JP2001047643A - 回復処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 記録用の液体が連続して記録ヘッドから吐出
される予備吐出回復処理において、液滴が装置内に飛散
することを抑制することができること。 【解決手段】 回収装置５５が、対向配置される記録ヘ
ッド２６Ｈに近接する側に配され比較的小なる液体保持
力を有するインク吸収体５６と、インク吸収体５６の真
下に重ねられインク吸収体５６の液体保持力に比して大
なる液体保持力を有するインク吸収体５８とを備えるも
の。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録ヘッドの吐出部に対して回復処理を行う回復処理装置
に間する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録装置においては、一
般に、記録媒体の記録面に対して記録動作を行う記録ヘ
ッドを備えている。記録ヘッドは、記録媒体の記録面に
対向する部分にインクを吐出するインク吐出口が複数形
成されるインク吐出口形成面を有している。記録ヘッド
のインク吐出口は、比較的小さな孔とされるのでインク
吐出口内のインクの固着または塵などがインク吐出口に
付着することにより、記録ヘッドが記録動作中インクの
不吐出などの異常な事態となる場合がある。かかる場合
を回避し、記録動作中、常時、記録ヘッドにおける正常
な記録動作を維持するために記録ヘッドのインク吐出口
形成面に対しての回復処理が所定のタイミングで行われ
ている。回復処理としては、例えば、記録ヘッドのイン
ク吐出口形成面に対して吸引動作を行いインク吐出口の
詰まりを解消する吸引回復処理、または、記録動作以外
のとき、インクを強制的に所定量、予備吐出させること
によりインク吐出口の詰まりを解消する予備吐出回復処
理などがある。

【０００３】その予備吐出回復処理は、例えば、図７に
示されるように、記録ヘッドから吐出されたインクを吸
収し回収する廃棄インク吸収体４を有する回収装置１が
用いられて行われる。回収装置１は、例えば、待機中の
記録ヘッドの下方に、そのインク吐出口形成面に対向し
て配されている。

【０００４】回収装置１は、そのケース１ａの内側に多
孔質材料で作られた廃棄インク吸収体４を有している。
廃棄インク吸収体４は、インクを吸収保持するものとさ
れる。ケース１ａのドレイン１ｄには、飽和状態となっ
た廃棄インク吸収体３から漏れ出たインクをケース１ａ
の外部に導く排出用のチューブＴｕの一端が接続されて
いる。かかる構成において、予備吐出は、図７の矢印の
示す方向に沿って廃棄インク吸収体３の表面に対してイ
ンク滴ＩＤが記録ヘッドにより連続して所定量吐出され
ることにより行われる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、記録ヘ
ッドにより予備吐出が連続して行われる場合、図７に示
されるように、吐出されたインクが、瞬時に浸透吸収さ
れずに廃棄インク吸収体３の表面に滞留する場合があ
る。このような場合において、連続して吐出されるイン
ク滴ＩＤがその形成されたインク溜まりＩＰに衝突した
場合、複数の比較的小さなインク滴ＳＩＤが形成され、
それがインクミストとなって大気中に飛散せしめられ
る。従って、そのようなインクミストが装置内に飛散せ
しめられることにより、装置内が汚染されることとな
る。

【０００６】このような場合、廃棄インク吸収体４の材
料としてインク吸収力の比較的高い材料を選択すること
も考えられるが、しかし、入手が容易な材料において
は、そのインク吸収力にも限界があるのでインク溜まり
が形成されることなくそのインクが速やかに浸透吸収さ
れることは通常、困難であり、その結果、所定の単位時
間あたりのインク吐出量に応じた連続したインク吐出に
より、インク溜まりＩＰが形成されることとなる。

【０００７】以上の問題点を考慮し、本発明は、インク
ジェット記録ヘッドの吐出部に対して回復処理を行う回
復処理装置であって、記録用の液体が連続して記録ヘッ
ドから吐出される予備吐出回復処理において、液滴が装
置内に飛散することを抑制することができる回復処理装
置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る回復処理装置は、記録用の液体を吐
出する液体吐出部を有する記録ヘッドの液体吐出部から
吐出された所定量の液体を回収する液体回収部と、記録
ヘッドを液体回収部が配される位置に選択的に移送させ
る記録ヘッド移送部と、記録ヘッド移送部に記録ヘッド
を移送させる動作を行わせるとともに、記録ヘッドに、
液体吐出部に対して吐出動作を行わせる制御部とを備
え、液体回収部は、位置に配された記録ヘッドの液体吐
出部に近接する側に配され吐出された液体を比較的小な
る保持力をもって保持する第１の液体吸収材と、第１の
液体吸収材の液体保持力に比して大なる保持力を有し、
第１の液体吸収材の下方に重ねられ、または、第１の液
体吸収材の周縁を包囲する第２の液体吸収材とを含んで
なることを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】図２および図３は、本発明に係る
回復処理装置の一例が適用された記録装置を示す。図２
および図３に示される記録装置は、例えば、インクジェ
ット記録装置とされる。

【００１０】図２および図３において、記録装置は、筺
体２の背面側に配置され記録媒体としての用紙Ｐａを積
載して収容するとともに、その用紙Ｐａを順次１枚ず
つ、後述する下流側の搬送部に送出する給紙部４と、給
紙部４からの用紙Ｐａを協働して狭持し後述するプラテ
ン部材３４上に搬送する搬送ローラ２８およびピンチロ
ーラ３０と、プラテン部材３４上に搬送された用紙Ｐａ
の記録面に対してインクを吐出し記録動作を行う記録ヘ
ッド２６Ｈを有するインクカートリッジ２６と、インク
カートリッジ２６が着脱可能に搭載され用紙Ｐａの搬送
方向に対して略直交する方向に搬送されるキャリッジ部
材２２と、記録ヘッド２６Ｈにより印刷された用紙Ｐａ
を協働して図２の矢印Ｆの示す方向、即ち、筺体２の前
方に向けて排出する排紙ローラ３６および拍車３８とを
含んで構成されている。

【００１１】給紙部４は、筺体２の背面部に対して傾斜
して設けられている。その内側の斜面部に積載される用
紙Ｐａの一方の端部は、用紙Ｐａの搬送方向に対して略
直交する方向に沿って給紙部４に対して移動可能に支持
されるサイドガイド部材４Ｇにより規制されている。ま
た、給紙部４の一方の側部には、斜面部に積載される用
紙Ｐａを順次１枚ずつ搬送路に送出する場合と、手動に
より図示が省略される手差し挿入口を通じて１枚ずつ搬
送路に送出する場合とを選択的に切り換えるべく、操作
される切換レバー６が設けられている。

【００１２】給紙部４の下流側の端部は、図３に示され
るように、筺体２内の支持部材８の背面側に固定されて
いる。

【００１３】支持部材８の前方側には、支持部材８の両
側部にそれぞれ回動可能に支持される回転軸に固定され
る搬送ローラ２８が配置されている。搬送ローラ２８
は、その中心軸線が用紙Ｐａの搬送方向に略直交する方
向に沿って延びている。その回転軸の一端には、搬送ロ
ーラ２８を回動させる搬送用モータ４６の出力軸が連結
されている。

【００１４】搬送ローラ２８の外周部には、搬送ローラ
２８に対して平行に配される回転軸に固定される複数の
ピンチローラ３０の外周部がそれぞれ当接されている。
ピンチローラ３０が固定される回転軸は、支持部材８の
両側部にそれぞれ回動可能に支持されている。ピンチロ
ーラ３０の上方には、用紙Ｐａを搬送ローラ２８の外周
部と複数のピンチローラ３０の外周部との間に案内する
ピンチローラガイド３２の先端が配置されている。これ
により、搬送用モータ４６が作動状態とされるとき、用
紙Ｐａがその下流側に向けて搬送されることとなる。搬
送路における搬送ローラ２８が設けられる部分よりも下
流側部分には、用紙Ｐａの記録面が平坦となるように下
方から支持するプラテン部材３４が配されている。

【００１５】プラテン部材３４よりも下流側には、印刷
された用紙Ｐａ’を協働して狭持して排出する排紙ロー
ラ３６および拍車３８が設けられている。排紙ローラ３
６は、アイドルローラ４０を介して搬送ローラ２８の反
時計方向まわりの回動に連動して回動される。これによ
り、印刷された用紙Ｐａ’は、排出されることとなる。

【００１６】また、支持部材８の前方側の上方および下
方には、搬送ローラ２８に対して平行にＬ字型のガイド
レール１０およびガイドシャフト１２が相対向して配さ
れている。Ｌ字型の薄鋼板で作られたガイドレール１０
は、その一端部が支持部材８に固定されている。ガイド
シャフト１２は、その両端部がそれぞれ支持部材８の側
部に支持されている。

【００１７】キャリッジ部材２２は、その上部の被係合
部がガイドレール１０に係合され、下部に設けられる透
孔にガイドシャフト１２が挿入されて摺動可能に支持さ
れている。また、キャリッジ部材２２は、タイミングベ
ルト１４に連結されている。タイミングベルト１４は、
相対向して配されるプーリ１６とプーリ１８との間に巻
装されている。プーリ１６は、キャリッジ駆動用のモー
タ２０の出力軸に連結され、また、プーリ１８は支持部
材８に回動可能に支持される回転軸に支持されている。

【００１８】キャリッジ部材２２に設けられるデータ入
出力用基板におけるコネクタ部には、フレキシブルケー
ブル２４の一端が電気的に接続されている。また、キャ
リッジ部材２２は、そのデータ入出力用基板に電気的に
接続されるコネクタ部を有するインクカートリッジ２６
が搭載される被装着部２２Ｍを有している。

【００１９】インクカートリッジ２６は、例えば、所定
の色の顔料インク（以下、インクという）が貯留される
インクタンク部と、インクタンク部からのインクが供給
される記録ヘッド２６Ｈとを含んで構成されている。

【００２０】記録ヘッド２６Ｈは、例えば、バブルジェ
ット式のインクジェット記録ヘッドとされる。記録ヘッ
ド２６Ｈは、図３に示されるように、そのインク吐出口
形成面が、搬送される用紙Ｐａの記録面に対して対向配
置されるようにインクカートリッジ２６の下部に設けら
れている。

【００２１】記録ヘッド２６Ｈは、例えば、用紙Ｐａの
搬送方向に沿って所定の相互間隔で複数個のインク吐出
口が一列に形成されるインク吐出口形成面を有してい
る。

【００２２】インク吐出口形成面における各インク吐出
口は、それぞれ、記録ヘッド２６Ｈ内の各インク流路に
連通している。各インク流路は、それぞれ、インクタン
クからのインクが供給される共通の部屋に連通してい
る。各インク流路には、図示が省略されるが、インクを
加熱しインク吐出口から選択的に吐出させる電気熱変換
体としてのヒータがそれぞれ設けられている。各ヒータ
は、後述する記録ヘッド動作制御部７０の駆動制御パル
ス信号群ＣＰに基づいて制御される。

【００２３】また、記録ヘッド２６Ｈが記録動作を行う
とき、モータ２０が駆動制御されることにより、キャリ
ッジ部材２２が記録ヘッド２６Ｈを伴って所定距離、往
復動せしめられることとなる。

【００２４】搬送される用紙Ｐａの一方側の端部から離
隔した所定位置には、記録ヘッド２６Ｈが記録動作を行
わないとき、あるいは、後述する回復処理が行われると
き、キャリッジ部材２２が待機するホームポジションが
設定されている。

【００２５】ホームポジションには、図２に示されるよ
うに、記録ヘッド２６Ｈに対して回復処理を行う回復処
理ユニット４２が配設されている。

【００２６】回復処理ユニット４２は、記録ヘッド２６
Ｈがホームポジションもしくは記録領域側に向かって移
動するとき、記録ヘッド２６Ｈのインク吐出口形成面に
付着したインク等を拭い取るブレード部材４４と、ホー
ムポジションに待機する記録ヘッド２６Ｈのインク吐出
口形成面に対して選択的に密着するキャッピング部材４
８と、キャッピング部材４８が記録ヘッド２６Ｈのイン
ク吐出口形成面に密着されるとき、キャッピング部材４
８の連通孔を通じて吸引動作を行う真空ポンプ５０とを
主な要素として含んで構成されている。

【００２７】ブレード部材４４は、例えば、柔軟性を有
するゴム材料により成形され、その上端部により記録ヘ
ッド２６Ｈのインク吐出口形成面に付着したインク等を
拭い取るものとされる。ブレード部材４４の下端部は、
回復処理ユニット４２におけるケースにおける搬送路に
対向する側に固定されている。

【００２８】キャッピング部材４８は、回復処理ユニッ
ト４２においてブレード部材４４よりも搬送路に対して
離隔する方向に配されている。キャッピング部材４８
は、図示が省略される昇降機構部のスライド機構に連結
されるホルダーに保持されている。

【００２９】昇降機構部は、キャッピング部材４８を保
持するホルダー、および、ホルダーをキャリッジ部材２
２の移動に伴い記録ヘッド２６Ｈのインク吐出口形成面
に向けて上昇させるスライド機構とからなる既知の構造
を有している。

【００３０】キャッピング部材４８における記録ヘッド
２６Ｈのインク吐出口形成面に密着する部分は、図示が
省略される連通孔を通じて吸引チューブの一端に連通し
ている。

【００３１】吸引チューブの他端は、真空ポンプ５０
（図２においては図示が省略される）の吸引側に接続さ
れている。真空ポンプ５０は、後述する制御ユニット６
４により制御される。

【００３２】スライド機構は、ホームポジションに向か
って移動中のキャリッジ部材２２の下部が係合されるこ
とにより、ホルダーを記録ヘッド２６Ｈのインク吐出口
形成面に向けて上昇させ、また、ホームポジションに対
して離隔する方向にキャリッジ部材２２が移動されて非
係合状態とされるとき、付勢手段により、そのホルダー
を下降させるものとされる。

【００３３】また、搬送される用紙Ｐａの他方側の端部
から離隔した所定位置には、図２に示されるように、記
録ヘッド２６Ｈが記録動作を行わないとき、後述する予
備吐出による回復処理を行うべく、キャリッジ部材２２
が待機する予備吐出ステーション５４が設定されてい
る。このように予備吐出ステーション５４が回復処理ユ
ニット４４とは別に独立して設けられることにより、後
述する予備吐出による回復処理、および、吸引回復処理
についての動作制御が容易となるとともに、それらの構
成が簡略化されることとなる。

【００３４】予備吐出ステーション５４には、プラテン
部材３４の下方となる位置に待機状態のキャリッジ部材
２２および記録ヘッド２６Ｈに対向して配され吐出され
たインクを回収するインク回収装置５５が設けられてい
る。

【００３５】インク回収装置５５は、図１に示されるよ
うに、そのケーシング５５ａ内に第１の液体吸収材とし
てのインク吸収体５６および第２の液体吸収材としての
インク吸収体５８を内臓している。インク吸収体５６
は、インク吸収体５８よりも上方の記録ヘッド２６Ｈ側
近くに配され直接的にインクが到達するようにインク吸
収体５８の表面上に重ねられている。ケーシング５５ａ
の底部には、排出チューブＴｕの一端が接続されるドレ
イン５９が設けられてる。

【００３６】インク吸収体５６およびインク吸収体５８
は、例えば、多孔質材料で所定の厚さで薄板状に作られ
ている。また、インク吸収体の目の粗さにより、インク
滴の衝突時の衝撃エネルギーを吸収する度合いが異なる
ことに着目し、インク吸収体５６の目の粗さは、インク
吸収体５８の目の粗さに比して粗く作られている。即
ち、インク吸収体５６は、平均空孔径が比較的大であ
り、また、単位体積あたりの空孔率が比較的大なのでイ
ンクの拡散性が比較的高く、インク保持力が比較的小さ
くなる。その結果、記録ヘッド２６Ｈから吐出されプラ
テン部材３４における開口部５２を通じてインク吸収体
５６の表面に到達した所定量のインクは、その表面で反
発することなくその自重によりインク吸収体５６を通過
してインク吸収体５８の表面に到達する。また、インク
吸収体５８の表面に到達したインクは、インク吸収体５
８内に浸透される。そして、インク吸収体５８内がイン
クで飽和状態となるとき、インクが漏れだし、それがド
レイン５９および排出チューブＴｕを通じて排出される
こととなる。

【００３７】このような複合構造においては、本願の発
明者による実験により、飛散したインク滴によるインク
ミストの発生率が、顕著に低減することが確認されてい
る。

【００３８】これは、インク吸収体の目の粗さが粗くな
るに従い、インク吸収体の緩衝作用が高くなるのでイン
ク滴の飛散がインク吸収体５６において抑制され、か
つ、インク吸収体５８により、連続して供給されるイン
クが順次、十分に吸収されるのでインク吸収体５６上に
インク溜まりが形成されないからである。

【００３９】なお、上述の例は、インク吸収体５６およ
びインク吸収体５８からなる二層構造とされているが、
かかる例に限られることなく、インク吸収体５６を含み
目の粗さの異なる二層以上の多層構造とされても良い。

【００４０】本発明に係る回復処理装置の一例が適用さ
れた記録装置においては、図４に示されるように、回復
処理の動作制御を行う制御ユニット６４を備えている。

【００４１】制御ユニット６４には、記録ヘッド２６Ｈ
に対して記録動作についての指令を行うとともに、所定
のタイミングにおいて回復処理ユニット４２に対しての
回復処理、および、予備吐出ステーションにおける回復
動作についての指令を行う記録／回復処理指令部６０か
らの記録開始指令信号Ｓｃｐ、回復処理開始指令信号Ｓ
ｃｒ、および、記録動作停止指令信号Ｓｓが供給され
る。

【００４２】制御ユニット６４は、演算結果のデータ、
演算動作プログラムデータ、および、記録動作制御プロ
グラムデータ等が格納されるデータ記憶部６８を含んで
構成されている。

【００４３】制御ユニット６４は、記録／回復処理指令
部６０からの記録開始指令信号Ｓｃｐに応じてキャリッ
ジ部材２２の移動に同期した記録動作タイミング制御デ
ータＤｃを形成し、それを記録ヘッド動作制御部７０に
供給する。記録ヘッド動作制御部７０は、図示が省略さ
れる画像処理装置からの二値化された記録画像データＤ
Ｇ、および、記録動作タイミング制御データＤｃに基づ
いて駆動制御パルス信号群ＣＰを形成し、記録ヘッド２
６Ｈに供給する。これにより、記録画像データＤＧに応
じた記録画像が用紙Ｐａの記録面に印刷されることとな
る。

【００４４】その際、記録動作中、印刷された記録画像
において濃度むらが発見もしくは検出された場合、記録
／回復処理指令部６０からの記録動作停止指令信号Ｓｓ
が制御ユニット６４に供給される。制御ユニット６４
は、記録動作停止指令信号Ｓｓに基づいて記録動作タイ
ミング制御データＤｃの記録ヘッド動作制御部７０への
供給を停止する。

【００４５】また、制御ユニット６４は、回復処理開始
指令信号Ｓｃｒに基づいて回復処理を行うにあたり、キ
ャリッジ部材２２を記録ヘッド２６Ｈを伴ってホームポ
ジションに移動させるべく、制御信号Ｃｄを形成し、そ
れをキャリッジ駆動回路７２に供給する。キャリッジ駆
動回路７２は、制御信号Ｃｄに基づいて駆動信号を形成
し、それをモータ２０に供給する。これにより、モータ
２０が駆動されることにより、キャッピング部材４８が
記録ヘッド２６Ｈのインク吐出口形成面に密着される。
その際、制御ユニット６４は、記録ヘッド２６Ｈのイン
ク吐出口形成面およびインク吐出口内の付着物を吸引除
去するために真空ポンプ５０を所定期間作動させるべ
く、制御信号Ｃｖを形成し、それを真空ポンプ駆動回路
７４に供給する。これにより、インク吐出口形成面およ
びインク吐出口内の付着物が真空ポンプ５０により除去
されることとなる（図５におけるステップ８０）。

【００４６】次に、制御ユニット６４は、所謂、空吸引
によってキャッピング部材４８内のインク等を吸引除去
するために真空ポンプ５０を所定期間作動させるべく、
制御信号Ｃｖを形成し、それを真空ポンプ駆動回路７４
に供給する。

【００４７】これにより、キャッピング部材４８内のイ
ンク等が吸引除去される（図５におけるステップ８
２）。

【００４８】続いて、制御ユニット６４は、記録ヘッド
２６Ｈのインク吐出口形成面に付着した残留物をブレー
ド部材４４の先端により拭うためにキャリッジ部材２２
を記録ヘッド２６Ｈを伴って所定位置まで移動させるべ
く、制御信号Ｃｄを形成し、それをキャリッジ駆動回路
７２に供給する（図５におけるステップ８４）。

【００４９】続いて、制御ユニット６４は、予備吐出を
行うにあたり、回復処理開始指令信号Ｓｃｒに基づいて
後述する予備吐出を記録ヘッド２６Ｈに行わせるために
上述のインク吸収体５６およびインク吸収体５８のイン
ク保持能力の応じた吐出回数を設定する。吐出回数は、
例えば，インク吐出口ごとに２００回とされる。

【００５０】制御ユニット６４は、記録ヘッド２６Ｈに
予備吐出動作を行わせるために記録ヘッド２６Ｈおよび
キャリッジ部材２２を所定位置に移動させるべく、制御
信号Ｃｄを形成し、それをキャリッジ駆動回路７２に供
給する。キャリッジ駆動回路７２は、制御信号Ｃｄに基
づいて駆動信号を形成し、それをモータ２０に供給す
る。これにより、モータ２０が駆動されることにより、
キャリッジ部材２２は、記録ヘッド２６Ｈを伴って予備
吐出ステーション５４に移動せしめられる。

【００５１】また、制御ユニット６４は、予備吐出の吐
出回数をあらわすデータＤｍｎを形成し、それを記録ヘ
ッド動作制御部７０に供給する。

【００５２】記録ヘッド動作制御部７０は、制御ユニッ
ト６４からのデータＤｍｎに基づいて予備吐出動作を記
録ヘッド２６Ｈに行わせるべく、駆動制御パルス信号群
ＣＰを形成し、それらを記録ヘッド２６Ｈに供給する。

【００５３】従って、記録ヘッド２６Ｈは、予備吐出動
作を行うこととなる（図５におけるステップ８６）。こ
れにより、インク吐出口内の目詰まりの原因が除去され
ることとなる。その際、上述したように、連続して吐出
されたインクがインク吸収体５６の表面に溜まることが
ないのでインク滴の衝突によりインクミストが発生し装
置内に充満することが抑制されることとなる。

【００５４】図６は、本発明に係る回復処理装置の他の
例の要部を示す。

【００５５】インク回収装置５５’は、図６に示される
ように、そのケーシング５５ａ内に第１の液体吸収材と
してのインク吸収体９０および第２の液体吸収材として
のインク吸収体９２を内臓している。インク吸収体９０
は、その上面を除くその外周縁部がインク吸収体９２に
より包囲されている。

【００５６】なお、図６においては、図１に示される例
において同一とされる構成要素について同一の符号を付
して示し，その重複説明を省略する。

【００５７】インク吸収体９０およびインク吸収体９２
は、例えば、多孔質材料で作られている。また、インク
吸収体の目の粗さにより、インク滴の衝突時の衝撃エネ
ルギーを吸収する度合いが異なることに着目し、インク
吸収体９０の目の粗さは、インク吸収体９２の目の粗さ
に比して粗く作られている。即ち、インク吸収体９０
は、平均空孔径が比較的大であり、また、単位体積あた
りの空孔率が比較的大なのでインクの拡散性が比較的高
く、インク保持力が比較的小さくなる。その結果、記録
ヘッド２６Ｈから吐出されプラテン部材３４における開
口部５２を通じてインク吸収体９０の表面に到達した所
定量のインクは、その表面で反発することなくその自重
によりインク吸収体９０を通過してインク吸収体９２の
表面に到達する。また、インク吸収体９２の表面に到達
したインクは、インク吸収体９２内に浸透される。そし
て、インク吸収体９２内がインクで飽和状態となると
き、インクが漏れだし、それがドレイン５９および排出
チューブＴｕを通じて排出されることとなる。

【００５８】従って、本例においては、インク吸収体９
０の側面部からインク吸収体９２の表面に到達したイン
クも、インク吸収体９２内に浸透されるので図１に示さ
れる例に比してより多くのインクが吸収されて排出され
ることとなる。

【００５９】このような複合構造においても、本願の発
明者による実験により、飛散したインク滴によるインク
ミストの発生率が、顕著に低減することが確認されてい
る。

【００６０】なお、上述の例においては，記録ヘッド２
６Ｈは、インクを吐出するものとされるが、かかる例に
限られることなく、記録ヘッド２６Ｈは、インクを不溶
化する処理液を、インクの他に加えて吐出する構成を有
するものであってもよいことは勿論である。

【００６１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように，本発明
に係る回復処理装置によれば、液体回収部は、記録ヘッ
ドの液体吐出部に近接する側に配され吐出された液体を
比較的小なる保持力をもって保持する第１の液体吸収材
と、第１の液体吸収材の液体保持力に比して大なる保持
力を有し、第１の液体吸収材の下方に重ねられ、また
は、第１の液体吸収材の周縁を包囲する第２の液体吸収
材とを含んでなるので記録ヘッドの液体吐出部からの液
滴が第１の液体吸収材の表面に到達したとき、反発する
ことなく第１の液体吸収材を通過して第２の液体吸収材
に吸収されるのでインク溜まりが第１の液体吸収材の表
面に形成されることなく、その結果、記録用の液体が連
続して記録ヘッドから吐出される予備吐出回復処理にお
いて、液滴が装置内に飛散することを抑制することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る回復処理装置の一例の要部の構成
を模式的に示す断面図である。

【図２】本発明に係る回復処理装置の一例が備えられる
記録装置の全体構成を概略的に示す斜視図である。

【図３】図２に示される例における部分断面図である。

【図４】図１に示される例に備えられる制御ブロックの
構成を示すブロック図である。

【図５】図１に示される例の動作説明に供される図であ
る。

【図６】本発明に係る回復処理装置の他の例の要部の構
成を模式的に示す断面図である。

【図７】従来の回収装置の構成の要部を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

２０ モータ ２２ キャリッジ部材 ２６ インクカートリッジ ２６Ｈ 記録ヘッド ４２ 回復処理ユニット ５４ 予備吐出ステーション ５６、９０ インク吸収体 ５８、９２ インク吸収体 ６４ 制御ユニット

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録用の液体を吐出する液体吐出部を有
   する記録ヘッドの該液体吐出部から吐出された所定量の
   液体を回収する液体回収部と、 前記記録ヘッドを前記液体回収部が配置される位置に選
   択的に移送させる記録ヘッド移送部と、 前記記録ヘッド移送部に前記記録ヘッドを移送させる動
   作を行わせるとともに、前記記録ヘッドに、前記液体回
   収部に対して吐出動作を行わせる制御部とを備え、 前記液体回収部は、前記位置に配された記録ヘッドの液
   体吐出部に近接する側に配され吐出された液体を比較的
   小なる保持力をもって保持する第１の液体吸収材と、該
   第１の液体吸収材の液体保持力に比して大なる保持力を
   有し、該第１の液体吸収材の下方に重ねられ、または該
   第１の液体吸収材の周縁を包囲する第２の液体吸収材と
   を含んでなることを特徴とする回復処理装置。
2. 【請求項２】 前記第１の液体吸収材および前記第２の
   液体吸収材は、多孔質材料で作られることを特徴とする
   請求項１記載の回復処理装置。
3. 【請求項３】 前記第１の液体吸収材における単位体積
   あたりの空孔率が前記第２の液体吸収材における単位体
   積あたりの空孔率に比して大であることを特徴とする請
   求項２記載の回復処理装置。
4. 【請求項４】 前記第１の液体吸収材における平均空孔
   径が前記第２の液体吸収材における平均空孔径に比して
   大であることを特徴とする請求項２記載の回復処理装
   置。
5. 【請求項５】 前記記録ヘッドは、前記液体を加熱し前
   記液体吐出部の液体吐出口から吐出させる電気熱変換体
   を有することを特徴とする請求項１記載の回復処理装
   置。
6. 【請求項６】 記録用の液体を吐出する液体吐出部を有
   する記録ヘッドの該液体吐出部に対して吸引動作を行う
   吸引回復部と、 前記吸引回復部に対して離隔した所定位置に配され前記
   記録ヘッドの液体吐出部から吐出された所定量の液体を
   回収する液体回収部と、 前記記録ヘッドを前記吸引回復部が配される部位と前記
   液体回収部が配される部位との間を移送させる記録ヘッ
   ド移送部と、 前記記録ヘッド移送部に、前記記録ヘッドを前記吸引回
   復部から前記液体回収部に移送させる動作を行わせると
   ともに、前記記録ヘッドに、吐出動作を行わせる制御部
   とを備え、 前記液体回収部は、前記位置に配された記録ヘッドの液
   体吐出部に近接する側に配され液体を比較的小なる保持
   力をもって保持する第１の液体吸収材と、該第１の液体
   吸収材の液体吸収力に比して大なる保持力を有し、該第
   １の液体吸収材の下方に重ねられ、または、該第１の液
   体吸収材の周縁を包囲する第２の液体吸収材とを含んで
   なることを特徴とする回復処理装置。
7. 【請求項７】 前記第１の液体吸収材および前記第２の
   液体吸収材は、多孔質材料で作られることを特徴とする
   請求項６記載の回復処理装置。
8. 【請求項８】 前記第１の液体吸収材における単位体積
   あたりの空孔率が前記第２の液体吸収材における単位体
   積あたりの空孔率に比して大であることを特徴とする請
   求項７記載の回復処理装置。
9. 【請求項９】 前記第１の液体吸収材における平均空孔
   径が前記第２の液体吸収材における平均空孔径に比して
   大であることを特徴とする請求項７記載の回復処理装
   置。
10. 【請求項１０】 前記記録ヘッドは、前記液体を加熱し
    前記液体吐出部の液体吐出口から吐出させる電気熱変換
    体を有することを特徴とする請求項６記載の回復処理装
    置。