JP2000107949A - 燃焼器部品供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ガスタービンの燃焼器部品をガスタービン分解
組立装置との間で受渡しを行うことについて、作業に要
する労力と時間とが大幅に低減できるようにする。 【解決手段】ガスタービンの燃焼器部品９を着脱可能に
保持できるとともにガスタービンケーシング２に接離動
作し、そのガスタービンケーシングへの燃焼器部品の組
立または分解を行うガスタービン分解組立装置１に対
し、燃焼器部品９の受渡しを行う。燃焼器部品９を着脱
できるとともに一定姿勢に固定保持した状態でガスター
ビン分解組立装置１とガスタービンケーシング２との間
で移動することができる燃焼器部品固定運搬装置２５
と、ガスタービンケーシング２の燃焼器取付け位置近傍
に設けられ、燃焼器部品固定運搬装置２５を受止めるこ
とによりその燃焼器部品固定運搬装置２５で保持した燃
焼器部品９をガスタービン分解組立装置１への受渡し位
置に位置決めする受け台２６とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガスタービンの燃
焼器部品、例えばトラジションピース、燃焼器ライナ、
燃焼器外筒、燃料ノズル等をガスタービンケーシングに
組込む場合、または取外し分解する場合に適用され、特
にロボットや遠隔操縦機構を用いて前記部品をガスター
ビンケーシングの所定位置に高精度で着脱させる場合
に、そのロボットや遠隔操縦機構等、即ちガスタービン
分解組立装置に対し、燃焼器部品の受け渡しを容易かつ
確実に行うことができる燃焼器部品供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガスタービン燃焼器部品は一般に、１０
０kgから５００kg程もある重量物であり、このような燃
焼器部品の分解および組立作業については従来から機械
化により工期の短縮を図ること、また重労働および危険
作業から解放すること等が要請されていた。

【０００３】そして、これまでにロボットや遠隔操縦機
構等のガスタービン分解組立装置が種々提案され、これ
を用いた一連の分解組立作業が可能となっている。この
ような燃焼器部品のガスタービン分解組立装置への受渡
し技術を、図３１、図３２および図３３によって複数の
例（３例）について説明する。

【０００４】第１の技術は、図３１に示すように、人手
によって燃焼器部品をガスタービン分解組立装置に受け
渡すものである。ガスタービン分解組立装置７は、ガス
タービンケーシング２の周りにこれと同軸的に配置され
た環状のガイドレール３ａ，３ｂと、このガイドレール
３ａ，３ｂに沿って周回できる支持レール４と、この支
持レール４に支持されてガスタービンケーシング２の軸
方向に移動できるフレーム５と、このフレーム５に取付
けられた回転部６と、この回転部６に設けられ大型部品
（例えば燃焼器外筒）を一端内周側から支持するための
複数（例えば３本）のハンド７と、小型部品（例えばト
ラジショピース）を支持するための起伏式のサブハンド
８とを有している。

【０００５】そして、このガスタービン分解組立装置１
に燃焼器部品、例えばトラジションピース９を装着する
場合には、揚重機のフック１０に吊り具１１で吊下げた
トラジションピース９を、ガスタービン分解組立装置１
の目前まで移動させる。この後、吊下げにより揺動し易
い状態となっているトラジションピース９を作業者１２
が手によって押さえ、補助しながらガスタービン分解組
立装置１によって内側から把持させる。これによりサブ
ハンド８によってトラジションピース９の荷重支持がな
された状態で吊り具１１を人手によって外し、ガスター
ビン分解組立装置１への受け渡しが完了する。

【０００６】受け渡しが完了したら、目標とする燃焼器
部品の取付け位置に対してガスタービン分解組立装置１
のフレーム５を進退動作等させて、ガスタービンケーシ
ングへの部品の着脱等を行うことができる。なお、分解
時において、ガスタービン分解組立装置１から燃焼器部
品を受取る場合には、前記と逆の手順を行う。

【０００７】第２の技術は、例えば特開平１０−１９６
４０２号公報等で開示されたもので、図３２に示すよう
に、ガスタービンケーシング２の下方に設置した燃焼器
部品固定搬送装置１３から、前記同様のガスタービン分
解組立装置１に燃焼器部品、例えばトラジションピース
９の受渡しを行うものである。この燃焼器部品固定搬送
装置１３は、タービン設置床１４上で移動できる台車部
１５と、上下に伸縮できるジャッキ部１６と、その上に
設けられた燃焼器部品搭載部１７とを有する構成となっ
ている。そして、図３１の場合と逆に、ガイドレール３
ａ，３ｂの下部にガスタービン分解組立装置１を回動さ
せた状態とし、この状態でトラジションピース９を燃焼
器部品固定搬送装置３１で持上げて受け渡しを行うよう
になっている。この場合には、機械的動作で行えるの
で、人手を要しない。

【０００８】第３の技術は、例えば特開平９−１１１３
４２号公報等で開示されたもので、図３３に示すよう
に、揚重機のフック１０に吊下げる形の燃焼器部品保持
装置１８に燃焼器部品としての燃料ノズル１９を保持さ
せ、燃焼器部品保持装置１８に設けた位置決めピン２０
をガスタービン分解組立装置１上に設けられたガイド穴
２１等の位置決め点に吊り置きし、これにより位置決め
された燃料ノズル１９をガスタービン分解組立装置１の
ハンド７によって把持させるものである。この場合にも
人手を要しないで受け渡しの作業を行うことができる。
なお、ガスタービン分解組立装置１から燃料ノズル１９
を受取る場合には、ガスタービン分解組立装置１上に燃
焼器部品保持装置１８を待機させておき、その待機位置
で燃焼器部品保持装置１８に燃料ノズル１９を吊下状態
とした後、ガスタービン分解組立装置１のハンド７から
燃料ノズル１９を解放させる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】図３１に示した第１の
技術のように、人手による燃焼器部品の受渡しを行う方
法では、取扱う燃焼器部品が９０kgから５００kgある重
量物のため、揚重機に吊られて揺れ動く燃焼器部品を押
えて定位置に静止させる困難な作業を伴う。特に受渡し
位置への燃焼器部品の位置決めについては、揚重機の手
動操作に依存するため、定常的な位置決めが期待でき
ず、位置決めをし直したりする余計な時間も費される。
なお、人手による作業はガスタービンケーシング２上で
の高所作業となり、作業上の危険性もある。

【００１０】図３２に示した第２の技術では、受渡しの
工程が自動化されるため労力が軽減でき、作業時間も短
縮できる。しかしながら本来、燃料配管や空気配管が占
めるべきガスタービンケーシング２の下方空間を、１年
あるいは２年に１度程度しか使用しない搬送装置のため
に開放しなければならないことは非合理的である。ま
た、移動および搬送等を行う大型の装置をガスタービン
分解組立装置１の他に製作、設置する必要から、システ
ム全体が大掛りで高価となる。

【００１１】さらに、図３３に示した第３の技術では、
燃焼器部品を搬送するための装置に特別に駆動部を必要
としないため簡便であるが、ガスタービン分解組立装置
１側に搬送装置を位置決めするためのガイド穴２１等の
付加的な構成が必要となる。しかも最大５００kg程もあ
る燃焼器部品を位置決め設置するので、ガイド穴２１部
分の構成等には頑強な構造が必要となり、ガスタービン
分解組立装置１自体の大型化、大重量化等を招く。ま
た、ガスタービン発電機の種類によっては、燃焼器部品
を位置決め設置するための構造物をガスタービン分解組
立装置１に設けると、ガスタービンケーシング２と干渉
する場合もあり、全てのガスタービン発電機に適用でき
るとは限らない。

【００１２】以上のように、これまでに提案された燃焼
器部品のガスタービン分解組立装置への受渡し技術で
は、労力、作業時間、安全性、付加工作費用、汎用性等
のうち、いずれかの点において課題があった。

【００１３】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、ガスタービンの燃焼器部品をガスタービン分解
組立装置との間で受渡しを行うことについて、作業に要
する労力と時間とが大幅に低減できるとともに、安全性
の向上が図れ、しかも構成の簡単化により製作、据付け
等に要するコストの低廉化も図れ、さらに、多くの種類
のガスタービン発電機に適用することが可能な燃焼器部
品供給装置を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１の発明では、ガスタービンの燃焼器部品を
着脱可能に保持できるとともにガスタービンケーシング
に接離動作し、そのガスタービンケーシングへの前記燃
焼器部品の組立または分解を行うガスタービン分解組立
装置に対し、前記燃焼器部品の受渡しを行う燃焼器部品
供給装置であって、前記燃焼器部品を着脱できるととも
に一定姿勢に固定保持した状態で前記ガスタービン分解
組立装置と前記ガスタービンケーシングとの間で移動す
ることができる燃焼器部品固定運搬装置と、前記ガスタ
ービンケーシングの燃焼器取付け位置近傍に設けられ、
前記燃焼器部品固定運搬装置を受止めることによりその
燃焼器部品固定運搬装置で保持した燃焼器部品を前記ガ
スタービン分解組立装置への受渡し位置に位置決めする
受け台とを備えたことを特徴とする燃焼器部品供給装置
を提供する。

【００１５】請求項２の発明では、請求項１記載の燃焼
器部品供給装置において、燃焼器部品固定運搬装置は、
保持すべき燃焼器部品に個々に対応して、または分解組
立時に一体として扱われる複数部品のユニットに対応し
て構成されていることを特徴とする燃焼器部品供給装置
を提供する。

【００１６】請求項３の発明では、請求項２記載の燃焼
器部品供給装置において、燃焼器部品またはそのユニッ
トに対応する燃焼器部品固定運搬装置を複数台備えたこ
とを特徴とする燃焼器部品供給装置を提供する。

【００１７】請求項４の発明では、請求項１から３まで
のいずれかに記載の燃焼器部品供給装置において、受け
台は、ガスタービンケーシングのフランジ部にクランプ
機構を介して着脱可能に取付けられ、このクランプ機構
は、前記ガスタービンケーシングのフランジ部を締結す
る固定ボルトの一端を覆うカップ状のクランプ受けと、
このクランプ受けに対向して前記固定ボルトの他端をそ
の軸方向に押圧するクランプボルトとを有することを特
徴とする燃焼器部品供給装置を提供する。

【００１８】請求項５の発明では、請求項４記載の燃焼
器部品供給装置において、受け台は、燃焼器部品固定運
搬装置との接触部に、その燃焼器部品固定運搬装置を特
定の位置決め方向にガイドするガイド部と、このガイド
部によってガイドされた前記燃焼器部品固定運搬装置を
係脱可能に係止する係止部とを有することを特徴とする
燃焼器部品供給装置を提供する。

【００１９】請求項６の発明では、請求項１から５まで
のいずれかに記載の燃焼器部品供給装置において、燃焼
器部品固定運搬装置の重心を、揚重機等による吊上げ位
置を通る鉛直線上に設定するとともに、この燃焼器部品
固定運搬装置によって保持される燃焼器部品の重心も前
記鉛直線上に配置される構成としたことを特徴とする燃
焼器部品供給装置を提供する。

【００２０】請求項７の発明では、請求項１から６まで
のいずれかに記載の燃焼器部品供給装置において、燃焼
器部品固定運搬装置のフレームは、側面視で略逆三角形
状をなすとともに、受け台は、前記燃焼器部品固定運搬
装置のフレームの下面を係止する傾斜状の受け面を有す
る台形状、またはこれに類する形状とされていることを
特徴とする燃焼器部品供給装置を提供する。

【００２１】請求項８の発明では、請求項５記載の燃焼
器部品供給装置の重心は、請求項８記載のフレームの、
受け台に対する被支持面と反対側の頂点位置に設定され
ていることを特徴とする燃焼器部品供給装置を提供す
る。

【００２２】請求項９の発明では、請求項１から８まで
のいずれかに記載の燃焼器部品供給装置において、燃焼
器部品固定運搬装置は、燃焼器部品の外周面と当接して
その燃焼器部品との相対的な揺れを抑止する押え部材を
有することを特徴とする燃焼器部品供給装置を提供す
る。

【００２３】請求項１０の発明では、請求項１から９ま
でのいずれかに記載の燃焼器部品供給装置において、燃
焼器部品固定運搬装置は、重心位置を調整するウエイト
を有することを特徴とする燃焼器部品供給装置を提供す
る。

【００２４】請求項１１の発明では、請求項１から１０
までのいずれかに記載の燃焼器部品供給装置において、
燃焼器部品固定運搬装置は、燃焼機部品の取付けおよび
取外しをその燃焼器部品の保持位置から離れた部位で行
うことができる遠隔操作機構を有することを特徴とする
燃焼器部品供給装置を提供する。

【００２５】請求項１２の発明では、請求項１１記載の
燃焼器部品供給装置において、遠隔操作機構は、燃焼機
部品を吊下支持する支持部に連結された動力伝達部と、
この動力伝達部の先端側に設けられた把持操作部とを有
することを特徴とする燃焼器部品供給装置を提供する。

【００２６】請求項１３の発明では、請求項１から１２
までのいずれかに記載の燃焼器部品供給装置において、
燃焼器部品固定運搬装置は折畳み可能とされていること
を特徴とする燃焼器部品供給装置を提供する。

【００２７】請求項１４の発明では、請求項１から１３
までのいずれかに記載の燃焼器部品供給装置において、
受け台は、燃焼器部品固定運搬装置の水平面上での移動
を停止させるとともに、その燃焼器部品固定運搬装置を
垂直方向一定位置まで誘導するガイド機構を有すること
を特徴とする燃焼器部品供給装置を提供する。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る燃焼器部品供
給装置の実施形態について、図面を参照して説明する。

【００２９】第１実施形態（図１〜図１６） 図１は本発明の第１実施形態による燃焼器部品供給装置
の全体構成を示している。なお、本実施形態ではトラジ
ションピースをガスタービン分解組立装置に着脱する装
置について説明する。

【００３０】図１に示すように、ガスタービンケーシン
グ２は例えば直径５ｍ程の鼓型をなし、その中心軸に平
行な水平面と、その中心軸に直角な垂直面とで複数の部
品に分割され、各部品はフランジ部２２を介して接合さ
れている。フランジ部２２は、ガスタービンケーシング
２の周方向に沿って配置された複数のボルト２３および
ナット２４で締結固定されている。

【００３１】ガスタービンケーシング２の周囲には前述
したように、このガスタービンケーシング２と同軸配置
で円環状のガイドレール３ａ，３ｂが取付けてあり、ガ
スタービン分解組立装置１は、ガイドレール３ａ，３ｂ
にガイドされて、ガスタービンケーシング２の周囲で周
方向（矢印ａ方向）回動できるようになっている。ガス
タービン分解組立装置１は図３１，３２に示したものと
同様に、ガスタービンケーシング２の軸方向（矢印ｂ方
向）および周方向ａに移動できるフレーム５、このフレ
ーム５に取付けられた回転部６、ハンド７およびサドハ
ンド９等を有する構成となっている。

【００３２】そして、本実施形態の燃焼器部品供給装置
は大別して、燃焼器部品であるトラジションピース９を
着脱可能に保持して移動するための燃焼器部品固定運搬
装置２５と、この燃焼器部品固定運搬装置２５を特定位
置に停止させるための位置決め用の受け台２６とを備え
ている。

【００３３】受け台２６は、ガスタービンケーシング２
のフランジ部２２の上部に、クランプ機構によって着脱
可能に固定されている。図２は、この受け台２６のガス
タービンケーシング２への取付け構成を詳細に示す断面
図である。

【００３４】この図２に示すように、受け台２６は、複
数本のパイプ部材２７によりその骨組が例えば側面視で
台形状に構成されており、その下部にクランプ機構２８
が設けられている。クランプ機構２８は、例えば図２の
右側に示したように、ガスタービンケーシング２のフラ
ンジ部２２の一側面側に配置するクランプ２９と、図２
の左側に示したように、フランジ部２２の他側面側でク
ランプ２９に対向するクランプ受け３０とを有する。そ
して、クランプ２９はフランジ部２２を締付けているボ
ルト２３の頭部を押圧するクランプボルト３１を有し、
またクランプ２９と対向して設けられたクランプ受け３
０は、ナット２４を囲む状態でフランジ部２２の他側面
に当接している。即ち、クランプボルト３１とクランプ
受け３０とによってフランジ部２２を挟み込み、クラン
プボルト３１を締付けることにより、受け台２６をガス
タービンケーシング２のフランジ部２２に固定する構成
としてある。なお、受け台２６の下部中央には、これを
フランジ部２２の外周面に着座させるためのケーシング
接触座３２が設けられている。

【００３５】図３は、クランプ受け３０とフランジ部２
２との接触部の拡大断面図である。この図３に示すよう
に、クランプ受け３０はナット２４が嵌り込む程度にカ
ップ状に削り加工を施してあり、またクランプ受け３０
の外形は、フランジ部２２に設けられたナット締付け用
の平面加工面である加工座面縁３３よりも若干小径に形
成されている。したがって、クランプ受け３０はナット
２４を包み込み、かつ加工座面縁３３の内側に嵌り込ん
だ状態でフランジ部２２の平面加工面に接触している。
なお、受け台２６の骨組を構成する部材としては、パイ
プ部材２７に限らず、中実材、例えば板材や棒材などを
適用してもよい。

【００３６】図４は、トラジションピース９を保持した
燃焼器部品固定運搬装置２５が受け台２６に位置決め状
態で停止保持された状態を示す断面図である。

【００３７】この図４および図１に示すように、燃焼器
部品固定運搬装置２５は、複数のパイプ部材３４ａ，３
４ｂ，３４ｃからなる側面視逆三角形状のフレームと、
その両側部に張出す中空パイプからなる受台当接用の部
材３４ｄとを有している。なお、この燃焼器部品固定運
搬装置２５の下部に保持されるトラジションピース９
は、一端部（前端部）に、燃焼器ライナと接続される円
形口９ａを有するとともに、他端部（後端部）に、ガス
タービンノズルと接続される長方形口９ｂを有してい
る。また、このトラジションピース９の長方形口９ｂの
上部には、このトラジションピース９をガスタービンケ
ーシング２内に組込む場合にガスタービンケーシング２
内の位置決め穴に挿入される位置決めピン３５が設けら
れている。

【００３８】燃焼器部品固定運搬装置２５の下辺を構成
する傾斜状のパイプ部材３４ａは、保持すべきトラジシ
ョンピース９の長手方向と平行に配置されており、この
パイプ部材３４ａの上側の端部には、水平な支点ピン３
６を中心として前後方向（矢印ｃ方向）に揺動できる鉤
状のフック３７が掛止部３７ａを下向きとして取付けて
ある。また、このパイプ部材３４ａの下側の端部には、
支点ピン３６からトラジションピース９の長さ分だけ離
れた配置で、別の水平な支点ピン３８を中心として前後
方向（矢印ｄ方向）に揺動できる鉤状のフック３９が掛
止部３９ａを下向きとして取付けてあり、両掛止爪は互
いに対向している。そして、一方のフック３７はトラジ
ションピース９の円形口９ａの上部縁内側面を掛止する
とともに、他方のフック３９はトラジションピース９の
長方形口９ｂの上部縁内側面を掛止し、これによりトラ
ジションピース９を燃焼器部品固定運搬装置２５の下側
に吊下げ状態で保持するようになっている。なお、フレ
ームの上辺を構成するパイプ部材３４ｃの受け台２６側
端部と反対側の端部には、揚重機のフック１０によって
吊下するための吊り手４０が設けられている。

【００３９】次に、各フック３７，３９の構成について
詳細に説明する。

【００４０】図５は燃焼器部品固定運搬装置２５の一方
のフック３７の周辺の構造を示す拡大図である。この図
５に示すように、フック３７は上下方向に長く、その長
手方向の一端（下端）はトラジションピース９の円形口
９ａを掛止する掛止部３７ａとなっており、中間部が前
述した支点ピン３６によってパイプ部材３４ａに支持さ
れ、さらに他端（上端）は棒状で上下に長い楕円形の長
孔４１を穿設してある。この長孔４１にはピン４２が貫
通状態で差込んであり、このピン４２の両端は二股状の
ブラケット４３で支持され、ブラケット４３は操作棒４
４の一端に一体に連結してある。この操作棒４４は、燃
焼器部品固定運搬装置２５のフレームの上辺を構成する
横長なパイプ部材３４ｃと平行に配置され、図５に矢印
ｅで示すように、パイプ部材３４ｃに沿ってスライドで
きるよう、支持ブロック４５により長手方向中間部分を
支持されている。操作棒１９の他端は、燃焼器部品固定
運搬装置２５の後方（図５の右方）に突出し、その突出
端には二股状のブラケット４６を介して握り棒４７が取
付けてある。なお、操作棒４４には、トラジションピー
ス９を掛止するスライド位置（図５の位置）で支持ブロ
ック４５内に位置する部位に係止孔４８があけてあり、
この係止孔４８に、支持ブロック４５に設けた孔４９か
ら抜差し可能に挿通した固定ピン２１によって串刺し状
に掛止されて、動きを止められるようになっている。こ
の固定ピン５０を引抜けば、握り棒４７ａを把持して操
作棒４４をスライドさせることで、フック３７を前後方
向（矢印ｃ方向）に揺動させることができる。なお、固
定ピン５０は抜いた後、燃焼器部品固定運搬装置２５か
ら離れないように紐５１によってパイプ部材３４ｃに連
結されている。

【００４１】図６は、燃焼器部品固定運搬装置２５の他
方のフック３９の周辺の構造を示す拡大図である。この
図６に示すように、フック３９は縦長な一対の対向板５
２の下端部に一側方に向ってＬ字形に突出する平板状の
掛止部３９ａを設けたもので、その各対向板５２の上下
方向中間部が燃焼器部品固定運搬装置２５の下辺となる
パイプ部材３４ａにその両側面を挟む配置で支点ピン３
８によって回動自在に連結され、これにより掛止部３９
ａがトラジションピース９の長方形口９ｂに挿脱できる
ようにしてある。また、各対向板５２の上端部は掛止部
３９ａと同一の向きに略く字状に折曲し、この折曲した
先端部分にそれぞれリンク軸５３を介して平行板状の押
引き操作用の操作板５４の一端部が連結されている。操
作板５４は、燃焼器部品固定運搬装置２５の上辺となる
パイプ部材３４ｃの両側外面に沿って傾斜状に立上る配
置とされており、その各他端部間に把持操作用の握り棒
５５が取付けてある。

【００４２】パイプ部材３４ｃの両側外面には操作板５
４を傾斜方向（矢印ｆ方向）に沿って摺動可能にガイド
するとともに板厚方向の保持を行うための支持フランジ
５６がそれぞれ設けてある。そして、パイプ部材３４
ｃ、操作板５４および支持フランジ５６には、１本の固
定ピン５７を挿通できる係止孔５８が穿設してあり、こ
れらの係止孔５８は、図示の如くフック３９の掛止部３
９ａがトラジションピース９の長方形口９ｂに挿入した
場合の操作板５４の摺動位置で互いに一致し、固定ピン
５７の挿入によって、その操作板５４、ひいてはフック
３９を、トラジションピース９の吊下げ保持位置にロッ
クできるようにしてある。なお、固定ピン５７は落下防
止用の短い紐５９によってパイプ部材３４ｃに止着して
ある。この固定ピン５７を係止孔５８から引抜けば、操
作板５４の摺動とともに、リンク軸５３を介してのフッ
ク３９の回動が許容されるので、作業者が握り棒５５を
把持して操作板５４を斜め下方にスライドさせること
で、フック３９を回動させ、掛止部３９ａをトラジショ
ンピース９から外すことができる。

【００４３】図７および図８は、受け台２６の上端部に
形成した燃焼器部品固定運搬装置係止機構６０の構成お
よび作用を示す拡大図である。

【００４４】これらの図７および図８に示すように、燃
焼器部品固定運搬装置２５の受け台２６側上端位置に２
枚の保持板６１が例えば数cm間隔で対向設置されてお
り、これらの保持板６１にその間隔よりも長いロッド６
２が挿通され、ネジ６３によって固定されている。ま
た、受け台２６の上端には、ロッド６２と対応する配置
で斜めに立上るＬ字形のブロックからなるフック６４が
設けてある。このフック６４は、両保持板６１間の間隔
よりも幅狭で（例えば０．数mm〜数mm）、かつ上方に向
って次第に幅狭となる形状をしている。そして、図示し
ない揚重機で燃焼器部品固定運搬装置２５を吊降した
時、次第に幅狭となるフック６４の両側縁が両保持板６
１を位置決め方向にガイドする当接ガイド部となるとと
もに、フック６４の下向きとなった傾斜面が係止部とな
りフック６４にロッド６２を引掛けることにより、燃焼
器部品固定運搬装置２５を受け台２６に係止できるよう
にしてある。なお、ロッド６２は後述する部品供給時
に、作業者が把持操作するためのハンドルとしても機能
する。

【００４５】図９は、燃焼器部品固定運搬装置２５の一
方のフック３７によって、トラジションピース９を吊下
げた状態を円形口９ａ側から見た図である。

【００４６】この図９に示すように、燃焼器部品固定運
搬装置２５は、トラジションピース９の上面に沿って湾
曲するアーム６５と、このアーム６５の両端に設けら
れ、トラジションピース９の上面を押圧する左右一対の
押えパッド６６とを有する。各押えパッド６６は、ネジ
棒６７の先端に樹脂製等の皿状パッド部６８を設けたも
ので、ネジ棒６７をアーム６５に下方から螺合するとと
もに、止めナット６９で上方から締付けて固定してあ
る。

【００４７】そして、フック３７の掛止部３７ａをトラ
ジションピース９の円形口９ａの端縁内周側の上部に掛
止して吊下げた際に、トラジションピース９が揺れない
ようにその上面を皿状パッド６８で押え付ける。この皿
状パッド６８はアーム６５の両端に螺合されているの
で、ネジ回し操作で高さを調整することができ、トラジ
ションピース９を押えるのに適した位置に止めナット６
９で締結固定することができる。

【００４８】図１０は、他方のフック３９でトラジショ
ンピース９の長方形口９ｂの端縁内周側の上部を掛止し
て吊下げた状態を示した図である。この図１０に斜線を
施して示した部分がフック３９の肉厚部分であり、この
図に示すように、フック３９の上下方向中間部分、即ち
トラジションピース９のガスタービンケーシング１への
位置決めピン３５を通す個所３９ｂは、その位置決めピ
ン３５を挟み込むように内側へ張出している。

【００４９】したがって、長方形口９ｂにフック３９の
掛止部３８ａを掛止するときは、必ず位置決めピン３５
がフック３９の中間部分に収まるように、長方形口９ｂ
とフック３９との水平相対位置が一定になり、トラジシ
ョンピース９の長方形口９ｂ側が位置決めピン３５によ
って固定される。

【００５０】このような図９および図１０の構成によ
り、フック３７，３９を用いて燃焼器部品固定運搬装置
２５にトラジションピース９を垂下する時は、押えパッ
ド６６および位置決めピン３５を利用して、常に定位置
に揺動なく固定することができる。

【００５１】次に、ガスタービン分解組立装置１にトラ
ジションピース９を供給する方法を図１１〜図１６によ
って説明する。

【００５２】ガスタービンケーシング２に組込まれる直
前の燃焼器部品は、通常、図１１に示すように、床上に
角材７０（あるいは図示しない置き台）を介して置かれ
ていることが多い。

【００５３】本実施形態では、まず図１１に仮想線で示
すように、燃焼器部品固定運搬装置２５を揚重機のフッ
ク１０で吊上げた状態でトラジションピース９の真上へ
運搬し、角材７０上のトラジションピース９へ向けて降
下させる。なお、この段階では燃焼器部品固定運搬装置
２５の一方のフック３７については、予め操作棒４４を
図１１の矢印ｇ方向に引いて燃焼器部品固定運搬装置２
５の外側へ向けて開いた状態としておき、また他方のフ
ック３９についても、予め操作板５４を図１１の矢印ｈ
方向に押して燃焼器部品固定運搬装置２５の外側へ開い
た状態としておく。

【００５４】次に、図１１に実線で示すように、トラジ
ションピース９の上側近傍へ燃焼器部品固定運搬装置２
５を吊降し、ロッド６２あるいはその近辺を作業者１２
が一方の手で支え、また他方の手で操作棒４４および操
作板５４の握り棒４７，５５を操作して各フック３７，
３９をトラジションピース９へ向けて回動させ、これに
より各フック３７，３９の掛止部３７ａ，３９ａでそれ
ぞれトラジションピース９の円形口９ａおよび長方形口
９ｂを掛止する。そして、各固定ピン５０，５７を操作
棒４４および操作板５４に差込み、各フック３７，３９
を固定状態とする。

【００５５】その後、図１２に示すように、揚重機の操
作により各フック３７，３９で掛止したトラジションピ
ース９を床上から上方へ吊上げ、ガスタービンケーシン
グ１に取付けた受け台２６側へと移動する。

【００５６】図１３〜図１６は、トラジションピース９
を受け台２６に設置し、さらにガスタービン分解組立装
置１に受渡す手順を示している。

【００５７】図１４および前述した図４に示すように、
トラジションピース９を受け台２６の上方へ運搬した
後、受け台２６の高さ位置まで吊降す。この時、作業者
１２は受け台２６の後方に待機し、燃焼器部品固定運搬
装置２を受け台２６上へ降す補助作業を行う。即ち、作
業者は燃焼器部品固定運搬装置２５の後端に設けられた
ロッド６２の両端部分を把持して燃焼器部品固定運搬装
置２５を誘導し、そのロッド６２の中間部分を受け台２
６上部のフック６４に係止する。

【００５８】その後、さらに燃焼器部品固定運搬装置２
５を降下させて全重量を受け台２６に掛ける。燃焼器部
品固定運搬装置２５のフレームは逆三角形状であるた
め、台形の受け台２６に対して斜面を接した状態で搭載
される状態となる。この時、燃焼器部品固定運搬装置２
５の重心Ｇｋおよびトラジションピース９の重心Ｇｃの
水平位置は、受け台２６の左横方向に離れた位置にある
ため、燃焼器部品固定運搬装置２５は図１３の左下方向
へ倒れ込もうとするが、前述したように、ロッド６２が
フック６４に係止されているため、燃焼器部品固定運搬
装置２５にはフック６４を支持点とした回転力ｆ2 が生
じる。しかし、その回転力ｆ2 は受け台２６の斜面が受
けるので、結果的に燃焼器部品固定運搬装置２５は受け
台２６の斜面上に静止する。

【００５９】一方、燃焼器部品固定運搬装置２５が受け
台２６に及ぼす力は、図４に示すように、荷重に基づく
力ｆ1 ，ｆ2 の２点のみであり、これらの力ｆ1 ，ｆ2
を受ける受け台３の位置は常に決まっているため、図４
に示す横から見た状態において、燃焼器部品固定運搬装
置２５は常に受け台２６の一定位置で安定する。

【００６０】また、図７および図８に示したように、燃
焼器部品固定運搬装置２５の受け台２６への係止部で
は、その燃焼器部品固定運搬装置２５が突出する２枚の
保持板６１が受け台２６のフック６４を幅方向両側から
挟み込む状態となるため、図４の紙面奥行き方向につい
て見た場合にも、一定位置で安定するようになる。つま
り、燃焼器部品固定運搬装置２５の受け台２６への設置
状態は、３次元的に常に定位置に納まった安定な状態と
なる。したがって、燃焼器部品固定運搬装置２５を受け
台２６の斜面上に静止させるために行う作業は、極めて
容易に、かつ短時間で行うことができる。

【００６１】次に、図１４も用いて受け台２６に設置さ
れた燃焼器部品固定運搬装置２５からガスタービン分解
組立装置１へトラジションピース９を受渡す方法を説明
する。

【００６２】図１３に示すように、ガスタービン分解組
立装置１をガスタービンケーシング２へ接近させ、サブ
ハンド８を、図示しないモータで予めプログラムされた
受け渡し位置まで前進した後、サブハンド８ａを図示し
ない内蔵の空気シリンダで開き、トラジションピース９
をサブハンド８で内側から掴む。これにより、トラジシ
ョンピース９の全荷重をガスタービン分解組立装置１で
受持つことができる状態とする。

【００６３】その後、図１４に示すように、作業者１２
が燃焼器部品固定運搬装置２５の操作棒４４および操作
板５４を、握り棒４７ａ，５５の把持操作により押引
し、これによってトラジションピース９の円形口９ａお
よび長方形口９ｂを掛止していたフック３７，３９をト
ラジションピース９の外側へ向けて開回動させ、燃焼器
部品固定運搬装置２５からトラジションピース９を解放
する。

【００６４】この受渡し作業では、ガスタービン分解組
立装置１において、予めプログラムされた一定動作を行
うだけで、作業者は、前記の各フック３７，３９の解除
操作を行うだけでよく、足場の悪いガスタービンケーシ
ング２の周囲でガスタービン分解組立装置１の側まで移
動して補助を行う等の余分な作業を必要としない。した
がって、労力および危険性を大幅に削減することができ
る。

【００６５】燃焼器部品固定運搬装置２５からガスター
ビン分解組立装置１へトラジションピース９を渡した後
は、図１５に示すように、揚重機の操作により燃焼器部
品固定運搬装置２５を吊上げ、上方への移動により受け
台２６から分離させる。この際、燃焼器部品固定運搬装
置２５の重心Ｇｋは、吊り手４０を設けた位置に取付け
たウエイト７１によって、初めからトラジションピース
９の重心Ｇｃの垂直上方になるように調整されている。
このウエイト７１は、複数のウエイトブロックを串差し
状にピンで支持する構成のもので、支持するブロック数
を調節することによって重心Ｇｋの位置を調節すること
ができるようになっている。

【００６６】このようなウエイト７１によって予め重心
Ｇｋを吊り手４０の下方垂直線上に配置するとともに、
トランジションピース９の重心Ｇｃも同一垂直線上に配
置しておくものである。したがって、トラジションピー
ス９を垂下固定していた状態からこれを解放した後も、
燃焼器部品固定運搬装置２５の姿勢が傾くことはない。
即ち、本実施形態では燃焼器部品固定運搬装置２５を上
方へ吊上げるだけの単純な作業のみで、受け台２６から
分離させることができる。

【００６７】この作用および効果について、以下に詳し
く説明する。

【００６８】図１６は、本実施形態との比較のため、ウ
エイトを取付けていない燃焼器部品固定運搬装置２５の
受け台２６からの分離作用を示す説明図である。この図
１６に示すように、ウエイトによる重心位置の調整がな
い場合には、燃焼器部品固定運搬装置２５の重心Ｇｋは
例えば中央側等、種々の位置にあり、トラジションピー
ス９の重心Ｇｃの垂直上方からずれている。

【００６９】したがって、トラジションピース９を離す
と重心位置が水平方向にずれてしまい、燃焼器部品固定
運搬装置２５を吊上げるに従って、その燃焼器部品固定
運搬装置２５の吊り姿勢が次第に傾いていく。このた
め、燃焼器部品固定運搬装置２５のフック３９がトラジ
ションピース９との接触等によって吊上げられない等の
種々のトラブルが起き易くなり、作業者の負担が増え
る。

【００７０】これに対し、本実施形態ではウエイト７１
によって燃焼器部品固定運搬装置２５の重心位置を調整
することにより、部品受渡し時の作業をより円滑に、か
つ容易なものにすることができる。

【００７１】なお、以上の手順は、トラジションピース
９をガスタービン分解組立装置１へ供給する場合につい
てのものであるが、ガスタービン分解組立装置１から燃
焼器部品固定運搬装置２５でトラジションピース８を受
取る場合には、前記手順の逆を行えばよい。この場合に
おいても、燃焼器部品固定運搬装置２５にトラジション
ピース９を垂下固定する作業、即ちフック３７，３９を
トラジションピース９の内側に回動させる受取り作業等
について、作業者がガスタービン分解組立装置１から離
れたまま行えるので、これまでのように作業者が補助す
る必要がなく、労力、安全性等の向上が図れる。

【００７２】また、燃焼器部品固定運搬装置２５のフレ
ームは軽量なパイプ部材３４ａ，３４ｂ，３４ｃを逆三
角形状に組合せた基本構成を有しており、しかもこの逆
三角形状の先端近辺に全体の重力が掛かるような構造で
ある。このような構造であれば、図４に示したように、
全体の重力はパイプ部材３４ｃの引張力ｆ3 とパイプ部
材３４ａの圧縮力ｆ4 に分散される。さらに引張力ｆ3
と圧縮力ｆ4 とは前述したように、それぞれ受け台２６
への引張り力ｆ1 および押し力ｆ2 として伝わる。即
ち、燃焼器部品固定運搬装置２５を構成しているパイプ
部材３４ａ，３４ｂ，３４ｃには主に、引張り力および
圧縮力が加わるだけである。また、引張り力および圧縮
力による部材の弾性変形量や応力は、剪断力や曲げ力に
比べて小さい。したがって、パイプ部材を逆三角形状に
組合せた基本構造は他の構造に比べて、強度および剛性
が共に優れている。よって、本実施形態によれば、使用
材料を少なくしても、十分な剛性および強度をもたせる
ことができ、しかも軽量であるため取扱いも容易になる
等の利点が得られる。

【００７３】また、本実施形態の燃焼器部品供給装置に
よれば、既存のガスタービンケーシングやガスタービン
分解組立装置１に特別の改造を施す必要なく適用するこ
とができ、導入費用も低廉で済む等の利点も得られる。

【００７４】第２実施形態（図１７〜図２０） 本実施形態は、燃焼器外筒（以下、単に外筒という）７
２を垂下固定して運搬し、ガスタービン分解組立装置１
との受け渡しを行うための燃焼器部品固定運搬置２５Ａ
についてのものである。

【００７５】図１７は、外筒運搬用の燃焼器部品固定運
搬装置２５Ａの全体構成を示す斜視図であり、図１８は
外筒７２を断面で示した同装置の側面図である。図１９
および図２０は作用説明図である。

【００７６】これらの図１７および図１８に示すよう
に、外筒７２は、後述する燃焼器ライナを覆う本体部分
７２ａと、前述したトラジションピース９の一部を覆う
尾筒外筒部分とからなる。本体部分７２ａの外周部両端
位置には、ガスタービンケーシング２に固定するための
フランジ７３ａと、燃料噴射用ノズル１９を連結するた
めのフランジ７３ｂとが突出している。これらの各フラ
ンジ７３ａ，７３ｂには、周方向に一定の間隔をもって
ボルト挿通用の多数の孔７４が穿設されている。

【００７７】このような外筒７２を垂下固定して搬送す
る本実施形態の燃焼器部品固定搬送装置２５Ａは、第１
実施形態と略同様に、３本のパイプ部材３４ａ，３４
ｂ，３４ｃによって略逆三角形状に構成されたフレーム
を主体として構成され、ウエイト７１によって重心位置
調整が可能とされている。そして、重心を含む垂直線上
に設けた吊り手４０を揚重機のフック１０によって吊下
げることができ、かつガスタービンケーシング２に取付
けられた受け台２６のフック６４に着脱可能に安定支持
されるようにしてある。

【００７８】このような構成のもとで、本実施形態の装
置が第１実施形態と異なる点は、燃焼器部品固定搬送装
置２５Ａへの外筒７２の掛止構造と、その操作機構とに
ある。他の構成については第１実施形態と略同様である
から、図１７〜図２０の対応個所に図１〜図１６と同一
の符号を付して説明を省略する。

【００７９】本実施形態による外筒７２の掛止構造で
は、外筒７２に設けられた一対のフランジ７３ａ，７３
ｂのボルト挿通用の孔７４を利用して、外筒７２を掛止
するようにしている。

【００８０】即ち、燃焼器部品固定搬送装置２５Ａのフ
レームの下辺となるパイプ部材３４ａに、外筒７２の各
フランジ７３ａ，７３ｂのそれぞれ上部両面を跨ぐこと
ができる下面開口のＵ字ブロックからなる一対のピン保
持部７５ａ，７５が取付けられている。これらのピン保
持部７５ａ，７５ｂに保持されたスライド式の掛止用ピ
ン７６を、外筒７２の各フランジ７３ａ，７３ｂの上部
の例えば隣合う一対の孔７４に挿通することで、外筒７
２が掛止できるようになっている。ピン７６は、フレキ
シブルワイヤ７７を用いた遠隔操作機構７８によって、
燃焼器部品固定搬送装置２５Ａのフレームの上辺となる
パイプ部材３４ｃの受け台２６側端部側で操作できるよ
うにしてある。

【００８１】詳述すると、図１８〜図２０に示すよう
に、各ピン保持部７５ａ，７５ｂの下向き対向片に、外
筒７２の各フランジ７３ａ，７３ｂの隣接する２つの孔
７４にそれぞれ対応する配置でピン保持孔７９，８０が
形成されている。各ピン保持部７５ａ，７５ｂの一方の
対向片のピン保持孔７９はその対向片を貫通し、他方の
対向片のピン保持孔８０はその対向片の途中で止ってい
る。これらのピン保持孔７９，８０に挿入される掛止用
のピン７６は、少なくとも両対向片のピン保持孔７９，
８０に亘る長さを有し、一方の対向片側から他方の対向
片側に向って進退するスライド動作を行うようになっい
る。一方の対向片のピン保持孔７９には、ピン７６を他
方の対向片のピン保持孔８０に向って押動する圧縮コイ
ルスプリング８１が、それを保持するスプリング保持筒
８２とともに設けられている。この圧縮コイルスプリン
グ８１によって、ピン７６は一方の対向片のピン保持孔
７９から他方の対向片のピン保持孔８０までその先端が
確実に挿入される付勢力を与えられている。

【００８２】各ピン７６の後端側には、それぞれフレキ
シブルワイヤ７７が接続されている。これらのフレキシ
ブルワイヤ７７はスチール製であり、強化ビニル樹脂等
からなるガイドチューブ８３に保持されて、燃焼器固定
搬送装置２５のフレームの上辺となるパイプ部材３４ｃ
側に導かれ、さらにそのパイプ部材３４ｃに沿って伸
び、受け台２６側に位置する端部に設けられたトグルレ
バー８４に連結されている。なお、ガイドチューブ８３
は複数個所をパイプ部材３４ｃに止着具８５によって固
定してある。

【００８３】トグルレバー８４はパイプ部材３４ｃ上に
設けたブラケット８６に軸８７を介して回動可能に支持
され、その回動方向はフレキシブルワイヤ７７の伸びる
方向に設定されている。このトグルレバー８４の回動端
側に、連結具８８を介してフレキシブルワイヤ７７が連
結され、このトグルレバー８４の回動によってピン７６
がピン保持部の各対向片のピン保持孔７９，８０に出没
するようになっている。

【００８４】図１９は、外筒７２をピン７６によって掛
止保持している状態を示し、図２０はピン７６による掛
止保持を解除した状態を示している。

【００８５】図１９に示すように、トグルレバー８４を
軸８７を中心にして反時計方向ｉ側に最大限回動させた
場合には、フレキシブルワイヤ７７が緩められた状態と
なるので、このフレキシブルワイヤ７７に連結されてい
るピン７６は圧縮コイルスプリング８１の弾性力によっ
て後端側を押され、ピン保持部７５ａ，７５ｂの両ピン
保持孔７９，８０間に挿通された状態で停止する。

【００８６】一方、図２０に示すように、トグルレバー
８４を時計方向ｊに最大限回動させた場合には、フレキ
シブルワイヤ７７が引張られ、これによりピン７６は圧
縮コイルスプリング８１の弾性力に抗して後端側に向う
引張力を受け、そのピン７６の先端が完全に一方の対向
片のピン保持孔７９側に後退する。即ち、ピン保持部７
５ａ，７５ｂの対向片間の隙間が完全に開放された状態
となる。

【００８７】したがって、本実施形態において外筒７２
を吊上げる場合には、まずピン７６を後退させたピン保
持部７５ａ，７５ｂの開放状態で、外筒７２が待機する
位置まで燃焼器部品固定搬送装置２５Ａを揚重機によっ
て移動させた後、図２０に示すように、外筒７２の各フ
ランジ７３ａ，７３ｂをピン保持部７５ａ，７５ｂの対
向片によって跨ぐ配置とし、この状態でフランジ７３
ａ，７３ｂの孔７４と対向片のピン保持孔７９，８０と
を一致させる。

【００８８】次いで、トグルレバー８４を反時計方向ｉ
に回動させて、図１９に示す状態とすれば、フレキシブ
ルワイヤ７７が緩み、ピン７６が圧縮コイルスプリング
８１の弾性力によって先端側に押動され、外筒７２のフ
ランジ７３ａ，７３ｂの孔７４を貫通して他方の対向片
のピン保持孔８０の底部まで挿入される。この状態で外
筒７２をピン７６によって拘束することができるので、
揚重機によって吊上げて、図１８に示す受け台２６の位
置まで移動させ、前述した第１実施形態と同様の操作を
行って、受け台２６のフック６４に保持ロッド６２を掛
止させる。これにより、燃焼器部品固定搬送装置２５Ａ
が受け台２６上に安定設置され、外筒７２がガスタービ
ンケーシング２の据付け位置近傍に配置された状態とな
るので、この後は例えば図１に示したガスタービン分解
組立装置１を操作して、ハンド７によって外筒７２を把
持させる。

【００８９】そして、この後、トグルレバー８４を時計
方向ｊに回動してフレキシブルワイヤ７２を引き、ピン
７６を外筒７２のフランジ７３ａ，７３ｂの孔７４から
抜外して開放状態とすれば、外筒７２をガスタービン分
解組立装置１に移行した状態とすることができる。さら
に、その後、揚重機によって燃焼器部品固定搬送装置２
５Ａを上昇させれば、受け台２６から外して移動するこ
とができる。その場合、前記第１実施形態と同様に、燃
焼器部品固定搬送装置２５の重心もウエイト７１によっ
て調整して、外筒７２の重心と同一垂直線上に設定して
おくことにより、外筒７２の開放後に姿勢変動なく、安
定状態で容易に移動させることができる。外筒７２の分
解時は、以上と逆の操作を行う。

【００９０】このような構成によれば、ピン７６の抜差
し動作をトグルレバー８６を用いて遠隔操作することに
より、外筒７２を燃焼器部品固定運搬装置２５Ａに垂下
固定したり、外したりする動作を容易に行うことができ
る。

【００９１】したがって、外筒７２を運搬するための燃
焼器部品固定運搬装置２５Ａについても、前述のトラジ
ションピース９を運搬するための装置と何ら変わらない
手順で容易、迅速かつ安全にガスタービン分解組立装置
１への受渡し作業を行うことができる。

【００９２】第３実施形態（図２１） 本実施形態は、燃焼器ライナ（以下、ライナという）８
９を運搬する場合に適用する燃焼器部品供給装置２５Ｂ
についてのものである。図２１は本実施形態の構成を示
す斜視図である。

【００９３】この図２１に示すように、本実施形態で
は、燃焼器部品固定運搬装置２５Ｂが、トラジションピ
ース９を垂下固定する場合と同様に、ライナ８９の前後
端部を、第１実施形態と略同様の前後一対のフック９
０，９１で掛止し、かつライナ８９を、押えアーム９
２，９３で保持して揺動を抑えるものである。

【００９４】本実施形態の燃焼器部品固定運搬装置２５
Ｂにおいては、ライナ８９を引掛けるフック９０，９１
の基端部に、それぞれリンクロッド９４，９５が連結さ
れている。そして、各リンクロッド９４，９５の端部
は、第２実施形態のトグルレバー８４と同様のトグルレ
バー９６，９７を有するトグルクランプ９８，９９に、
それぞれクランプロッド１００，１０１を介して連結さ
れている。

【００９５】このような構成において、トグルレバー９
６，９７を第２実施形態と同様に動作させてクランプロ
ッド１００，１０１を前後方向に動作させ、リンクロッ
ド９４，９５を介してフック９０，９１を回動させてラ
イナ８９を掛止することができる。なお、トグルクラン
プ９８，９９は、トグルレバー９６，９７に触れない限
り、クランプロッド１００，１０１の動きを最大限に伸
ばした状態か、最大限に縮めた状態に保持することがで
き、またトグルレバー９６，９７の操作力を拡大してク
ランプロッド４９ａ，５０ａに伝えることができる。他
の構成および作用については、第１，第２実施形態と略
同様である。

【００９６】したがって、本実施形態によれば、ライナ
８９を運搬するための燃焼器部品固定運搬装置２５Ｂに
ついても、トラジションピース９、外筒７２等を運搬す
る場合と何ら変わらない手順で容易に操作して、迅速か
つ安全にライナ８９のガスタービン分解組立装置１への
受渡し作業を行うことができる。

【００９７】なお、本実施形態においてライナ８９の受
渡しを行う時には、燃焼器部品の組立および分解を行う
順番上、図２１に示すように、外筒７２がガスタービン
ケーシング２に既にボルト１０２によって固定された状
態になっている。そこで、燃焼器部品固定運搬装置２５
Ｂを受け台２６に載置する際には、燃焼器部品固定運搬
装置２５Ｂの下部にサポートパッド１０３を設け、この
サポートパッド１０３が外筒７２の上面に当接支持する
構成としておけば、燃焼器部品固定運搬装置２５および
ライナ８９の重量を、外筒７２上にも分散させて負担さ
せることができる。したがって、このような構成にすれ
ば、ライナ８９の重量モーメントによる燃焼器部品固定
運搬装置２５Ｂの撓みを抑えることができ、ひいては燃
焼器部品固定運搬装置２５Ｂを軽量化することができ
る。

【００９８】第４実施形態（図２２〜図２５） 本実施形態は、燃料噴出ノズル（以下、ノズルという）
１９を運搬する場合の燃焼器部品供給装置２５Ｃについ
てのものである。図２２は全体構成図であり、図２３〜
図２５は作用説明図である。

【００９９】本実施形態の燃焼器部品固定運搬装置２５
Ｃは、前述した各実施形態の構成要素と略同様のものを
組合せたものである。即ち、この燃焼器部品固定運搬装
置２５Ｃは、ノズル１９の前面側開口部１０４の上部縁
に掛止するフック１０５と、ノズル１９の後部のフラン
ジ１０６にあけたネジ通し用の孔１０７のうち上部二つ
を利用するピン掛止機構１０８とを有し、これらのフッ
ク１０５およびピン掛止機構１０８によってノズル１９
を垂下固定するようになっている。

【０１００】このうち、フック１０５の操作機構につい
ては、前述したトラジションピース９を運搬するための
第１実施形態の装置構成と略同様である。即ち、図２２
に示すように、フック１０５は支点ピン１０９によって
パイプ部材３４ａに支持されており、このフック１０５
には連結軸１１０を介して操作棒１１１が連結されてい
る。この操作棒１１１およびその支持構造は図５に示し
た第１実施形態のものと同様である。

【０１０１】また、ピン掛止機構１０８については、前
述した第２実施形態の外筒７２を運搬用の燃焼器部品固
定運搬装置２５Ｂと略同様であるが、フレキシブルワイ
ヤ７７の引張り操作用の構成が異なっている。

【０１０２】即ち、図２３および図２４は、ピン７６お
よびフレキシブルワイヤ７７等の構成を示しており、こ
れらの図１においては、第２実施形態で示したものと同
様部分について、図１９および図２０と同一符号を示し
てある。

【０１０３】図２３および図２４に示すように、ピン７
０は、ノズル１９のフランジ１０６に形成したネジ通し
用の孔１０７に差し込む構成となっており、ピン７０の
後部が圧縮コイルスプリング８１で押動されるようにな
っている。このものにおいて、ピン７０の後端部にフレ
キシブルワイヤ７７の一端が連結されており、このフレ
キシブルワイヤ５９の他端は第２実施形態と異なり、引
き取手１１２に連結されている。

【０１０４】引き取手１１２は、図２５に示すように、
横長な長方形状をなしており、燃焼器部品固定運搬装置
２のフレームの上辺となるパイプ部材３４ｃに形成した
ガイドスリット１１３に挿入されている。なお、引き取
手１１２には、ガイドスリット１１３からの抜外れを防
止するための鍔１１４が、パイプ部材３４ｃを挾む状態
で取付けてある。ガイドスリット１１３の端部１１３ａ
は鉤型をなし、引き取手１１２を引張った位置で係脱可
能に係止できるようにしてある。

【０１０５】図２３は、引き取手１１２を解放し、ピン
７６によってノズル１９のフランジ１０６の孔１０７を
係止した状態を示している。なお、図２４および図２５
は、引き取手１１２を一方向（矢印ｋ方向）に引き、ピ
ン７６をフランジ１０６の孔１０７から抜いた状態を示
している。

【０１０６】引き取手１１２を引いた後、ガイドスリッ
ト１１３の鉤型の端部１１３ａに係止すれば、ピン７６
をフランジ１０６の孔１０７から引き抜いた後、そのピ
ン７６が圧縮コイルスプリング８１に押部されて戻るの
を防止することができる。

【０１０７】以上のフック１０５およびピン掛止機構１
０８を操作することによって、ノズル１９を燃焼器部品
固定運搬装置２５Ｃに垂下固定したり、外したりする動
作を遠隔的に行える。

【０１０８】なお、本実施形態の燃焼器部品固定運搬装
置２５Ｃを用いてノズル１９を運搬する際においても、
図２２に示すように、燃焼器部品の組立および分解順番
上、外筒７２がガスタービンケーシング２にボルト１０
２で固定された状態になっている。したがって、前述し
たライナ８９の運搬の場合と同様に、燃焼器部品固定運
搬装置２５Ｃの下部にサポートパッド１０３を設け、こ
のサポートパッド１０３が外筒７２の上面に当接するよ
うにすれば、燃焼器部品固定運搬装置２５Ｃおよびノズ
ル１９の重量を外筒７２上に分散させることができ、ノ
ズル１９の重量モーメントによる燃焼器部品固定運搬装
置２５Ｃの撓みを抑えることができ、その軽量化が図れ
る。

【０１０９】以上のように、第４実施形態によっても、
ノズル１９を運搬するための燃焼器部品固定運搬装置２
５について前述のトラジションピース９、外筒７２また
はライナ８９を運搬するための装置と何ら変わらない手
順で容易、迅速かつ安全なガスタービン分解組立装置１
への受渡し作業を行うことができる。

【０１１０】なお、以上の第４実施形態では、ノズル１
９を掛止するためのフック９０の操作機構を、第１実施
形態のトラジションピース９運搬用の装置に準じたもの
としたが、第３実施形態のライナ８９を運搬するための
装置と同様に、トグルクランプを用いてフック１０５を
操作する構成としてもよく、またピン掛止機構１０８と
同様の構成としてもよい。また、前記の外筒７２を運搬
するための装置と同様の構成にしてもよい。さらに、他
の燃焼器部品であるトラジションピース９、ライナ８９
または外筒７２の遠隔操作機構について、一般的なトグ
ルクランプ、フレキシブルワイヤ、操作用レバー、棒な
どに置き換えてもよい。

【０１１１】このように、以上の第１〜第４実施形態に
おいては、異なる種類の燃焼器部品に対し、それぞれ燃
焼器部品固定運搬装置を製作し、準備しておくことで、
全ての燃焼器部品について、同様の方法、手順で供給作
業を行うことができる。なお、異なる燃焼器の部品、あ
るいは部品ユニットをガスタービン分解組立装置１へ順
次に供給する際についても、予め部品毎、あるいはユニ
ット毎に燃焼器部品供給装置に垂下固定して待機させて
おけば、それらの部品あるいはユニットのガスタービン
分解組立装置１への供給作業を円滑に進めることができ
る。

【０１１２】さらに、燃焼器部品固定運搬装置２５，２
５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃを燃焼器の部品毎、あるいは分解
組立時に一体として扱われるユニット毎に複数個備えて
おけば、ガスタービン分解組立装置１によって燃焼器部
品を組立分解する作業と、各燃焼器部品固定運搬装置２
５，２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃで燃焼器部品を垂下固定し
たり、解除したりする作業を、同時に進行させることが
でき、大幅な作業時間の短縮が図れる。

【０１１３】第５実施形態（図２６，図２７） 本実施形態は、折畳み可能とした燃焼器部品供給装置２
５Ｄについてのものである。図２６は通常の作業状態に
おける燃焼器部品固定運搬装置２５Ｄを示す斜視図であ
り、図２７はその折畳み状態を示す斜視図である。

【０１１４】図２６に示すように、本実施形態では、燃
焼器部品固定運搬装置２５Ｄのフレームの側部に配置さ
れる部材３４ｄ，３４ｅがそれぞれ関節部１１５ａ，１
１５ｂによって蝶番状に構成されている。各関節部１１
５ａ，１１５ｂにおいては、枢着用の支点ピン１１６
と、着脱可能なジョイントピン１１７とによって、各部
材３４ｄ，３４ｅがフレームの内外方向に回動可能に、
かつ着脱可能に連結されている。

【０１１５】この図２６の状態から折畳んだ状態とする
には、まず、ジョイントピン１１７を（矢印ｂ方向）に
引抜く。次に、図２７に示すように、各部材３４ｄ，３
４ｅをそれぞれ燃焼器部品固定運搬装置２５Ｄのフレー
ムの内側方向に向けて支点ピン１１６を中心に回動させ
ることにより折畳む（矢印ｍ，ｎ方向）。

【０１１６】このような構成の本実施形態によれば、折
畳み状態とした場合に燃焼器部品固定運搬装置２５Ｄの
占有体積を大幅に減少することができ、全体的に平板的
な形状として持運びを容易に行うことができるようにな
る。通常、燃焼器を分解、組立する作業は、１基のガス
タービンについて１年に１度であるため、燃焼器部品固
定運搬装置を一度使用した後は、別のガスタービンへ運
搬して使用するが、次の作業時期まで保管しておくこと
になる。

【０１１７】したがって、本実施形態のように、燃焼器
部品固定運搬装置２５Ｄが折畳み可能な構成であれば、
占有体積を減少することで運搬等が容易に行えるうえ、
運搬用トラックの荷台等に搭載する場合も余分なスペー
スを必要としないので、運搬コストを低下できる。ま
た、保管についても、スペースを無駄なく利用すること
ができる。

【０１１８】第６実施形態（図２８，図２９） 本実施形態は、燃焼器部品固定運搬装置を設置位置まで
誘導するガイド機構を設けた受け台についてのものであ
る。図２８はその受け台を示す斜視図であり、図２９は
作用説明図である。

【０１１９】図２８に示すように、本実施形態の受け台
２６Ａは、その上部に燃焼器部品固定運搬装置２５（第
１実施形態のものを例としている）を誘導するためのガ
イドポール１１８およびガイド板１１９が取付けられて
いる。ガイドポール１１８は燃焼器部品固定運搬装置２
５のロッド６２とガスタービンケーシング２の軸方向で
受け止めるためのもので、上下に長い構成となってい
る。また、ガイド板１１９は、ガスタービンケーシング
２の周方向でロッド６２と接触するもので、対向する斜
面を有する略三角形状の一対の立上り板によって構成さ
れている。

【０１２０】このような受け台２６Ａを用いて燃焼器部
品固定運搬装置２５を設置位置へ誘導する場合には、図
２９に示すように、まず揚重機を操作して、フック１０
に吊下げた燃焼器部品固定運搬装置２５を受け台に向う
水平方向矢印Ｏ方向に移動させる。この場合、燃焼器部
品固定運搬装置２５のロッド６２が受け台２６Ａのガイ
ドポール１１８に触れるまで、燃焼器部品固定運搬装置
２５の水平移動を行う。この時、ガイドポール１１８
は、ロッド６２の両側突出部分の２個所で接触し、燃焼
器部品固定運搬装置２５の水平面上での回転揺動と前後
揺動とを抑止し、前後位置を保持する働きをする。

【０１２１】なお、この場合の前後位置は、燃焼器部品
固定運搬装置２５を真下に降して行った場合に、ロッド
６２が受け台２６Ａのフック６４にちょうど引掛かる位
置に設定してある。

【０１２２】次に、揚重機を操作して、燃焼器部品固定
運搬装置２５のロッド６２をガイドポール１１８に接し
た状態で垂直に降下させる（矢印ｐ方向）。この時、ガ
イド板１１９の対向する斜面は、燃焼器部品固定運搬装
置２５のロッド６２の各端部と接触して、燃焼器部品固
定運搬装置２５を受け台２６Ａの中心側へガイドする働
きをする。

【０１２３】このような構成の本実施形態によれば、作
業者が燃焼器部品固定運搬装置２５を押えて受け台２６
Ａ上の設置位置まで誘導する必要なく、燃焼器部品固定
運搬装置２５を定位置に誘導させることができ、ガスタ
ービン分解組立装置１への燃焼器部品の受渡し作業をさ
らに容易にすることができる。

【０１２４】図７実施形態（図３０） 本実施形態は、ガスタービンケーシングと一体構成とし
た受け台についてのものである。図３０は、その構成を
示す斜視図である。

【０１２５】この図３０に示すように、本実施形態で
は、ガスタービンケーシング２の外周部、例えばフラン
ジ部２２を加工し、傾斜面からなる受け部１２０および
フック１２１を形成し、これにより周方向の複数個所に
受け部２６Ｂを設けた構成としてある。燃焼器部品固定
運搬装置（第２実施形態のものを適用している）２５Ｂ
を受渡し位置に設置する際には、図３０に示すように、
ロッド６２をガスタービンケーシング２のフック１２１
に引掛け、パイプ部材３４ｂを受け部１２０に固定す
る。

【０１２６】このような構成によれば、前述した各実施
形態のように、別に設けた受け台２５をガスタービンケ
ーシング２に取付けて固定する必要がないため、ガスタ
ービン分解組立装置１への燃焼器部品の受渡し作業を省
力化し、時間短縮が図れる。

【０１２７】また、ガスタービンケーシング２と一体構
造の受け部２６Ｂを複数個設けたことにより、ガスター
ビン分解組立装置１の近傍にあるいずれかの受け部２５
Ｂを利用して、燃焼器部品固定運搬装置２５Ｂの設置が
容易に行える。したがって、単一の受け部を設けた場合
と異なり、燃焼器部品を受渡しする場所へ作業の都度に
ガスタービン分解組立装置１を移動する必要がなく、そ
れだけ作業時間が節約でき、ガスタービン分解組立装置
１への燃焼器部品の受渡し作業を短時間で能率よく行う
ことができる。

【０１２８】なお、受け部２６，２６Ａ，２６Ｂをガス
タービンケーシング２に取付け固定し、また一体に形成
する場合、その形状は燃焼器部品固定運搬装置２５，２
５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ，２５Ｄと必ずしも類似したもの
でなくともよい。例えばガスタービンケーシング２の外
周に穴を開けておき、燃焼器部品固定運搬装置のフレー
ムの一部をその穴に挿入するような構成としてもよい。
また、ガスタービンケーシング２と燃焼器部品固定運搬
装置とを簡単にネジ止め固定できるような構成としても
よい。

【０１２９】

【発明の効果】以上のように、本発明によればガスター
ビンの燃焼器部品を分解組立するためのガスタービン分
解組立装置に対し、燃焼器部品を供給および回収する作
業について、大幅な労力、時間の削減が図れ、しかもガ
スタービンケーシングやガスタービン分解組立装置に対
する余分な付加工作を必要としない。また、燃焼器部品
供給装置自体も簡単な構造であることにより導入費用を
最小にすることができ、かつ作業者がガスタービン分解
組立装置に近付く必要がなく、遠隔操作で燃焼器部品の
供給および回収ができ、安全度の高い作業とすることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態による燃焼器部品供給装
置の全体構成を示す斜視図。

【図２】図１に示した燃焼器部品供給装置の受け台のガ
スタービンケーシングへの取付け方法を説明する図。

【図３】図２に示した受け台のガスタービンケーシング
への取付け方法を説明する図。

【図４】前記第１実施形態による燃焼器部品供給装置の
機能および構成を説明する横断面図。

【図５】前記第１実施形態による燃焼器部品供給装置に
おける燃焼器部品固定運搬装置の遠隔操作機構を示す説
明図。

【図６】前記実施形態による燃焼器部品供給装置におけ
る燃焼器部品固定運搬装置の遠隔操作機構を示す説明
図。

【図７】前記第１実施形態による燃焼器部品供給装置に
おける燃焼器部品固定運搬装置を受け台に設置する構造
を示す説明図。

【図８】前記第１実施形態による燃焼器部品供給装置に
おける燃焼器部品固定運搬装置を受け台に設置する構造
を示す説明図。

【図９】前記第１実施形態による燃焼器部品供給装置に
おける燃焼器部品固定運搬装置の燃焼器部品を固定する
構造の説明図。

【図１０】前記第１実施形態による燃焼器部品供給装置
における燃焼器部品固定運搬装置の燃焼器部品を固定す
る構造の説明図。

【図１１】前記第１実施形態による燃焼器部品供給装置
における燃焼器部品固定運搬装置の運用方法を説明する
図。

【図１２】前記第１実施形態による燃焼器部品供給装置
における燃焼器部品固定運搬装置の運用方法を説明する
図。

【図１３】前記第１実施形態による燃焼器部品供給装置
における燃焼器部品固定運搬装置の操作方法の説明図。

【図１４】前記第１実施形態による燃焼器部品供給装置
における燃焼器部品固定運搬装置の操作方法の説明図。

【図１５】前記第１実施形態による燃焼器部品供給装置
における燃焼器部品固定運搬装置の運用方法の説明図。

【図１６】前記第１実施形態による燃焼器部品供給装置
における燃焼器部品固定運搬装置の運用方法の説明図。

【図１７】本発明の第２実施形態による燃焼器部品供給
装置における燃焼器部品固定運搬装置を示す斜視図。

【図１８】前記第２実施形態による燃焼器部品供給装置
における燃焼器部品固定運搬装置の内部構造の説明図。

【図１９】前記第２実施形態による燃焼器部品供給装置
における燃焼器部品固定運搬装置の遠隔操作機構の説明
図。

【図２０】前記第２実施形態による燃焼器部品供給装置
における燃焼器部品固定運搬装置の遠隔操作機構の説明
図。

【図２１】本発明の第３実施形態による燃焼器部品供給
装置における燃焼器部品固定運搬装置を示す斜視図。

【図２２】本発明の第４実施形態による燃焼器部品供給
装置における燃焼器部品固定運搬装置を示す斜視図。

【図２３】前記第４実施形態による燃焼器部品固定運搬
装置の遠隔操作機構の説明図。

【図２４】前記第４実施形態による燃焼器部品固定運搬
装置の遠隔操作機構の説明図。

【図２５】前記第４実施形態による燃焼器部品固定運搬
装置の遠隔操作方法の説明図。

【図２６】本発明の第５実施形態による燃焼器部品供給
装置における燃焼器部品固定運搬装置を示す斜視図。

【図２７】図２６に示した装置の作用説明図。

【図２８】本発明の第６実施形態による燃焼器部品供給
装置を示す斜視図。

【図２９】図２８に示した装置の作用説明図。

【図３０】本発明の第７実施形態による燃焼器部品供給
装置を示す斜視図。

【図３１】従来のガスタービン分解組立装置を示す図。

【図３２】従来のガスタービン分解組立装置の他の例を
示す図。

【図３３】従来のガスタービン分解組立装置のさらに他
の例を示す図。

【符号の説明】

１ ガスタービン分解組立装置 ２ ガスタービ
ンケーシング ３ａ，３ｂ ガイドレール ４ 支持レール ５ フレーム ６ 回転部 ７ ハンド ８ サブハンド ９ トラジションピース ９ａ 円形口 ９ｂ 長方形口 １０ 揚重機の
フック １１ 吊り具 １２ 作業者 １３ 燃焼器部品固定搬送装置 １４ タービン
設置床 １５ 台車部 １６ ジャッキ
部 １７ 燃焼器部品搭載部 １８ 燃焼器部
品保持装置 １９ （燃焼器）ハンドル ２０ 位置決め
ピン ２１ ガイド穴 ２２ フランジ
部 ２３ ボルト ２４ ナット ２５，２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ，２５Ｄ 燃焼器部品固
定搬送装置 ２６ 受け台 ２７ パイプ部
材 ２８ クランプ機構 ２９ クランプ ３０ クランプ受け ３１ クランプ
ボルト ３２ ケーシング接触座 ３３ 加工座面
縁 ３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄ，３４ｅ パイプ部材 ３５ 位置決めピン ３６ 支点ピン ３７ フック ３７ａ 掛止部 ３８ 支点ピン ３９ フック ３９ａ 掛止部 ３９ｂ 位置決
めピンを直す個所 ４０ 吊り手 ４１ 長孔 ４２ ピン ４３ ブラケッ
ト ４４ 操作棒 ４５ 支持ブロ
ック ４６ ブラケット ４７ 握り棒 ４８ 係止孔 ４９ 孔 ５０ 固定ピン ５１ 紐 ５２ 対向板 ５３ リンク軸 ５４ 操作板 ５５ 握り棒 ５６ 支持フランジ ５７ 固定ピン ５８ 係止孔 ５９ 紐 ６０ 燃焼器部品固定運搬装置係止機構 ６１ 保持板 ６２ ロッド ６３ ネジ ６４ フック ６５ アーム ６６ 押えパッ
ド ６７ ネジ棒 ６８ 皿状パッ
ド部 ６９ 止めナット ７０ 角材 ７１ ウエイト ７２ （燃焼
器）外筒 ７２ａ 本体部分 ７２ｂ 尾筒外
筒部分 ７３ａ，７３ｂ フランジ ７４ 孔 ７５ａ，７５ｂ ピン保持部 ７６ ピン ７７ フレキシブルワイヤ ７８ 遠隔操作
機構 ７９，８０ ピン保持孔 ８１ 圧縮コイ
ルスプリング ８２ スプリング保持筒 ８３ ガイドチ
ューブ ８４ トグルレバー ８５ 止着具 ８６ ブラケット ８７ 軸 ８８ 連結具 ８９ （燃焼
器）ライナ ９０，９１ フック ９２，９３ 押
えアーム ９４，９５ リンクロッド ９６，９７ ト
グルレバー ９８，９９ トグルクランプ １００，１０１
クランプロッド １０２ ボルト １０３ ナット １０４ 前面側開口部 １０５ フック １０６ フランジ １０７ 孔 １０８ ピン掛止機構 １０９ 支点ピ
ン １１０ 連結軸 １１１ 操作棒 １１２ 引き取手 １１３ ガイド
スリット １１３ａ 端部 １１４ 鍔 １１５ａ，１１５ｂ 関節部 １１６ 支点ピ
ン １１７ ジョイントピン １１８ ガイド
ポール １１９ ガイド板 １２０ 受け部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石川 佳延 東京都府中市東芝町１番地 株式会社東芝 府中工場内 (72)発明者 中田 好彦 東京都府中市東芝町１番地 株式会社東芝 府中工場内 Ｆターム(参考） 3C030 AA16 DA24 3F004 AA08 AB14 AE01 AE05 AF06

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガスタービンの燃焼器部品を着脱可能に
   保持できるとともにガスタービンケーシングに接離動作
   し、そのガスタービンケーシングへの前記燃焼器部品の
   組立または分解を行うガスタービン分解組立装置に対
   し、前記燃焼器部品の受渡しを行う燃焼器部品供給装置
   であって、前記燃焼器部品を着脱できるとともに一定姿
   勢に固定保持した状態で前記ガスタービン分解組立装置
   と前記ガスタービンケーシングとの間で移動することが
   できる燃焼器部品固定運搬装置と、前記ガスタービンケ
   ーシングの燃焼器取付け位置近傍に設けられ、前記燃焼
   器部品固定運搬装置を受止めることによりその燃焼器部
   品固定運搬装置で保持した燃焼器部品を前記ガスタービ
   ン分解組立装置への受渡し位置に位置決めする受け台と
   を備えたことを特徴とする燃焼器部品供給装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の燃焼器部品供給装置にお
   いて、燃焼器部品固定運搬装置は、保持すべき燃焼器部
   品に個々に対応して、または分解組立時に一体として扱
   われる複数部品のユニットに対応して構成されているこ
   とを特徴とする燃焼器部品供給装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載の燃焼器部品供給装置にお
   いて、燃焼器部品またはそのユニットに対応する燃焼器
   部品固定運搬装置を複数台備えたことを特徴とする燃焼
   器部品供給装置。
4. 【請求項４】 請求項１から３までのいずれかに記載の
   燃焼器部品供給装置において、受け台は、ガスタービン
   ケーシングのフランジ部にクランプ機構を介して着脱可
   能に取付けられ、このクランプ機構は、前記ガスタービ
   ンケーシングのフランジ部を締結する固定ボルトの一端
   を覆うカップ状のクランプ受けと、このクランプ受けに
   対向して前記固定ボルトの他端をその軸方向に押圧する
   クランプボルトとを有することを特徴とする燃焼器部品
   供給装置。
5. 【請求項５】 請求項４記載の燃焼器部品供給装置にお
   いて、受け台は、燃焼器部品固定運搬装置との接触部
   に、その燃焼器部品固定運搬装置を特定の位置決め方向
   にガイドするガイド部と、このガイド部によってガイド
   された前記燃焼器部品固定運搬装置を係脱可能に係止す
   る係止部とを有することを特徴とする燃焼器部品供給装
   置。
6. 【請求項６】 請求項１から５までのいずれかに記載の
   燃焼器部品供給装置において、燃焼器部品固定運搬装置
   の重心を、揚重機等による吊上げ位置を通る鉛直線上に
   設定するとともに、この燃焼器部品固定運搬装置によっ
   て保持される燃焼器部品の重心も前記鉛直線上に配置さ
   れる構成としたことを特徴とする燃焼器部品供給装置。
7. 【請求項７】 請求項１から６までのいずれかに記載の
   燃焼器部品供給装置において、燃焼器部品固定運搬装置
   のフレームは、側面視で略逆三角形状をなすとともに、
   受け台は、前記燃焼器部品固定運搬装置のフレームの下
   面を係止する傾斜状の受け面を有する台形状、またはこ
   れに類する形状とされていることを特徴とする燃焼器部
   品供給装置。
8. 【請求項８】 請求項５記載の燃焼器部品供給装置の重
   心は、請求項８記載のフレームの、受け台に対する被支
   持面と反対側の頂点位置に設定されていることを特徴と
   する燃焼器部品供給装置。
9. 【請求項９】 請求項１から８までのいずれかに記載の
   燃焼器部品供給装置において、燃焼器部品固定運搬装置
   は、燃焼器部品の外周面と当接してその燃焼器部品との
   相対的な揺れを抑止する押え部材を有することを特徴と
   する燃焼器部品供給装置。
10. 【請求項１０】 請求項１から９までのいずれかに記載
    の燃焼器部品供給装置において、燃焼器部品固定運搬装
    置は、重心位置を調整する手段を有することを特徴とす
    る燃焼器部品供給装置。
11. 【請求項１１】 請求項１から１０までのいずれかに記
    載の燃焼器部品供給装置において、燃焼器部品固定運搬
    装置は、燃焼機部品の取付けおよび取外しをその燃焼器
    部品の保持位置から離れた部位で行うことができる遠隔
    操作機構を有することを特徴とする燃焼器部品供給装
    置。
12. 【請求項１２】 請求項１１記載の燃焼器部品供給装置
    において、遠隔操作機構は、燃焼機部品を吊下支持する
    支持部に連結された動力伝達部と、この動力伝達部の先
    端側に設けられた把持操作部とを有することを特徴とす
    る燃焼器部品供給装置。
13. 【請求項１３】 請求項１から１２までのいずれかに記
    載の燃焼器部品供給装置において、燃焼器部品固定運搬
    装置は折畳み可能とされていることを特徴とする燃焼器
    部品供給装置。
14. 【請求項１４】 請求項１から１３までのいずれかに記
    載の燃焼器部品供給装置において、受け台は、燃焼器部
    品固定運搬装置の水平面上での移動を停止させるととも
    に、その燃焼器部品固定運搬装置を垂直方向一定位置ま
    で誘導するガイド機構を有することを特徴とする燃焼器
    部品供給装置。