设置在耐高温除尘滤袋3的前侧，同时除尘器主体1的底部对称设置有支撑架22。
具体的，密封门24通过铰链与除尘器主体1连接，且除尘器主体1与密封门24的连接处设置有密封圈，工作人员可打开密封门24来对耐高温除尘滤袋3的情况进行查看，从而便于工作人员判别其是否需要反吹清理。
进一步的实施例中，耐高温除尘滤袋3对应设置在集尘斗17的上方，且集尘斗17等间距连接在除尘器主体1的底部，同时集尘斗17设置在支撑架22的内侧。
进一步的实施例中，排气筒4和进气管道31分别设置在耐高温除尘滤袋3的上下两侧，且进气管道31与集尘斗17的数量相同，同时排气筒4对称分布在除尘器主体1的后侧壁上。
具体的，进气管道31与除尘器主体1的连接位置处于集尘斗17与耐高温除尘滤袋3之间，从而便于使耐高温除尘滤袋3过滤的灰尘沉降在集尘斗17的内部。
如图1、图3、图4和图7所示，丝杠6设置在除尘器主体1的内部，且丝杠6的前后两侧对称设置有牵引杆25，同时丝杠6的一端与除尘器主体1外侧壁上的电机7的输出端连接，丝杠6上对称设置有防护挡板8，且防护挡板8的外侧壁上固定连接有承载板9，同时承载板9的底部固定连接有液压缸10。
进一步的实施例中，电机7和丝杠6构成转动结构，且丝杠6上开设有两组相反的螺纹。
具体的，便于使丝杠6上的两组防护挡板8同向外侧或者同向内侧移动。
进一步的实施例中，防护挡板8滑动连接在牵引杆25上，且防护挡板8与除尘器主体1的内顶部滑动连接，防护挡板8之间设置有防尘布26，且防尘布26的两端均通过金属连接头30与防护挡板8的内侧壁固定连接。
进一步的实施例中，承载板9设置在收纳箱15内，且收纳箱15对称设置在除尘器主体1的左右侧壁上，收纳箱15的顶部与气泵14固定连接，且收纳箱15的前侧和远离除尘器主体1的一侧面通过连接件28分别连接有第二检修板27和第一检修板16。
具体的，工作人员可通过拆卸连接件28将第二检修板27和第一检修板16从收纳箱15的侧壁上拆卸下来，从而即可对收纳箱15内部的吹扫管道11进行检修。
进一步的实施例中，液压缸10呈矩形阵列状分布在承载板9的底部，且液压缸10之间的间距与耐高温除尘滤袋3之间的间距一致。
如图1、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，液压缸10远离承载板9的一端与吹扫管道11的顶部连接，且吹扫管道11上连接有吹扫头12，同时吹扫管道11通过伸缩管网13与气泵14连接。
进一步的实施例中，吹扫头12呈环形阵列状分布在吹扫管道11的外表面和底部，且吹扫管道11的直径小于耐高温除尘滤袋3的直径。
具体的，在实际工作过程中，待除尘的高温气体将通过进气管道31进入除尘器主体1内，耐高温除尘滤袋3将对进入除尘器主体1内气体进行过滤，过滤出的灰尘将沉降在集尘斗17内，经耐高温除尘滤袋3过滤之后的气体将在排风扇5的抽取作用下通过排气筒4排出，当耐高温除尘滤袋3外表面附着灰尘影响过滤除尘工作时，工作人员可控制电机7带动丝杠6旋转，从而可使防护挡板8带动承载板9及吹扫管道11移动至耐高温除尘滤袋3的上方，接着液压缸10将推动吹扫管道11下移伸入耐高温除尘滤袋3内，于此同时气泵14将气流通过伸缩管网13排至吹扫管道11内，进入吹扫管道11内的高度气体将通过吹扫头12排出对耐高温除尘滤袋3进行反吹，使其外表面附着的灰尘沉降在集尘斗17内，清理完成之后电机7带动丝杠6方向旋转将吹扫管道11收纳在收纳箱15内。
实施例二
本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述。
如图1、图2和图3所示，进一步的实施例中，集尘斗17的底部与壳体19的顶部连通，且集尘斗17上连接有阀门18，同时壳体19通过支撑板29与支撑架22连接，壳体19内设置有排料绞龙20，且排料绞龙20的一端与壳体19侧壁内的马达21的输出端连接，同时壳体19远离马达21的一侧底部连接有排料口23。
具体的，工作人员可打开阀门18将集尘斗17内的灰尘排至壳体19内，接着马达21将驱动排料绞龙20旋转着将壳体19内的灰尘输送至排料口23处，使其通过排料口23排出。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种内嵌自动清灰组件的高温袋式除尘器，包括除尘器主体(1)和丝杠(6)，其特征在于：
所述除尘器主体(1)内对称设置有安装架(2)，且安装架(2)上安装有耐高温除尘滤袋(3)，同时耐高温除尘滤袋(3)呈矩形阵列状分布在安装架(2)上，所述除尘器主体(1)的后侧壁上分别连接有进气管道(31)和排气筒(4)，且进气管道(31)内部安装有排风扇(5)，所述除尘器主体(1)的前侧面等间距转动连接有密封门(24)，且密封门(24)对应设置在耐高温除尘滤袋(3)的前侧，同时除尘器主体(1)的底部对称设置有支撑架(22)；
所述丝杠(6)设置在除尘器主体(1)的内部，且丝杠(6)的前后两侧对称设置有牵引杆(25)，同时丝杠(6)的一端与除尘器主体(1)外侧壁上的电机(7)的输出端连接，所述丝杠(6)上对称设置有防护挡板(8)，且防护挡板(8)的外侧壁上固定连接有承载板(9)，同时承载板(9)的底部固定连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)远离承载板(9)的一端与吹扫管道(11)的顶部连接，且吹扫管道(11)上连接有吹扫头(12)，同时吹扫管道(11)通过伸缩管网(13)与气泵(14)连接。
2.根据权利要求1所述的一种内嵌自动清灰组件的高温袋式除尘器，其特征在于：所述耐高温除尘滤袋(3)对应设置在集尘斗(17)的上方，且集尘斗(17)等间距连接在除尘器主体(1)的底部，同时集尘斗(17)设置在支撑架(22)的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种内嵌自动清灰组件的高温袋式除尘器，其特征在于：所述排气筒(4)和进气管道(31)分别设置在耐高温除尘滤袋(3)的上下两侧，且进气管道(31)与集尘斗(17)的数量相同，同时排气筒(4)对称分布在除尘器主体(1)的后侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种内嵌自动清灰组件的高温袋式除尘器，其特征在于：所述电机(7)和丝杠(6)构成转动结构，且丝杠(6)上开设有两组相反的螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种内嵌自动清灰组件的高温袋式除尘器，其特征在于：所述防护挡板(8)滑动连接在牵引杆(25)上，且防护挡板(8)与除尘器主体(1)的内顶部滑动连接，所述防护挡板(8)之间设置有防尘布(26)，且防尘布(26)的两端均通过金属连接头(30)与防护挡板(8)的内侧壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种内嵌自动清灰组件的高温袋式除尘器，其特征在于：所述承载板(9)设置在收纳箱(15)内，且收纳箱(15)对称设置在除尘器主体(1)的左右侧壁上，所述收纳箱(15)的顶部与气泵(14)固定连接，且收纳箱(15)的前侧和远离除尘器主体(1)的一侧面通过连接件(28)分别连接有第二检修板(27)和第一检修板(16)。
7.根据权利要求1所述的一种内嵌自动清灰组件的高温袋式除尘器，其特征在于：所述液压缸(10)呈矩形阵列状分布在承载板(9)的底部，且液压缸(10)之间的间距与耐高温除尘滤袋(3)之间的间距一致。
8.根据权利要求1所述的一种内嵌自动清灰组件的高温袋式除尘器，其特征在于：所述吹扫头(12)呈环形阵列状分布在吹扫管道(11)的外表面和底部，且吹扫管道(11)的直径小于耐高温除尘滤袋(3)的直径。
9.根据权利要求2所述的一种内嵌自动清灰组件的高温袋式除尘器，其特征在于：所述集尘斗(17)的底部与壳体(19)的顶部连通，且集尘斗(17)上连接有阀门(18)，同时壳体(19)通过支撑板(29)与支撑架(22)连接，所述壳体(19)内设置有排料绞龙(20)，且排料绞龙(20)的一端与壳体(19)侧壁内的马达(21)的输出端连接，同时壳体(19)远离马达(21)的一侧底部连接有排料口(23)。
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| CN202211248426.XA Withdrawn CN115569446A (zh) | 2022-10-12 | 2022-10-12 | 一种内嵌自动清灰组件的高温袋式除尘器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115569446A (zh) |
-
2022
- 2022-10-12 CN CN202211248426.XA patent/CN115569446A/zh not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20230106 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |