JP2000110107A - 人工芝生 - Google Patents
人工芝生Info
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- JP2000110107A JP2000110107A JP10287575A JP28757598A JP2000110107A JP 2000110107 A JP2000110107 A JP 2000110107A JP 10287575 A JP10287575 A JP 10287575A JP 28757598 A JP28757598 A JP 28757598A JP 2000110107 A JP2000110107 A JP 2000110107A
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- Japan
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- elastic sheet
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- meandering
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 弾性シート付き人工芝生において、その弾性
シートが基布から剥離し難くいとともに、つなぎ目を目
立たなくする。 【解決手段】 繊維基材１１ａの上面に弾性シート１１
ｂを一体的に接合したものを基布１１として使用する人
工芝生において、弾性シートの引張強度を１０ｋｇ／５
ｃｍ幅以上とする。また、パイルＰとして、その蛇行幅
がタフティングのステッチおよびタフティングのゲージ
の広い方よりも大きいことを前提として５〜１５ｍｍ幅
であり、かつ、パイルの植設高さ２５ｍｍあたり２〜５
の蛇行数で３次元方向に捲縮されている捲縮パイルを用
いる。
シートが基布から剥離し難くいとともに、つなぎ目を目
立たなくする。 【解決手段】 繊維基材１１ａの上面に弾性シート１１
ｂを一体的に接合したものを基布１１として使用する人
工芝生において、弾性シートの引張強度を１０ｋｇ／５
ｃｍ幅以上とする。また、パイルＰとして、その蛇行幅
がタフティングのステッチおよびタフティングのゲージ
の広い方よりも大きいことを前提として５〜１５ｍｍ幅
であり、かつ、パイルの植設高さ２５ｍｍあたり２〜５
の蛇行数で３次元方向に捲縮されている捲縮パイルを用
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はテニスコート、野球
場、その他の運動施設、広場、遊歩道、園路など各種の
施設に敷設される人工芝生に関し、さらに詳しく言え
ば、弾性シート付き人工芝生であって、その弾性シート
が基布から剥離し難くいとともに、つなぎ目を目立たな
くするようにした人工芝生に関するものである。
場、その他の運動施設、広場、遊歩道、園路など各種の
施設に敷設される人工芝生に関し、さらに詳しく言え
ば、弾性シート付き人工芝生であって、その弾性シート
が基布から剥離し難くいとともに、つなぎ目を目立たな
くするようにした人工芝生に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】人工芝生は、外観および踏み心地などの
面で天然芝に近い性能を持つように開発されたもので、
基本的には、芝の葉茎となる合成樹脂製パイルと、パイ
ルを支える基布と、適度なクッション性を得るための弾
性シートとからなる。
面で天然芝に近い性能を持つように開発されたもので、
基本的には、芝の葉茎となる合成樹脂製パイルと、パイ
ルを支える基布と、適度なクッション性を得るための弾
性シートとからなる。
【０００３】この種の人工芝生において、弾性シートは
重要な存在であり、従来においては、基布にパイルを植
設してなる人工芝シートの基布下面（裏面）側にあらか
じめ弾性シートを一体的に接合したり、もしくは人工芝
シートと弾性シートを分離しておき、施工現場におい
て、例えばアスファルト舗装などの下地面上に弾性シー
トを敷設し、その上に人工芝シートを敷設するようにし
ていた。
重要な存在であり、従来においては、基布にパイルを植
設してなる人工芝シートの基布下面（裏面）側にあらか
じめ弾性シートを一体的に接合したり、もしくは人工芝
シートと弾性シートを分離しておき、施工現場におい
て、例えばアスファルト舗装などの下地面上に弾性シー
トを敷設し、その上に人工芝シートを敷設するようにし
ていた。
【０００４】しかしながら、人工芝生の製造時にあらか
じめ弾性シートを人工芝シートの基布下面側に接合する
にしても、施工現場においてその下地面上に弾性シート
を敷設するにしても、結果的には弾性シートは基布の裏
面側に配置されるため、そのクッション性が十分に活か
されないきらいがあった。また、現場施工時に弾性シー
ト上に人工芝シートを敷設する場合には、その位置合わ
せなどに高度な技術が要求されていた。
じめ弾性シートを人工芝シートの基布下面側に接合する
にしても、施工現場においてその下地面上に弾性シート
を敷設するにしても、結果的には弾性シートは基布の裏
面側に配置されるため、そのクッション性が十分に活か
されないきらいがあった。また、現場施工時に弾性シー
ト上に人工芝シートを敷設する場合には、その位置合わ
せなどに高度な技術が要求されていた。
【０００５】そこで、この点を改善するため、基布の裏
面側でなく基布の上面側に弾性シートを一体的に接合
し、その弾性シート側から葉茎としての合成樹脂製パイ
ルを基布に植設（タフティング）した後、基布裏面側に
バッキング加工することが提案された（例えば、特開平
８−１０９６１０号公報参照）。
面側でなく基布の上面側に弾性シートを一体的に接合
し、その弾性シート側から葉茎としての合成樹脂製パイ
ルを基布に植設（タフティング）した後、基布裏面側に
バッキング加工することが提案された（例えば、特開平
８−１０９６１０号公報参照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この先行技術によれ
ば、弾性シートが基布の上面側に添設されているため、
その弾性シートによるクッション性には良好なものがあ
るが、製造上およびパイル間（芝目）内に砂などの粒状
物を充填するいわゆる砂入り人工芝生とする場合におい
ては、次のような課題がある。
ば、弾性シートが基布の上面側に添設されているため、
その弾性シートによるクッション性には良好なものがあ
るが、製造上およびパイル間（芝目）内に砂などの粒状
物を充填するいわゆる砂入り人工芝生とする場合におい
ては、次のような課題がある。
【０００７】まず、製造上の課題としては、パイルのタ
フティング時において、ニードルが基布と弾性シートと
を突き刺すため、その両者の引張強度が低下する。その
後のバッキング工程においても、バッキング材を塗布す
る際に、その塗布装置によりさらに幅方向の引張力が加
えられる。
フティング時において、ニードルが基布と弾性シートと
を突き刺すため、その両者の引張強度が低下する。その
後のバッキング工程においても、バッキング材を塗布す
る際に、その塗布装置によりさらに幅方向の引張力が加
えられる。
【０００８】経験則からして、基布の引張強度がＪＩＳ
Ｋ−６７６７による測定値を換算した値で、６０ｋｇ／
５ｃｍ幅以上であれば、一連の工程で支障が出ることは
ないことが知られている。
Ｋ−６７６７による測定値を換算した値で、６０ｋｇ／
５ｃｍ幅以上であれば、一連の工程で支障が出ることは
ないことが知られている。
【０００９】しかしながら、弾性シートもタフティング
時の針刺しにより、強度劣化が生ずる。したがって、そ
の後のバッキング工程での引張力により、弾性シートが
裂けてしまうことがある。
時の針刺しにより、強度劣化が生ずる。したがって、そ
の後のバッキング工程での引張力により、弾性シートが
裂けてしまうことがある。
【００１０】このため、弾性シートも基布と同様に一連
の工程に耐え得る強度が必要とされることになり、弾性
シートの材質選択などに制約が課せられることになる。
ちなみに、引張強度が低い弾性シートの場合には、タフ
ティングおよびバッキング工程において、弾性シートの
みが破断して基布から剥離してしまうことがあった。
の工程に耐え得る強度が必要とされることになり、弾性
シートの材質選択などに制約が課せられることになる。
ちなみに、引張強度が低い弾性シートの場合には、タフ
ティングおよびバッキング工程において、弾性シートの
みが破断して基布から剥離してしまうことがあった。
【００１１】また、人工芝生をテニスコートなどの広い
面積の下地上に敷設してその芝目内に目砂を充填してい
わゆる砂入り人工芝生を構築する場合、一定幅（例え
ば、３．６ｍ幅）の人工芝生をつなぎ合わせて１枚状に
仕上げることになるが、従来におけるそのつなぎ目の一
般的な構造を図５を参照して説明する。
面積の下地上に敷設してその芝目内に目砂を充填してい
わゆる砂入り人工芝生を構築する場合、一定幅（例え
ば、３．６ｍ幅）の人工芝生をつなぎ合わせて１枚状に
仕上げることになるが、従来におけるそのつなぎ目の一
般的な構造を図５を参照して説明する。
【００１２】隣接する人工芝生１，１のつなぎ目の下に
ジョイントテープ２を敷き、その上に接着剤２ａを塗布
して人工芝生１，１の端部同士を貼り付けることによ
り、ジョイントテープ２を介して人工芝生１，１をつな
ぐようにしている。なお、ジョイントテープ２には、合
成樹脂テープもしくは織布に合成樹脂をコーティングし
た厚さ０．３ｍｍ程度のテープが用いられる。
ジョイントテープ２を敷き、その上に接着剤２ａを塗布
して人工芝生１，１の端部同士を貼り付けることによ
り、ジョイントテープ２を介して人工芝生１，１をつな
ぐようにしている。なお、ジョイントテープ２には、合
成樹脂テープもしくは織布に合成樹脂をコーティングし
た厚さ０．３ｍｍ程度のテープが用いられる。
【００１３】砂入り人工芝生は、そのパイル間の芝目内
に目砂を充填して仕上げるため、タフティング方向と直
交するパイルの間隔（ゲージ）Ｗ１が５〜８ｍｍと比較
的大きい。このため、その人工芝生を幅方向（タフティ
ング方向と直交する方向）につなぐ場合、各人工芝生
１，１の一番端に位置するパイルＰ１，Ｐ２よりも外側
に位置する基布の端部１ａ，１ａを大きく残したまま人
工芝生１，１をつなぐと、パイルＰ１，Ｐ２の間隔Ｗ２
がパイルのゲージＷ１よりも大きくなり、この部分が目
砂充填後もつなぎ目として目立ってしまう。
に目砂を充填して仕上げるため、タフティング方向と直
交するパイルの間隔（ゲージ）Ｗ１が５〜８ｍｍと比較
的大きい。このため、その人工芝生を幅方向（タフティ
ング方向と直交する方向）につなぐ場合、各人工芝生
１，１の一番端に位置するパイルＰ１，Ｐ２よりも外側
に位置する基布の端部１ａ，１ａを大きく残したまま人
工芝生１，１をつなぐと、パイルＰ１，Ｐ２の間隔Ｗ２
がパイルのゲージＷ１よりも大きくなり、この部分が目
砂充填後もつなぎ目として目立ってしまう。
【００１４】そこで、そのつなぎ目を目立たないように
するため、すなわちＷ１＞Ｗ２となるように、基布の端
部１ａ，１ａを数ｍｍ単位で切除してからつなぎ合わす
ようにしている。しかしながら、例えば上記先行技術の
ように基布の上面に弾性シートが一体に接合されている
場合には、その基布が分厚いため数ｍｍ単位での切除が
難しく、つなぎ目を目立たないように施工するには多大
な労力を要するものであった。
するため、すなわちＷ１＞Ｗ２となるように、基布の端
部１ａ，１ａを数ｍｍ単位で切除してからつなぎ合わす
ようにしている。しかしながら、例えば上記先行技術の
ように基布の上面に弾性シートが一体に接合されている
場合には、その基布が分厚いため数ｍｍ単位での切除が
難しく、つなぎ目を目立たないように施工するには多大
な労力を要するものであった。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の製造上の
課題および施工上の課題をそれぞれ解決するためになさ
れたもので、第１の発明としては、繊維基材の上面に弾
性シートを重ねて一体的に接合した基布を備え、合成樹
脂製パイルが上記弾性シート上に植設されるように上記
基布にタフティングされている人工芝生において、上記
弾性シートの引張強度が、１０ｋｇ／５ｃｍ（ＪＩＳＫ
−６７６７による測定値を換算した値）幅以上であるこ
とを特徴としている。
課題および施工上の課題をそれぞれ解決するためになさ
れたもので、第１の発明としては、繊維基材の上面に弾
性シートを重ねて一体的に接合した基布を備え、合成樹
脂製パイルが上記弾性シート上に植設されるように上記
基布にタフティングされている人工芝生において、上記
弾性シートの引張強度が、１０ｋｇ／５ｃｍ（ＪＩＳＫ
−６７６７による測定値を換算した値）幅以上であるこ
とを特徴としている。
【００１６】このように、弾性シートの引張強度を１０
ｋｇ／５ｃｍ幅以上としたことにより、パイルを植設す
るタフティング工程で繊維基材および弾性シート基布が
ニードルにより突き刺され、また、次のバッキング工程
において幅方向に引っ張られても、弾性シートが破断し
て繊維基材から剥離してしまうことがなく、人工芝生の
製造を円滑に行なうことができる。
ｋｇ／５ｃｍ幅以上としたことにより、パイルを植設す
るタフティング工程で繊維基材および弾性シート基布が
ニードルにより突き刺され、また、次のバッキング工程
において幅方向に引っ張られても、弾性シートが破断し
て繊維基材から剥離してしまうことがなく、人工芝生の
製造を円滑に行なうことができる。
【００１７】ここで、弾性シートとは柔軟性、弾力性を
有する比較的嵩高なシート状のもので、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリスチレンなど各種合成樹脂の発
泡体、低繊度の短繊維からなる不織布などが例示され
る。圧縮回復性を要することから、５〜２００ｋｇ／ｃ
ｍ３の密度で、厚さが５〜２０ｍｍ程度であることが好
ましい。なお、本発明で示されている弾性シートの引張
強度は、ＪＩＳＫ−６７６７による測定値を換算した値
である。
有する比較的嵩高なシート状のもので、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリスチレンなど各種合成樹脂の発
泡体、低繊度の短繊維からなる不織布などが例示され
る。圧縮回復性を要することから、５〜２００ｋｇ／ｃ
ｍ３の密度で、厚さが５〜２０ｍｍ程度であることが好
ましい。なお、本発明で示されている弾性シートの引張
強度は、ＪＩＳＫ−６７６７による測定値を換算した値
である。
【００１８】また、第２の発明は、上記パイルが捲縮パ
イルからなり、その蛇行幅がタフティングのステッチお
よびタフティングのゲージの広い方よりも大きいことを
前提として５〜１５ｍｍ幅であり、かつ、パイルの植設
高さ２５ｍｍあたり２〜５の蛇行数で３次元方向に捲縮
されていることを特徴としている。
イルからなり、その蛇行幅がタフティングのステッチお
よびタフティングのゲージの広い方よりも大きいことを
前提として５〜１５ｍｍ幅であり、かつ、パイルの植設
高さ２５ｍｍあたり２〜５の蛇行数で３次元方向に捲縮
されていることを特徴としている。
【００１９】通常、タフティングにより製造された人工
芝生は植え付けたパイルに方向性が発生する。しかしな
がら、本発明の捲縮パイルを用いて一般的な砂入り人工
芝生の仕様（パイル植設高さ２０〜３０ｍｍ、ゲージ５
／３２ｉｎｃｈ、ステッチ３〜６個ｉｎｃｈ）で人工芝
生を製造すると、パイルはステッチおよびゲージの内広
い方よりも大きく、しかも５〜１５ｍｍ幅の蛇行幅で蛇
行した状態で植え付けられ、かつ、その蛇行数が１〜６
個となる。その結果、パイルの植え付け位置が非常に分
かりにくいものとなり、パイルの方向性がきわめて少な
くなる。このことは、人工芝生間のつなぎ目が目立たな
くなることを意味している。
芝生は植え付けたパイルに方向性が発生する。しかしな
がら、本発明の捲縮パイルを用いて一般的な砂入り人工
芝生の仕様（パイル植設高さ２０〜３０ｍｍ、ゲージ５
／３２ｉｎｃｈ、ステッチ３〜６個ｉｎｃｈ）で人工芝
生を製造すると、パイルはステッチおよびゲージの内広
い方よりも大きく、しかも５〜１５ｍｍ幅の蛇行幅で蛇
行した状態で植え付けられ、かつ、その蛇行数が１〜６
個となる。その結果、パイルの植え付け位置が非常に分
かりにくいものとなり、パイルの方向性がきわめて少な
くなる。このことは、人工芝生間のつなぎ目が目立たな
くなることを意味している。
【００２０】ここで、ステッチおよびゲージについて説
明する。図３において、パイルのタフティング方向を矢
印Ｔ方向とすると、ステッチとはそのタフティング方向
Ｔに沿ったパイルの植え付け間隔Ｓであり、ゲージとは
タフティング方向Ｔと直交する方向に沿ったパイルの植
え付け間隔Ｇである。本発明におれる捲縮パイルの蛇行
幅は、これらの間隔Ｓ，Ｇの広い方よりも大きいことを
前提としている。
明する。図３において、パイルのタフティング方向を矢
印Ｔ方向とすると、ステッチとはそのタフティング方向
Ｔに沿ったパイルの植え付け間隔Ｓであり、ゲージとは
タフティング方向Ｔと直交する方向に沿ったパイルの植
え付け間隔Ｇである。本発明におれる捲縮パイルの蛇行
幅は、これらの間隔Ｓ，Ｇの広い方よりも大きいことを
前提としている。
【００２１】蛇行幅とは図４に模式的に示されているよ
うに、捲縮パイルＰの左側の山部ＬＭと右側の山部ＲＭ
間の最大振幅Ｗであり、蛇行数とはその左右の山部の合
計数である。図４の例では蛇行数は４である。また、植
設高さは基布表面（上面に弾性シートが接合されている
場合には、弾性シート面）からの高さＨである。
うに、捲縮パイルＰの左側の山部ＬＭと右側の山部ＲＭ
間の最大振幅Ｗであり、蛇行数とはその左右の山部の合
計数である。図４の例では蛇行数は４である。また、植
設高さは基布表面（上面に弾性シートが接合されている
場合には、弾性シート面）からの高さＨである。
【００２２】パイルとしては、ポリ塩化ビニリデン、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ナイロンなどの合成樹脂
によるテープヤーンやフィラメントヤーンに割繊、加撚
などの加工を施したものが適用可能である。
リエチレン、ポリプロピレン、ナイロンなどの合成樹脂
によるテープヤーンやフィラメントヤーンに割繊、加撚
などの加工を施したものが適用可能である。
【００２３】
【発明の実施の形態】次に、本発明を図面に示されてい
る実施例に基づいてより具体的に説明する。図１はこの
実施例の要部断面図であり、この例では砂入り人工芝生
とされている。
る実施例に基づいてより具体的に説明する。図１はこの
実施例の要部断面図であり、この例では砂入り人工芝生
とされている。
【００２４】この人工芝生１０において、基布１１は繊
維基材１１ａ上に弾性シート１１ｂを接合したものより
なる。繊維基材１１ａにはポリプロピレンのテープヤー
ンからなる織布が用いられ、また、弾性シート１１ｂに
はポリエチレン樹脂を１２倍に発泡させたシートで、厚
さ５ｍｍ、引張強度が１２ｋｇ／５ｃｍ幅（ＪＩＳＫ−
６７６７による測定で４．８ｋｇ／ｃｍ３）のものが用
いられている。
維基材１１ａ上に弾性シート１１ｂを接合したものより
なる。繊維基材１１ａにはポリプロピレンのテープヤー
ンからなる織布が用いられ、また、弾性シート１１ｂに
はポリエチレン樹脂を１２倍に発泡させたシートで、厚
さ５ｍｍ、引張強度が１２ｋｇ／５ｃｍ幅（ＪＩＳＫ−
６７６７による測定で４．８ｋｇ／ｃｍ３）のものが用
いられている。
【００２５】繊維基材１１ａに弾性シート１１ｂを接合
する手段としては、ウレタン系、エポキシ系などの接着
剤を用いる方法の他に、例えばヒートシール、ホットメ
ルトなどの方法があるが、この実施例では、弾性シート
１１ｂの裏面（繊維基材１１ａと対向する面）に感圧性
接着剤を塗布した後、その接着面に余熱を加えながら圧
着するラミネート加工により、繊維基材１１ａと弾性シ
ート１１ｂとが一体的に接合されている。
する手段としては、ウレタン系、エポキシ系などの接着
剤を用いる方法の他に、例えばヒートシール、ホットメ
ルトなどの方法があるが、この実施例では、弾性シート
１１ｂの裏面（繊維基材１１ａと対向する面）に感圧性
接着剤を塗布した後、その接着面に余熱を加えながら圧
着するラミネート加工により、繊維基材１１ａと弾性シ
ート１１ｂとが一体的に接合されている。
【００２６】この基布１１には、その弾性シート１１ｂ
側に芝葉が植設されるように多数のパイルＰがタフトさ
れている。このパイルＰは捲縮パイルであり、その蛇行
幅Ｗ（図４参照）が、タフティングのステッチＳおよび
タフティングのゲージＧ（図３参照）の広い方よりも大
きいことを前提として５〜１５ｍｍ幅であり、かつ、パ
イルの植設高さ２５ｍｍあたり２〜５の蛇行数で３次元
方向に捲縮加工されているものが用いられる。
側に芝葉が植設されるように多数のパイルＰがタフトさ
れている。このパイルＰは捲縮パイルであり、その蛇行
幅Ｗ（図４参照）が、タフティングのステッチＳおよび
タフティングのゲージＧ（図３参照）の広い方よりも大
きいことを前提として５〜１５ｍｍ幅であり、かつ、パ
イルの植設高さ２５ｍｍあたり２〜５の蛇行数で３次元
方向に捲縮加工されているものが用いられる。
【００２７】すなわち、パイルＰの蛇行幅Ｗが、ステッ
チＳおよびゲージＧのうちその広い方よりも小さい蛇行
幅の捲縮加工では、パイル同士の隙間を隠すまでには至
らず、パイルにタフティングによる方向性が発生してし
まう。その結果、人工芝生同士をつなぎ合わせる際に、
そのつなぎ目が目立たないようにするための端部処理が
必要になる。
チＳおよびゲージＧのうちその広い方よりも小さい蛇行
幅の捲縮加工では、パイル同士の隙間を隠すまでには至
らず、パイルにタフティングによる方向性が発生してし
まう。その結果、人工芝生同士をつなぎ合わせる際に、
そのつなぎ目が目立たないようにするための端部処理が
必要になる。
【００２８】また、パイルＰの蛇行幅Ｗが、ステッチＳ
およびゲージＧのうちその広い方よりも大きい蛇行幅で
ある場合でも、その蛇行幅が５ｍｍ未満であると、パイ
ル同士の方向性はある程度目立たなくなるが、人工芝生
同士をつなぎ合わせる際のつなぎ目を目立たなくするま
でにはいたらない。これに対して、蛇行幅を１５ｍｍを
超える幅とすると、パイルが蛇行を保持した状態で自立
し難くなり、人工芝生敷設後に行なう目砂の充填作業に
支障をきたすことになる。
およびゲージＧのうちその広い方よりも大きい蛇行幅で
ある場合でも、その蛇行幅が５ｍｍ未満であると、パイ
ル同士の方向性はある程度目立たなくなるが、人工芝生
同士をつなぎ合わせる際のつなぎ目を目立たなくするま
でにはいたらない。これに対して、蛇行幅を１５ｍｍを
超える幅とすると、パイルが蛇行を保持した状態で自立
し難くなり、人工芝生敷設後に行なう目砂の充填作業に
支障をきたすことになる。
【００２９】次に、蛇行数について、蛇行幅が５〜１５
ｍｍで一般的な砂入り人工芝生の仕様がパイル植設高さ
２０〜３０ｍｍであることを加味すると、蛇行数がパイ
ル植設高さ２５ｍｍあたり１個ではパイル植設高さが２
０ｍｍの場合、蛇行数は０．８となり、ほとんど直立に
近くパイルに方向性が生じてしまう。これに対して、蛇
行数がパイル植設高さ２５ｍｍあたり６個以上にする
と、蛇行数が多すぎてパイルが自立し難くなり、人工芝
生敷設後に行なう目砂の充填作業に支障をきたすことに
なる。
ｍｍで一般的な砂入り人工芝生の仕様がパイル植設高さ
２０〜３０ｍｍであることを加味すると、蛇行数がパイ
ル植設高さ２５ｍｍあたり１個ではパイル植設高さが２
０ｍｍの場合、蛇行数は０．８となり、ほとんど直立に
近くパイルに方向性が生じてしまう。これに対して、蛇
行数がパイル植設高さ２５ｍｍあたり６個以上にする
と、蛇行数が多すぎてパイルが自立し難くなり、人工芝
生敷設後に行なう目砂の充填作業に支障をきたすことに
なる。
【００３０】この点を踏まえて、この実施例では、パイ
ルＰにポリプロピレン製のスプリットヤーン糸に蛇行幅
１２ｍｍ、蛇行数２．５個／２５ｍｍとなるように捲縮
加工したものが用いられている。なお、タフト時の仕様
はゲージ５／１６ｉｎｃｈ（７．９４ｍｍ）、ステッチ
４個／ｉｎｃｈ（６．４ｍｍ／個）、パイル植設高さは
弾性シート１１ｂの上面から２０ｍｍである。
ルＰにポリプロピレン製のスプリットヤーン糸に蛇行幅
１２ｍｍ、蛇行数２．５個／２５ｍｍとなるように捲縮
加工したものが用いられている。なお、タフト時の仕様
はゲージ５／１６ｉｎｃｈ（７．９４ｍｍ）、ステッチ
４個／ｉｎｃｈ（６．４ｍｍ／個）、パイル植設高さは
弾性シート１１ｂの上面から２０ｍｍである。
【００３１】繊維基材１１ａの裏面には、パイルＰを固
定するためのバッキング材１２が形成されている。この
バッキング材１２はパイルＰのタフト後に設けられるも
ので、この実施例ではＳＢＲラテックスが用いられてい
る。詳しくは図示されていないが、基布１１およびバッ
キング材１２には透水性を得るための孔開け加工が施さ
れている。
定するためのバッキング材１２が形成されている。この
バッキング材１２はパイルＰのタフト後に設けられるも
ので、この実施例ではＳＢＲラテックスが用いられてい
る。詳しくは図示されていないが、基布１１およびバッ
キング材１２には透水性を得るための孔開け加工が施さ
れている。
【００３２】この人工芝生１０は施工現場において敷設
後に、その芝目内に目砂１３が充填されるが、図２を参
照してそのつなぎ目部分について説明する。この実施例
においても、隣接する人工芝生１０，１０のつなぎ目の
下にジョイントテープ２が置かれ、その上に接着剤２ａ
を塗布してその各端部同士を貼り付けることにより、ジ
ョイントテープ２を介して人工芝生１０，１０がつなぎ
合わされる。
後に、その芝目内に目砂１３が充填されるが、図２を参
照してそのつなぎ目部分について説明する。この実施例
においても、隣接する人工芝生１０，１０のつなぎ目の
下にジョイントテープ２が置かれ、その上に接着剤２ａ
を塗布してその各端部同士を貼り付けることにより、ジ
ョイントテープ２を介して人工芝生１０，１０がつなぎ
合わされる。
【００３３】この場合、パイルＰは所定の蛇行幅（５〜
１５ｍｍ）を有するように捲縮加工が施されているた
め、人工芝生１０，１０のつなぎ目側の一番端に位置す
るパイルＰ１とＰ２との間隔Ｗ２が見かけ上ゲージの間
隔Ｗ１と同程度となる。したがって、パイルＰ１および
Ｐ２よりも外側に張り出している基布１１の端部１１１
を従来のように切除することなく、人工芝生１０，１０
をそのままつなぎ合わせても、つなぎ目を目立たなくす
ることができる。なお、この実施例では砂入り人工芝生
としているが、本発明は砂入りのものに限定されるもの
ではない。
１５ｍｍ）を有するように捲縮加工が施されているた
め、人工芝生１０，１０のつなぎ目側の一番端に位置す
るパイルＰ１とＰ２との間隔Ｗ２が見かけ上ゲージの間
隔Ｗ１と同程度となる。したがって、パイルＰ１および
Ｐ２よりも外側に張り出している基布１１の端部１１１
を従来のように切除することなく、人工芝生１０，１０
をそのままつなぎ合わせても、つなぎ目を目立たなくす
ることができる。なお、この実施例では砂入り人工芝生
としているが、本発明は砂入りのものに限定されるもの
ではない。
【００３４】
【実施例】《実施例１》上記実施の形態で説明した砂入
り用の人工芝生を３．６ｍ幅、１０ｍ長でロール巻きと
して３本製造したところ、タフティング工程およびバッ
キング工程ともに良好であり、生産性の点で高い評価が
得られた。次に、これらの人工芝生を図２で説明したつ
なぎ目構造により幅方向につなぎ合わせ、その芝目内に
目砂を充填して砂入り人工芝生舗装の広場を施工した。
その仕上がりは良好であり、特につなぎ目はほとんど目
立たなかった。
り用の人工芝生を３．６ｍ幅、１０ｍ長でロール巻きと
して３本製造したところ、タフティング工程およびバッ
キング工程ともに良好であり、生産性の点で高い評価が
得られた。次に、これらの人工芝生を図２で説明したつ
なぎ目構造により幅方向につなぎ合わせ、その芝目内に
目砂を充填して砂入り人工芝生舗装の広場を施工した。
その仕上がりは良好であり、特につなぎ目はほとんど目
立たなかった。
【００３５】〈比較例１〉上記実施例１の弾性シートに
代えて、ポリエチレン樹脂の発泡シート（１５倍発泡、
厚さ５ｍｍ、引張強度９ｋｇ／５ｃｍ幅（ＪＩＳＫ−６
７６７による測定で３．６ｋｇ／ｃｍ３））を用いたほ
かは上記実施例１と同様にして、砂入り用の人工芝生を
３．６ｍ幅、１０ｍ長で製造したが、タフティング時に
パイル植え付け部のきわから弾性シートに亀裂が発生
し、バッキング加工時に弾性シートが繊維基材から剥離
してしまった。したがって、施工もできなかった。
代えて、ポリエチレン樹脂の発泡シート（１５倍発泡、
厚さ５ｍｍ、引張強度９ｋｇ／５ｃｍ幅（ＪＩＳＫ−６
７６７による測定で３．６ｋｇ／ｃｍ３））を用いたほ
かは上記実施例１と同様にして、砂入り用の人工芝生を
３．６ｍ幅、１０ｍ長で製造したが、タフティング時に
パイル植え付け部のきわから弾性シートに亀裂が発生
し、バッキング加工時に弾性シートが繊維基材から剥離
してしまった。したがって、施工もできなかった。
【００３６】〈比較例２〉上記実施例１の捲縮パイルに
代えて、ナイロンのフィラメントヤーンで捲縮加工のな
い直毛状のパイルを用いたほかは上記実施例１と同様に
して、砂入り用の人工芝生を３．６ｍ幅、１０ｍ長で３
本製造した。タフティング工程およびバッキング工程と
もに良好であった。次に、これらの人工芝生を上記実施
例１と同様にして、幅方向につなぎ合わせ、その芝目内
に目砂を充填して砂入り人工芝生舗装の広場を施工し
た。その仕上がりを見たところ、つなぎ目がきわめて目
立っていた。
代えて、ナイロンのフィラメントヤーンで捲縮加工のな
い直毛状のパイルを用いたほかは上記実施例１と同様に
して、砂入り用の人工芝生を３．６ｍ幅、１０ｍ長で３
本製造した。タフティング工程およびバッキング工程と
もに良好であった。次に、これらの人工芝生を上記実施
例１と同様にして、幅方向につなぎ合わせ、その芝目内
に目砂を充填して砂入り人工芝生舗装の広場を施工し
た。その仕上がりを見たところ、つなぎ目がきわめて目
立っていた。
【００３７】〈比較例３〉上記実施例１の捲縮パイルに
代えて、ナイロンのフィラメントヤーンで捲縮加工（蛇
行幅３ｍｍ、蛇行数７個／２５ｍｍ）を施したパイルを
用いたほかは上記実施例１と同様にして、砂入り用の人
工芝生を３．６ｍ幅、１０ｍ長で３本製造した。タフテ
ィング工程およびバッキング工程ともに良好であった。
次に、これらの人工芝生を上記実施例１と同様にして、
幅方向につなぎ合わせ、その芝目内に目砂を充填して砂
入り人工芝生舗装の広場を施工した。その仕上がりを見
たところ、比較例２ほどではないが、つなぎ目はかなり
目立っていた。
代えて、ナイロンのフィラメントヤーンで捲縮加工（蛇
行幅３ｍｍ、蛇行数７個／２５ｍｍ）を施したパイルを
用いたほかは上記実施例１と同様にして、砂入り用の人
工芝生を３．６ｍ幅、１０ｍ長で３本製造した。タフテ
ィング工程およびバッキング工程ともに良好であった。
次に、これらの人工芝生を上記実施例１と同様にして、
幅方向につなぎ合わせ、その芝目内に目砂を充填して砂
入り人工芝生舗装の広場を施工した。その仕上がりを見
たところ、比較例２ほどではないが、つなぎ目はかなり
目立っていた。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
繊維基材の上面に弾性シートを一体的に接合したものを
基布として使用する人工芝生において、弾性シートの引
張強度を１０ｋｇ／５ｃｍ（ＪＩＳＫ−６７６７による
測定値を換算した値）幅以上としたことにより、タフテ
ィング工程やバッキング工程において、弾性シートが破
断して繊維基材から剥離してしまうことがなく、人工芝
生の製造を円滑に行なうことができる。
繊維基材の上面に弾性シートを一体的に接合したものを
基布として使用する人工芝生において、弾性シートの引
張強度を１０ｋｇ／５ｃｍ（ＪＩＳＫ−６７６７による
測定値を換算した値）幅以上としたことにより、タフテ
ィング工程やバッキング工程において、弾性シートが破
断して繊維基材から剥離してしまうことがなく、人工芝
生の製造を円滑に行なうことができる。
【００３９】また、本発明によれば、パイルとして、そ
の蛇行幅がタフティングのステッチおよびタフティング
のゲージの広い方よりも大きいことを前提として５〜１
５ｍｍ幅であり、かつ、パイルの植設高さ２５ｍｍあた
り２〜５の蛇行数で３次元方向に捲縮されている捲縮パ
イルを用いたことにより、隣接する人工芝生をつなぎ合
わせるにあたって、基布の端部切除処理を行なうことな
く、そのままつなぎ合わせても、そのつなぎ目をほとん
ど目立たなくすることができる。
の蛇行幅がタフティングのステッチおよびタフティング
のゲージの広い方よりも大きいことを前提として５〜１
５ｍｍ幅であり、かつ、パイルの植設高さ２５ｍｍあた
り２〜５の蛇行数で３次元方向に捲縮されている捲縮パ
イルを用いたことにより、隣接する人工芝生をつなぎ合
わせるにあたって、基布の端部切除処理を行なうことな
く、そのままつなぎ合わせても、そのつなぎ目をほとん
ど目立たなくすることができる。
【図１】本発明による人工芝生に目砂を充填して砂入り
とした場合の実施例を示した要部断面図。
とした場合の実施例を示した要部断面図。
【図２】上記実施例の人工芝生のつなぎ目部分を示した
断面図。
断面図。
【図３】タフティングのステッチおよびゲージを説明す
るための説明図。
るための説明図。
【図４】本発明に用いられる捲縮パイルを示した模式
図。
図。
【図５】従来の人工芝生のつなぎ目部分を示した断面
図。
図。
２ ジョイントテープ ２ａ 接着剤 １０ 人工芝生 １１ 基布 １１ａ 繊維基材 １１ｂ 弾性シート １２ バッキング材 １３ 目砂 Ｐ パイル
Claims (2)
- 【請求項１】 繊維基材の上面に弾性シートを重ねて一
体的に接合した基布を備え、合成樹脂製パイルが上記弾
性シート上に植設されるように上記基布にタフティング
されている人工芝生において、上記弾性シートの引張強
度が、１０ｋｇ／５ｃｍ（ＪＩＳＫ−６７６７による測
定値を換算した値）幅以上であることを特徴とする人工
芝生。 - 【請求項２】 上記パイルが捲縮パイルからなり、その
蛇行幅がタフティングのステッチおよびタフティングの
ゲージの広い方よりも大きいことを前提として５〜１５
ｍｍ幅であり、かつ、パイルの植設高さ２５ｍｍあたり
２〜５の蛇行数で３次元方向に捲縮されていることを特
徴とする請求項１に記載の人工芝生。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10287575A JP2000110107A (ja) | 1998-10-09 | 1998-10-09 | 人工芝生 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10287575A JP2000110107A (ja) | 1998-10-09 | 1998-10-09 | 人工芝生 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000110107A true JP2000110107A (ja) | 2000-04-18 |
Family
ID=17719107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10287575A Withdrawn JP2000110107A (ja) | 1998-10-09 | 1998-10-09 | 人工芝生 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000110107A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017066799A (ja) * | 2015-09-30 | 2017-04-06 | 美津濃株式会社 | 人工芝 |
| JP2017198043A (ja) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | 積水樹脂株式会社 | 人工芝部材敷設面の排水構造 |
-
1998
- 1998-10-09 JP JP10287575A patent/JP2000110107A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017066799A (ja) * | 2015-09-30 | 2017-04-06 | 美津濃株式会社 | 人工芝 |
| JP2017198043A (ja) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | 積水樹脂株式会社 | 人工芝部材敷設面の排水構造 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060110 |