JP2000128139A - ラベル貼付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 剥離板でラベルを剥離して被着体に貼付
するラベル貼付装置において、剥離板の高さより高い被
着体が搬送されてきた時に、剥離板と被着体とが当接す
ることなく効率よくラベルを貼付するラベル貼付装置を
提供する。 【解決手段】 搬送されてくる商品の高さをを判断する
判断手段と、この判断手段の検知結果に基づき、予め定
めた基準より高いと判断した場合に、剥離手段を上方に
回動する回動手段とを設けたことを特徴とするラベル貼
付装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ライン上を搬送さ
れてくる商品にラベルを貼付させるラベル貼付装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】図４は従来のラベル貼付装置の概略説明
図であり、ラベル貼付装置１４は、帯状台紙３２に所定
の間隔で複数のラベル３０が仮着したラベル連続体をロ
ール状にしたロール状ラベル連続体３３を移送路に供給
する供給リール３４と、ラベル３０を帯状台紙３２から
１枚ずつ剥離させる剥離板３６と、剥離板３６で剥離さ
れたラベル３０を被着体２０に貼付する貼付ローラ３８
と、剥離板３６でラベル３０が剥離された帯状台紙３２
を巻き取る巻取りリール４０とで構成される。

【０００３】ラベル貼付装置１４はコンベア１６の上方
に位置して、剥離板３６で剥離されるラベル３０をコン
ベア１６の駆動によって搬送されてくる被着体２０（商
品）の上面に貼付するようにしてある。ロール状ラベル
連続体３３は、供給リール３４から供給されて複数のガ
イドローラ４２・・４２に係合しながら剥離板３６に搬
送される。剥離板３６は、その先端が鋭角に形成される
とともに、斜め下に向けて設けられ、ラベル３０を仮着
した帯状台紙３２が剥離板３６の先端で転向搬送される
ことにより帯状台紙３２より剛性の大きいラベル３０は
帯状台紙３２から剥離されて真っ直ぐに繰り出される。

【０００４】貼付ローラ３８は、剥離板３６に隣設さ
れ、ラベル３０が剥離板３６により帯状台紙３２から剥
離されて真っ直ぐに繰り出されると、貼付ローラ３８が
コンベア１６によって搬送されてきた被着体２０の上面
にラベル３０を押圧して被着体２０の上面の所定位置に
貼付する。一方、ラベル３０が剥離された帯状台紙３２
はガイドローラ４４を介して巻取りリール４０に巻き取
られる。

【０００５】また、ラベル連続体を移送する移送路の供
給リール３４と剥離板３６との間には、帯状台紙３２に
加わるテンションの変化を吸収するテンションローラ４
６が設けられるとともに、剥離板３６と巻取リール４０
との間には、帯状台紙３２を移送挟持するゴムローラ４
８とニップローラ５０とが設けられている。

【０００６】このようなラベル貼付装置１４で貼り付け
する被着体としては様々であるが、例えば透明フィルム
で包装されたパック商品２０がある。パック商品は、ラ
ベル貼付装置の上流で透明フィルムで商品またはトレイ
に加工した食品を載せて包装するとともに、透明フィル
ムを封止する封止用ラベルをパック商品の底面側に貼付
して、ラベル貼付装置に搬送されて、パック商品の上面
に予め印刷したラベルを剥離板３６で剥離させてパック
商品に貼付するものである。また、剥離板３６の先端部
の位置はパック商品２０の上面近傍の位置に配置される
ことにより、正確な位置に貼付するようにしてある。

【０００７】しかしながら、パック商品２０によって
は、内容量が一定でなかった場合に高さが高くなる。ま
た、内容物の形状によってパック商品の高さが変化した
り、さらには、パック商品の底面側に貼付した封止用ラ
ベルが剥がれてパック商品自体を持ち上げパック商品の
高さが高くなる場合などがある。

【０００８】このように商品の高さが、剥離板３６の先
端部の位置より高くなるとパック商品が剥離板３６に当
接してパック商品２０がコンベア１６上に停滞するとと
もに、次に搬送されてくるパック商品も停滞している商
品に接触し停滞するので、ラベル貼付の作業が停止して
ラベル貼付作業の効率が低下するという問題が発生す
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題に
鑑み、所定の高さを超えるパック商品が搬送されて来た
ときには、ラベルを貼付することなくラベル貼付装置の
下流に搬送するようにして、パック商品に効率よくラベ
ルを貼付することができるラベル貼付装置を提供する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、搬送されれて
くる商品の形状の高さが所定より高い場合に、ラベルを
貼らずにラベル貼付装置の下流に搬送させることに着目
したもので、ライン上を搬送されてくる商品にラベルを
貼付するラベル貼付装置において、このラベル貼付装置
は帯状の台紙に所定の間隔で複数のラベルが仮着したラ
ベル連続体を移送する移送手段と、前記ラベル連続体を
移送する移送途中にラベルを剥離させる剥離手段とを備
え、前記搬送されてくる商品の良否を判断する判断手段
と、この判断手段の検知結果に基づき、不良品と判断し
た場合に、前記剥離手段を上方に回動する回動手段とを
設けたことを特徴とするラベル貼付装置である。

【００１１】従って、剥離板に商品が当接して停留する
ことがないので、ラベル貼付の作業処理が停止すること
がないのでラベル貼付作業が向上する。また、商品への
ラベルの貼付の確認するための確認者も不必要になり、
これによって、確認者は他の作業をすることができるの
で、作業全体の効率が向上する。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１乃至図
３に基づいて説明する。図１は本発明のラベル貼付装置
の概略説明図である。ただし、従来と同様の部分には同
一符号を付し、その詳細はこれを省略する。ラベル貼付
装置１４は、供給リール３４と、剥離板３６と、巻取リ
ール４０と、を有し、帯状台紙３２に所定の間隔で複数
のラベル３０が仮着したラベル連続体をロール状にした
ロール状ラベル連続体３３を供給リール３４から繰り出
され、ガイドローラ４２・・４２に案内されて剥離板３
６に移送される。

【００１３】剥離板３６の先端部で帯状台紙３２は、転
向されるとともにラベル３０は、帯状台紙３２から剥離
されて前方に繰り出され、ラベル３０が押圧ローラ３８
に押圧されながら、後述するコンベア１６によって搬送
されてくるパック商品２０の上面にラベル３０が貼付さ
れる。ラベル３０が剥離された帯状台紙３２は、剥離板
３６と巻取リール４０との間に配置された、ゴムローラ
４８とニップローラ５０とに搬送挟持され巻取リール４
０に巻き取られる。

【００１４】図２は剥離板の斜視図であり、剥離板３６
の先端部は鋭角な形状を有し、後端部は、回動軸２２に
固着されている。回動軸２２の一方端部は、メインフレ
ームに軸支されるとともに、他方端部にはリンク部材２
４が回動軸２２に固着している。リンク部材２２は、ラ
ベル連続体の移送方向と平行に設けられ、リンク部材２
２の後端部の上部には、ソレノイド２８が配置され、図
示しない取付プレートによってソレノイド２８が設けら
れている。

【００１５】ソレノイド２８のロッド２６の先端は、リ
ンク部材２６の後端部に当接し、ソレノイド２８に駆動
信号が供給されると、ソレノイド２８が励磁されてロッ
ド２６がリンク部材２４を押圧して回動軸２２を反時計
方向（図２中）に、剥離板３６を回動させる。剥離板３
６が反時計方向に回動することにより、剥離板３６の先
端部が上方に回動する。そして、ソレノイド２８の駆動
信号の供給がなくなると、ロッド２６の押圧力が低下
し、剥離板を時計方向に付勢するコイルバネ１０によっ
て剥離板３６は時計方向（図２中）に回動して所定の位
置（高さ）に戻る。

【００１６】また、ラベル貼付装置１４には、パック商
品２０の高さを検出する高さ検出センサ１８がラベル貼
付装置１４のメインフレーム１２に設けられ、高さセン
サ１８は、パック商品２０の搬送方向の剥離板３６の上
流側に位置している。また、高さセンサ１８は、コンベ
ア１６の面に向けて配置されパック商品２０の高さを検
出するようにして設けている。

【００１７】このように構成したラベル貼付装置１４
は、パック商品２０がコンベア１６によって搬送されて
くると、高さセンサ１８によって、パック商品２０の高
さを検出し、予め設定した高さ以下の時には、ソレノイ
ド２８に信号が供給されないので、パック商品２０が剥
離板３６の近傍の所定位置に到達するとラベル連続体が
移送されラベル３０が剥離板３６から一枚剥離され、パ
ック商品２０の上面所定位置にラベル３０が貼付され
る。ラベル３０が貼付されたパック商品２０は、ラベル
貼付装置１４の下流に搬送される。

【００１８】また、搬送されてくるパック商品２０が、
高さセンサ１８によって予め設定した高さ以上の時に
は、高さセンサ１８から制御部（図示せず）に信号を供
給して、ラベル連続体を移送する駆動部（図示せず）に
信号を供給しないようにするとともに、ソレノイド２８
に励磁信号が供給され剥離板３６の先端部が上方に回動
して、パック商品２０に当接しないように回避する。そ
してパック商品２０は、ラベル３０を貼付することなく
下流に搬送される。

【００１９】このように、搬送されてくるパック商品２
０の高さを検出して、所定の高さを越えるパック商品２
０が搬送されてきた場合には、剥離板３６にパック商品
２０が当接しないように、剥離板３６の先端部を上方に
回動するようにして、ラベル３０を貼付することなく下
流に搬送するようにしたので、ラベル貼付の作業処理が
停止することがないのでラベル貼付作業が向上する。

【００２０】高さセンサにおいて予め設定する好ましい
基準の高さは、剥離板の先端部の高さと等しい位置また
は剥離板の先端部の高さに対し稍低い位置を設定するも
のである。

【００２１】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明はラ
ベル貼付の作業を中断することがないのでラベル貼付作
業が向上する。また、パック商品へのラベルの貼付の確
認するための確認者も不必要になり、これによって確認
者は他の作業をすることができるので作業全体の効率が
向上する優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のラベル貼付装置の概略説明図である。

【図２】剥離板の要部説明図である。

【図３】剥離板の動作を説明した説明図である。

【図４】従来のラベル貼付装置の概略説明図である。

【符号の説明】

１４ ラベル貼付装置 １８ 高さ検出手段 ２０ 被着体（パック商品） ２２ 回動軸 ２４ リンク部材 ２６ ロッド ２８ ソレノイド ３０ ラベル ３４ 供給リール ３６ 剥離板 ４０ 巻取リール ４６ テンションローラ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ライン上を搬送されてくる商品にラベ
   ルを貼付するラベル貼付装置において、 このラベル貼付装置は帯状の台紙に所定の間隔で複数の
   ラベルが仮着したラベル連続体を移送する移送手段と、
   前記ラベル連続体を移送する移送途中にラベルを剥離さ
   せる剥離手段とを備え、前記搬送されてくる商品の良否
   を判断する判断手段と、この判断手段の検知結果に基づ
   き、不良品と判断した場合に、前記剥離手段を上方に回
   動する回動手段とを設けたことを特徴とするラベル貼付
   装置。