JPH10196402A - ガスタービン燃焼器吊り装置およびその運用方法 - Google Patents

ガスタービン燃焼器吊り装置およびその運用方法

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JPH10196402A
JPH10196402A JP174497A JP174497A JPH10196402A JP H10196402 A JPH10196402 A JP H10196402A JP 174497 A JP174497 A JP 174497A JP 174497 A JP174497 A JP 174497A JP H10196402 A JPH10196402 A JP H10196402A
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JP
Japan
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gas turbine
combustor
suspension device
turbine combustor
main body
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JP174497A
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Inventor
Yoshinobu Ishikawa
佳延 石川
Kenji Takahara
健司 高原
Hiroshi Matsui
宏 松井
Tetsuzo Sakamoto
鉄三 坂本
Osamu Yamaguchi
修 山口
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Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
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Abstract

(57)【要約】 【課題】人手のみに依存する作業を大幅に減少でき、特
に多缶式燃焼器における分解、組立て、交換等の作業を
容易に、能率よく、かつ安全に行え、しかも点検工期を
短縮して、ガスタービン設備の運転効率を向上すること
ができ、さらに装置自身の着脱時間（準備、片付け時
間）の短縮や、交換部品の搬送方法の改善などが期待で
きるガスタービン燃焼器吊り装置およびその運用方法を
提供する。 【解決手段】ガスタービン本体１の上側部に設けられた
搭載部２１と、搭載部に搭載される搭乗部２２を有し揚
重装置２３による搬送が可能な吊り装置本体２４と、吊
り装置本体に支持されてガスタービン本体の回りで周回
移動が可能な円弧形状アーム２５と、円弧形状アームに
取付けられガスタービン燃焼器部品２ａ，２ｂ，２ｃの
挿入および引抜き方向に沿う移動が可能な挿入・引抜き
装置２６と、挿入・引抜き装置に取付けられ燃焼器部品
を着脱可能に把持するハンドとを備える。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガスタービンの燃
焼器の分解、組立て、交換等に使用するガスタービン燃
焼器吊り装置、およびそのガスタービン燃焼器吊り装置
の運用方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば図８に示すように、事業用
大型ガスタービン等では、ガスタービン本体１の前方の
軸心回りに例えば１０〜２０個の多数の燃焼器２を所定
の傾斜角度Ａで配置した多缶式燃焼器が多用されてい
る。
【０００３】この多缶式燃焼器の各燃焼器２は、例えば
図９に示すように、燃料ノズル３を有する燃料ノズルケ
ーシング４と、内筒（燃焼器ライナ）５およびその外周
側を覆う外筒（燃焼器ケーシング）６を有する筒体７
と、燃焼ガス供給用のトラジションピース（尾筒）８と
により３体に分かれており、これらを順次に接続した構
成とされている。
【０００４】トラジションピース８は、ガスタービン本
体１の奥側にタービンノズル９に臨む配置で挿入され、
ピン１０等を介して位置決め固定されている。筒体７
は、ガスタービン本体１内に一部挿入され、トラジショ
ンピース８と連通する位置に固定されている。燃料ノズ
ルケーシング４は、筒体７にヘッドプレート１１を介し
て接続固定されている。
【０００５】運転時においては、燃料ノズル３から供給
された燃料が、圧縮器１２から供給される加圧空気とと
もに燃焼器ライナ５内で燃焼し、その燃焼によって生じ
た燃焼ガスが燃焼器ライナ５からトラジションピース８
を介してタービンノズル９へ導かれ、動翼１３を回転し
て仕事を行うようになっている。
【０００６】したがって、高温部品である燃焼器２につ
いては、健全性維持のために定期点検に付され、その際
に分解、組立て、交換等が行われる。従来では、この定
期点検時における燃焼器２の分解、組立て、交換等の作
業が、燃料ノズルケーシング４、筒体７およびトラジシ
ョンピース８のいずれについても、天井クレーン等の吊
上げ装置を使用した作業員の手作業によって行われてい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで近年、ガスタ
ービンの高温化および低ＮＯｘ化等に伴い、燃焼器構造
が複雑化し、重量が増加する傾向にあり、最近の大型ガ
スタービンでは最も重い部品が５００Kgf 程度にもなっ
ている。それにも拘らず、現状の燃焼器分解、組立て、
交換作業では上述したように、天井クレーン等の吊上げ
装置を使用する以外、ほとんど人力に頼った方法で行っ
ているため、種々の困難があった。
【０００８】例えば人力による重量物のハンドリング作
業では、吊落としや挟まれ等の危険が伴い、特にガスタ
ービン下半側の燃焼器２の分解、組立て、交換について
は、クレーン等が使用し難いためさらに困難な作業とな
り、作業性が極めて悪くなっている。
【０００９】また、最新鋭ガスタービンでは、トラジシ
ョンピース８だけでも重量が１００kgf 近くある。前述
したように、トラジションピース８はガスタービン本体
１の内方に配置しているため、クレーンが使用できず、
したがって燃焼器２の出し入れは従来、殆ど人力に頼っ
ており、非常に困難な作業となっている。
【００１０】さらに、従来の人手による燃焼器分解、組
立て、交換作業では、クレーンで部品を吊る際の部品の
向きを燃焼器２の傾斜角度に合わせて調整する作業、作
業者がガスタービン本体１でトラジションピース８を持
上げて出し入れする作業、人手によつて燃焼器ライナ５
やトラジションピース８を燃焼器中心軸に沿って真直に
引き抜きまたは挿入する作業、クレーンの使用できない
ガスタービン下半側の燃焼器２の分解、組立て、交換に
おけるチェーンブロックなどを駆使した作業など、多く
の困難な作業があった。
【００１１】このように、分解、組立て、交換作業が困
難になるに伴って燃焼器２の点検に要する工事期間も長
くなり、ガスタービン設備を停止する期間も長くなって
いた。そこで、従来の人力に依存していた作業を大幅に
機械化することが考えられるが、燃焼器２が多缶式であ
ることや、燃焼器２自体の構造が複雑である等の理由か
ら、これまでは必ずしも有効な装置が開発されていない
のが実情である。
【００１２】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、人手のみに依存する作業を大幅に減少でき、特
に多缶式燃焼器における分解、組立て、交換等の作業を
容易に、能率よく、かつ安全に行え、しかも点検工期を
短縮して、ガスタービン設備の運転効率を向上すること
ができ、さらに装置自身の着脱時間（準備、片付け時
間）の短縮や、交換部品の搬送方法の改善などが期待で
きるガスタービン燃焼器吊り装置およびその運用方法を
提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明では、ガスタービン本体の上側部
に設けられた搭載部と、この搭載部に搭載される搭乗部
を有し揚重装置による搬送が可能な吊り装置本体と、こ
の吊り装置本体に支持されて前記ガスタービン本体の回
りで周回移動が可能な円弧形状アームと、この円弧形状
アームに取付けられガスタービン燃焼器部品の挿入およ
び引抜き方向に沿う移動が可能な挿入・引抜き装置と、
この挿入・引抜き装置に取付けられ前記燃焼器部品を着
脱可能に把持するハンドとを備えたことを特徴とするガ
スタービン燃焼器吊り装置を提供する。
【００１４】請求項２の発明では、請求項１記載のガス
タービン燃焼器吊り装置において、ガスタービン本体の
搭載部に吊り装置本体の搭乗部を固定するロック機構を
設けたことを特徴とするガスタービン燃焼器吊り装置を
提供する。
【００１５】請求項３の発明では、請求項１記載のガス
タービン燃焼器吊り装置において、ガスタービン本体の
搭載部と吊り装置本体の搭乗部とは、空間的に直線に並
ばない三か所以上に配置されていることを特徴とするガ
スタービン燃焼器吊り装置を提供する。
【００１６】請求項４の発明では、請求項１記載のガス
タービン燃焼器吊り装置において、ガスタービン本体の
搭載部と吊り装置本体の搭乗部とは互いの位置を一定に
保つ嵌合部を有することを特徴とするガスタービン燃焼
器吊り装置を提供する。
【００１７】請求項５の発明では、請求項４記載のガス
タービン燃焼器吊り装置において、嵌合部が複数設けら
れ、そのうち一の嵌合部は定位置での嵌合固定がなされ
る設定とし、他の嵌合部は、前記一の嵌合部に対する熱
のび方向での嵌合位置ずれを一定範囲内で許容する自由
度を有する設定としたことを特徴とするガスタービン燃
焼器吊り装置を提供する。
【００１８】請求項６の発明では、請求項１記載のガス
タービン燃焼器吊り装置において、吊り装置本体に対し
て円弧形状アームの周回移動を行わせるアーム周回駆動
装置が設けられ、かつ挿入・引抜き装置は前記アーム周
回駆動装置に連結されて前記円弧形状アーム上でさらに
周回移動する構成とされていることを特徴とするガスタ
ービン燃焼器吊り装置を提供する。
【００１９】請求項７の発明では、請求項６記載のガス
タービン燃焼器吊り装置において、アーム周回駆動装置
は、円弧形状アームの両端に取付けた滑車と、これらの
滑車を介して吊り装置本体から挿入・引抜き装置まで環
状に張られてそれぞれに固定された綱索類と、この綱索
類を前記円弧形状アームに沿って円弧形状に支持するロ
ーラ等の綱索類ガイドとから構成されていることを特徴
とするガスタービン燃焼器吊り装置を提供する。
【００２０】請求項８の発明では、請求項１記載のガス
タービン燃焼器吊り装置において、燃焼器部品把持用の
ハンドは、燃焼器部品の把持位置または姿勢を微調整で
きる微調整機構を有することを特徴とするガスタービン
燃焼器吊り装置を提供する。
【００２１】請求項９の発明では、請求項１記載のガス
タービン燃焼器吊り装置において、円弧形状アームの周
回範囲はガスタービン本体の軸心位置よりも下側までに
亘っており、かつ前記ガスタービン本体、その基礎もし
くはそれらの周辺位置に、前記ガスタービン本体の下側
まで周回する円弧形状アームを支持するアームガイドを
設けたことを特徴とするガスタービン燃焼器吊り装置を
提供する。
【００２２】請求項１０の発明では、請求項１記載のガ
スタービン燃焼器吊り装置において、燃焼器部品を把持
するハンドは、複数のハンド部材を備えたマルチハンド
であることを特徴とするガスタービン燃焼器吊り装置を
提供する。
【００２３】請求項１１の発明では、請求項１０記載の
ガスタービン燃焼器吊り装置において、マルチハンドの
各ハンド部材は複数の燃焼器位置に一致する間隔で配置
していることを特徴とするガスタービン燃焼器吊り装置
を提供する。
【００２４】請求項１２の発明では、請求項１０または
１１記載のガスタービン燃焼器吊り装置において、マル
チハンドの各ハンド部材は、それぞれ複数種類の把持部
を備え、その各把持部によって複数種類の燃焼器部品を
選択的に把持できる構成とされていることを特徴とする
ガスタービン燃焼器吊り装置を提供する。
【００２５】請求項１３の発明では、請求項１０または
１１記載のガスタービン燃焼器吊り装置において、マル
チハンドの各ハンド部材は、それぞれが特定の把持部を
備え、その各把持部によって特定される燃焼器部品を把
持する構成とされていることを特徴とするガスタービン
燃焼器吊り装置を提供する。
【００２６】請求項１４の発明では、請求項１２記載の
ガスタービン燃焼器吊り装置を運用して、複数種類の部
品で構成される複数箇所の燃焼器の分解、組立てまたは
交換等を行う方法であって、マルチハンドの各ハンド部
材の把持部を各燃焼器の部品の種類に対応させて選択使
用することにより、一度に複数箇所の燃焼器の各部品を
把持させ、その把持した燃焼器部品を、吊り装置本体、
円弧形状アームおよび挿入・引抜き装置とともに揚重装
置で一体的に搬出入することを特徴とするガスタービン
燃焼器吊り装置の運用方法を提供する。
【００２７】請求項１５の発明では、請求項１３記載の
ガスタービン燃焼器吊り装置を運用して、複数種類の部
品で構成される複数箇所の燃焼器の分解、組立てまたは
交換等を行う方法であって、マルチハンドの各ハンド部
材の把持部を、各燃焼器の分解順もしくは組立て順に従
った特定の部品毎に対応させて使用することにより、一
度に複数箇所の燃焼器の各部品を把持させ、その把持し
た燃焼器部品を、吊り装置本体、円弧形状アームおよび
挿入・引抜き装置とともに揚重装置で一体的に搬出入す
ることを特徴とするガスタービン燃焼器吊り装置の運用
方法を提供する。
【００２８】請求項１６の発明では、請求項１記載のガ
スタービン燃焼器吊り装置を使用するガスタービン燃焼
器吊り装置の運用方法であって、ガスタービン燃焼器吊
り装置に保持した燃焼器部品をガスタービン本体の上
側、横側または下側まで揚重装置によって移動した後、
それと異なる揚重装置または台車に前記燃焼器部品を受
け渡して搬出入することにより、燃焼器部品を交換する
ことを特徴とするガスタービン燃焼器吊り装置の運用方
法を提供する。
【００２９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。
【００３０】第１実施形態（図１〜図３） 図１は、本発明の第１実施形態によるガスタービン燃焼
器吊り装置の基本構成を示す斜視図であり、図２
（Ａ），（Ｂ）は同吊り装置における嵌合部の構成を拡
大して示す平面図であり、図３は同吊り装置の動作およ
びアームガイド構成等を示す側面図である。
【００３１】本実施形態のガスタービン燃焼器吊り装置
２０は基本的に、図１に示すように、ガスタービン本体
１の上側部に設けられた搭載部２１と、この搭載部２１
に搭載される搭乗部２２を有しクレーンなどの揚重装置
２３による搬送が可能な吊り装置本体２４と、この吊り
装置本体２４に支持されてガスタービン本体１の回りで
周回移動が可能な円弧形状アーム２５と、この円弧形状
アーム２５に取付けられガスタービン燃焼器２の部品
（燃料ノズルケーシング４，筒体７，トラジションピー
ス８等：以下、燃焼器部品と総称する）の挿入および引
抜き方向に沿う移動が可能な挿入・引抜き装置２６と、
この挿入・引抜き装置２６に取付けられ燃焼器部品を着
脱可能に把持するハンド２７とを備えている。
【００３２】吊り装置本体２４は例えば蒲鉾状をなし、
その上面２４ａが円弧形状アーム２５をガイドするため
の円弧面とされている。この円弧面とされた吊り装置本
体２４の上面２４ａに、円弧形状アーム２５をその円弧
方向に沿って周回移動させるため、図示しない駆動モー
タおよびローラ等が設けられている。また、この吊り装
置本体２４の上面には、円弧形状アーム２５を保持する
ための保持具２８、およびクレーンワイヤ２３ａのフッ
ク２３ｂを掛止するための吊り耳２９等が設けられてい
る。この吊り耳２９は円弧形状アーム２５の円弧方向に
沿って配置された１対のものを１組として、円弧形状ア
ーム２５の幅方向両側に相対する配置で計２組設けら
れ、揚重装置２３のクレーンワイヤ２３ａの下端に設け
られた計４個のフック２３ｂに掛止することで、吊り装
置本体２４を円弧形状アーム２５とともに安定状態で吊
り上げることができる。
【００３３】吊り装置本体２４の下部には、台座状の複
数の搭乗部２２が間隔的に設けられ、ガスタービン本体
１の圧縮機１２部の上側位置には、吊り装置本体２４の
搭乗部２２に対応する配置で、複数の上向き突起からな
る搭載部２１が設けられている。
【００３４】なお、吊り装置本体２４には搭乗部２２の
側部に位置して、ガスタービン本体１の搭載部２１に固
定するためのロック機構３０が設けられている。このロ
ック機構３０は例えば左右に開閉できる爪部材３０ａで
構成され、搭乗部２２を搭載部２１に搭載した状態で搭
載部２１の溝３０ｂに掛止できるようになっている。
【００３５】また、吊り装置本体２４の搭乗部２２とガ
スタービン本体１の搭載部２１とは、空間的に直線に並
んでいない四か所に配置しており、互いの位置を一定に
保つ嵌合部３１，３２を有している。搭乗部２２の嵌合
部３１は例えば下向きのピンにより構成され、搭載部２
１の嵌合部３２はピン嵌合用の長孔により構成されてい
る。
【００３６】図２（Ａ），（Ｂ）は、これらピンおよび
ピン係合用の孔からなる嵌合部３１，３２の配置構成を
拡大して示したものである。図２（Ａ）はガスタービン
が十分に冷えている場合の嵌合状態を示し、図２（Ｂ）
はガスタービンが完全には冷えていない場合の嵌合状態
を示している。これらの図に示すように、嵌合部３２ａ
は嵌合部３１ａを支持固定しており、他の嵌合部３２
ｂ，３２ｃ，３２ｄは各々嵌合部３２ａを中心として熱
ののびを計算した方向に各長孔がそれぞれ方向を異なら
せて形成し、これにより嵌合部３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ
の嵌合位置ずれを一定範囲内で許容し得る自由度を設定
して保持されている。このように、長孔の方向をそれぞ
れ異ならせ、搭載部２１と搭乗部２２との互いの拘束自
由度が空間的な拘束条件に対して冗長とならない逃げを
有する構成とすることことにより、例えばガスタービン
本体１が冷却によって熱収縮の度合に差を生じた場合で
も、嵌合部３１，３２としてのピンと長孔との嵌合位置
ずれが一定範囲で許容され、搭載部２１と搭乗部２２と
が確実に嵌合状態で保持されるようになっている。
【００３７】そして、本実施形態のガスタービン燃焼器
吊り装置２０においては、吊り装置本体２４に対して円
弧形状アーム２５の周回移動を行わせるアーム周回駆動
装置３３が設けられ、かつ挿入・引抜き装置２６はアー
ム周回駆動装置３３に連結されて円弧形状アーム２５上
でさらに周回移動する構成とされている。
【００３８】アーム周回駆動装置３３は、円弧形状アー
ム２５の両端に取付けた滑車３４，３５と、これらの滑
車３４，３５を介して吊り装置本体２４から挿入・引抜
き装置２６まで環状に張られてそれぞれに固定された綱
索類３６，３７と、これらの綱索類３６，３７を円弧形
状アーム２５に沿って円弧形状に支持するローラ等の綱
索類ガイド３８とから構成されている。
【００３９】即ち、綱索類３６，３７の各一端が吊り装
置本体２４に連結され、各他端が円弧形状アーム２５の
両端の各滑車３４，３５にそれぞれ巻回された後、綱索
類ガイド３８に支持されて円弧形状アーム２５の中央側
に導かれて、挿入・引抜き装置２６にそれぞれ連結され
ている。これにより、円弧形状アーム２５を吊り装置本
体２４の円弧面である上面２４ａに沿って周回移動させ
た場合、その円弧形状アーム２５の周回移動側（例えば
図１の矢印ａ方向）に配置する一方の鋼索類３６は滑車
３４によって引張られる状態となるので、挿入・引抜き
装置２６を円弧形状アーム２５の一端側に向かって引き
寄せる作用を行う。この場合、円弧形状アーム２５の反
周回移動側に配置する他方の鋼索類３７は滑車３５の移
動によって緩む状態となり、挿入・引抜き装置２６の前
記方向ａの移動を許容する。したがって、円弧形状アー
ム２５の周回移動に連動して、挿入・引抜き装置２６が
倍速動作的に同一方向に移動し、これにより挿入・引抜
き装置２６が多缶型燃焼器の各燃焼器２位置に移動する
ことができる。
【００４０】そして、周回移動可能な挿入・引抜き装置
２６は、円弧形状アーム２５と交差してガスタービン軸
方向に沿う長いベース体２６ａと、その上に支持されて
燃焼器取付け方向、即ちガスタービン軸心と一定の傾斜
を持つ方向に移動できる移動部２６ｂとからなり、その
移動部２６ｂに、燃焼器部品把持用のハンド２７が支持
されている。なお、ハンド２７を支持する移動部２６ｂ
はベース体２６ａに微調整機構３９を介して支持されて
おり、燃焼器部品の把持位置または姿勢を微調整するこ
とができるようになっている。
【００４１】また、円弧形状アーム２５の周回移動範囲
は、図３に示すように、ガスタービン本体１の軸心位置
よりも下側までに亘っている。そして、ガスタービン本
体１には、ガスタービン本体１の下側まで周回する円弧
形状アーム２５を支持する複数のアームガイド４０が設
けられている。これらのアームガイド４０は、ガスター
ビン本体１の下方に放射状に突出する複数のアーム４０
ａと、そのアームの先端に設けられたガイドローラ４０
ｂとを有する構成とされ、円弧形状アーム２５の内周縁
側に設けられたレール部４１に係合して、その円弧形状
アーム２５を吊り装置本体２４から大きく離れた左右周
回位置で、それぞれ安定的に支持できるようになってい
る。
【００４２】なお、本実施形態では、図１に示すよう
に、前述した揚重装置の他に、もう１台の別の揚重装置
４２を備えるとともに、ガスタービン本体１の下方位置
で横移動できる燃焼器部品載置用の台車４３を備えてい
る。この台車４３は、床５０上に設置したレール４４上
に沿って所定位置、例えばタービン用配管等が上方にな
く、支持した燃焼器部品を揚重装置２３，４２によって
吊上げことができる位置まで移動できるようになってい
る。
【００４３】次に、本実施形態のガスタービン燃焼器吊
り装置１０の運用方法および動作について説明する。
【００４４】まず、図１において、吊り装置本体２４を
クレーンなどの揚重装置２３によりガスタービン本体１
の上方まで搬送し、吊り装置本体２４の搭乗部２２をガ
スタービン本体１の搭載部２１に搭載し、ロック機構３
０によって互いに固定する。
【００４５】搭載部２１と搭乗部２２とは、空間的に直
線に並んでいない四か所に配置しているので、吊り装置
本体２４はしっかりと安定した姿勢でガスタービン本体
１の上に固定される。また、搭載部２１と搭乗部２２と
には互いの位置を一定に保つ嵌合部３１，３２が設けら
れているので、吊り装置本体２４に力が加わっても位置
ずれすることがない。
【００４６】さらに、図２（Ａ），（Ｂ）に示したよう
に、ガスタービン本体１の冷却温度にバラツキがあり、
複数の搭乗部２２間に熱膨張量の差による位置ずれがあ
っても、基準となる位置と姿勢とを一定に保ち、嵌合部
３１，３２であるピンおよび長孔を確実に嵌め合うこと
ができる。
【００４７】この状態において、吊り装置本体２４上で
円弧形状アーム２５をガスタービン本体１の回りで周回
移動させ、挿入・引抜き装置２６を所定の燃焼器２の位
置で停止する。そして、挿入・引抜き装置２６に設けた
ハンド１７を燃焼器２の取付け位置に移動して、ハンド
１７を介して燃焼器部品を把持させる。把持した燃焼器
部品は、円弧形状アーム２５および挿入・引抜き装置２
６の周回移動によりガスタービン本体１の上側、横側ま
たは下側まで運ぶ。
【００４８】そして、所定運搬位置で、別の揚重装置４
２またはガスタービン本体１下方の台車４３に燃焼器２
部品を受け渡し、搬出入することで燃焼器部品の交換等
を行うことができる。
【００４９】なお、挿入・引抜き装置２６の移動動作
は、吊り装置本体２４上で移動する円弧形状アーム２５
の移動量に加え、アーム周回駆動装置３３による倍速的
動作により、大きい移動量が確保される。つまり、吊り
装置本体２４が円弧形状アーム２５を駆動すると、それ
に連動して滑車３４，３５を介して移動する綱索類３
６，３７により、円弧形状アーム２５の上で挿入・引抜
き装置２６が従動して大きい移動が自動的に行われる。
【００５０】さらに、ハンド２７によって燃焼器部品を
着脱する際、ハンド２７の微調整機構３９を用いること
により、ガスタービン本体１に対して燃焼器部品を正規
の取付け位置または姿勢に微調整することができる。
【００５１】さらに、図３に示したように、アームガイ
ド４０はガスタービン本体１の下側まで伸ばした円弧形
状アーム２５を支持するので、円弧形状アーム２５の撓
みを矯正することができる。
【００５２】以上のように、本実施形態によれば、ガス
タービン燃焼器吊り装置２０をクレーンなどの揚重装置
２３によってガスタービン本体１の上方まで搬送し、ガ
スタービン本体１の搭載部２１に乗せるだけで、燃焼器
部品を交換作業を開始できるので、段取りが容易であ
り、ガスタービン本体１には搭載部２１を複数箇所取付
けるだけの改良でよく、構成も比較的簡単で済む。
【００５３】また、搭載部２１と搭乗部２２との間のロ
ック機構３０、空間的な配置および嵌合部３１，３２
は、吊り装置本体２４をしっかりと安定した姿勢でガス
タービン本体１の上に保持できるので、重力アンバラン
スによる力や燃焼器部品を着脱する際の反力を受けても
位置ずれすることがなく、安定した交換作業を行うこと
ができる。
【００５４】さらに、複数の搭載部２１間に熱膨張係数
分の位置ずれがあっても、基準となる位置および姿勢を
一定に保って嵌合部３１，３２により位置決めできるの
で、ガスタービン本体１の冷却温度のバラツキに関わり
なく、燃焼器部品の交換作業等を開始することができ
る。
【００５５】また、挿入・引抜き装置２６を燃焼器２の
取付け位置に移動させる際、円弧形状アーム２５の長さ
を限界まで利用した大きな移動量を確保しており、吊り
装置本体２４が円弧形状アーム２５を駆動すると、それ
に連動して円弧形状アーム２５の上で挿入・引抜き装置
２６を従動的に駆動することができるので、余分な構造
および機構が不要であり、ガスタービン燃焼器吊り装置
２０を小型軽量で扱い易いものとすることができる。
【００５６】さらに、ハンド２７によって燃焼器部品を
着脱する際、燃焼器部品を正規の取付け位置または姿勢
に微調整できるので、円滑に交換作業を行うことができ
る。さらにまた、アームガイド４０によって円弧形状ア
ーム２５の下方周回部位を支持することにより、円弧形
状アーム２５を必要以上に強固にする必要がなく、重量
も比較的小さいものとすることができる。
【００５７】第２実施形態（図４、図５） 図４は、本発明の第２実施形態によるガスタービン燃焼
器吊り装置２０のハンド２７の構成を示す説明図であ
り、図５はその把持作用を示す説明図である。
【００５８】なお、ハンド２７以外の構成については、
前記第１実施形態と同様であるから、説明を省略する。
【００５９】本実施形態においては、燃焼器部品を把持
するハンド２７が、複数のハンド部材２７ａ，２７ｂ，
２７ｃを備えたマルチハンドとされ、このマルチハンド
の各ハンド部材２７ａ，２７ｂ，２７ｃは、複数の燃焼
器２の位置に一致する間隔で配置されている。
【００６０】また、マルチハンドの各ハンド部材２７
ａ，２７ｂ，２７ｃは、それぞれ複数種類の把持部４５
ａ，４５ｂ，４５ｃを備え、その各把持部４５ａ，４５
ｂ，４５ｃによって複数種類の燃焼器部品２ａ，２ｂ，
２ｃ（２ａは燃料ノズルケーシング４を示し、２ｂは筒
体７を示し、２ｃはトラジションピース８を示す）を選
択的に把持できる構成とされている。
【００６１】本実施形態では、このようなマルチハンド
を有する装置を運用して、複数種類の部品２ａ，２ｂ，
２ｃで構成される複数箇所の燃焼器２の分解、組立てま
たは交換等を行う。即ち、マルチハンドの各ハンド部材
２７ａ，２７ｂ，２７ｃの把持部４５ａ，４５ｂ，４５
ｃを各燃焼器２の部品２ａ，２ｂ，２ｃの種類に対応さ
せて選択使用することにより、一度に複数箇所の燃焼器
２の部品２ａ，２ｂ，２ｃを把持させ、その把持した部
品２ａ，２ｂ，２ｃを、吊り装置本体２４、円弧形状ア
ーム２５および挿入・引抜き装置２６とともに揚重装置
２３で一体的に搬出入するものである。
【００６２】具体的に部品取り外しの作用を説明する
と、以下の通りである。すなわち、図５（１）〜（６）
はそれぞれ各燃焼器の部品２ａ，２ｂ，２ｃの配列を示
しており、その各図の丸印で示した部品を順次に取外
す。つまり、図５（１）では３個の部品２ａを取外す状
態を示し、図５（２）では、図５（１）に続けて、次の
３個の部品２ｂを取外す状態を示し、図５（３）では、
図５（２）に続けて、次の３個の部品２ｃを取外す状態
を示している。以下、同様である。これらの各部品２
ａ，２ｂ，２ｃの取外しに、各把持部４５ａ，４５ｂ，
４５ｃを選択的に使用するものである。このように、各
ハンド２７を用いて一度に複数箇所の燃焼器２より部品
を把持し、把持した燃焼器部品ともにガスタービン燃焼
器吊り装置全体２０を揚重装置２３で搬出入する。その
後、逆の動作で燃焼器部品を組付けることにより交換作
業等が行えるものである。
【００６３】本実施形態によれば、同時に複数箇所の燃
焼器部品の交換作業が行えるので、交換時間を短縮する
ことができるとともに、把持した燃焼器部品ともに吊り
装置本体２４を揚重装置２３で搬出入することにより、
ガスタービン燃焼器吊り装置２０から別の揚重装置４２
または台車４３に燃焼器部品を受け渡す作業が不要にな
り、さらに作業時間を短縮することができる。
【００６４】第３実施形態（図６、図７） 図６は、本発明の第３実施形態によるガスタービン燃焼
器吊り装置２０のハンド２７の構成を示す説明図であ
り、図７はその把持作用を示す説明図である。
【００６５】なお、ハンド２７以外の構成については、
前記第１実施形態と同様であるから、説明を省略する。
【００６６】本実施形態においても、ハンド２７がマル
チハンドとされて複数のハンド部材２７ｄ，２７ｅ，２
７ｆを備えているが、各ハンド部材２７ｄ，２７ｅ，２
７ｆは、それぞれが特定の把持部を備えている点で第２
実施形態と異なる。例えば第１のハンド部材２７ｄは部
品２ａ，２ｃを選択的に把持できる把持部４５ｄ，４５
ｅを備えている。第２のハンド部材２７ｅは部品２ｂの
みを把持できる把持部４５ｆを備えている。第３のハン
ド部材２７ｆは第１のハンド部材２７ｄと同様に、部品
２ａ，２ｃを選択的に把持できる把持部４５ｄ，４５ｅ
を備えている。そして、これらの各把持部４５ｄ，４５
ｅ，４５ｆによって特定される燃焼器部品を把持するよ
うになっている。
【００６７】具体的に部品取り外しの作用を説明する
と、以下の通りである。すなわち、図７（１）〜（６）
はそれぞれ各燃焼器の部品２ａ，２ｂ，２ｃの配列を示
しており、その各図の丸印で示した部品を順次に取外
す。つまり、図７（１）では第１および第３のハンド部
材２７ｄ，２７ｆによって２個の部品２ａ，２ａを取外
す状態を示し、図７（２）では、図７（１）に続けて、
第１、第２および第３の全てのハンド部材２７ｄ，２７
ｅ，２７ｆによって次の３個の部品２ａ，２ａ，２ｂを
取外す状態を示し、図７（３）では、図７（２）に続け
て、次の３個の部品２ａ，２ｂ，２ｃを取外す状態を示
している。以下、同様である。このように本実施形態で
は各部品２ａ，２ｂ，２ｃの取外しに、各把持部４５
ｄ，４５ｅ，４５ｆを選択的に使用するものである。
【００６８】そして、把持した部品は第２実施形態と同
様に、ガスタービン燃焼器吊り装置本体２０とともに揚
重装置２３で搬出入する。その後、逆の動作で燃焼器部
品を組付けることにより交換作業等が行えるものであ
る。
【００６９】本実施形態によっても、同時に複数箇所の
燃焼器部品の交換作業が行えるので、交換時間を短縮す
ることができ、また把持した燃焼器部品ともに吊り装置
本体２４を揚重装置２３で搬出入することにより、揚重
装置４２または台車４３に燃焼器部品を受け渡す作業が
不要になり、作業時間をそれだけ短縮することができ
る。特に本実施形態では、第２の実施の形態のものより
把持部の部品数が少なく、機構が簡単であるため、さら
に小型化が推進できる。
【００７０】
【発明の効果】以上の各実施形態で説明したように、本
発明によれば、従来の技術に比して人手のみに依存する
作業を大幅に減少でき、特に多缶式燃焼器における分
解、組立て、交換等の作業を容易に、能率よく、かつ安
全に行え、しかも点検工期を短縮して、ガスタービン設
備の運転効率を向上することができ、さらに装置自身の
着脱時間（準備、片付け時間）の短縮や、交換部品の搬
送方法の改善などが図れる等の効果が奏される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の基本構成を示す斜視
図。
【図２】（Ａ），（Ｂ）は同実施形態の嵌合部を示す平
面図で、温度状態によって異なる状態を示す図。
【図３】同実施形態作用を示す側面図。
【図４】本発明の第２実施形態示す説明図。
【図５】同実施形態の運用手順を示す説明図。
【図６】本発明の第３実施形態を示す説明図。
【図７】同実施形態の運用手順を示す説明図。
【図８】ガスタービンの概略構成図。
【図９】燃焼器およびその取付け部分周辺の断面図。
【符号の説明】
１ ガスタービン本体 ２ 燃焼器 ２ａ，２ｂ，２ｃ 燃焼器部品 ３ 燃料ノズル ４ 燃料ノズルケーシング ５ 内筒（燃焼器ライナ） ６ 外筒（燃焼器ケーシング） ７ 筒体 ８ トラジションピース（尾筒） ９ タービンノズル １０ ピン １１ ヘッドプレート １２ 圧縮器 １３ 動翼 ２０ ガスタービン燃焼器吊り装置 ２１ 搭載部 ２２ 搭乗部 ２３ 揚重装置 ２３ａ クレーンワイヤ ２３ｂ フック ２４ 吊り装置本体 ２４ａ 上面 ２５ 円弧形状アーム ２６ 挿入・引抜き装置 ２６ａ ベース体 ２６ｂ 移動部 ２７ ハンド ２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄ，２７ｅ，２７ｆ ハ
ンド部材 ２８ 保持具 ２９ 吊り耳 ３０ ロック機構 ３０ａ 爪部材 ３０ｂ 溝 ３１（３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ） 嵌合部 ３２（３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ） 嵌合部 ３３ アーム周回駆動装置 ３４，３５ 滑車 ３６，３７ 綱索類 ３８ 綱索類ガイド ３９ 微調整機構 ４０ アームガイド ４０ａ アーム ４０ｂ ガイドローラ ４１ レール部 ４２ 揚重装置 ４３ 台車 ４４ レール ４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄ，４５ｅ，４５ｆ 把
持部 ５０ 床
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２３Ｒ 3/60 Ｆ２３Ｒ 3/60 (72)発明者 坂本 鉄三 東京都港区芝浦一丁目１番１号 株式会社 東芝本社事務所内 (72)発明者 山口 修 神奈川県横浜市鶴見区末広町二丁目４番地 株式会社東芝京浜事業所内

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ガスタービン本体の上側部に設けられた
    搭載部と、この搭載部に搭載される搭乗部を有し揚重装
    置による搬送が可能な吊り装置本体と、この吊り装置本
    体に支持されて前記ガスタービン本体の回りで周回移動
    が可能な円弧形状アームと、この円弧形状アームに取付
    けられガスタービン燃焼器部品の挿入および引抜き方向
    に沿う移動が可能な挿入・引抜き装置と、この挿入・引
    抜き装置に取付けられ前記燃焼器部品を着脱可能に把持
    するハンドとを備えたことを特徴とするガスタービン燃
    焼器吊り装置。
  2. 【請求項２】 請求項１記載のガスタービン燃焼器吊り
    装置において、ガスタービン本体の搭載部に吊り装置本
    体の搭乗部を固定するロック機構を設けたことを特徴と
    するガスタービン燃焼器吊り装置。
  3. 【請求項３】 請求項１記載のガスタービン燃焼器吊り
    装置において、ガスタービン本体の搭載部と吊り装置本
    体の搭乗部とは、空間的に直線に並ばない三か所以上に
    配置されていることを特徴とするガスタービン燃焼器吊
    り装置。
  4. 【請求項４】 請求項１記載のガスタービン燃焼器吊り
    装置において、ガスタービン本体の搭載部と吊り装置本
    体の搭乗部とは互いの位置を一定に保つ嵌合部を有する
    ことを特徴とするガスタービン燃焼器吊り装置。
  5. 【請求項５】 請求項４記載のガスタービン燃焼器吊り
    装置において、嵌合部が複数設けられ、そのうち一の嵌
    合部は定位置での嵌合固定がなされる設定とし、他の嵌
    合部は、前記一の嵌合部に対する熱のび方向での嵌合位
    置ずれを一定範囲内で許容する自由度を有する設定とし
    たことを特徴とするガスタービン燃焼器吊り装置。
  6. 【請求項６】 請求項１記載のガスタービン燃焼器吊り
    装置において、吊り装置本体に対して円弧形状アームの
    周回移動を行わせるアーム周回駆動装置が設けられ、か
    つ挿入・引抜き装置は前記アーム周回駆動装置に連結さ
    れて前記円弧形状アーム上でさらに周回移動する構成と
    されていることを特徴とするガスタービン燃焼器吊り装
    置。
  7. 【請求項７】 請求項６記載のガスタービン燃焼器吊り
    装置において、アーム周回駆動装置は、円弧形状アーム
    の両端に取付けた滑車と、これらの滑車を介して吊り装
    置本体から挿入・引抜き装置まで環状に張られてそれぞ
    れに固定された綱索類と、この綱索類を前記円弧形状ア
    ームに沿って円弧形状に支持するローラ等の綱索類ガイ
    ドとから構成されていることを特徴とするガスタービン
    燃焼器吊り装置。
  8. 【請求項８】 請求項１記載のガスタービン燃焼器吊り
    装置において、燃焼器部品把持用のハンドは、燃焼器部
    品の把持位置または姿勢を微調整できる微調整機構を有
    することを特徴とするガスタービン燃焼器吊り装置。
  9. 【請求項９】 請求項１記載のガスタービン燃焼器吊り
    装置において、円弧形状アームの周回範囲はガスタービ
    ン本体の軸心位置よりも下側までに亘っており、かつ前
    記ガスタービン本体、その基礎もしくはそれらの周辺位
    置に、前記ガスタービン本体の下側まで周回する円弧形
    状アームを支持するアームガイドを設けたことを特徴と
    するガスタービン燃焼器吊り装置。
  10. 【請求項１０】 請求項１記載のガスタービン燃焼器吊
    り装置において、燃焼器部品を把持するハンドは、複数
    のハンド部材を備えたマルチハンドであることを特徴と
    するガスタービン燃焼器吊り装置。
  11. 【請求項１１】 請求項１０記載のガスタービン燃焼器
    吊り装置において、マルチハンドの各ハンド部材は複数
    の燃焼器位置に一致する間隔で配置していることを特徴
    とするガスタービン燃焼器吊り装置。
  12. 【請求項１２】 請求項１０または１１記載のガスター
    ビン燃焼器吊り装置において、マルチハンドの各ハンド
    部材は、それぞれ複数種類の把持部を備え、その各把持
    部によって複数種類の燃焼器部品を選択的に把持できる
    構成とされていることを特徴とするガスタービン燃焼器
    吊り装置。
  13. 【請求項１３】 請求項１０または１１記載のガスター
    ビン燃焼器吊り装置において、マルチハンドの各ハンド
    部材は、それぞれが特定の把持部を備え、その各把持部
    によって特定される燃焼器部品を把持する構成とされて
    いることを特徴とするガスタービン燃焼器吊り装置。
  14. 【請求項１４】 請求項１２記載のガスタービン燃焼器
    吊り装置を運用して、複数種類の部品で構成される複数
    箇所の燃焼器の分解、組立てまたは交換等を行う方法で
    あって、マルチハンドの各ハンド部材の把持部を各燃焼
    器の部品の種類に対応させて選択使用することにより、
    一度に複数箇所の燃焼器の各部品を把持させ、その把持
    した燃焼器部品を、吊り装置本体、円弧形状アームおよ
    び挿入・引抜き装置とともに揚重装置で一体的に搬出入
    することを特徴とするガスタービン燃焼器吊り装置の運
    用方法。
  15. 【請求項１５】 請求項１３記載のガスタービン燃焼器
    吊り装置を運用して、複数種類の部品で構成される複数
    箇所の燃焼器の分解、組立てまたは交換等を行う方法で
    あって、マルチハンドの各ハンド部材の把持部を、各燃
    焼器の分解順もしくは組立て順に従った特定の部品毎に
    対応させて使用することにより、一度に複数箇所の燃焼
    器の各部品を把持させ、その把持した燃焼器部品を、吊
    り装置本体、円弧形状アームおよび挿入・引抜き装置と
    ともに揚重装置で一体的に搬出入することを特徴とする
    ガスタービン燃焼器吊り装置の運用方法。
  16. 【請求項１６】 請求項１記載のガスタービン燃焼器吊
    り装置を使用するガスタービン燃焼器吊り装置の運用方
    法であって、ガスタービン燃焼器吊り装置に保持した燃
    焼器部品をガスタービン本体の上側、横側または下側ま
    で揚重装置によって移動した後、それと異なる揚重装置
    または台車に前記燃焼器部品を受け渡して搬出入するこ
    とにより、燃焼器部品を交換することを特徴とするガス
    タービン燃焼器吊り装置の運用方法。
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