JP2000117821A - 二軸延伸ブロー成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 各構成部分の動作速度を高めることにより、
全体としての処理速度の速い二軸延伸ブロー成形機を実
現すること。 【解決手段】 二軸延伸ブロー成形機１は、反転機構を
備えたプリフォーム供給部３と、同じ反転機構を備えた
成形品取り出し部６を備えている。プリフォーム供給部
３では、反転機構の一方の側において空のプリフォーム
キャリアの受入れ動作を行い、他方では同時に、プリフ
ォームキャリアへのプリフォームの装着動作およびプリ
フォームが担持されたプリフォームキャリアの送り出し
動作を行う。成形品取り出し部６でも、反転機構の一方
の側において成形品が担持されたプリフォームキャリア
の受入れ動作を行い、他方の側では同時に、成形品の抜
き取り動作、空となったプリフォームキャリアの送り出
し動作を行う。高低差のある搬送経路８（３）、（４）
の間、搬送経路８（４）、８（１）の間でのプリフォー
ムキャリアの受け渡し、プリフォームの供給、および成
形品の取り出しの各動作を効率良く行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加熱部および延伸
成形部を通る搬送経路に沿って、プリフォームを担持し
たプリフォームキャリアを搬送することにより、当該プ
リフォームを二軸延伸ブロー成形して所定形状の成形品
にする二軸延伸ブロー成形機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ＰＥＴボトル等の樹脂成形品を二軸延伸
ブロー成形により製造する二軸延伸ブロー成形機は、プ
リフォームと呼ばれる一次成形品を、加熱部を介して搬
送する間に成形に適した温度まで加熱し、次に、延伸成
形部を構成している延伸成形型内においてプリフォーム
に二軸延伸ブロー成形を施す構成となっている。

【０００３】典型的な二軸延伸ブロー成形機は、プリフ
ォーム供給部、プリフォーム加熱部、延伸成形部および
成形品取り出し部を備え、これらの各部分を通る搬送経
路を規定するガイドレールに沿って多数個のプリフォー
ムキャリアを連続的あるいは間欠的に循環させる構造と
なっている。また、典型的なプリフォームキャリアは、
ガイドレールに案内され、当該ガイドレールに沿って移
動するスライド部と、このスライド部から突き出たプリ
フォーム差し込み用のコア部とを備えた構造となってい
る。

【０００４】プリフォームは、プリフォーム供給部にお
いて、１本づつ、その口がプリフォームキャリアのコア
部に装着された状態となるように、各プリフォームキャ
リアにローディングされる。また、延伸成形部でプリフ
ォームを二軸延伸ブロー成形することにより得られた成
形品は、成形品取り出し部において、その首部の開口を
各プリフォームキャリアのコア部から抜き取ることによ
り、各プリフォームキャリアからアンローディングされ
て、所定の回収場所に回収される。さらに、成形品がア
ンロードされて空となった各プリフォームキャリアは、
再び、プリフォーム供給部に戻り、プリフォームがロー
ディングされる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このように一定の循環
経路に沿って連続的に搬送されるプリフォームキャリア
によってプリフォームを担持して二軸延伸ブロー成形を
行う構造の二軸延伸ブロー成形機においては、各部分の
動作速度を高め、全体としての処理能力を改善すること
が、経済性を高める上で強く望まれている。

【０００６】また、延伸成形部を通った後に成形品がア
ンロードされたプリフォームキャリアは、一般に、延伸
成形部を迂回して再びプリフォーム供給部に戻ることに
なる。延伸成形部下側のデッドスペースを通る迂回路を
形成すると、循環経路をコンパクトに構成できる。この
場合には、循環経路に高低差ができるので、これら高低
差のある搬送経路間でのプリフォーム、成形品、および
プリフォームキャリアの受け渡しが必要になる。このよ
うな受け渡し動作を効率化できれば、二軸延伸ブロー成
形機の処理速度を高めることが出来る。

【０００７】次に、循環経路に沿ってプリフォームキャ
リアによって搬送されるプリフォームは、延伸成形部に
おいて、幅および高さ寸法が大きな成形品とされる。こ
のため、プリフォームキャリアの送りピッチを延伸成形
部の手前で広くする必要がある。このような送りピッチ
の変換動作および、広がった送りピッチによるプリフォ
ームキャリアの搬送動作を効率良く行うことができれ
ば、二軸延伸ブロー成形機の処理速度を高めることがで
きる。

【０００８】一方、プリフォームの延伸成形を行うため
の一対の延伸成形型を開閉する型締め機構は、一般に、
スライド可能に支持されている各延伸成形型を、それぞ
れ、トグルリンク機構を介してエアーシリンダによって
開閉する構造となっている。この型締め機構による延伸
成形型の開閉動作を効率良く行うことができれば、二軸
延伸成形機の処理速度を高めることができる。

【０００９】本発明の課題は、このような点に鑑みて、
各構成部分の動作の効率化を図ることにより、処理速度
の速い二軸延伸ブロー成形機を提案することにある。

【００１０】詳しくは、本発明の課題は、高低差のある
搬送経路間等でのプリフォームや成形品並びにプリフォ
ームキャリアの受け渡し動作を効率良く行うことのでき
る二軸延伸ブロー成形機を提案することにある。

【００１１】また、本発明の課題は、延伸成形部の手前
におけるプリフォームキャリアの送りピッチの拡大動
作、および拡大された送りピッチによるプリフォームキ
ャリアの搬送動作を効率良く行うことのできる二軸延伸
ブロー成形機を提案することにある。

【００１２】更に、本発明の課題は、二軸延伸ブロー成
形を行うための一対の延伸成形型の型締め機構の動作を
効率良く行うことのできる二軸延伸ブロー成形機を提案
することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、加熱部および延伸成形部を通る搬送経
路に沿って、プリフォームを担持したプリフォームキャ
リアを搬送することにより、当該プリフォームを二軸延
伸ブロー成形して所定形状の成形品にする二軸延伸ブロ
ー成形機において：前記プリフォームキャリアを反転さ
せる第１および第２の反転手段を有し；前記搬送経路
は、高い位置の第１の搬送経路と低い位置の第２の搬送
経路とを含んでおり；前記第１の反転手段は、前記第２
の搬送経路に沿って倒立状態で搬送されてくるプリフォ
ームキャリアを受け取り正立状態に反転した後に前記第
１の搬送経路に引き渡すものであり；前記第２の反転手
段は、前記第１の搬送経路に沿って正立状態で搬送され
てくるプリフォームキャリアを受け取り倒立状態に反転
した後に前記第２の搬送経路に引き渡すものであること
を特徴としている。

【００１４】ここで、前記第１および第２の搬送経路を
コンパクトに配置するためには、前記第１の搬送経路を
前記延伸成形部の延伸成形位置を通る上側搬送経路と
し、前記第２の搬送経路を前記延伸成形部の下側を通過
する下側搬送経路とすることが望ましい。このようにす
れば、幅寸法の最も大きな延伸成形部の横方向を迂回さ
せて第２の搬送経路を配置する場合に比べて、二軸延伸
ブロー成形機を小型でコンパクトな構成にすることがで
きる。

【００１５】また、前記第１および第２の反転手段のう
ちの少なくとも一方は、予め定めた旋回中心の回りを旋
回する旋回部材と、この旋回部材における前記旋回中心
に対して点対称な位置に形成された一対のプリフォーム
保持部とを備えた構成とすることができる。この場合、
前記旋回部材の旋回停止位置では、一方の前記プリフォ
ーム保持部が前記上側搬送経路に対応する高さに位置
し、他方の前記プリフォーム保持部が前記下側搬送経路
に対応する高さに位置することが望ましい。

【００１６】この構成によれば、旋回部材を旋回させる
毎に、双方のプリフォームキャリア保持部が高低差のあ
る上側および下側搬送経路のそれぞれに位置決めされる
ので、各プリフォームキャリア保持部と上側および下側
搬送経路との間におけるプリフォームキャリアの受け渡
し動作を効率良く行うことができる。

【００１７】ここで、前記プリフォームキャリア保持部
は、上下方向に引き抜き不可の状態で前記プリフォーム
キャリアを横方向から差し込み可能なガイド溝を備えた
構成とすることができる。また、前記プリフォームキャ
リアは、前記搬送経路に沿ってスライドすると共に前記
ガイド溝に差し込み可能なスライド部と、このスライド
部から突出しているプリフォーム差し込み用のコアとを
備えた構成とすることができる。

【００１８】次に、本発明による二軸延伸ブロー成形機
はプリフォーム供給部を有している。このプリフォーム
供給部は：前記旋回部材および前記プリフォームキャリ
ア保持部を備えた前記第１の反転手段と；当該第１の反
転手段における一方のプリフォームキャリア保持部のガ
イド溝に倒立状態で保持されているプリフォームキャリ
アのコアに対して、下方から前記プリフォームの口部を
装着するプリフォーム差し込み手段と；前記第１の反転
手段の他方のプリフォームキャリア保持部のガイド溝
に、プリフォームを担持して正立状態で保持されている
プリフォームキャリアを前記上側搬送経路に送り出す送
り出し手段と；を備えていることを特徴としている。

【００１９】このように構成したプリフォーム供給部で
は、一方のプリフォームキャリア保持部に空となったプ
リフォームキャリアを受け入れる動作が行われる間に、
他方のプリフォームキャリア保持部の側では、プリフォ
ームキャリアに対するプリフォームの装着動作および、
プリフォームが担持されたプリフォームキャリアを搬送
経路に受け渡す動作が行われる。このように双方のプリ
フォームキャリア保持部において同時的に別の動作が実
行されるので、当該プリフォーム供給部の動作効率が良
く、従って、二軸延伸ブロー成形機の処理速度を高める
ことができる。

【００２０】ここで、前記プリフォーム供給部は、更
に、前記プリフォーム差し込み手段によって前記プリフ
ォームキャリアのコアに装着されたプリフォームが、当
該コアから落下することを防止する落下防止手段を備え
ていることが望ましい。

【００２１】また、前記旋回部材の中心である反転軸芯
に点対称に一対の全く同一のプリフォームキャリア保持
部を配置することは、重量的に完全にバランスがとれて
いることになり、反転動作を早める上で著しい効果が得
られる。

【００２２】次に、本発明による二軸延伸ブロー成形機
は成形品取り出し部を有している。この成形品取り出し
部は：前記旋回部材および前記プリフォームキャリア保
持部を備えた前記第２の反転手段と；前記プリフォーム
キャリア保持部のそれぞれに保持されたプリフォームキ
ャリアに装着されている成形品の首部を両側から把持可
能な一対の把持片と；これらの把持片を成形品把持位置
および成形品開放位置に移動させる把持片開閉手段と；
前記把持片により把持されている成形品の首部から前記
プリフォームキャリアのコアを抜き取る成形品抜き取り
手段と；前記プリフォームキャリア保持部のそれぞれに
保持されたプリフォームキャリアに装着されている成形
品の首部を支持して水平方向にガイド可能な一対のガイ
ド板と；これらのガイド板を、成形品のガイド位置およ
び、そこから後退した成形品開放位置に移動させるガイ
ド板開閉手段と；を有していることを特徴としている。

【００２３】この構成の成形品取り出し部においては、
一方のプリフォームキャリア保持部において成形品が担
持されているプリフォームキャリアを受入れる動作を行
っている間に、他方のプリフォームキャリア保持部の側
では、プリフォームキャリアからの成形品の抜き取り動
作、空となったプリフォームキャリアの送り出し動作が
実行される。このように異なる動作が同時に行われるの
で、本発明による成形品取り出す部は動作効率が高く、
従って、二軸延伸ブロー成形機の処理速度を高めること
ができる。

【００２４】ここで、成形不良品を、正常な成形品と区
分して排出するためには、前記成形品取り出し部は、更
に、前記プリフォームキャリアに担持されている成形品
の良否を検出する検出手段と、この検出手段による検出
結果に基づき前記一対の把持片および前記一対のガイド
板の開閉を制御する制御手段とを有していることをが望
ましい。

【００２５】また、前記のプリフォーム供給部と同様
に、成形品取り出し部においても、前記旋回部材の中心
である反転軸芯に点対称に一対の全く同一のプリフォー
ムキャリア保持部を配置することは、重量的に完全にバ
ランスがとれていることになり、反転動作を早める上で
著しい効果が得られる。

【００２６】次に、本発明は、加熱部および延伸成形部
を通る搬送経路に沿って、プリフォームを担持したプリ
フォームキャリアを搬送することにより、当該プリフォ
ームを二軸延伸ブロー成形して所定形状の成形品にする
二軸延伸ブロー成形機において：前記搬送経路に沿って
案内されて前記延伸成形部に送り込まれるプリフォーム
キャリアの送りピッチを広げるピッチ拡大機構と；当該
ピッチ拡大機構によって広げられた送りピッチのまま
で、前記プリフォームキャリアを、前記延伸成形部に送
り込むと共に当該延伸成形部から送り出す移送機構とを
有しており；前記ピッチ拡大機構は、前記搬送経路に沿
って搬送される少なくとも第１および第２のプリフォー
ムキャリアを横方向から同時に保持可能な第１および第
２の保持部材と、プリフォームキャリアが保持された前
記第１および第２の保持部材の間隔を広げる保持部材移
動手段と、前記第１および第２の保持部材をプリフォー
ム保持位置およびそこから後退した後退位置に移動させ
る保持部材移動手段とを備えており；前記移送機構は、
ピッチが広げられた後の前記第１および第２のプリフォ
ームキャリアを横方向から保持可能な保持板と、この保
持板をプリフォーム保持位置およびそこから後退した後
退位置に移動させる保持板移動手段と、ピッチの広がっ
た前記第１および第２のプリフォームキャリアを前記延
伸成形部に送り込むと共に当該延伸成形部から送り出す
ために、前記保持板を前記搬送経路に沿って移動させる
保持板送り手段とを備えていることを特徴としている。

【００２７】この構成の二軸延伸ブロー成形機において
は、ピッチ拡大動作と、拡大された送りピッチによるプ
リフォームキャリアの搬送動作とを、別個独立の機構に
より実行する構成となっている。従って、これらの双方
の動作を単一の機構により処理する場合に比べて、これ
らの動作を迅速に行うことが可能となり、結果として、
二軸延伸ブロー成形機の処理速度を高めることができ
る。

【００２８】一方、本発明は、加熱部および延伸成形部
を通る搬送経路に沿って、プリフォームを担持したプリ
フォームキャリアを搬送することにより、当該プリフォ
ームを二軸延伸ブロー成形して所定形状の成形品にする
二軸延伸ブロー成形機において：前記延伸成形部は、一
対の延伸成形型と、これらの延伸成形型を開閉する型締
め機構とを有しており、前記型締め機構は：一方の延伸
成形型をその開き位置および閉じ位置に移動させるため
の第１のトグルリンク機構と；他方の延伸成形型をその
開き位置および閉じ位置に移動させるための第２のトグ
ルリンク機構と；これら第１および第２のトグルリンク
機構におけるそれぞれのリンク連結点を逆方向に同期さ
せて往復移動させる揺動機構と；を有していることを特
徴としている。

【００２９】前記揺動機構は、揺動部材と、この揺動部
材における揺動中心に対して左右対称の位置にある第１
の端部および第２の端部を、それぞれ、前記第１および
第２のトグルリンク機構の各リンク連結点に連結してい
る第１および第２の連結部材とを備えた構成とすること
ができる。

【００３０】この構成の型締め機構では、一対の延伸成
形型の型開き動作および型締め動作が完全に同期して行
われるので、これらの動作を効率良く行うことができ
る。また、第１および第２のトグルリンク機構は逆向き
に移動すると共に、型締め、型開き時に作用する荷重
が、揺動機構における揺動中心に対して点対称の位置に
作用するので、型締めおよび型開き時に偏荷重が作用す
ることがなく、また、衝撃力が作用することがない。よ
って、これらの動作を円滑に行うことができる。このよ
うに、型締めおよび型開き動作を円滑且つ迅速に行うこ
とができるので、結果として、二軸延伸ブロー成形機の
処理速度を高めることができる。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して、本発明
を適用したＰＥＴボトル製造用の二軸延伸ブロー成形機
を説明する。

【００３２】（全体構成および動作）図１（Ａ）および
（Ｂ）は、本例の二軸延伸ブロー成形機の全体構成を示
す平面図および側面図である。これらの図を参照して説
明すると、二軸延伸ブロー成形機１は、横長の架台フレ
ーム２を有し、この架台フレーム２の上面には、プリフ
ォーム搬送経路に沿って、プリフォーム供給部３と、プ
リフォーム加熱部４（１）〜４（５）と、プリフォーム
Ｐの延伸成形部５と、成形品取り出し部６がこの順序で
配置されている。

【００３３】本例のプリフォーム供給部３は、成形品Ｆ
がアンロードされて空となった倒立状態で搬送されてく
るプリフォームキャリア７を受け取り、これに、プリフ
ォームＰを装着した後に、反転させて正立状態とし、し
かる後に、一段上の位置にある搬送経路を規定している
一対のガイドレール８（１）に引き渡す。従って、第１
の反転手段を備えている。

【００３４】一対のガイドレール８（１）に引き渡され
たプリフォームキャリア７は、当該ガイドレール８
（１）に沿って前方に順次に押し出されて、加熱部４
（１）〜４（５）を通過する搬送経路８（２）に引き渡
される。この搬送経路８（２）は、駆動プーリ８１と従
動プーリ８２の間に架け渡した搬送ベルト８３と、この
搬送ベルト８３に所定の間隔で取り付けられ、当該搬送
ベルト８３と一緒に循環する複数個のプリフォームキャ
リアの移送具８４を備えている。搬送ベルト８３によっ
て規定されている一方の直線搬送経路部分は、加熱部４
（１）、４（２）による加熱部分を通過しており、この
部分には、移送具８４によって搬送されるプリフォーム
キャリア７に担持されているプリフォームＰを自転させ
るための駆動機構８５が備わっている。同様に、搬送ベ
ルト８３によって規定されている他方の直線搬送経路部
分は、加熱部４（３）〜４（５）による加熱部分を通過
しており、この部分には、移送具８４によって搬送され
るプリフォームキャリア７に担持されているプリフォー
ムＰを自転させるための駆動機構８６が備わっている。

【００３５】一対のガイドレール８（１）から搬送経路
８（２）の各移送具８４に引き渡されたプリフォームキ
ャリア７は各移送具８４によって加熱部４（１）〜４
（５）による加熱部分を順次に通過する。また、これら
の加熱部分を通過する間は、プロフォームキャリア７に
担持されているプリフォームＰは駆動機構８５、８６に
よって自転するので、各プリフォームＰの外周面は均一
に加熱される。

【００３６】加熱部４（１）〜４（５）を経由して成形
に適した温度に加熱されたプリフォームＰを担持したプ
リフォームキャリア７は一対のガイドレール８（３）に
より規定される上側搬送経路に引き渡される。このガイ
ドレール８（３）は、延伸成形部５を通過して延びてい
る。延伸成形部５は、ガイドレール８（３）によって規
定されるプリフォーム搬送経路を中心として左右一対の
延伸成形型５１、５２を備え、これらの延伸成形型５
１、５２は、型締め機構５３によって開閉される。

【００３７】延伸成形部５のプリフォーム搬送方向の手
前側には、送りピッチ拡大機構９が配置されている。ガ
イドレール８（３）に沿って延伸成形部５に向けて連続
して搬送されてきたプリフォームキャリア７は、この送
りピッチ拡大機構９によって、その送りピッチが成形品
Ｆに適した送りピッチに広げられる。

【００３８】この後は、広い送りピッチのまま、移送機
構１０により、プリフォームキャリア７に担持されてい
るプリフォームＰは、延伸成形部５の延伸成形位置に送
り込まれる。延伸成形部５でプリフォームＰは二軸延伸
ブロー成形されて所定形状のＰＥＴボトル（成形品）Ｆ
となる。成形品であるＰＥＴボトルＦを担持しているプ
リフォームキャリア７は、広い送りピッチのまま、移送
機構１０によって、ガイドレール８（３）に沿って延伸
成形部５から送りだされる。さらに、当該移送機構１０
によって、広い送りピッチのまま、成形品取り出し部６
に引き渡される。

【００３９】成形品取り出し部６では、ガイドレール８
（３）からＰＥＴボトルＦが担持されたプリフォームキ
ャリア７を受け取り、これを反転させる。さらに、反転
して倒立状態となったプリフォームキャリア７から成形
品であるＰＥＴボトルＦを抜き取り、しかる後に、前記
のガイドレール８（３）よりも一段低い位置に水平に配
置された一対のガイドレール８（４）により規定される
下側搬送経路に、成形品が抜き取られた空のプリフォー
ムキャリア７を倒立状態のままで引き渡す。

【００４０】プリフォームキャリア７から引き抜かれた
成形品Ｆはガイドレール８（４）とは反対方向に延びる
成形品回収経路８（６）に引き渡され、不図示の回収部
に回収されることになる。このように、成形品取り出し
部６は第２の反転手段を備えている。

【００４１】ガイドレール８（４）は、延伸成形部５の
一対の延伸成形型５１、５２の下方のデッドスペースを
通ってプリフォーム供給部３まで延びており、空のプリ
フォームキャリア７を倒立状態のままプリフォーム供給
部３に引き渡す。プリフォーム供給部３では、前述した
ように、倒立状態で受け取ったプリフォームキャリア７
に対してプリフォームを担持させた後に、反転させて正
立状態にする。しかる後に、ガイドレール８（４）より
も一段高い位置にある搬送経路を規定している一対のガ
イドレール８（１）に引き渡す。

【００４２】以後は、上記の各手順を繰り返して、各プ
リフォームキャリア７によってプリフォームが搬送され
て、その二軸延伸ブロー成形が繰り返される。

【００４３】（プリフォーム、プリフォームキャリア、
成形品）図２はプリフォームＰ、プリフォームキャリア
７および成形品Ｆを示す図である。図２（Ａ）に示すよ
うに、プリフォームＰは一端が開口Ｐ１となった試験管
形状をしたＰＥＴ一次成形品であり、開口Ｐ１の近傍外
周面には環状突部Ｐ２が形成されている。

【００４４】図２（Ｂ）に示すように、プリフォームキ
ャリア７は円筒状本体７１を有し、この円筒状本体７１
の外周には大径のフランジ７２が形成されている。この
フランジ７２の一方の側の部分がプリフォームＰの口に
差し込み可能な差し込みコア部７３とされ、他方の側の
部分の外周には、環状フランジ７４、環状の外歯歯車７
５および環状板７６がこの順序で装着され、止め輪７７
によって抜けないように固定されている。環状フランジ
７４は最も大径であり、この部分が後述するガイドレー
ルに沿って水平にスライドするスライド部として機能す
る。また、この環状フランジ７４の内側の筒状本体７１
は当該環状フランジ７４に対して回転自在とされてお
り、筒状本体７１には環状の外歯歯車７５が一体回転す
るように固定されている。従って、外歯歯車７５がタイ
ミングベルト等によって回転駆動されると、筒状本体７
１も一体回転するので、その先端に形成されている差し
込みコア部７３に差し込まれた状態で搬送されるプリフ
ォームＰも自転することになる。

【００４５】次に、図２（Ｃ）には、延伸成形部５にお
いて二軸延伸ブロー成形が施されて得られた成形品Ｆを
示してある。本例の成形品ＦはＰＥＴボトルであり、そ
の首部Ｆ１の外周面には、少なくとも一条の環状突部、
本例では二状の環状突部Ｆ２、Ｆ３が備わっている。

【００４６】（ガイドレール）図３（Ａ）にはキャリア
７を正立状態で搬送するガイドレール８（１）、８
（３）を示してあり、図３（Ｂ）には、プリフォームキ
ャリア７を倒立状態で搬送するガイドレール８（４）を
示してある。また、これらの図は同時に双方のガイドレ
ールの高さ関係も示してあり、ガイドレール８（４）は
一段低い下側ガイドレールであり、ガイドレール８
（１）、８（３）は上側ガイドレールである。

【００４７】ガイドレール８（１）、（３）は、左右一
対の上側レール枠８０１、８０２と、左右一対の下側レ
ール枠８０３、８０４とを有している。上側レール枠８
０１、８０２は一定の間隔を開けて、平行な状態で水平
に配置されている。同様に下側レール枠８０３、８０４
も一定の間隔を開けて、平行な状態で水平に配置されて
いる。対応する上下のレール枠８０１、８０３、および
上下のレール枠８０２、８０４によって、プリフォーム
キャリア７の環状フランジ７４を横方向からスライド自
在に差し込み可能なガイド溝８０５、８０６が形成され
ている。これらのレール枠８０１〜８０４は取り付け枠
あるいは取り付け板８０７、８０８に取り付けられ、各
取り付け板８０７、８０８は不図示の支持枠を介して架
台フレーム２によって支持されている。

【００４８】他方のガイドレール８（４）は、上記構成
のガイドレール８（１）、８（３）を反転させた構造と
なっている。従って、対応する部位には同一の番号を付
し、それらの説明は省略する。このように、本例のガイ
ドレール８（１）、（３）、（４）は上下に引き抜き不
可の状態でプリフォームキャリア７を水平方向に搬送可
能な構造となっている。

【００４９】（プリフォーム供給部）前述したように、
本例のプリフォーム供給部３は、下側ガイドレール８
（４）に沿って、成形品Ｆがアンロードされて空となっ
た倒立状態で搬送されてくるプリフォームキャリア７を
受け取り、これに、プリフォームＰを装着した後に、反
転させて正立状態とし、しかる後に、一段上の位置にあ
る搬送経路を規定している一対のガイドレール８（１）
に引き渡すように構成されている。

【００５０】図４〜図７は、プリフォーム供給部３をプ
リフォーム搬送方向から見た概略構成図、プリフォーム
搬送方向とは直交する方向から見た概略構成図、その下
側搬送経路の部分を示す概略平面図および、図６の矢印
６Ａから見た場合の部分構成図である。

【００５１】これらの図を参照して説明すると、プリフ
ォーム供給部３は、倒立状態のプリフォームキャリア７
を正立状態に反転させるキャリア反転機構３１と、この
キャリア反転機構３１によって倒立状態で保持されてい
るプリフォームキャリア７に対して下方からプリフォー
ムＰを供給するプリフォームローディング機構３５とを
備えている。

【００５２】キャリア反転機構３１は、架台フレーム２
に取り付けた一対の支持枠３１１、３１２の間に水平に
架け渡した旋回軸３１３と、この旋回軸３１３を正逆方
向に回転させる回転シリンダ３１０と、旋回軸３１３と
一体となって回転する旋回部材３１４とを備えている。
旋回部材３１４は、旋回軸３１３を中心として点対称な
形状をしており、両端に、それぞれキャリア保持部３１
５、３１６を備えている。キャリア保持部３１５には、
ガイドレール８（４）と同一断面形状の一対のガイド溝
３１７、３１８が形成されている。

【００５３】キャリア保持部３１５のガイド溝３１７、
３１８は、旋回部材３１４の初期位置、すなわち図面に
示す旋回停止位置において、下側ガイドレール８（４）
の側のガイド溝８０５、８０６に一致した位置とされて
いる。他方のキャリア保持部３１６もガイドレール８
（１）と同一断面形状の一対のガイド溝３１７、３１８
を備え、これらのガイド溝３１７、３１８は、旋回部材
３１４の初期位置、すなわち図面に示す旋回停止位置に
おいて、上側ガイドレール８（１）の側のガイド溝８０
５、８０６に一致した位置とされている。

【００５４】また、各キャリア保持部３１６、３１７に
は、それぞれ、プリフォーム落下防止爪３２１、３２２
が配置されている。これらのプリフォーム落下防止爪３
２１、３２２は、それぞれ、電磁ソレノイド３２３、３
２４等の駆動機構によって水平方向に移動可能である。
各キャリア保持部３１６、３１７に保持されたプリフォ
ームキャリア７の差し込みコア部７３に装着されたプリ
フォームＰが、当該コア部７３から抜けることを防止す
るために、各プリフォーム落下防止爪３２１、３２２
は、その突出位置（図４においては一方の爪３２１が突
出位置とされている。）においてプリフォームＰの環状
突部Ｐ２に係合するようになっている。爪３２１、３２
２が退避位置に戻ると（図４においては他方の爪３２２
が退避位置とされている。）、爪３２１、３２２がプリ
フォームＰの環状突部Ｐ２から外れた状態となる。

【００５５】本例では、各キャリア保持部３１５、３１
６は、それぞれ、一度に４個づつのプリフォームキャリ
ア７を保持可能な長さのガイド溝を備えており、プリフ
ォームキャリア７を４個づつ反転させる。各キャリア保
持部３１５、３１６に保持されたプリフォームキャリア
７（７（１）〜７（４））がガイド溝に沿って移動して
しまうことのないように、位置決め用プランジャ３３
１、３３２を備えている。位置決め用プランジャー３３
１の４本の作動ロッド３４１〜３４４が突出することに
より、キャリア保持部３１５に保持されている４個のプ
リフォームキャリア７の位置が固定される。同様に位置
決め用プランジャー３３２の作動ロッド３４５〜３４８
が突出することにより、キャリア保持部３１６に保持さ
れている４個のプリフォームキャリア７の位置が固定さ
れる。

【００５６】次に、プリフォームローディング機構３５
は、新たなプリフォームＰを自重により滑落させる供給
用傾斜溝３５１と、この傾斜溝３５１の下端位置におい
て１個づつプリフォームＰを受け取り、傾斜溝とは直交
する水平方向に一定のピッチで４個づつプリフォームＰ
を配列する配列機構３６と、配列機構３６によって配列
された４個のプリフォームＰを垂直に上昇させることに
より、これらのプリフォームＰを、反転機構３１の一方
のキャリア保持部３１５によって倒立状態で保持されて
いる４個のプリフォームキャリア７に装着する装着機構
３７とを備えている。

【００５７】配列機構３６は、一定のピッチで形成され
た４個の半円形の溝が形成されたプリフォーム移送板３
６１と、この移送板３６１を一定のピッチで水平に移動
させる直動シリンダ３６２とを備えている。プリフォー
ム移送板３６１の各溝にプリフォームＰを受け入れる毎
に、一定に送りピッチで当該プリフォーム移送板３６１
が水平方向に移動する。

【００５８】図６に示すように、傾斜溝３５１から移送
板３６１の各溝へのプリフォーＰの受け渡しをタイミン
グ良く行うために、傾斜溝３５１の下端側部にはプリフ
ォームＰの移動を規制するための規制爪３５２が配置さ
れ、この規制爪３５２はプランジャー３５３によって、
プリフォームの移動を停止させる突出位置とプリフォー
ムを自由に移動させる退避位置との間を移動可能となっ
ている。

【００５９】一定のピッチで形成した各溝にプリフォー
ムＰ（１）〜Ｐ（４）が吊り下げた状態となっている移
送板３６１は、次に、装着機構３７によってそのまま垂
直に持ち上げられる。装着機構３７は昇降シリンダ３７
１を備えている。この昇降シリンダ３７１によって、移
送板３６１は、図４に示す初期位置と、移送板３６１に
吊り下げられているプリフォームＰの口Ｐ１の中に完全
にプリフォームキャリア７の差し込み用コア部７３が差
し込まれた状態となる上昇位置との間を移動する。

【００６０】なお、本例においては、図４から分かるよ
うに、架台フレーム２に支持板３６３が取り付けられ、
この支持板３６３には、水平に延びるリニアガイド３６
４を介して、昇降シリンダ３７１を支持した支持板３６
５が取り付けられ、昇降シリンダ３７１の作動ロッドの
先端に移送板３６１が取り付け固定されている。

【００６１】このようにして、プリフォームＰは４個づ
つ、反転機構３１のキャリア保持部３１５によって倒立
状態（下向き）に保持されている４個のプリフォームキ
ャリア７（１）〜７（４）に対して下側から装着され
る。プリフォームＰ（１）０Ｐ（４）が装着された後
は、回転シリンダ３１０により旋回部材３１４が旋回さ
れて、図４においてキャリア保持部３１６の位置にキャ
リア保持部３１５が到る。キャリア保持部３１６は逆に
キャリア保持部３１５の位置に到る。この後は、プラン
ジャ３３１、３３２を駆動して、キャリア保持部３１
５、３１６に保持されている各プリフォームキャリア７
を自由にスライドできるように開放する。

【００６２】次に、図１に示してあるように、プッシュ
ロッド３８を駆動して、キャリア保持部３１５のガイド
溝に保持されている４個のプリフォームキャリア７をキ
ャリア保持部３１５のガイド溝から水平に押し出す。キ
ャリア保持部３１５の隣接位置には上側ガイドレール８
（１）の一端が位置しているので、キャリア保持部３１
５から押し出されたプリフォームキャリア７は上側ガイ
ドレール８（１）に引き渡される。

【００６３】このようにプリフォームＰが担持されてい
るプリフォームキャリア７がプリフォーム供給部３から
上側ガイドレール８（１）に引き渡されている間におい
ては、反転機構３１の他方のキャリア保持部３１６の側
では次の動作が行われる。まず、キャリア保持部３１６
に対して、下側ガイドレール８（４）から４個分のプリ
フォームキャリア７が倒立状態（下向き）で受け渡され
る。キャリア保持部３１６に保持された４個のプリフォ
ームキャリア７に対しては、下方から上述したようにプ
リフォームＰが装着される。

【００６４】反転機構３１は、一方のキャリア保持部に
おいてプリフォームＰを保持した４個のプリフォームキ
ャリア７（１）〜７（４）を上側ガイドレール８（１）
に引き渡し、他方のキャリア保持部において４個のプリ
フォームキャリア７（１）〜７（４）を受け取り、それ
らにプリフォームＰを装着した後は、旋回部材３１４を
旋回させて、キャリア保持部を反対側の旋回停止位置と
する。かかる動作を繰り返して、プリフォームＰの供給
が行われる。

【００６５】従って、本例のプリフォーム供給部３で
は、反転機構３１は、その旋回部材３１４の両端の点対
称の位置にキャリア保持部３１５、３１６を備えている
ので、旋回時の回転バランスがよく、円滑な旋回動作を
実現できるので、旋回速度を高めることができる。さら
には、両端のキャリア保持部３１５、３１６では別個の
作業が同時進行するので、作業効率が良い。よって、二
軸延伸ブロー成形機１の動作速度を高めることができ
る。

【００６６】また、反転機構３１の旋回部材の両端のキ
ャリア保持部３１５、３１６の位置に高低差を付けてあ
るので、段差のある下側ガイドレール８（４）から上側
ガイドレール８（１）へのプリフォームキャリア引渡し
動作を簡単な機構により実現できるという利点もある。

【００６７】（搬送経路８（２））次に、上側ガイドレ
ール８（１）に４個づつ引き渡されたプリフォームキャ
リア７は、当該ガイドレール８（１）に沿って前進す
る。図１に示すように、このガイドレール８（１）の前
端部分８２１は折れ曲がり、ループ状の移送具搬送経路
に接近している。この結果、ガイドレール８（１）の前
端部分に至ったプリフォームキャリア７は、ループ状の
経路に沿って循環している移送具８４に形成した溝に受
け入れられる。すなわち、プリフォームキャリア７の大
径フランジ７４が溝の縁に乗り上げた状態となる。この
後は、プリフォームＰを担持している各プリフォームキ
ャリア７は、各移送具８４によって搬送される。

【００６８】前述したように、移送具８４の搬送経路上
には５個の加熱部４（１）〜４（５）が配置されてお
り、移送具８４によって搬送されるプリフォームＰは成
形に適した温度状態に加熱される。また、加熱部分に
は、駆動機構８５、８６が配置されている。各駆動機構
８５、８６は、駆動ギヤ８５１、８６１と従動ギヤ８５
２、８６２の間に架け渡したタイミングベルト８５３、
８６３を備えている。各タイミングギヤ８５３、８６３
は、移送具８４によって搬送される各プリフォームキャ
リア７の環状外歯歯車７５に噛み合うように配置されて
いる。従って、移送具８４によって搬送されるプリフォ
ームキャリア７は、当該移送具８４に乗っている大径フ
ランジ７４の内側に回転自在に装着されている筒状本体
７１がタイミングベルト８５３、８６３によって自転す
る。すなわち、この筒状本体７１の先端に形成されてい
る差し込み用コア部７４に装着されているプリフォーム
Ｐが自転する。

【００６９】このように、加熱部４（１）〜４（５）を
通って搬送されるプリフォームＰは自転しながら搬送さ
れるので、その外周面の各部分が均一に加熱されるとい
う利点がある。

【００７０】また、ガイドレール８（１）の前端部分８
２１の位置を、加熱部４（１）と４（２）の間の位置に
変更すれば、プリフォームＰが経由する加熱部の個数、
換言すると加熱時間等の加熱条件を簡単に変更できると
う利点もある。

【００７１】（ピッチ拡大機構および移送機構）加熱後
のプリフォームＰはピッチ拡大機構９によって送りピッ
チが拡大された後に移送機構１０によって、ガイドレー
ル８（３）に沿って、延伸成形部５に搬入される。ま
た、移送機構１０によって、ガイドレール８（３）に沿
って、延伸成形部５で得られた成形品Ｆは延伸成形部５
の外側に搬出され、さらに、成形品取り出し部６に引き
渡される。

【００７２】図８はピッチ拡大機構９および移送機構１
０をプリフォーム搬送方向から見た概略側面構成図、図
９は図８の矢印９Ａの方向から見た場合のピッチ変換前
のピッチ拡大機構９の概略構成図、図１０はピッチ変換
後のピッチ拡大機構の平面構成図であり、図１１は移送
機構の平面構成図である。これらの図を参照して、ピッ
チ拡大機構９および移送機構１０の構成を説明する。

【００７３】まず、ピッチ拡大機構９は、ガイドレール
８（３）に沿って伸縮可能なパントグラフ機構９０と、
４枚の移送板９１〜９４と、パントグラフ機構９０をガ
イドレール８（３）に沿った方向に伸縮させるための直
動シリンダ９６と、移送板９１〜９４をガイドレール８
（３）に対して、直交する方向に前進および後退させる
ための直動シリンダ９７とを備えている。

【００７４】より具体的には、図８、図９から分かるよ
うに、架台フレーム２に取り付けた支持アーム９８の先
端に、ガイドレール８（３）に対して前進および後退す
る方向に移動可能に移動支持板９８１が取り付けられ、
この移動支持板９８１が、支持アーム９８に取り付けた
直動シリンダ９７によって、プリフォーム搬送方向に直
交する方向に向けて移動可能となっている。移動支持板
９８１には、直動シリンダ９６の本体側が取り付けられ
ていると共に、リニアガイド９８２を介して４枚の移送
板９１〜９４が支持されている。直動シリンダ９６の作
動ロッドの側は移送板９１に連結されている。

【００７５】図９から分かるように、４枚の移送板９１
〜９４の後端はパントグラフ機構９０の４個のリンク節
点９０１〜９０４に回転自在に連結されている。各移送
板９１〜９４の前端には、プリフォームキャリア７の筒
状本体７１を受入れ可能な溝９１ａ〜９４ａが形成され
ている。なお、図示を省略してあるが、ガイドレール８
（３）に沿って搬送されてきたプリフォームキャリア７
（１）〜７（４）は、ストッパにより、図９に示す位置
に停止するようになっている。

【００７６】この構成のピッチ拡大機構９の動作を説明
する。初期状態においては、各移送板９１〜９４は、ガ
イドレール８（３）から退避した退避位置にある。プリ
フォームＰ（１）〜Ｐ（４）を担持したプリフォームキ
ャリア７（１）〜７（４）が、ガイドレール８（３）に
沿って、図９に示すように、退避している各移送板９１
〜９４の溝９１ａ〜９４ａに対峙した位置に到ると、直
動シリンダ９７によって各移送板９１〜９４が前進し
て、図の実線で示す位置に到り、各プリフォームキャリ
ア７（１）〜７（４）の筒状本体７１を受け入れる。

【００７７】次に、直動シリンダ９６によりパントグラ
フ機構９０が伸長する。この結果、各節点に連結されて
いる移送板９１〜９４の間隔も開く。この結果、各移送
板９１〜９４に保持されているプリフォームキャリア７
（１）〜７（４）のピッチ、換言するとそれらに担持さ
れているプリフォームｐ１〜Ｐ４のピッチが広がる。

【００７８】このようにしてピッチを拡大した後は、直
動シリンダ９７によって移送具９１〜９４は退避位置ま
で戻り、次に、直動シリンダ９６によって各移送具９１
〜９４は元の間隔に狭まる。

【００７９】次に、拡大されたピッチのままで４個のプ
リフォームキャリア７（１）〜７（４）を移送する移送
機構１０の構造を説明する。

【００８０】移送機構１０は、移送板１０１と、移送板
１０１をガイドレール８（３）に対して直交する方向に
前進および後退させる直動シリンダ１０２と、移送板１
０１をガイドレール８（３）に沿って一定の距離だけ前
進および後退させる直動シリンダ１０３とを備えてい
る。

【００８１】具体的には、図８および図１１に示すよう
に、架台フレーム２によって、リニアガイド１０５を介
して、移動支持板１０６が支持されており、架台フレー
ム２と移動支持板１０６の間に直動シリンダ１０３が連
結されている。移動支持板１０６には、リニアガイド１
０７を介して移送板１０１が支持されており、移動支持
板１０６と移送板１０１の間に、直動シリンダ１０３が
連結されている。

【００８２】移送板１０１は、そのガイドレール８
（３）に面する端に、４個ずつの溝１１１〜１１４、１
２１〜１２４および１３１〜１３４が拡大された送りピ
ッチに等しい間隔で形成されている。これらの３組の溝
群は、ガイドレールに沿った方向に向けて各組毎に等し
い間隔で形成されている。

【００８３】また、各溝は、拡大された送りピッチで配
列されているプリフォームキャリア７（１）〜７（４）
の大径フランジ７４の筒状部分７４ａを受入れ可能な溝
である。

【００８４】更に、各組の溝群は、図１１に示すよう
に、中心の溝１２１〜１２４が延伸成形部５に位置して
いる状態では、搬送方向の手前側の溝１１１〜１１４
は、ピッチ拡大機構９によってピッチが拡大された後の
プリフォームキャリア７（１）〜７（４）を受入れ可能
な位置にあり、搬送方向の前方の溝１３１〜１３４は、
延伸成形部５から完全に搬出された位置にある。

【００８５】この構成の移送板１０１は、直動シリンダ
１０２によって、ガイドレール８（３）から直交する方
向に退避した退避位置と、図８、図１１に示すように、
各溝にプリフォームキャリアを受け入れている前進位置
との間を移動する。また、移送板１０１は、直動シリン
ダ１０３によって、図１１に示す初期位置と、溝群１１
１〜１１４が次の溝群１２１〜１２４の位置に至った送
り位置との間を移動する。この送り位置においては、溝
群１２１〜１２４は溝群１３１〜１３４の位置に到り、
溝群１３１〜１３４は後述する成形品取り出し部６の位
置に到る。

【００８６】この構成の移送機構１０の動作を説明す
る。前述したように、ピッチ拡大機構９によって４個の
プリフォームキャリア７（１）〜７（４）の送りピッチ
が広げられると、当該ピッチ拡大機構９の４枚の移送板
９１〜９４が退避するのに先立って、直動シリンダ１０
２によって、退避位置（図１１（Ａ）の１０１Ａ）にあ
る移送板１０１が退避位置から前進位置（１０１Ｂ）に
移動して、送りピッチが広げられた状態にある４個のプ
リフォームキャリア７（１）〜７（４）をその状態に保
持する。この後に、ピッチ拡大機構９の４枚の移送板９
１〜９４が退避位置に後退する。

【００８７】次に、移送板１０１は直動シリンダ１０３
によって、図１１に示す前進位置（１０１Ｂ）から送り
位置（１０１Ｃ）まで送られる。この結果、移送板１０
１の溝群１１１〜１１４に保持されていた４個のプリフ
ォームキャリア７（１）〜７（４）は延伸成形部５の延
伸成形位置に到る。

【００８８】ここで、この送り時には、移送板１０１の
溝群１２１〜１２４に保持されていた４個のプリフォー
ムキャリア７（１）〜７（４）は延伸成形部５から搬出
される。すなわち、成形品Ｆが延伸成形部５から搬出さ
れる。また、移送板の残りの溝群１３１〜１３４に保持
されていた４個のプリフォームキャリア７（１）〜７
（４）は成形品取り出し部６に搬出される。

【００８９】次に、移送板１０１は、直動シリンダ１０
２によって、ガイドレール８（３）から退避位置（１０
１Ｄ）まで後退する。この後は、移送板１０１は、直動
シリンダ１０３によって初期位置（１０１Ａ）に戻され
る。

【００９０】ここにおいて、移送機構１０の移送板１０
１が送り位置（１０１Ｃ）から退避位置（１０１Ｄ）に
後退し、さらに、初期位置（１０１Ａ）まで戻る間に、
ピッチ拡大機構９の側では、狭い送りピッチで搬送され
てきた４個のプリフォームキャリア７（１）〜７（４）
の送りピッチを広げる動作を同時的に行っており、移送
機構１０の移送板１０１がその初期位置（１０１Ａ）に
戻る時点では、すでに、ピッチ拡大動作が終了してい
る。

【００９１】このように、本例では、送りピッチ変換を
行うためのピッチ拡大機構９と、ピッチが広がった後の
プリフォームキャリアを搬送する移送機構１０とを別構
成としてある。したがって、双方の動作を同時に行うこ
とができる。この結果、二軸延伸ブロー成形機１の動作
速度を高めることができる。

【００９２】（延伸成形部）延伸成形部５では、ガイド
レール８（３）に沿って移送機構１０によって上記のよ
うに延伸成形位置に搬入された４個のプリフォームキャ
リア７（１）〜７（４）に担持されているプリフォーム
Ｐ（１）〜Ｐ（４）に二軸延伸ブロー成形を施し、ＰＥ
ＴボトルＦを成形する。

【００９３】図１２には、延伸成形部５における延伸ロ
ッド昇降機構およびブローエアー供給機構をプリフォー
ム搬送方向から見た概略構成を示してある。この図に示
すように、延伸成形位置に搬入された４個のプリフォー
ムキャリア７（１）〜７（４）の直下には、それぞれ、
延伸ロッド５０１が待機している。この延伸ロッド５０
１は、支持ブラケット５０２を介して、延伸用シリンダ
５０３の作動ロッド５０４に支持されている。延伸用シ
リンダ５０３の作動ロッド５０４を伸長させることによ
り、延伸ロッド５０１は対応するプリフォームキャリア
７（１）〜７（４）の筒状本体７１を通ってプリフォー
ムＰ（１）〜Ｐ（４）に進入し、延伸動作を行いながら
図の想像線で示す位置まで上昇する。

【００９４】一方、この延伸ロッド５０１を同心状に取
り囲む状態にブローエアー供給用の円筒コア５０５が同
じく各プリフォームキャリアの直下に位置するように配
置されている。円筒コア５０５は、ブローコア用シリン
ダ５０６によって僅かのストロークで昇降する。その上
昇位置では、円筒コア５０５がプリフォームキャリアの
円筒状本体の下端開口に連結される。円筒コア５０５に
は不図示の圧縮空気供給源からブローエアーが供給され
る。よって円筒コア５０５が上昇してプリフォームキャ
リアに連結された状態でブローエアを供給すると、ブロ
ーエアーは円筒コア５０５およびプリフォームキャリア
を介してプリフォーム内に供給される。

【００９５】このようにブローエアおよび延伸ロッドに
よる延伸作用によって、プリフォームは延伸成形用の一
対の延伸成形型５１、５２によって区画形成されるＰＥ
Ｔボトル成形用のキャビティ内で二軸延伸成形を受け
る。

【００９６】次に、図１３は型締め機構をプリフォーム
搬送方向から見た概略側面図、図１４はその概略平面図
であり、図１５はプリフォーム搬送方向とは直交する方
向から見た概略側面図である。

【００９７】これらの図を参照して説明すると、型締め
機構５３は、第１および第２のトグルリンク機構５４、
５５と、これら第１および第２のトグルリンク機構５
４、５５におけるそれぞれのリンク連結点５４１、５５
１を逆方向に同期させて往復移動させるための揺動機構
５６と備えている。

【００９８】第１のトグルリンク機構５４は、一方の延
伸成形型５１を、架台フレーム２に支持されたリニアガ
イド５１１に沿って、その開き位置および閉じ位置に移
動させるためのものである。この第１のトグルリンク機
構５４は、２本のリンク５４２、５４３がプリフォーム
搬送方向に直交する方向に連結された構成となってお
り、一方のリンク５４２の外端が架台フレームの側に上
下に回転自在の状態で連結され、他方のリンク５４３の
内端が延伸成形型５１に対して上下に回転自在に連結さ
れている。型締め状態では、２本のリンク５４２、５４
３は水平に延びた状態にあり、型開き状態では、それら
のリンク連結点５４１が押し上げあるいは押し下げられ
て、くの字形状となる。

【００９９】第２のトグルリンク機構５５も基本的には
同様な構造となっており、他方の延伸成形型５２を、架
台フレーム２に支持されたリニアガイド５２１に沿っ
て、その開き位置および閉じ位置に移動させるためのも
のである。この第２のトグルリンク機構５５も、２本の
リンク５５２、５５３がプリフォーム搬送方向に直交す
る方向に連結された構成となっており、一方のリンク５
５２の外端が架台フレームの側に上下に回転自在の状態
で連結され、他方のリンク５５３の内端が延伸成形型５
１に対して上下に回転自在に連結されている。型締め状
態では、２本のリンク５５２、５５３は水平に延びた状
態にあり、型開き状態では、それらのリンク連結点５５
１が押し上げあるいは押し下げられて、くの字形状とな
る。

【０１００】揺動機構５６は、延伸成形部５の４箇所の
延伸成形位置５（１）〜５（４）をプリフォーム搬送方
向の両側から挟む状態に、架台フレーム２に取り付けた
支持板５６１、５６２を備えており、各支持板のそれぞ
れには、上下方向に揺動自在の状態で揺動板５６３、５
６４が取り付けられている。これらの揺動板５６３、５
６４はプリフォームキャリア搬送方向に対して直交する
方向に平行に延びている。

【０１０１】各揺動板５６３、５６４の両端部分は、プ
リフォーム搬送方向に延びる連結部材５６５、５６６に
よって相互に連結されている。各連結部材５６５、５６
６の中心部分には、ブラケット５８１、５８２を介し
て、プリフォーム搬送方向に向けて水平に延びる連結ピ
ン５６７、５６８が取り付けられており、各連結ピン５
６７、５６８には、それぞれ、上下方向に延びる連結シ
ャフト５６９、５７０の下端が回転自在に連結されてい
る。

【０１０２】第１および第２のトグルリンク機構５４、
５５のリンク連結点５４１、５５１には、ブラケットを
介して、プリフォーム搬送方向に向けて水平に延びる連
結ピン５７１、５７２が取り付けられている。これの連
結ピン５７１、５７２に対して、上記の連結シャフト５
６９、５７０の上端が回転自在に連結されている。

【０１０３】さらに、揺動板５６３、５６４を相互に連
結している一方の連結部材５６６の中心部分に取り付け
たブラケット５６８は、連結シャフト５７０の連結位置
よりも揺動中心に対して外方に突出した突出部分５６８
ａを備えている。この突出部分５６８ａの直下には、架
台フレーム２に取り付けられた型開閉用シリンダ５８１
が垂直に配置されている。このシリンダ５８１から上方
に向けて垂直に延びる作動ロッド５８２の先端が、上記
の突出部分５６８ａに回転自在の状態で連結されてい
る。

【０１０４】この構成の型締め機構５３の型締め動作を
説明する。型締め状態においては、図１３から分かるよ
うに、第１および第２のトグルリンク機構５４、５５は
水平に延びた状態にあり、揺動板５６３、５６４は水平
に対して延伸成形型５２の側が上に位置するように僅か
に傾斜した状態に保持されている。

【０１０５】この型締め状態から型を開く場合には、シ
リンダ５８１の作動ロッド５８２を引き込め、揺動板５
６３、５６４を一点鎖線５６４Ａで示すように水平に対
して逆向きに傾斜した状態まで旋回する。この揺動板５
６３、５６４の旋回により、それらの一端に連結されて
いる第１のトグルリンク機構５４のリンク連結点５４１
は押し上げられて、図１３において想像線で示す状態に
なり、これに連動して、延伸成形型５１がその開き位置
まで後退する。これに対して、他方の第２のトグルリン
ク機構５５のリンク連結点５５１は引き下げられて、図
１３において想像線で示す状態になり、これに連動し
て、延伸成形型５２がその開き位置まで後退する。

【０１０６】このように、第１および第２のトグルジョ
イン機構５４、５５は、相互に逆方向に同期が取られた
状態で移動させられる。従って、延伸成形型５１、５２
も同期が取られた状態で相互に後退する。

【０１０７】型締め動作は、上記の場合とは逆に、シリ
ンダ５８１の作動ロッド５８２を押し出すことにより、
揺動板５６３、５６４を図１３の実線で示す傾斜状態と
なるまで旋回させる。この結果、第１および第２のトグ
ルジョイント機構５４、５５のリンク５４２、５４３、
およびリンク５５２、５５３は、同期して、上下逆方向
に移動させられて、水平状態となる。この結果、延伸成
形型５１、５２が相互に同期して前進して型締め状態を
形成する。

【０１０８】本例の型締め機構５３においては、共通の
揺動機構５６の揺動板における揺動中心から左右対称の
位置での移動を利用して、一対の延伸成形型を開閉する
ための一対のトグルリンク機構を完全に同期をとって逆
方向に移動させるようにしている。従って、型開閉時に
型締め機構の各部分に偏負荷が発生することがなく、各
部分の摩耗の発生、各部分への衝撃力の印加等といった
弊害を回避できる。よって、円滑で迅速な型開閉動作を
実現でき、結果として、二軸延伸ブロー成形機１の動作
速度を高めることができる。

【０１０９】（成形品取り出し部）成形品取り出し部６
は、延伸成形部５を介して得られた成形品Ｆを担持して
いるプリフォームキャリア７を、上側ガイドレール８
（３）から受け取り、成形品を保持したまま反転させて
倒立状態とし、しかる後に、プリフォームキャリア７か
ら成形品Ｆを抜き取り、空となったプリフォームキャリ
ア７を下側ガイドレール８（４）に引き渡すためのもの
である。

【０１１０】図１６は当該成形品取り出し部６をプリフ
ォーム搬送方向から見た概略構成図であり、図１７はそ
の概略平面構成図である。これらの図を参照して、当該
成形品取り出し部６の構造を説明する。

【０１１１】成形品取り出し部６は、正立状態のプリフ
ォームキャリア７を倒立状態に反転させるキャリア反転
機構６１と、このキャリア反転機構６１によって正立状
態に保持されているプリフォームキャリア７から成形品
Ｆを抜き取る成形品アンローディング機構６５とを備え
ている。

【０１１２】キャリア反転機構６１は、架台フレーム２
に取り付けた一対の支持枠６１１、６１２の間に水平に
架け渡した旋回軸６１３と、この旋回軸６１３を正逆方
向に回転させる回転シリンダ６１３ａと、旋回軸６１３
と一体となって回転する旋回部材６１４とを備えてい
る。旋回部材６１４は、旋回軸６１３を中心として点対
称な形状をしており、両端に、それぞれキャリア保持部
６１５、６１６を備えている。

【０１１３】キャリア保持部６１５は、ガイドレール８
（３）と同一断面形状の一対のガイド溝６１７、６１８
が形成されてた一対のガイドレール６２１、６２２を備
えている。これらのガイドレール６２１、６２２は、リ
ニアガイド６２３、６３４を介して、旋回部材６１４に
取り付けた支持枠６２５に対して昇降可能となってい
る。この支持枠６２５には昇降用シリンダ６２６が取り
付けられており、この昇降用シリンダ６２６によって、
ガイドレール６２１、６２２は一定のストロークで昇降
可能である。

【０１１４】ガイドレール６２１、６２２が初期位置に
ある状態では、それらに形成されているガイド溝６１
７、６１８は、旋回部材６１４の初期位置、すなわち図
面に示す旋回停止位置において、ガイドレール８（３）
の側のガイド溝８０５、８０６に一致した位置とされて
いる。他方のキャリア保持部６１６もガイドレール８
（４）と同一断面形状の一対のガイド溝６１７、６１８
を備えたガイドレール６２１、６２２を有しており、こ
れらのガイド溝６１７、６１８は、旋回部材６１４の初
期位置、すなわち図面に示す旋回停止位置において、ガ
イドレール８（４）の側のガイド溝８０５、８０６に一
致した位置とされている。

【０１１５】本例では、各キャリア保持部６１５、６１
６は、それぞれ、一度に４個づつのプリフォームキャリ
ア７を保持可能な長さのガイド溝を備えており、プリフ
ォームキャリア７を４個づつ反転させる。

【０１１６】次に、成形品アンローディング機構６５
は、キャリア保持部６１５、６１６に保持されたプリフ
ォームキャリア７に装着されている成形品Ｆの首部Ｆ１
を両側から把持可能な一対の把持片６５１、６５２と、
成形品首部Ｆ１の外周面に形成されている環状突部Ｆ２
に係合可能な一対のガイド板６６１、６６２とを備えて
いる。

【０１１７】一対の把持片６５１、６５２は、図１７か
らわかるように、成形品組部Ｆ１の二条の環状突部Ｆ
２、Ｆ３の間の部分を側方から把持可能な湾曲溝６５１
ａ、６５２ａがその前面に形成されている。本例では、
把持片６５１、６５２はそれぞれ４分割されて４対とな
っており、各対の把持片は、それぞれ、前述の移送機構
１０によって送り込まれた各プリフォームキャリア７
（１）〜７（４）をそのままの位置で両側から把持可能
となっている。これらの把持片６５１、６５２の開閉
は、旋回部材６１４の支持枠６２５に水平に取り付けら
れた直動シリンダ６５３、６５４によって行われる。

【０１１８】一方、一対のガイド板６６１、６６２の内
側縁６６１ａ、６６２ａは、図１７から分かるように、
プリフォーム搬送方向に平行に延びる平坦面とされてい
る。これらのガイド板６６１、６６２は、側方から成形
品首部Ｆ１の環状突起Ｆ２の下側に入り込み可能となっ
ている。かかる状態が形成されると、成形品Ｆは、この
環状突部Ｆ２によって一対のガイド板６６１、６６２か
ら吊り下げ可能となり、また、これらのガイド板６６
１、６６２に沿ってスライド可能となる。これらガイド
板６６１、６６２の開閉は、旋回部材６１４の支持枠６
２５に水平に取り付けた直動シリンダ６６３、６６４に
よって行われる。

【０１１９】このように構成した成形品取り出し部６の
動作を説明する。まず、前述した移送機構１０の移送板
によって、４個のプリフォームキャリア７（１）〜７
（４）が成形品Ｆを担持した状態で、上側ガイドレール
８（３）に沿って、図１６に示す旋回停止状態で待機し
ている反転機構６１の上側のキャリア保持部６１５に送
り込まれる。

【０１２０】この後は、直動シリンダ６５３、６５４に
より、一対の把持片６５１、６５２が図１６に示す後退
位置から前進して、各キャリア７の成形品首部Ｆ１を両
側から把持する。同時に、直動シリンダ６６４、６６４
により、一対のガイド板６６１、６６２が図１６に示す
後退位置から前進して、各キャリア７の成形品首部Ｆ１
の環状突部Ｆ２の環状側面に係合した状態となる。この
後は、移送機構１０の移送板が後退する。

【０１２１】次に、旋回軸６１３を中心として反転機構
６１が１８０度旋回して、図１６において紙面に向かっ
て右上側に位置していたキャリア保持部６１５が、図１
６の他方のキャリア保持部６１６の位置に到る。キャリ
ア保持部６１６は逆に図のキャリア保持部６１５の位置
に到る。このようにキャリア保持部６１５が反転する
と、そこに保持されている４個のプリフォームキャリア
７も正立状態から倒立状態に切り換わる。

【０１２２】ここで、キャリア保持部６１５、６１６と
共に、旋回部材６１４に取り付けられている成形品アン
ローディング機構６５の各構成部品と一体となって反転
する。従って、各プリフォームキャリア７に担持されて
いる成形品Ｆは、その首部Ｆ１が一対の把持片６５１、
６５２によって把持され、また、一対のガイド板６６
１、６６２に係合した状態のままで反転する。よって、
この反転動作時に、成形品Ｆが各プリフォームキャリア
７から抜け出てしまうことはない。

【０１２３】次に、昇降用シリンダ６２６により、キャ
リア保持部６１５が持ち上げられる。図１６にはキャリ
ア保持部６１５が持ち上げられた状態を示してある。キ
ャリア保持部６１５が持ち上げられると、そこに保持さ
れている４個のプリフォームキャリア７も同時に持ち上
げられる。しかるに、各プリフォームキャリア７に担持
されている成形品Ｆは一対の把持片６５１、６５２によ
って把持されたままである。従って、各プリフォームキ
ャリア７が持ち上がると、その差し込みコア７３が成形
品Ｆから引き抜かれる。

【０１２４】この後は、一対の把持片６５１、６５２が
後退して、成形品首部Ｆ１の把持状態が解除される。し
かるに、一対のガイド板６６１、６６２は成形品首部Ｆ
１の環状突部Ｆ２の下側に係合した状態のままなので、
把持片６５１、６５２から開放された成形品Ｆは、一対
のガイド板６６１、６６２から吊り下げられた状態とな
る。また、これらガイド板に沿ってスライドさせること
が可能になる。この状態が形成された後は、不図示のプ
ッシュロッドにより、４個の成形品Ｆを下側ガイドレー
ル８（４）に向かう方向とは反対方向に送りだし、図１
に示す搬出コンベア６６５に引き渡す。搬出コンベア６
６５によって、成形品Ｆは所定の回収部（図示せず）に
回収される。

【０１２５】これに対して、成形品が抜き取られた後の
４個のプリフォームキャリア７は、図１に示すプッシュ
ロッド６７１により、ガイドレール８（４）に向けて送
り出される。

【０１２６】なお、上記の説明は一方のキャリア保持部
６１５の側での動作を中心に説明したが、他方のキャリ
ア保持部６１６でも、図１６に示す下側位置において
は、成形品Ｆの抜き取り、成形品の搬出、空となったプ
リフォームキャリアの搬出動作が行われ、上側の位置ま
で旋回した状態では、移送機構１０からのプリフォーム
キャリアの搬入、把持片による成形品の把持、ガイド板
による成形品の保持動作が行われる。

【０１２７】このように本例の成形品取り出し部６で
は、反転機構６１は、その旋回部材６１４の両端の点対
称の位置にキャリア保持部６１５、６１６を備えている
ので、旋回時の回転バランスがよく、円滑な旋回動作を
実現できるので、旋回速度を高めることができる。さら
には、両端のキャリア保持部６１５、６１６では別個の
作業が同時進行するので、作業効率が良い。よって、二
軸延伸ブロー成形機１の動作速度を高めることができ
る。

【０１２８】また、反転機構６１の旋回部材の両端のキ
ャリア保持部６１５、６１６の位置に高低差を付けてあ
るので、段差のある上側ガイドレール８（３）から下側
ガイドレール８（４）へのプリフォームキャリア引渡し
動作を簡単な機構により、迅速に行うことができる。こ
の結果、二軸延伸ブロー成形機１の動作速度を高めるこ
とが可能になる。

【０１２９】なお、成形品取り出し部６においては、上
記構成に加えて、プリフォームキャリアに担持されてい
る成形品の良否を検出する検出機構を配置しておき、こ
の検出機構による検出結果に基づき一対の把持片および
一対のガイド板の開閉を制御するように構成することが
できる。この構成を採用すれば、成形品取り出し部６に
おいて、不良成形品が検出された場合には、把持片およ
びガイド板を同時に開くことにより、不良成形品を成形
品回収部の側に搬出することなく、下方に落下させて分
離回収することができるので便利である。

【０１３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の二軸延伸
ブロー成形機によれば、各構成部分の動作の効率化を図
ることができるので、処理速度の速い二軸延伸ブロー成
形機を実現できる。

【０１３１】すなわち、本発明の二軸延伸ブロー成形機
では、反転手段を利用して、高低差のある搬送経路間等
でのプリフォームキャリアの受け渡し動作を、双方の搬
送経路に対して同時に行うことができる。よって、搬送
経路間でのプリフォームキャリアの受け渡し動作を効率
良く行うことができる。

【０１３２】また、本発明の二軸延伸ブロー成形機のプ
リフォーム供給部では、反転手段における一方のプリフ
ォームキャリア保持部において空のプリフォームキャリ
アを受け入れる動作を行っている間に、他方のプリフォ
ームキャリア保持部においてプリフォームキャリアに対
するプリフォームの装着動作、プリフォームが担持され
たプリフォームキャリアの引き渡し動作を行うように構
成されている。よって、搬送経路間におけるプリフォー
ムキャリアの受け渡し動作と、プリフォームキャリアへ
のプリフォームの供給動作を効率良く行うことができ
る。

【０１３３】さらに、本発明の二軸延伸ブロー成形機の
成形品取り出し部では、反転手段における一方のプリフ
ォームキャリア保持部において成形品を担持したプリフ
ォームキャリアを受け入れる動作を行っている間に、他
方のプリフォームキャリア保持部においてプリフォーム
キャリアからの成形品の抜き取り動作、空となったプリ
フォームキャリアの送り出し動作を行うように構成され
ている。よって、搬送経路間におけるプリフォームキャ
リアの受け渡し動作と、成形品の取り出し動作とを効率
良く行うことができる。

【０１３４】次に、本発明の二軸延伸ブロー成形機で
は、ピッチ拡大機構により延伸成形部の手前でプリフォ
ームキャリアの送りピッチを広げ、送りピッチが広げら
れた後のプリフォームキャリアを別個独立に動作する移
送機構によって延伸成形部に送り込むと共に延伸成形部
から送り出すようにしている。このように、別個独立に
動作するピッチ拡大機構と移送機構とを備えているの
で、プリフォームキャリアの送りピッチを広くした後に
延伸成形部に送り込む動作を効率良く行うことができ
る。

【０１３５】一方、本発明の二軸延伸ブロー成形機で
は、延伸成形型の型締め機構として、逆方向に移動する
第１および第２のトグルリンク機構と、これらを完全に
同期させて移動させる揺動機構とを備えた構成のものを
採用している。この構成によれば、型締めおよび型開き
動作を効率良く行うことができ、また、これらの動作時
に偏荷重や衝撃力が作用することを回避できるので、型
締め機構の動作を効率良く、しかも円滑に行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）および（Ｂ）は、本発明を適用した二軸
延伸ブロー成形機の概略平面図および概略側面図であ
る。

【図２】（Ａ）〜（Ｃ）は、プリフォームの形状を示す
説明図、プリフォームキャリアの構造を示す説明図、お
よび成形品の形状を示す説明図である。

【図３】（Ａ）および（Ｂ）は、図１の二軸延伸ブロー
成形機における上側搬送経路および下側搬送経路を示す
概略断面図である。

【図４】図１の二軸延伸ブロー成形機におけるプリフォ
ーム供給部をプリフォーム搬送方向から見た場合の概略
構成図である。

【図５】図４のプリフォーム供給部をプリフォーム搬送
方向とは直交する方向から見た場合の概略構成図であ
る。

【図６】図４のプリフォーム供給部の概略平面構成図で
ある。

【図７】プリフォーム供給部を図６の矢印Ａの方向から
見た場合の概略構成図である。

【図８】図１の二軸延伸ブロー成形機におけるピッチ拡
大機構および移送機構をプリフォーム搬送方向から見た
場合の概略構成図である。

【図９】図８のピッチ拡大機構の概略平面図である。

【図１０】図８のピッチ拡大機構の概略平面図である。

【図１１】図８の移送機構の概略平面図および移送板の
移動経路を示す説明図である。

【図１２】図１の二軸延伸ブロー成形機における延伸成
形部の部分概略構成図である。

【図１３】図１の二軸延伸ブロー成形機における型締め
機構をプリフォーム搬送方向から見た場合の概略構成図
である。

【図１４】図１３の型締め機構の概略部分平面図であ
る。

【図１５】図１３の型締め機構をプリフォーム搬送方向
に直交する方向から見た場合の概略構成図である。

【図１６】図１の二軸延伸ブロー成形機の成形品取り出
し部のプリフォーム搬送方向から見た場合の概略構成図
である。

【図１７】図１６の成形品取り出し部の概略平面構成図
である。

【符号の説明】

（全体構成） １ 二軸延伸ブロー成形機 ２ 架台フレーム ３ プリフォーム供給部 ４（１）〜４（５） 加熱部 ５ 延伸成形部 ５３ 型締め機構 ６ 成形品取り出し部 ７ プリフォームキャリア ８（１）、８（３） 上側ガイドレール（上側搬送経
路） ８（４） 下側ガイドレール（下側搬送経路） ９ ピッチ拡大機構 １０ 移送機構 Ｐ、Ｐ（１）〜Ｐ（４） プリフォーム Ｆ、Ｆ（１）〜Ｆ（４） 成形品 （プリフォーム供給部） ３ プリフォーム供給部 ３１ キャリア反転機構 ３５ プリフォームローディング機構 ３１４ 旋回部材 ３１５、３１６ プリフォームキャリア保持部 ３１７、３１８ ガイド溝 ３２１、３２２ 落下防止爪 ３５１ 供給用傾斜溝 ３６ 配列機構 ３７ 装着機構 ３７１ 昇降シリンダ ３８ プッシュロッド （ピッチ拡大機構および移送機構） ９０ パントグラフ機構 ９１〜９４ 移送板 ９６、９７ 直動シリンダ １０１ 移送板 １０２、１０３ 直動シリンダ （型締め機構） ５１、５２ 延伸成形型 ５４、５５ トグルリンク機構 ５６ 揺動機構 ５４２、５４３、５５２、５５３ リンク ５４１、５５１ リンク連結点 ５６３、５６４ 揺動板 ５８１ 型開閉シリンダ （成形品取り出し部） ６１ キャリア反転機構 ６５ 成形品アンローディング機構 ６１４ 旋回部材 ６１５、６１６ キャリア保持部 ６１７、６１８ ガイド溝 ６２６ 昇降用シリンダ ６５１、６５２ 把持片 ６６１、６６２ ガイド板 ６５３、６５４ 直動シリンダ ６６３、６６４ 直動シリンダ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F202 AG07 AH55 AM19 AM32 CA15 CB01 CL01 CM11 CN01 4F208 AG07 AH55 AM19 AM32 LA02 LA05 LA07 LB01 LD05 LD09 LD13 LG28 LH01 LH06 LJ01 LJ11 LJ14 LJ17 LJ22 LJ26 LJ29 LJ30

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱部および延伸成形部を通る搬送経路
   に沿って、プリフォームを担持したプリフォームキャリ
   アを搬送することにより、当該プリフォームを二軸延伸
   成形して所定形状の成形品にする二軸延伸ブロー成形機
   において、 前記プリフォームキャリアを反転させる第１および第２
   の反転手段を有し、 前記搬送経路は、第１の搬送経路と第２の搬送経路とを
   含んでおり、 前記第１の反転手段は、前記第２の搬送経路に沿って倒
   立状態で搬送されてくるプリフォームキャリアを受け取
   り正立状態に反転した後に前記第１の搬送経路に引き渡
   すものであり、 前記第２の反転手段は、前記第１の搬送経路に沿って正
   立状態で搬送されてくるプリフォームキャリアを受け取
   り倒立状態に反転した後に前記第２の搬送経路に引き渡
   すものであることを特徴とする二軸延伸ブロー成形機。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記第１の搬送経路は前記延伸成形部の延伸成形位置を
   通る上側搬送経路であり、前記第２に搬送経路は前記延
   伸成形部の下側を通過する下側搬送経路であることを特
   徴とする二軸延伸ブロー成形機。
3. 【請求項３】 請求項２において、 前記第１および第２の反転手段の少なくとも一方は、予
   め定めた旋回中心の回りを旋回する旋回部材と、この旋
   回部材における前記旋回中心に対して点対称な位置に形
   成された一対のプリフォーム保持部とを備えており、 前記旋回部材の旋回停止位置では、一方の前記プリフォ
   ーム保持部が前記上側搬送経路に対応する高さに位置
   し、他方の前記プリフォーム保持部が前記下側搬送経路
   に対応する高さに位置することを特徴とする二軸延伸ブ
   ロー成形機。
4. 【請求項４】 請求項３において、 前記旋回部材に形成されている前記プリフォーム保持部
   は、上下方向に引き抜き不可の状態で前記プリフォーム
   キャリアを横方向から差し込み可能なガイド溝を備えて
   おり、 前記プリフォームキャリアは、前記搬送経路に沿ってス
   ライドすると共に前記ガイド溝に差し込み可能なスライ
   ド部と、このスライド部から突出しているプリフォーム
   差し込み用のコアとを備えていることを特徴とする二軸
   延伸ブロー成形機。
5. 【請求項５】 請求項４において、更に、プリフォーム
   供給部を有し、 このプリフォーム供給部は、 前記旋回部材および前記プリフォームキャリア保持部を
   備えた前記第１の反転手段と、 当該第１の反転手段における一方のプリフォームキャリ
   ア保持部のガイド溝に倒立状態で保持されているプリフ
   ォームキャリアのコアに対して、下方から前記プリフォ
   ームの口部を装着するプリフォーム差し込み手段と、 前記第１の反転手段の他方のプリフォームキャリア保持
   部のガイド溝に、プリフォームを担持して正立状態で保
   持されているプリフォームキャリアを前記上側搬送経路
   に送り出す送り出し手段と、を備えていることを特徴と
   する二軸延伸ブロー成形機。
6. 【請求項６】 請求項５において、 前記プリフォーム供給部は、更に、前記プリフォーム差
   し込み手段によって前記プリフォームキャリアのコアに
   装着されたプリフォームが、当該コアから落下すること
   を防止する落下防止手段を備えていることを特徴とする
   二軸延伸ブロー成形機。
7. 【請求項７】 請求項４において、更に、成形品取り出
   し部を有し、 当該成形品取り出し部は、 前記旋回部材および前記プリフォームキャリア保持部を
   備えた前記第２の反転手段と、 前記プリフォームキャリア保持部のそれぞれに保持され
   たプリフォームキャリアに装着されている成形品の首部
   を両側から把持可能な一対の把持片と、 これらの把持片を成形品把持位置および成形品開放位置
   に移動させる把持片開閉手段と、 前記把持片により把持されている成形品の首部から前記
   プリフォームキャリアのコアを抜き取る成形品抜き取り
   手段と、 前記プリフォームキャリア保持部のそれぞれに保持され
   たプリフォームキャリアに装着されている成形品の首部
   を支持して水平方向にガイド可能な一対のガイド板と、 これらのガイド板を、成形品のガイド位置および、そこ
   から後退した成形品開放位置に移動させるガイド板開閉
   手段と、を有していることを特徴とする二軸延伸ブロー
   成形機。
8. 【請求項８】 請求項７において、 前記成形品取り出し部は、更に、前記プリフォームキャ
   リアに担持されている成形品の良否を検出する検出手段
   と、この検出手段による検出結果に基づき前記一対の把
   持片および前記一対のガイド板の開閉を制御すると共
   に、前記プリフォームキャリアに、ブロー成形されずに
   プリフォームがそのまま担持されている場合に、前記一
   対の把持片および前記一対のガイド板の開閉を制御する
   制御手段とを有していることを特徴とする二軸延伸成形
   機。
9. 【請求項９】 加熱部および延伸成形部を通る搬送経路
   に沿って、プリフォームを担持したプリフォームキャリ
   アを搬送することにより、当該プリフォームを二軸延伸
   ブロー成形して所定形状の成形品にする二軸延伸ブロー
   成形機において、 前記搬送経路に沿って案内されて前記延伸成形部に送り
   込まれるプリフォームキャリアの送りピッチを広げるピ
   ッチ拡大機構と、 当該ピッチ拡大機構によって広げられた送りピッチのま
   まで、前記プリフォームキャリアを、前記延伸成形部に
   送り込むと共に当該延伸成形部から送り出す移送機構と
   を有しており、 前記ピッチ拡大機構は、前記搬送経路に沿って搬送され
   る少なくとも第１および第２のプリフォームキャリアを
   横方向から同時に保持可能な第１および第２の保持部材
   と、プリフォームキャリアが保持された前記第１および
   第２の保持部材の間隔を広げる保持部材移動手段と、前
   記第１および第２の保持部材をプリフォーム保持位置お
   よびそこから後退した後退位置に移動させる保持部材移
   動手段とを備えており、 前記移送機構は、ピッチが広げられた後の前記第１およ
   び第２のプリフォームキャリアを横方向から保持可能な
   保持板と、この保持板をプリフォーム保持位置およびそ
   こから後退した後退位置に移動させる保持板移動手段
   と、ピッチの広がった前記第１および第２のプリフォー
   ムキャリアを前記延伸成形部に送り込むと共に当該延伸
   成形部から送り出すために、前記保持板を前記搬送経路
   に沿って移動させる保持板送り手段とを備えていること
   を特徴とする二軸延伸ブロー成形機。
10. 【請求項１０】 加熱部および延伸成形部を通る搬送経
    路に沿って、プリフォームを担持したプリフォームキャ
    リアを搬送することにより、当該プリフォームを二軸延
    伸成形して所定形状の成形品にする二軸延伸ブロー成形
    機において、前記延伸成形部は、一対の延伸成形型と、
    これらの延伸成形型を開閉する型締め機構とを有してお
    り、 前記型締め機構は、 一方の延伸成形型をその開き位置および閉じ位置に移動
    させるための第１のトグルリンク機構と、 他方の延伸成形型をその開き位置および閉じ位置に移動
    させるための第２のトグルリンク機構と、 これら第１および第２のトグルリンク機構におけるそれ
    ぞれのリンク連結点を逆方向に同期させて往復移動させ
    る揺動機構と、を有していることを特徴とする二軸延伸
    成形機。
11. 【請求項１１】 請求項１０において、 前記揺動機構は、 揺動部材と、この揺動部材における揺動中心に対して左
    右対称の位置にある第１の端部および第２の端部を、そ
    れぞれ、前記第１および第２のトグルリンク機構の各リ
    ンク連結点に連結している第１および第２の連結部材と
    を備えていることを特徴とする二軸延伸ブロー成形機。