JP2000127362A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクミストによる各部の動作不良の防止、
及び搬送ベルトへのインクの固着を防止することによる
印字品位を向上する。 【解決手段】 紙吸着ベルト２の搬送面上に配列され
た、インクを吐出するフルラインヘッド１ａ〜１ｅに対
して、上面にキャップ部材９ａ〜９ｅを有し、下面にベ
ルト拭き部材４ａ〜４ｅを有する支持体３ａ〜３ｅが交
互に配列される。記録用紙７ａと７ｂとの搬送間隙Ｌと
なる紙吸着ベルト２上に、フルラインヘッド１ｃ、１ｄ
により予備吐出され付着したインクは、紙吸着ベルト２
に圧接されたベルト拭き部材４ｃ、４ｄにより拭き取ら
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＦＭ（フルライン
マルチ）プリンタのベルト予備吐出回復系のベルト清掃
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、インクを吐出して印字を行うイン
クジェットプリンタとして、搬送ベルト上に記録用紙を
吸着して記録用紙を搬送するものが知られている。一
方、インクを吐出する印字ヘッドは、搬送ベルトと対向
して保持手段に保持される。印字ヘッドの印字吐出特性
を維持する目的で印字ヘッドは非印字時にいわゆる予備
吐出を行っているが、搬送ベルトで記録用紙を搬送する
方式のインクジェットプリンタでは搬送ベルト上に予備
吐出を行う。この際、用紙搬送ベルト上に予備吐出され
たインクは搬送ベルトの下流側に設置されたローラクリ
ーナやプレートクリーナ等を搬送ベルトに圧接し、搬送
ベルトの移動による拭き動作に伴う拭き取り清掃がなさ
れていた。搬送ベルトが記録用紙を搬送する方向に沿っ
て複数の記録ヘッドが配列されたＦＭプリンタの場合、
上記の拭き取り清掃手段が最下流に設けられたものもあ
る。

【０００３】特に、ＦＭプリンタの場合、ＦＭヘッドの
回復に時間を割くと印字速度の低下が著しい。そこで、
今のところ上述した紙搬送ベルト上にインク予備吐出す
る方法が最も短時間であり、インクの消費量も少なく、
簡便な装置で構成でき、回復効果が高いことなど、最も
良い方法であることが実験的に分った。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では以下の欠点があった。

【０００５】ＦＭプリンタの拭き取り清掃手段が最下流
に設けられている場合、上流側の記録ヘッドが行った予
備吐出による搬送ベルト上のインクは、予備吐出時から
クリーニング時までに時間を要することでその間にイン
ク乾燥、固着等を生じ、予備吐出インクを拭い切れない
場合や、紙搬送領域内には定着用ヒータ等配設されてい
る場合もあり、その時は予備吐出インクが搬送ベルトに
固着してしまう場合があった。

【０００６】また、ＡＭＭ液（インク定着を促進し印字
品を向上させるインク：印字品位向上液）ヘッド併用機
の場合、ＡＭＭ液予備吐出液とインク予備吐出液はただ
ちに固着反応し従来のベルトクリーナでは清掃できなか
った。また、印字中のＡＭＭ液ミストが常にプリンタ機
内には漂っており、ベルト上にＡＭＭ予備吐出を行なわ
なくてもインク予備吐出液にはＡＭＭ液ミストが混合
し、固着反応してしまう場合もあった。

【０００７】さらに、各液ミストはヘッドとヘッド間に
遮蔽物が無い為、印字中又は予備吐出中にＡＭＭ液ミス
トとインクミストが混合、結合し、ミストが各部所に堆
積固着し、各部の動作不良原因となってしまった。

【０００８】以上により、インク等が紙吸着ベルトに付
着することで、ベルト材質の劣化を生じていた。また、
一般にベルトの移動速度はベルト表面速度を検出して速
度制御している為、ベルト表面が汚れると誤検出により
制御精度の低下により印字品位の低下も来していた。

【０００９】そこで本発明は、インクミストによる各部
の動作不良の発生を防止し、かつ、搬送ベルトへのイン
クの固着を防止することで印字品位を向上させるインク
ジェット記録装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明のインクジェット記録装置は、被記録媒体を搬送
する搬送ベルトと、インクを吐出口から吐出して前記搬
送ベルト上の前記被記録媒体に記録を行う複数の記録ヘ
ッドを前記被記録媒体の搬送方向に沿って配列保持する
保持部材と、前記搬送ベルトの被記録媒体搬送面に対し
て圧接することで、前記記録ヘッドから前記搬送ベルト
へのインクの予備吐出により付着したインクの除去を行
うベルト清掃手段とを有するインクジェット記録装置に
おいて、前記ベルト清掃手段は、前記記録ヘッドの数と
等しい数だけ、前記搬送方向に沿って、前記各記録ヘッ
ドと交互に隣接し、かつ、前記搬送方向の下流側に配置
されていることを特徴とする。

【００１１】上記の通り構成された本発明のインクジェ
ット記録装置は、予備吐出により搬送ベルトに付着した
インクを記録ヘッドに隣接したベルト清掃手段により拭
き取るため、インクが乾燥して搬送ベルトに固着する前
にインクを拭き取ることができる。

【００１２】また、本発明のインクジェット記録装置
は、各ベルト清掃手段を搬送ベルトに圧接させる第１の
移動手段をさらに有し、ベルト清掃手段の搬送ベルトと
の対向面に搬送ベルト上の液体を吸収する吸収部材を有
するものでもよい。

【００１３】また、各ベルト清掃手段は、ベルト清掃手
段の上流側に隣接する記録ヘッドの下方へ移動させる第
２の移動手段と、吸収部材が設けられた面と反対側の面
に記録ヘッドの吐出口に蓋をするためのキャップとを有
するものでもよいし、被記録媒体が搬送されてきたとき
は、被記録媒体に接触しない位置に退避されるものでも
よい。

【００１４】さらに、各ベルト清掃手段は、吸収部材に
吸収されたインクを吸引するインク吸引手段を有するも
のでもよいし、吸引手段は、吸収部材を介してインクジ
ェット記録装置内を浮遊するインクミストを吸引するも
のでもよい。

【００１５】また、各ベルト清掃手段は、搬送ベルトに
圧接されていない状態で記録ヘッドの吐出口を前記キャ
ップにより蓋をすることができる位置に位置するもので
もよいし、吸収部材に代えて、搬送ベルトを洗浄する洗
浄液を含浸し、搬送ベルトへの押圧により洗浄液を搬送
ベルトに塗布可能な含浸材からなる洗浄液塗布手段を有
するものでもよいし、洗浄液を供給する洗浄液供給手段
を有するものでもよい。

【００１６】さらに、ベルト清掃手段は、各記録ヘッド
のうち、隣接する記録ヘッドに摺動可能に接触している
ものでもよい。

【００１７】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００１８】（第１の実施形態）図１に本発明の第１の
実施形態であるＦＭプリンタのヘッド近傍の構成を説明
する斜視図を示す。また、図２は本実施形態のＦＭプリ
ンタのヘッド近傍の構成及びベルト清掃状況を説明する
側面模式図である。

【００１９】本実施形態のＦＭプリンタは、記録紙を吸
着して搬送する紙吸着ベルト２と、紙吸着ベルト２を駆
動するローラとで構成される用紙搬送系、搬送されてき
た記録紙にインクを吐出して印字を行う、ヘッド枠体１
１に保持されたフルラインヘッド１ａ〜１ｅで構成され
るフルラインマルチヘッド系、及び紙吸着ベルト２に付
着したインクを拭き清掃する、フルラインヘッド１ａ〜
１ｅのそれぞれに対応し、かつ、上面にフルラインヘッ
ド１ａ〜１ｅをキャップする機能を有する支持体３ａ〜
３ｅの下部に設けられたベルト拭き部材４ａ〜４ｅで構
成されるベルト清掃系とで概略構成される。

【００２０】フルラインヘッド１ａ〜１ｅを保持するヘ
ッド枠体１１はラック歯車を有しており、モータ１２に
より上下方向に駆動される。また、フルラインヘッド１
ａ〜１ｅは紙吸着ベルト２の用紙の搬送方向に順に配列
されている。ヘッド枠体１１は印字を行う際には、矢印
Ｂ方向である下方に下げられ、紙吸着ベルト２に接近
し、印字可能な状態となる。

【００２１】これらフルラインヘッド１ａ〜１ｅに対応
するベルト拭き部材４ａ〜４ｅを保持する支持体３ａ〜
３ｅは、キャップ枠体５にプランジャ１３ａ〜１３ｅ及
び戻しばね１４ａ〜１４ｅを介して、それぞれ独立して
上下方向に駆動可能に設けられている。また、支持体３
ａ〜３ｅの上面には、フルラインヘッド１ａ〜１ｅの下
面に形成された不図示の吐出口をキャップするためのキ
ャップ部材９ａ〜９ｅが設けられている。なお、図１に
はプランジャ１３ａ〜１３ｃ及び戻しばね１４ａ〜１４
ｃまでしか示していないが、各支持体３ａ〜３ｅ及びベ
ルト拭き部材４ａ〜４ｅに対応した、プランジャ１３ａ
〜１３ｅ及び戻しばね１４ａ〜１４ｅが設けられてい
る。

【００２２】プランジャ１３ａ〜１３ｅは通電時には、
戻しばね１４ａ〜１４ｅを圧縮して支持体３ａ〜３ｅを
矢印Ｄで示す下方にベルト拭き部材４ａ〜４ｅが紙吸着
ベルト２に圧接されるまで押し下げる。非通電時には、
戻しばね１４ａ〜１４ｅにより、元の高さまで戻され
る。また、キャップ枠体５は、モータ６により記録紙搬
送方向に移動可能に設けられている。

【００２３】次に、図２及び本実施形態のフルラインヘ
ッド１ａ〜１ｅのキャッピング過程を説明する図３
（ａ）〜図３（ｃ）を用いて、記録紙への印字、ヘッド
の機能回復のために行うインクの予備吐出、及び予備吐
出により紙吸着ベルト２に付着したインクを清掃する、
紙吸着ベルト２の清掃機構に関して説明する。

【００２４】まず、図２により、記録紙への印字及び予
備吐出に関して説明する。

【００２５】フルラインヘッド１ｅによる印字可能な領
域まで記録用紙７ｂが搬送され、また記録用紙７ａはフ
ルラインヘッド１ａによる印字可能領域に位置してい
る。この状態で、フルラインヘッド１ｅは記録用紙７ｂ
に印字を行い、また、フルラインヘッド１ａは記録用紙
７ａに印字を行う。この際、紙吸着ベルト２に記録用紙
７ａと記録用紙７ｂとの間の、紙吸着ベルト２が露出し
ている区間である用紙搬送間隙Ｌが紙検出器１５により
検知される。この用紙搬送隙間Ｌの区間に該当するフル
ラインヘッド１ｃ、１ｄは、ヘッド機能を回復するため
の予備吐出を行う。この時、フルラインヘッド１ｃ、１
ｄのそれぞれに対応する支持体３ｃ、３ｄが下降し、ベ
ルト拭き部材４ｃ、４ｄが紙吸着ベルト２に押し付けら
れる。ベルト拭き部材４ｃ、４ｄは、フルラインヘッド
１ｃ、１ｄに対して紙吸着ベルト２の駆動方向下流側に
位置するため、フルラインヘッド１ｃ、１ｄから予備吐
出され、紙吸着ベルト２に付着したインクはベルト拭き
部材４ｃ、４ｄにより、拭き取られることとなる。記録
用紙７ｂがベルト拭き部材４ｃ、４ｄの清掃領域まで搬
送されてきたときは、ベルト拭き部材４ｃ、４ｄが上方
に退避することで記録用紙７ｂとの接触を防ぐ。

【００２６】次に、図３（ａ）〜図３（ｃ）により、フ
ルラインヘッド１ａ〜１ｅのキャッピング過程に関して
説明する。

【００２７】ただし、図３（ａ）〜図３（ｃ）は、ヘッ
ド枠体１１、キャップ枠体５、プランジャ１３ａ〜１３
ｅ及び戻しばね１４ａ〜１４ｅは図示しない。

【００２８】まず、図３（ａ）に示すように、フルライ
ンヘッド１ａ〜１ｅの取付けられたヘッド枠体１１が、
モータ１２により上方へ移動する。

【００２９】次に、図３（ｂ）に示すように、支持体３
ａ〜３ｅのそれぞれが対応するフルラインヘッド１ａ〜
１ｅの下面まで移動する。

【００３０】さらに、図３（ｃ）に示すように、フルラ
インヘッド１ａ〜１ｅを下方へと移動させることによ
り、フルラインヘッド１ａ〜１ｅの下面の吐出口が支持
体３ａ〜３ｅの上面のキャップ部材９ａ〜９ｅに押し当
てられ、キャッピング状態となる。

【００３１】以上により、フルラインヘッド１ａ〜１ｅ
から予備吐出され、紙吸着ベルト２に付着したインク
は、付着後即座にベルト拭き部材４ａ〜４ｅにより拭き
取られるため、インクが紙吸着ベルト２に固着すること
はない。これにより、紙吸着ベルト２の劣化が防止され
るとともに、ベルト表面が汚れることで紙吸着ベルト２
の表面速度が誤検出され、これにより生じる制御精度の
低下による印字品位の低下も防止できる。

【００３２】（第２の実施形態）図４に本発明の第２の
実施形態のＦＭプリンタのヘッド近傍の構成を説明する
斜視図を示す。

【００３３】基本構成は図１に示した第１の実施形態の
ＦＭプリンタと同様であるため、詳細の説明は省略す
る。また、用紙間に行われる予備吐出されたインクの拭
き取り機構も同様であるため、説明は省略する。

【００３４】本実施形態は、戻しばね１１４ａ〜１１４
ｅをキャッピング時の押圧ばねとして利用することで、
キャッピングの段階においても紙吸着ベルト１０２の清
掃を行うものである。

【００３５】以下に、第１の実施形態との相違点に関し
て説明する。

【００３６】プランジャ１１３ａ〜１１３ｅへの通電時
は、第１の実施形態と同様に、紙吸着ベルト１０２にベ
ルト拭き部材１０４ａ〜１０４ｅが接触する高さに設定
する。ここで、プランジャ１１３ａ〜１１３ｅへの通電
を止めた際に、支持体１０３ａ〜１０３ｅが戻しばね１
１４ａ〜１１４ｅにより上方へと押し上げられるが、こ
の際、フルラインヘッド１０１ａ〜１０１ｅの下面の不
図示の吐出口に、支持体１０３ａ〜１０３ｅの上面のキ
ャップ部材１０９ａ〜１０９ｅが押し付けられるよう
に、フルラインヘッド１０１ａ〜１０１ｅと支持体１０
３ａ〜１０３ｅの位置関係を設定しておく。

【００３７】すなわち、第１の実施形態では、キャッピ
ングに際して、フルラインヘッド１ａ〜１ｅをモータ１
２により下方に下げることで、支持体３ａ〜３ｅのキャ
ップ部材９ａ〜９ｅにフルラインヘッド１ａ〜１ｅの吐
出口を押し当てていたのに対し、本実施形態では、フル
ラインヘッド１０１ａ〜１０１ｅは下方に下げずそのま
まの位置に保持しておき、プランジャ１１３ａ〜１１３
ｅへの通電を止めることで支持体１０３ａ〜１０３ｅが
戻しばね１１４ａ〜１１４ｅにより上方へと押し上げら
れるのを利用してキャッピングを行うものである。

【００３８】次に、図５（ａ）〜（ｃ）を用いて本実施
形態のキャッピング過程を説明する。

【００３９】図５（ａ）は、フルラインヘッド１０１ａ
〜１０１ｅをキャッピングするため、フルラインヘッド
１０１ａ〜１０１ｅが上方に移動した状態を示す。この
際、フルラインヘッド１０１ａ〜１０１ｅの下面の吐出
口はキャップ部材１０９ａ〜１０９ｅより若干低い高さ
に位置する。

【００４０】次に、図５（ｂ）に示すように、ベルト拭
き部材１０４ａ〜１０４ｅが紙吸着ベルト１０２に圧接
するまで支持体１０３ａ〜１０３ｅを下方に移動させ
る。

【００４１】さらにこの状態から、図５（ｃ）に示すよ
うに、ベルト拭き部材１０４ａ〜１０４ｅを、それぞれ
が対応するフルラインヘッド１０１ａ〜１０１ｅの下面
の吐出口の下まで、紙吸着ベルト１０２を拭くようにし
て移動させる。この時、図５（ｃ）ではベルト拭き部材
１０４ａ〜１０４ｅは右方向に、また、ベルト拭き部材
１０４ａ〜１０４ｅが圧接されている紙吸着ベルト１０
２の面は左方向に、それぞれ相対移動しているため両者
の合算速度で清掃が行われることとなる。

【００４２】そして、図５（ｄ）に示すように、支持体
１０３ａ〜１０３ｅが上方に移動することでフルライン
ヘッド１０１ａ〜１０１ｅの吐出口にキャップ部材１０
９ａ〜１０９ｅが押し付けられキャッピングがなされる
こととなる。

【００４３】以上説明したように、フルラインヘッド１
０１ａ〜１０１ｅから予備吐出され、紙吸着ベルト１０
２に付着したインクは、付着後即座にベルト拭き部材１
０４ａ〜１０４ｅにより拭き取られるだけでなく、キャ
ッピング時においても、紙吸着ベルト１０２の拭き取り
が行われるため、インクが紙吸着ベルト１０２に固着す
ることはない。これにより、本実施形態も第１の実施形
態と同様に紙吸着ベルトの劣化及び印字品位の低下を防
止できる。

【００４４】（第３の実施形態）図６に本実施形態の支
持体２０３の断面図を示す。

【００４５】本実施形態は支持体２０３に吸引機能を設
けたものであり、支持体２０３には、吸収体であるベル
ト拭き部材２０４に、チューブ２２０ａを介してチュー
ブポンプ２２１aが接続され、また、キャップ部材２０
９に、チューブ２２０ｂを介してチューブポンプ２２１
ｂが接続されている。

【００４６】ベルト拭き部材２０４に吸収された予備吐
出インクはチューブ２２０ａを介してチューブポンプ２
２１aに吸引される。これにより、ベルト拭き部材２０
４は常に清浄状態に保たれている。さらに、この吸引機
構により、ベルト拭き部材２０４近傍に浮遊するインク
ミストを吸収することができる。

【００４７】キャップ部材２０９は、インクヘッドの吐
出口周りのインクが付着するため、これをチューブ２２
０ｂを介してチューブポンプ２２１ｂにより吸収するこ
とでキャップ部材２０９は常に清浄状態に保たれてい
る。

【００４８】本実施形態の支持体２０３は第１及び第２
の実施形態のＦＭプリンタの支持体３ａ〜３ｅ，１０３
ａ〜１０３ｅとして用いてもよい。

【００４９】以上により、フルラインヘッドから予備吐
出され、紙吸着ベルトに付着したインクは、付着後即座
にベルト拭き部材により拭き取られる。その結果、イン
クが紙吸着ベルトに固着することはなく、第１及び第２
の実施形態と同様に紙吸着ベルトの劣化及び印字品位の
低下を防止できる。

【００５０】なお、本実施形態では全てのフルラインヘ
ッドがインクを吐出するものである場合について説明し
たが、印字品位を向上させるために記録用紙の搬送方向
の最も上流に位置するフルラインヘッドをＡＭＭ液を吐
出するものとすることもできる。この場合、ＡＭＭ液の
吐出により生じるＡＭＭ液のミストをチューブポンプ２
２１ａによってベルト拭き部材２０４から吸引すること
ができる。このため、インクがＡＭＭ液と混同すること
によるインクの固着を防止することができるので、この
固着物の堆積による記録装置の動作不良を防止すること
ができる。

【００５１】（第４の実施形態）図７に本実施形態の支
持体３０３の断面図を示す。

【００５２】本実施形態は支持体３０３に洗浄液を送り
込む機能を設けたものであり、チューブ３２０ａを介し
て接続されたチューブポンプ３２１aにより洗浄液３２
４が、支持体３０３に設けられた、吸収体であるベルト
拭き部材３０４へと送り込まれる。また、キャップ部材
３０９に、チューブ３２０ｂを介してチューブポンプ３
２１ｂが接続されているため、キャップ部材３０９に付
着した、インクヘッドからのインクはチューブ３２０ｂ
を介してチューブポンプ３２１ｂにより吸収することで
キャップ部材３０９は常に清浄状態に保たれている。

【００５３】本実施形態の支持体３０３を第１、第２の
実施形態のＦＭプリンタの支持体３ａ〜３ｅ，１０３ａ
〜１０３ｅとして用いてもよく、この場合、支持体３ａ
〜３ｅ，１０３ａ〜１０３ｅのうちのいずれかを本実施
形態の支持体３０３とすることで湿式のインク拭き取り
機構とすることもできる。

【００５４】また、本実施形態はさらに、第３の実施形
態の支持体２０３と組み合わせて用いてもよい。

【００５５】以上により、フルラインヘッドから予備吐
出され、紙吸着ベルトに付着したインクは、付着後即座
にベルト拭き部材により拭き取られるため、インクが紙
吸着ベルトに固着することはない。このため、本実施形
態も第１ないし第３の実施形態と同様に紙吸着ベルトの
劣化及び印字品位の低下を防止できる。

【００５６】（第５の実施形態）図８は本実施形態のＦ
Ｍプリンタのヘッド近傍の構成及びベルト清掃状況を説
明する側面模式図である。

【００５７】基本構成は第１及び第２の実施形態のＦＭ
プリンタと同様であるため、詳細の説明は省略する。ま
た、用紙間に行われる予備吐出されたインクの拭き取り
機構も同様であるため、説明は省略する。

【００５８】本実施形態は支持体４０３ａ〜４０３ｅに
設けられたベルト拭き部材４０４ａ〜４０４ｅが、各フ
ルラインヘッド４０１ａ〜４０１ｅ間の隙間を埋める幅
を有する。これにより、各フルラインヘッド４０１ａ〜
４０１ｅ間にインクのミストが浮遊することがなく、フ
ルラインヘッド４０１ａ〜４０１ｅの下面のみに付着す
ることで、動作不良の発生を減少させることができる。

【００５９】また、本実施形態の支持体４０３ａ〜４０
３ｅは第３及び第４の実施形態の支持体２０３、３０３
としてもよく、特に第３の実施形態の支持体２０３とし
た場合、吸引機構によりミスト回収も可能となる。

【００６０】以上により、フルラインヘッド４０１ａ〜
４０１ｅから予備吐出され、紙吸着ベルト４０２に付着
したインクは、付着後即座にベルト拭き部材４０４ａ〜
４０４ｅにより拭き取られるため、インクが紙吸着ベル
ト２に固着することはない。このため、本実施形態も第
１ないし第４の実施形態と同様に紙吸着ベルトの劣化及
び印字品位の低下を防止できる。

【００６１】さらに、第３の実施形態と組み合わせるこ
とで、ＡＭＭ液ヘッド併用機の場合に生じるＡＭＭ液ミ
ストがチューブポンプ２２１ａにより吸収されるため、
ＡＭＭ液ミストとインク予備吐出液との混合によるイン
ク固着を防止でき、動作不良を防止できる。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、予
備吐出により搬送ベルトに付着したインクを拭き取る、
各記録ヘッドの下流側に隣接したベルト清掃手段を設け
ることにより、インクが乾燥して搬送ベルトに固着する
前にインクを拭き取ることができる。このため、インク
付着による搬送ベルトの劣化を防ぐことができ、よって
搬送ベルトの移動速度は常に安定するので、搬送ベルト
表面速度の検出による速度制御精度も安定することとな
り、印字品位の低下を防ぐことができる。

【００６３】また、ベルト清掃手段に吸引装置を設ける
ことで、インクミストによる各部の動作不良の発生が防
止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態のＦＭプリンタのヘッ
ド近傍の構成を説明する斜視図である。

【図２】図１に示したＦＭプリンタのヘッド近傍の構成
及びベルト清掃状況を説明する側面模式図である。

【図３】本発明の第１の実施形態のフルラインヘッドの
キャッピング過程に関して説明する図である。

【図４】本発明の第２の実施形態のＦＭプリンタのヘッ
ド近傍の構成を説明する斜視図である。

【図５】本発明の第２の実施形態のフルラインヘッドの
キャッピング過程に関して説明する図である。

【図６】第３の実施形態の支持体の断面図である。

【図７】第４の実施形態の支持体の断面図である。

【図８】本発明の第５の実施形態のＦＭプリンタのヘッ
ド近傍の構成及びベルト清掃状況を説明する側面模式図
である。

【符号の説明】

１ａ〜１ｅ、１０１ａ〜１０１ｅ、４０１ａ〜４０１ｅ
フルラインヘッド ２、１０２、４０２ 紙吸着ベルト ３ａ〜３ｅ、１０３ａ〜１０３ｅ、２０３、３０３、４
０３ａ〜４０３ｅ支持体 ４ａ〜４ｅ、１０４ａ〜１０４ｅ、２０４、３０４、４
０４ａ〜４０４ｅベルト拭き部材 ５、１０５ キャップ枠体 ６、１２、１０６、１１２ モータ ７ａ、７ｂ、１０７ａ、１０７ｂ 記録用紙 １３、１１３ プランジャ １４、１１４ 戻しばね １５、１１５ 紙検知器

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被記録媒体を搬送する搬送ベルトと、イ
   ンクを吐出口から吐出して前記搬送ベルト上の前記被記
   録媒体に記録を行う複数の記録ヘッドを前記被記録媒体
   の搬送方向に沿って配列保持する保持部材と、前記搬送
   ベルトの被記録媒体搬送面に対して圧接することで、前
   記記録ヘッドから前記搬送ベルトへのインクの予備吐出
   により付着したインクの除去を行うベルト清掃手段とを
   有するインクジェット記録装置において、 前記ベルト清掃手段は、前記記録ヘッドの数と等しい数
   だけ、前記搬送方向に沿って、前記各記録ヘッドと交互
   に隣接し、かつ、前記搬送方向の下流側に配置されてい
   ることを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 【請求項２】 前記各ベルト清掃手段を前記搬送ベルト
   に圧接させる第１の移動手段を有し、前記ベルト清掃手
   段の前記搬送ベルトとの対向面に、前記搬送ベルト上の
   液体を吸収する吸収部材を有する請求項１に記載のイン
   クジェット記録装置。
3. 【請求項３】 前記各ベルト清掃手段は、前記ベルト清
   掃手段の上流側に隣接する前記記録ヘッドの下方へ移動
   させる第２の移動手段と、前記吸収部材が設けられた面
   と反対側の面に前記記録ヘッドの吐出口に蓋をするため
   のキャップとを有する請求項２に記載のインクジェット
   記録装置。
4. 【請求項４】 前記各ベルト清掃手段は、前記被記録媒
   体が搬送されてきたときは、前記被記録媒体に接触しな
   い位置に退避される請求項１ないし３のいずれか１項に
   記載のインクジェット記録装置。
5. 【請求項５】 前記各ベルト清掃手段は、前記吸収部材
   に吸収されたインクを吸引するインク吸引手段を有する
   請求項２ないし４のいずれか１項に記載のインクジェッ
   ト記録装置。
6. 【請求項６】 前記吸引手段は、前記吸収部材を介して
   前記インクジェット記録装置内を浮遊するインクミスト
   を吸引する請求項５に記載のインクジェット記録装置。
7. 【請求項７】 前記各ベルト清掃手段は、前記搬送ベル
   トに圧接されていない状態で前記記録ヘッドの吐出口を
   前記キャップにより蓋をすることができる位置に位置す
   る請求項３ないし６のいずれか１項に記載のインクジェ
   ット記録装置。
8. 【請求項８】 前記各ベルト清掃手段は前記吸収部材に
   代えて、前記搬送ベルトを洗浄する洗浄液を含浸し、前
   記搬送ベルトへの押圧により前記洗浄液を前記搬送ベル
   トに塗布可能な含浸材からなる洗浄液塗布手段を有する
   請求項２、３、４、６または７のいずれか１項に記載の
   インクジェット記録装置。
9. 【請求項９】 前記ベルト清掃手段は、前記洗浄液を供
   給する洗浄液供給手段を有する請求項８に記載のインク
   ジェット記録装置。
10. 【請求項１０】 前記ベルト清掃手段は、前記各記録ヘ
    ッドのうち、隣接する前記記録ヘッドに摺動可能に接触
    している請求項１ないし９のいずれか１項に記載のイン
    クジェット記録装置。