CN211384197U - 一种袋式低压脉冲除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种袋式低压脉冲除尘设备，涉及除尘机械技术领域，具体为一种袋式低压脉冲除尘设备，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有支撑脚，所述壳体的左侧开设有进气口，所述壳体的底部设置有灰斗，所述灰斗的底部开设有排尘口，所述排尘口的右侧固定带安装有排出控制阀。该袋式低压脉冲除尘设备，通过设置挡风板避免含尘气体直接进入箱体内对滤袋进行冲击，避免滤袋损坏，通过分流板和分流隔板的配合使用，将含尘气体进行分流，保证滤袋过滤的气体含量相等，通过设置除尘刷，在驱动电机的作用下使除尘刷沿着滤袋的外表面上下移动，对滤袋表面附着的灰尘进行清除，提高了滤袋的除尘性能。

Description

一种袋式低压脉冲除尘设备

技术领域

本实用新型涉及除尘机械技术领域，具体为一种袋式低压脉冲除尘设备。

背景技术

长袋低压脉冲除尘器是具有先进水平的高效袋式除尘设备，是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备，长袋低压脉冲除尘器含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗，含尘气体通过灰斗后进入箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，由出风口排出。

传统的袋式低压脉冲除尘器结构简单，含尘气体从进气口进入箱体后直接有滤袋进行过滤，导致靠近进气口的滤袋使用程度高，远离进气口的滤袋使用程度低，加快了进气口处滤袋的损坏，同时传统的袋式低压脉冲除尘器通过电磁脉冲阀压缩空气冲击滤袋，使滤袋通过震荡将附着的灰尘除去，无法将灰尘清除干净，且多次冲击容易造成滤袋损坏，现有的袋式低压脉冲除尘器只能对气体进行除尘，但是有些气体含有有毒有害成分，这些成分如果不进行过滤直接排放到空气中，会对人体造成伤害，为此我们提供了一种袋式低压脉冲除尘设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种袋式低压脉冲除尘设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种袋式低压脉冲除尘设备，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有支撑脚，所述壳体的左侧开设有进气口，所述壳体的底部设置有灰斗，所述灰斗的底部开设有排尘口，所述排尘口的右侧固定带安装有排出控制阀，所述壳体的内壁上固定连接有位于进气口右侧的挡风板，所述壳体的内部固定安装有分流板，所述分流板的正面固定连接有分流隔板，所述壳体的内壁上固定连接有位于分流板顶部的底板，所述底板的顶部固定连接有滤袋，所述壳体的内壁固定安装有位于滤袋顶部的花板，所述花板的顶部设置有上箱体，所述上箱体的内部设置有喷气管，所述喷气管的左端延伸至壳体的外部，所述喷气管的左端固定连接有电磁阀，所述电磁阀的左侧固定安装有气包，所述喷气管的底部开设有喷气口，所述喷气口与滤袋的顶部连通，所述壳体的内部固定连接有位于花板底部的滑轨，所述滑轨的左侧活动连接有滑块，所述滑块的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的正面固定连接有固定块，所述固定块的左侧固定安装有除尘刷，所述底板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动杆，所述驱动杆的外表面活动套接有移动块，所述上箱体的顶部设置有顶板，所述顶板的右侧开设有吸气口，所述吸气口的顶部固定安装有风机，所述风机的顶部固定连接有输气管，所述输气管的左侧固定连接有消毒装置，所述顶板的顶部固定安装有位于消毒装置左侧的活性炭过滤网，所述壳体左侧开设有位于活性炭过滤网左侧的出气口。

可选的，所述消毒装置的内部放置有消毒液，所述消毒液的内部放置有消毒管，所述消毒管的右侧有输气管固定连接，所述消毒管的表面开设有气孔，所述消毒装置的右侧开设有排气口，所述消毒管呈S形分布在消毒液内。

可选的，所述除尘刷的数量为两个且以滤袋的中心线为对称轴对称分布，所述除尘刷与滤袋相接触。

可选的，所述分流板与水平线之间的夹角为三十度，所述分流隔板的形状为V字形且从左到右间距依次增大。

可选的，所述驱动电机的外部设置有防尘保护壳。

可选的，所述移动块与连接杆固定套接。

可选的，所述底板和花板的表面均带有孔洞，所述花板的孔洞与滤袋顶部的开口固定连接。

本实用新型提供了一种袋式低压脉冲除尘设备，具备以下有益效果：

1、该袋式低压脉冲除尘设备，通过设置挡风板避免含尘气体直接进入箱体内对滤袋进行冲击，避免滤袋损坏，通过分流板和分流隔板的配合使用，将含尘气体进行分流，保证滤袋过滤的气体含量相等，通过设置除尘刷，在驱动电机的作用下使除尘刷沿着滤袋的外表面上下移动，对滤袋表面附着的灰尘进行清除，提高了滤袋的除尘性能。

2、该袋式低压脉冲除尘设备，通过设置消毒装置，当气体中含有有毒有害的成分时，有毒气体通过消毒管表面的气孔与消毒液充分接触，使消毒液对有毒有害成分进行吸收，同时通过设置活性炭过滤网对气体中的有害物质进行进一步的过滤，保证了气体的安全排放，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型消毒装置的结构示意图。

图中：1、壳体；2、支撑脚；3、进气口；4、灰斗；5、排尘口；6、排出控制阀；7、挡风板；8、分流板；9、分流隔板；10、底板；11、滤袋； 12、花板；13、上箱体；14、喷气管；15、电磁阀；16、气包；17、喷气口； 18、滑轨；19、滑块；20、连接杆；21、固定块；22、除尘刷；23、驱动电机；24、驱动杆；25、移动块；26、顶板；27、吸气口；28、风机；29、输气管；30、消毒装置；301、消毒液；302、消毒管；303、气孔；304、排气口；31、活性炭过滤网；32、出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种袋式低压脉冲除尘设备，包括壳体1，壳体1的底部固定连接有支撑脚2，壳体1的左侧开设有进气口3，壳体1的底部设置有灰斗4，灰斗4的底部开设有排尘口5，排尘口5的右侧固定带安装有排出控制阀6，通过设置灰斗4对灰尘进行储存，当灰尘堆积的足够多的时候，通过旋转排出控制阀6打开排尘口5，对灰斗4 内的灰尘进行清除，方便了对灰尘的处理，避免灰尘的二次污染，壳体1的内壁上固定连接有位于进气口3右侧的挡风板7，壳体1的内部固定安装有分流板8，分流板8的正面固定连接有分流隔板9，分流板8与水平线之间的夹角为三十度，分流隔板9的形状为V字形且从左到右间距依次增大，通过设置挡风板7避免含尘气体直接进入箱体内对滤袋进行冲击，避免滤袋损坏，通过分流板8和分流隔板9的配合使用，将含尘气体进行分流，保证滤袋11 过滤的气体含量相等，壳体1的内壁上固定连接有位于分流板8顶部的底板10，底板10的顶部固定连接有滤袋11，壳体1的内壁固定安装有位于滤袋11顶部的花板12，底板10和花板12的表面均带有孔洞，花板12的孔洞与滤袋11 顶部的开口固定连接，通过滤袋11对气体中较轻的灰尘进行过滤，降低气体的含尘量符合标准，同时通过底板10对滤袋11的底部进行固定，防止滤袋11 在除尘的过程中过分的摆动，提高滤袋11的除尘效率，花板12的顶部设置有上箱体13，上箱体13的内部设置有喷气管14，喷气管14的左端延伸至壳体1的外部，喷气管14的左端固定连接有电磁阀15，电磁阀15的左侧固定安装有气包16，喷气管14的底部开设有喷气口17，喷气口17与滤袋11的顶部连通，通过气包16吸收足够空气，再由电磁阀15控制气体迅速通过喷气管14进入滤袋11中鼓动滤袋11震动，对滤袋11表面的灰尘进行清除，降低滤袋11的含尘量，提高滤袋11的除尘过滤的效率，壳体1的内部固定连接有位于花板12底部的滑轨18，滑轨18的左侧活动连接有滑块19，滑块 19的左侧固定连接有连接杆20，连接杆20的正面固定连接有固定块21，固定块21的左侧固定安装有除尘刷22，除尘刷22的数量为两个且以滤袋11的中心线为对称轴对称分布，除尘刷22与滤袋11相接触，通过设置除尘刷22 对滤袋11的表面进行清扫，有效的去除了滤袋11的含尘量，提高滤袋11的过滤效率，同时减少了压缩空气对滤袋11的冲击，避免滤袋11被空气冲击而损坏，提高了滤袋11的使用寿命，底板10的顶部固定安装有驱动电机23，驱动电机23的外部设置有防尘保护壳，驱动电机23的输出轴上固定连接有驱动杆24，驱动杆24的外表面活动套接有移动块25，通过驱动电机23的转动带动驱动杆24旋转，进而使移动块25上下移动，从而带动连接杆20沿滑块19上下运动，保证除尘刷22能够贴合滤袋11对滤袋11进行清扫，提高滤袋11的过滤效率，移动块25与连接杆20固定套接，上箱体13的顶部设置有顶板26，顶板26的右侧开设有吸气口27，吸气口27的顶部固定安装有风机28，风机28的顶部固定连接有输气管29，输气管29的左侧固定连接有消毒装置30，消毒装置30的内部放置有消毒液301，消毒液301的内部放置有消毒管302，消毒管302的右侧有输气管29固定连接，消毒管302的表面开设有气孔303，消毒装置30的右侧开设有排气口304，消毒管302呈S形分布在消毒液301内，通过设置消毒装置30，当气体中含有有毒有害的成分时，有毒气体通过消毒管302表面的气孔303与消毒液301充分接触，使消毒液301对有毒有害成分进行吸收，通过将消毒管302设计成S型，有效的提高了气体与消毒液301的接触，使消毒液301对有毒物质吸收更加的完全，提高了消毒的效率，顶板26的顶部固定安装有位于消毒装置30左侧的活性炭过滤网31，壳体1左侧开设有位于活性炭过滤网31左侧的出气口32，通过设置活性炭过滤网31对气体中的有害物质进行进一步的过滤，同时可吸收气体中含有的异味，保证了气体的安全排放，提高了装置的实用性。

综上，该袋式低压脉冲除尘设备，使用时，含尘气体通过进气口3进入壳体1中，通过挡风板7的阻隔降低气体的速度，质量较大的灰尘受重力的作用沉降到灰斗4中，较轻的灰尘随气体向上运动，经过分流板8和分流隔板9的分流，被分散到各个滤袋11处，经过滤袋11的过滤将较轻的灰尘过滤掉，干净的气体经过滤袋11顶部的开口进入到上箱体13中，通过风机28 的作用将上箱体13内的气体从吸气口27处吸出，然后经过输气管29进入消毒装置30内，再由消毒管302表面的气孔303分散到消毒液301中与消毒液 301充分接触消毒，消毒后的气体从排气口304处排出，最后经过活性炭过滤网31的过滤，从出气口32处排到空气中，当要对滤袋11清灰时，通过气包 16吸入充足的空气，打开电磁阀15使压缩空气通过喷气管14有喷气口17处进入到滤袋11内，使滤袋11通过震动除去表面的灰尘，同时通过驱动电机23 带动驱动杆24转动使移动块25进行上下移动，通过移动块25带动连接杆20 和固定块21上下运动继而使除尘刷22对滤袋11的表面进行除尘，清灰完毕后关闭气包16和驱动电机23，即可。

上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种袋式低压脉冲除尘设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的底部固定连接有支撑脚(2)，所述壳体(1)的左侧开设有进气口(3)，所述壳体(1)的底部设置有灰斗(4)，所述灰斗(4)的底部开设有排尘口(5)，所述排尘口(5)的右侧固定带安装有排出控制阀(6)，所述壳体(1)的内壁上固定连接有位于进气口(3)右侧的挡风板(7)，所述壳体(1)的内部固定安装有分流板(8)，所述分流板(8)的正面固定连接有分流隔板(9)，所述壳体(1)的内壁上固定连接有位于分流板(8)顶部的底板(10)，所述底板(10)的顶部固定连接有滤袋(11)，所述壳体(1)的内壁固定安装有位于滤袋(11)顶部的花板(12)，所述花板(12)的顶部设置有上箱体(13)，所述上箱体(13)的内部设置有喷气管(14)，所述喷气管(14)的左端延伸至壳体(1)的外部，所述喷气管(14)的左端固定连接有电磁阀(15)，所述电磁阀(15)的左侧固定安装有气包(16)，所述喷气管(14)的底部开设有喷气口(17)，所述喷气口(17)与滤袋(11)的顶部连通，所述壳体(1)的内部固定连接有位于花板(12)底部的滑轨(18)，所述滑轨(18)的左侧活动连接有滑块(19)，所述滑块(19)的左侧固定连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)的正面固定连接有固定块(21)，所述固定块(21)的左侧固定安装有除尘刷(22)，所述底板(10)的顶部固定安装有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的输出轴上固定连接有驱动杆(24)，所述驱动杆(24)的外表面活动套接有移动块(25)，所述上箱体(13)的顶部设置有顶板(26)，所述顶板(26)的右侧开设有吸气口(27)，所述吸气口(27)的顶部固定安装有风机(28)，所述风机(28)的顶部固定连接有输气管(29)，所述输气管(29)的左侧固定连接有消毒装置(30)，所述顶板(26)的顶部固定安装有位于消毒装置(30)左侧的活性炭过滤网(31)，所述壳体(1)左侧开设有位于活性炭过滤网(31)左侧的出气口(32)。

2.根据权利要求1所述的一种袋式低压脉冲除尘设备，其特征在于：所述消毒装置(30)的内部放置有消毒液(301)，所述消毒液(301)的内部放置有消毒管(302)，所述消毒管(302)的右侧有输气管(29)固定连接，所述消毒管(302)的表面开设有气孔(303)，所述消毒装置(30)的右侧开设有排气口(304)，所述消毒管(302)呈S形分布在消毒液(301)内。

3.根据权利要求1所述的一种袋式低压脉冲除尘设备，其特征在于：所述除尘刷(22)的数量为两个且以滤袋(11)的中心线为对称轴对称分布，所述除尘刷(22)与滤袋(11)相接触。

4.根据权利要求1所述的一种袋式低压脉冲除尘设备，其特征在于：所述分流板(8)与水平线之间的夹角为三十度，所述分流隔板(9)的形状为V字形且从左到右间距依次增大。

5.根据权利要求1所述的一种袋式低压脉冲除尘设备，其特征在于：所述驱动电机(23)的外部设置有防尘保护壳。

6.根据权利要求1所述的一种袋式低压脉冲除尘设备，其特征在于：所述移动块(25)与连接杆(20)固定套接。

7.根据权利要求1所述的一种袋式低压脉冲除尘设备，其特征在于：所述底板(10)和花板(12)的表面均带有孔洞，所述花板(12)的孔洞与滤袋(11)顶部的开口固定连接。

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