JP2000130585A - 密封装置 - Google Patents
密封装置Info
- Publication number
- JP2000130585A JP2000130585A JP10321371A JP32137198A JP2000130585A JP 2000130585 A JP2000130585 A JP 2000130585A JP 10321371 A JP10321371 A JP 10321371A JP 32137198 A JP32137198 A JP 32137198A JP 2000130585 A JP2000130585 A JP 2000130585A
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- Japan
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- sealing
- diameter
- outer peripheral
- sealing device
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高圧下における密封性能の向上を図った密封
装置を提供する。 【解決手段】 環状部材２０は、その外周の傾斜面２１
が外周シール部１２ａの傾斜面１２ｃに沿って配置され
て、傾斜面どうしが接着される。また、この環状部材２
０の形状は、密封流体側に向かうにつれて拡径する環状
（筒状）となっており、拡径および縮径方向に変形自在
に構成される。
装置を提供する。 【解決手段】 環状部材２０は、その外周の傾斜面２１
が外周シール部１２ａの傾斜面１２ｃに沿って配置され
て、傾斜面どうしが接着される。また、この環状部材２
０の形状は、密封流体側に向かうにつれて拡径する環状
（筒状）となっており、拡径および縮径方向に変形自在
に構成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軸とハウジング間
の隙間を密封するための密封装置に関し、特に、高圧下
で利用される密封装置に関するものである。
の隙間を密封するための密封装置に関し、特に、高圧下
で利用される密封装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の密封装置としては、たと
えば、図４に示したものがある。
えば、図４に示したものがある。
【０００３】図４は、従来技術に係る密封装置の概略構
成断面図を示している。
成断面図を示している。
【０００４】ただし、説明簡単のため、相手取り付け部
材の一つである軸については、取り付け時におけるその
表面の位置のみを一点鎖線で示している。
材の一つである軸については、取り付け時におけるその
表面の位置のみを一点鎖線で示している。
【０００５】図に示したように、密封装置１００は、軸
２００とハウジング３００との間の環状隙間を密封する
ことで、密封流体側Ｏから大気側Ａへの流体の漏れを防
止するものである。
２００とハウジング３００との間の環状隙間を密封する
ことで、密封流体側Ｏから大気側Ａへの流体の漏れを防
止するものである。
【０００６】また、密封装置１００は、軸２００とハウ
ジング３００との間の環状隙間に配置されると共に、大
気側Ａに設けられた押し当て部材４００に押し当てられ
た状態で配置される。
ジング３００との間の環状隙間に配置されると共に、大
気側Ａに設けられた押し当て部材４００に押し当てられ
た状態で配置される。
【０００７】密封装置１００は、概略、金属環１０１
と、金属環１０１に一体的に成形されるシール部１０２
と、から構成される。
と、金属環１０１に一体的に成形されるシール部１０２
と、から構成される。
【０００８】ここで、シール部１０２は、ハウジング３
００の内周に密着する外周シール部１０２ａと、軸２０
０表面に摺動するシールリップ１０２ｂと、を有する。
００の内周に密着する外周シール部１０２ａと、軸２０
０表面に摺動するシールリップ１０２ｂと、を有する。
【０００９】このような構成によって、ハウジング３０
０側では、外周シール部１０２ａにより、また、軸２０
０表面側ではシールリップ１０２ｂによって流体の漏れ
を防止していた。
０側では、外周シール部１０２ａにより、また、軸２０
０表面側ではシールリップ１０２ｂによって流体の漏れ
を防止していた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来技術の場合には、下記のような問題が生じて
いた。
ような従来技術の場合には、下記のような問題が生じて
いた。
【００１１】上述した従来技術の構成の場合には、密封
流体の圧力が高くなった場合には、外周シール部１０２
ａは内径側に向かって変形する傾向にあり、外周側の密
封性能が低下する傾向にあった。
流体の圧力が高くなった場合には、外周シール部１０２
ａは内径側に向かって変形する傾向にあり、外周側の密
封性能が低下する傾向にあった。
【００１２】特に長期の使用によって、経時的に外周シ
ール部１０２ａがへたってしまい、より一層内径側に向
かって変形する傾向にあった。
ール部１０２ａがへたってしまい、より一層内径側に向
かって変形する傾向にあった。
【００１３】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、高圧
下における密封性能の向上を図った密封装置を提供する
ことにある。
ためになされたもので、その目的とするところは、高圧
下における密封性能の向上を図った密封装置を提供する
ことにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、軸とハウジング間の環状隙間に配
置されて、かつ、密封流体とは反対側に設けられた押し
当て部材に押し当てられた状態で配置されて、前記環状
隙間を密封する密封装置であって、前記ハウジングの内
周に密着してシールする外周シール部を備えた密封装置
において、前記外周シール部の密封流体側先端に密封流
体側に向かうにつれて拡径する傾斜面を設けると共に、
拡径および縮径方向に変形自在であって密封流体側に向
かうにつれて拡径する環状部材を、前記外周シール部の
傾斜面に沿って配置してなることを特徴とする。
に本発明にあっては、軸とハウジング間の環状隙間に配
置されて、かつ、密封流体とは反対側に設けられた押し
当て部材に押し当てられた状態で配置されて、前記環状
隙間を密封する密封装置であって、前記ハウジングの内
周に密着してシールする外周シール部を備えた密封装置
において、前記外周シール部の密封流体側先端に密封流
体側に向かうにつれて拡径する傾斜面を設けると共に、
拡径および縮径方向に変形自在であって密封流体側に向
かうにつれて拡径する環状部材を、前記外周シール部の
傾斜面に沿って配置してなることを特徴とする。
【００１５】したがって、密封流体側の圧力が高まるに
つれて環状部材は拡径方向に変形するため、外周シール
部の傾斜面が押圧されて、この外周シール部によるハウ
ジングの内周面への密着力が高まる。
つれて環状部材は拡径方向に変形するため、外周シール
部の傾斜面が押圧されて、この外周シール部によるハウ
ジングの内周面への密着力が高まる。
【００１６】前記環状部材に、略軸方向に向かって伸び
る少なくとも一つのスリットを形成してなるとよい。
る少なくとも一つのスリットを形成してなるとよい。
【００１７】したがって、スリットによって、環状部材
は拡径および縮径方向に変形自在となる。
は拡径および縮径方向に変形自在となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣
旨のものではない。
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣
旨のものではない。
【００１９】図１〜図３を参照して、本実施の形態に係
る密封装置について説明する。
る密封装置について説明する。
【００２０】図１は本実施の形態に係る密封装置の一部
破断断面図である。
破断断面図である。
【００２１】ただし、説明簡単のため、相手取り付け部
材の一つである軸については、取り付け時におけるその
表面の位置のみを一点鎖線で示している。
材の一つである軸については、取り付け時におけるその
表面の位置のみを一点鎖線で示している。
【００２２】図に示したように、密封装置１は、軸５０
とハウジング６０との間の環状隙間を密封することで、
密封流体側Ｏから大気側Ａへの流体の漏れを防止するも
のである。
とハウジング６０との間の環状隙間を密封することで、
密封流体側Ｏから大気側Ａへの流体の漏れを防止するも
のである。
【００２３】また、密封装置１は、軸５０とハウジング
６０との間の環状隙間に配置されると共に、大気側Ａに
設けられた押し当て部材７０に押し当てられた状態で配
置される。
６０との間の環状隙間に配置されると共に、大気側Ａに
設けられた押し当て部材７０に押し当てられた状態で配
置される。
【００２４】密封装置１は、概略、シール本体１０と、
密封流体側に向かうにつれて拡径する環状部材２０と、
バックアップリング３０と、スプリング４０と、から構
成される。
密封流体側に向かうにつれて拡径する環状部材２０と、
バックアップリング３０と、スプリング４０と、から構
成される。
【００２５】ここで、シール本体１０は、金属環１１
と、この金属環１１に一体成形されるシール部１２と、
から構成される。
と、この金属環１１に一体成形されるシール部１２と、
から構成される。
【００２６】金属環１１は、軸方向に伸びる円筒部１１
ａと、径方向の伸びるフランジ部１１ｂと、から構成さ
れており、フランジ部１１ｂは押し当て部材７０に押し
当てられて支持される。
ａと、径方向の伸びるフランジ部１１ｂと、から構成さ
れており、フランジ部１１ｂは押し当て部材７０に押し
当てられて支持される。
【００２７】そして、シール部１２は、ハウジング６０
の内周に密着する外周シール部１２ａと、軸５０表面に
摺動するシールリップ１２ｂと、を備えている。
の内周に密着する外周シール部１２ａと、軸５０表面に
摺動するシールリップ１２ｂと、を備えている。
【００２８】外周シール部１２ａの密封流体側先端に、
密封流体側に向かうにつれて拡径する傾斜面１２ｃが設
けられている。
密封流体側に向かうにつれて拡径する傾斜面１２ｃが設
けられている。
【００２９】このように、外周（ハウジング）側が外周
シール部１２ａにより、内周（軸）側がシールリップ１
２ｂによって、シールされることで、流体の漏れを防止
している。
シール部１２ａにより、内周（軸）側がシールリップ１
２ｂによって、シールされることで、流体の漏れを防止
している。
【００３０】また、バックアップリング３０は、シール
リップ１２ｂの根元を支持するために配置されたもの
で、高圧状態などによって、シールリップ１２ｂがめく
れてしまうことを防止する機能を備えたものである。
リップ１２ｂの根元を支持するために配置されたもの
で、高圧状態などによって、シールリップ１２ｂがめく
れてしまうことを防止する機能を備えたものである。
【００３１】また、スプリング４０は、シールリップ１
２ｂに対して軸方向に緊迫力を与えてシール性を維持さ
せるために配置されるものである。
２ｂに対して軸方向に緊迫力を与えてシール性を維持さ
せるために配置されるものである。
【００３２】そして、本実施の形態の特徴である環状部
材２０は、その外周の傾斜面２１が外周シール部１２ａ
の傾斜面１２ｃに沿って配置されて、傾斜面どうしが接
着される。
材２０は、その外周の傾斜面２１が外周シール部１２ａ
の傾斜面１２ｃに沿って配置されて、傾斜面どうしが接
着される。
【００３３】この環状部材２０の形状は、密封流体側に
向かうにつれて拡径する環状（筒状）となっており、拡
径および縮径方向に変形自在に構成されており、その素
材は、金属や樹脂などが適用される。
向かうにつれて拡径する環状（筒状）となっており、拡
径および縮径方向に変形自在に構成されており、その素
材は、金属や樹脂などが適用される。
【００３４】この環状部材２０を拡径および縮径方向に
変形自在とする構成については、特に限定するものでは
ないが、好適な例としては、スリット２２を設けた例と
して、図２や図３に示したものがある。
変形自在とする構成については、特に限定するものでは
ないが、好適な例としては、スリット２２を設けた例と
して、図２や図３に示したものがある。
【００３５】図２に示した環状部材２０ａには、略軸方
向に向かって伸びて、貫通した一つのスリット２２ａが
形成されており、このスリット２２ａを形成したことに
よって、密封流体の圧力などに応じて、拡径および縮径
方向に変形することができる。
向に向かって伸びて、貫通した一つのスリット２２ａが
形成されており、このスリット２２ａを形成したことに
よって、密封流体の圧力などに応じて、拡径および縮径
方向に変形することができる。
【００３６】また、図３に示した環状部材２０ｂには、
略軸方向（拡径側から縮径側）に向かって伸びて、貫通
しない複数のスリット２２ｂが形成されており、このス
リット２２ｂを形成したことによって、密封流体の圧力
などに応じて、拡径および縮径方向に変形することがで
きる。
略軸方向（拡径側から縮径側）に向かって伸びて、貫通
しない複数のスリット２２ｂが形成されており、このス
リット２２ｂを形成したことによって、密封流体の圧力
などに応じて、拡径および縮径方向に変形することがで
きる。
【００３７】以上のように、外周シール部１２ａの傾斜
面１２ｃに沿って環状部材２０を配置させたことによっ
て、密封流体の圧力が高まるにつれて、環状部材２０は
密封流体側に向かうにつれて拡径する環状形状であるの
で、その内面側の圧力によって、その分力が拡径方向に
作用することになり、環状部材２０は拡径方向に変形
し、外周シール部１２ａの傾斜面１２ｃは拡径方向に押
圧されることになる。
面１２ｃに沿って環状部材２０を配置させたことによっ
て、密封流体の圧力が高まるにつれて、環状部材２０は
密封流体側に向かうにつれて拡径する環状形状であるの
で、その内面側の圧力によって、その分力が拡径方向に
作用することになり、環状部材２０は拡径方向に変形
し、外周シール部１２ａの傾斜面１２ｃは拡径方向に押
圧されることになる。
【００３８】したがって、外周シール部１２ａによるハ
ウジング内周への密着力が大きくなる。
ウジング内周への密着力が大きくなる。
【００３９】このように、密封流体の圧力が大きくなる
につれて、密着力を大きくすることで、シール性能が向
上する。
につれて、密着力を大きくすることで、シール性能が向
上する。
【００４０】また、長期の使用により、ゴムなどで構成
された外周シール部１２ａが経時的にへたってきた場合
でも、金属や樹脂などで構成された環状部材２０によっ
て支持されるためシール性を維持できる。
された外周シール部１２ａが経時的にへたってきた場合
でも、金属や樹脂などで構成された環状部材２０によっ
て支持されるためシール性を維持できる。
【００４１】したがって、シール性の寿命を向上させる
ことができる。
ことができる。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、拡径お
よび縮径方向に変形自在であって密封流体側に向かうに
つれて拡径する環状部材を、外周シール部の傾斜面に沿
って配置したので、密封流体側の圧力が高まるにつれて
環状部材は拡径方向に変形するため、外周シール部の傾
斜面が押圧されて、この外周シール部によるハウジング
の内周面への密着力を高めることができ、高圧下におけ
るシール性を向上させることができる。
よび縮径方向に変形自在であって密封流体側に向かうに
つれて拡径する環状部材を、外周シール部の傾斜面に沿
って配置したので、密封流体側の圧力が高まるにつれて
環状部材は拡径方向に変形するため、外周シール部の傾
斜面が押圧されて、この外周シール部によるハウジング
の内周面への密着力を高めることができ、高圧下におけ
るシール性を向上させることができる。
【００４３】また、長期使用によって、外周シール部が
経時的にへたってきても、環状部材に支持されるため、
密封性能を維持することができ、寿命が向上する。
経時的にへたってきても、環状部材に支持されるため、
密封性能を維持することができ、寿命が向上する。
【００４４】環状部材に、軸方向に向かって伸びる少な
くとも一つのスリットを形成することで、拡径および縮
径方向に変形自在とすることができる。
くとも一つのスリットを形成することで、拡径および縮
径方向に変形自在とすることができる。
【図１】本発明の実施の形態に係る密封装置の一部破断
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る密封装置の主要部材
（環状部材）の斜視図である。
（環状部材）の斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る密封装置の主要部材
（環状部材）の斜視図である。
（環状部材）の斜視図である。
【図４】従来技術に係る密封装置の概略構成断面図であ
る。
る。
１ 密封装置 １０ シール本体 １１ 金属環 １１ａ 円筒部 １１ｂ フランジ部 １２ シール部 １２ａ 外周シール部 １２ｂ シールリップ １２ｃ 傾斜面 ２０，２０ａ，２０ｂ 環状部材 ２１ 傾斜面 ２２，２２ａ，２２ｂ スリット ３０ バックアップリング ４０ スプリング ５０ 軸 ６０ ハウジング ７０ 押し当て部材
Claims (2)
- 【請求項１】軸とハウジング間の環状隙間に配置され
て、かつ、密封流体とは反対側に設けられた押し当て部
材に押し当てられた状態で配置されて、前記環状隙間を
密封する密封装置であって、 前記ハウジングの内周に密着してシールする外周シール
部を備えた密封装置において、 前記外周シール部の密封流体側先端に密封流体側に向か
うにつれて拡径する傾斜面を設けると共に、 拡径および縮径方向に変形自在であって密封流体側に向
かうにつれて拡径する環状部材を、前記外周シール部の
傾斜面に沿って配置してなることを特徴とする密封装
置。 - 【請求項２】前記環状部材に、略軸方向に向かって伸び
る少なくとも一つのスリットを形成してなることを特徴
とする請求項１に記載の密封装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10321371A JP2000130585A (ja) | 1998-10-28 | 1998-10-28 | 密封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10321371A JP2000130585A (ja) | 1998-10-28 | 1998-10-28 | 密封装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000130585A true JP2000130585A (ja) | 2000-05-12 |
Family
ID=18131826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10321371A Withdrawn JP2000130585A (ja) | 1998-10-28 | 1998-10-28 | 密封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000130585A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120063707A1 (en) * | 2010-08-09 | 2012-03-15 | Aktiebolaget Skf | Guiding and sealing unit, in particular for a rod of a mono-tube shock-absorber and annular sealing assembly therefore |
-
1998
- 1998-10-28 JP JP10321371A patent/JP2000130585A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120063707A1 (en) * | 2010-08-09 | 2012-03-15 | Aktiebolaget Skf | Guiding and sealing unit, in particular for a rod of a mono-tube shock-absorber and annular sealing assembly therefore |
| US8591112B2 (en) * | 2010-08-09 | 2013-11-26 | Aktiebolaget Skf | Guiding and sealing unit for a rod of a mono-tube shock absorber and annular sealing assembly therefore |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060110 |