CN211163560U - 一种高效弹簧喷丸机用吊装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛丸设备技术领域，旨在提供一种高效弹簧喷丸机用吊装设备，其技术方案要点是：包括起吊机构，起吊机构包括支撑架、支撑框体，支撑框体下表面中间位置固设有干线导轨，干线导轨沿支撑框体长度方向设置，干线导轨靠近喷丸室门方向的一侧转动连接有连接导轨，连接轨道远离干线轨道方向的一侧与支撑框体之间对称设有两个弧形支线导轨，支撑框体设有第一气缸，第一气缸的活塞杆端部与连接导轨远离干线导轨方向的一端侧壁固定连接，连接导轨远离干线导轨方向的端部在第一气缸驱动下可以分别与两个弧形支线导轨的端部拼接，两个弧形支线导轨分别滑移设有用于起吊悬挂架的电动葫芦。本实用新型具有吊装效率高、稳定性好的优点。

Description

一种高效弹簧喷丸机用吊装设备

技术领域

本实用新型涉及抛丸设备技术领域，特别涉及一种高效弹簧喷丸机用吊装设备。

背景技术

弹簧喷丸处理是一种表面机械处理工艺，是通过对弹簧表面施加喷丸机械作用，是弹簧表面呈现压应力状态，从而达到提高弹簧表面强度，降低弹簧裂纹敏感性的效果。弹簧喷丸处理一般都需要使用抛丸机，需要将待处理的弹簧逐一固定在特定的挂架上，再将装有弹簧的挂架放置与喷丸机的喷丸室内进行喷丸处理。

授权公告号为CN201613509U的中国专利公开了一种弧形弹簧的抛丸装置，包括喷丸机、喷丸工作室，喷丸工作室顶部的喷丸出口下方设有悬挂式托架，托架由若干层托盘组成，托盘上设有筋条，每层托盘上设有若干支弧形杆，弧形弹簧套装在弧形杆上。直径小于弧形弹簧内径、弧形与弧形弹簧相近的弧形杆能快速便捷地套入弧形弹簧，悬挂式托架的每层托盘为圆形或正多边形，并与喷丸工作室相配合。

这种现有技术方案虽然能够有效的固定弧形弹簧进行喷丸处理，但是在实际使用过程中只能一次对单个悬挂式托架进行吊装作业，操作效率较低。故需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效弹簧喷丸机用吊装设备，具有吊装效率高、稳定性好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效弹簧喷丸机用吊装设备，包括起吊机构、吊挂于起吊机构上的悬挂架，所述起吊机构包括设置于喷丸机顶部的支撑架、固定连接于支撑架顶部的支撑框体，所述支撑框体靠近支撑架方向的一侧中间位置固定连接有干线导轨，所述干线导轨沿支撑框体长度方向设置，所述干线导轨靠近喷丸机喷丸室门体方向的一侧转动连接有连接导轨，所述连接导轨远离干线导轨方向的一侧与支撑框体之间对称设置有两个弧形支线导轨，所述支撑框体上设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部与连接导轨远离干线导轨方向的一端侧壁固定连接，所述连接导轨远离干线导轨方向的端部在第一气缸驱动下可以分别与两个弧形支线导轨的端部拼接，两个所述弧形支线导轨上分别滑移设置有用于起吊悬挂架的电动葫芦。

通过采用上述技术方案，喷丸处理时，打开喷丸室的门，沿已拼接好的干线导轨、连接导轨和其中一个弧形支线导轨移动电动葫芦，并将吊挂于该电动葫芦下的悬挂架移出喷丸室外，此时操作人员可以将移出喷丸室外的悬挂架上已经喷丸结束的弹簧取下，并更换下一批需要喷丸处理的弹簧，准备进行切换作业；在更换弹簧的同时，启动第一气缸驱动连接导轨转动，使得连接导轨转动并与另一个弧形支线导轨完成拼接，接着沿拼接好的干线导轨、连接导轨和另一个弧形支线导轨移动另一个电动葫芦，并将预先悬挂于该电动葫芦下的另一个悬挂架起吊移动至喷丸室内继续进行喷丸处理。如此，可实现两个悬挂架的快速切换，有效缩短了对弹簧进行喷丸处理的吊装时间，提高了生产效率；另一方面，通过干线导轨、连接导轨和弧形支线导轨的拼接形成滑移导轨，使得吊装有悬挂架的电动葫芦在行走电机的驱动下沿导轨精确稳定的滑移，从而提高了吊装作业的稳定性。

进一步的，所述喷丸机的喷丸室顶部中间开设有用于电动葫芦的钢丝吊绳进行滑行的让位槽。

通过采用上述技术方案，钢丝吊绳可以通过让位槽将放置有待喷丸处理的弹簧的悬挂架起吊移动至喷丸室内部进行喷丸作业。

进一步的，所述喷丸室内壁位于让位槽槽口处固定连接有限位板。

通过采用上述技术方案，限位板可以在钢丝吊绳沿让位槽移动时，对钢丝吊绳进行限位导向，从而减少钢丝吊绳的晃动幅度。

进一步的，所述电动葫芦的钢丝吊绳底端设置有转动连接扣，所述转动连接扣底端转动连接有转轮，所述转轮底部固定连接有起吊钩，所述喷丸机顶部靠近让位槽槽口一侧处设置有固定框，所述固定框内转动连接有主动轮，所述固定框顶部设置有用于驱动主动轮转动的减速电机，所述喷丸机顶部靠近让位槽槽口另一侧设置有夹持框，所述夹持框内转动连接有从动轮，所述转轮的径向侧壁分别与主动轮和从动轮外侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，钢丝吊绳将吊装的悬挂架沿让位槽移动至喷丸室内，并将转轮的径向外侧壁抵接于主动轮与从动轮外侧壁之间，接着启动减速电机驱动主动轮转动，转轮在主动轮、从动轮的配合下径向转动，从而可以带动悬挂架在喷丸室内进行转动喷丸处理。

进一步的，所述夹持框包括顶板、底板、以及焊接固定于底板和底板之间的侧板，所述侧板转动连接于喷丸机喷丸室的顶部，所述从动轮转动连接于顶板和底板之间，所述从动轮与侧板之间设置有转动杆，所述喷丸室顶部靠近夹持框处设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆输出端固定连接于转动杆。

通过采用上述技术方案，钢丝吊绳将悬挂架起吊并沿让位槽移动至喷丸室内就位后，启动第二气缸并驱动夹持框转动，使得转轮的径向外侧壁分别与主动轮和从动轮外侧壁抵接，提高了转轮与主动轮、从动轮相抵接的准确性和效率。

进一步的，所述悬挂架包括支撑轴、固定连接于支撑轴顶端的挂盘、拆卸连接于支撑轴外侧壁且位于挂盘下方的限位盘，所述挂盘底部中间设置有用于将悬挂架吊装的挂环，所述挂盘外缘沿周向设置有许多用于悬挂弹簧的挂钩，所述限位盘外缘上表面设置有与挂钩一一对应的限位杆。

通过采用上述技术方案，将待喷丸处理的弹簧一端钩挂于挂盘上的挂钩处，将弹簧另一端套设于与该挂钩对应的限位杆上，从而实现对弹簧的限位，采用相同的方法将其它待处理的弹簧就位。

进一步的，所述挂钩包括杆体和一体连接于杆体底部的钩体，所述杆体贯穿挂盘外缘壁设置，所述杆体远离钩体方向且位于挂盘上方的一端螺纹连接有定位螺母。

通过采用上述技术方案，将定位螺母旋松，可以沿竖直方向调节挂钩的杆体，将杆体调节至合适位置后，再拧紧定位螺母，从而达到方便调节挂钩高度以适应不同长度弹簧进行限位固定的效果。

进一步的，所述限位杆底部设置有固定连接于限位盘上表面的固定螺杆，所述限位杆螺纹连接于固定螺杆上。

通过采用上述技术方案，将限位杆与固定座通过固定螺杆连接，可以实现对限位杆的快速拆卸，从而便于对限位杆进行更换。

进一步的，所述支撑轴沿其长度方向开设有若干贯穿支撑轴的销孔，所述限位盘的中间位置设置有与支撑轴外侧壁套接的套管，所述套管侧壁开设有与销孔相配合的定位孔，所述销孔和与之配合的定位孔之间插设有定位销。

通过采用上述技术方案，当待喷丸处理的弹簧长度较长调节挂钩高度无法适应时，可以沿支撑轴向下移动限位盘至合适高度，再将定位销插设至对应高度的定位孔和销孔内，从而达到方便调节限位盘的高度以适应不同长度弹簧限位固定的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在喷丸机顶部设置支撑架和支撑框体，在支撑框体下表面中间位置设置干线导轨、与干线导轨转动连接的连接导轨、对称于干线导轨设置的两个弧形支线导轨，在支撑框体上设置用于驱动连接导轨转动的第一气缸，在第一气缸驱动下连接导轨可以分别与两个弧形支线导轨拼接，两个弧形支线导轨上分别滑移设置用于起吊悬挂架的电动葫芦，从而实现两个悬挂架的快速切换，有效缩短了对弹簧进行喷丸处理的吊装时间，提高了生产效率；

2.通过在喷丸机顶部靠近让位槽槽口一侧设置固定框，固定框内转动连接主动轮，固定框顶部设置用于驱动主动轮转动的减速电机，喷丸机顶部靠近让位槽槽口另一侧设置夹持框，夹持框内转动连接从动轮，转轮的径向外侧壁分别与主动轮和从动轮外侧壁抵接，从而实现减速电机驱动转轮并带动悬挂架在喷丸室内进行转动喷丸处理的效果。

附图说明

图1是实施例中一种高效弹簧喷丸机用吊装设备的整体示意图；

图2是实施例中用于体现起吊机构的整体结构示意图；

图3是实施例中用于体现转轮与主动轮、转轮与从动轮的位置关系示意图；

图4是实施例中用于体现悬挂架的整体结构示意图；

图5是图4中A部分的局部放大示意图。

图中，1、喷丸机；11、喷丸室；111、让位槽；112、限位板；2、起吊机构；21、支撑架；22、支撑框体；221、干线导轨；222、连接导轨；223、弧形支线导轨；23、电动葫芦；231、转动连接扣；232、转轮；3、起吊钩；4、第一气缸；5、固定框；51、主动轮；52、减速电机；6、夹持框；61、顶板；62、底板；63、侧板；64、从动轮；65、转动杆；7、第二气缸；8、悬挂架；81、支撑轴；811、销孔；82、挂盘；821、挂环；822、挂钩；8221、杆体；8222、钩体；8223、定位螺母；83、限位盘；831、限位杆；832、固定螺杆；834、套管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种高效弹簧喷丸机用吊装设备，如图1和图2所示，包括起吊机构2、吊挂于起吊机构2上的悬挂架8，起吊机构2包括设置于喷丸机1顶部的支撑架21，支撑架21顶部焊接有支撑框体22，支撑框体22靠近支撑架21方向的一侧中间位置焊接有干线导轨221，干线导轨221沿支撑框体22长度方向设置。干线导轨221靠近喷丸机1喷丸室11门体方向的一侧转动连接有连接导轨222，连接轨道远离干线轨道方向的一侧与支撑框体22之间对称焊接有两个弧形支线导轨223。支撑框体22上焊接有第一气缸4，第一气缸4的活塞杆端部与连接导轨222远离干线导轨221方向的一端侧壁焊接，连接导轨222远离干线导轨221方向的端部在第一气缸4驱动下可以分别与两个弧形支线导轨223的端部拼接。

如图2和图3所示，在两个弧形支线导轨223上分别滑移设置有用于起吊悬挂架8的电动葫芦23，电动葫芦23通过行走电机驱动并沿拼接好的弧形支线导轨223、连接导轨222和干线导轨221滑移。电动葫芦23的钢丝吊绳底部固定连接有转动连接扣231，转动连接扣231底端转动连接有转轮232，转轮232底部固定连接有用于起吊悬挂架8的起吊钩3。在喷丸室11顶部中间开设有用于电动葫芦23的钢丝吊绳进行滑行的让位槽111，让位槽111槽口靠近喷丸室11内部方向的一侧焊接有限位板112，钢丝吊绳可以通过让位槽111将放置有待喷丸处理的弹簧的悬挂架8起吊移动至喷丸室11内部。

如图3所示，喷丸机1顶部靠近让位槽111槽口一侧处滑移焊接有固定框5，固定框5内转动连接有主动轮51，固定框5顶部设置有用于驱动主动轮51转动的减速电机52，在喷丸机1顶部靠近让位槽111槽口的另一侧设置有夹持框6，夹持框6包括顶板61、底板62、以及焊接固定于底板62和底板62之间的侧板63。

如图3所示，顶板61和底板62之间转动连接有从动轮64，侧板63转动连接于喷丸机1喷丸室11的顶部。从动轮64与侧板63之间设置有转动杆65，喷丸室11顶部靠近夹持框6处设置有第二气缸7，第二气缸7的活塞杆输出端固定连接于转动杆65。钢丝吊绳将悬挂架8起吊并沿让位槽111移动至喷丸室11内就位后，启动第二气缸7并驱动夹持框6转动，使得转轮232的径向外侧壁分别与主动轮51和从动轮64外侧壁抵接。此时，启动减速电机52驱动主动轮51转动，在主动轮51与从动轮64的配合下可以驱动转轮232转动，从而使得悬挂架8在喷丸室11内进行转动喷丸处理。

如图4和图5所示，悬挂架8包括支撑轴81、焊接于支撑轴81顶端的挂盘82，挂盘82底部中间焊有用于对悬挂架8进行吊装的挂环821，挂盘82外缘沿周向设置有许多用于悬挂弹簧的挂钩822。挂钩822包括杆体8221和一体连接于杆体8221底部的钩体8222，杆体8221贯穿挂盘82外缘壁设置，杆体8221远离钩体8222方向且位于挂盘82上方的一端螺纹连接有定位螺母8223，通过定位螺母8223可以对挂钩822高度进行调节，从而适应对不同长度弹簧进行固定。

如图4所示，在挂盘82下方的支撑轴81外侧壁设置有限位盘83，限位盘83的中间位置焊接有与支撑轴81外侧壁套接的套管834，套管834侧壁开设有定位孔（图中未示出），支撑轴81沿其侧壁长度方向开设有若干贯穿支撑轴81的销孔811，销孔811与对应的定位孔之间插设有定位销，通过定位销、销孔811和定位孔可以将限位盘83固定于支撑轴81不同高度。

如图4所示，在限位盘83外缘上表面设置有与挂钩822一一对应的限位杆831，位于限位杆831底部的限位盘83表面焊接有固定螺杆832，限位杆831的底端螺纹连接于固定螺杆832上，从而可以方便对限位杆831进行拆卸更换。

具体实施过程：

喷丸处理时，打开喷丸室11的门，启动其中一个行走电机驱动相应的电动葫芦23沿已拼接好的干线导轨221、连接导轨222和一个弧形支线导轨223移动，并将悬挂架8移出喷丸室11外，操作人员可以将移出喷丸室11外的悬挂架8上已经喷丸结束的弹簧取下，并跟换下一批需要喷丸处理的弹簧，准备进行切换；在更换弹簧的同时，启动第一气缸4驱动连接导轨222转动，使得连接导轨222转动并与另一个弧形支线导轨223完成拼接，接着启动另一个行走电机驱动相对应的电动葫芦23将事先就位的另一个悬挂架8起吊并移动至喷丸室11内准备喷丸处理。如此，可实现两个悬挂架8的快速切换，有效缩短了对弹簧进行喷丸处理的吊装时间，提高了生产效率；另一方面，通过干线导轨221、连接导轨222和弧形支线导轨223的拼接形成滑移导轨，使得吊装有悬挂架8的电动葫芦23在行走电机的驱动下沿导轨精确稳定的滑移，从而提高了吊装作业的稳定性和可控性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种高效弹簧喷丸机用吊装设备，其特征在于：包括起吊机构(2)、吊挂于起吊机构(2)上的悬挂架(8)，所述起吊机构(2)包括设置于喷丸机(1)顶部的支撑架(21)、固定连接于支撑架(21)顶部的支撑框体(22)，所述支撑框体(22)靠近支撑架(21)方向的一侧中间位置固定连接有干线导轨(221)，所述干线导轨(221)沿支撑框体(22)长度方向设置，所述干线导轨(221)靠近喷丸机(1)喷丸室(11)门体方向的一侧转动连接有连接导轨(222)，所述连接导轨(222)远离干线导轨(221)方向的一侧与支撑框体(22)之间对称设置有两个弧形支线导轨(223)，所述支撑框体(22)上设置有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的活塞杆端部与连接导轨(222)远离干线导轨(221)方向的一端侧壁固定连接，所述连接导轨(222)远离干线导轨(221)方向的端部在第一气缸(4)驱动下可以分别与两个弧形支线导轨(223)的端部拼接，两个所述弧形支线导轨(223)上分别滑移设置有用于起吊悬挂架(8)的电动葫芦(23)。

2.根据权利要求1所述的一种高效弹簧喷丸机用吊装设备，其特征在于：所述喷丸机(1)的喷丸室(11)顶部中间开设有用于电动葫芦(23)的钢丝吊绳进行滑行的让位槽(111)。

3.根据权利要求2所述的一种高效弹簧喷丸机用吊装设备，其特征在于：所述喷丸室(11)内壁位于让位槽(111)槽口处固定连接有限位板(112)。

4.根据权利要求1所述的一种高效弹簧喷丸机用吊装设备，其特征在于：所述电动葫芦(23)的钢丝吊绳底端设置有转动连接扣(231)，所述转动连接扣(231)底端转动连接有转轮(232)，所述转轮(232)底部固定连接有起吊钩(3)，所述喷丸机(1)顶部靠近让位槽(111)槽口一侧处设置有固定框(5)，所述固定框(5)内转动连接有主动轮(51)，所述固定框(5)顶部设置有用于驱动主动轮(51)转动的减速电机(52)，所述喷丸机(1)顶部靠近让位槽(111)槽口另一侧设置有夹持框(6)，所述夹持框(6)内转动连接有从动轮(64)，所述转轮(232)的径向侧壁分别与主动轮(51)和从动轮(64)外侧壁抵接。

5.根据权利要求4所述的一种高效弹簧喷丸机用吊装设备，其特征在于：所述夹持框(6)包括顶板(61)、底板(62)、以及焊接固定于底板(62)和底板(62)之间的侧板(63)，所述侧板(63)转动连接于喷丸机(1)喷丸室(11)的顶部，所述从动轮(64)转动连接于顶板(61)和底板(62)之间，所述从动轮(64)与侧板(63)之间设置有转动杆(65)，所述喷丸室(11)顶部靠近夹持框(6)处设置有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)的活塞杆输出端固定连接于转动杆(65)。

6.根据权利要求1所述的一种高效弹簧喷丸机用吊装设备，其特征在于：所述悬挂架(8)包括支撑轴(81)、固定连接于支撑轴(81)顶端的挂盘(82)、拆卸连接于支撑轴(81)外侧壁且位于挂盘(82)下方的限位盘(83)，所述挂盘(82)底部中间设置有用于将悬挂架(8)吊装的挂环(821)，所述挂盘(82)外缘沿周向设置有许多用于悬挂弹簧的挂钩(822)，所述限位盘(83)外缘上表面设置有与挂钩(822)一一对应的限位杆(831)。

7.根据权利要求6所述的一种高效弹簧喷丸机用吊装设备，其特征在于：所述挂钩(822)包括杆体(8221)和一体连接于杆体(8221)底部的钩体(8222)，所述杆体(8221)贯穿挂盘(82)外缘壁设置，所述杆体(8221)远离钩体(8222)方向且位于挂盘(82)上方的一端螺纹连接有定位螺母(8223)。

8.根据权利要求6所述的一种高效弹簧喷丸机用吊装设备，其特征在于：所述限位杆(831)底部设置有固定连接于限位盘(83)上表面的固定螺杆(832)，所述限位杆(831)螺纹连接于固定螺杆(832)上。

9.根据权利要求6所述的一种高效弹簧喷丸机用吊装设备，其特征在于：所述支撑轴(81)沿其长度方向开设有若干贯穿支撑轴(81)的销孔(811)，所述限位盘(83)的中间位置设置有与支撑轴(81)外侧壁套接的套管(834)，所述套管(834)侧壁开设有与销孔(811)相配合的定位孔，所述销孔(811)和与之配合的定位孔之间插设有定位销。

Images