JP2000112314A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ベルトに付着したトナーを複数の像担持体ク
リーナに分配して回収することにより、ベルトクリーナ
のトナー回収容器の小型化を可能にすること。 【解決手段】 複数の各トナー像形成装置の転写領域
（Ｑ3k，Ｑ3y，Ｑ3m，Ｑ3c）に対向して前記転写用ベル
ト（Ｂ）を挟んで配置された複数の各転写器（Ｔk，Ｔ
y，Ｔm，Ｔc）と、前記転写用ベルト（Ｂ）に付着した
トナーを前記像担持体（Ｐk，Ｐy，Ｐm，Ｐc）に移動さ
せるクリーニングバイアスを前記各転写器（Ｔk，Ｔy，
Ｔm，Ｔc）のうちの２個以上の転写器に印加するクリー
ニングバイアス電源（Ｅ2）と、設定された所定のタイ
ミングで前記転写用ベルト（Ｂ）を回転させながら前記
クリーニングバイアスを設定された期間だけ前記２個以
上の転写器に印加するベルト付着トナー逆転写手段とを
備えた画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複写機、プリンタ
ー、ファクシミリ等の電子写真画像形成装置に係わる。
詳しくは像担持体表面に形成されたトナー像を一次転写
手段によりその表面に担持し、該トナー像を二次転写手
段により転写材表面に転写する中間転写部材、転写材を
静電吸着しつつ搬送し転写電圧を印加して転写材上にト
ナー像を形成する転写搬送部材及び、これらを用いたフ
ルカラー画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】像担持体表面に形成されたトナー像を、
転写材を静電吸着しつつ搬送し、転写電圧を印加して転
写材上にトナー像を形成する転写搬送方式の画像形成装
置が近年広くフルカラー画像形成装置に利用されてい
る。この画像形成装置では、転写材に転写されなかった
トナー（所謂、転写残トナー）がベルト上に飛散した
り、転写材が所定のタイミングで供給されなかった場合
（所謂、ジャム）にはベルト上に大量のトナーが存在
し、その後の画像形成時に転写材の裏面汚れと言った画
像不良を生じさせてしまう。従って、これらのトナーは
次の画像形成時までに確実に除去されなくてはならな
い。

【０００３】加えてこれらの画像形成装置ではベルト上
の非画像領域にテスト画像を形成し、その濃度を検出し
実際の画像形成濃度を調整する手法が広く用いられてい
る。このテスト画像形成は、装置の電源投入時や、環境
の変化に応じて行われるので、テスト画像の濃度検出後
はベルト表面を初期の状態にクリーニングし、実際の画
像形成に備えなくてはならない。従って上記画像形成装
置ではベルトのクリーニングが非常に重要な工程となっ
ている。これまでその手段としては、弾性ブレードやフ
ァーブラシによりトナーを掻き落とす方法や、特開平５
−２９７７３９号公報に記載の如く逆電圧により像担持
体に戻す方法、特開平１−１０５９８０号公報や特開平
９−５０１９８号公報に記載の如くベルト上のトナーを
逆極に帯電する手段を設け像担持体に戻す方法等が提案
されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
各クリーニング方法は何れも一箇所に廃トナーを回収す
るものであり、廃トナー回収容器の清掃や交換を頻繁に
行う必要があったり、大きな廃トナー回収容器を備えな
くてはならず、省スペース化の妨げとなっていた。又、
一箇所に備えられたこ弾性ブレードやファーブラシでは
常にベルトに接していたり、長時間のクリーニングを必
要とするので、これらクリーニング部材の寿命を短くす
ると共に、摺擦されるベルト側の劣化をも早め、結果と
してランニングコストの上昇を招いていた。

【０００５】加えて、弾性ブレードやファーブラシをベ
ルトからリトラクト出来るようにした場合には、これら
のクリーニング部材がベルトから離れる際に、線状のク
リーニング跡がベルト表面に残ってしまい用紙裏面汚れ
の原因となり、線状のクリーニング跡を避けて画像形成
する制御等が必要とされていた。

【０００６】本発明は前述の事情（及び検討結果）に鑑
み、下記（Ｏ01）〜（Ｏ03）の記載内容を課題とする。 （Ｏ01）ベルトに付着したトナーを複数の像担持体クリ
ーナに分配して回収することにより、ベルトクリーナの
トナー回収容器の小型化を可能にすること。 （Ｏ02）ベルトおよびベルトクリーナの寿命を延ばすこ
と。 （Ｏ03）ベルト上に線状のクリーニング跡が生じるのを
防止すること。

【０００７】

【課題を解決するための手段】次に、前記課題を解決す
るために案出した本発明を説明するが、本発明の要素に
は、後述の実施例の要素との対応を容易にするため、実
施例の要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。な
お、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する
理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明
の範囲を実施例に限定するためではない。

【０００８】（本発明）前記課題を解決するために、本
発明の画像形成装置は、次の要件（Ａ01）〜（Ａ06）を
備えたことを特徴とする、（Ａ01）回転移動する表面に
トナー像が形成される像担持体（Ｐk，Ｐy，Ｐm，Ｐ
c）、前記像担持体（Ｐk，Ｐy，Ｐm，Ｐc）表面を一様
に帯電させる帯電器（ＣRk，ＣRy，ＣRm，ＣRc）、前記
一様に帯電された像担持体（Ｐk，Ｐy，Ｐm，Ｐc）表面
に静電潜像を書き込む潜像書込装置（ＲＯＳk，ＲＯＳ
y，ＲＯＳm，ＲＯＳc）、前記像担持体（Ｐk，Ｐy，Ｐ
m，Ｐc）表面に形成された静電潜像をトナー像に現像す
る現像器（Ｄk，Ｄy，Ｄm，Ｄc）、前記現像されたトナ
ー像を転写材（Ｓ）に転写する転写領域（Ｑ3k，Ｑ3y，
Ｑ3m，Ｑ3c）の下流側に配置されて前記像担持体（Ｐ
k，Ｐy，Ｐm，Ｐc）表面の残留トナーを回収するクリー
ニング部材を有する複数のトナー像形成装置、（Ａ02）
ベルト駆動ロール（Ｒd）および複数の従動ロールを含
む複数のベルト支持ロール（Ｒd，Ｒt，Ｒw，Ｒf）によ
り回転可能に支持されるとともに前記トナー像形成装置
の前記転写領域（Ｑ3k，Ｑ3y，Ｑ3m，Ｑ3c）を通って回
転移動する転写用ベルト（Ｂ）、（Ａ03）前記複数の各
トナー像形成装置の転写領域（Ｑ3k，Ｑ3y，Ｑ3m，Ｑ3
c）に対向して前記転写用ベルト（Ｂ）を挟んで配置さ
れた複数の各転写器（Ｔk，Ｔy，Ｔm，Ｔc）、（Ａ04）
像担持体（Ｐk，Ｐy，Ｐm，Ｐc）表面のトナー像を前記
転写用ベルト（Ｂ）に転写する転写電圧を前記各転写器
（Ｔk，Ｔy，Ｔm，Ｔc）に印加する転写用電圧電源（Ｅ
1）、（Ａ05）前記転写用ベルト（Ｂ）に付着したトナ
ーを前記像担持体（Ｐk，Ｐy，Ｐm，Ｐc）に移動させる
クリーニングバイアスを前記各転写器（Ｔk，Ｔy，Ｔ
m，Ｔc）のうちの２個以上の転写器に印加するクリーニ
ングバイアス電源（Ｅ2）、（Ａ06）設定された所定の
タイミングで前記転写用ベルト（Ｂ）を回転させながら
前記クリーニングバイアスを設定された期間だけ前記２
個以上の転写器に印加するベルト付着トナー逆転写手段
（Ｃ1）。

【０００９】前記本発明において、前記転写用ベルト
（Ｂ）は次のベルト（１），（２）を含む。 （１）中間転写ベルト。 （２）用紙等の最終転写材を吸着して搬送する転写材搬
送ベルト。 前記転写用ベルト（Ｂ）が前記（１）の場合、前記転写
領域（Ｑ3k，Ｑ3y，Ｑ3m，Ｑ3c）において前記現像され
たトナー像が転写される「転写材」は、前記中間転写ベ
ルトを意味する。また、前記転写用ベルト（Ｂ）が前記
（２）の場合、前記「転写材」は用紙等の最終転写材を
意味する。

【００１０】前記本発明において、前記２個以上の転写
器に印加される電圧は以下の３種より選ぶことが可能で
ある。 （１）トナーと同極性であり且つ、同じ大きさの電圧。
この場合において例えば、トナーの帯電極性がマイナス
極性を有するものである場合、像担持体（Ｐk，Ｐy，Ｐ
m，Ｐc）表面は１次帯電電位（暗部電位）（例えば−７
００Ｖ）に一様に帯電されている。この場合、像担持体
（Ｐk，Ｐy，Ｐm，Ｐc）表面電位より低い電圧（よりマ
イナス側の電圧）を転写器（Ｔk，Ｔy，Ｔm，Ｔc）に印
加し、ベルトと像担持体（Ｐk，Ｐy，Ｐm，Ｐc）表面と
の電位差によりトナーを像担持体（Ｐk，Ｐy，Ｐm，Ｐ
c）へ移動させることができる。なお、ベルトと像担持
体（Ｐk，Ｐy，Ｐm，Ｐc）表面の電位差は５０ｖ以上好
ましくは１００ｖ以上に設定されるのが望ましい。

【００１１】（２）トナーと同極性であり且つ、転写器
（Ｔk，Ｔy，Ｔm，Ｔc）ごとに大きさの異なる電圧。こ
の場合において例えば、トナーの帯電極性がマイナス極
性を有するものである場合、像担持体（Ｐk，Ｐy，Ｐ
m，Ｐc）表面は１次帯電電位（暗部電位）（例えば、−
７００Ｖ）に一様に帯電される。構成の場合、転写器
（Ｔk，Ｔy，Ｔm，Ｔc）ごとに印加する電圧を変更し、
ベルト上のトナーを移動させる像担持体（Ｐk，Ｐy，Ｐ
m，Ｐc）を選択することが可能である。例えば、第１回
目のジャム時には第１の転写器への印加電圧を最も低く
（よりマイナス側）設定し、他はそれよりも高い印加電
圧に設定することにより、第１の転写器に対向する第１
の像担持体（Ｐk，Ｐy，Ｐm，Ｐc）に最も多くのトナー
を移動できる。次いで、第２回目のジヤム時は第２の転
写器へ印加電圧を最も低く（よりマイナス側）設定し、
他はそれよりも高い印加電圧に設定することにより、第
２の転写器に対向する第２の像担持体（Ｐk，Ｐy，Ｐ
m，Ｐc）に最も多くのトナーを移動できる。上述の如
く、転写器ごとに大きさの異なる電圧を印加し、その位
置を随時変更することによりベルト上のトナーを複数の
像担持体（Ｐk，Ｐy，Ｐm，Ｐc）に分けて移動できる。

【００１２】（３）トナーと同極性又は異極性であり且
つ、転写器（Ｔk，Ｔy，Ｔm，Ｔc）ごとに大きさが同一
又は大きさが異なる電圧。この場合において例えば、ト
ナーの帯電極性がマイナス極性を有するものである場
合、像担持体（Ｐk，Ｐy，Ｐm，Ｐc）表面は１次帯電電
位（暗部電位）（例えば、−７００Ｖ）に一様に帯電さ
れている。その場合、第１の転写器（Ｔk，Ｔy，Ｔm，
Ｔc）にはトナーと同極性の電圧を印加し、第２の転写
器（Ｔk，Ｔy，Ｔm，Ｔc）にはトナーと異極性の電圧を
印加することができる。つまり、ベルト上で極性の反転
したトナーをも像担持体（Ｐk，Ｐy，Ｐm，Ｐc）へ移動
できるのである。この際、第１から第４の転写器（Ｔ
k，Ｔy，Ｔm，Ｔc）への印加電圧の極性は任意に設定で
きるものであり、上記（２）同様に印加電圧の大きさも
任意に設定でき、随時変更できるものである。

【００１３】（本発明の作用）前記課題を解決するため
に、本発明の画像形成装置では、複数のトナー像形成装
置は、回転移動する表面にトナー像が形成される像担持
体（Ｐk，Ｐy，Ｐm，Ｐc）、前記像担持体（Ｐk，Ｐy，
Ｐm，Ｐc）表面を一様に帯電させる帯電器（ＣRk，ＣR
y，ＣRm，ＣRc）、前記一様に帯電された像担持体（Ｐ
k，Ｐy，Ｐm，Ｐc）表面に静電潜像を書き込む潜像書込
装置（ＲＯＳk，ＲＯＳy，ＲＯＳm，ＲＯＳc）、前記像
担持体（Ｐk，Ｐy，Ｐm，Ｐc）表面に形成された静電潜
像をトナー像に現像する現像器（Ｄk，Ｄy，Ｄm，Ｄ
c）、前記現像されたトナー像を転写材（Ｓ）に転写す
る転写領域（Ｑ3k，Ｑ3y，Ｑ3m，Ｑ3c）の下流側に配置
されて前記像担持体（Ｐk，Ｐy，Ｐm，Ｐc）表面の残留
トナーを回収するクリーニング部材を有する。転写用ベ
ルト（Ｂ）は、ベルト駆動ロール（Ｒd）および複数の
従動ロールを含む複数のベルト支持ロール（Ｒd，Ｒt，
Ｒw，Ｒf）により回転可能に支持されるとともに前記ト
ナー像形成装置の前記転写領域（Ｑ3k，Ｑ3y，Ｑ3m，Ｑ
3c）を通って回転移動する。複数の各転写器（Ｔk，Ｔ
y，Ｔm，Ｔc）は、前記複数の各トナー像形成装置の転
写領域（Ｑ3k，Ｑ3y，Ｑ3m，Ｑ3c）に対向して前記転写
用ベルト（Ｂ）を挟んで配置されている。転写用電圧電
源（Ｅ1）は、像担持体（Ｐk，Ｐy，Ｐm，Ｐc）表面の
トナー像を前記転写用ベルト（Ｂ）に転写する転写電圧
を前記各転写器（Ｔk，Ｔy，Ｔm，Ｔc）に印加する。

【００１４】前記転写用ベルト（Ｂ）が中間転写ベルト
である場合には、前記転写領域（Ｑ3k，Ｑ3y，Ｑ3m，Ｑ
3c）において、前記像担持体（Ｐk，Ｐy，Ｐm，Ｐc）表
面のトナー像は前記中間転写ベルトに転写される。前記
転写用ベルト（Ｂ）が転写材搬送ベルトである場合に
は、前記転写領域（Ｑ3k，Ｑ3y，Ｑ3m，Ｑ3c）におい
て、前記像担持体（Ｐk，Ｐy，Ｐm，Ｐc）表面のトナー
像は前記転写材搬送ベルトに付着して搬送される転写材
（Ｓ）に転写される。クリーニングバイアス電源（Ｅ
2）は、前記転写用ベルト（Ｂ）に付着したトナーを前
記像担持体（Ｐk，Ｐy，Ｐm，Ｐc）に移動させるクリー
ニングバイアスを前記各転写器（Ｔk，Ｔy，Ｔm，Ｔc）
のうちの２個以上の転写器に印加する。ベルト付着トナ
ー逆転写手段（Ｃ1）は、設定された所定のタイミング
で前記転写用ベルト（Ｂ）を回転させながら前記クリー
ニングバイアスを設定された期間だけ前記２個以上の転
写器に印加する。２個以上の転写器にクリーニングバイ
アスを印加することにより、ベルト上のトナーを複数の
像担持体（Ｐk，Ｐy，Ｐm，Ｐc）に分配して移動させる
ことができる。このため、１個の像担持体（Ｐk，Ｐy，
Ｐm，Ｐc）に移動させる場合に、前記ベルトからトナー
が移動した像担持体（Ｐk，Ｐy，Ｐm，Ｐc）のクリーナ
が回収トナーにより短時間で満杯となることを防止する
ことができる。したがって、クリーナの回収トナーの取
出作業を頻繁に行う必要がなくなる。また、ベルトクリ
ーナ（ＣL2）の小型化が可能となる。

【００１５】

【実施の形態】（実施の形態１）本発明の実施の形態１
の画像形成装置は、前記本発明おいて次の要件（Ａ0
7），（Ａ08）を備えたことを特徴とする、（Ａ07）前
記複数の各転写器（Ｔk，Ｔy，Ｔm，Ｔc）のうちから２
個以上の転写器をクリーニングバイアス印加用の転写器
として順次選択するクリーニングバイアス印加用転写器
選択手段（Ｃ2）。（Ａ08）前記クリーニングバイアス
印加用転写器選択手段（Ｃ2）により選択されたクリー
ニングバイアス印加用転写器（Ｔk，Ｔy，Ｔm，Ｔc）に
前記クリーニングバイアスを印加する前記ベルト付着ト
ナー逆転写手段（Ｃ1）。

【００１６】（実施の形態１の作用）前記構成を備えた
本発明の実施の形態１の画像形成装置では、クリーニン
グバイアス印加用転写器選択手段（Ｃ2）は、前記複数
の各転写器（Ｔk，Ｔy，Ｔm，Ｔc）のうちから２個以上
の転写器をクリーニングバイアス印加用の転写器として
順次選択する。ベルト付着トナー逆転写手段（Ｃ1）
は、前記クリーニングバイアス印加用転写器選択手段
（Ｃ2）により選択されたクリーニングバイアス印加用
転写器（Ｔk，Ｔy，Ｔm，Ｔc）に前記クリーニングバイ
アスを印加する。この場合、クリーニングバイアスを印
加されたクリーニングバイアス印加用転写器（Ｔk，Ｔ
y，Ｔm，Ｔc）を通過するベルト上に付着したトナーで
且つ前記クリーニングバイアスと同極性に帯電したトナ
ーは像担持体（Ｐk，Ｐy，Ｐm，Ｐc）に移動する。

【００１７】（実施の形態２）本発明の実施の形態２の
画像形成装置は、前記本発明または本発明の実施の形態
１において次の要件（Ａ09），（Ａ010）を備えたこと
を特徴とする、（Ａ09）前記転写用ベルト（Ｂ）表面に
接触および離隔可能に支持されたベルトクリーナ（ＣL
2）、（Ａ010）前記ベルトクリーナ（ＣL2）を、常時は
シート搬送ベルト（Ｂ）から離れた位置に保持し、所定
のタイミングでシート搬送ベルト（Ｂ）に接触させてク
リーニングを行わせるベルトクリーナ位置制御手段（Ｃ
0）。

【００１８】（実施の形態２の作用）前記構成を備えた
本発明の実施の形態２の画像形成装置では、ベルトクリ
ーナ（ＣL2）は、転写用ベルト（Ｂ）表面に接触および
離隔可能に支持される。ベルトクリーナ位置制御手段
（Ｃ0）は、前記ベルトクリーナ（ＣL2）を、常時はシ
ート搬送ベルト（Ｂ）から離れた位置に保持し、所定の
タイミングでシート搬送ベルト（Ｂ）に接触させてクリ
ーニングを行わせる。したがって、ベルトクリーナ（Ｃ
L2）の転写用ベルト（Ｂ）に接触する時間が短いので、
ベルトクリーナ（ＣL2）のクリーニング部材（クリーニ
ングブレードまたはクリーニングブラシ等）の劣化およ
びシート搬送ベルト（Ｂ）の磨耗等を防止することがで
きる。このため、転写用ベルト（Ｂ）およびベルトクリ
ーナ（ＣL2）の寿命が延びるとともに、保守作業を行う
間隔が長くなる。

【００１９】（実施の形態３）本発明の実施の形態３の
画像形成装置は、前記本発明または本発明の実施の形態
１もしくは２において次の要件（Ａ011）を備えたこと
を特徴とする、（Ａ011）前記２個以上の転写器に前記
トナーの帯電極性と同極性のクリーニングバイアスを印
加する前記クリーニングバイアス印加用転写器（Ｔk，
Ｔy，Ｔm，Ｔc）。

【００２０】（実施の形態３の作用）前記構成を備えた
本発明の実施の形態３の画像形成装置では、前記クリー
ニングバイアス印加用転写器（Ｔk，Ｔy，Ｔm，Ｔc）
は、前記２個以上の転写器に前記トナーの帯電極性と同
極性のクリーニングバイアスを印加する。この場合、ク
リーニングバイアスを印加されたクリーニングバイアス
印加用転写器（Ｔk，Ｔy，Ｔm，Ｔc）を通過するベルト
上に付着したトナーで且つ前記トナーの帯電極性と同極
性に帯電したトナーは像担持体（Ｐk，Ｐy，Ｐm，Ｐc）
に移動する。

【００２１】（実施の形態４）本発明の実施の形態４の
画像形成装置は、前記本発明または本発明の実施の形態
１ないし３のいずれかにおいて次の要件（Ａ012）を備
えたことを特徴とする、（Ａ012）前記２個以上の転写
器に同じ値のクリーニングバイアスを印加する前記クリ
ーニングバイアス印加用転写器（Ｔk，Ｔy，Ｔm，Ｔ
c）。

【００２２】（実施の形態４の作用）前記構成を備えた
本発明の実施の形態４の画像形成装置では、クリーニン
グバイアス印加用転写器（Ｔk，Ｔy，Ｔm，Ｔc）は、前
記２個以上の転写器に同じ値のクリーニングバイアスを
印加する。この場合、クリーニングバイアスを印加され
たクリーニングバイアス印加用転写器（Ｔk，Ｔy，Ｔ
m，Ｔc）を通過するベルト上に付着したトナーはそれぞ
れ同じ大きさの力を受けて像担持体（Ｐk，Ｐy，Ｐm，
Ｐc）に移動する。

【００２３】（実施の形態５）本発明の実施の形態５の
画像形成装置は、前記本発明または本発明の実施の形態
１ないし３のいずれかにおいて次の要件（Ａ013）を備
えたことを特徴とする、（Ａ013）前記２個以上の転写
器に異なる値のクリーニングバイアスを印加する前記ク
リーニングバイアス印加用転写器（Ｔk，Ｔy，Ｔm，Ｔ
c）。

【００２４】（実施の形態５の作用）前記構成を備えた
本発明の実施の形態５の画像形成装置では、クリーニン
グバイアス印加用転写器（Ｔk，Ｔy，Ｔm，Ｔc）は、前
記２個以上の転写器に異なる値のクリーニングバイアス
を印加する。この場合、クリーニングバイアスを印加さ
れたクリーニングバイアス印加用転写器（Ｔk，Ｔy，Ｔ
m，Ｔc）を通過するベルト上に付着したトナーは印加さ
れたクリーニングバイアスの値に応じた大きさの力を受
けて像担持体（Ｐk，Ｐy，Ｐm，Ｐc）に移動する。そし
て、大きなクリーニングバイアスを印加されたクリーニ
ングバイアス印加用転写器（Ｔk，Ｔy，Ｔm，Ｔc）に対
応する像担持体（Ｐk，Ｐy，Ｐm，Ｐc）の方には、多く
のトナーが転写され易い。

【００２５】（実施の形態６）本発明の実施の形態６の
画像形成装置は、前記本発明または本発明の実施の形態
１ないし５のいずれかにおいて次の要件（Ａ014）を備
えたことを特徴とする、（Ａ014）前記２個以上の転写
器のうちの１個以上の転写器にトナーと同極性のクリー
ニングバイアスを印加する前記クリーニングバイアス印
加用転写器（Ｔk，Ｔy，Ｔm，Ｔc）。

【００２６】（実施の形態６の作用）前記構成を備えた
本発明の実施の形態６の画像形成装置では、クリーニン
グバイアス印加用転写器（Ｔk，Ｔy，Ｔm，Ｔc）は、前
記２個以上の転写器のうちの１個以上の転写器に同極性
のクリーニングバイアスを印加する。

【００２７】（実施の形態７）本発明の実施の形態７の
画像形成装置は、前記本発明または本発明の実施の形態
１ないし６のいずれかにおいて次の要件（Ａ015）を備
えたことを特徴とする、（Ａ015）ロール、ブラシ、ブ
レード、コロトロンのいずれかまたは、２種以上から選
ばれる前記転写器（Ｔk，Ｔy，Ｔm，Ｔc）、

【００２８】（実施の形態７の作用）前記構成を備えた
本発明の実施の形態６の画像形成装置では、前記転写器
（Ｔk，Ｔy，Ｔm，Ｔc）は、ロール、ブラシ、ブレー
ド、コロトロンのいずれかまたは、２種以上から選ばれ
且つ、転写器（Ｔk，Ｔy，Ｔm，Ｔc）の２部材以上に電
圧を印加し、転写材（Ｓ）に転写されなかったトナー
（所謂、転写残トナー）、転写材（Ｓ）が所定のタイミ
ングで供給されなかった場合（所謂、ジャム）にベルト
上に大量に存在するトナー、非画像領域に形成されたテ
スト画像を形成するトナー等を像担持体（Ｐk，Ｐy，Ｐ
m，Ｐc）へ移動させる。前記転写器（Ｔk，Ｔy，Ｔm，
Ｔc）は装置の構成、ベルトの材質及び抵抗置、更には
装置のプロセススピード、コスト等を考慮し任意に選択
される。

【００２９】（実施の形態８）本発明の実施の形態８の
画像形成装置は、前記本発明または本発明の実施の形態
１ないし７のいずれかにおいて次の要件（Ａ016）を備
えたことを特徴とする、（Ａ016）ＪＩＳＢ０６０１の
最大高さ（Ｒy）に於いて、１.５μｍ以上１０.０μｍ
以下である前記ベルト表面粗さ。

【００３０】（実施の形態８の作用）前記構成を備えた
本発明の実施の形態８の画像形成装置では、前記ベルト
表面粗さが、ＪＩＳＢ０６０１の最大高さ（Ｒy）に於
いて、１.５μｍ以上１０.０μｍ以下であり且つ、転写
器（Ｔk，Ｔy，Ｔm，Ｔc）以上に電圧を印加し、転写材
（Ｓ）に転写されなかったトナー （所謂、転写残トナ
ー）、転写材（Ｓ）が所定のタイミングで供給されなか
った（所謂、ジャム）にベルト上に大量に存在するトナ
ー、非画像領域に形成されたテスト画像等を像担持体
（Ｐk，Ｐy，Ｐm，Ｐc）へ移動させるものである。ここ
でベルトの表面粗さがＪＩＳＢ０６０１の最大高さ（Ｒ
y）に於いて１.５μｍ未満ででは、トナーとベルトとの
鏡像力が強くなりベルトと像担持体（Ｐk，Ｐy，Ｐm，
Ｐc）との電位差だけではトナーを移動できなくなって
しまう。この場合ベルト上に設置されたブレード又はブ
ラシ等のクリーニング部材でベルト上のトナーを除去す
る事は可能であるが、トナーが常に一箇所に収容される
ので目的を達成できない。又ベルトの表面粗さがＪＩＳ
Ｂ０６０１の最大高さ（Ｒy）に於いて１０.０μｍを超
えると、ベルト表面の凹部にトナーが埋没してしまい、
やはりベルトと像担持体（Ｐk，Ｐy，Ｐm，Ｐc）との電
位差だけではトナーを移動できなくなってしまう。

【００３１】（実施の形態９）本発明の実施の形態９の
画像形成装置は、前記本発明または本発明の実施の形態
１ないし８のいずれかにおいて次の要件（Ａ017）を備
えたことを特徴とする、（Ａ017）トナー像が最終的に
転写される転写材（Ｓ）を吸着して搬送する転写材搬送
ベルトである前記転写用ベルト（Ｂ）。

【００３２】（実施の形態９の作用）前記構成を備えた
本発明の実施の形態９の画像形成装置では、前記転写用
ベルト（Ｂ）は、トナー像が最終的に転写される転写材
（Ｓ）を吸着して搬送する転写材搬送ベルトである。し
たがって、転写材搬送ベルト上のベルト付着トナーは、
クリーニングバイアスを印加されたクリーニングバイア
ス印加用転写器（Ｔk，Ｔy，Ｔm，Ｔc）を通過する際、
像担持体（Ｐk，Ｐy，Ｐm，Ｐc）に移動する。

【００３３】（実施の形態１０）本発明の実施の形態１
０の画像形成装置は、前記本発明または本発明の実施の
形態１ないし９のいずれかにおいて次の要件（Ａ018）
を備えたことを特徴とする、（Ａ018）像担持体（Ｐk，
Ｐy，Ｐm，Ｐc）表面に現像されたトナー像をトナー像
が最終的に転写される転写材（Ｓ）に転写する前に、前
記像担持体（Ｐk，Ｐy，Ｐm，Ｐc）表面のトナー像が一
時的に転写される中間転写ベルトである前記転写用ベル
ト（Ｂ）。

【００３４】（実施の形態１０の作用）前記構成を備え
た本発明の実施の形態１０の画像形成装置では、前記転
写用ベルト（Ｂ）は、トナー像が最終的に転写される転
写材（Ｓ）に像担持体（Ｐk，Ｐy，Ｐm，Ｐc）表面に現
像されたトナー像を転写する前に、前記像担持体（Ｐ
k，Ｐy，Ｐm，Ｐc）表面のトナー像が一時的に転写され
る中間転写ベルトである。したがって、中間転写ベルト
上のベルト付着トナーは、クリーニングバイアスを印加
されたクリーニングバイアス印加用転写器（Ｔk，Ｔy，
Ｔm，Ｔc）を通過する際、像担持体（Ｐk，Ｐy，Ｐm，
Ｐc）に移動する。

【００３５】

【実施例】次に図面を参照しながら、本発明の実施の形
態の具体例（実施例）を説明するが、本発明は以下の実
施例に限定されるものではない。 （実施例１）図１は複数の像担持体Ｐk，Ｐy，Ｐm，Ｐc
に接するシート搬送ベルトを有するカラー画像形成装置
の実施例１の説明図である。図２は前記図１の要部拡大
図である。

【００３６】図１において、画像形成装置Ｕは本体Ｕa
および本体Ｕaの上面のプラテンガラスＰＧ上に置かれ
た自動原稿搬送装置Ｕbを有している。前記画像形成装
置本体Ｕaは、ユーザがコピースタート等の作動指令信
号を入力操作するＵＩ（ユーザインタフェース）を有し
ている。

【００３７】前記プラテンガラスＰＧ上に置かれた原稿
（図示せず）からの反射光は、露光光学系Ａを介して、
ＣＣＤ（固体撮像素子）でＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ
（青）の電気信号に変換される。ＩＰＳ（イメージプロ
セッシングシステム）は、ＣＣＤから入力される前記Ｒ
ＧＢの電気信号をＫ（黒）、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼ
ンタ）、Ｃ（シアン）の画像データに変換して一時的に
記憶し、前記画像データを所定のタイミングで潜像形成
用の画像データとしてレーザ駆動回路ＤLに出力する。
なお、原稿画像がモノクロの場合はＫ（黒）のみの画像
データがレーザ駆動回路ＤLに入力される。

【００３８】前記ＩＰＳが出力するＫＹＭＣの４色の画
像書込データ（レーザ駆動データ）は、各色Ｋ，Ｙ，
Ｍ，Ｃのレーザ駆動信号出力装置ＤLk，ＤLy，ＤLm，Ｄ
Lcを有するレーザ駆動信号出力装置ＤLに入力される。
前記各色のレーザ駆動信号出力装置ＤLk，ＤLy，ＤLm，
ＤLcは、入力された画像データに応じたレーザ駆動信号
を所定のタイミングで、各色の潜像書込装置ＲＯＳk，
ＲＯＳy，ＲＯＳm，ＲＯＳcに出力する。

【００３９】各像担持体Ｐk，Ｐy，Ｐm，Ｐcはそれぞれ
の帯電ロールＣRk，ＣRy，ＣRm，ＣRcにより一様に帯電
された後、画像書込領域Ｑ1k、Ｑ1y、Ｑ1m、Ｑ1cにおい
て、前記潜像書込装置ＲＯＳk，ＲＯＳy，ＲＯＳm，Ｒ
ＯＳcの出力するレーザビームＬk，Ｌy，Ｌm，Ｌcによ
りその表面に静電潜像が形成される。前記像担持体Ｐ
k，Ｐy，Ｐm，Ｐc表面の静電潜像は、現像領域Ｑ2k，Ｑ
2y，Ｑ2m，Ｑ2cにおいて現像器Ｄk，Ｄy，Ｄm，Ｄcによ
りトナー像に現像される。現像されたカラートナー像
は、シート搬送ベルトＢに接触する転写領域Ｑ3k，Ｑ3
y，Ｑ3m，Ｑ3cに搬送される。なお、黒画像データのみ
の場合はＫ（黒）の像担持体Ｐkおよび現像器Ｄkのみが
使用され、黒のトナー像のみが形成される。

【００４０】前記像担持体Ｐk〜Ｐc下方には、左右一対
の移動台用のスライドレールＳR，ＳRにより移動台Ｆ1
（２点鎖線で表示）が前後（紙面に垂直な方向）にスラ
イド移動可能に支持されている。移動台Ｆ1にはベルト
モジュールＦ2が昇降可能に支持されている。前記ベル
トモジュールＦ2は、前記シート搬送ベルトＢと、ベル
ト駆動ロールＲd、テンションロールＲt、ウォーキング
ロールＲw、アイドラロール（フリーロール）Ｒfを含む
ベルト支持ロール（Ｒd，Ｒt，Ｒw，Ｒf）と、転写ロー
ルＴk，Ｔy，Ｔm，Ｔcとを有している。そして、前記シ
ート搬送ベルトＢは前記ベルト支持ロール（Ｒd，Ｒt，
Ｒw，Ｒf）により回転移動可能に支持されている。

【００４１】図１ではベルトモジュールＦ2が上昇位置
（像担持体Ｐk〜Ｐc下面にシート搬送ベルトＢが接触す
る位置）に保持された状態が示されているが、前記移動
台Ｆ1を画像形成装置本体Ｕaに装着または離脱させる際
前後に移動させるときには下降位置（前記像担持体Ｐk
〜Ｐcからシート搬送ベルトＢが下方に離れた位置）に
保持される。このため、前記移動台Ｆ1およびこれに支
持されたベルトモジュールＦ2が画像形成装置本体に対
して着脱される際には、ベルトモジュールＦ2は前記像
担持体Ｐk，Ｐy，Ｐm，Ｐcと摩擦接触しないように構成
されている。このような、移動台Ｆ1を前後移動させる
構成およびベルトモジュールＦ2を昇降させる構成は、
従来公知（例えば、特開平８−１７１２４８号公報参
照）であり、従来公知の種々の構成を採用することが可
能である。

【００４２】シート搬送ベルトＢの下方に配置された給
紙トレイＴR1の記録シートＳは、ピックアップロールＲ
pにより取り出され、さばきロールＲsにより１枚ずつ分
離されてから、搬送ロールＲaを通ってレジロールＲrに
送られる。レジロールＲrは、所定のタイミングでシー
ト吸着位置Ｑ4に前記記録シートＳを搬送する。前記シ
ート吸着位置Ｑ4において吸着ロールＲbは、前記記録シ
ートＳを前記シート搬送ベルトＢに静電吸着させる。前
記シート搬送ベルトＢに吸着された記録シートＳは、前
記像担持体Ｐk〜Ｐcと接触する前記転写領域Ｑ3k，Ｑ3
y，Ｑ3m，Ｑ3cを順次通過する。

【００４３】前記転写領域Ｑ3k，Ｑ3y，Ｑ3m，Ｑ3cにお
いてシート搬送ベルトＢの裏面側に配置された転写ロー
ルＴk，Ｔy，Ｔm，Ｔcには、コントローラＣにより制御
される電源回路Ｅから所定のタイミングでトナーの帯電
極性と逆極性の転写電圧が印加される。カラー画像の場
合、前記各像担持体Ｐk〜Ｐc上のトナー像は前記転写ロ
ールＴk，Ｔy，Ｔm，Ｔcによりシート搬送ベルトＢ上の
記録シートＳに重ねて転写される。また、モノクロ画像
の場合、像担持体Ｐk上にＫ（黒）のトナー像のみが形
成され、このＫ（黒）のトナー像のみが転写ロールＴk
により記録シートＳに転写される。前記トナー像が転写
された記録シートＳは、剥離爪Ｈfによりシート搬送ベ
ルトＢから剥離され、定着領域Ｑ5を通過する際定着装
置Ｆで定着された後、排出ローラＲhから排紙トレーＴR
2に排出される。

【００４４】前記転写領域Ｑ3k，Ｑ3y，Ｑ3m，Ｑ3c通過
後の像担持体Ｐk，Ｐy，Ｐm，Ｐc表面の残留トナーは、
像担持体クリーナＣLk，ＣLy，ＣLm，ＣLcで除去され
る。転写領域Ｑ3k，Ｑ3y，Ｑ3m，Ｑ3c通過後の前記シー
ト搬送ベルトＢは、ベルトクリーナＣL2によりクリーニ
ングされる。前記ベルトクリーナＣL2は、シート搬送ベ
ルトＢ上の残トナー像を像担持体Ｐk，Ｐy，Ｐm，Ｐcに
戻した時に所定のタイミングでシート搬送ベルトＢに接
触する様に制御される。

【００４５】（電源回路Ｅ）図２、図３において、前記
電源回路Ｅは、Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃの転写器用電源回路Ｅ
k，Ｅy，Ｅm，Ｅcを有しており、各電源回路Ｅk，Ｅy，
Ｅm，Ｅcは，前記コントローラＣにより制御されるオン
・オフスイッチＳＷ1および切替スイッチＳＷ2を有して
いる。前記切替スイッチＳＷ2はオン・オフスイッチＳ
Ｗ1を、トナーの帯電極性と逆極性を有する転写用電圧
電源Ｅ1、またはトナーの帯電極性と同極性を有するク
リーニングバイアス電源Ｅ2のいずれかに切替えて接続
する。像担持体Ｐk，Ｐy，Ｐm，Ｐc上のトナー像を記録
シートＳに転写する時にはトナーと逆極性の前記転写用
電圧電源Ｅ1に接続し、シート搬送ベルトＢ上の残トナ
ー像を像担持体Ｐk，Ｐy，Ｐm，Ｐcに戻す時にはトナー
と同極の逆転写用電圧（クリーニングバイアス）電源Ｅ
2へ切り替えられる。また、前記電源回路Ｅはベルトク
リーナ除電用電源Ｅdや、図示しない像担持体回転駆動
用電源、ベルト駆動用電源その他の電源を有している。
前記ベルトクリーナ除電用電源Ｅdは、除電ブラシに接
続している。

【００４６】（転写ロールＴk，Ｔy，Ｔm，Ｔc）前記画
像形成装置Ｕで使用されている転写ロールＴk，Ｔy，Ｔ
m，Ｔcとして、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）
に導電性カーボンを分散し、標準環境（２２℃、５５
％）下で５００Ｖの直流電圧を１０秒間印加して測定し
た芯金と口ーラ表面との厚み方向の抵抗が５×１０⁸Ω
である半導電性スポンジロール（転写ロール）を作製し
た。

【００４７】（シート搬送ベルトＢ）シート搬送ベルト
Ｂとしてポリカーボネートに導電性カーボンを分散し、
標準環境（２２℃、５５％）下で５００Ｖの直流電圧を
１０秒間印加して測定した表面抵抗率が２×１０¹¹Ω／
□であり、ＪＩＳＢ０６０１に於けるベルト表面の最大
高さ（Ｒｙ）が３．５μｍである半導電性ベルトを作製
した。

【００４８】（実施例１の制御部の説明）図３は本発明
の実施例１の画像形成装置（タンデム式デジタルカラー
複写機）Ｕの機能を示すブロック線図である。図３にお
いて、前記コントローラＣは、外部との信号の入出力お
よび入出力信号レベルの調節等を行うＩ／Ｏ（入出力イ
ンターフェース）、必要な処理を行うためのプログラム
およびデータ等が記憶されたＲＯＭ（リードオンリーメ
モリ）、必要なデータを一時的に記憶するためのＲＡＭ
（ランダムアクセスメモリ）、前記ＲＯＭに記憶された
プログラムに応じた処理を行うＣＰＵ（中央演算処理装
置）、ならびにクロック発振器等を有するコンピュータ
により構成されており、前記ＲＯＭに記憶されたプログ
ラムを実行することにより種々の機能を実現することが
できる。

【００４９】前記コントローラＣには、前記ＵＩ（ユー
ザインタフェース）のコピースタートキーＵIa、テンキ
ーＵIb、コピー枚数設定キーＵIc、表示部ＵIdや、シー
ト排出センサＳNh等の信号出力要素からの信号が入力さ
れている。

【００５０】また、コントローラＣは、Ｋ用転写器電源
回路Ｅk、Ｙ用転写器電源回路Ｅy、Ｍ用転写器電源回路
Ｅm、Ｃ用転写器電源回路Ｅc、ベルトクリーナ移動回路
ＤＭ1、その他の制御要素に接続されている。前記各色
の転写器用電源回路Ｅk，Ｅy，Ｅm，Ｅcは、図２に示す
前記電源切替スイッチＳＷ1および切替スイッチＳＷ2を
介して前記各転写ロールＴk，Ｔy，Ｔm，Ｔcを駆動す
る。したがって、前記コントローラＣは前記各電源回路
Ｅk，Ｅy，Ｅm，Ｅcに、ＳＷ1用の制御信号およびＳＷ2
用の制御信号の２種の制御信号を出力している。ベルト
クリーナ移動回路ＤＭ1（図３参照）はベルトクリーナ
移動モータＭ1を駆動して、ベルトクリーナＣL2を、シ
ート搬送ベルトＢに接触させる作動位置（シート搬送ベ
ルトＢに接触してクリーニングを行う位置）と、非作動
位置（シート搬送ベルトＢから離れた位置）に移動させ
る。

【００５１】前記コントローラＣは、前記信号出力要素
からの入力信号に応じた処理を実行して、前記各制御要
素に制御信号を出力する機能を有している。すなわち、
コントローラＣは次の機能を有している。

【００５２】Ｃ0：ベルトクリーナ位置制御手段 ベルトクリーナ位置制御手段Ｃ0は、ベルトクリーナＣL
2を、常時はシート搬送ベルトＢから離れた位置に保持
し、ベルト付着トナーの逆転写処理を行う際に所定のタ
イミングでシート搬送ベルトＢに接触させてクリーニン
グを行う機能を有している。なお、ベルトクリーナＣL2
によるベルトクリーニングを実行するタイミングは、任
意に設定可能である。 Ｃ1：ベルト付着トナー逆転写手段 ベルト付着トナー逆転写手段Ｃ1は、設定された所定の
タイミングで前記シート搬送ベルトＢを回転させながら
設定された期間だけ前記各転写ロールＴk，Ｔy，Ｔm，
Ｔcに逆転写電圧を印加する機能を有している。

【００５３】ＦR1：像担持体・ベルト停止禁止フラグ 像担持体・ベルト停止禁止フラグＦR1は、プリント動作
終了時に、像担持体Ｐk，Ｐy，Ｐm，Ｐcおよびシート搬
送ベルトＢを回転させながらトナー逆転写処理を行うた
めに、前記像担持体Ｐk，Ｐy，Ｐm，Ｐcおよびシート搬
送ベルトＢが停止するのを禁止するフラグである。像担
持体Ｐk，Ｐy，Ｐm，Ｐcおよびシート搬送ベルトＢを回
転駆動または停止するプログラムは前記像担持体・ベル
ト停止禁止フラグＦR1が「１」の間は像担持体Ｐk，Ｐ
y，Ｐm，Ｐcおよびシート搬送ベルトＢの回転を停止し
ないようになっている。像担持体・ベルト停止禁止フラ
グＦR1の初期値は「０」である。

【００５４】Ｎa：１００枚単位カウンタ １００枚単位カウンタＮaは、画像形成装置Ｕのプリン
ト動作が終了したときのプリント枚数が１００枚を越る
度に、カウント値が１だけカウントアップするカウンタ
である。Ｎaの初期値（工場出荷時の値）は１である。 ＴＭ：タイマ タイマＴＭは、逆転写動作を行う時間を計測する機能を
有する。本実施例１ではシート搬送ベルトＢが２回転す
る時間をセットする。

【００５５】ＴＭ′：タイマ タイマＴＭ′は、ＦR1＝「１」になってからシート搬送
ベルト（転写用ベルト）Ｂが１回転する時間を計測する
機能を有する。前記ＦR1＝「１」になってからベルト付
着トナー逆転写手段Ｃ1により逆転写電圧（クリーニン
グバイアス）の印加が所定時間（シート搬送ベルトＢが
２回転する時間）行われるが、本実施例１では、逆転写
電圧が印加されてからシート搬送ベルトＢが１回転した
後にベルトクリーナＣL2をシート搬送ベルトＢに接触さ
せるため、シート搬送ベルトＢが１回転する時間をタイ
マＴＭ′により計測している。 ＣNT：コピー枚数カウンタ 前記シート排出センサＳNhの出力をカウトしてカピー枚
数のカウント値を記憶するカウンタである。

【００５６】（実施例１の作用）図４は前記実施例１の
トナーの逆転写処理のフローチャートである。本実施例
１では、コピー作業の終了時（ジョブ終了時）に所定の
タイミングでトナー逆転写処理を行っている。図４に示
すトナーの逆転写処理フローは電源オンにより開始され
る。図４のフローチャートの各ＳＴ（ステップ）の処理
は、前記コントローラＣのＲＯＭに記憶されたプログラ
ムに従って行われる。図４において、トナーの逆転写処
理フローが開始されると、ＳＴ1において、コピースタ
ートキーがオンしたか否か判断する。ＮＯ（ノー）の場
合はＳＴ1を繰り返し実行する。ＹＥＳ（イエス）の場
合はＳＴ2に移る。ＳＴ2において１枚のプリントが終了
したか否か判断する。ＮＯ（ノー）の場合はＳＴ2を繰
り返し実行する。ＹＥＳ（イエス）の場合はＳＴ3に移
る。

【００５７】ＳＴ3において次のプリント有りか否か判
断する。ＮＯ（ノー）の場合は前記ＳＴ2に戻る。ＹＥ
Ｓ（イエス）の場合はＳＴ4に移る。ＳＴ4においてＣNT
（コピー枚数カウンタ）のカウント値が、Ｎa×１００
よりも大きいか否か判断する。前記Ｎaは、画像形成装
置Ｕのプリント動作が終了したときのプリント枚数が１
００枚を越える度に、カウント値が１だけカウントアッ
プする１００枚カウンタのカウント値であり、初期値
（工場出荷時の値）は１である。ＳＴ4においてＮＯ
（ノー）の場合はＳＴ1に戻る。ＹＥＳ（イエス）の場
合は次のＳＴ5に移る。

【００５８】ＳＴ5において像担持体Ｐk，Ｐy，Ｐm，Ｐ
cおよびシート搬送ベルトＢの停止禁止フラグＦR1を
「１」にする。次にＳＴ6において１００枚カウンタＮa
のカウント値ＮaをＮa＝Ｎa＋１とする。ＳＴ7において
各帯電器ＣRk，ＣRy，ＣRm，ＣRcにそれぞれ−６００Ｖ
を印加し、全転写ロールＴk，Ｔy，Ｔm，Ｔcには、−７
００Ｖを印加する。次にＳＴ8においてタイマＴＭにＴ
Ｍ0（ＴＭ0は、例えばシート搬送ベルトＢが２回転する
のに必要な時間）をセットする。ＳＴ9においてタイマ
ＴＭはタイムアップしたか否か判断する。ＮＯ（ノー）
の場合はＳＴ9を繰り返し実行する。ＹＥＳ（イエス）
の場合はＳＴ10に移る。

【００５９】ＳＴ10において、次の処理を行う。 （１）各帯電器ＣRk，ＣRy，ＣRm，ＣRcおよび全転写ロ
ールＴk，Ｔy，Ｔm，Ｔcの電圧印加を停止する。 （２）像担持体Ｐk，Ｐy，Ｐm，Ｐcおよびシート搬送ベ
ルトＢの停止禁止フラグＦR1を「０」にする。図示しな
い画像形成動作処理のプログラムは、前記停止禁止フラ
グＦR1が「１」の間は、シート搬送ベルトＢの停止を行
わないが、「０」になると、停止すべきタイミングで停
止を行う。 （３）タイマＴＭをオフにする。 以上の処理を終えると前記ＳＴ1に戻る。

【００６０】図５は実施例１のベルトクリーナ移動処理
のフローチャートである。図５に示すベルトクリーナ移
動処理フローは電源オンにより開始される。図５のフロ
ーチャートの各ＳＴ（ステップ）の処理は、前記コント
ローラＣのＲＯＭに記憶されたプログラムに従って行わ
れる。図５において、ベルトクリーナ移動処理フローが
開始されると、ＳＴ11において、コピースタートキーが
オンしたか否か判断する。ＮＯ（ノー）の場合はＳＴ11
を繰り返し実行する。ＹＥＳ（イエス）の場合はＳＴ12
に移る。ＳＴ12においてジョブが終了したか否か判断す
る。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ12を繰り返し実行する。イ
エス（Ｙ）の場合はＳＴ13に移る。ＳＴ13において停止
禁止フラグＦR1がＦR1＝「１」か否か判断する。ノー
（Ｎ）の場合はシート搬送ベルトＢが停止したか否か判
断する。ノー（Ｎ）の場合は前記ＳＴ13に戻り、イエス
（Ｙ）の場合は前記ＳＴ11に戻る。

【００６１】ＳＴ13においてイエス（Ｙ）の場合（すな
わち、図４のＳＴ5においてＦR1＝「１」になった場
合、すなわち、逆転写処理を実行する場合）はＳＴ15に
移る。ＳＴ15においてタイマＴＭ′にＴＭ′＝ＴＭ0′
をセットする。ＴＭ0′はシート搬送ベルトＢが１回転
する時間とする。次にＳＴ16においてタイマＴＭ′はタ
イムアップしたか否か判断する。ＮＯ（ノー）の場合は
ＳＴ16を繰り返し実行する。ＹＥＳ（イエス）の場合は
ＳＴ17に移る。

【００６２】ＳＴ17においてベルトクリーナＣL2を作動
位置（シート搬送ベルトＢに接触してクリーニングを行
う位置）に移動する。このときベルトクリーナＣL2によ
るシート搬送ベルトＢのクリーニングが行われる。次に
ＳＴ18において停止禁止フラグＦR1＝「０」か否か判断
する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ18を繰り返し実行する。
イエス（Ｙ）の場合はＳＴ19に移る。ＳＴ19においてベ
ルトクリーナＣL2を非作動位置（シート搬送ベルトＢか
ら離れた位置）に移動する。

【００６３】本実施例１において、ＳＴ8（図４参照）
においてタイマＴＭにセットする時間ＴＭ0はシート搬
送ベルトＢが２回転する時間であり、前記ＳＴ15（図５
参照）においてタイマＴＭ′にセットする時間はシート
搬送ベルトＢが１回転する時間である場合、ベルトクリ
ーナＣL2がシート搬送ベルトＢをクリーニングする時間
はシート搬送ベルトＢが１回転する時間である。この実
施例１ではベルトクリーナＣL2がシート搬送ベルトＢに
接触する時間が短いので、ベルトクリーナＣL2のクリー
ニング部材（クリーニングブレードまたはクリーニング
ブラシ等）の劣化およびシート搬送ベルトＢの磨耗等を
防止することができる。

【００６４】（試験例）前記実施例１の画像形成装置Ｕ
を用い、次の条件で試験を行った。 （試験条件） 環境：標準環境（２２℃、５５％） トナーの帯電極性：マイナス極性 像担持体Ｐk，Ｐy，Ｐm，Ｐcの一次帯電電位 （暗部電位）−６００Ｖ、潜像電位（明部電位）−１５
０Ｖ 現像バイアス：−３００Ｖ 転写方式：各転写ロールＴk，Ｔy，Ｔm，Ｔcとも３μＡ
定電流制御 プロセススピード：１１２ｍｍ／ｓｅｃ プリントパターン：Ａ−４普通紙の一枚に各色を１／４
の範囲に形成するプリントパターン（図６参照）。図６
はＡ−４普通紙の一枚に各色を１／４の範囲に形成する
プリントパターンを示す図である。

【００６５】前記条件下で、１００枚プリント終了毎に
全ての像担持体Ｐk，Ｐy，Ｐm，Ｐc（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）
の一次帯電電位（暗部電位）を−６００Ｖに保ちなが
ら、全ての転写ロールＴk，Ｔy，Ｔm，Ｔcに対し−７０
０Ｖのクリーニングバイアスをシート搬送ベルト２周分
に相当する時間印加する第１のクリーニングモードを設
けると共に、５００枚プリント終了毎に用紙のジャムを
想定し、用紙を供給せずにトナー像を直接、シート搬送
ベルトＢに転写し、全ての像担持体Ｐk，Ｐy，Ｐm，Ｐc
（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）の一次帯電電位（暗部電位）を−５
５０Ｖに保ちながら、全ての転写ロールＴk，Ｔy，Ｔ
m，Ｔcに対し−７００Ｖのクリーニングバイアスをシー
ト搬送ベルト２周分に相当する時間（ＴＭ0）印加する
第２のクリーニングモードを設けつつ、１０００枚プリ
ント終了毎に用紙裏面のトナー汚れを観察しながらトー
タル５００００枚の耐久試験を行った。なお、シート搬
送ベルト外周面上のクリーニング部材は前記第２のクリ
ーニングモードに対応してベルトに当接する様に制御さ
れている。その結果、５００００枚プリント後も記録シ
ートＳの裏面汚れは無く、ベルト及びクリーニングブレ
ードの削れや欠け等の異常は全く観察されなかった。

【００６６】（実施例２）図７は本発明の画像形成装置
の実施例２の制御部のブロック線図で、前記実施例１の
図３に対応する図である。図８は実施例２のトナーの逆
転写処理のフローチャートで前記実施例１の図４に対応
する図である。なお、この実施例２の説明において、前
記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符
号を付して、その詳細な説明を省略する。この実施例２
は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点
では前記実施例１と同様に構成されている。実施例２の
画像形成装置Ｕは、前記実施例１とブロック線図および
フローチャートが前記実施例１と相違している。

【００６７】図７において、コントローラＣは次の機能
を有している。 Ｃ2：クリーニングバイアス印加転写器選択手段 クリーニングバイアス印加転写器選択手段Ｃ2は、前記
選択された複数の転写器（転写ロール）を第１転写器お
よび第２転写器に選択する機能を有している。 Ｃ2a：転写ロール選択フラグ 転写ロール選択フラグＣ2aは１０００枚カウンタＮbの
カウント値が１だけカウントアップする度に０→１→２
→３→０（＝４）と書換えが行われるフラグであり、Ｃ
2aの値に応じて第１転写器または第２転写器が選択され
る。転写ロール選択フラグＣ2aは、初期値（工場出荷時
の値）は０である。 Ｎb：１０００枚単位カウンタ １０００枚単位カウンタＮbは、画像形成装置Ｕのプリ
ント動作が終了したときのプリント枚数が１０００枚を
越る度に、カウント値が１だけカウントアップするカウ
ンタである。Ｎbの初期値（工場出荷時の値）は１であ
る。

【００６８】（実施例２の作用）図８は前記実施例２の
トナーの逆転写処理のフローチャートである。図８に示
すトナーの逆転写処理フローは電源オンにより開始され
る。図８のフローチャートの各ＳＴ（ステップ）の処理
は、前記コントローラＣのＲＯＭに記憶されたプログラ
ムに従って行われる。図８において、トナーの逆転写処
理フローが開始されると、ＳＴ21〜ＳＴ33の処理が行わ
れる。図８のＳＴ21〜ＳＴ26の処理は前記実施例１の図
４のＳＴ1〜ＳＴ6の処理と同一である。

【００６９】ＳＴ27においてＣNT（コピー枚数カウン
タ）のカウント値ＣNT（ＣNTの初期値（工場出荷時の
値）は０）が、ＣNT≧Ｎb×１０００であるか否か判断
する。前記Ｎbは、画像形成装置Ｕのプリント動作が終
了したときのプリント枚数が１０００枚を越える度に、
カウント値が１だけカウントアップするカウンタであ
る。Ｎbの初期値（工場出荷時の値）は１である。ＳＴ2
7においてＮＯ（ノー）の場合はＳＴ28に移る。ＳＴ28
において逆転写処理（すなわち、クリーニング処理、図
９参照）を行う。ＳＴ28の処理を終了すると前記ＳＴ21
に戻る。

【００７０】前記ＳＴ27においてＹＥＳ（イエス）の場
合はＳＴ29に移る。ＳＴ29において１０００枚カウンタ
Ｎbのカウント値ＮbをＮb＝Ｎb＋１とする。したがっ
て、前記Ｎbは、画像形成装置Ｕのプリント動作が終了
したときのプリント枚数が１０００枚を越える度に、カ
ウント値が１だけカウントアップすることになる。

【００７１】ＳＴ30において転写器選択フラグのカウン
ト値Ｃ2aをＣ2a＝Ｃ2a＋１とする。Ｃ2aの初期値（工場
出荷時の値）は０である。ＳＴ31において前記転写器選
択フラグのカウント値Ｃ2aはＣ2a≧４であるか否か判断
する。ＮＯ（ノー）の場合はＳＴ33に移る。ＹＥＳ（イ
エス）の場合はＳＴ32に移る。ＳＴ32において転写器選
択フラグのカウント値Ｃ2aをＣ2a＝０とする。すなわ
ち、前記ＳＴ31においてＣ2a≧４のときにはＳＴ2a＝０
とする。次にＳＴ33において逆転写処理（図９参照）を
行う。ＳＴ33の処理を終了すると前記ＳＴ21に戻る。

【００７２】図９は前記図８のＳＴ28，ＳＴ33の逆転写
処理のサブルーチンである。ＳＴ41において前記転写器
選択フラグのカウント値Ｃ2aの値はＣ2a＝０であるか否
か判断する。ＹＥＳ（イエス）の場合はＳＴ42に移る。
ＳＴ42においてＹ転写器（Ｙ転写ロール）Ｔyを第１転
写器とし、他の転写器（転写ロール）Ｔm，Ｔc，Ｔkを
第２転写器とする。次にＳＴ49に移る。

【００７３】前記ＳＴ41においてＮＯ（ノー）の場合は
ＳＴ43に移る。ＳＴ43において前記転写器選択フラグの
カウント値Ｃ2aの値はＣ2a＝１であるか否か判断する。
ＹＥＳ（イエス）の場合はＳＴ44に移る。ＳＴ44におい
てＭ転写器（Ｍ転写ロール）Ｔmを第１転写器とし、他
の転写器（転写ロール）Ｔy，Ｔc，Ｔkを第２転写器と
する。次にＳＴ49に移る。

【００７４】前記ＳＴ43においてＮＯ（ノー）の場合は
ＳＴ45に移る。ＳＴ45において前記転写器選択フラグの
カウント値Ｃ2aの値はＣ2a＝２であるか否か判断する。
ＹＥＳ（イエス）の場合はＳＴ46に移る。ＳＴ46におい
てＣ転写器（Ｃ転写ロール）Ｔcを第１転写器とし、他
の転写器Ｔy，Ｔm，Ｔkを第２転写器とする。次にＳＴ4
9に移る。

【００７５】前記ＳＴ45においてＮＯ（ノー）の場合は
ＳＴ47に移る。ＳＴ47において前記転写器選択フラグの
カウント値Ｃ2aの値はＣ2a＝３であるか否か判断する。
ＹＥＳ（イエス）の場合はＳＴ48に移る。ＳＴ48におい
てＫ転写器（Ｋ転写ロール）Ｔkを第１転写器とし、他
の転写器（転写ロール）Ｔy，Ｔm，Ｔcを第２転写器と
する。次にＳＴ49に移る。

【００７６】ＳＴ49において、次の処理を行う。 （１）各帯電器ＣRk〜ＣRcにそれぞれ−６００Ｖを印加
する。 （２）第１転写器（第１転写ロール）Ｔk，Ｔy，Ｔmま
たはＴcに、−１０００Ｖを印加する。 （３）第２転写器（第２転写ロール）Ｔk，Ｔy，Ｔmま
たはＴcに、−７００Ｖを印加する。 以上の処理を終了すると前記ＳＴ50に移る。

【００７７】ＳＴ50においてタイマＴＭにＴＭ0（例え
ばシート搬送ベルトＢが２回転するのに必要な時間）を
セットする。ＳＴ51においてタイマＴＭはタイムアップ
したか否か判断する。ＮＯ（ノー）の場合はＳＴ51を繰
り返し実行する。ＹＥＳ（イエス）の場合はＳＴ52に移
る。ＳＴ52において、次の処理を行う。 （１）各帯電器ＣRk，ＣRy，ＣRm，ＣRcおよび全転写器
（転写ロール）Ｔk，Ｔy，Ｔm，Ｔcの電圧印加を停止す
る。 （２）像担持体Ｐk，Ｐy，Ｐm，Ｐcおよびシート搬送ベ
ルトＢの停止禁止フラグＦR1を「０」にする。 以上の処理を終了すると前記ＳＴ21（図８参照）に戻
る。

【００７８】（実施例３）図１０は前記実施例３の説明
図であり、トナーの逆転写処理のフローチャートで、前
記実施例２のフローチート７に相当する図である。な
お、この実施例３は、トナーの逆転写処理フローチャー
トが前記実施例２と相違しているが、他の点では前記実
施例２と同様に構成されている。図１０に示すトナーの
逆転写処理フローは電源オンにより開始される。図１０
のフローチャートの各ＳＴ（ステップ）の処理は、前記
コントローラＣのＲＯＭに記憶されたプログラムに従っ
て行われる。図１０において、トナーの逆転写処理フロ
ーが開始されると、ＳＴ61〜ＳＴ73の処理が行われる。
図１０のＳＴ61〜ＳＴ70の処理は前記実施例２の図８の
ＳＴ21〜ＳＴ30の処理と同一である。

【００７９】ＳＴ71において転写器選択フラグのカウン
ト値Ｃ2aはＣ2a≧２であるか否か判断する。ＮＯ（ノ
ー）の場合はＳＴ73に移る。ＹＥＳ（イエス）の場合は
次のＳＴ72に移る。ＳＴ72において転写器選択フラグの
カウント値Ｃ2aをＣ2a＝０とする。次にＳＴ73において
逆転写処理（図１１参照）を行う。ＳＴ73の処理を終了
すると前記ＳＴ61に戻る。

【００８０】図１１は前記図１０のＳＴ68，ＳＴ73の逆
転写処理のサブルーチンである。ＳＴ81において前記転
写器選択フラグのカウント値Ｃ2aの値Ｃ2aはＣ2a＝０で
あるか否か判断する。ＹＥＳ（イエス）の場合はＳＴ82
に移る。ＳＴ82においてＹ，Ｃの転写器Ｔy，Ｔcを第１
転写器とし、Ｍ，Ｋの転写器Ｔm，Ｔkを第２転写器とす
る。次にＳＴ85に移る。

【００８１】前記ＳＴ81においてＮＯ（ノー）の場合は
ＳＴ83に移る。ＳＴ83において前記転写器選択フラグの
カウント値Ｃ2aの値Ｃ2aはＣ2a＝１であるか否か判断す
る。ＹＥＳ（イエス）の場合はＳＴ84に移る。ＳＴ84に
おいてＭ，Ｋの転写器Ｔm，Ｔkを第１転写器とし、Ｙ，
Ｃの転写器Ｔy，Ｔcを第２転写器とする。次にＳＴ85に
移る。

【００８２】前記ＳＴ83においてＮＯ（ノー）の場合は
ＳＴ85に移る。ＳＴ85において、次の処理を行う。 （１）各帯電器ＣRk，ＣRy，ＣRm，ＣRcにそれぞれ−６
００Ｖを印加する。 （２）第１転写器（転写ロール）Ｔk，Ｔy，Ｔmまたは
Ｔcに、−８００Ｖを印加する。 （３）第２転写器（転写ロール）Ｔk，Ｔy，Ｔmまたは
Ｔcに、＋１００Ｖを印加する。 以上の処理を終了すると前記ＳＴ86に移る。

【００８３】ＳＴ86においてタイマＴＭにＴＭ0（例え
ばシート搬送ベルトＢが２回転するのに必要な時間）を
セットする。ＳＴ87においてタイマＴＭはタイムアップ
したか否か判断する。ＮＯ（ノー）の場合はＳＴ87を繰
り返し実行する。ＹＥＳ（イエス）の場合はＳＴ88に移
る。ＳＴ88において、次の処理を行う。 （１）各帯電器ＣRk，ＣRy，ＣRm，ＣRcおよび全転写器
Ｔk，Ｔy，Ｔm，Ｔcの電圧印加を停止する。 （２）像担持体Ｐk，Ｐy，Ｐm，Ｐcおよびシート搬送ベ
ルトＢの停止禁止フラグＦR1を「０」にする。 以上の処理を終了すると前記ＳＴ61（図１０参照）に戻
る。

【００８４】（実施例４）図１２は本発明の画像形成装
置の実施例４の制御部のブロック線図で、前記実施例１
の図３に対応する図である。図１３は実施例４のトナー
の逆転写処理のフローチャートで前記実施例１の図４に
対応する図である。なお、この実施例４はコピースター
トキーがオンされる度にトナー逆転写処理を１回行うよ
うにしている。なお、この実施例４の説明において、前
記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符
号を付して、その詳細な説明を省略する。この実施例４
は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点
では前記実施例１と同様に構成されている。実施例４の
画像形成装置Ｕは、前記実施例１とブロック線図および
フローチャートが前記実施例１と相違している。

【００８５】図１２において、コントローラＣは次の機
能を有している。 ＦR2：画像形成書込禁止フラグ 潜像書込禁止フラグＦR2は、フラグが「０」のときは潜
像書込が禁止されることを意味し、「１」のときは潜像
書込が可能であることを意味するフラグである。

【００８６】（実施例４の作用）図１３は前記実施例４
のベルト付着トナーの逆転写処理のフローチャートであ
る。図１３に示すベルト付着トナーの逆転写処理フロー
は電源オンにより開始される。図１３のフローチャート
の各ＳＴ（ステップ）の処理は、前記コントローラＣの
ＲＯＭに記憶されたプログラムに従って行われる。図１
３において、ベルト付着トナーの逆転写処理フローが開
始されると、ＳＴ91において、コピースタートキーがオ
ンしたか否か判断する。ＮＯ（ノー）の場合はＳＴ91を
繰り返し実行する。ＹＥＳ（イエス）の場合はＳＴ92に
移る。

【００８７】ＳＴ92において潜像書込禁止フラグＦR2の
値をＦR2＝「１」にする。次にＳＴ93において像担持体
Ｐk，Ｐy，Ｐm，Ｐcおよびシート搬送ベルトＢを回転さ
せる。ＳＴ94において転写器選択処理（図１４参照）を
行う。

【００８８】ＳＴ95において、次の処理を行う。 （１）第１選択転写器Ｔk，Ｔy，ＴmまたはＴcに第１転
写電圧を印加する。 （２）第２選択転写器Ｔk，Ｔy，ＴmまたはＴcに第２転
写電圧を印加する。 ＳＴ96においてタイマＴＭにＴＭ0（例えばシート搬送
ベルトＢが２回転するのに必要な時間）をセットする。

【００８９】次にＳＴ97においてタイマＴＭはタイムア
ップしたか否か判断する。ＮＯ（ノー）の場合はＳＴ97
を繰り返し実行する。ＹＥＳ（イエス）の場合はＳＴ98
に移る。ＳＴ98において、次の処理を行う。 （１）第１転写器Ｔk，Ｔy，Ｔm，Ｔcへの第１転写電圧
印加を停止する。 （２）第２転写器Ｔk，Ｔy，Ｔm，Ｔcへの第２転写電圧
印加を停止する。 次にＳＴ99において潜像書込禁止フラグＦR2を「０」に
する。以上の処理を終了すると前記ＳＴ91に戻る。

【００９０】図１４は前記図１３のＳＴ94のサブルーチ
ン（クリーニングバイアス印加用転写器選択処理のフロ
ーチャート）である。ＳＴ101において前記転写器選択
フラグのカウント値Ｃ2aの値Ｃ2aはＣ2a＝０であるか否
か判断する。ＹＥＳ（イエス）の場合はＳＴ102に移
る。ＳＴ102においてＹの転写器Ｔyを第１転写器とし、
Ｃの転写器Ｔcを第２転写器とする。次にＳＴ109に移
る。

【００９１】前記ＳＴ101においてＮＯ（ノー）の場合
はＳＴ103に移る。ＳＴ103において前記転写器選択フラ
グのカウント値Ｃ2aの値Ｃ2aはＣ2a＝１であるか否か判
断する。ＹＥＳ（イエス）の場合はＳＴ104に移る。Ｓ
Ｔ104においてＭの転写器Ｔmを第１転写器とし、Ｋの転
写器Ｔkを第２転写器とする。次にＳＴ109に移る。

【００９２】前記ＳＴ103においてＮＯ（ノー）の場合
はＳＴ105に移る。ＳＴ105において前記転写器選択フラ
グのカウント値Ｃ2aの値Ｃ2aはＣ2a＝２であるか否か判
断する。ＹＥＳ（イエス）の場合はＳＴ106に移る。Ｓ
Ｔ106においてＣの転写器Ｔcを第１転写器とし、Ｙの転
写器Ｔyを第２転写器とする。次にＳＴ109に移る。

【００９３】前記ＳＴ105においてＮＯ（ノー）の場合
はＳＴ107に移る。ＳＴ107において前記転写器選択フラ
グのカウント値Ｃ2aの値Ｃ2aはＣ2a＝３であるか否か判
断する。ＹＥＳ（イエス）の場合はＳＴ108に移る。Ｓ
Ｔ108においてＫの転写器Ｔkを第１転写器とし、Ｍの転
写器Ｔmを第２転写器とする。次にＳＴ109に移る。

【００９４】前記ＳＴ107においてＮＯ（ノー）の場合
はＳＴ109に移る。ＳＴ109において前記転写器選択フラ
グのカウント値Ｃ2aをＣ2a＝Ｃ2a＋１とする。次にＳＴ
110において前記転写器選択フラグのカウント値Ｃ2aを
Ｃ2a＝Ｃ2a≧４であるか否か判断する。ＮＯ（ノー）の
場合は前記ＳＴ95（図１３参照）に戻る。ＹＥＳ（イエ
ス）の場合は次のＳＴ111に移る。ＳＴ111において前記
転写器選択フラグのカウント値Ｃ2aをＣ2a＝０とする。
以上の処理が終了したら前記ＳＴ95に戻る。

【００９５】図１５は実施例４のベルトクリーナ移動処
理のフローチャートで、前記実施例１の図５に対応する
図である。図１５に示すベルトクリーナ移動処理フロー
は、ＳＴ13′、ＳＴ18′において潜像書込禁止フラグＦ
R2を使用している点で、前記図５のＳＴ13、ＳＴ18でベ
ルト停止禁止フラグＦR1を使用していたのとは相違して
いる。図１５のその他の処理は前記図５と同じである。

【００９６】（変更例）以上、本発明の実施例を詳述し
たが、本発明は、前記実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内
で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更
実施例を下記に例示する。 （Ｈ01）選択された２個以上の転写器にクリーニングバ
イアスを印加するベルト付着トナー逆転写手段は、前記
２個以上の転写器に必ずしも同時にクリーニングバイア
スを印加する必要はなく、１度に１個づつ順次転写器を
選択してクリーニングバイアスを印加することが可能で
ある。

【００９７】

【発明の効果】前述の本発明の画像形成装置は、下記の
効果を奏することができる。 （Ｅ01）ベルトに付着したトナーを複数の像担持体クリ
ーナに分配して回収することができるので、ベルトクリ
ーナのトナー回収容器を小型化することが可能である。
したがって、省スペース化、省資源化にも貢献するもの
である。 （Ｅ02）ベルト及びクリーニング部材の損耗を低減させ
ることができるので、ベルトおよびベルトクリーナの寿
命を延ばすことができる。したがって、画像形成時のラ
ンニングコストを低減させる効果をもたらす。 （Ｅ03）ベルト上に線状のクリーニング跡が生じるのを
防止することができるので、高品位な画像形成を長期に
渡り可能とするものである。

【００９８】

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は複数の像担持体に接するシート搬送ベ
ルトを有するカラー画像形成装置の実施例１の説明図で
ある。

【図２】 図２は前記図１の要部拡大図である。

【図３】 図３は本発明の実施例１の画像形成装置（タ
ンデム式デジタルカラー複写機）Ｕの機能を示すブロッ
ク線図である。

【図４】 図４は前記実施例１のトナーの逆転写処理の
フローチャートである。

【図５】 図５は実施例１のベルトクリーナ移動処理の
フローチャートである。

【図６】 図６はＡ−４普通紙の一枚に各色を１／４の
範囲に形成するプリントパターンを示す図である。

【図７】 図７は本発明の画像形成装置の実施例２の制
御部のブロック線図で、前記実施例１の図３に対応する
図である。

【図８】 図８は実施例２のトナーの逆転写処理のフロ
ーチャートで前記実施例１の図４に対応する図である。

【図９】 図９は前記図８のＳＴ28，ＳＴ33の逆転写処
理のサブルーチンである。

【図１０】 図１０は前記実施例３の説明図であり、ト
ナーの逆転写処理のフローチャートで、前記実施例２の
フローチート７に相当する図である。

【図１１】 図１１は前記図１０のＳＴ68，ＳＴ73の逆
転写処理のサブルーチンである。

【図１２】 図１２は本発明の画像形成装置の実施例４
の制御部のブロック線図で、前記実施例１の図３に対応
する図である。

【図１３】 図１３は実施例４のトナーの逆転写処理の
フローチャートで前記実施例１の図４に対応する図であ
る。

【図１４】 図１４は前記図１３のＳＴ94のサブルーチ
ン（クリーニングバイアス印加用転写器選択処理のフロ
ーチャート）である。

【図１５】 図１５は実施例４のベルトクリーナ移動処
理のフローチャートで、前記実施例１の図５に対応する
図である。

【符号の説明】

Ｂ…転写用ベルト（シート搬送ベルト）、Ｃ0…ベルト
クリーナ位置制御手段、Ｃ1…ベルト付着トナー逆転写
手段、Ｃ2…クリーニングバイアス印加用転写器選択手
段、ＣL2…ベルトクリーナ、Ｅ1…転写用電圧電源、Ｅ2
…クリーニングバイアス電源、Ｓ…転写材、Ｒd…ベル
ト駆動ロール、（ＣRk，ＣRy，ＣRm，ＣRc）…帯電器、
（Ｄk，Ｄy，Ｄm，Ｄc）…現像器、（Ｐk，Ｐy，Ｐm，
Ｐc）…像担持体、（Ｑ3k，Ｑ3y，Ｑ3m，Ｑ3c）…転写
領域、（Ｒd，Ｒt，Ｒw，Ｒf）…ベルト支持ロール、
（ＲＯＳk，ＲＯＳy，ＲＯＳm，ＲＯＳc）…潜像書込装
置、（Ｔk，Ｔy，Ｔm，Ｔc）…転写器、クリーニングバ
イアス印加用転写器。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 次の要件（Ａ01）〜（Ａ06）を備えたこ
   とを特徴とする画像形成装置、（Ａ01）回転移動する表
   面にトナー像が形成される像担持体、前記像担持体表面
   を一様に帯電させる帯電器、前記一様に帯電された像担
   持体表面に静電潜像を書き込む潜像書込装置、前記像担
   持体表面に形成された静電潜像をトナー像に現像する現
   像器、前記現像されたトナー像を転写材に転写する転写
   領域の下流側に配置されて前記像担持体表面の残留トナ
   ーを回収するクリーニング部材を有する複数のトナー像
   形成装置、（Ａ02）ベルト駆動ロールおよび複数の従動
   ロールを含む複数のベルト支持ロールにより回転可能に
   支持されるとともに前記トナー像形成装置の前記転写領
   域を通って回転移動する転写用ベルト、（Ａ03）前記複
   数の各トナー像形成装置の転写領域に対向して前記転写
   用ベルトを挟んで配置された複数の各転写器、（Ａ04）
   像担持体表面のトナー像を前記転写用ベルトに転写する
   転写電圧を前記各転写器に印加する転写用電圧電源、
   （Ａ05）前記転写用ベルトに付着したトナーを前記像担
   持体に移動させるクリーニングバイアスを前記各転写器
   のうちの２個以上の転写器に印加するクリーニングバイ
   アス電源、（Ａ06）設定された所定のタイミングで前記
   転写用ベルトを回転させながら前記クリーニングバイア
   スを設定された期間だけ前記２個以上の転写器に印加す
   るベルト付着トナー逆転写手段。
2. 【請求項２】 次の要件（Ａ07），（Ａ08）を備えたこ
   とを特徴とする請求項１記載の画像形成装置、（Ａ07）
   前記複数の各転写器のうちから２個以上の転写器をクリ
   ーニングバイアス印加用の転写器として順次選択するク
   リーニングバイアス印加用転写器選択手段、（Ａ08）前
   記クリーニングバイアス印加用転写器選択手段により選
   択されたクリーニングバイアス印加用転写器に前記クリ
   ーニングバイアスを印加する前記ベルト付着トナー逆転
   写手段。
3. 【請求項３】 次の要件（Ａ09），（Ａ010）を備えた
   ことを特徴とする請求項１または２記載の画像形成装
   置、（Ａ09）前記転写用ベルト表面に接触および離隔可
   能に支持されたベルトクリーナ、（Ａ10）前記ベルトク
   リーナを、常時はシート搬送ベルトから離れた位置に保
   持し、所定のタイミングでシート搬送ベルトに接触させ
   てクリーニングを行わせるベルトクリーナ位置制御手
   段。