JP3218995B2 - 感熱孔版印刷用フィルム - Google Patents
感熱孔版印刷用フィルムInfo
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- JP3218995B2 JP3218995B2 JP28254096A JP28254096A JP3218995B2 JP 3218995 B2 JP3218995 B2 JP 3218995B2 JP 28254096 A JP28254096 A JP 28254096A JP 28254096 A JP28254096 A JP 28254096A JP 3218995 B2 JP3218995 B2 JP 3218995B2
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- Japan
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- lactic acid
- heat
- sensitive stencil
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、サーマルヘッド等
によって穿孔製版される感熱孔版印刷用原紙に用いる感
熱孔版印刷用フィルムに関するものであり、更に詳しく
は特に感度が高い感熱孔版印刷用フィルムに関する。
によって穿孔製版される感熱孔版印刷用原紙に用いる感
熱孔版印刷用フィルムに関するものであり、更に詳しく
は特に感度が高い感熱孔版印刷用フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より感熱孔版印刷用原紙（以下、単
に原紙という）としては、ポリエステル系フィルム、ポ
リ塩化ビニリデン系フィルム等の熱可塑性樹脂フィルム
に、天然繊維、化学繊維または合成繊維あるいはこれら
を混抄した薄葉紙、不織布、紗等によって構成された多
孔性支持体を接着剤で貼り合わせた構造のものが知られ
ている（例えば、特開昭５１−２５１３号公報、特開昭
５７−１８２４９５号公報など）。
に原紙という）としては、ポリエステル系フィルム、ポ
リ塩化ビニリデン系フィルム等の熱可塑性樹脂フィルム
に、天然繊維、化学繊維または合成繊維あるいはこれら
を混抄した薄葉紙、不織布、紗等によって構成された多
孔性支持体を接着剤で貼り合わせた構造のものが知られ
ている（例えば、特開昭５１−２５１３号公報、特開昭
５７−１８２４９５号公報など）。
【０００３】これらの原紙は、熱可塑性樹脂フィルム
が、サーマルヘッド、あるいはハロゲンランプ、キセノ
ンランプ、フラッシュランプなどによる閃光照射や赤外
線照射、さらにはレーザー光線等のパルス的照射によっ
て穿孔され、多孔性支持体がインキ通過性を有して版と
して使用される。サーマルヘッドを使用した製版方式
は、原稿をイメージセンサーで読み取りこれをデジタル
信号に変え、サーマルヘッドで原稿に応じた画像を原紙
のフィルム部分にドット状に穿孔して製版を行う方式で
ある。このようなサーマルヘッドによる製版方式におい
ては、サーマルヘッドのダメージを抑えて寿命を延長す
るためにヘッドに供給するエネルギーを低減させる必要
があり、フィルムが低エネルギーで穿孔すること、すな
わち、高感度化が望まれている。
が、サーマルヘッド、あるいはハロゲンランプ、キセノ
ンランプ、フラッシュランプなどによる閃光照射や赤外
線照射、さらにはレーザー光線等のパルス的照射によっ
て穿孔され、多孔性支持体がインキ通過性を有して版と
して使用される。サーマルヘッドを使用した製版方式
は、原稿をイメージセンサーで読み取りこれをデジタル
信号に変え、サーマルヘッドで原稿に応じた画像を原紙
のフィルム部分にドット状に穿孔して製版を行う方式で
ある。このようなサーマルヘッドによる製版方式におい
ては、サーマルヘッドのダメージを抑えて寿命を延長す
るためにヘッドに供給するエネルギーを低減させる必要
があり、フィルムが低エネルギーで穿孔すること、すな
わち、高感度化が望まれている。
【０００４】しかしながら、特開昭５１−２５１３号公
報や特開昭５７−１８２４９５号公報に記載されたフィ
ルムは、感度の点において不十分であった。
報や特開昭５７−１８２４９５号公報に記載されたフィ
ルムは、感度の点において不十分であった。
【０００５】一方、このような感度向上を目的として、
２軸延伸ポリエステルフィルムの熱的特性を規定したフ
ィルム（特開昭６２−２８２９８４号公報、特開昭６２
−１４９４９６号公報））や熱収縮特性を規定したフィ
ルム（特開昭６２−２８２９８３号公報、特開昭６３−
１６０８９５号公報）等が提案されているが、感度の向
上は見られるもの不十分であり、さらなる向上が望まれ
ていた。
２軸延伸ポリエステルフィルムの熱的特性を規定したフ
ィルム（特開昭６２−２８２９８４号公報、特開昭６２
−１４９４９６号公報））や熱収縮特性を規定したフィ
ルム（特開昭６２−２８２９８３号公報、特開昭６３−
１６０８９５号公報）等が提案されているが、感度の向
上は見られるもの不十分であり、さらなる向上が望まれ
ていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の原紙
では実現できなかった高感度の感熱孔版印刷用フィルム
を提供することを目的とする。
では実現できなかった高感度の感熱孔版印刷用フィルム
を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題に
鑑み、鋭意検討した結果、特定のポリマーでフィルムを
構成することによって上記問題すなわち本発明の課題が
解決されることを見出し本発明に至った。
鑑み、鋭意検討した結果、特定のポリマーでフィルムを
構成することによって上記問題すなわち本発明の課題が
解決されることを見出し本発明に至った。
【０００８】すなわち本発明は、下記の構成からなる。
【０００９】 ［１］Ｌ−乳酸ポリマーからなることを特徴とする感熱
孔版印刷用フィルム。 ［２］Ｌ−乳酸ポリマー中のＬ−乳酸の比率が７５モル
％以上であることを特徴とする上記［１］に記載の感熱
孔版印刷用フィルム。
孔版印刷用フィルム。 ［２］Ｌ−乳酸ポリマー中のＬ−乳酸の比率が７５モル
％以上であることを特徴とする上記［１］に記載の感熱
孔版印刷用フィルム。
【００１０】［３］フィルムが２軸配向していることを
特徴とする上記［１］および上記［２］に記載の感熱孔
版印刷用フィルム。
特徴とする上記［１］および上記［２］に記載の感熱孔
版印刷用フィルム。
【００１１】［４］フィルムの少なくとも１方向の熱収
縮率が少なくとも１方向において１００℃で３分間処理
後５〜９０％であることを特徴とする上記［１］〜
［３］に記載の感熱孔版印刷用フィルム。
縮率が少なくとも１方向において１００℃で３分間処理
後５〜９０％であることを特徴とする上記［１］〜
［３］に記載の感熱孔版印刷用フィルム。
【００１２】［５］フィルムの厚さが０．２〜４μｍで
あることを特徴とする上記［１］〜［４］に記載の感熱
孔版印刷用フィルム。
あることを特徴とする上記［１］〜［４］に記載の感熱
孔版印刷用フィルム。
【００１３】［６］フィルムの結晶融解エネルギーが３
〜５０Ｊ／ｇであることを特徴とする上記［１］〜
［５］に記載の感熱孔版印刷用フィルム。
〜５０Ｊ／ｇであることを特徴とする上記［１］〜
［５］に記載の感熱孔版印刷用フィルム。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明においてＬ−乳酸ポリマー
としては、Ｌ−乳酸ホモポリマー、乳酸／ヒドロキシカ
ルボン酸コポリマー等のＬ−乳酸コポリマー、並びにそ
れらの混合物を含む。ポリマーの原料としては乳酸類及
びヒドロキシカルボン酸類が用いられる。乳酸類として
は、Ｌ−乳酸、Ｄ−乳酸、ＤＬ−乳酸又はそれらの混合
物または乳酸の環状２量体であるラクチドを使用するこ
とができる。原料としての乳酸類は、得られるポリマー
中のＬ−乳酸含有比率が７５モル％以上になるように、
種々の組み合わせで使用することが好ましい。
としては、Ｌ−乳酸ホモポリマー、乳酸／ヒドロキシカ
ルボン酸コポリマー等のＬ−乳酸コポリマー、並びにそ
れらの混合物を含む。ポリマーの原料としては乳酸類及
びヒドロキシカルボン酸類が用いられる。乳酸類として
は、Ｌ−乳酸、Ｄ−乳酸、ＤＬ−乳酸又はそれらの混合
物または乳酸の環状２量体であるラクチドを使用するこ
とができる。原料としての乳酸類は、得られるポリマー
中のＬ−乳酸含有比率が７５モル％以上になるように、
種々の組み合わせで使用することが好ましい。
【００１５】また、乳酸類と併用できるヒドロキシカル
ボン酸類としては、グリコール酸、３−ヒドロキシ酪
酸、４−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ吉草酸、５−
ヒドロキシ吉草酸、６−ヒドロキシカプロン酸等を挙げ
ることができ、更にヒドロキシカルボン酸の環状エステ
ル中間体、例えば、グリコール酸の２量体であるグリコ
リドや６−ヒドロキシカプロン酸の環状エステルであ
る。また、ε−カプロラクトンも使用できる。更には少
量であれば、脂肪族ジカルボン酸やグリコールも使用で
きる。原料としての乳酸類とヒドロキシカルボン酸類の
混合物は、得られるコポリマー中のＬ−乳酸含有率が７
５モル％以上になるように、種々の組み合わせで使用す
ることが好ましい。
ボン酸類としては、グリコール酸、３−ヒドロキシ酪
酸、４−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ吉草酸、５−
ヒドロキシ吉草酸、６−ヒドロキシカプロン酸等を挙げ
ることができ、更にヒドロキシカルボン酸の環状エステ
ル中間体、例えば、グリコール酸の２量体であるグリコ
リドや６−ヒドロキシカプロン酸の環状エステルであ
る。また、ε−カプロラクトンも使用できる。更には少
量であれば、脂肪族ジカルボン酸やグリコールも使用で
きる。原料としての乳酸類とヒドロキシカルボン酸類の
混合物は、得られるコポリマー中のＬ−乳酸含有率が７
５モル％以上になるように、種々の組み合わせで使用す
ることが好ましい。
【００１６】Ｌ−乳酸ポリマーは、上記原料を直接脱水
重縮合する方法、または、上記乳酸類やヒドロキシカル
ボン酸類の環状２量体、例えばラクチドやグリコリド、
あるいはε−カプロラクトンのような環状エステル中間
体を開環重合させる方法により得られる。直接脱水重縮
合して製造する場合、原料である乳酸類又は乳酸類とヒ
ドロキシカルボン酸類を好ましくは有機溶媒、特にフェ
ニルエーテル系溶媒の存在下で共沸脱水縮合し、特に好
ましくは共沸により留出した溶媒から水を除き実質的に
無水の状態にした溶媒を反応系に戻す方法によって重合
することにより、本発明に適した高分子量のＬ−乳酸ポ
リマーが得られる。Ｌ−乳酸ポリマーの分子量は、成形
性が可能な範囲で高分子量のものが好ましく、１万以上
５００万以下がより好ましい。
重縮合する方法、または、上記乳酸類やヒドロキシカル
ボン酸類の環状２量体、例えばラクチドやグリコリド、
あるいはε−カプロラクトンのような環状エステル中間
体を開環重合させる方法により得られる。直接脱水重縮
合して製造する場合、原料である乳酸類又は乳酸類とヒ
ドロキシカルボン酸類を好ましくは有機溶媒、特にフェ
ニルエーテル系溶媒の存在下で共沸脱水縮合し、特に好
ましくは共沸により留出した溶媒から水を除き実質的に
無水の状態にした溶媒を反応系に戻す方法によって重合
することにより、本発明に適した高分子量のＬ−乳酸ポ
リマーが得られる。Ｌ−乳酸ポリマーの分子量は、成形
性が可能な範囲で高分子量のものが好ましく、１万以上
５００万以下がより好ましい。
【００１７】本発明におけるＬ−乳酸ポリマーには必要
に応じて、難燃剤、酸化防止剤、可塑剤、紫外線吸収
剤、顔料、染料等を配合することができる。
に応じて、難燃剤、酸化防止剤、可塑剤、紫外線吸収
剤、顔料、染料等を配合することができる。
【００１８】さらには易滑性付与のため、粒子を配合す
ることができる。粒子として、例えば、クレー、マイ
カ、酸化チタン、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、
湿式あるいは乾式シリカ、アルミナ、ジルコニアなどの
無機粒子、アクリル酸類、スチレン等を構成成分とする
有機粒子等を挙げることができる。粒子量としては、Ｌ
−乳酸ポリマー１００重量部に対して０．０５〜１０重
量部が好ましく、更に好ましくは０．１〜３重量部であ
る。また、粒子の平均径としては、０．０１〜３μｍが
好ましく、更に好ましくは０．１〜２μｍである。もち
ろん、種類、平均径の異なる複数の粒子を併用すること
もできる。
ることができる。粒子として、例えば、クレー、マイ
カ、酸化チタン、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、
湿式あるいは乾式シリカ、アルミナ、ジルコニアなどの
無機粒子、アクリル酸類、スチレン等を構成成分とする
有機粒子等を挙げることができる。粒子量としては、Ｌ
−乳酸ポリマー１００重量部に対して０．０５〜１０重
量部が好ましく、更に好ましくは０．１〜３重量部であ
る。また、粒子の平均径としては、０．０１〜３μｍが
好ましく、更に好ましくは０．１〜２μｍである。もち
ろん、種類、平均径の異なる複数の粒子を併用すること
もできる。
【００１９】本発明のフィルムは、例えば以下の方法に
より得られる。微粒状で得られたＬ−乳酸ポリマーに必
要に応じて配合物をブレンダー等で混合した後、２軸押
出機を用いて温度１２０〜２５０℃で押し出しペレット
化する。次いで、常圧もしくは減圧下に３５〜１００℃
で１〜２４時間加熱処理して結晶化させる。得られた結
晶化したペレットを押出機に供給し１２０〜２５０℃で
Ｔダイ押し出し法によってに押し出し、フィルムとする
ことができる。
より得られる。微粒状で得られたＬ−乳酸ポリマーに必
要に応じて配合物をブレンダー等で混合した後、２軸押
出機を用いて温度１２０〜２５０℃で押し出しペレット
化する。次いで、常圧もしくは減圧下に３５〜１００℃
で１〜２４時間加熱処理して結晶化させる。得られた結
晶化したペレットを押出機に供給し１２０〜２５０℃で
Ｔダイ押し出し法によってに押し出し、フィルムとする
ことができる。
【００２０】本発明のフィルムは２軸配向フィルムであ
ることが好ましい。２軸延伸の方法は如何なる方法であ
ってもよく、インフレーション同時２軸延伸法、ステン
ター法同時２軸延伸法、ステンター法逐次２軸延伸法等
の方法を挙げることができる。延伸倍率は長さ方向、幅
方向とも特に限定されるものではなく、それぞれ１．５
〜６倍が好ましい。延伸温度は、３５〜８０℃が好まし
く、さらに好ましくは４０〜６０℃である。また、２軸
延伸後、長手方向または幅方向、あるいはそれら両方向
に再延伸することもできる。
ることが好ましい。２軸延伸の方法は如何なる方法であ
ってもよく、インフレーション同時２軸延伸法、ステン
ター法同時２軸延伸法、ステンター法逐次２軸延伸法等
の方法を挙げることができる。延伸倍率は長さ方向、幅
方向とも特に限定されるものではなく、それぞれ１．５
〜６倍が好ましい。延伸温度は、３５〜８０℃が好まし
く、さらに好ましくは４０〜６０℃である。また、２軸
延伸後、長手方向または幅方向、あるいはそれら両方向
に再延伸することもできる。
【００２１】２軸延伸後のフィルムに熱処理を施すこと
もできる。熱処理温度は、５０〜１５０℃が好ましく、
時間は０．５〜６０秒が好ましい。さらには、熱処理後
室温まで冷却した後、エージング処理を施すこともでき
る。エージング温度としては４０〜１００℃が好まし
く、時間は０．５時間〜１００時間が好ましい。
もできる。熱処理温度は、５０〜１５０℃が好ましく、
時間は０．５〜６０秒が好ましい。さらには、熱処理後
室温まで冷却した後、エージング処理を施すこともでき
る。エージング温度としては４０〜１００℃が好まし
く、時間は０．５時間〜１００時間が好ましい。
【００２２】また、ハンドリング性を良好にするため、
他の熱可塑性ポリマーと積層して押し出した後、または
押し出しして２軸延伸した後、他の熱可塑性ポリマーか
らなるフィルム部分を剥離除去してフィルムを得る方法
をとることもできる。
他の熱可塑性ポリマーと積層して押し出した後、または
押し出しして２軸延伸した後、他の熱可塑性ポリマーか
らなるフィルム部分を剥離除去してフィルムを得る方法
をとることもできる。
【００２３】本発明のフィルムの厚さは、原紙に要求さ
れる感度等によって決定されるが、好ましくは０.１〜
４μｍであり、より好ましくは０.３〜３μｍ、特に好
ましくは０．５〜２．５μｍである。
れる感度等によって決定されるが、好ましくは０.１〜
４μｍであり、より好ましくは０.３〜３μｍ、特に好
ましくは０．５〜２．５μｍである。
【００２４】本発明のフィルムの熱収縮率は、少なくと
も１方向において１００℃で３分間処理後において好ま
しくは５〜９０％、より好ましくは１０〜８０％、特に
好ましくは１２〜７０％である。少なくとも１方向にお
いて３分間１００℃で３分間処理後において５％未満で
あると感度向上の効果が得られにくく、９０％を超える
と原紙とした時保存時カールが発生しやすくなる。
も１方向において１００℃で３分間処理後において好ま
しくは５〜９０％、より好ましくは１０〜８０％、特に
好ましくは１２〜７０％である。少なくとも１方向にお
いて３分間１００℃で３分間処理後において５％未満で
あると感度向上の効果が得られにくく、９０％を超える
と原紙とした時保存時カールが発生しやすくなる。
【００２５】また、本発明のフィルムの結晶融解エネル
ギーは好ましくは３〜５０Ｊ／ｇ、より好ましくは１０
〜４０Ｊ／ｇである。結晶融解エネルギーが３Ｊ／ｇ未
満では、保存時カールが発生しやすくなり、５０Ｊ／ｇ
を超えると感度向上の効果が少い。
ギーは好ましくは３〜５０Ｊ／ｇ、より好ましくは１０
〜４０Ｊ／ｇである。結晶融解エネルギーが３Ｊ／ｇ未
満では、保存時カールが発生しやすくなり、５０Ｊ／ｇ
を超えると感度向上の効果が少い。
【００２６】本発明のフィルムは多孔性支持体と接着し
て原紙とすることができる。多孔性支持体とは、印刷イ
ンキの透過が可能で、フィルムが穿孔される加熱条件で
は実質的に熱変形を起こさない天然繊維、合成繊維等を
原料とした多孔質のものであり、不織布、織布、又はそ
の他の多孔体が用いられる。フィルムと多孔性支持体と
の接着は、フィルムの穿孔適性を妨げない条件で接着剤
等により接着あるいは熱接着する方法が用いられる。ま
た、フィルムに熱可塑性ポリマーからなる不織布等の多
孔性支持体をフィルムの製造過程で熱圧着、共延伸する
ことにより一挙に原紙を得る方法は、多孔性支持体が補
強体の役目をなし、フィルムが破れたりすることがな
く、極めて製膜安定性に優れるため特に好ましい方法で
ある。
て原紙とすることができる。多孔性支持体とは、印刷イ
ンキの透過が可能で、フィルムが穿孔される加熱条件で
は実質的に熱変形を起こさない天然繊維、合成繊維等を
原料とした多孔質のものであり、不織布、織布、又はそ
の他の多孔体が用いられる。フィルムと多孔性支持体と
の接着は、フィルムの穿孔適性を妨げない条件で接着剤
等により接着あるいは熱接着する方法が用いられる。ま
た、フィルムに熱可塑性ポリマーからなる不織布等の多
孔性支持体をフィルムの製造過程で熱圧着、共延伸する
ことにより一挙に原紙を得る方法は、多孔性支持体が補
強体の役目をなし、フィルムが破れたりすることがな
く、極めて製膜安定性に優れるため特に好ましい方法で
ある。
【００２７】本発明のフィルムは、サーマルヘッド等と
の融着防止のため、片面にシリコーンオイル、シリコー
ン系樹脂、フッ素系樹脂、界面活性剤、帯電防止剤、耐
熱剤、酸化防止剤、有機粒子、無機粒子、顔料、分散助
剤、防腐剤、消泡剤等からなる離型剤を塗布することも
できる。該離型剤層の厚みは好ましくは０．００５μｍ
以上０．４μｍ以下、より好ましくは０．０１μｍ以上
０．４μｍ以下である。
の融着防止のため、片面にシリコーンオイル、シリコー
ン系樹脂、フッ素系樹脂、界面活性剤、帯電防止剤、耐
熱剤、酸化防止剤、有機粒子、無機粒子、顔料、分散助
剤、防腐剤、消泡剤等からなる離型剤を塗布することも
できる。該離型剤層の厚みは好ましくは０．００５μｍ
以上０．４μｍ以下、より好ましくは０．０１μｍ以上
０．４μｍ以下である。
【００２８】塗布方法は特に限定されないが、ロールコ
ーター、グラビアコーター、リバースコーター、バーコ
ーター等を用いて塗布するのが好ましい。また、離型剤
を設ける前に必要に応じて、塗布面に空気中その他種々
の雰囲気中でコロナ放電処理等の活性化処理を施しても
良い。
ーター、グラビアコーター、リバースコーター、バーコ
ーター等を用いて塗布するのが好ましい。また、離型剤
を設ける前に必要に応じて、塗布面に空気中その他種々
の雰囲気中でコロナ放電処理等の活性化処理を施しても
良い。
【００２９】［特性の測定方法］ （１）熱収縮率 試料を無張力状態で１００℃の温度に保ったオーブン中
３分間熱処理し、その前後の試料の長さを測定して次式
にて算出した。
３分間熱処理し、その前後の試料の長さを測定して次式
にて算出した。
【００３０】熱収縮率（％）＝１００×｛（熱処理前の
サンプル長）−（熱処理後のサンプル長）｝／（熱処理
後のサンプル長） 測定は、フィルムの縦方向および横について行った。
サンプル長）−（熱処理後のサンプル長）｝／（熱処理
後のサンプル長） 測定は、フィルムの縦方向および横について行った。
【００３１】（２）結晶融解エネルギー（△Ｈｕ） セイコー電子工業（株）製示差走査熱量計ＲＤＣ２２０
型を用いて、融解時の面積から求める。この面積は、昇
温することによりベースラインから吸収側にずれ、さら
に昇温を続けるとベースラインの位置まで戻るまでの面
積であり、融解開始温度位置から終了位置までを直線で
結び、この面積（ａ）を求める。同じＤＳＣの条件でＩ
ｎ（インジウム）を測定し、この面積（ｂ）を２８．５
Ｊ／ｇとして次式により求める。
型を用いて、融解時の面積から求める。この面積は、昇
温することによりベースラインから吸収側にずれ、さら
に昇温を続けるとベースラインの位置まで戻るまでの面
積であり、融解開始温度位置から終了位置までを直線で
結び、この面積（ａ）を求める。同じＤＳＣの条件でＩ
ｎ（インジウム）を測定し、この面積（ｂ）を２８．５
Ｊ／ｇとして次式により求める。
【００３２】２８．５×ａ／ｂ＝△Ｈｕ （Ｊ／ｇ） （３）感度 原紙を理想科学工業（株）製印刷機リソグラフ（ＧＲ２
７５）に供給して、Ａ４サイズに一辺１０ｍｍの黒ベタ
を全面に格子状に製版した。サーマルヘッドへの供給エ
ネルギーは、ドット当たり３０μＪとした。穿孔部を走
査型電子顕微鏡で１００倍にして観察し、穿孔部分の面
積を測定した。測定は１視野当たり１５０個で１０視野
について行い、平均値と次式で示した均一指数を求め以
下の基準で評価した。
７５）に供給して、Ａ４サイズに一辺１０ｍｍの黒ベタ
を全面に格子状に製版した。サーマルヘッドへの供給エ
ネルギーは、ドット当たり３０μＪとした。穿孔部を走
査型電子顕微鏡で１００倍にして観察し、穿孔部分の面
積を測定した。測定は１視野当たり１５０個で１０視野
について行い、平均値と次式で示した均一指数を求め以
下の基準で評価した。
【００３３】均一指数＝１０×ｌｏｇ（穿孔面積の平均
値／穿孔面積の標準偏差）2 感度 ：平均値が１４００×１０-12ｍ2以上であ
るものを◎ 平均値が１０００×１０-12ｍ2以上１４００×１０-12
ｍ2未満であるものを○ 平均値が５００×１０-12ｍ2以上１０００×１０-12ｍ2
未満であるものを△ 平均値が５００×１０-12ｍ2未満であるものを× とした。感度、バラツキとも◎、○、△が実用に供し得
るものである。
値／穿孔面積の標準偏差）2 感度 ：平均値が１４００×１０-12ｍ2以上であ
るものを◎ 平均値が１０００×１０-12ｍ2以上１４００×１０-12
ｍ2未満であるものを○ 平均値が５００×１０-12ｍ2以上１０００×１０-12ｍ2
未満であるものを△ 平均値が５００×１０-12ｍ2未満であるものを× とした。感度、バラツキとも◎、○、△が実用に供し得
るものである。
【００３４】
【実施例】以下、実施例および比較例によって本発明を
より具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定
されるものではない。
より具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定
されるものではない。
【００３５】［実施例１］攪拌機を備えた反応器に、Ｌ
−乳酸８０部とヒドロキシカプロン酸２０部を仕込み、
１４５℃６０００Ｐａで４時間攪拌しながら水を留出さ
せた後、錫０．０５部加え、１４５℃４０００Ｐａでさ
らに３時間攪拌して低重合体を得た。この低重合体に錫
０．２部とジフェニルエーテル２００部を加え、１４８
℃４４００Ｐａで共沸脱水反応を行い、留出した水と溶
媒を水分離器で分離して溶媒のみを反応器に戻しつつ３
０時間反応を行いＬ−乳酸ポリマー溶液を得た。４０℃
まで冷却して、析出物を濾別し、ｎ−ヘキサンで５回洗
浄して減圧下乾燥した。この粉末を０．５Ｎ−塩酸１５
ｋｇとエタノール１５ｋｇを加え、攪拌した後濾別、乾
燥してＬ−乳酸ポリマーＡを得た。
−乳酸８０部とヒドロキシカプロン酸２０部を仕込み、
１４５℃６０００Ｐａで４時間攪拌しながら水を留出さ
せた後、錫０．０５部加え、１４５℃４０００Ｐａでさ
らに３時間攪拌して低重合体を得た。この低重合体に錫
０．２部とジフェニルエーテル２００部を加え、１４８
℃４４００Ｐａで共沸脱水反応を行い、留出した水と溶
媒を水分離器で分離して溶媒のみを反応器に戻しつつ３
０時間反応を行いＬ−乳酸ポリマー溶液を得た。４０℃
まで冷却して、析出物を濾別し、ｎ−ヘキサンで５回洗
浄して減圧下乾燥した。この粉末を０．５Ｎ−塩酸１５
ｋｇとエタノール１５ｋｇを加え、攪拌した後濾別、乾
燥してＬ−乳酸ポリマーＡを得た。
【００３６】得られたＬ−乳酸ポリマーＡ１００重量部
に平均粒子径１．５μｍの炭酸カルシウム０．５部を加
え混合後、回転方向が異なる２軸押出機に供給して２０
０℃で押し出しペレット化した、得られたペレットを減
圧下５０℃で処理して結晶化および乾燥を行った。次い
で該ペレットを押出機に供給し、２００℃で溶融して押
出機先端のＴダイから厚さ１３μｍのフィルムを得た。
得られフィルムを、フィルムストレッチャーで長手方
向、幅方向にそれぞれ２．５倍延伸して２軸延伸フィル
ムを得た。得られた２軸延伸フィルムの厚さは２μｍ、
１００℃で３分間処理したときの熱収縮率が長手方向、
幅方向それぞれ１２％、１１％、結晶融解エネルギーが
３０Ｊ／ｇであった。
に平均粒子径１．５μｍの炭酸カルシウム０．５部を加
え混合後、回転方向が異なる２軸押出機に供給して２０
０℃で押し出しペレット化した、得られたペレットを減
圧下５０℃で処理して結晶化および乾燥を行った。次い
で該ペレットを押出機に供給し、２００℃で溶融して押
出機先端のＴダイから厚さ１３μｍのフィルムを得た。
得られフィルムを、フィルムストレッチャーで長手方
向、幅方向にそれぞれ２．５倍延伸して２軸延伸フィル
ムを得た。得られた２軸延伸フィルムの厚さは２μｍ、
１００℃で３分間処理したときの熱収縮率が長手方向、
幅方向それぞれ１２％、１１％、結晶融解エネルギーが
３０Ｊ／ｇであった。
【００３７】得られたフィルムの片面に酢酸ビニル系接
着剤を用いてマニラ麻を主成分とする目付１０ｇ／ｍ2
の薄葉紙と貼り合わせ、さらにフィルムのもう一方の面
にシリコーン系離型剤をバーコーターを用いて０．０５
ｇ／ｍ2塗布し原紙を作成した。
着剤を用いてマニラ麻を主成分とする目付１０ｇ／ｍ2
の薄葉紙と貼り合わせ、さらにフィルムのもう一方の面
にシリコーン系離型剤をバーコーターを用いて０．０５
ｇ／ｍ2塗布し原紙を作成した。
【００３８】得られた原紙の感度は◎であった。
【００３９】［比較例１］エチレンテレフタレートが２
０ｗｔ％の割合で共重合されたエチレンテレフタレート
とエチレンイソフタレートとの共重合体を乾燥後押出機
に供給し、２８０℃でＴダイ溶融押し出しし回転する冷
却ドラムに巻き付けてキャストし、このフィルムを９０
℃に加熱し、長手方向に４．５倍延伸し、引き続き１０
０℃の熱風で加熱されているステンターへ送り込み、幅
方向に３．５倍延伸した。引き続きステンター中で２１
０℃、５秒間熱処理し２．０μｍのフィルムを得た。
０ｗｔ％の割合で共重合されたエチレンテレフタレート
とエチレンイソフタレートとの共重合体を乾燥後押出機
に供給し、２８０℃でＴダイ溶融押し出しし回転する冷
却ドラムに巻き付けてキャストし、このフィルムを９０
℃に加熱し、長手方向に４．５倍延伸し、引き続き１０
０℃の熱風で加熱されているステンターへ送り込み、幅
方向に３．５倍延伸した。引き続きステンター中で２１
０℃、５秒間熱処理し２．０μｍのフィルムを得た。
【００４０】得られたフィルムを用いて実施例１と同様
にして原紙を作成した。該原紙の感度は×であった。
にして原紙を作成した。該原紙の感度は×であった。
【００４１】［実施例２］Ｌ−乳酸８０部とヒドロキシ
カプロン酸２０部のかわりＬ−乳酸９０部とヒドロキシ
カプロン酸１０部とした以外は実施例１と同様にして２
軸延伸フィルムおよび原紙を得た。得られた２軸延伸フ
ィルムの厚さは２μｍ、１００℃で３分間処理したとき
の熱収縮率が長手方向、幅方向それぞれ１０％、９％、
結晶融解エネルギーが２５Ｊ／ｇであった。
カプロン酸２０部のかわりＬ−乳酸９０部とヒドロキシ
カプロン酸１０部とした以外は実施例１と同様にして２
軸延伸フィルムおよび原紙を得た。得られた２軸延伸フ
ィルムの厚さは２μｍ、１００℃で３分間処理したとき
の熱収縮率が長手方向、幅方向それぞれ１０％、９％、
結晶融解エネルギーが２５Ｊ／ｇであった。
【００４２】また、得られた原紙の感度は◎であった。
【００４３】［実施例３］Ｌ−乳酸８０部とヒドロキシ
カプロン酸２０部のかわりＬ−乳酸１００部とした以外
は実施例１と同様にして２軸延伸フィルムおよび原紙を
得た。得られた２軸延伸フィルムの厚さは２μｍ、１０
０℃で３分間処理したときの熱収縮率が長手方向、幅方
向それぞれ６％、５％、結晶融解エネルギーが４０Ｊ／
ｇであった。
カプロン酸２０部のかわりＬ−乳酸１００部とした以外
は実施例１と同様にして２軸延伸フィルムおよび原紙を
得た。得られた２軸延伸フィルムの厚さは２μｍ、１０
０℃で３分間処理したときの熱収縮率が長手方向、幅方
向それぞれ６％、５％、結晶融解エネルギーが４０Ｊ／
ｇであった。
【００４４】得られた原紙の感度は○であった。
【００４５】［実施例４］Ｌ−乳酸８０部とヒドロキシ
カプロン酸２０部のかわりＬ−乳酸７０部とヒドロキシ
カプロン酸３０部とした以外は実施例１と同様にして２
軸延伸フィルムおよび原紙を得た。得られた２軸延伸フ
ィルムの厚さは２μｍ、１００℃で３分間処理したとき
の熱収縮率が長手方向、幅方向それぞれ１８％、１６
％、結晶融解エネルギーが９Ｊ／ｇであった。
カプロン酸２０部のかわりＬ−乳酸７０部とヒドロキシ
カプロン酸３０部とした以外は実施例１と同様にして２
軸延伸フィルムおよび原紙を得た。得られた２軸延伸フ
ィルムの厚さは２μｍ、１００℃で３分間処理したとき
の熱収縮率が長手方向、幅方向それぞれ１８％、１６
％、結晶融解エネルギーが９Ｊ／ｇであった。
【００４６】得られた原紙の感度は△であった。
【００４７】
【発明の効果】本発明は、上記構成としたことにより、
次の効果を奏する。すなわち、感度がきわめて高いの
で、原紙とした時印刷機のサーマルヘッドに供給するエ
ネルギーを小さくでき、サーマルヘッドの寿命延長や製
版に要する時間短縮につながる。
次の効果を奏する。すなわち、感度がきわめて高いの
で、原紙とした時印刷機のサーマルヘッドに供給するエ
ネルギーを小さくでき、サーマルヘッドの寿命延長や製
版に要する時間短縮につながる。
Claims (6)
- 【請求項１】Ｌ−乳酸ポリマーからなることを特徴とす
る感熱孔版印刷用フィルム。 - 【請求項２】Ｌ−乳酸ポリマー中のＬ−乳酸の比率が７
５モル％以上であることを特徴とする請求項１に記載の
感熱孔版印刷用フィルム。 - 【請求項３】フィルムが２軸配向していることを特徴と
する請求項１または２に記載の感熱孔版印刷用フィル
ム。 - 【請求項４】フィルムの少なくとも１方向の熱収縮率が
１００℃で３分間処理後５〜９０％であることを特徴と
する請求項１〜３のいずれか一つに記載の感熱孔版印刷
用フィルム。 - 【請求項５】フィルムの厚さが０．２〜４μｍであるこ
とを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の感
熱孔版印刷用フィルム。 - 【請求項６】フィルムの結晶融解エネルギーが３〜５０
Ｊ／ｇであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか
一つに記載の感熱孔版印刷用フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28254096A JP3218995B2 (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | 感熱孔版印刷用フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28254096A JP3218995B2 (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | 感熱孔版印刷用フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10119453A JPH10119453A (ja) | 1998-05-12 |
| JP3218995B2 true JP3218995B2 (ja) | 2001-10-15 |
Family
ID=17653802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28254096A Expired - Fee Related JP3218995B2 (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | 感熱孔版印刷用フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3218995B2 (ja) |
-
1996
- 1996-10-24 JP JP28254096A patent/JP3218995B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10119453A (ja) | 1998-05-12 |
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