JP2000118946A - 吊揚げ補助装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】従来の吊揚げ補助装置は吊揚げ所要時間が長く
対象物の吊揚げと装置自体の移動との作業切換えに手間
がかかる。 【解決手段】３本脚の基台３の頂部である天板７に支持
された２つの定滑車１５と滑車組枠２５に支持された３
つの動滑車１７とに、一端１９ａが天板７に固定された
対象物吊揚げワイヤー１９を順次巻付け、このワイヤー
１９の他端１９ｂは、天板７の上方で被吊揚げ具３１に
支持された吊り滑車４７に巻き付けて折り返した先で天
板７に固定し、滑車組枠２５に取り付けた吊りフック２
９でテトラポット６１を吊り、被吊揚げ具３１と基台３
との間に、テトラポット６１を所要高さＬ吊り揚げる間
は弛みを有する基台吊揚げワイヤー５３を掛け渡し、被
吊揚げ具３１をクレーンで吊り揚げるので、吊揚げ能力
はテトラポット６１の重量の６分の１で済み、被吊揚げ
具３１の吊揚げ距離は３Ｌで済み、基台吊揚げワイヤー
５３で装置の吊揚げもできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、吊揚げ補助装置に
係り、特に、テトラポットや巨大な岩石等、重量が大き
い吊揚げ対象物を吊り揚げるのに用いる非固定型の吊揚
げ補助装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、テトラポット（建設用多脚ブロ
ック）や巨大な岩石など重量が大きい物を吊り上げるに
は、通常、クレーンが用いられ、このクレーンの吊り揚
げ能力としては、一般に、当該吊揚げ対象物の重量の３
倍以上であることが必要とされる。例えば、重量５０ト
ンクラスのテトラポットを吊り揚げるには、約１５０ト
ンの吊揚げ能力が必要とされることになる。

【０００３】このようなクレーンは高額であるだけで無
く、砂地や傾斜地等ではバランスを崩し易くて危険を伴
い、移動式のものにあっては現地へ移動するまでの道路
の確保が困難になったり、止むなく分解して移動する場
合はその分解と組立てに莫大な手数がかかり、これらが
コストや工期を大幅に延ばしてしまう等、様々な問題を
抱えていた。

【０００４】こうした問題に鑑み、本発明者らは先に、
吊揚げ能力が小さいクレーン等でも重量が大きい物を容
易且つ安全に吊り揚げることができる吊揚げ補助装置を
提案した（特許第２７８２５０９号）。この吊揚げ補助
装置は、３本の脚を有して略櫓状を為す非固定型の基台
の頂部に、例えば２つの定滑車と３つの動滑車を有する
滑車機構を支持させ、一端を基台に固定したワイヤーを
動滑車、定滑車に順次巻き付けてその他端をクレーンの
ウインチと連結したものであり、動滑車を支持した滑車
組枠に取り付けた吊りフックでテトラポット等を吊るよ
うにしたものである。

【０００５】このような吊揚げ補助装置によれば、使用
するクレーンに要求される吊揚げ能力が、当該吊揚げ補
助装置が持つ動滑車の数に応じた削減割合で（例えば、
動滑車の数の逆数）小さくて済むので、現地への移動等
に関わる前記諸問題を大幅に解決できると共に、吊揚げ
中の当該吊揚げ対象物の重量の大部分は基台が支持する
ために、安全性も高められる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この吊揚げ
補助装置にあっては、吊り揚げ能力が小さくて済む反
面、ワイヤーを巻き揚げる必要長さは、吊揚げ能力の削
減割合の逆数分長くなるので、それだけ、吊揚げ所要時
間が長くかかってしまう。

【０００７】また、この吊揚げ補助装置は、基本的に、
吊揚げ対象物がある個々の場所へ移動して使用するもの
であるから、一つの吊揚げ対象物に対する作業が終了し
たところで、クレーンのウインチから吊揚げ用ワイヤー
を外して、そのウインチを基台の吊りフック等に掛け直
して基台を吊り上げ、この基台を次の目的の場所まで移
動させたところで、再びウインチを吊揚げ用ワイヤーに
掛け直す、といった煩雑な処理をその都度行うことが必
要になる。これらのことが、作業の進行を遅らせてしま
うという問題が残っていた。

【０００８】本発明は上記した問題点に着目して為され
たものであり、吊揚げ能力が小さくて済む上に、吊揚げ
所要時間が長くかからず、あるいは、移動に際しての特
別な処理が必要で無くて、作業を迅速に進めることがで
きる吊揚げ補助装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明吊揚げ補助装置は、コンクリート製品や岩石
などの重量が大きい吊揚げ対象物を吊り揚げるのに用い
る吊揚げ補助装置であって、複数の脚を有する非固定型
の基台と、この基台の頂部に支持され少なくとも１つの
動滑車を有する滑車機構と、一端が前記基台に固定され
且つ前記滑車機構の滑車に巻きつけられた吊揚げ対象物
吊揚げ用紐状体と、動滑車を回転自在に支持した滑車支
持体に設けられた吊揚げ対象物吊りフックと、基台の頂
部より上の位置で吊り滑車を支持しウインチにより吊り
揚げられる被吊揚げ具とを備え、吊揚げ対象物吊揚げ用
紐状体の他端は前記吊り滑車に巻き付けて折り返した先
で基台に固定したものである。

【００１０】従って、ウインチにかかる吊揚げ対象物の
重量は、滑車機構が有する動滑車の数や組み方に応じた
割合分減少した値になるので、吊揚げ能力の小さい吊揚
げ重機でも、重量の大きいコンクリート製品や岩石等を
容易に吊り揚げることができる。そして、吊り滑車がウ
インチにより吊り揚げられて行くとき、吊揚げ対象物吊
揚げ用紐状体は吊り滑車に対して相対的に走行するの
で、この吊揚げ対象物吊揚げ用紐状体が基台に対して上
昇する距離は吊り滑車が引き揚げられる距離の２倍にな
る。従って、吊揚げ対象物吊揚げ用紐状体を直接ウイン
チで引き揚げる場合と比較して、吊揚げ速度が２倍にな
るので、吊揚げ所要時間が半分で済み、作業能率が大幅
に向上する。

【００１１】請求項２の発明は、請求項１に記載した吊
揚げ補助装置において、被吊揚げ具と基台との間に基台
吊揚げ用紐状体を掛け渡し、この基台吊揚げ用紐状体の
引き揚げ有効長さは、少なくとも、当該吊揚げ対象物が
所要の高さまで吊り上げられる間は基台を吊り上げるこ
との無い長さとしたものである。

【００１２】この発明によれば、被吊揚げ具を吊り揚げ
て行くと、吊揚げ対象物が必要な高さまで吊り上げられ
た後に、基台吊り揚げ用紐状体が張り切って基台そのも
のが吊り揚げられて行く。従って、吊揚げ対象物に対す
る必要な作業は基台吊揚げ用紐状体が張り切られる前の
状態において何ら支障無く行うことができ、この状態か
ら更に被吊揚げ具を吊り揚げて行けば今度は基台が吊り
上げられるので、これらいずれの吊揚げ作業を行うにも
ウインチの掛け替えが不要で済む。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態に係
る吊揚げ補助装置１を図面に従って説明する。図面に示
した吊揚げ補助装置１は、テトラポット６１の吊揚げに
適するように構成されたものである。

【００１４】３は吊揚げ補助装置１の基台を示す。この
基台３は、互いに同じ形状を有した３本の脚体５（図２
以外の図面では、脚体を１本省略してある）と、基台３
の頂部としての天板７と、３本の水平な連結材９を有し
ている。天板７は円板形に形成され、比較的小さなワイ
ヤー通し孔７ａが設けられている。脚体５は強度及び剛
性に優れた材料、例えば、型鋼等により形成され、その
下端からある程度上の位置でくの字形に屈曲している。
そして、これら３本の脚体５は、くの字形に屈曲した位
置から下の部分が垂直に延びる姿勢で、その上端が天板
７の外周縁寄り位置に固定され、周方向へ等間隔で配列
されている。

【００１５】連結材９は脚体５の強度、特に、捩じれ強
度を大きくするために設けられたもので、丸棒状をして
おり、互いに隣接した脚体５の間に架け渡すように水平
に設けられている。脚体５の下端には円板形の水平な足
１１が取り付けられていて、砂地等の軟弱地盤でも脚体
５の下端が潜ってしまうことの無いようにしている。基
台３はこのように構成されているので、その内側には、
３本の脚体５と天板７及び３つの連結材９とにより囲ま
れた末広がりの略三角錐状の空間１２が形成される。こ
の空間の下部にテトラポット６１等の吊揚げ対象物が配
置される。

【００１６】１３は滑車機構を示す。この滑車機構１３
は、基台３側に支持された２つの定滑車１５ａ、１５ｂ
と、テトラポット６１等を吊る３つの動滑車１７ａ、１
７ｂ、１７ｃと、これら定滑車１５ａ、１５ｂ及び動滑
車１７ａ、１７ｂ、１７ｃに巻き付けられた吊揚げ対象
物吊揚げ用紐状体としての対象物吊揚げワイヤー１９等
によって構成されている。

【００１７】２１は定滑車ブラケットを示す。この定滑
車ブラケット２１は、上端部が天板７の下面における中
央部に固定され、下端部に滑車支持軸２３が固定されて
おり、この滑車支持軸２３に定滑車１５ａ、１５ｂが回
転自在に支持されている。（図３は模式図であるため、
定滑車１５ａ、１５ｂは２本の滑車支持軸２３に各別に
支持された状態で示してある。）

【００１８】２５は縦長の矩形をした動滑車組枠を示
し、その中間部に水平な滑車支持軸２７が設けられてお
り、この滑車支持軸２７に３つの動滑車１７ａ、１７
ｂ、１７ｃが回転自在に支持されている。（これも、図
３では、動滑車１７ａ、１７ｂ、１７ｃが３本の滑車支
持軸２７に各別に支持された状態で示してある。）。動
滑車組枠２５の下端には吊揚げ対象物吊りフック２９が
下垂状に取り付けられている。

【００１９】対象物吊揚げワイヤー１９は、その一端１
９ａが前記天板７の下面に固定され、ここから下に延び
て、動滑車１７ａ、定滑車１５ａ、動滑車１７ｂ、定滑
車１５ｂ、動滑車１７ｃに、この順序で巻きつけられた
後、天板７のワイヤー通し孔７ａを通って天板７から上
に延び、その他端は後述する吊り滑車に巻き付けられた
先で天板７に固定される。

【００２０】従って、吊揚げ対象物吊りフック２９に掛
けられた吊揚げ対象物の重量は、３つの動滑車１７ａ、
１７ｂ、１７ｃにそれぞれ３分の１づつ掛かるので、対
象物吊揚げワイヤー１９には、当該吊揚げ対象物の重量
の６分の１の負荷が掛かることになる。

【００２１】３１は被吊揚げ具を示す。この被吊揚げ具
３１は、クレーン等の吊揚げ重機によって直接吊揚げら
れる部材であって、円板形をした中央部３３と、その外
周縁から突出した３つの腕３５と、中央部３３の上面に
取り付けられたウインチ連結フック３７とから成る。こ
のウインチ連結フック３７に、クレーンのウインチ等か
ら延びたワイヤー４１（図４（ａ）参照）の先端フック
４３が掛けられる。

【００２２】被吊揚げ具３１の中央部３３の下面には滑
車支持ブラケット４５が固定され、この滑車支持ブラケ
ット４５に一つの吊り滑車４７が回転自在に支持されて
いる。そして、前記対象物吊揚げワイヤー１９は、天板
７のワイヤー通し孔７ａから上に出た後、吊り滑車４７
に上側略半周巻き付けられて下へ向けて折り返し、その
他端１９ｂは天板７の上面に固定されている。

【００２３】従って、被吊揚げ具３１がウインチによっ
て吊り揚げられて行くと、それと一体的に吊り滑車４７
が上昇するので、対象物吊揚げワイヤー１９が引き揚げ
られて行く。この場合、対象物吊揚げワイヤー１９が引
き揚げられて行く要因は、吊り滑車４７に巻き付けられ
ている位置の上昇だけで無く、この上昇した距離と同じ
距離分、吊り滑車４７に対して相対的に折り返し方向へ
走行することにも依る。従って、対象物吊揚げワイヤー
１９の引揚げ量は、吊り滑車４７が上昇した距離の２倍
になる。

【００２４】基台３の３本の脚体５における上端近くの
位置には、ワイヤー連結具５１が固定されており、この
ワイヤー連結具５１と被吊揚げ具３１の腕３５との間
に、基台吊揚げ用紐状体としての基台吊揚げワイヤー５
３が掛け渡されている。基台吊揚げワイヤー５３の長さ
は、一概に特定されるものでは無いが、少なくとも、当
該吊揚げ対象物を所要の高さ吊り上げる間に開く被吊揚
げ具３１と基台３との間の距離より稍長い長さとすれば
良い。要するに、当該吊揚げ対象物を所要の高さまで吊
り上げている間は基台３との間で張り切ることの無い長
さにしておけば良い。吊揚げ補助装置１は以上のように
構成されている。

【００２５】次に、吊揚げ補助装置１の使用方法の一例
として、高さ約５メートル、重量略５０トンのテトラポ
ット６１を吊り揚げる作業について説明する（図４参
照）。

【００２６】準備作業として、吊揚げ補助装置１を当該
テトラポット６１がある場所に移動する。即ち、テトラ
ポット６１が基台３の空間１２内に収まるように吊揚げ
補助装置１を移動する。この移動については後述する。
そして、クレーンのウインチのワイヤー４１をほどき出
して、吊揚げ対象物吊りフック２９を当該テトラポット
６１の上端近くまで降ろし、テトラポット６１にはサス
ペンダー６３（図１参照）を装着し、このサスペンダー
６３のフック部６３ａに吊揚げ対象物吊りフック２９を
掛ける。この状態を示しているのが図４（ａ）であり、
この状態では、基台吊揚げワイヤー５３は所定の長さの
弛みを有する。

【００２７】この状態からクレーンのワイヤー４１を巻
き取って行くと、被吊揚げ具３１及び吊り滑車４７が一
体的に上昇して対象物吊揚げワイヤー１９が引き揚げら
れて行ってテトラポット６１が吊り揚げられて行く。こ
のとき、対象物吊揚げワイヤー１９にはテトラポット６
１の重量の６分の１である約８トンの負荷がかかり、そ
の余の重量は基台３によって支持される。従って、この
場合のクレーンに求められる最低の吊り揚げ能力は約８
トンの３倍である約２４トンで済む。

【００２８】テトラポット６１から下側の型枠を外すと
きは、テトラポット６１を０．５メートル程度吊り揚げ
れば良い。型枠の内面には離型剤が塗布されているの
で、テトラポット６１を吊り揚げると、型枠は自重によ
り分離される。分離した下枠の運び出しには補助ウイン
チを使用すると良く、下枠を運び出した後、テトラポッ
ト６１を降ろし、サスペンダー６３を外す。

【００２９】また、テトラポット６１をトラック６５の
荷台に乗せるときは、テトラポット６１を１．５メート
ル程度吊り揚げる。図４（ｂ）はこの状態を示す。この
図を見て分るように、テトラポット６１が所要の吊揚げ
距離Ｌ（略１．５メートル）吊り揚げられる間に、被吊
揚げ具３１及び吊り滑車４７は距離３Ｌ上昇している。
即ち、対象物吊揚げワイヤー１９を直接クレーンで引き
揚げる場合の引揚げ距離は６Ｌであるのに対し、この吊
揚げ補助装置１にあっては、その半分の距離で済む。

【００３０】また、これも同図を見て分かるように、こ
の状態では、基台吊揚げワイヤー５３は最初あった弛み
が大部分取られて、僅かに残っている。このようにして
テトラポット６１を所要の高さまで吊り揚げたところ
で、トラック６５をその荷台がテトラポット６１の下に
位置するように移動し、その荷台にテトラポット６１を
降ろす。そして、サスペンダー６３を外して、トラック
６５を移動させる。

【００３１】こうして一つのテトラポット６１に対する
必要な処理が終了したら、この吊揚げ補助装置１を次の
場所へと移動する。この移動は、クレーンの先端フック
４３を被吊揚げ具３１に連結した状態のまま行うことが
できる。例えば、図４（ｂ）に示す状態からテトラポッ
ト６１が外された後、クレーンのワイヤー４１を更に巻
き取って行くと、その巻取り再開直後に基台吊揚げワイ
ヤー５３の弛みがゼロになって張り切るので、ここから
は、クレーンのワイヤー４１が被吊揚げ具３１を吊り揚
げる働きは基台吊揚げワイヤー５３を介して基台３に作
用し、対象物吊揚げワイヤー１９を引き揚げる作用は停
止する。これにより、基台３が図４（ｃ）に示すように
吊り揚げられる。

【００３２】このようにして基台３を必要な高さまで吊
り揚げた後、クレーンを走行させたりブームを旋回させ
たりして、吊揚げ補助装置１を所要の場所まで移動し、
そこで、ワイヤー４１をほどき出して基台３を着地させ
る。このとき、基台吊揚げワイヤー５３が十分弛むまで
被吊揚げ具３１を下げておくと良い。

【００３３】以上、本発明の実施の形態について詳述し
てきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設
計の変更などがあっても本発明に含まれる。特に、滑車
機構の滑車の数や組み方が実施の形態に示したものに限
られることはなく、吊揚げ対象物の重量と使用する吊揚
げ重機の吊揚げ能力との差に応じて選べば良い。尤も、
この差の大きさ如何に拘らず、汎用的に使用できるよう
にするためには、最低、定滑車１つと動滑車２個を備え
ることが望ましい。

【００３４】また、実施の形態においては、定滑車の支
持構造を、基台に対する位置が固定されるようにした
が、場合によっては、定滑車が一方向又は多方向へ揺動
できるようにすることも考えられる。そのようにした場
合は吊揚げ対象物吊揚げ用紐状体に生じた捻れを定滑車
の動きにより適宜吸収することができる。

【００３５】本発明における吊揚げ対象物吊揚げ用紐状
体や、基台吊揚げ用紐状体としては、ワイヤーに限ら
ず、吊揚げ対象物の重量によっては、合成繊維等によっ
て構成されるロープ等であっても良い。

【００３６】そして、本発明における基台の脚の数や形
状は、吊揚げ対象物の形状や大きさとの対比において考
慮して選択すれば良く、運搬などを便利に行うために
は、脚体そのものを４つ程度に分割した分割構造にし
て、作業現場において組み立てるようにすることも考え
られる。

【００３７】尚、図面に示した実施の形態においては、
吊揚げ補助装置の使用にあたってサスペンダーを利用し
たが、これはテトラポットに吊揚げ補助装置の吊揚げ対
象物吊りフックを掛ける部分がない場合の例であり、サ
スペンダーを必要としない場合があることは勿論であ
る。そして、本発明における吊揚げ重機がクレーンに限
られるもので無いことも勿論であり、十分な吊揚げ能力
さえあれば機械式、油圧式の何れでもよく、従って油圧
式のレッカークレーン等でも良い。

【００３８】

【発明の効果】以上のように、本発明吊揚げ補助装置に
あっては、ウインチにかかる吊揚げ対象物の重量は、滑
車機構が有する動滑車の数や組み方に応じた割合分減少
した値になるので、吊揚げ能力の小さい吊揚げ重機でも
重量の大きいコンクリート製品や岩石等を容易に吊り揚
げることができる。そして、吊り滑車がウインチにより
引き揚げられて行くとき、吊揚げ対象物吊揚げ用紐状体
は吊り滑車に対して相対的に走行するので、この吊揚げ
対象物吊揚げ用紐状体が基台に対して上昇する距離は吊
り滑車が引き揚げられる距離の２倍になる。従って、吊
揚げ対象物吊揚げ用紐状体を直接ウインチで引き揚げる
場合と比較して、吊揚げ速度が２倍になるので、吊揚げ
所要時間が半分で済み、作業能率が大幅に向上する。

【００３９】請求項２に記載の吊揚げ補助装置によれ
ば、吊り揚げ対象物に対する必要な作業は基台吊揚げ用
紐状体が張り切られる前の状態において何ら支障無く行
うことができ、この状態から更に被吊り揚げ具を吊り揚
げて行くことで基台を吊り上げることができるので、こ
れらいずれの吊揚げ作業を行うにもウインチの掛け替え
が不要で済む。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る吊揚げ補助装置を、
基台の一部を省略して示す全体正面図である。

【図２】図１に示す吊揚げ補助装置の要部を拡大した斜
視図である。

【図３】図１に示す吊揚げ補助装置の滑車機構等を模式
的に示す図である。

【図４】図１に示す吊揚げ補助装置の使用方法の一例を
示す図である。

【符号の説明】

１ 吊揚げ補助装置 ３ 基台 ５ 脚 ７ （基台の）頂部 １３ 滑車機構 １７ａ 動滑車 １７ｂ 動滑車 １７ｃ 動滑車 １９ 吊揚げ対象物吊揚げワイヤー １９ａ （吊揚げ対象物吊揚げワイヤー）一端 １９ｂ （吊揚げ対象物吊揚げワイヤー）他端 ２５ 滑車支持体 ２９ 吊揚げ対象物吊りフック ３１ 被吊揚げ具 ４７ 吊り滑車 ５３ 基台吊揚げワイヤー ６１ 吊揚げ対象物

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】コンクリート製品や岩石などの重量が大き
   い吊揚げ対象物を吊り揚げるのに用いる吊揚げ補助装置
   であって、複数の脚を有する非固定型の基台と、この基
   台の頂部に支持され少なくとも１つの動滑車を有する滑
   車機構と、一端が前記基台に固定され且つ前記滑車機構
   の滑車に巻きつけられた吊揚げ対象物吊揚げ用紐状体
   と、動滑車を回転自在に支持した滑車支持体に設けられ
   た吊揚げ対象物吊りフックと、基台の頂部より上の位置
   で吊り滑車を支持しウインチにより吊り揚げられる被吊
   揚げ具とを備え、吊揚げ対象物吊揚げ用紐状体の他端は
   前記吊り滑車に巻き付けて折り返した先で基台に固定し
   たことを特徴とする吊揚げ補助装置。
2. 【請求項２】請求項１に記載した吊揚げ補助装置におい
   て、被吊揚げ具と基台との間に基台吊揚げ用紐状体を掛
   け渡し、この基台吊揚げ用紐状体の引き揚げ有効長さ
   は、少なくとも、当該吊揚げ対象物が所要の高さまで吊
   り上げられる間は基台を吊り上げることの無い長さとし
   たことを特徴とする吊揚げ補助装置。