JP2000114772A - プラズマディスプレイパネル - Google Patents
プラズマディスプレイパネルInfo
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- JP2000114772A JP2000114772A JP28656098A JP28656098A JP2000114772A JP 2000114772 A JP2000114772 A JP 2000114772A JP 28656098 A JP28656098 A JP 28656098A JP 28656098 A JP28656098 A JP 28656098A JP 2000114772 A JP2000114772 A JP 2000114772A
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- Japan
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- plasma display
- glass
- display panel
- surface glass
- front filter
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラズマディスプレイの前面フィルタに微細
な導電性メッシュを用い、かつプラズマディスプレイの
表示面ガラスと前面フィルタの間隔をあけて設置する場
合において、前記間隔の大きさに関わらず、前述の格子
模様を認知できない程度に軽減すること。 【解決手段】 図１に示すようにプラズマディスプレイ
パネル１の表示面ガラス２の前面に各種のアンチグレア
（ＡＧ）処理を施す。ＡＧ処理の程度は透過光のヘイズ
率で表すと２％〜１０％が良い。表面に微細な凹凸を設
けるＡＧ処理においては好ましい表面粗さはＲａで０．
０５ミクロン以上である。
な導電性メッシュを用い、かつプラズマディスプレイの
表示面ガラスと前面フィルタの間隔をあけて設置する場
合において、前記間隔の大きさに関わらず、前述の格子
模様を認知できない程度に軽減すること。 【解決手段】 図１に示すようにプラズマディスプレイ
パネル１の表示面ガラス２の前面に各種のアンチグレア
（ＡＧ）処理を施す。ＡＧ処理の程度は透過光のヘイズ
率で表すと２％〜１０％が良い。表面に微細な凹凸を設
けるＡＧ処理においては好ましい表面粗さはＲａで０．
０５ミクロン以上である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アンチグレア（Ａ
Ｇ）処理を施したプラズマディスプレイパネルに関す
る。
Ｇ）処理を施したプラズマディスプレイパネルに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】プラズマディスプレイパネル１は図３の
断面図で示すようにデータ電極３ｂと蛍光層３ｃが塗布
された背面ガラス３とその前面に配置される透明電極２
ｂが塗布された表示面ガラス２との組み合わせ体からな
り、通常はプラズマディスプレイの前面に電磁波の遮蔽
機能を有する前面フィルタ４を設けられている。
断面図で示すようにデータ電極３ｂと蛍光層３ｃが塗布
された背面ガラス３とその前面に配置される透明電極２
ｂが塗布された表示面ガラス２との組み合わせ体からな
り、通常はプラズマディスプレイの前面に電磁波の遮蔽
機能を有する前面フィルタ４を設けられている。
【０００３】前面フィルタ４として電磁波の遮蔽機能の
発現のためには導電性部材４ａが利用される。また、前
面フィルタ４は適度な可視光の透過率を有することが必
要であり、導電性部材４ａは大きく分けて導電性の金属
または金属酸化物薄膜をスパッタ等でガラスや透明樹脂
板に形成したものと、導電性を有する微細メッシュがあ
る。スパッタタイプは電磁波の遮蔽性能は高くないが、
透過率が高いという特徴がある。一方、メッシュタイプ
は電磁波の遮蔽性能は高いが光透過率を上げるためには
細線を用いる必要があり、製造が難しいという特徴があ
る。
発現のためには導電性部材４ａが利用される。また、前
面フィルタ４は適度な可視光の透過率を有することが必
要であり、導電性部材４ａは大きく分けて導電性の金属
または金属酸化物薄膜をスパッタ等でガラスや透明樹脂
板に形成したものと、導電性を有する微細メッシュがあ
る。スパッタタイプは電磁波の遮蔽性能は高くないが、
透過率が高いという特徴がある。一方、メッシュタイプ
は電磁波の遮蔽性能は高いが光透過率を上げるためには
細線を用いる必要があり、製造が難しいという特徴があ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前面フィルタ４として
導電性部材である導電性を有する微細な導電性メッシュ
４ａを含む透明板を用いる場合は、通常、プラズマディ
スプレイの電極配線やコントラスト向上のために設けら
れるブラックストライプ等によって形成される格子模様
と前面フィルタ４の導電性メッシュの格子模様との重な
りによってモアレ模様が発生するが、これは微細な導電
性メッシュの格子間隔、線幅、プラズマディスプレイの
リブ３ｃ（図２参照）と電極３ｂ、２ｂによって形成さ
れる格子と前面フィルタ４が有する導電性メッシュ４ａ
によって形成される格子との交差角度を適切に選定する
ことによって解消することが可能である。
導電性部材である導電性を有する微細な導電性メッシュ
４ａを含む透明板を用いる場合は、通常、プラズマディ
スプレイの電極配線やコントラスト向上のために設けら
れるブラックストライプ等によって形成される格子模様
と前面フィルタ４の導電性メッシュの格子模様との重な
りによってモアレ模様が発生するが、これは微細な導電
性メッシュの格子間隔、線幅、プラズマディスプレイの
リブ３ｃ（図２参照）と電極３ｂ、２ｂによって形成さ
れる格子と前面フィルタ４が有する導電性メッシュ４ａ
によって形成される格子との交差角度を適切に選定する
ことによって解消することが可能である。
【０００５】しかし、プラズマディスプレイの前面に配
置される電磁波遮蔽とプラズマディスプレイの保護のた
めに用いられる前面フィルタ４の導電性メッシュ４ａ自
体に起因する（言い換えれば内部プラズマディスプレイ
パネルの格子パターンとは無関係な）モアレ類似の現象
を解消することはできない。
置される電磁波遮蔽とプラズマディスプレイの保護のた
めに用いられる前面フィルタ４の導電性メッシュ４ａ自
体に起因する（言い換えれば内部プラズマディスプレイ
パネルの格子パターンとは無関係な）モアレ類似の現象
を解消することはできない。
【０００６】プラズマディスプレイに表示される映像が
暗いとき及び不点灯時に、前面フィルタ４の内側の表示
面ガラスに蛍光灯その他の明るいものが映り込むと、前
面フィルタ４の導電性メッシュ４ａを拡大表示したよう
な格子模様が見える。特に、プラズマディスプレイの表
示面ガラス２の外表面から前面フィルタ４の導電性メッ
シュ４ａまでの距離が数ｍｍ〜数１０ｍｍの範囲では前
記格子模様などの形成度合が顕著となり前面フィルタ４
の外観を損ねることになる。
暗いとき及び不点灯時に、前面フィルタ４の内側の表示
面ガラスに蛍光灯その他の明るいものが映り込むと、前
面フィルタ４の導電性メッシュ４ａを拡大表示したよう
な格子模様が見える。特に、プラズマディスプレイの表
示面ガラス２の外表面から前面フィルタ４の導電性メッ
シュ４ａまでの距離が数ｍｍ〜数１０ｍｍの範囲では前
記格子模様などの形成度合が顕著となり前面フィルタ４
の外観を損ねることになる。
【０００７】本発明の課題は、プラズマディスプレイの
前面フィルタに微細な導電性メッシュを用い、かつプラ
ズマディスプレイの表示面ガラスと前面フィルタの間隔
をあけて設置する場合において、前記間隔の大きさに関
わらず、前述の格子模様を認知できない程度に軽減する
ことである。
前面フィルタに微細な導電性メッシュを用い、かつプラ
ズマディスプレイの表示面ガラスと前面フィルタの間隔
をあけて設置する場合において、前記間隔の大きさに関
わらず、前述の格子模様を認知できない程度に軽減する
ことである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は図１に示すよう
にプラズマディスプレイパネル１の表示面ガラス２の前
面に各種のアンチグレア（ＡＧ）処理を施すことを特徴
とするものである。
にプラズマディスプレイパネル１の表示面ガラス２の前
面に各種のアンチグレア（ＡＧ）処理を施すことを特徴
とするものである。
【０００９】アンチグレア（ＡＧ）処理とは、表面光沢
を有する平滑な物質の表面に凹凸を形成するか、その物
質中に屈折率が異なる微粒子を分散させることにより、
表面から入射した光が散乱して反射するようにした処理
を言う。この方法としては例えば表面にＡＧフィルムを
貼るか、表面を直接エッチングなどにより粗面化する方
法がある。
を有する平滑な物質の表面に凹凸を形成するか、その物
質中に屈折率が異なる微粒子を分散させることにより、
表面から入射した光が散乱して反射するようにした処理
を言う。この方法としては例えば表面にＡＧフィルムを
貼るか、表面を直接エッチングなどにより粗面化する方
法がある。
【００１０】表示面ガラス２に映るメッシュの影の輪郭
を不明瞭にする処理としては各種のＡＧ処理を用いる。
ＡＧ処理の程度は透過光のヘイズ率で表すと２％〜１０
％が良い。２％未満であると、モアレ抑制効果がなく、
１０％を超えると表示像の鮮明度を確保することができ
ない。透過光のヘイズ率は、好ましくは３％〜５％であ
る。
を不明瞭にする処理としては各種のＡＧ処理を用いる。
ＡＧ処理の程度は透過光のヘイズ率で表すと２％〜１０
％が良い。２％未満であると、モアレ抑制効果がなく、
１０％を超えると表示像の鮮明度を確保することができ
ない。透過光のヘイズ率は、好ましくは３％〜５％であ
る。
【００１１】ここでヘイズ率はガラス面に直交する方向
から入射した光線がガラス板を透過した後に、直進する
方向以外の方向に拡散する度合を表す指標であり、直進
透過光強度Ｔｐ、全透過光強度Ｔ（積分球を用いて測定
される）であるとき、ヘイズ率は ヘイズ率（％）＝（Ｔ−Ｔｐ）／Ｔ と表される。
から入射した光線がガラス板を透過した後に、直進する
方向以外の方向に拡散する度合を表す指標であり、直進
透過光強度Ｔｐ、全透過光強度Ｔ（積分球を用いて測定
される）であるとき、ヘイズ率は ヘイズ率（％）＝（Ｔ−Ｔｐ）／Ｔ と表される。
【００１２】表面に微細な凹凸を設けるＡＧ処理におい
ては好ましい表面粗さＲａは０．０５μｍ、更に好まし
くは０．１μｍ以上である。
ては好ましい表面粗さＲａは０．０５μｍ、更に好まし
くは０．１μｍ以上である。
【００１３】ＡＧ（アンチグレア処理）の方法は、プレ
ス成形法、例えばフッ酸素水溶液に漬けて行うエツチン
グ加工などの加工法でガラス表面を粗くして拡散反射性
能を増加させたり、ＡＧ処理の施されたフィルムをガラ
ス表面に貼る方法を用いる。また、微粒子を含む膜を被
覆しても良い。微粒子としては、例えばシリカ、アルミ
ナ、酸化錫、雲母、二酸化チタンなどの無機物質を混入
したインキまたは接着剤をガラス表面に塗布する。この
ときインキまたは接着剤としてはアクリル樹脂、ウレタ
ン樹脂、エポキシ樹脂などが用いられる。
ス成形法、例えばフッ酸素水溶液に漬けて行うエツチン
グ加工などの加工法でガラス表面を粗くして拡散反射性
能を増加させたり、ＡＧ処理の施されたフィルムをガラ
ス表面に貼る方法を用いる。また、微粒子を含む膜を被
覆しても良い。微粒子としては、例えばシリカ、アルミ
ナ、酸化錫、雲母、二酸化チタンなどの無機物質を混入
したインキまたは接着剤をガラス表面に塗布する。この
ときインキまたは接着剤としてはアクリル樹脂、ウレタ
ン樹脂、エポキシ樹脂などが用いられる。
【００１４】プラズマディスプレイの前面フィルタの裏
面にＡＧ処理を施すことによっても効果はあるが、プラ
ズマディスプレイの表示面ガラスの前面にＡＧ処理を施
す場合と同程度の効果を得るためには、よりヘイズ率の
高いＡＧ処理が必要となる。また、前面フィルタの裏面
にＡＧ処理を施すことはヘイズ率が同程度となるＡＧ処
理であっても、表示面ガラスに施した場合に比べて表示
画像が不鮮明となる弊害があり好ましくない。
面にＡＧ処理を施すことによっても効果はあるが、プラ
ズマディスプレイの表示面ガラスの前面にＡＧ処理を施
す場合と同程度の効果を得るためには、よりヘイズ率の
高いＡＧ処理が必要となる。また、前面フィルタの裏面
にＡＧ処理を施すことはヘイズ率が同程度となるＡＧ処
理であっても、表示面ガラスに施した場合に比べて表示
画像が不鮮明となる弊害があり好ましくない。
【００１５】表示画像は画像表示面（正確には表示面ガ
ラスの内面）からＡＧ処理面までの距離が大きいほど不
鮮明にかつＡＧ処理の透過光のヘイズ率が高いほど不鮮
明になる。
ラスの内面）からＡＧ処理面までの距離が大きいほど不
鮮明にかつＡＧ処理の透過光のヘイズ率が高いほど不鮮
明になる。
【００１６】ＡＧ処理フィルムの表面平均粗さＲａは
０．０５μｍ以上、好ましくは０．１μｍ以上である。
表面平均粗さＲａを上げるとヘイズ率が向上する。ＡＧ
処理フィルムの種類には例えば、パナック株式会社製の
ＡＧ−５、ＡＧ−１０、日本油脂株式会社製のＡＧ−Ｐ
ＥＴ（ヘイズ率：５％）、ＡＧ−ＰＥＴ（ヘイズ率：１
０％）及びリンテック株式会社製のＡＧ−ＰＥＴ７５−
３などがある。
０．０５μｍ以上、好ましくは０．１μｍ以上である。
表面平均粗さＲａを上げるとヘイズ率が向上する。ＡＧ
処理フィルムの種類には例えば、パナック株式会社製の
ＡＧ−５、ＡＧ−１０、日本油脂株式会社製のＡＧ−Ｐ
ＥＴ（ヘイズ率：５％）、ＡＧ−ＰＥＴ（ヘイズ率：１
０％）及びリンテック株式会社製のＡＧ−ＰＥＴ７５−
３などがある。
【００１７】また、導電性メッシュを有する前面フィル
タを用いると電磁波の遮蔽性能が高く、ＰＤＰの輝度を
上げても電磁波の放射強度を低く抑えることができる。
さらに、プラズマディスプレイ表示面ガラスと前面フィ
ルタの距離を１ｍｍ以上（好ましくは数ｍｍ以上）あけ
ることは、前面フィルタが外側からの衝撃で破損して
も、それより内側にあるプラズマディスプレイの破壊を
免れる利点がある。
タを用いると電磁波の遮蔽性能が高く、ＰＤＰの輝度を
上げても電磁波の放射強度を低く抑えることができる。
さらに、プラズマディスプレイ表示面ガラスと前面フィ
ルタの距離を１ｍｍ以上（好ましくは数ｍｍ以上）あけ
ることは、前面フィルタが外側からの衝撃で破損して
も、それより内側にあるプラズマディスプレイの破壊を
免れる利点がある。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について、図
面と共に以下説明する。プラズマディスプレイパネル１
は図２に示すように、表示面ガラス２と背面ガラス３お
よび前面フィルタ４からなるが、まず、プラズマディス
プレイパネル１の製作方法について説明する。
面と共に以下説明する。プラズマディスプレイパネル１
は図２に示すように、表示面ガラス２と背面ガラス３お
よび前面フィルタ４からなるが、まず、プラズマディス
プレイパネル１の製作方法について説明する。
【００１９】表示面ガラス（フロント基板）２は次のよ
うに作製される。厚みが２．８ｍｍの所定寸法のガラス
板２ａの一方の面にＩＴＯ（錫を少量含有する酸化イン
ジウム）透明導電膜をスパッタリング法で被覆する。こ
の透明導電膜を公知のフォトリソググラフ法により塗布
して透明電極２ｂに加工し、その後、二酸化ケイ素の絶
縁膜２ｃをゾルゲル法により塗布して透明電極２ｂの露
出がないようにする。次に、二酸素ケイ素絶縁膜２ｃの
表面に真空蒸着法により、耐プラズマ性を向上させるた
めに酸化マグネシウムの保護膜２ｄを被覆した。これを
プラズマディスプレイ表示面ガラス（フロント基板）２
とする。
うに作製される。厚みが２．８ｍｍの所定寸法のガラス
板２ａの一方の面にＩＴＯ（錫を少量含有する酸化イン
ジウム）透明導電膜をスパッタリング法で被覆する。こ
の透明導電膜を公知のフォトリソググラフ法により塗布
して透明電極２ｂに加工し、その後、二酸化ケイ素の絶
縁膜２ｃをゾルゲル法により塗布して透明電極２ｂの露
出がないようにする。次に、二酸素ケイ素絶縁膜２ｃの
表面に真空蒸着法により、耐プラズマ性を向上させるた
めに酸化マグネシウムの保護膜２ｄを被覆した。これを
プラズマディスプレイ表示面ガラス（フロント基板）２
とする。
【００２０】次に、背面ガラス（リアガラス基板）３の
作製方法について述べる。まず、ガラス板３ａの表面に
スクリーン印刷法により銀ペーストをストライプ状に塗
布後焼成し、データ電極３ｂを形成する。ついで、デー
タ電極３ｂが形成されたガラス板３ａの表面全体に、シ
リカアルミナ質のセラミックス層を塗布法により塗布
し、乾燥させる。隣接する二つのデータ電極３ｂの間の
部分を覆い、一方のデータ電極３ｂの部分およびその近
傍が開口部となるように所定形状の開口部を有する金属
マスク（図示せず）をセラミックス層上に載せ、上方向
よりアルミナ質微粒子を吹き付ける。これにより、金属
マスクの開口部から露出しているセラミックス層は削り
取られ、隣接する二つのデータ電極３ｂの間の遮蔽され
ている部分にはセラミックス層が残り、これを隔壁（リ
ブ）３ｃと呼ぶ。また、隣接する二つのリブ３ｃの間の
溝状部分を放電セル３ｄとよんでいる。
作製方法について述べる。まず、ガラス板３ａの表面に
スクリーン印刷法により銀ペーストをストライプ状に塗
布後焼成し、データ電極３ｂを形成する。ついで、デー
タ電極３ｂが形成されたガラス板３ａの表面全体に、シ
リカアルミナ質のセラミックス層を塗布法により塗布
し、乾燥させる。隣接する二つのデータ電極３ｂの間の
部分を覆い、一方のデータ電極３ｂの部分およびその近
傍が開口部となるように所定形状の開口部を有する金属
マスク（図示せず）をセラミックス層上に載せ、上方向
よりアルミナ質微粒子を吹き付ける。これにより、金属
マスクの開口部から露出しているセラミックス層は削り
取られ、隣接する二つのデータ電極３ｂの間の遮蔽され
ている部分にはセラミックス層が残り、これを隔壁（リ
ブ）３ｃと呼ぶ。また、隣接する二つのリブ３ｃの間の
溝状部分を放電セル３ｄとよんでいる。
【００２１】前記得られたストライプ状の放電セルの底
面および側面にそれぞれＲ、Ｇ、Ｂ発光用の蛍光体３ｅ
を設けた後、表示面ガラス２と背面ガラス３を、それぞ
れのガラス板２ａ、３ａに設けた電極２ｂ、３ｂが直交
するように対向させて重ね合わせ、低融点ガラスフリッ
トでシールし、放電用ガスのアルゴンをパネル内に所定
ガス圧となるように封入して、プラズマディスプレイパ
ネル１とする。
面および側面にそれぞれＲ、Ｇ、Ｂ発光用の蛍光体３ｅ
を設けた後、表示面ガラス２と背面ガラス３を、それぞ
れのガラス板２ａ、３ａに設けた電極２ｂ、３ｂが直交
するように対向させて重ね合わせ、低融点ガラスフリッ
トでシールし、放電用ガスのアルゴンをパネル内に所定
ガス圧となるように封入して、プラズマディスプレイパ
ネル１とする。
【００２２】前記プラズマディスプレイパネル１の表示
面ガラス２（ガラスサイズ：１００ｍｍ×６００ｍｍ×
厚み２．８ｍｍ）の表面に種々のヘイズ率を有するＡＧ
（アンチグレア処理）フィルムを貼りつける。
面ガラス２（ガラスサイズ：１００ｍｍ×６００ｍｍ×
厚み２．８ｍｍ）の表面に種々のヘイズ率を有するＡＧ
（アンチグレア処理）フィルムを貼りつける。
【００２３】このフィルムはセルロース系樹脂化合物の
シート表面に、シリカ微粒子を固着させたもので、固着
させるシリカ平均粒径や粒径分布を調整することによ
り、可視光線のヘイズ率を調整したものである。実施例
１はパナック社のＡＧ−５、実施例２はパナック社のＡ
Ｇ−１０であるシリカ微粒子を用い、実施例３は表面平
均粗さＲａ＝０．１５μｍ（ヘイズ率５％）、実施例４
は表面平均粗さＲａ＝０．１０、μｍ（ヘイズ率２％）
のシリカ微粒子を用いた。ここで表面平均粗さＲａの測
定はＪＩＳｂ０６０による。
シート表面に、シリカ微粒子を固着させたもので、固着
させるシリカ平均粒径や粒径分布を調整することによ
り、可視光線のヘイズ率を調整したものである。実施例
１はパナック社のＡＧ−５、実施例２はパナック社のＡ
Ｇ−１０であるシリカ微粒子を用い、実施例３は表面平
均粗さＲａ＝０．１５μｍ（ヘイズ率５％）、実施例４
は表面平均粗さＲａ＝０．１０、μｍ（ヘイズ率２％）
のシリカ微粒子を用いた。ここで表面平均粗さＲａの測
定はＪＩＳｂ０６０による。
【００２４】このプラズマディスプレイの前面に約１ｍ
ｍの間隔をあけて、厚みが１．１ｍｍの２枚のガラスの
間に導電性の銅メッシュ４ａ（格子（メッシュ）の線幅
が０．０４ｍｍ、格子間隔（ピッチ）が０．２８ｍｍの
銅メッシュ）を設けた電磁波遮蔽用の前面フィルタ４を
セットした。こうして得られたプラズマディスプレイパ
ネル１による映像テストを行った。
ｍの間隔をあけて、厚みが１．１ｍｍの２枚のガラスの
間に導電性の銅メッシュ４ａ（格子（メッシュ）の線幅
が０．０４ｍｍ、格子間隔（ピッチ）が０．２８ｍｍの
銅メッシュ）を設けた電磁波遮蔽用の前面フィルタ４を
セットした。こうして得られたプラズマディスプレイパ
ネル１による映像テストを行った。
【００２５】映像を表示中に、プラズマディスプレイ表
示面ガラス２側に設けた電磁波遮蔽用の前面フィルタの
銅メッシュ４ａの映像がプラズマディスプレイパネル１
の表示面ガラス２に映り、この像のパターンと銅メッシ
ュ４ａそれ自身のパターンとがモアレ模様を形成するか
どうか調べた。そのモアレの出現状況を、プラズマディ
スプレイの表示面ガラス２に付与した光散乱面との関係
を（ヘイズ率）で調べて、表１にその結果を示す。
示面ガラス２側に設けた電磁波遮蔽用の前面フィルタの
銅メッシュ４ａの映像がプラズマディスプレイパネル１
の表示面ガラス２に映り、この像のパターンと銅メッシ
ュ４ａそれ自身のパターンとがモアレ模様を形成するか
どうか調べた。そのモアレの出現状況を、プラズマディ
スプレイの表示面ガラス２に付与した光散乱面との関係
を（ヘイズ率）で調べて、表１にその結果を示す。
【００２６】 ［表１］ ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ ヘイズ率（％） モアレ 画像の鮮明性 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 比較例１ ０ はっきり見える 鮮明 実施例１ ２ かすかに見える 鮮明 実施例２ ３ ほとんど見えない 鮮明 実施例３ ５ 見えない ほぼ鮮明 実施例４ １０ 見えない やや不鮮明 比較例２ １５ 見えない 不鮮明 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝
【００２７】上記表１中のヘイズ率はプラズマディスプ
レイパネル１の表示面ガラス２と同じ厚みのガラス板の
片面に各種ＡＧ処理を施した状態の透過光のヘイズ率で
ある。
レイパネル１の表示面ガラス２と同じ厚みのガラス板の
片面に各種ＡＧ処理を施した状態の透過光のヘイズ率で
ある。
【００２８】
【発明の効果】本発明によればプラズマディスプレイ表
示面ガラスの前面に導電性メッシュを用いた前面フィル
タを設ける場合であって、かつ前記表示面ガラスの外側
表面から前面フィルタまでの距離が１ｍｍ以上の場合に
画像表示面に明るい物が映り込んだ時に生じる格子模様
を認知できない程度に軽減する。導電性メッシュを用い
た前面フィルタをプラズマディスプレイ表示面から１ｍ
ｍ以上離して設置しても外観を損ねる格子模様が発生し
ない。
示面ガラスの前面に導電性メッシュを用いた前面フィル
タを設ける場合であって、かつ前記表示面ガラスの外側
表面から前面フィルタまでの距離が１ｍｍ以上の場合に
画像表示面に明るい物が映り込んだ時に生じる格子模様
を認知できない程度に軽減する。導電性メッシュを用い
た前面フィルタをプラズマディスプレイ表示面から１ｍ
ｍ以上離して設置しても外観を損ねる格子模様が発生し
ない。
【図１】 本発明のプラズマディスプレイパネルの断面
図である。
図である。
【図２】 本発明のプラズマディスプレイパネルの製造
工程を説明するためのパネルの分解図である。
工程を説明するためのパネルの分解図である。
【図３】 従来技術のプラズマディスプレイパネルの断
面図である。
面図である。
１ プラズマディスプレイパネル ２ 表示面ガラ
ス ３ 背面ガラス ４ 前面フィル
タ
ス ３ 背面ガラス ４ 前面フィル
タ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１０月２０日（１９９９．１０．
２０）
２０）
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】プラズマディスプレイパネル１は図３の
断面図で示すようにデータ電極３ｂと蛍光体３ｅが塗布
された背面ガラス３とその前面に配置される透明電極２
ｂが塗布された表示面ガラス２との組み合わせ体からな
り、通常はプラズマディスプレイの前面に電磁波の遮蔽
機能を有する前面フィルタ４を設けられている。
断面図で示すようにデータ電極３ｂと蛍光体３ｅが塗布
された背面ガラス３とその前面に配置される透明電極２
ｂが塗布された表示面ガラス２との組み合わせ体からな
り、通常はプラズマディスプレイの前面に電磁波の遮蔽
機能を有する前面フィルタ４を設けられている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】次に、背面ガラス（リアガラス基板）３の
作製方法について述べる。まず、ガラス板３ａの表面に
スクリーン印刷法により銀ペーストをストライプ状に塗
布後焼成し、データ電極３ｂを形成する。ついで、デー
タ電極３ｂが形成されたガラス板３ａの表面全体に、シ
リカアルミナ質のセラミックス層を塗布法により塗布
し、乾燥させる。隣接する二つのデータ電極３ｂの間の
部分を覆い、データ電極３ｂの部分およびその近傍が開
口部となるように所定形状の開口部を有する金属マスク
（図示せず）をセラミックス層上に載せ、上方向よりア
ルミナ質微粒子を吹き付ける。これにより、金属マスク
の開口部から露出しているセラミックス層は削り取ら
れ、隣接する二つのデータ電極３ｂの間の遮蔽されてい
る部分にはセラミックス層が残り、これを隔壁（リブ）
３ｃと呼ぶ。また、隣接する二つのリブ３ｃの間の溝状
部分を放電セル３ｄとよんでいる。
作製方法について述べる。まず、ガラス板３ａの表面に
スクリーン印刷法により銀ペーストをストライプ状に塗
布後焼成し、データ電極３ｂを形成する。ついで、デー
タ電極３ｂが形成されたガラス板３ａの表面全体に、シ
リカアルミナ質のセラミックス層を塗布法により塗布
し、乾燥させる。隣接する二つのデータ電極３ｂの間の
部分を覆い、データ電極３ｂの部分およびその近傍が開
口部となるように所定形状の開口部を有する金属マスク
（図示せず）をセラミックス層上に載せ、上方向よりア
ルミナ質微粒子を吹き付ける。これにより、金属マスク
の開口部から露出しているセラミックス層は削り取ら
れ、隣接する二つのデータ電極３ｂの間の遮蔽されてい
る部分にはセラミックス層が残り、これを隔壁（リブ）
３ｃと呼ぶ。また、隣接する二つのリブ３ｃの間の溝状
部分を放電セル３ｄとよんでいる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】前記得られたストライプ状の放電セル３ｄ
の底面および側面にそれぞれＲ、Ｇ、Ｂ発光用の蛍光体
３ｅを設けた後、表示面ガラス２と背面ガラス３を、そ
れぞれのガラス板２ａ、３ａに設けた電極２ｂ、３ｂが
直交するように対向させて重ね合わせ、低融点ガラスフ
リットでシールし、放電用ガスのアルゴンをパネル内に
所定ガス圧となるように封入して、プラズマディスプレ
イパネル１とする。
の底面および側面にそれぞれＲ、Ｇ、Ｂ発光用の蛍光体
３ｅを設けた後、表示面ガラス２と背面ガラス３を、そ
れぞれのガラス板２ａ、３ａに設けた電極２ｂ、３ｂが
直交するように対向させて重ね合わせ、低融点ガラスフ
リットでシールし、放電用ガスのアルゴンをパネル内に
所定ガス圧となるように封入して、プラズマディスプレ
イパネル１とする。
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【手続補正８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H042 BA02 BA13 BA20 5C040 GA02 GH10 JA09 MA02 MA04 MA08 5E321 AA04 BB41 GG01 GG05 GH01 5G435 AA01 AA16 BB06 CC12 EE33 GG33 HH02 HH03 HH05 KK05 KK07
Claims (2)
- 【請求項１】 電磁波遮蔽用に導電性メッシュを有する
前面フィルタと、プラズマディスプレイの表示面ガラス
と前記前面フィルタの間隔を設けたプラズマディスプレ
イパネルにおいて、プラズマディスプレイの表示面ガラ
スの表面にヘイズ率が２％〜１０％のアンチグレア処理
を施したことを特徴とするプラズマディスプレイパネ
ル。 - 【請求項２】 電磁波遮蔽用に導電性メッシュを有する
前面フィルタと間隔を設けて設けられ、ヘイズ率が２％
〜１０％のアンチグレア処理を施したことを特徴とする
プラズマディスプレイパネルの表示面ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28656098A JP2000114772A (ja) | 1998-10-08 | 1998-10-08 | プラズマディスプレイパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28656098A JP2000114772A (ja) | 1998-10-08 | 1998-10-08 | プラズマディスプレイパネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000114772A true JP2000114772A (ja) | 2000-04-21 |
Family
ID=17706000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28656098A Pending JP2000114772A (ja) | 1998-10-08 | 1998-10-08 | プラズマディスプレイパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000114772A (ja) |
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-
1998
- 1998-10-08 JP JP28656098A patent/JP2000114772A/ja active Pending
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