JP2000119832A - めっき密着性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板 - Google Patents
めっき密着性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板Info
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- JP2000119832A JP2000119832A JP10294827A JP29482798A JP2000119832A JP 2000119832 A JP2000119832 A JP 2000119832A JP 10294827 A JP10294827 A JP 10294827A JP 29482798 A JP29482798 A JP 29482798A JP 2000119832 A JP2000119832 A JP 2000119832A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 めっき密着性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板の
提供 【解決手段】 めっき層が、Ｃｕ：０．００２〜２．５
重量％、Ａｌ：０．０５〜０．２重量％、Ｆｅ：５〜１
３重量％、もしくは、Ｃｕ：０．００２〜２．５重量
％、Ａｌ：０．０５〜７０重量％含有し、残部がＺｎか
らなることを特徴とする溶融亜鉛めっき鋼板。めっき層
が、さらにＭｇを適量含有することが好ましい。
提供 【解決手段】 めっき層が、Ｃｕ：０．００２〜２．５
重量％、Ａｌ：０．０５〜０．２重量％、Ｆｅ：５〜１
３重量％、もしくは、Ｃｕ：０．００２〜２．５重量
％、Ａｌ：０．０５〜７０重量％含有し、残部がＺｎか
らなることを特徴とする溶融亜鉛めっき鋼板。めっき層
が、さらにＭｇを適量含有することが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融亜鉛めっき鋼
板に関するものである。
板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】溶融亜鉛めっき鋼板は、通常、鋼板を脱
脂後、無酸化炉にて予熱し、表面の清浄化および材質確
保のために還元炉にて還元焼鈍を行い、溶融亜鉛浴に浸
漬し、付着量制御を行うことによって製造される。その
特徴として、耐食性およびめっき密着性等に優れること
から、自動車、建材用途等を中心として広く使用されて
いる。最近、自動車の軽量化対策の一環として、ボディ
ーの内板あるいは下周り部品、足周り部品等への３４０
〜５９０ＭＰａクラスの高張力鋼板適用への期待が高ま
っている。
脂後、無酸化炉にて予熱し、表面の清浄化および材質確
保のために還元炉にて還元焼鈍を行い、溶融亜鉛浴に浸
漬し、付着量制御を行うことによって製造される。その
特徴として、耐食性およびめっき密着性等に優れること
から、自動車、建材用途等を中心として広く使用されて
いる。最近、自動車の軽量化対策の一環として、ボディ
ーの内板あるいは下周り部品、足周り部品等への３４０
〜５９０ＭＰａクラスの高張力鋼板適用への期待が高ま
っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】溶融亜鉛めっき鋼板は
その耐食性向上のために、厚めっき化が図られてきた。
しかしながらめっき層を厚くするとめっき層と下地鋼板
の界面に脆いＦｅ−Ｚｎ合金層が成長し、めっきの密着
性を阻害する。本発明の目的は、このような問題点を解
消し、めっき密着性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板を提供
することにある。本発明者らはすでに、めっき層の密着
性を向上させるための方法を特開平４―１４７９５４号
公報で開示している。しかし、この方法においては、プ
レＮｉめっき後に急速低温加熱が必須であることから、
生産ラインにおいては、大幅な設備上の制約をうけ、ま
た、通常の高温で行う無酸化―還元方式、あるいはオー
ル還元方式の溶融亜鉛めっきラインにおいては、プレＮ
ｉ層が加熱中に地鉄中に拡散してしまうことから、その
効果が薄れる等、実用上の問題点が多かった。そのた
め、通常のめっきラインにおいても適用できるより有効
な前処理方法の開発が望まれていた。本発明者らは、上
記の課題を解決するために、さらに鋭意検討を続けたと
ころ、Ｃｕがめっき層に存在することでめっき層の密着
性を向上できることを見いだした。
その耐食性向上のために、厚めっき化が図られてきた。
しかしながらめっき層を厚くするとめっき層と下地鋼板
の界面に脆いＦｅ−Ｚｎ合金層が成長し、めっきの密着
性を阻害する。本発明の目的は、このような問題点を解
消し、めっき密着性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板を提供
することにある。本発明者らはすでに、めっき層の密着
性を向上させるための方法を特開平４―１４７９５４号
公報で開示している。しかし、この方法においては、プ
レＮｉめっき後に急速低温加熱が必須であることから、
生産ラインにおいては、大幅な設備上の制約をうけ、ま
た、通常の高温で行う無酸化―還元方式、あるいはオー
ル還元方式の溶融亜鉛めっきラインにおいては、プレＮ
ｉ層が加熱中に地鉄中に拡散してしまうことから、その
効果が薄れる等、実用上の問題点が多かった。そのた
め、通常のめっきラインにおいても適用できるより有効
な前処理方法の開発が望まれていた。本発明者らは、上
記の課題を解決するために、さらに鋭意検討を続けたと
ころ、Ｃｕがめっき層に存在することでめっき層の密着
性を向上できることを見いだした。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、この発見に基
づいて完成したもので、その要旨とするところは下記の
通りである。 （１）めっき層が、Ｃｕ：０．００２〜２．５重量％、
Ａｌ：０．０５〜０．２重量％、Ｆｅ：５〜１３重量％
を含有し、残部がＺｎからなることを特徴とする溶融亜
鉛めっき鋼板。 （２）めっき層が、Ｍｇ：０．１〜３重量％を、さらに
含有することを特徴とする前記（１）に記載の溶融亜鉛
めっき鋼板。 （３）めっき層が、Ｃｕ：０．００２〜２．５重量％、
Ａｌ：０．０５〜７０重量％を含有し、残部がＺｎから
なることを特徴とする溶融亜鉛めっき鋼板。 （４）めっき層が、Ｍｇ：０．１〜１０重量％を、さら
に含有することを特徴とする前記（３）に記載の溶融亜
鉛めっき鋼板である。
づいて完成したもので、その要旨とするところは下記の
通りである。 （１）めっき層が、Ｃｕ：０．００２〜２．５重量％、
Ａｌ：０．０５〜０．２重量％、Ｆｅ：５〜１３重量％
を含有し、残部がＺｎからなることを特徴とする溶融亜
鉛めっき鋼板。 （２）めっき層が、Ｍｇ：０．１〜３重量％を、さらに
含有することを特徴とする前記（１）に記載の溶融亜鉛
めっき鋼板。 （３）めっき層が、Ｃｕ：０．００２〜２．５重量％、
Ａｌ：０．０５〜７０重量％を含有し、残部がＺｎから
なることを特徴とする溶融亜鉛めっき鋼板。 （４）めっき層が、Ｍｇ：０．１〜１０重量％を、さら
に含有することを特徴とする前記（３）に記載の溶融亜
鉛めっき鋼板である。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を詳細
に説明する。本発明は密着性に優れた溶融亜鉛めっきの
成分を開示するものであって必ずしもその製造方法を限
定するものではないが、発明者らが特願平９−１７３７
２０号に開示した製造方法によって、最も優れた密着性
を有する本発明の溶融亜鉛めっき鋼板が得られる。
に説明する。本発明は密着性に優れた溶融亜鉛めっきの
成分を開示するものであって必ずしもその製造方法を限
定するものではないが、発明者らが特願平９−１７３７
２０号に開示した製造方法によって、最も優れた密着性
を有する本発明の溶融亜鉛めっき鋼板が得られる。
【０００６】本発明者らは極低Ｃ系高張力鋼板の表面に
予め厚みの異なるＣｕ被覆（０．００２〜２．０ｇ／ｍ
2 ）を浸漬法による置換めっきで行った後、Ｈ2 １０％
―Ｎ 2 雰囲気中、加熱温度 ７８０℃で６０秒還元し、
Ｚｎ−Ａｌ浴中で３秒間溶融亜鉛めっきし、ワイピング
で所定のめっき厚（９０ｇ／ｍ2 ）とした。その後、下
地ＦｅとＺｎを合金化する場合は、５００℃で所定時間
加熱を行った。６０゜Ｖ曲げ試験後の折り曲げ部でテー
プ剥離を行い、テープに付着しためっきの量を測定する
ことで、めっき密着性を調査した。
予め厚みの異なるＣｕ被覆（０．００２〜２．０ｇ／ｍ
2 ）を浸漬法による置換めっきで行った後、Ｈ2 １０％
―Ｎ 2 雰囲気中、加熱温度 ７８０℃で６０秒還元し、
Ｚｎ−Ａｌ浴中で３秒間溶融亜鉛めっきし、ワイピング
で所定のめっき厚（９０ｇ／ｍ2 ）とした。その後、下
地ＦｅとＺｎを合金化する場合は、５００℃で所定時間
加熱を行った。６０゜Ｖ曲げ試験後の折り曲げ部でテー
プ剥離を行い、テープに付着しためっきの量を測定する
ことで、めっき密着性を調査した。
【０００７】以下に本発明における各条件の限定理由に
ついて述べる。まず、めっき層中のＣｕ含有率の下限を
０．００２％としたのは、溶融亜鉛めっき鋼板のめっき
密着性が向上するための最小含有率が０．００２％であ
るためである。また、上限である２．５％を超えるとめ
っき層中にＣｕの析出が起こり、耐食性に悪影響を及ぼ
す。また、製造コスト上の経済的な面も考慮して、本発
明のＣｕの含有率範囲は０．００２〜２．５重量％とし
た。本発明のめっき層にＣｕを含有するめっき鋼板にお
いてはＡｌとＦｅもしくはＡｌのみを適量さらにめっき
層に含有させる。
ついて述べる。まず、めっき層中のＣｕ含有率の下限を
０．００２％としたのは、溶融亜鉛めっき鋼板のめっき
密着性が向上するための最小含有率が０．００２％であ
るためである。また、上限である２．５％を超えるとめ
っき層中にＣｕの析出が起こり、耐食性に悪影響を及ぼ
す。また、製造コスト上の経済的な面も考慮して、本発
明のＣｕの含有率範囲は０．００２〜２．５重量％とし
た。本発明のめっき層にＣｕを含有するめっき鋼板にお
いてはＡｌとＦｅもしくはＡｌのみを適量さらにめっき
層に含有させる。
【０００８】前記（１）はＡｌとＦｅを同時に含有させ
る場合で、合金化溶融亜鉛めっきに特に有利なめっき成
分である。前記（２）はＡｌのみを含有させる場合であ
る。前記（１）において、Ａｌの下限を０．０５％とし
たのは、０．０５重量％未満のＡｌ量ではめっき膜の表
面外観が悪くなるためである。Ａｌの上限を０．２％と
したのは、Ｆｅがめっき層中に共存する場合、Ａｌが
０．２％を超えるとＦｅ−Ａｌ合金層の成長が顕著とな
りめっき密着性を阻害するためである。また、Ｆｅの下
限を５％としたのは、５重量％未満ではめっき密着性が
改善されず、逆にＦｅが１３％を超えると、Ａｌを最小
限に抑えてもＦｅ−Ａｌ合金層の成長が顕著となりめっ
き密着性を阻害するためである。
る場合で、合金化溶融亜鉛めっきに特に有利なめっき成
分である。前記（２）はＡｌのみを含有させる場合であ
る。前記（１）において、Ａｌの下限を０．０５％とし
たのは、０．０５重量％未満のＡｌ量ではめっき膜の表
面外観が悪くなるためである。Ａｌの上限を０．２％と
したのは、Ｆｅがめっき層中に共存する場合、Ａｌが
０．２％を超えるとＦｅ−Ａｌ合金層の成長が顕著とな
りめっき密着性を阻害するためである。また、Ｆｅの下
限を５％としたのは、５重量％未満ではめっき密着性が
改善されず、逆にＦｅが１３％を超えると、Ａｌを最小
限に抑えてもＦｅ−Ａｌ合金層の成長が顕著となりめっ
き密着性を阻害するためである。
【０００９】前記（２）において、Ａｌの下限を０．０
５％としたのは、０．０５重量％未満のＡｌ量ではめっ
き膜の表面外観が悪くなるためである。Ａｌの上限を７
０％としたのは、Ｆｅが共存しない場合でもＡｌが７０
％を超えるとＦｅ−Ａｌ合金層の成長が顕著となりめっ
き密着性を阻害するためである。めっき層に、さらに、
Ｍｇを含有させることが好ましく、この場合における、
Ｍｇの下限を０．１％としたのは塗装傷部の耐赤錆性が
向上する効果が不十分であるためである。上限は、Ｆｅ
が共存する場合は３％、共存しない場合は１０％であ
る。その理由は、それを超えると表層のＭｇの酸化物の
存在が顕著になり外観を悪化させるためである。
５％としたのは、０．０５重量％未満のＡｌ量ではめっ
き膜の表面外観が悪くなるためである。Ａｌの上限を７
０％としたのは、Ｆｅが共存しない場合でもＡｌが７０
％を超えるとＦｅ−Ａｌ合金層の成長が顕著となりめっ
き密着性を阻害するためである。めっき層に、さらに、
Ｍｇを含有させることが好ましく、この場合における、
Ｍｇの下限を０．１％としたのは塗装傷部の耐赤錆性が
向上する効果が不十分であるためである。上限は、Ｆｅ
が共存する場合は３％、共存しない場合は１０％であ
る。その理由は、それを超えると表層のＭｇの酸化物の
存在が顕著になり外観を悪化させるためである。
【００１０】また、めっき層中には、さらに、通常利用
される微量添加元素として、Ｎｉ、Ｓｂ、Ｐｂ、Ｆｅ、
Ｓｉを含んでいても、本発明の効果に特に影響はない。
めっき付着量については、特に制約は設けないが、耐食
性の観点から１０ｇ／ｍ2 以上、加工性の観点からする
と１５０ｇ／ｍ2 以下であることが望ましい。なお、下
地の鋼板としては、熱延鋼板、冷延鋼板共に使用でき、
また、通常の極低炭素系のＴｉ、Ｎｂ、Ｂ、等をＳｉ以
外に添加した高張力鋼板、ステンレス鋼板においても、
本発明を有効に適用できる。
される微量添加元素として、Ｎｉ、Ｓｂ、Ｐｂ、Ｆｅ、
Ｓｉを含んでいても、本発明の効果に特に影響はない。
めっき付着量については、特に制約は設けないが、耐食
性の観点から１０ｇ／ｍ2 以上、加工性の観点からする
と１５０ｇ／ｍ2 以下であることが望ましい。なお、下
地の鋼板としては、熱延鋼板、冷延鋼板共に使用でき、
また、通常の極低炭素系のＴｉ、Ｎｂ、Ｂ、等をＳｉ以
外に添加した高張力鋼板、ステンレス鋼板においても、
本発明を有効に適用できる。
【００１１】
【実施例】以下、実施例によって本発明をさらに詳細に
説明する。 （実施例１）表１に示すようなめっき成分で、本発明の
合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造した。極低炭素系Ｓｉ
０．６重量％添加冷延鋼板に、ＣｕもしくはＣｕ合金被
覆を付着させた。処理液としては硫酸Ｃｕ１０ｇ／ｌ、
ｐＨ０〜３程度の硫酸酸性液を用いた。処理時間は１〜
３０ｓとした。その後の還元処理は１０％Ｈ2 −Ｎ2雰
囲気中で７８０℃で６０ｓ行い、４６０℃に冷却後、浴
温４６０℃〜６２０℃の溶融亜鉛めっき浴中でめっき
後、Ｎ2 ワイピングで付着量を９０ｇ／ｍ2 に調整し、
５００℃で合金化した。めっき濡れ性は目視により評
価、めっき密着性は６０度Ｖ曲げ試験により剥離具合を
テープテストで判定した。表１に示す通り、本発明鋼板
（Ｎｏ．１〜４０）は、めっき濡れ性が改善されてお
り、外観、めっき密着性が良好である。それに比較し
て、本発明範囲を逸脱するめっき成分（Ｎｏ．４１〜４
３）では、外観あるいはめっき密着性が不良である。
説明する。 （実施例１）表１に示すようなめっき成分で、本発明の
合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造した。極低炭素系Ｓｉ
０．６重量％添加冷延鋼板に、ＣｕもしくはＣｕ合金被
覆を付着させた。処理液としては硫酸Ｃｕ１０ｇ／ｌ、
ｐＨ０〜３程度の硫酸酸性液を用いた。処理時間は１〜
３０ｓとした。その後の還元処理は１０％Ｈ2 −Ｎ2雰
囲気中で７８０℃で６０ｓ行い、４６０℃に冷却後、浴
温４６０℃〜６２０℃の溶融亜鉛めっき浴中でめっき
後、Ｎ2 ワイピングで付着量を９０ｇ／ｍ2 に調整し、
５００℃で合金化した。めっき濡れ性は目視により評
価、めっき密着性は６０度Ｖ曲げ試験により剥離具合を
テープテストで判定した。表１に示す通り、本発明鋼板
（Ｎｏ．１〜４０）は、めっき濡れ性が改善されてお
り、外観、めっき密着性が良好である。それに比較し
て、本発明範囲を逸脱するめっき成分（Ｎｏ．４１〜４
３）では、外観あるいはめっき密着性が不良である。
【００１２】
【表１】
【００１３】（実施例２）表２に示すようなめっき成分
で、本発明の溶融亜鉛めっき鋼板を製造した。極低炭素
系Ｓｉ０．６重量％添加冷延鋼板に、ＣｕもしくはＣｕ
合金被覆を付着させた。処理液としては硫酸Ｃｕ１０ｇ
／ｌ、ｐＨ０〜３程度の硫酸酸性液を用いた。処理時間
は１〜３０ｓとした。その後の還元処理は１０％Ｈ2 −
Ｎ2 雰囲気中で７８０℃で６０ｓ行い、４６０℃に冷却
後、浴温４６０℃〜６２０℃の溶融亜鉛めっき浴中でめ
っき後、Ｎ2 ワイピングで付着量を９０ｇ／ｍ2 に調整
した。めっき濡れ性は目視により評価、めっき密着性は
６０度Ｖ曲げ試験により剥離具合をテープテストで判定
した。表２に示す通り、本発明鋼板（Ｎｏ．１〜４０）
は、めっき濡れ性が改善されており、外観、めっき密着
性が良好である。それに比較して、本発明範囲を逸脱す
る場合（Ｎｏ．４１〜４３）は、外観あるいはめっき密
着性が不良である。
で、本発明の溶融亜鉛めっき鋼板を製造した。極低炭素
系Ｓｉ０．６重量％添加冷延鋼板に、ＣｕもしくはＣｕ
合金被覆を付着させた。処理液としては硫酸Ｃｕ１０ｇ
／ｌ、ｐＨ０〜３程度の硫酸酸性液を用いた。処理時間
は１〜３０ｓとした。その後の還元処理は１０％Ｈ2 −
Ｎ2 雰囲気中で７８０℃で６０ｓ行い、４６０℃に冷却
後、浴温４６０℃〜６２０℃の溶融亜鉛めっき浴中でめ
っき後、Ｎ2 ワイピングで付着量を９０ｇ／ｍ2 に調整
した。めっき濡れ性は目視により評価、めっき密着性は
６０度Ｖ曲げ試験により剥離具合をテープテストで判定
した。表２に示す通り、本発明鋼板（Ｎｏ．１〜４０）
は、めっき濡れ性が改善されており、外観、めっき密着
性が良好である。それに比較して、本発明範囲を逸脱す
る場合（Ｎｏ．４１〜４３）は、外観あるいはめっき密
着性が不良である。
【００１４】
【表２】
【００１５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のめっき鋼板
は、めっき密着性に優れ、表面外観も均一であるので、
自動車、建材などの用途に特に有効である。
は、めっき密着性に優れ、表面外観も均一であるので、
自動車、建材などの用途に特に有効である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西村 一実 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内 (72)発明者 宮坂 明博 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵株 式会社名古屋製鐵所内 Ｆターム(参考） 4K027 AA02 AA22 AB07 AB26 AB28 AB44 AC15 AC73 AE03
Claims (4)
- 【請求項１】 めっき層が、 Ｃｕ：０．００２〜２．５重量％、 Ａｌ：０．０５〜０．２重量％、 Ｆｅ：５〜１３重量％を含有し、残部がＺｎからなるこ
とを特徴とする溶融亜鉛めっき鋼板。 - 【請求項２】 前記めっき層が、Ｍｇ：０．１〜３重量
％を、さらに含有することを特徴とする請求項１に記載
の溶融亜鉛めっき鋼板。 - 【請求項３】 めっき層が、 Ｃｕ：０．００２〜２．５重量％、 Ａｌ：０．０５〜７０重量％を含有し、残部がＺｎから
なることを特徴とする溶融亜鉛めっき鋼板。 - 【請求項４】 前記めっき層が、Ｍｇ：０．１〜１０重
量％を、さらに含有することを特徴とする請求項３に記
載の溶融亜鉛めっき鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10294827A JP2000119832A (ja) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | めっき密着性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10294827A JP2000119832A (ja) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | めっき密着性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000119832A true JP2000119832A (ja) | 2000-04-25 |
Family
ID=17812776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10294827A Withdrawn JP2000119832A (ja) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | めっき密着性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000119832A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010043296A (ja) * | 2008-08-08 | 2010-02-25 | Nippon Steel Corp | めっき密着性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
| JP2011503352A (ja) * | 2007-11-05 | 2011-01-27 | ティッセンクルップ スチール ヨーロッパ アクチェンゲゼルシャフト | 防錆金属コーティングを備えた平鋼製品および防錆Ｚｎ−Ｍｇ金属コーティングを平鋼製品に形成する方法 |
| WO2017020965A1 (de) * | 2015-08-06 | 2017-02-09 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zum erzeugen eines zink-magnesium-galvannealed-schmelztauchüberzugs und mit einem solchen überzug versehenes stahlflachprodukt |
| CN113249672A (zh) * | 2021-04-14 | 2021-08-13 | 首钢集团有限公司 | 一种合金化镀锌板及其制备方法和应用 |
| WO2023132244A1 (ja) * | 2022-01-06 | 2023-07-13 | 日本製鉄株式会社 | 溶接継手 |
-
1998
- 1998-10-16 JP JP10294827A patent/JP2000119832A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011503352A (ja) * | 2007-11-05 | 2011-01-27 | ティッセンクルップ スチール ヨーロッパ アクチェンゲゼルシャフト | 防錆金属コーティングを備えた平鋼製品および防錆Ｚｎ−Ｍｇ金属コーティングを平鋼製品に形成する方法 |
| JP2010043296A (ja) * | 2008-08-08 | 2010-02-25 | Nippon Steel Corp | めっき密着性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
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| CN107849674A (zh) * | 2015-08-06 | 2018-03-27 | 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 | 用于生产锌镁合金化热浸镀锌层的方法和设置有该镀层的扁钢产品 |
| CN113249672A (zh) * | 2021-04-14 | 2021-08-13 | 首钢集团有限公司 | 一种合金化镀锌板及其制备方法和应用 |
| WO2023132244A1 (ja) * | 2022-01-06 | 2023-07-13 | 日本製鉄株式会社 | 溶接継手 |
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