JP2790641B2 - 液体噴射記録装置 - Google Patents
液体噴射記録装置Info
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- JP2790641B2 JP2790641B2 JP1016338A JP1633889A JP2790641B2 JP 2790641 B2 JP2790641 B2 JP 2790641B2 JP 1016338 A JP1016338 A JP 1016338A JP 1633889 A JP1633889 A JP 1633889A JP 2790641 B2 JP2790641 B2 JP 2790641B2
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- ink
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2202/00—Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
- B41J2202/01—Embodiments of or processes related to ink-jet heads
- B41J2202/12—Embodiments of or processes related to ink-jet heads with ink circulating through the whole print head
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2202/00—Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
- B41J2202/01—Embodiments of or processes related to ink-jet heads
- B41J2202/21—Line printing
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、液体噴射記録装置に関する。
記録液を記録ヘッドから被記録材に吐出させて、文字
や画像等の情報記録を行う液体噴射記録装置（インクジ
ェット記録装置）が広く知られている。
や画像等の情報記録を行う液体噴射記録装置（インクジ
ェット記録装置）が広く知られている。
この種の装置の被記録材には主として紙やプラスチッ
クシートなどが使用され、特に他の記録方式に比べて動
作騒音が小さく、基本的な機械的構造が簡単かつ廉価で
済む利点があり、コンピュータ、ワードプロセッサなど
の記録出力装置として各方面で採用されている。
クシートなどが使用され、特に他の記録方式に比べて動
作騒音が小さく、基本的な機械的構造が簡単かつ廉価で
済む利点があり、コンピュータ、ワードプロセッサなど
の記録出力装置として各方面で採用されている。
液体噴射記録装置のなかでも、記録ヘッドとして、ノ
ズルを記録紙の幅方向に対応する数だけ設けたラインヘ
ッドを用い、かつ、複数の記録ヘッドを用い、また記録
紙は静電吸着等の方法でベルト等の上に保持し搬送する
ものは、高速のカラー記録を行えるという利点を有す
る。
ズルを記録紙の幅方向に対応する数だけ設けたラインヘ
ッドを用い、かつ、複数の記録ヘッドを用い、また記録
紙は静電吸着等の方法でベルト等の上に保持し搬送する
ものは、高速のカラー記録を行えるという利点を有す
る。
しかしながら、これらの液体噴射記録装置は、印字記
録中に吐出インクの霧状の小滴や水蒸気などによる記録
ヘッドのオリフィス面への液体の付着により、ノズルか
らのインクの吐出が影響をうけ記録位置が狂ういわゆる
スジヨレ現象が起き、最悪の場合は吐出不能となり、ま
た、オリフィス面へ付着したインクが記録紙をよごすと
いう、印字記録中にランダムにおこる欠点が有る。
録中に吐出インクの霧状の小滴や水蒸気などによる記録
ヘッドのオリフィス面への液体の付着により、ノズルか
らのインクの吐出が影響をうけ記録位置が狂ういわゆる
スジヨレ現象が起き、最悪の場合は吐出不能となり、ま
た、オリフィス面へ付着したインクが記録紙をよごすと
いう、印字記録中にランダムにおこる欠点が有る。
本発明の目的はこのような欠点を防止し、もって印字
品位および信頼性の高い液体噴射記録装置を提供するこ
とにある。
品位および信頼性の高い液体噴射記録装置を提供するこ
とにある。
上記目的を達成するために、液体を吐出するノズルが
配されたオリフィス面が設けられた記録ヘッドを用いて
記録を行う液体噴射記録装置であって、前記記録ヘッド
のオリフィス面に配された電極と、該電極と前記ノズル
内の液体との導通状態を検知することにより、前記記録
ヘッドのオリフィス面への液体の付着を検出する検出手
段と、を有することを特徴とする液体噴射記録装置が提
供される。
配されたオリフィス面が設けられた記録ヘッドを用いて
記録を行う液体噴射記録装置であって、前記記録ヘッド
のオリフィス面に配された電極と、該電極と前記ノズル
内の液体との導通状態を検知することにより、前記記録
ヘッドのオリフィス面への液体の付着を検出する検出手
段と、を有することを特徴とする液体噴射記録装置が提
供される。
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明す
る。
る。
第２図は本実施例に係る装置全体の斜視図である。
ここで、１は記録ヘッドで、図の下面に16ドット/mm
の間隔で3456個のノズルが設けてあり、216mm幅の記録
をライン順次に行う。また記録ヘッド１はブラック、シ
アン、マゼンタ、イエローの４色のインクに対応し、そ
れぞれ1a,1b,1c,1dの４本が設けられている。
の間隔で3456個のノズルが設けてあり、216mm幅の記録
をライン順次に行う。また記録ヘッド１はブラック、シ
アン、マゼンタ、イエローの４色のインクに対応し、そ
れぞれ1a,1b,1c,1dの４本が設けられている。
第１図（ａ）は記録ヘッドの斜視図で、31はアルミ製
ヘッドベース、32はノズル34部に発熱体を配したシリコ
ン基板、33はインクの共通液室35およびノズル34を構成
するガラスカバー、36は発熱体のドライバー、37はイン
ク供給チューブ５より共通液室35へ供給されたインクを
インクタンクへ排出するインク排出チューブである。40
がオリフィス面となる。本実施例に係る記録ヘッドは、
ノズル部34に発熱体を配したシリコン基板32の上に、イ
ンクの共通液室35及びノズル溝を刻設したガラスカバー
33を覆せることにより、ノズル分４を配列形成するもの
である。
ヘッドベース、32はノズル34部に発熱体を配したシリコ
ン基板、33はインクの共通液室35およびノズル34を構成
するガラスカバー、36は発熱体のドライバー、37はイン
ク供給チューブ５より共通液室35へ供給されたインクを
インクタンクへ排出するインク排出チューブである。40
がオリフィス面となる。本実施例に係る記録ヘッドは、
ノズル部34に発熱体を配したシリコン基板32の上に、イ
ンクの共通液室35及びノズル溝を刻設したガラスカバー
33を覆せることにより、ノズル分４を配列形成するもの
である。
第１図（ｂ）はオリフィス面40を正面より見た図であ
る。ガラスカバー33のオリフィス面には、シリコン基板
32と接合する面より所定幅だけパターン電極41がフォト
エッチング、蒸着又は印刷等により設けられている。但
し、ノズル孔の周囲の一定幅の部分43にはパターン電極
41が設けられていない。シリコン基板32のオリフィス面
も同様であり、ガラスカバー33と接合する面より所定幅
だけパターン電極42がフォトエッチング、蒸着又は印刷
等により設けられている。そして、ノズル部34に対応し
て、接合面より一定幅の部分44にはパターン電極42が設
けられていない。従って、シリコン基板32とガラスカバ
ー33を接合させたとき、ノズル孔の周囲全体には所定幅
のパターン電極が存在しない部分が形造られている。次
に、パターン電極41及び42は、電源、スイッチ及び検流
計を直列に接続した回路（図示省略）（以後、検流回路
という）の一端に接続されており、同回路の他端はノズ
ル部34へと導かれるインク液と、共通液室35内等におい
て導通状態となっている。従って、スイッチをONし、か
つノズル部34のインク液とパターン電極41,42が導通状
態となると検流計に電流が流れるようになっている。な
お、検流回路50は制御回路19へ接続され、検流回路のス
イッチのON,OFF,導通状態が検知された後の記録の停止
等の制御が行なわれるようになっている。
る。ガラスカバー33のオリフィス面には、シリコン基板
32と接合する面より所定幅だけパターン電極41がフォト
エッチング、蒸着又は印刷等により設けられている。但
し、ノズル孔の周囲の一定幅の部分43にはパターン電極
41が設けられていない。シリコン基板32のオリフィス面
も同様であり、ガラスカバー33と接合する面より所定幅
だけパターン電極42がフォトエッチング、蒸着又は印刷
等により設けられている。そして、ノズル部34に対応し
て、接合面より一定幅の部分44にはパターン電極42が設
けられていない。従って、シリコン基板32とガラスカバ
ー33を接合させたとき、ノズル孔の周囲全体には所定幅
のパターン電極が存在しない部分が形造られている。次
に、パターン電極41及び42は、電源、スイッチ及び検流
計を直列に接続した回路（図示省略）（以後、検流回路
という）の一端に接続されており、同回路の他端はノズ
ル部34へと導かれるインク液と、共通液室35内等におい
て導通状態となっている。従って、スイッチをONし、か
つノズル部34のインク液とパターン電極41,42が導通状
態となると検流計に電流が流れるようになっている。な
お、検流回路50は制御回路19へ接続され、検流回路のス
イッチのON,OFF,導通状態が検知された後の記録の停止
等の制御が行なわれるようになっている。
第２図に示すように、各記録ヘッドはノズルの記録紙
搬送方向の間隔が一定になる様にホルダー２にて保持さ
れている。記録ヘッド４本およびホルダーで構成された
ヘッドユニットは、第２図に示すように、ヘッド移動手
段24（この具体的構成は図示していない）にて上下に移
動可能となっている。
搬送方向の間隔が一定になる様にホルダー２にて保持さ
れている。記録ヘッド４本およびホルダーで構成された
ヘッドユニットは、第２図に示すように、ヘッド移動手
段24（この具体的構成は図示していない）にて上下に移
動可能となっている。
３（第２図には４色のインクに対応して符号3a〜3dで
示す）は非記録時に、記録ヘッドのノズルを形成するオ
リフィス面40に冠着されるキャップである。第３図（同
図は記録ヘッド１とキャップ３が同一直線上に配置され
た場合について示す）に示すようにキャップ３は、内部
にスポンジ状のインク吸収部材29を持ち、記録ヘッドか
らのインクの空吐出を受けるよう構成されている。ま
た、キャップの上面端部に、ノズル列の長さをカバーす
るノズル押さえゴム30が配置されている。キャップ３
は、図２に示すキャップ移動手段25（具体的構成は図示
していない）により、Ｘ方向に移動可能となっている。
示す）は非記録時に、記録ヘッドのノズルを形成するオ
リフィス面40に冠着されるキャップである。第３図（同
図は記録ヘッド１とキャップ３が同一直線上に配置され
た場合について示す）に示すようにキャップ３は、内部
にスポンジ状のインク吸収部材29を持ち、記録ヘッドか
らのインクの空吐出を受けるよう構成されている。ま
た、キャップの上面端部に、ノズル列の長さをカバーす
るノズル押さえゴム30が配置されている。キャップ３
は、図２に示すキャップ移動手段25（具体的構成は図示
していない）により、Ｘ方向に移動可能となっている。
4a〜4dは各色の記録ヘッドに対応したインクタンク
で、インクはインク供給チューブ5a〜5dを経て記録ヘッ
ドに導かれる。インクの供給は、記録ヘッドのノズルの
毛細管現象を利用しており、各インクタンク内のインク
の水頭は、ノズル面より一定距離低く設定されている。
38a〜38dはインク循環ポンプで、インクを各記録ヘッド
内へ加圧供給する。なお、37a〜37dはインク戻しチュー
ブであり、ヘッド内へ加圧供給されたインクはインク戻
しチューブ37a〜37dによりインクタンク４へ戻される。
で、インクはインク供給チューブ5a〜5dを経て記録ヘッ
ドに導かれる。インクの供給は、記録ヘッドのノズルの
毛細管現象を利用しており、各インクタンク内のインク
の水頭は、ノズル面より一定距離低く設定されている。
38a〜38dはインク循環ポンプで、インクを各記録ヘッド
内へ加圧供給する。なお、37a〜37dはインク戻しチュー
ブであり、ヘッド内へ加圧供給されたインクはインク戻
しチューブ37a〜37dによりインクタンク４へ戻される。
６は記録紙を搬送するためのシームレスベルトで、表
面に50μｍ程度の厚さの高抵抗層（10Ωcm程度）を有
し、内面はアイドルローラーによりアースされており、
帯電器12aにより表面が1500V程度に帯電させられる。記
録紙27は帯電器12bによりマイナス電荷を注入されベル
ト表面に静電吸着することにより搬送される。ベルト６
はベルト駆動ローラー７に接続されたモーター８を回転
することにより、記録紙27をＸ方向に移動させる。９お
よび9aはベルト６をひき回すためのアイドルローラー、
10はベルトに一定のテンションを付与するテンションロ
ーラーである。11a、11bは記録紙を帯電器の前後でベル
トに圧接し、吸着を強化させるピンチローラーで、ピン
チローラー11a及びその部分のベルトで、給紙された記
録紙を受け止めガイド13内でルーブさせ、記録紙先端の
Ｘ方向との直行性を向上させる機能も持っている。記録
紙27はカセット26より給紙ローラー16により１枚ずつ送
り出され、搬送ローラー14およびピンチローラー15（レ
ジスト部相当位置）に挟まれて、受け止めガイド13を介
してピンチローラー11a、11bへ導かれる。
面に50μｍ程度の厚さの高抵抗層（10Ωcm程度）を有
し、内面はアイドルローラーによりアースされており、
帯電器12aにより表面が1500V程度に帯電させられる。記
録紙27は帯電器12bによりマイナス電荷を注入されベル
ト表面に静電吸着することにより搬送される。ベルト６
はベルト駆動ローラー７に接続されたモーター８を回転
することにより、記録紙27をＸ方向に移動させる。９お
よび9aはベルト６をひき回すためのアイドルローラー、
10はベルトに一定のテンションを付与するテンションロ
ーラーである。11a、11bは記録紙を帯電器の前後でベル
トに圧接し、吸着を強化させるピンチローラーで、ピン
チローラー11a及びその部分のベルトで、給紙された記
録紙を受け止めガイド13内でルーブさせ、記録紙先端の
Ｘ方向との直行性を向上させる機能も持っている。記録
紙27はカセット26より給紙ローラー16により１枚ずつ送
り出され、搬送ローラー14およびピンチローラー15（レ
ジスト部相当位置）に挟まれて、受け止めガイド13を介
してピンチローラー11a、11bへ導かれる。
17はクリーニングユニットで、ベルト６上の紙粉等を
除去する。18は記録ずみの記録紙を積載する排紙トレイ
である。
除去する。18は記録ずみの記録紙を積載する排紙トレイ
である。
次にこの様に構成された液体噴射装置の動作について
のべる。
のべる。
第４図から第９図はヘッドユニットとキャップ近傍の
側面図である。第４図は電源OFFの状態を示し、オリフ
ィス面はキャップ３に冠着されており、ノズル先端から
のインクの蒸発が防止されている。
側面図である。第４図は電源OFFの状態を示し、オリフ
ィス面はキャップ３に冠着されており、ノズル先端から
のインクの蒸発が防止されている。
この状態から電源がONされると、まず検流回路50（第
２図を参照）のスイッチをONする。
２図を参照）のスイッチをONする。
次にヘッドユニットが1mm程度ヘッド移動手段24（第
２図を参照）にて持ちあげられる（第５図）。この状態
で循環信号がある場合は、キャップユニットがキャップ
移動手段25により、第２図のＸ方向と反対方向へ第３図
の距離Ｌだけ移動し（第６図）、次にヘッドがダウンし
（第７図）、インク循環ポンプ38を作動させることによ
りインク循環が行われ、ヘッドユニットがアップし（第
６図）、キャップユニットがもとの位置に戻る（第５
図）。なお、インク循環によりインク供給チューブ５、
記録ヘッド内の気泡等が取り除かれる。
２図を参照）にて持ちあげられる（第５図）。この状態
で循環信号がある場合は、キャップユニットがキャップ
移動手段25により、第２図のＸ方向と反対方向へ第３図
の距離Ｌだけ移動し（第６図）、次にヘッドがダウンし
（第７図）、インク循環ポンプ38を作動させることによ
りインク循環が行われ、ヘッドユニットがアップし（第
６図）、キャップユニットがもとの位置に戻る（第５
図）。なお、インク循環によりインク供給チューブ５、
記録ヘッド内の気泡等が取り除かれる。
なお、空吐出信号がある場合は、全ノズルより所定の
回数空打ちが行われる。なお、空打ちは通常、電源投入
時および連続給紙で約100枚程度の記録を行った場合に
行うが、記録ムラ等が発生した場合にはユーザーがボタ
ン操作にて信号の入力を行える様構成されている。
回数空打ちが行われる。なお、空打ちは通常、電源投入
時および連続給紙で約100枚程度の記録を行った場合に
行うが、記録ムラ等が発生した場合にはユーザーがボタ
ン操作にて信号の入力を行える様構成されている。
次にキャップユニットがキャップ移動手段25により第
２図のＸ方向と反対方向に移動し、各ヘッドの間にキャ
ップが納まる位置に置かれる（第８図）。そしてヘッド
ユニットが下がり、ノズル先端が、ベルト面から約1mm
の距離の位置、すなわち記録位置にセットされる（第９
図）。
２図のＸ方向と反対方向に移動し、各ヘッドの間にキャ
ップが納まる位置に置かれる（第８図）。そしてヘッド
ユニットが下がり、ノズル先端が、ベルト面から約1mm
の距離の位置、すなわち記録位置にセットされる（第９
図）。
次に給紙モーターがONし、カセット26の中の記録紙が
１枚、給紙ローラー16にてピックされ、ガイド13に導か
れ、搬送ローラー14及びピンチローラー15にはさまれ
る。記録紙先端はレジスト部直前のフォトセンサーによ
り、その通過を検知され、先端がレジスト部に達した
後、所定の時間後に給紙モーターがOFFする。この時余
分に送られた記録紙は、山形ガイド13の空間内でループ
を作り、記録紙の腰により先端がレジスト部にならい、
搬送方向との直交性が確保される。
１枚、給紙ローラー16にてピックされ、ガイド13に導か
れ、搬送ローラー14及びピンチローラー15にはさまれ
る。記録紙先端はレジスト部直前のフォトセンサーによ
り、その通過を検知され、先端がレジスト部に達した
後、所定の時間後に給紙モーターがOFFする。この時余
分に送られた記録紙は、山形ガイド13の空間内でループ
を作り、記録紙の腰により先端がレジスト部にならい、
搬送方向との直交性が確保される。
次に、ベルトモーター８および帯電器12がONし、記録
紙はピンチローラー11aによりベルト６に圧接されなが
ら、帯電器12bの間に導かれる。ベルトは帯電器12aによ
り表面が1500V程度に帯電されており、記録紙には帯電
器12bによりマイナス電荷が注入され、ベルト表面のプ
ラス電荷との静電気力により、記録紙はベルトに吸着さ
れる。また、帯電器12b通過後のピンチローラー11bの圧
接により吸着はより確実になる。ベルトモーターの起動
と同期して、記録紙の送りはカウントされ、記録紙先端
がそれぞれの記録ヘッドに達した時点から各色の記録が
行われる。
紙はピンチローラー11aによりベルト６に圧接されなが
ら、帯電器12bの間に導かれる。ベルトは帯電器12aによ
り表面が1500V程度に帯電されており、記録紙には帯電
器12bによりマイナス電荷が注入され、ベルト表面のプ
ラス電荷との静電気力により、記録紙はベルトに吸着さ
れる。また、帯電器12b通過後のピンチローラー11bの圧
接により吸着はより確実になる。ベルトモーターの起動
と同期して、記録紙の送りはカウントされ、記録紙先端
がそれぞれの記録ヘッドに達した時点から各色の記録が
行われる。
ここに、検流回路50のスイッチがONされているため、
常に、ノズル部34のインク液とパターン電極41,42との
間が導通状態にならないが監視されている。従って、吐
出インクの霧状の小滴や水蒸気等、あるいは結露等によ
って記録ヘッドのオリフィス面への液体の付着が発生し
た場合、その付着した液体の一部はパターン電極が施さ
れていない部分43または44をも跨ぐため、これによりノ
ズル部34のインク液とパターン電極41,42との間が導通
状態となり、検流計により検知される。すると、本実施
例では制御回路19により記録を中断し、メモリに情報を
保存し、記録紙を排出すると共に、オペパネ上に再プリ
ントを行うことをユーザにしらせる。記録ヘッドへのイ
ンク供給モーターを逆転させることによりノズルの毛細
管力を越えないていどの負圧を共通液室に加えることに
より、オリフィス面のインクを吸い取った後に、メモリ
ーに保存した情報を上記と同様の手順により、再プリン
トする。
常に、ノズル部34のインク液とパターン電極41,42との
間が導通状態にならないが監視されている。従って、吐
出インクの霧状の小滴や水蒸気等、あるいは結露等によ
って記録ヘッドのオリフィス面への液体の付着が発生し
た場合、その付着した液体の一部はパターン電極が施さ
れていない部分43または44をも跨ぐため、これによりノ
ズル部34のインク液とパターン電極41,42との間が導通
状態となり、検流計により検知される。すると、本実施
例では制御回路19により記録を中断し、メモリに情報を
保存し、記録紙を排出すると共に、オペパネ上に再プリ
ントを行うことをユーザにしらせる。記録ヘッドへのイ
ンク供給モーターを逆転させることによりノズルの毛細
管力を越えないていどの負圧を共通液室に加えることに
より、オリフィス面のインクを吸い取った後に、メモリ
ーに保存した情報を上記と同様の手順により、再プリン
トする。
検流計により導通状態が検知されなかった場合、及び
導通状態が検知され、オリフィス面のインクを吸い取っ
た後に再プリントを行った場合において、記録の終了し
た記録紙は、ベルト駆動ローラー７の部位にてベルトか
ら曲率分離され、排紙トレイ18に排出される。排紙が終
了した後ベルトモーター８はOFFし、帯電器12もOFFす
る。
導通状態が検知され、オリフィス面のインクを吸い取っ
た後に再プリントを行った場合において、記録の終了し
た記録紙は、ベルト駆動ローラー７の部位にてベルトか
ら曲率分離され、排紙トレイ18に排出される。排紙が終
了した後ベルトモーター８はOFFし、帯電器12もOFFす
る。
ここで、次の記録が行われない場合は、ヘッドユニッ
トが上昇し（第８図）、キャップユニットがセットされ
（第５図）、ヘッドユニットが下がりキャップユニット
と冠着され（第４図）、電源がOFFされる。
トが上昇し（第８図）、キャップユニットがセットされ
（第５図）、ヘッドユニットが下がりキャップユニット
と冠着され（第４図）、電源がOFFされる。
また、次のページの記録が行われる場合は、空吐出信
号の有無を検出し、信号有りの場合はヘッドユニットア
ップ（第８図）、キャップユニットセット（第５図）、
空吐出、キャップユニット退避（第８図）、ヘッドユニ
ットが記録位置へダウン（第９図）したのちに、また、
信号なしの場合にはすぐに、給紙モーターがONし、前記
同様の記録シーケンスが繰り返される。
号の有無を検出し、信号有りの場合はヘッドユニットア
ップ（第８図）、キャップユニットセット（第５図）、
空吐出、キャップユニット退避（第８図）、ヘッドユニ
ットが記録位置へダウン（第９図）したのちに、また、
信号なしの場合にはすぐに、給紙モーターがONし、前記
同様の記録シーケンスが繰り返される。
なお、以上の動作のフローチャートを第10図に示す。
本実施例は、検流回路により記録ヘッドのオリフィス
面に付着した吐出インクの霧状の小滴や水蒸気，結露等
を検知し、その後記録を中断し、インク供給モーターを
逆転させることによりオリフィス面のインクを吸い取る
ため、オリフィス面に付着した小滴や水蒸気等が取り除
かれ、スジヨレ現象や記録紙を汚すこと等が防止され
る。また、オリフィス面に付着した吐出インクの霧状の
小滴や水蒸気，結露等によりインク液の吐出不能が生
じ、しかしそれにもかかわらず記録が設けられ、特定の
ノズルからのインク吐出が行なわれないまま不完全な画
像等が形成される等も防止される。
面に付着した吐出インクの霧状の小滴や水蒸気，結露等
を検知し、その後記録を中断し、インク供給モーターを
逆転させることによりオリフィス面のインクを吸い取る
ため、オリフィス面に付着した小滴や水蒸気等が取り除
かれ、スジヨレ現象や記録紙を汚すこと等が防止され
る。また、オリフィス面に付着した吐出インクの霧状の
小滴や水蒸気，結露等によりインク液の吐出不能が生
じ、しかしそれにもかかわらず記録が設けられ、特定の
ノズルからのインク吐出が行なわれないまま不完全な画
像等が形成される等も防止される。
また、本実施例では検流回路50は装置の電源ON時にス
イッチをONしているため、印字記録中以外の動作中にオ
リフィス面が汚れた場合等においても即座に検知して汚
れを吸い取ることにより、より装置のスループットを向
上させることができる。なお、検流回路50は印字記録の
開始時にスイッチをONすることも可能である。
イッチをONしているため、印字記録中以外の動作中にオ
リフィス面が汚れた場合等においても即座に検知して汚
れを吸い取ることにより、より装置のスループットを向
上させることができる。なお、検流回路50は印字記録の
開始時にスイッチをONすることも可能である。
上記実施例ではオリフィス面の汚れを除去する手段と
してインク供給モーターを逆転させオリフィス面のイン
クをノズル内に吸い取ることとしたが、汚れを除去する
手段は他にも種々考えられる。例えば、オリフィス面の
インク液を布，スポンジ等で拭き取る拭き取り手段を装
置内に設けて、オリフィス面にインクが付着したことが
検知された場合、この拭き取り手段によりオリフィス面
を清拭することも可能である。
してインク供給モーターを逆転させオリフィス面のイン
クをノズル内に吸い取ることとしたが、汚れを除去する
手段は他にも種々考えられる。例えば、オリフィス面の
インク液を布，スポンジ等で拭き取る拭き取り手段を装
置内に設けて、オリフィス面にインクが付着したことが
検知された場合、この拭き取り手段によりオリフィス面
を清拭することも可能である。
また、上記実施例ではノズル部34のインク液とパター
ン電極41,42との間の導通状態を検知するとしたが、記
録ヘッドのオリフィス面に複数の電極を配し、かつそれ
らを前述の検流回路の両端と接続し、複数の電極間にイ
ンク等が跨いだ場合に検流回路が導通状態となるように
してもよい。
ン電極41,42との間の導通状態を検知するとしたが、記
録ヘッドのオリフィス面に複数の電極を配し、かつそれ
らを前述の検流回路の両端と接続し、複数の電極間にイ
ンク等が跨いだ場合に検流回路が導通状態となるように
してもよい。
また、オリフィス面のインク付着を検知する手段とし
て光学的検知手段等の検知手段であってもよい。例え
ば、オリフィス面に光を照射し、その反射光をフォトダ
イオード等の光センサーで検知し、その反射光の変化に
よりオリフィス面へのインクの付着状態を検知するよう
にしてもよい。
て光学的検知手段等の検知手段であってもよい。例え
ば、オリフィス面に光を照射し、その反射光をフォトダ
イオード等の光センサーで検知し、その反射光の変化に
よりオリフィス面へのインクの付着状態を検知するよう
にしてもよい。
更に上記実施例はラインヘッド型の液体噴射記録装置
であるが、本発明は、記録ヘッドを被記録材の幅方向に
往復移動させて記録を行うシリアル型の液体噴射記録装
置にも適用可能である。
であるが、本発明は、記録ヘッドを被記録材の幅方向に
往復移動させて記録を行うシリアル型の液体噴射記録装
置にも適用可能である。
更にまた、上記実施例は、インク循環の際のノズルを
塞ぐ手段としてキャップに設けたゴムを用いたが、他の
独立した部材でもよく、また、軟質プラスチック等他の
材質でもよい。
塞ぐ手段としてキャップに設けたゴムを用いたが、他の
独立した部材でもよく、また、軟質プラスチック等他の
材質でもよい。
更に、上記実施例は静電吸着により記録紙をベルト上
に吸着して搬送する記録装置であるが、上記実施例は本
発明が適用される１例であり、本発明は、エアー吸着に
より記録紙をベルト上に吸着して搬送する記録装置、ド
ラムを用いて記録紙を搬送する記録装置等、その他、種
々の形式の液体噴射記録装置に適用可能である。
に吸着して搬送する記録装置であるが、上記実施例は本
発明が適用される１例であり、本発明は、エアー吸着に
より記録紙をベルト上に吸着して搬送する記録装置、ド
ラムを用いて記録紙を搬送する記録装置等、その他、種
々の形式の液体噴射記録装置に適用可能である。
本発明に係る液体噴射記録装置は、記録ヘッドのオリ
フィス面への液体の付着を検出する手段を有するため、
オリフィス面へ液体が付着した場合ただちに検知され、
必要な場合適当な手段で液体の除去を行なうことによ
り、ノズルからのインクの吐出が影響をうけ記録位置が
狂ういわゆるスジヨレ現象が起きたり、オリフィス面へ
付着したインクが記録紙をよごすという、印字記録中に
ランダムにおこる欠点を除去でき、印字品位および信頼
性の高い装置が提供される。
フィス面への液体の付着を検出する手段を有するため、
オリフィス面へ液体が付着した場合ただちに検知され、
必要な場合適当な手段で液体の除去を行なうことによ
り、ノズルからのインクの吐出が影響をうけ記録位置が
狂ういわゆるスジヨレ現象が起きたり、オリフィス面へ
付着したインクが記録紙をよごすという、印字記録中に
ランダムにおこる欠点を除去でき、印字品位および信頼
性の高い装置が提供される。
第１図〜第10図は本発明の１実施例を示す説明図であ
り、そのうち第１図（ａ）は記録ヘッドの斜視図、第１
図（ｂ）は記録ヘッドのオリフィス面を正面から見た
図、第２図は装置全体の斜視図、第３図は第２図におけ
るキャップの断面図、第４図〜第９図は第２図における
ヘッドユニットとキャップの動作を説明するためのそれ
らの側面図、第10図は第２図の動作フローチャートであ
る。 1a,1b,1c,1d……記録ヘッド、27……記録紙、34……ノ
ズル部、38……インク循環ポンプ、40……オリフィス
面、41,42……パターン電極。
り、そのうち第１図（ａ）は記録ヘッドの斜視図、第１
図（ｂ）は記録ヘッドのオリフィス面を正面から見た
図、第２図は装置全体の斜視図、第３図は第２図におけ
るキャップの断面図、第４図〜第９図は第２図における
ヘッドユニットとキャップの動作を説明するためのそれ
らの側面図、第10図は第２図の動作フローチャートであ
る。 1a,1b,1c,1d……記録ヘッド、27……記録紙、34……ノ
ズル部、38……インク循環ポンプ、40……オリフィス
面、41,42……パターン電極。
フロントページの続き (72)発明者 土井 健 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 門脇 秀次郎 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 谷中 俊之 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 綿谷 雅文 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−260449（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−87357（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−303755（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41J 2/01 B41J 2/18 B41J 2/165
Claims (4)
- 【請求項１】液体を吐出するノズルが配されたオリフィ
ス面が設けられた記録ヘッドを用いて記録を行う液体噴
射記録装置であって、 前記記録ヘッドのオリフィス面に配された電極と、 該電極と前記ノズル内の液体との導通状態を検知するこ
とにより、前記記録ヘッドのオリフィス面への液体の付
着を検出する検出手段と、 を有することを特徴とする液体噴射記録装置。 - 【請求項２】前記記録ヘッドのオリフィス面へ付着した
液体の除去手段を有することを特徴とする請求項１に記
載の液体噴射記録装置。 - 【請求項３】前記液体の除去手段は、インク供給モータ
ーの逆転により前記液体をノズル内へ吸い取る手段であ
ることを特徴とする請求項２に記載の液体噴射記録装
置。 - 【請求項４】前記記録ヘッドは前記ノズルから液体を吐
出するために利用される発熱体を有することを特徴とす
る請求項１に記載の液体噴射記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1016338A JP2790641B2 (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | 液体噴射記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1016338A JP2790641B2 (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | 液体噴射記録装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02198847A JPH02198847A (ja) | 1990-08-07 |
| JP2790641B2 true JP2790641B2 (ja) | 1998-08-27 |
Family
ID=11913626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1016338A Expired - Fee Related JP2790641B2 (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | 液体噴射記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2790641B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07246708A (ja) * | 1994-03-10 | 1995-09-26 | Canon Inc | インクジェット記録装置 |
| US20010033308A1 (en) | 1994-03-11 | 2001-10-25 | Hitoshi Fujimoto | Recovering apparatus for recovering a status of an ink jet recording head |
| JPH11268304A (ja) * | 1998-03-20 | 1999-10-05 | Toshiba Corp | インクジェット記録装置 |
| JP2007230008A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Sii Printek Inc | インクジェット式記録装置およびインクジェット記録装置のクリーニング方法 |
| JP2008012880A (ja) * | 2006-07-10 | 2008-01-24 | Ricoh Co Ltd | 液滴吐出装置、画像形成装置、及び画像形成システム |
| JP5729922B2 (ja) * | 2010-05-17 | 2015-06-03 | キヤノン株式会社 | インクジェットヘッドユニット |
| EP3888889B1 (en) | 2020-03-31 | 2024-02-14 | Ricoh Company, Ltd. | Droplet discharge apparatus, droplet discharge method, and carrier medium |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2724998B2 (ja) * | 1985-10-14 | 1998-03-09 | セイコーエプソン株式会社 | インク滴検出装置 |
| JPS63260449A (ja) * | 1987-04-17 | 1988-10-27 | Seiko Epson Corp | インクジエツトプリンタの噴射ミス検出方法 |
| JPS63303755A (ja) * | 1987-06-04 | 1988-12-12 | Seiko Epson Corp | インクジェットプリンタの噴射ミス検出方法 |
-
1989
- 1989-01-27 JP JP1016338A patent/JP2790641B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02198847A (ja) | 1990-08-07 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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