JP2000108541A - 感熱孔版印刷用フィルムおよび感熱孔版印刷マスター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】低エネルギーでの穿孔性に優れた感熱孔版印刷
用フィルムおよび感熱孔版印刷マスターを提供するこ
と。 【解決手段】 ポリ乳酸を主体とするポリマーからなる
二軸延伸フィルムであって、該フィルムを８０℃で１０
分間処理したときの少なくとも一方向の熱収縮率が１０
〜９０％であることを特徴とする感熱孔版印刷用フィル
ムと、該フィルムと多孔性支持体とが接合されてなる感
熱孔版印刷マスター。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、サーマルヘッド、
あるいはハロゲンランプ、キセノンランプ、フラッシュ
ランプ、レーザー光線等によって穿孔製版される感熱孔
版印刷用フィルムおよび感熱孔版印刷マスターに関し、
更に詳しくは、穿孔感度に優れ、特にサーマルヘッドに
よる低エネルギーでの穿孔性に優れたフィルムおよびマ
スターに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より感熱孔版印刷マスターとして
は、塩化ビニリデンフィルム、ポリエステルフィルム、
ポリプロピレンフィルム等の熱可塑性樹脂フィルムに、
天然繊維、化学繊維または合成繊維あるいはこれらを混
抄した薄葉紙、不織布、紗等によって構成された多孔性
支持体を接着剤で貼り合わせた構造のものが知られてい
る（例えば、特開昭５１−２５１３号公報、特開昭５７
−１８２４９５号公報など）。

【０００３】しかしながら、昨今では、印刷物に対して
高い解像度が要求されており、例えばサーマルヘッドに
よる穿孔では高い解像度を得るために個々のヘッドを小
さくしヘッド加熱周期を短かくして、単位面積当たりの
穿孔数を増やす試みがなされている。このような場合に
おいて、短時間での適正な大きさの穿孔を得るため、ま
た、サーマルヘッドの負荷を抑え寿命を延長するため
に、個々のヘッドに供給するエネルギーを低減させる必
要があり、フィルムが低いエネルギーで穿孔すること、
すなわち、フィルムの高感度化が望まれている。

【０００４】しかしながら、フィルムの高感度化を目的
に、フィルムに用いられるポリマーの組成を規定したフ
ィルム（特開平２−１５８３９１号公報、特開平７−２
７６８３９号公報、特開平１０−１１９４５３号公
報）、熱収縮特性を規定したフィルム（特開昭６２−２
８２９８３号公報、特開昭６３−１６０８９５号公報）
等が提案されているが、感度の点において不十分であ
り、さらなる高感度化が望まれていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術では実現できなかった低エネルギーでの穿孔性に優
れた高感度の感熱孔版印刷用フィルムと、該フィルムを
用いた感熱孔版印刷マスターを提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは感熱孔版印
刷用フィルムおよびマスターの機能、穿孔製版・印刷の
メカニズムに着目し鋭意研究した結果、先に出願したＬ
−乳酸ポリマーからなるフィルムに加え、ポリ乳酸フィ
ルムの熱収縮特性を特定の範囲とすることにより、さら
に高感度のフィルムが得られることを見出し、本発明を
完成したものである。

【０００７】すなわち、本発明は、下記の構成からな
る。

【０００８】［１］ポリ乳酸を主体とするポリマーから
なる二軸延伸フィルムであって、該フィルムを８０℃で
１０分間処理したときの少なくとも一方向の熱収縮率が
１０〜９０％であることを特徴とする感熱孔版印刷用フ
ィルム。

【０００９】［２］フィルムを６０℃で１０分間処理し
たときの少なくとも一方向の熱収縮率が３％未満である
ことを特徴とする上記［１］に記載の感熱孔版印刷用フ
ィルム。

【００１０】［３］フィルムの厚さが０．２〜８μｍで
あることを特徴とする上記［１］または、上記［２］に
記載の感熱孔版印刷用フィルム。

【００１１】［４］上記［１］〜［３］のいずれかに記
載のフィルムと多孔性支持体とが接合されてなることを
特徴とする感熱孔版印刷マスター。

【００１２】［５］フィルムと多孔性支持体が接着剤を
介することなく接合されてなることを特徴とする上記
［４］に記載の感熱孔版印刷マスター。

【００１３】である。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の感熱孔版印刷用フィルム
におけるポリ乳酸を主体とするポリマーとは、乳酸ホモ
ポリマー、乳酸と他のヒドロキシカルボン酸等との共重
合体、並びにそれらの混合物である。ポリマーを構成す
る乳酸成分としては、Ｌ−乳酸、Ｄ−乳酸、またはそれ
らの混合物を使用することができる。また、乳酸成分と
併用できるヒドロキシカルボン酸類としては、グリコー
ル酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、３−
ヒドロキシ吉草酸、４−ヒドロキシ吉草酸、６−ヒドロ
キシカプロン酸等を挙げることができる。さらには、発
明の効果を阻害しない範囲において、ジカルボン酸類や
グリコールも使用することができる。乳酸成分とその他
の成分との混合物は、ポリマー中の乳酸成分の含有率が
５０ｍｏｌ％以上となるように、種々の組合せで使用す
ることが好ましい。

【００１５】本発明の感熱孔版印刷用フィルムは、二軸
延伸フィルムである必要がある。未延伸フィルムでは熱
収縮が小さく穿孔時に溶融するものの孔が拡大しにくい
ため穿孔感度が不良となり、またフィルムの強度が低い
ために多部数の印刷時などにフィルムが破れる場合があ
る。

【００１６】本発明の感熱孔版印刷用フィルムは、８０
℃で１０分間処理したときの少なくとも一方向の熱収縮
率が１０〜９０％であることが必要である。好ましくは
２０〜８０％、より好ましくは３０〜７５％である。フ
ィルムの長手方向、幅方向の両方向においてそれぞれが
上記範囲であることがさらに好ましい。少なくとも一方
向において８０℃で１０分間処理後の熱収縮率が１０％
未満であると低エネルギー領域では適正な大きさの孔が
得られず、また９０％をこえると穿孔時に孔と孔が連結
するなど穿孔径のばらつきが大きくなる。

【００１７】また、本発明のフィルムの熱収縮率は、６
０℃で１０分間処理したときの少なくとも一方向におい
て好ましくは５％未満であり、より好ましくは３％未
満、更に好ましくは１％未満である。フィルムの長手方
向、幅方向の両方向においてそれぞれが上記収縮率であ
ることが特に好ましい。少なくとも一方向において６０
℃で１０分間処理後の熱収縮率が５％をこえると、長期
保存時等の温湿度の変化によりフィルムや原紙が変形し
たり、感度が低下したりする場合がある。

【００１８】本発明のフィルムの厚さは、原紙に要求さ
れる感度や用いられる穿孔の方法、フィルムの取扱性等
によって決定されるが、好ましくは０．２〜８μｍであ
り、より好ましくは０．３〜７μｍ、更に好ましくは
０．５〜５μｍである。

【００１９】本発明の感熱孔版印刷用フィルムは、フィ
ルムの表面特性、すなわち、中心線平均粗さ、最大粗さ
を後述の範囲としたときに、本発明の効果がより顕著に
発現するため好ましい。

【００２０】すなわち、本発明のフィルムの中心的平均
粗さ〔Ｒａ〕は、０．０１〜０．５μｍの範囲が好まし
く、製膜からマスター作成工程の安定生産性および穿孔
性、印刷性の点で０．０５〜０．４μｍがより好まし
い。

【００２１】本発明のフィルムの最大粗さ〔Ｒｔ〕は、
０．３〜５μｍの範囲が好ましく、フィルムの取り扱い
性、生産性、穿孔感度のバラツキ等の点から０．５〜４
μｍがより好ましい。

【００２２】また、本発明のフィルムの結晶融解エネル
ギー〔ΔＨｕ〕は、温湿度の変化による寸法変化が小さ
くなり、取扱性、低エネルギー穿孔性が良好となる点か
ら２０〜６０Ｊ／ｇであることが好ましく、より好まし
くは３０〜５０Ｊ／ｇである。 本発明のフィルムの結
晶融解温度〔Ｔｍ〕は、好ましくは２００℃以下、より
好ましくは１９０℃以下、さらに好ましくは１７０℃以
下である。結晶融解温度を２００℃以下とすることによ
り、穿孔開始点となる溶融部が形成しやすく穿孔感度が
良好となるため好ましい。また、フィルムの組成がブレ
ンド体である等によって、ショルダーが存在したり、複
数のピークが存在する場合については、少なくとも最も
低温側のショルダーまたはピークが上記範囲であること
が好ましく、全てのショルダーまたはピークが上記範囲
を満足することがより好ましい。

【００２３】本発明のフィルムのガラス転移温度〔Ｔ
ｇ〕は、好ましくは５０〜８５℃、より好ましくは５５
〜８０℃である。ガラス転移温度を５０〜８５℃とする
ことにより寸法安定性、穿孔感度が良好となるため好ま
しい。

【００２４】本発明の感熱孔版印刷マスターとは、フィ
ルムと多孔性支持体とが接合されてなるものである。多
孔性支持体とは、印刷インキの透過が可能で、フィルム
が穿孔される加熱条件では実質的に熱変形を起こさない
天然繊維、合成繊維等を原料とした多孔質のものであ
り、紙、不織布、織布、紗またはその他の多孔体であ
る。

【００２５】本発明のフィルムと接合される多孔性支持
体は、目付量は、印刷性の点から１〜２０ｇ／ｍ² が好
ましい。より好ましくは２〜１６ｇ／ｍ² 、さらに好ま
しくは２〜１４ｇ／ｍ² である。目付量が２０ｇ／ｍ²
以下であれば、インキの透過性が良好となり、印刷速度
を早くしても印刷画像がかすれたりすることがない。ま
た、目付量が１ｇ／ｍ² 以上であれば、インキの保持性
が良好であり、鮮明な画像が得られる優れたマスターと
することができる。

【００２６】また、多孔性支持体を構成する繊維の平均
直径は、０．５〜２０μｍが好ましく、より好ましくは
１〜１５μｍ、さらに好ましくは１〜１０μｍ、特に好
ましくは１〜５μｍである。平均直径が２０μｍ以下で
あれば、インキ透過性の均一なマスターとすることがで
きる。また、平均直径が０．５μｍ以上であれば支持体
として十分な強度が得られるので搬送性が良好となる。

【００２７】さらにまた、多孔性支持体を構成する繊維
は全て同一直径のものであってもよいし、異なる繊維径
の繊維が混繊されたものであってもよい。

【００２８】本発明のフィルムおよびマスターは、例え
ば、以下の方法で製造することができる。

【００２９】本発明におけるポリ乳酸を主体とするポリ
マーは、次のような方法で得ることができる。原料とし
ては、Ｌ−乳酸またはＤ−乳酸の乳酸成分を主体とし
て、グリコール酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草
酸、ヒドロキシカプロン酸等のヒドロキシカルボン酸類
を併用することができる。またこれらのヒドロキシカル
ボン酸の環状エステル中間体、例えば、ラクチド、グリ
コリド等を原料として使用することもできる。更にジカ
ルボン酸類やグリコール類等も使用することができる。

【００３０】ポリ乳酸を主体とするポリマーは、上記原
料を直接脱水縮合する方法、または上記環状エステル中
間体を開環重合する方法によって得ることができる。例
えば直接脱水縮合して製造する場合、乳酸類または乳酸
類とヒドロキシカルボン酸類を好ましくは有機溶媒、特
にフェニルエーテル系溶媒の存在下で共沸脱水縮合し、
特に好ましくは共沸により留出した溶媒から水を除き実
質的に無水の状態にした溶媒を反応系に戻す方法によっ
て重合することにより本発明に適した高分子量のポリマ
ーが得られる。

【００３１】また、低分子量の重合体を高温減圧下で解
重合した際に生成するラクチド等の環状エステル中間体
をオクチル酸錫等の触媒を用い減圧下開環重合すること
によっても高分子量のポリマーが得られることが知られ
ている。ポリマーの分子量は、フィルムとしての成形性
等の点から重量平均分子量１万〜１００万の範囲である
ことが好ましい。更に好ましくは１０万〜５０万であ
る。

【００３２】また、本発明のポリ乳酸を主体とするポリ
マーには、乳酸成分量が５０モル％以上となる範囲内で
あれば、ヒドロキシカルボン酸成分を構成成分とするポ
リグリコール酸、ポリ酪酸、ポリヒドロキシブチレート
等や、ジカルボン酸成分とグリコール成分を構成成分と
するポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，
６−ナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
ヘキサメチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタ
レート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンサクシネート等のポリエステル、また
はこれらのポリエステルを主体とする共重合体等とのブ
レンド体であってもよい。また、共重合体の場合は、ラ
ンダム共重合体でもブロック共重合体であってもよい。

【００３３】本発明におけるポリ乳酸を主体とするポリ
マーには、必要に応じて、難燃剤、熱安定剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、結晶核剤、顔料、可塑
剤、末端封鎖剤、脂肪酸エステル、ワックス等の有機滑
剤あるいはポリシロキサン等の消泡剤等を配合すること
ができる。

【００３４】さらには、目的に応じて易滑性を付与する
こともできる。易滑性の付与方法としては、特に制限は
されないが、例えば、クレー、マイカ、酸化チタン、炭
酸カルシウム、リン酸カルシウム、カオリン、タルク、
アルミナ、ジルコニア、スピネル、湿式あるいは乾式シ
リカなどの無機粒子、アクリル酸系ポリマ類、ポリスチ
レン等を構成成分とする有機粒子等を配合する方法、界
面活性剤を塗布する方法等がある。配合する粒子量とし
ては、ポリマー１００重量部に対して０．０５〜１０重
量部が好ましく、より好ましくは０．１〜３重量部であ
る。また配合する粒子の平均径としては、０．０１〜３
μｍが好ましく、より好ましくは０．１〜２μｍであ
る。このような粒子は、種類、平均径の異なる複数の併
用であってもよい。

【００３５】本発明のフィルムは、上述したポリマーを
用い二軸延伸することによって得られる。延伸方法とし
ては、インフレーション同時二軸延伸法、ステンター同
時二軸延伸法、ステンター逐次二軸延伸法のいずれかの
方法により二軸延伸されたものであるが、製膜安定性、
厚み均一性の点でステンター逐次二軸延伸法により製膜
されたものが好ましい。

【００３６】本発明のフィルムは、上述したポリマーを
用いて、以下の方法によって製造することができる。ポ
リマーを十分に乾燥させた後、押出し機に供給して１５
０〜２５０℃で溶融しＴダイ押し出し法によってキャス
ティングドラム上に押し出すことによって未延伸フィル
ムを得る。

【００３７】キャスティングドラムへの密着方法として
は、静電印加法、水等の表面張力を利用した密着方法、
エアーナイフ法、プレスロール法等のうちいずれの方法
を用いてもよいが、平面性が良好でかつ表面欠点の少な
いフィルムを得る手法として、水等の表面張力を利用し
た密着キャスト法、または静電印加法とするのが特に好
ましい。このとき、口金のスリット幅、フィルムに用い
られるポリマーの吐出量、キャスティングドラムの回転
速度を調整することによって、所望の厚さの未延伸フィ
ルムを作ることができる。次いでこの未延伸フィルムを
同時あるいは逐次に二軸延伸することによって、二軸延
伸フィルムを製造することができる。また逐次二軸延伸
の場合、その延伸順序はフィルムを長手方向、幅方向の
順、あるいはこの逆としても良い。更に逐次二軸延伸に
おいては、長手方向あるいは幅方向の延伸を２回以上行
うことも可能である。フィルムの延伸条件は、目的とす
るフィルムの熱収縮特性および配向度、強度、弾性率等
に応じて適宜調整し、任意の方法で行うことができる。
フィルムの延伸温度は用いるポリマーのガラス転移温度
以上、結晶化温度以下の範囲のより低い温度が好まし
く、さらに好ましくはポリマーのガラス転移温度＋２０
℃以下である。また、延伸前の予熱は、フィルムの延伸
温度以下のより低い温度で行うことが好ましい。フィル
ムの長手方向および幅方向の延伸倍率は、延伸温度をよ
り低く設定することが可能な１．２〜５．０倍の範囲の
任意とすることができ、好ましくは１．５倍以上であ
る。長手方向、幅方向の延伸倍率はどちらを大きくして
もよく、同一としてもよい。

【００３８】更に、フィルムを二軸延伸した後に、強
度、経時安定性、収縮特性の向上を目的に熱処理を行っ
てもよい。この熱処理は、オーブン中、加熱されたロー
ル上等、任意の方法で行うことができる。熱処理温度は
３０℃以上、融点以下の範囲のより低い温度が好まし
く、さらに好ましくは１００℃以下である。また熱処理
時間は任意とすることができるが、１〜６０秒間の範囲
のより短い時間で行うのが好ましく、さらに好ましくは
３０秒以下である。熱処理はフィルムをその長手方向お
よび／または幅方向に弛緩させつつ行ってもよい。熱処
理を行ったフィルムは、熱処理後ガラス転移温度以下ま
で急冷してもよく、段階的に冷却を行ってもよい。

【００３９】本発明のフィルムにおいて、８０℃で１０
分間処理したときの少なくとも一方向の熱収縮率を特定
の範囲とする手法としては、例えば、原料ポリマーの組
成や混合比、混合条件等を調整する方法、フィルム成型
時の押出温度、滞留時間、予熱温度、延伸温度、速度、
倍率や熱処理の温度、時間を変更する方法等があり、特
に予熱温度、延伸温度、熱処理温度をより低く、熱処理
時間をより短い時間に調整し、フィルムに高い配向を維
持させることが、熱収縮特性の向上に有効であり、本発
明の効果をより顕著に発現するため好ましい。

【００４０】本発明の感熱孔版印刷マスターは、上記の
フィルムと多孔性支持体を接合して作ることができる。

【００４１】フィルムと多孔性支持体との接合は、フィ
ルムの穿孔適性を妨げない条件であれば、接着剤等を用
いて接合してもよいが、接着剤を用いずに熱圧着等の条
件により接合する方法が接着剤等によってインクの透過
が妨げられることがないためより好ましい。さらに好ま
しくは、フィルムに熱可塑性樹脂からなる配向の低い不
織布をフィルムの製造工程で熱圧着、共延伸することに
より得る方法である。熱圧着した状態で未延伸フィルム
と未延伸不織布とが一体となって延伸されることにより
不織布が補強体の役目をなし、耐カール性、耐刷性が良
好となり、また製造時にフィルムが破れにくく、極めて
製膜安定性に優れるため好ましい。共延伸の方法は特に
限定されるものではなく、ステンター逐次二軸延伸法等
のフィルムの延伸方法と同一とすることが好ましい。

【００４２】本発明のフィルムおよびマスターは、本発
明の効果が阻害されない範囲で、製造工程、長期間保存
時の温湿度の変化による寸法変化やカール等の変形を低
減することを目的にエージング処理を施してもよい。処
理条件としては、処理温度３０〜８０℃で、１〜１００
時間程度施すことが好ましい。

【００４３】多孔性支持体を構成する繊維は、インキと
の親和性を付与するために必要に応じて繊維の表面に
酸、アルカリ等の化学処理あるいはコロナ処理、低温プ
ラズマ処理等を施してもよい。

【００４４】本発明のマスターにおいては、サーマルヘ
ッド等との融着防止のため、フィルム面に、離型剤を塗
布するのが好ましい。離型剤としては、シリコーンオイ
ル、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、界面活性剤、ワ
ックス系離型剤等を用いることができる。これら離型剤
中には、本発明の効果を阻害しない範囲内で各種添加剤
を併用することができる。例えば、帯電防止剤、耐熱
剤、耐酸化防止剤、有機粒子、無機粒子、顔料等が挙げ
られる。離型剤の塗布は、フィルムの延伸前あるいは延
伸後、いずれの段階で行ってもよい。

【００４５】塗布方法は、特に限定されないが、ロール
コーター、グラビアコーター、リバースコーター、バー
コーター等を用いて塗布するのが好ましい。また、離型
剤を塗布する前に必要に応じて、塗布面に空気中その他
種々の雰囲気中でコロナ放電処理を施してもよい。

【００４６】

【特性の測定方法】（１）フィルムの厚さ フィルムサンプルを任意に１０箇所を選び断面方向に切
り出し、電子顕微鏡で倍率２０００倍で写真撮影を行
い、フィルムの厚さを測定した。これを１０枚の写真に
ついて行い、その平均値で表した。

【００４７】（２）フィルムの熱収縮率 フィルムサンプルを無張力状態で８０℃の温度に保った
オーブン中１０分間熱処理し、その前後のサンプルの長
さを測定し、下記式により算出した。

【００４８】熱収縮率（％）＝１００×｛（熱処理前の
サンプル長）−（熱処理後のサンプル長）｝／（熱処理
前のサンプル長） フィルムの長手方向および幅方向に５点ずつ測定を行
い、それぞれの平均値を求めた。

【００４９】６０℃の熱収縮率においても、同様の方法
で測定を行った。

【００５０】（３）穿孔感度 作製したマスターを理想科学工業（株）製ＲＩＳＯＧＲ
ＡＰＨ“ＧＲ３７７”に供給して、サーマルヘッド式製
版方式（６００ｄｐｉ）により、５ｍｍ角の黒ベタを格
子状に製版した。この際、サーマルヘッドに投入するエ
ネルギーを１ドット当たり１７μＪとした。この状態で
穿孔し、走査型顕微鏡で２００倍の倍率でフィルムの穿
孔部分１００個を観察し、フィルムの穿孔部分の面積を
測定した。１ドット当たりの平均穿孔面積を求め、穿孔
感度を評価した。◎、○が実用に供し得るものである。

【００５１】◎：平均穿孔面積が４５０μｍ² 以上のも
の。

【００５２】○：平均穿孔面積が３００μｍ² 以上４５
０μｍ² 未満のもの。

【００５３】△：平均穿孔面積が１５０μｍ² 以上３０
０μｍ² 未満のもの。

【００５４】×：平均穿孔面積が１５０μｍ² 未満のも
の。

【００５５】

【実施例】以下、本発明を実施例により、さらに詳細に
説明する。

【００５６】実施例１ Ｌ−乳酸８０重量部とヒドロキシカプロン酸２０重量部
より合成したＬ−乳酸ポリマー１００重量部に平均粒径
１．５μｍの炭酸カルシウム粒子０．５重量部を加え混
合後回転方向の異なる２軸押出機に供給して２００℃で
押し出しペレット化した。得られたペレットを減圧下５
０℃で処理して結晶化および乾燥を行った。次いで該ペ
レットをスクリュー径４５ｍｍの押出機に供給し、Ｔダ
イ口金温度２００℃で押し出し、直径３００ｍｍの２５
℃に冷却したドラム上にキャストして厚さ１３μｍの未
延伸フィルムを作製した。次いで６０℃の加熱ロール間
で長手方向に２．５倍延伸した後、テンター式延伸機に
送り込み、６５℃で幅方向に２．５倍延伸し、さらにテ
ンター内で７０℃で１０秒間熱処理して、厚さ２．０μ
ｍの２軸延伸フィルムを作製した。フィルムを８０℃で
１０分間処理したときの熱収縮率は長手方向、幅方向そ
れぞれ３８％、４６％であった。また、６０℃における
熱収縮率は２．０％、２．５％であった。

【００５７】次に、得られたフィルムの片面に酢酸ビニ
ル系接着剤を用いてマニラ麻を主成分とする目付１０ｇ
／ｍ² の和紙と貼り合わせ、さらにフィルムのもう一方
の面にシリコーン系離型剤をバーコーターを用いて０．
０５ｇ／ｍ² 塗布し感熱孔版印刷マスターを作製した。
評価結果を表１に示す。

【００５８】比較例１ Ｌ−乳酸８０重量部とヒドロキシカプロン酸２０重量部
より合成したＬ−乳酸ポリマー１００重量部に平均粒径
１．５μｍの炭酸カルシウム粒子０．５重量部を加え混
合後、回転方向の異なる２軸押出機に供給して２００℃
で押し出しペレット化した。得られたペレットを減圧下
５０℃で処理して結晶および乾燥を行った。次いで該ペ
レットを押出機に供給し、２００℃で溶融して押出機先
端のＴダイから厚さ１３μｍのフィルムを得た。得られ
たフィルムをフィルムストレッチャーで８０℃で長手方
向、幅方向にそれぞれ２．５倍延伸し、さらに１２０℃
で６０秒間熱処理して２軸延伸フィルムを得た。

【００５９】得られたフィルムの厚さは２．０μｍ、フ
ィルムを８０℃で１０分間処理したときの熱収縮率は長
手方向、幅方向それぞれ７．０％、６．０％であった。
また、６０℃における熱収縮率は０．１％、０．２％で
あった。

【００６０】得られたフィルムの片面に酢酸ビニル系接
着剤を用いてマニラ麻を主成分とする目付１０ｇ／ｍ²
の和紙と貼り合わせ、さらにフィルムのもう一方の面に
シリコーン系離型剤をバーコーターを用いて０．０５ｇ
／ｍ² 塗布し感熱孔版印刷マスターを作製した。評価結
果を表１に示す。

【００６１】実施例２ Ｌ−乳酸８０重量部とヒドロキシカプロン酸２０重量部
のかわりにＬ−乳酸１００重量部を用い合成したＬ−乳
酸ポリマーを用いること以外は実施例１と同様にして厚
さ２．０μｍの２軸延伸フィルムを作製した。フィルム
を８０℃で１０分間処理したときの熱収縮率は長手方
向、幅方向それぞれ４５％、６２％であった。また、６
０℃における熱収縮率は０．５％、１．０％であった。

【００６２】得られたフィルムの片面に酢酸ビニル系接
着剤を用いてマニラ麻を主成分とする目付１０ｇ／ｍ²
の和紙と貼り合わせ、さらにフィルムのもう一方の面に
シリコーン系離型剤をバーコーターを用いて０．０５ｇ
／ｍ² 塗布し感熱孔版印刷マスターを作製した。評価結
果を表１に示す。

【００６３】比較例２ 長手方向、幅方向の延伸温度を各々８０℃、８５℃と
し、熱処理温度を１４０℃とする以外は実施例２と同様
の方法で厚さ２．０μｍのフィルムを作製した。フィル
ムを８０℃で１０分間処理したときの熱収縮率は長手方
向、幅方向それぞれ１．５％、１．０％であった。ま
た、６０℃における熱収縮率は０．３％、０．３％であ
った。

【００６４】得られたフィルムの片面に酢酸ビニル系接
着剤を用いてマニラ麻を主成分とする目付１０ｇ／ｍ²
の和紙と貼り合わせ、さらにフィルムのもう一方の面に
シリコーン系離型剤をバーコーターを用いて０．０５ｇ
／ｍ² 塗布し感熱孔版印刷マスターを作製した。評価結
果を表１に示す。

【００６５】比較例３ 平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム粒子を０．５重量
部含有するエチレンテレフタレートとエチレンアジペー
トとの共重合ポリエステル（共重合モル比８０／２０）
を結晶化させ、１１０℃で３時間減圧下で乾燥させた
後、スクリュー径４５ｍｍの押出機を用いて、Ｔダイ口
金温度２７０℃で押し出し、直径３００ｍｍの冷却ドラ
ム上にキャストして未延伸フィルムを作製した。次いで
６５℃の加熱ロール間で長手方向に３．５倍延伸した
後、テンター式延伸機に送り込み、７２℃で幅方向に
３．５倍延伸し、さらにテンター内で８０℃で熱処理し
て、厚さ２．０μｍのフィルムを作製した。フィルムを
８０℃で１０分間処理したときの熱収縮率は長手方向、
幅方向それぞれ３８％、４２％であった。また、６０℃
における熱収縮率は４．５％、５．０％であった。

【００６６】得られたフィルムの片面に酢酸ビニル系接
着剤を用いてマニラ麻を主成分とする目付１０ｇ／ｍ²
の和紙と貼り合わせ、さらにフィルムのもう一方の面に
シリコーン系離型剤をバーコーターを用いて０．０５ｇ
／ｍ² 塗布し感熱孔版印刷マスターを作製した。評価結
果を表１に示す。

【００６７】実施例３ 実施例２で用いたＬ−乳酸ポリマー１００重量部を用
い、長手方向、幅方向の延伸温度を各々６５℃、７０℃
とする以外は実施例１と同様の方法で厚さ３．０μｍの
フィルムを作製した。フィルムを８０℃で１０分間処理
したときの熱収縮率は長手方向、幅方向それぞれ５２
％、６６％であった。また、６０℃における熱収縮率は
１．０％、１．５％であった。

【００６８】得られたフィルムの片面に酢酸ビニル系接
着剤を用いてマニラ麻を主成分とする目付１０ｇ／ｍ²
の和紙と貼り合わせ、さらにフィルムのもう一方の面に
シリコーン系離型剤をバーコーターを用いて０．０５ｇ
／ｍ² 塗布し感熱孔版印刷マスターを作製した。評価結
果を表１に示す。

【００６９】実施例４ 実施例２で用いたＬ−乳酸ポリマー８５重量部とポリ３
−ヒドロキシ酪酸とポリ３−ヒドロキシ吉草酸の共重合
体（共重合モル比９２／８）１５重量部に平均粒径１．
０μｍの炭酸カルシウム粒子０．３重量部を加え混合後
２軸押出機に供給し２１０℃で押し出しペレットとし
た。得られたペレットを用い、実施例１と同様の方法で
厚さ２．０μｍのフィルムを作製した。フィルムを８０
℃で１０分間処理したときの熱収縮率は長手方向、幅方
向それぞれ４０％、５２％であった。また、６０℃にお
ける熱収縮率は３．０％、３．３％であった。

【００７０】次に、得られたフィルムに酢酸ビニル系接
着剤を用いてマニラ麻を主成分とする目付１０ｇ／ｍ²
の和紙と貼り合わせ、さらにフィルムのもう一方の面に
シリコーン系離型剤をバーコーターを用いて０．０５ｇ
／ｍ² 塗布し感熱孔版印刷マスターを作製した。評価結
果を表１に示す。

【００７１】実施例５ 孔径０．３５ｍｍ、孔数１００個の矩形紡糸口金を用い
て、口金温度２９０℃、吐出量３５ｇ／分でエチレンテ
レフタレートとエチレンイソフタレートとの共重合ポリ
エステル（共重合モル比８０／２０）をメルトブロー法
にて紡出し、コンベア上に繊維を捕集し、さらに７０℃
に加熱された金属ロール間でカレンダ処理して繊維目付
量１００ｇ／ｍ² の未延伸不織布を作製した。

【００７２】別に、実施例２で用いたＬ−乳酸ポリマー
を１２０℃で減圧下３時間乾燥後、スクリュー径４５ｍ
ｍの押出機を用いて、Ｔダイ口金温度２２５℃で押し出
し、直径３００ｍｍの冷却ドラム上にキャストして未延
伸フィルムを作製した。

【００７３】得られた未延伸フィルムに未延伸不織布を
重ね、加熱ロールに供給してロール温度１００℃で熱圧
着した。こうして得られた積層体を、８３℃の加熱ロー
ル間で長さ方向に２．５倍延伸した後、テンター式延伸
機に送り込み８６℃で幅方向に３．０倍延伸し、さらに
テンター内で７０℃で熱処理して、厚さ７０μｍの感熱
孔版印刷マスターを作製した。マスターのフィルム面に
はテンター入口部において、ワックス系離型剤をグラビ
アコーターを用いて乾燥後の重さで０．１ｇ／ｍ² 塗布
した。得られたマスターの繊維目付量は１２ｇ／ｍ² 、
平均繊維径６μｍであった。またフィルム単独の厚みは
１．５μｍ、８０℃で１０分間処理したときの熱収縮率
は長手方向、幅方向それぞれ３０％、３５％であった。
また、６０℃における熱収縮率は１．０％、１．６％で
あった。評価結果を表１に示す。

【００７４】

【表１】

【００７５】

【発明の効果】ポリ乳酸を主体とするポリマーからなる
二軸延伸フィルムであって、該フィルムを８０℃で１０
分間処理したときの少なくとも一方向の熱収縮率が１０
〜９０％であるフィルムとすることにより、低エネルギ
ーでの穿孔性に優れた感熱孔版印刷用フィルムを得るこ
とができる。すなわち、印刷機のサーマルヘッドに供給
するエネルギーを小さくでき、サーマルヘッドの寿命延
長や製版に要する時間短縮、印刷物の高精細化につなが
るものである。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリ乳酸を主体とするポリマーからなる二
   軸延伸フィルムであって、該フィルムを８０℃で１０分
   間処理したときの少なくとも一方向の熱収縮率が１０〜
   ９０％であることを特徴とする感熱孔版印刷用フィル
   ム。
2. 【請求項２】フィルムを６０℃で１０分間処理したとき
   の少なくとも一方向の熱収縮率が５％未満であることを
   特徴とする請求項１に記載の感熱孔版印刷用フィルム。
3. 【請求項３】フィルムの厚さが０．２〜８μｍであるこ
   とを特徴とする請求項１または請求項２に記載の感熱孔
   版印刷用フィルム。
4. 【請求項４】請求項１〜３のいずれか１項に記載のフィ
   ルムと多孔性支持体とが接合されてなることを特徴とす
   る感熱孔版印刷マスター。
5. 【請求項５】フィルムと多孔性支持体が、実質的に接着
   剤を介することなく接合されてなることを特徴とする請
   求項４に記載の感熱孔版印刷マスター。