JP2000107665A - ロッド塗布方法及び装置 - Google Patents
ロッド塗布方法及び装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】表面粗さの小さなウエブの場合にもウエブを高
速走行させて塗布を行うことができ、しかも塗布中にウ
エブ１２に擦り傷を発生させることがない。 【解決手段】ロッド１４が回転を停止している塗布装置
の塗布開始時或いはロッド１４の回転速度がウエブ１２
の走行速度よりも小さい塗布再開始時には、ロッド１４
を強制的に回転させてウエブ１２の走行速度の１０％以
上まで上げてからウエブ１２と接触させ、接触後は強制
的な回転力を解除してロッド１４をウエブ１２との接触
により従動回転させるようにした。
速走行させて塗布を行うことができ、しかも塗布中にウ
エブ１２に擦り傷を発生させることがない。 【解決手段】ロッド１４が回転を停止している塗布装置
の塗布開始時或いはロッド１４の回転速度がウエブ１２
の走行速度よりも小さい塗布再開始時には、ロッド１４
を強制的に回転させてウエブ１２の走行速度の１０％以
上まで上げてからウエブ１２と接触させ、接触後は強制
的な回転力を解除してロッド１４をウエブ１２との接触
により従動回転させるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロッド塗布方法及
び装置に係り、特に、塗工用ロッドを用いてウエブ、例
えば帯状金属板に塗布液を転移させて塗布するロッド塗
布方法及び装置に関する。
び装置に係り、特に、塗工用ロッドを用いてウエブ、例
えば帯状金属板に塗布液を転移させて塗布するロッド塗
布方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ウエブ面上に塗布液を塗布するロッド塗
布装置として、塗工用ロッドを走行するウエブに接触さ
せ、該塗工用ロッドにより塗布量を調節した塗布液をウ
エブに塗布する方法がある。このロッド塗布方法は、極
めて簡単な構成で、しかも高速で薄層な塗布が実現し得
るという特徴を有するため、広く用いられている。
布装置として、塗工用ロッドを走行するウエブに接触さ
せ、該塗工用ロッドにより塗布量を調節した塗布液をウ
エブに塗布する方法がある。このロッド塗布方法は、極
めて簡単な構成で、しかも高速で薄層な塗布が実現し得
るという特徴を有するため、広く用いられている。
【０００３】このロッド塗布方法は、例えば特開昭５３
─２２５４３号公報や特開昭５９─１２３５６８号公報
に記載されるように、塗工用ロッド（以下、単に「ロッ
ド」という）を走行するウエブに接触させると共に、ウ
エブとロッドの接触部の直前に塗布液溜まりを形成し、
強制的に回転させたロッドで塗布液溜まりの塗布液を掻
き上げてウエブに転移させて塗布する。
─２２５４３号公報や特開昭５９─１２３５６８号公報
に記載されるように、塗工用ロッド（以下、単に「ロッ
ド」という）を走行するウエブに接触させると共に、ウ
エブとロッドの接触部の直前に塗布液溜まりを形成し、
強制的に回転させたロッドで塗布液溜まりの塗布液を掻
き上げてウエブに転移させて塗布する。
【０００４】しかし、ロッドを強制的に回転させてウエ
ブと接触させた場合、ロッドの回転速度とウエブの走行
速度がうまく一致しないとウエブに擦り傷ができるとい
う欠点がある。そこで、本出願人は、ロッドを強制的に
回転させるのではなく、ロッドの両端を単に軸受に回転
自在に支持しておき、ロッドと走行するウエブとを接触
させてロッドを従動回転させることを提案し、これによ
りウエブに擦り傷が発生しなくすることができた。
ブと接触させた場合、ロッドの回転速度とウエブの走行
速度がうまく一致しないとウエブに擦り傷ができるとい
う欠点がある。そこで、本出願人は、ロッドを強制的に
回転させるのではなく、ロッドの両端を単に軸受に回転
自在に支持しておき、ロッドと走行するウエブとを接触
させてロッドを従動回転させることを提案し、これによ
りウエブに擦り傷が発生しなくすることができた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ロッド
と走行するウエブとを接触させてロッドを従動回転させ
るロッド塗布方法は、塗布中にウエブに擦り傷が発生し
なくなる長所がある反面、表面粗さが小さなウエブの場
合には、塗布開始時にウエブとロッドとを接触させても
ウエブがロッド面で滑ってしまう欠点がある。これによ
り、ロッドが上手く従動回転しないために塗布開始時に
おいてウエブに転移されるべき塗布液の液切れが発生す
るという問題がある。この液切れはウエブの走行速度が
大きいほど発生し易いことから、走行速度を遅くするこ
とも考えられるが、生産効率の点から好ましくない。
と走行するウエブとを接触させてロッドを従動回転させ
るロッド塗布方法は、塗布中にウエブに擦り傷が発生し
なくなる長所がある反面、表面粗さが小さなウエブの場
合には、塗布開始時にウエブとロッドとを接触させても
ウエブがロッド面で滑ってしまう欠点がある。これによ
り、ロッドが上手く従動回転しないために塗布開始時に
おいてウエブに転移されるべき塗布液の液切れが発生す
るという問題がある。この液切れはウエブの走行速度が
大きいほど発生し易いことから、走行速度を遅くするこ
とも考えられるが、生産効率の点から好ましくない。
【０００６】また、最近は、生産性向上の観点から塗布
速度を高速化するだけでなく、塗布するウエブの後端と
次に塗布するウエブの前端を接合することにより連続運
転を行うようにしている。しかし、ウエブの接合部がロ
ッドを通過するときにロッドに微振動等の外乱が発生し
て塗布液に泡の巻き込みが生じ、泡がウエブの塗膜面に
転写されたり塗布液溜まりに泡が滞留してウエブの塗膜
面にスジが発生したりする塗布不良が発生する。この対
策として、本出願人は、接合部がロッドを通過する前に
ウエブとロッドとを離間させて塗布を中断し、接合部が
ロッドを通過したらロッドを再び回転させて塗布を開始
することを提案している。
速度を高速化するだけでなく、塗布するウエブの後端と
次に塗布するウエブの前端を接合することにより連続運
転を行うようにしている。しかし、ウエブの接合部がロ
ッドを通過するときにロッドに微振動等の外乱が発生し
て塗布液に泡の巻き込みが生じ、泡がウエブの塗膜面に
転写されたり塗布液溜まりに泡が滞留してウエブの塗膜
面にスジが発生したりする塗布不良が発生する。この対
策として、本出願人は、接合部がロッドを通過する前に
ウエブとロッドとを離間させて塗布を中断し、接合部が
ロッドを通過したらロッドを再び回転させて塗布を開始
することを提案している。
【０００７】しかし、ロッドと走行するウエブとを接触
させてロッドを従動回転させるロッド塗布方法は、表面
粗さが小さなウエブの場合には、接合部がロッドを通過
したらロッドをウエブに接触させて再び回転させて塗布
を開始する時に、ロッドが上手く従動回転しない。従っ
て、このような塗布の再開始時においても転移されるべ
き塗布液の液切れが発生するという欠点がある。
させてロッドを従動回転させるロッド塗布方法は、表面
粗さが小さなウエブの場合には、接合部がロッドを通過
したらロッドをウエブに接触させて再び回転させて塗布
を開始する時に、ロッドが上手く従動回転しない。従っ
て、このような塗布の再開始時においても転移されるべ
き塗布液の液切れが発生するという欠点がある。
【０００８】このように、ウエブとロッドとの接触によ
りロッドを従動回転させるロッド塗布方法は、ロッドが
ウエブの走行速度に近い回転速度で回転する塗布中はウ
エブに擦り傷等の損傷を発生させない長所があるが、前
記したように塗布開始時や塗布の再開始時に転移される
べき塗布液の液切れが発生するという欠点がある。本発
明はこのような事情に鑑みて成されたもので、表面粗さ
の小さなウエブの場合にもウエブを高速走行させて塗布
を行うことができ、しかも塗布中にウエブに擦り傷を発
生させることがないロッド塗布方法及び装置を提供する
ことを目的とする。
りロッドを従動回転させるロッド塗布方法は、ロッドが
ウエブの走行速度に近い回転速度で回転する塗布中はウ
エブに擦り傷等の損傷を発生させない長所があるが、前
記したように塗布開始時や塗布の再開始時に転移される
べき塗布液の液切れが発生するという欠点がある。本発
明はこのような事情に鑑みて成されたもので、表面粗さ
の小さなウエブの場合にもウエブを高速走行させて塗布
を行うことができ、しかも塗布中にウエブに擦り傷を発
生させることがないロッド塗布方法及び装置を提供する
ことを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、連続走行するウエブと塗工用ロッドとを接
触させて該塗工用ロッドを従動回転させることにより塗
布液溜まりの塗布液を前記ウエブに転移して塗布するロ
ッド塗布方法であって、前記ウエブと塗工用ロッドとを
接触して塗布を開始する前に、前記塗工用ロッドを強制
的に回転させて前記ウエブに接触させ、接触後は前記強
制的な回転を解除して前記従動回転を行うようにしたこ
とを特徴とする。
するために、連続走行するウエブと塗工用ロッドとを接
触させて該塗工用ロッドを従動回転させることにより塗
布液溜まりの塗布液を前記ウエブに転移して塗布するロ
ッド塗布方法であって、前記ウエブと塗工用ロッドとを
接触して塗布を開始する前に、前記塗工用ロッドを強制
的に回転させて前記ウエブに接触させ、接触後は前記強
制的な回転を解除して前記従動回転を行うようにしたこ
とを特徴とする。
【００１０】また、本発明は前記目的を達成するため
に、ウエブ同士を接合した接合部を有するウエブであ
り、連続走行するウエブと塗工用ロッドとを接触させて
該塗工用ロッドを従動回転させることにより塗布液溜ま
りの塗布液を前記ウエブに転移して塗布するロッド塗布
方法であって、前記接合部が前記塗工用ロッドを通過す
る前に前記ウエブを塗工用ロッドから離間し、前記接合
部が通過したら前記ウエブを前記塗工用ロッドに再接触
させると共に、前記再接触させる前には前記塗工用ロッ
ドを強制的に回転させて前記ウエブに接触させ、接触後
は前記強制的な回転を解除して前記従動回転を行うよう
にしたことを特徴とする。
に、ウエブ同士を接合した接合部を有するウエブであ
り、連続走行するウエブと塗工用ロッドとを接触させて
該塗工用ロッドを従動回転させることにより塗布液溜ま
りの塗布液を前記ウエブに転移して塗布するロッド塗布
方法であって、前記接合部が前記塗工用ロッドを通過す
る前に前記ウエブを塗工用ロッドから離間し、前記接合
部が通過したら前記ウエブを前記塗工用ロッドに再接触
させると共に、前記再接触させる前には前記塗工用ロッ
ドを強制的に回転させて前記ウエブに接触させ、接触後
は前記強制的な回転を解除して前記従動回転を行うよう
にしたことを特徴とする。
【００１１】また、本発明は前記目的を達成するため
に、連続走行するウエブと塗工用ロッドとを接触させて
該塗工用ロッドを従動回転させることにより塗布液溜ま
りの塗布液を前記ウエブに転移して塗布するロッド塗布
装置であって、前記ウエブと前記塗工用ロッドを相対的
に離間・接触させる離間・接触手段と、前記塗工用ロッ
ドを強制的に回転駆動させる駆動手段と、前記駆動手段
の駆動力を前記塗工用ロッドに伝達・遮断する伝達・遮
断手段と、を備えたことを特徴とする。
に、連続走行するウエブと塗工用ロッドとを接触させて
該塗工用ロッドを従動回転させることにより塗布液溜ま
りの塗布液を前記ウエブに転移して塗布するロッド塗布
装置であって、前記ウエブと前記塗工用ロッドを相対的
に離間・接触させる離間・接触手段と、前記塗工用ロッ
ドを強制的に回転駆動させる駆動手段と、前記駆動手段
の駆動力を前記塗工用ロッドに伝達・遮断する伝達・遮
断手段と、を備えたことを特徴とする。
【００１２】本発明によれば、ウエブと塗工用ロッドと
を接触して塗布を開始する前に、或いは接合部が塗工用
ロッドと通過後に再びウエブと塗工用ロッドとを再接触
させて塗布を再度開始する前に、塗工用ロッドを強制的
に回転させてウエブに接触させ、接触後は前記強制的な
回転を解除して前記従動回転を行うようにした。これに
より、ウエブを高速走行させて塗布を行うことができ、
しかも塗布中にウエブに擦り傷を発生させることがな
い。
を接触して塗布を開始する前に、或いは接合部が塗工用
ロッドと通過後に再びウエブと塗工用ロッドとを再接触
させて塗布を再度開始する前に、塗工用ロッドを強制的
に回転させてウエブに接触させ、接触後は前記強制的な
回転を解除して前記従動回転を行うようにした。これに
より、ウエブを高速走行させて塗布を行うことができ、
しかも塗布中にウエブに擦り傷を発生させることがな
い。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に従って本発明に
係るロッド塗布方法及び装置の好ましい実施の形態につ
いて詳説する。図１は、本発明に係るロッド塗布装置１
０の側面断面図、図２は正面図である。
係るロッド塗布方法及び装置の好ましい実施の形態につ
いて詳説する。図１は、本発明に係るロッド塗布装置１
０の側面断面図、図２は正面図である。
【００１４】これらの図に示すように、ロッド塗布装置
１０は、主として、走行するウエブ１２の幅方向（ウエ
ブ１２に直交する方向）に配設される円柱状のロッド１
４と、そのロッド１４をウエブ１２との接触により従動
回転自在に支持するロッド支持部材１６と、駆動用モー
タ１８と、駆動用モータ１８の回転力をロッド１４に伝
達・遮断する伝達・遮断手段２０と、ロッド支持部材１
６を昇降させてウエブ１２とロッド１４を相対的に離間
・接触させる離間・接触手段２２と、から構成される。
１０は、主として、走行するウエブ１２の幅方向（ウエ
ブ１２に直交する方向）に配設される円柱状のロッド１
４と、そのロッド１４をウエブ１２との接触により従動
回転自在に支持するロッド支持部材１６と、駆動用モー
タ１８と、駆動用モータ１８の回転力をロッド１４に伝
達・遮断する伝達・遮断手段２０と、ロッド支持部材１
６を昇降させてウエブ１２とロッド１４を相対的に離間
・接触させる離間・接触手段２２と、から構成される。
【００１５】支持台２４の上に配設されたロッド支持部
材１６の上部両端には、図２に示すように、一対の軸受
２６、２６が配設され、この一対の軸受２６にロッド１
４両端が回転自在に支持される。また、図１に示すよう
に、ロッド支持部材１６と堰部材２８とで形成された塗
布液供給路３０に供給された塗布液３２は、ウエブ１２
とロッド１４との接触部の直前に塗布液の液溜まり３４
を形成する。これにより、回転するロッド１４により液
溜まり３４の塗布液３２が掻き上げられてウエブ１２に
転移され、ウエブ１２面に塗布層３６が形成される。ロ
ッド１４の直径は、６〜２５ｍｍがよく、更に好ましく
は６〜１５ｍｍであり、ロッド１４の表面にワイヤーを
巻いたもの、ロッド１４の表面に溝を刻設したもの、ロ
ッド１４の表面が平滑なもの等を用いることができる。
材１６の上部両端には、図２に示すように、一対の軸受
２６、２６が配設され、この一対の軸受２６にロッド１
４両端が回転自在に支持される。また、図１に示すよう
に、ロッド支持部材１６と堰部材２８とで形成された塗
布液供給路３０に供給された塗布液３２は、ウエブ１２
とロッド１４との接触部の直前に塗布液の液溜まり３４
を形成する。これにより、回転するロッド１４により液
溜まり３４の塗布液３２が掻き上げられてウエブ１２に
転移され、ウエブ１２面に塗布層３６が形成される。ロ
ッド１４の直径は、６〜２５ｍｍがよく、更に好ましく
は６〜１５ｍｍであり、ロッド１４の表面にワイヤーを
巻いたもの、ロッド１４の表面に溝を刻設したもの、ロ
ッド１４の表面が平滑なもの等を用いることができる。
【００１６】前記一対の軸受２６のうちの一方側近傍
に、前記駆動用モータ１８が配設されると共に、駆動用
モータ１８とロッド１４との間には駆動用モータ１８の
回転力をロッド１４に伝達・遮断する伝達・遮断手段２
０が配設される。即ち、駆動用モータ１８がスライド台
３８上に配設され、駆動用モータ１８の回転軸１８Ａの
先端には凸状部材４０が固設されると共に、駆動用モー
タ１８側のロッド端部１４Ａには前記凸状部材４０に嵌
合する凹状部材４２が固設される。これにより、凸状部
材４０と凹状部材４２とが嵌合すると、駆動用モータ１
８の回転力がロッド１４に伝達され、嵌合が外れると回
転力の伝達が解除される。駆動用モータ１８は、信号ケ
ーブルを介してコントローラ５４に接続され、コントロ
ーラ５４からの制御信号によりＯＮ─ＯＦＦされる。
に、前記駆動用モータ１８が配設されると共に、駆動用
モータ１８とロッド１４との間には駆動用モータ１８の
回転力をロッド１４に伝達・遮断する伝達・遮断手段２
０が配設される。即ち、駆動用モータ１８がスライド台
３８上に配設され、駆動用モータ１８の回転軸１８Ａの
先端には凸状部材４０が固設されると共に、駆動用モー
タ１８側のロッド端部１４Ａには前記凸状部材４０に嵌
合する凹状部材４２が固設される。これにより、凸状部
材４０と凹状部材４２とが嵌合すると、駆動用モータ１
８の回転力がロッド１４に伝達され、嵌合が外れると回
転力の伝達が解除される。駆動用モータ１８は、信号ケ
ーブルを介してコントローラ５４に接続され、コントロ
ーラ５４からの制御信号によりＯＮ─ＯＦＦされる。
【００１７】また、スライド台３８は、支持台２４上に
ロッド支持部材１６に向かって敷設されたレール４４に
リニアベアリング４６、４６を介してスライド自在に支
持される。更に、スライド台３８は、レール４４に平行
なボールねじ４８に螺合されると共に、ボールねじ４８
の一端が正逆可能な正逆モータ５０の回転軸に連結され
る。これにより、正逆モータ５０を回転させることによ
り、ボールねじ４８が回転してスライド台３８がレール
４４上を凸状部材４０と凹状部材４２が嵌合する方向、
或いは離間する方向にスライドさせる。また、凸状部材
４０と凹状部材４２とが嵌合・離間する他の方法として
は、エアシリンダを使用した脱着装置により、凸状部材
４０と凹状部材４２が嵌合あるいは離間する方向にスラ
イドさせてもよい。凹状部材４２の近傍には、ロッド１
４の回転数を検出するセンサ５２が配設され、検出した
回転数はコントローラ５４に入力される。そして、コン
トローラ５４は、信号ケーブルを介して正逆モータの図
示しない制御部に制御信号を送り、モータのＯＮ─ＯＦ
Ｆ及び回転方向を制御する。
ロッド支持部材１６に向かって敷設されたレール４４に
リニアベアリング４６、４６を介してスライド自在に支
持される。更に、スライド台３８は、レール４４に平行
なボールねじ４８に螺合されると共に、ボールねじ４８
の一端が正逆可能な正逆モータ５０の回転軸に連結され
る。これにより、正逆モータ５０を回転させることによ
り、ボールねじ４８が回転してスライド台３８がレール
４４上を凸状部材４０と凹状部材４２が嵌合する方向、
或いは離間する方向にスライドさせる。また、凸状部材
４０と凹状部材４２とが嵌合・離間する他の方法として
は、エアシリンダを使用した脱着装置により、凸状部材
４０と凹状部材４２が嵌合あるいは離間する方向にスラ
イドさせてもよい。凹状部材４２の近傍には、ロッド１
４の回転数を検出するセンサ５２が配設され、検出した
回転数はコントローラ５４に入力される。そして、コン
トローラ５４は、信号ケーブルを介して正逆モータの図
示しない制御部に制御信号を送り、モータのＯＮ─ＯＦ
Ｆ及び回転方向を制御する。
【００１８】支持台２４は、上記離間・接触手段２２を
介して基台５６に支持される。この離間・接触手段２２
は、支持台２４と基台５６との間のコーナ部に配設され
た４台のジャッキ装置５８、５８…で構成され、ジャッ
キ装置５８が信号ケーブルを介して前記コントローラ５
４に接続される。そして、コントローラ５４の指示によ
りジャッキ装置５８の図示しないピストンを伸縮させ
る。これにより、支持台２４が基台５６に対して昇降す
るので、ロッド１４がウエブ１２に対して接触したり離
間したりする。
介して基台５６に支持される。この離間・接触手段２２
は、支持台２４と基台５６との間のコーナ部に配設され
た４台のジャッキ装置５８、５８…で構成され、ジャッ
キ装置５８が信号ケーブルを介して前記コントローラ５
４に接続される。そして、コントローラ５４の指示によ
りジャッキ装置５８の図示しないピストンを伸縮させ
る。これにより、支持台２４が基台５６に対して昇降す
るので、ロッド１４がウエブ１２に対して接触したり離
間したりする。
【００１９】次に、上記の如く構成された本発明のロッ
ド塗布装置１０の作用について説明する。コントローラ
５４は、塗布装置１０の運転を開始する前は、ジャッキ
装置５８のピストンを縮めて支持台２４を下降させてお
くことにより、ロッド１４をウエブ１２から離間させて
おく。そして、正逆モータ５０を作動させてスライド台
３８をスライドさせて駆動用モータ１８の凸状部材４０
とロッド１４の凹状部材４２を嵌合させる。次に、コン
トローラ５４は、駆動用モータ１８を回転させてロッド
１４を強制的に回転して回転数を上げる。次に、コント
ローラ５４は、センサ５２からの信号により回転数が上
がったことを確認したら、ジャッキ装置５８のピストン
を伸長して支持台２４を上昇させ、ロッド１４を走行す
るウエブ１２に接触させる。ロッド１４がウエブ１２に
接触したら、コントローラ５４は正逆モータ５０を前記
回転とは逆に回転させて、凸状部材４０と凹状部材４２
の嵌合が解除される方向にスライド台２４をスライドさ
せる。そして、凸状部材４０と凹状部材４２の嵌合が解
除されたら駆動用モータ１８を停止させる。これによ
り、ロッド１４はウエブ１２との接触により従動回転し
ながら塗布液溜まり３４から塗布液３２をウエブ１２に
転移して塗布する。
ド塗布装置１０の作用について説明する。コントローラ
５４は、塗布装置１０の運転を開始する前は、ジャッキ
装置５８のピストンを縮めて支持台２４を下降させてお
くことにより、ロッド１４をウエブ１２から離間させて
おく。そして、正逆モータ５０を作動させてスライド台
３８をスライドさせて駆動用モータ１８の凸状部材４０
とロッド１４の凹状部材４２を嵌合させる。次に、コン
トローラ５４は、駆動用モータ１８を回転させてロッド
１４を強制的に回転して回転数を上げる。次に、コント
ローラ５４は、センサ５２からの信号により回転数が上
がったことを確認したら、ジャッキ装置５８のピストン
を伸長して支持台２４を上昇させ、ロッド１４を走行す
るウエブ１２に接触させる。ロッド１４がウエブ１２に
接触したら、コントローラ５４は正逆モータ５０を前記
回転とは逆に回転させて、凸状部材４０と凹状部材４２
の嵌合が解除される方向にスライド台２４をスライドさ
せる。そして、凸状部材４０と凹状部材４２の嵌合が解
除されたら駆動用モータ１８を停止させる。これによ
り、ロッド１４はウエブ１２との接触により従動回転し
ながら塗布液溜まり３４から塗布液３２をウエブ１２に
転移して塗布する。
【００２０】また、ウエブ１２同士を接合する接合部が
ロッド１４を通過する時には、コントローラ５４により
ジャッキ装置５８、正逆モータ５０、駆動用モータ１８
を制御して、接合部がロッド１４を通過する前にロッド
１４をウエブ１２から離間する。そして、接合部が通過
したらロッド１４をウエブ１２に再接触させると共に、
再接触させる前にはロッド１４を強制的に回転させてウ
エブ１２に接触させ、接触後は所定の回転数に達したと
きに強制的な回転を解除してロッド１４がウエブ１２と
の接触により従動回転を行うようにする。前述した所定
の回転速度は、ウエブ走行速度の１０〜１００％の範囲
で決定することが好ましい。また、ウエブ１２との接触
時のロッド１４の回転速度は、ウエブ１２の走行速度の
１０％以上であることが好ましい。ロッド１４の回転速
度がウエブ１２の走行速度の１０％未満の場合には、ロ
ッド１４とウエブ１２の摩擦力よりもロッド１４とロッ
ド支持部材１６の摩擦力の方が大きくなるためにロッド
１４の回転不良が発生し、均一な塗布量が得られない。
ロッド１４を通過する時には、コントローラ５４により
ジャッキ装置５８、正逆モータ５０、駆動用モータ１８
を制御して、接合部がロッド１４を通過する前にロッド
１４をウエブ１２から離間する。そして、接合部が通過
したらロッド１４をウエブ１２に再接触させると共に、
再接触させる前にはロッド１４を強制的に回転させてウ
エブ１２に接触させ、接触後は所定の回転数に達したと
きに強制的な回転を解除してロッド１４がウエブ１２と
の接触により従動回転を行うようにする。前述した所定
の回転速度は、ウエブ走行速度の１０〜１００％の範囲
で決定することが好ましい。また、ウエブ１２との接触
時のロッド１４の回転速度は、ウエブ１２の走行速度の
１０％以上であることが好ましい。ロッド１４の回転速
度がウエブ１２の走行速度の１０％未満の場合には、ロ
ッド１４とウエブ１２の摩擦力よりもロッド１４とロッ
ド支持部材１６の摩擦力の方が大きくなるためにロッド
１４の回転不良が発生し、均一な塗布量が得られない。
【００２１】このように、本発明のロッド塗布装置で
は、ロッド１４が回転を停止している塗布装置の塗布開
始時或いはロッド１４の回転速度がウエブ１２の走行速
度よりも小さい塗布再開始時には、ロッド１４を強制的
に回転させてウエブ１２と接触させ、接触後は所定の回
転速度に達したときに強制的な回転力を解除してロッド
１４をウエブ１２との接触により従動回転させるように
したので、表面粗さの小さなウエブ１２の場合にもウエ
ブ１２を高速走行させて塗布を行うことができ、しかも
塗布中にウエブ１２に擦り傷を発生させることがない。
は、ロッド１４が回転を停止している塗布装置の塗布開
始時或いはロッド１４の回転速度がウエブ１２の走行速
度よりも小さい塗布再開始時には、ロッド１４を強制的
に回転させてウエブ１２と接触させ、接触後は所定の回
転速度に達したときに強制的な回転力を解除してロッド
１４をウエブ１２との接触により従動回転させるように
したので、表面粗さの小さなウエブ１２の場合にもウエ
ブ１２を高速走行させて塗布を行うことができ、しかも
塗布中にウエブ１２に擦り傷を発生させることがない。
【００２２】尚、本発明に使用される塗布液３２は特に
限定されないが、高分子化合物の水溶液または有機溶媒
液、顔料分散液、コロイド溶液等を使用することができ
る。また、塗布液３２の粘度も特に限定されないが、粘
度が低い方が適しており、１００ｃｐ以下、好ましくは
５０ｃｐ以下がよい。本発明に使用されるウエブ１２と
は、金属、紙、プラスチックフイルム、レジンコーティ
ッド紙、合成紙等が含まれる。プラスチック材質は、例
えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等
のビニル重合体、６、６ナイロン、６ナイロン等のポリ
アミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン
２、６ナフタレート等のポリエステル、ポリカーボネー
ト、セルローストリアセテート、セルロールダイアセテ
ート等のセルロースアセテート等が使用される。また、
レジンコーティッド紙に用いる樹脂としては、ポリエチ
レンをはじめとするポリオレフィンが代表的であるが、
必ずしもこれに限定されない。また、金属ウエブとして
は、例えばアルミニウム板がある。
限定されないが、高分子化合物の水溶液または有機溶媒
液、顔料分散液、コロイド溶液等を使用することができ
る。また、塗布液３２の粘度も特に限定されないが、粘
度が低い方が適しており、１００ｃｐ以下、好ましくは
５０ｃｐ以下がよい。本発明に使用されるウエブ１２と
は、金属、紙、プラスチックフイルム、レジンコーティ
ッド紙、合成紙等が含まれる。プラスチック材質は、例
えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等
のビニル重合体、６、６ナイロン、６ナイロン等のポリ
アミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン
２、６ナフタレート等のポリエステル、ポリカーボネー
ト、セルローストリアセテート、セルロールダイアセテ
ート等のセルロースアセテート等が使用される。また、
レジンコーティッド紙に用いる樹脂としては、ポリエチ
レンをはじめとするポリオレフィンが代表的であるが、
必ずしもこれに限定されない。また、金属ウエブとして
は、例えばアルミニウム板がある。
【００２３】
【実施例】本発明の実施の形態で説明したロッド塗布装
置を用い、表面粗さの小さなウエブについて塗布試験を
行った。実施例では、ロッドを走行するウエブに接触さ
せる前に駆動用モータでロッドを強制的に回転し、接触
後は駆動用モータによる強制回転を解除して、ロッドの
回転を走行するウエブとの接触により従動回転させた。
置を用い、表面粗さの小さなウエブについて塗布試験を
行った。実施例では、ロッドを走行するウエブに接触さ
せる前に駆動用モータでロッドを強制的に回転し、接触
後は駆動用モータによる強制回転を解除して、ロッドの
回転を走行するウエブとの接触により従動回転させた。
【００２４】比較例では、ロッドの回転を走行するウエ
ブとの接触による従動回転のみとした。即ち、駆動用モ
ータを使用しないで行った。実施例及び比較例ともに、
使用した表面粗さの小さなウエブは、表面処理後の表面
粗さＲａ＝０．５０μｍのアルミニウム支持体を用い、
ウエブの走行速度（ライン速度）を１００ｍ／分とし
た。また、ウエブへの塗布液の塗布量が１０ｃｃ／ｍ2
になるようにロッドの表面い巻いたワイヤ径、及びウエ
ブとロッドのラップ角度を調節した。また、ロッドの直
径が１５ｍｍのものを使用した。
ブとの接触による従動回転のみとした。即ち、駆動用モ
ータを使用しないで行った。実施例及び比較例ともに、
使用した表面粗さの小さなウエブは、表面処理後の表面
粗さＲａ＝０．５０μｍのアルミニウム支持体を用い、
ウエブの走行速度（ライン速度）を１００ｍ／分とし
た。また、ウエブへの塗布液の塗布量が１０ｃｃ／ｍ2
になるようにロッドの表面い巻いたワイヤ径、及びウエ
ブとロッドのラップ角度を調節した。また、ロッドの直
径が１５ｍｍのものを使用した。
【００２５】この結果、実施例の場合には、ロッドをウ
エブに接触させる前に、ロッドの回転数を６００ｒｐｍ
まで上げておき、この状態でウエブに接触させることに
より塗布開始直後からウエブへの塗布液の塗布量が１０
ｃｃ／ｍ2 になるようにすることができた。また、接触
後はロッドの強制回転を解除してウエブとの接触による
従動回転としたので、ウエブ塗布面への擦り傷の発生も
認められなかった。
エブに接触させる前に、ロッドの回転数を６００ｒｐｍ
まで上げておき、この状態でウエブに接触させることに
より塗布開始直後からウエブへの塗布液の塗布量が１０
ｃｃ／ｍ2 になるようにすることができた。また、接触
後はロッドの強制回転を解除してウエブとの接触による
従動回転としたので、ウエブ塗布面への擦り傷の発生も
認められなかった。
【００２６】これに対し、比較例では、ロッドを走行す
るウエブに接触させても停止状態のロッドを回転させる
だけの力が発生しなかった。従って、ウエブへの塗布は
できなかった。また、表面処理を施しておらず、表面粗
さＲａ＝０．２３μｍと更に小さな上記アルミニウム支
持体の裏面に同様に塗布液を塗布したが、本発明のロッ
ド塗布方法を行うことにより、塗布開始直後からウエブ
への塗布液の塗布量が１０ｃｃ／ｍ2 になるようにする
ことができた。
るウエブに接触させても停止状態のロッドを回転させる
だけの力が発生しなかった。従って、ウエブへの塗布は
できなかった。また、表面処理を施しておらず、表面粗
さＲａ＝０．２３μｍと更に小さな上記アルミニウム支
持体の裏面に同様に塗布液を塗布したが、本発明のロッ
ド塗布方法を行うことにより、塗布開始直後からウエブ
への塗布液の塗布量が１０ｃｃ／ｍ2 になるようにする
ことができた。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のロッド塗
布方法及び装置によれば、表面粗さの小さなウエブの場
合にもウエブを高速走行させて塗布を行うことができ、
しかも塗布中にウエブに擦り傷を発生させることがな
い。従って、ウエブの品質を良好に維持することができ
ると共に、生産性を向上させることができる。
布方法及び装置によれば、表面粗さの小さなウエブの場
合にもウエブを高速走行させて塗布を行うことができ、
しかも塗布中にウエブに擦り傷を発生させることがな
い。従って、ウエブの品質を良好に維持することができ
ると共に、生産性を向上させることができる。
【図１】本発明のロッド塗布装置を説明する側面断面図
【図２】本発明のロッド塗布装置の正面図
１０…ロッド塗布装置 １２…ウエブ １４…ロッド １６…ロッド支持部材 １８…駆動用モータ ２０…伝達・遮断手段 ２２…離間・接触手段 ２４…支持台 ２６…軸受 ２８…堰部材 ３０…塗布液供給路 ３２…塗布液 ３４…塗布液溜まり ３６…塗布膜 ３８…スライド台 ４０…凸状部材 ４２…凹状部材 ４４…レール ４６…リニアベアリング ４８…ボールねじ ５０…正逆モータ ５２…センサ ５４…コントローラ ５６…基台 ５８…ジャッキ装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金子 修芳 静岡県榛原郡吉田町川尻4000番地 富士写 真フイルム株式会社内 Ｆターム(参考） 4D075 AC22 AC72 AC88 AC94 AC97 AC99 DA03 DA33 EA05 4F040 AA22 AB04 AB20 AC01 BA23 CB11 CB18 CB21 CB40 DA15 DA20
Claims (5)
- 【請求項１】連続走行するウエブと塗工用ロッドとを接
触させて該塗工用ロッドを従動回転させることにより塗
布液溜まりの塗布液を前記ウエブに転移して塗布するロ
ッド塗布方法であって、 前記ウエブと塗工用ロッドとを接触して塗布を開始する
前に、前記塗工用ロッドを強制的に回転させて前記ウエ
ブに接触させ、接触後は前記強制的な回転を解除して前
記従動回転を行うようにしたことを特徴とするロッド塗
布方法。 - 【請求項２】ウエブ同士を接合した接合部を有するウエ
ブであり、連続走行するウエブと塗工用ロッドとを接触
させて該塗工用ロッドを従動回転させることにより塗布
液溜まりの塗布液を前記ウエブに転移して塗布するロッ
ド塗布方法であって、 前記接合部が前記塗工用ロッドを通過する前に前記ウエ
ブを塗工用ロッドから離間し、 前記接合部が通過したら前記ウエブを前記塗工用ロッド
に再接触させると共に、前記再接触させる前には前記塗
工用ロッドを強制的に回転させて前記ウエブに接触さ
せ、接触後は前記強制的な回転を解除して前記従動回転
を行うようにしたことを特徴とするロッド塗布方法。 - 【請求項３】前記塗工用ロッドの強制回転時の回転速度
は、前記ウエブの走行速度の１０％以上であることを特
徴とする請求項１又は２のロッド塗布方法。 - 【請求項４】前記ウエブの表面粗さＲａは１．００μｍ
以下であることを特徴とする請求項１又は２のロッド塗
布方法。 - 【請求項５】連続走行するウエブと塗工用ロッドとを接
触させて該塗工用ロッドを従動回転させることにより塗
布液溜まりの塗布液を前記ウエブに転移して塗布するロ
ッド塗布装置であって、 前記ウエブと前記塗工用ロッドを相対的に離間・接触さ
せる離間・接触手段と、 前記塗工用ロッドを強制的に回転駆動させる駆動手段
と、 前記駆動手段の駆動力を前記塗工用ロッドに伝達・遮断
する伝達・遮断手段と、 を備えたことを特徴とするロッド塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28255898A JP4038895B2 (ja) | 1998-10-05 | 1998-10-05 | ロッド塗布方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28255898A JP4038895B2 (ja) | 1998-10-05 | 1998-10-05 | ロッド塗布方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000107665A true JP2000107665A (ja) | 2000-04-18 |
| JP4038895B2 JP4038895B2 (ja) | 2008-01-30 |
Family
ID=17654049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28255898A Expired - Fee Related JP4038895B2 (ja) | 1998-10-05 | 1998-10-05 | ロッド塗布方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4038895B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7329437B2 (en) | 2001-08-17 | 2008-02-12 | Fujifilm Corporation | Coating method and coating apparatus |
-
1998
- 1998-10-05 JP JP28255898A patent/JP4038895B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7329437B2 (en) | 2001-08-17 | 2008-02-12 | Fujifilm Corporation | Coating method and coating apparatus |
| EP2052787A2 (en) | 2001-08-17 | 2009-04-29 | FUJIFILM Corporation | Coating method and coating apparatus |
| EP2052787A3 (en) * | 2001-08-17 | 2009-05-06 | FUJIFILM Corporation | Coating method and coating apparatus |
| US7754285B2 (en) | 2001-08-17 | 2010-07-13 | Fujifilm Corporation | Method for forming a plurality of coating layers on a continuous substrate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4038895B2 (ja) | 2008-01-30 |
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| A711 | Notification of change in applicant |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070220 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070614 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070726 |
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