JP2000107628A - ガラス砂製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一次破砕機から二次破砕機へ供給されるべき
ガラス片の寸法が制限されているためある寸法以上のガ
ラス片が二次破砕機へ供給されないよう予め選別し排除
する選別機を、一次破砕機の下流へ設けなければならな
ず、また、二次破砕機の内面は、摩滅に対して強いセラ
ミック材料を張り合わせて形成していが二次破砕機へ金
属片が入り込むと、容易に当該セラミック面を損傷する
ため二次破砕機へ導入されるガラス片中からキャップ、
釘等の金属製異物を確実に除去する磁選装置等を設置し
なければならず、そのうえ、このような付帯設備が必要
であるため、装置全体が大型化し、また高価になる。 【解決手段】 ガラス製品を細かく破砕してガラス片を
形成する工程と、次いで、細かく破砕されたガラス片を
撹拌し該破砕されたガラス片の角部を無くし同時に該ガ
ラス片を所定の粒状を有するガラス砂に形成する工程
と、その後、粒状に形成されたガラス砂中へ混入してい
る異物を篩分けすると同時に粒径に応じて該ガラス砂を
分別する工程と、によりガラス砂を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一般にはガラス瓶
等のガラス製品を破砕処理する方法及び装置に関し、よ
り詳細には、ガラス製品を破砕処理し自然砂の代替品と
して、道路舗装のための骨材、遊歩道のカラー舗装材、
アスファルト道路の横断用白線、各種研磨材、焼き物の
母材、外壁等の建材、ブロック材、その他の用途に、有
用に使用されるガラス砂を形成する方法及び装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、使用済みのガラス瓶等はこれらを
カレット状に破砕し、ガラス瓶等の再生原料として使用
し、それ以外の細かく粉砕された部分は洗浄水と共に排
出され、産業廃棄物として処理することが広く行われて
いた。しかし、これまで産業廃棄物として廃棄処理され
ていたこれらの細かい寸法に破砕された原料素材は、現
在一般に広く使用されている自然砂の代替品として、例
えば道路舗装のための骨材、遊歩道のカラー舗装材、ア
スファルト道路の横断用白線、各種研磨材、焼き物の母
材、外壁等の建材、ブロック材、等として極めて有利に
使用出来ることを解明されてきた。このようなガラス砂
の製造は、自然砂の採集が環境破壊を促進し、自然界の
生体系を破壊することが明らかとなっている現今におい
て、自然破壊防止上でも大きな期待を担うに至ってい
る。

【０００３】そこで、本件出願人は、先に、ガラス瓶等
から自然砂の代替品として有効に使用出来るいわゆるガ
ラス砂を形成し、同時にその鋭利な破砕縁を円滑な破砕
面に加工して操作員の手等に突き刺さることが無い取り
扱い容易な新規なガラス砂形成方法及び装置について開
示した（米国特許第５７７５６０４号、特開平９−９９
２５０号）。

【０００４】この従来の技術では、図１５に示すよう
に、ガラス瓶等のガラス製品１を第１搬送装置２によっ
て一次破砕機３へ供給し破砕手段４によって破砕し、こ
れを選別機５を介して下方の搬出部６へ供給する。選別
機５は、破砕されたガラス製品に付着されているラベル
等の紙や金属又はコルク等のキャップ等、更にはまた破
砕機３による破砕が不十分で規格以上の大きさを有する
寸法のガラス片を選別し、それらを一次破砕機３から外
部へ排出する。

【０００５】搬出部６へ落下した破砕物品は、次いで磁
選搬送装置７により第２搬送装置８へ供給される。この
とき、鉄製キャップ、釘その他の混入鉄片等は磁選搬送
装置７によって鉄片収容容器９内へ除去される。破砕物
品は次いで、二次破砕機１０へ送給される。この二次破
砕機１０では、収容部１１が破砕物品を受け入れ、この
物品を破砕部１２において更に細かく破砕し、最後に、
破砕された物品を篩手段１３により粒度毎に分別し搬出
する。二次破砕機１０の第２破砕手段１４は一次破砕機
３の破砕手段４よりもブレード間隔を狭くしてあり及び
／又は回転数を高くしてあり、更には図示のように破砕
手段を２連装備し、一次破砕のガラス製品をより小さい
寸法になるまで破砕すると同時に、ガラス片同士をこす
り合わせ、概ね球形に近い形状にしかつ破砕されたガラ
スの鋭利な端縁を円滑な状態にする。二次破砕機１０に
は集塵機１５が接続されている。篩手段１３は、最上段
の篩を通り抜けなかったガラス粉末を、戻し搬送装置１
６及び第２搬送装置８により二次破砕機１０へ戻す。そ
の下の段の篩を通り抜けなかった、破砕面が丸みを帯び
てガラス粉末は例えば遊歩道の砂代わりに使用され、ま
たその下の段の篩を通り抜けなかったガラス粉末は例え
ばアスファルトの骨材に最適である。更に、この篩を通
り抜けたガラス粉末は建材、研磨材、又は道路舗装用材
料として使用される。各篩を通過することなく篩装置か
ら落下したガラス製品は第１の篩を通過することが出来
なかったガラス製品と同様に戻し搬送装置１６を介し
て、紙片選別機１７へ送られ、ガラス製品とラベル等と
を分離し、再度第二搬送コンベア８によって二次破砕機
１０へ戻さる。このような動作を繰り返すことにより、
粒度サイズにより３段階に分別されたガラス砂が生産さ
れるのである。

【０００６】図１６は、装置の付設面積を少なくするた
め、一次破砕機から二次破砕機に至る装置全体が縦型に
配列した実施例を開示している。各ユニットの作用は図
１５に示すものと実質的に同じであるので、単に図１５
において使用された符号に“ａ”を付して記すと、ガラ
ス瓶等のガラス製品１ａは第１搬送装置２ａによって一
次破砕機３ａへ供給され、ロータ等の破砕手段４ａによ
って破砕される。その後、選別機５ａ（７ａ）を介して
第２搬送装置８ａへ供給され、次いで、二次破砕機１０
ａへ送給される。ここでガラス製品は更に細かく破砕さ
れ、最後に篩手段１３ａにより粒度毎に分別し搬出す
る。なお、１６ａ，１７ａは戻し搬送装置、紙片選別機
である。また操作員が装置保全のために使用する踊り場
１８が設けてある。図１６に示す実施例では製品が上方
から下方へ重力移動する際に加工が施されるので、図１
５の実施例に比較して全体的に、使用動力が少なくてよ
いという利点も期待される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな公知のガラス砂の製造方法においては、二次破砕機
１０は一次破砕機３によってある程度まで小さく破砕さ
れたガラス片をさらに小さく破砕する装置であり、一次
破砕機３から二次破砕機１０へ供給されるべきガラス片
の寸法が予め制限されており、そのためある寸法（例え
ば２０ｍｍ）以上のガラス片は二次破砕機１０へ供給さ
れないよう予め選別し排除するため、一次破砕機３の下
方へ選別機５を設けなければならなかった。

【０００８】更に、公知の装置においては二次破砕機１
０の内面は、一次破砕機３によって破砕された鋭利なガ
ラス片縁によって損傷を受けにくいように、摩滅に対し
て強いセラミック材料を張り合わせて形成している。し
かしながら、セラミック材料は衝撃力に対しては極めて
弱い。このため、もしこの二次破砕機１０へ金属片が入
り込むと、当該金属片が第２破砕手段１４によって弾か
れこれがセラミック面へ衝突し、容易に当該セラミック
面を損傷する。そのため二次破砕機１０へ導入されるガ
ラス片中からキャップ、釘等の金属製異物を確実に除去
する必要があり、このため磁選装置等を設置しなければ
ならない。

【０００９】さらにこのような付帯設備が必要であるた
め、装置全体が大型化し、また高価になるという課題が
ある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本件発明においては、ガラス製品を細かく破砕してガラ
ス片を形成する工程と、次いで、細かく破砕されたガラ
ス片を撹拌し該破砕されたガラス片の角部を無くし同時
に該ガラス片を所定の粒状を有するガラス砂に形成する
工程と、その後、粒状に形成されたガラス砂中へ混入し
ている異物を篩分けすると同時に粒径に応じて該ガラス
砂を分別する工程と、によりガラス砂を製造する。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１は本件発明装置の全体平面図
であり、図２は図１の線２−２矢視図である。廃ガラス
瓶その他のガラス製品を処理してガラス砂を製造する本
件のガラス砂製造装置２０は、使用済みの廃ガラス製品
（図示なし）を供給する第１供給コンベア２１と、第１
供給コンベア２１により供給される廃ガラス製品を受け
入れこれを一次破砕する一次破砕装置２２と、一次破砕
装置２２により破砕された鋭利な破砕縁を有するガラス
片を供給する第２供給コンベア２３と、第２供給コンベ
ア２３により供給されるガラス片を受け入れこれを細か
い粒子状態まで二次破砕する二次破砕装置２４と、二次
破砕装置２４により破砕されたガラス片を撹拌しかつ該
ガラス片を互いに擦り合わせることによりガラス片の鋭
利な破砕縁を円滑な破砕縁へ加工しほぼ球形をなすガラ
ス砂を形成する撹拌装置２５と、撹拌装置２５により撹
拌形成されたガラス砂を供給する第３供給コンベア２６
と、第３供給コンベア２６により供給されるガラス砂を
受け入れこれを粒度毎に選別する粒度選別装置２７と、
選別装置２７により選別されたガラス片と、金属製キャ
ップや釘等の金属製異物、コルク、ラベル等の異物と、
の混在物を送給する第４供給コンベア２８と、第４供給
コンベア２８により供給された混在物を受け入れこれを
風力選別する風力選別装置２９と、を有している。

【００１２】また、符号３０、３１はそれぞれ集塵機及
び配電盤である。集塵機３０は特に一次破砕装置２２又
は二次破砕装置２４内での一次破砕作用又は二次破砕作
用に際して発生する塵芥更には選別装置２７による選別
作用に際して発生する塵芥、または、風力選別装置２９
により選別された塵芥を集積する。また配電盤３１はそ
れぞれの装置又はコンベア等の電源を制御する。これら
の配置位置は、適宜、装置の設置スペースによって変動
出来る。

【００１３】以下において本件発明のガラス砂製造装置
２０を、図１５に示す公知の装置との相違点と共に述べ
る。本件発明の装置２０において、使用済みの廃ガラス
製品（図示なし）をある程度洗浄し、かつ予め余分な異
物を除去可能な範囲にて除去した後、それらのガラス製
品を第１供給コンベア２１へ載置する。この第１供給コ
ンベア２１は、図１５に示す第１搬送装置２と実質的に
同様の構造及び機能を有している。本件発明装置２０の
一次破砕装置２２は、第１供給コンベア２１により供給
される廃ガラス製品を受け入れこれを一次破砕する装置
であり、図１５に示す第１搬送装置２と概ね同様の作用
を提供するものであるが、構造面及び機能面において幾
分相違している。ここで一次破砕とは、ガラス製品を回
転刃と固定刃とによって破砕する二次破砕装置による破
砕工程に先立って予め破砕する工程である。よって、ス
トックヤード等においてある程度まで破砕されているガ
ラス片を供給する場合、その他の場合には、この一次破
砕装置２２及び第１供給コンベア２１は不要である。

【００１４】一次破砕装置２２は、上部に第１供給コン
ベア２１により供給されるガラス製品を受け入れる受入
口３２（図２参照）を有している。この受入口３２の下
方には一次破砕室３３がありこの中には図１５のロータ
ー等の破砕手段４と同様の機能をする破砕手段（図示な
し）が回転自在に収容されている。さらにこの一次破砕
室３３の下方には排出口（図示なし）が設けてあり、こ
の排出口から一次破砕されたガラス片が鋭利な破砕縁を
有した状態で第２供給コンベア２３へ供給される。本件
装置２０の一次破砕装置２２においては、図１５に示す
ような選別機５や磁選搬送装置７に対応する選別ユニッ
トは存在していない。このため、破砕されたガラス片に
付着されているラベル等の紙や金属又はコルク等のキャ
ップ類、更には一次破砕手段による破砕が不十分で規格
以上の大きさを有する寸法のガラス片等は一切選別され
ず、すべてそのまま第２供給コンベア２３により二次破
砕装置２４のホッパ−３５へ投入される。

【００１５】二次破砕装置２４は、図３及び図４に示す
ように、ホッパ−３５と、該ホッパ−３５へ受け入れら
れた破砕品を二次破砕する二次破砕室３６と、二次破砕
室３６で二次破砕された破砕品を排出する排出口３７
と、当該二次破砕装置２４を保持している保持台３８
と、により構成されている。二次破砕室３６は図４に示
すように、前記保持台３８により、垂直面に対して概ね
２０〜４５度の角度に傾斜して配置されていることが望
ましい。重力を利用した二次破砕が出来るからである。

【００１６】二次破砕室３６は、図５に示すように、概
ねＵ字形状をなすハウジング側壁４０と、該ハウジング
側壁４０の前面下方部を閉じる前面板４１と、該ハウジ
ング側壁４０の前面上方部において互いに対向する内方
へ向かって伸びている一対のフランジ板４２であって中
間部にホッパー３５を受け入れる開口４３を形成してい
るフランジ板４２と、該ハウジング側壁４０の後面を閉
じている後面板４４と、ハウジング側壁４０と前面板４
１と後面板４４とにより形成されているハウジング内に
回転自在に収容されている回転刃４５と、ハウジング側
壁４０の内側面に配置されている複数の固定刃４６と、
ハウジング側壁４０の上部より塵芥が入らないように当
該上部を閉じている閉鎖板４７と、により形成されてい
る。

【００１７】前面板４１には回転刃４５の軸４８が貫通
する穴及び該軸４８を受ける軸受が設けてあり、この軸
４８の端部には別に設けた起動装置４９（図３及び図４
参照）によりＶベルト（図示なし）等を介して起動され
るプーリー５０が取り付けてある。該回転刃４５の軸４
８の他方端部は同様に後面板４４に設けた穴及び軸受に
より保持されている。また、該前面板４１には点検口５
１が設けてある。

【００１８】後面板４４の上方右方には排出口３７（図
３参照）が形成されている。この排出口３７は閉鎖板４
７から回転刃４５の回転領域に近い位置まで伸びている
案内板５２（図３参照）により区画され、ホッパー３５
から投入された破砕物が回転刃４５による二次破砕加工
を経ることなく排出口３７から排出されることを防止し
ている。従って、ホッパー３５へ投入された破砕物は図
３において案内板５２の左側に投入され、回転刃４５に
よる二次破砕加工を経た二次破砕品のみが案内板５２の
右側を経て排出口３７から排出されるのである。

【００１９】回転刃４５は、図示の例では例えば所定の
間隔をおいて配置した４枚のローターブレード５５によ
り形成されている。これらのローターブレード５５は特
殊焼入れ鋼により形成されている。一方、固定刃４６
は、図示の例では例えば所定の間隔をおいて回転刃の回
転領域内に配置した４個の固定刃により形成されてい
る。各固定刃４６は、各ローターブレード５５の先端部
が回転通過できるような溝５７を有しており、これらの
溝５７の数は例えば第１の固定刃では４個、第２の固定
刃では３個、等のように適宜変更することが出来るし、
全ての固定刃の溝を同じ数とすることも出来る。また各
固定刃４６は、摩滅したときに、ハウジング側壁４０の
所定位置へ適宜差し込み交換出来るように好ましくはボ
ルト等により固着されている。

【００２０】二次破砕装置２４は、一次破砕装置２２か
らガラス片と一緒に供給されてくる金属片、ラベル等の
紙片、コルク等の物品を、二次破砕室３６において回転
刃４５及び固定刃４６によって叩く。このため、ガラス
片は一層細かく破砕され、金属片は潰された状態とな
り、またラベル等はガラス面から分離する。ハウジング
を構成しているハウジング側壁４０、前面板４１、後面
板４４等は、耐摩滅特性に富みかつ耐衝撃特性に富む特
殊鋼により構成してある。このため潰された状態の金属
片がハウジング側壁等へ衝突しても、該ハウジング側壁
等が大きな損傷を受けることはない。二次破砕装置２４
の回転刃４５により、遠心力が付勢され、ガラス片等が
二次破砕室３６において互いにぶつかりあい細分化され
る。その後、当該回転刃４５の掻き揚げ作用により二次
破砕装置２４により破砕された破砕物が、図３において
案内板５２の右方を通って、二次破砕室３６の排出口３
７から排出され、撹拌装置２５へ供給される。

【００２１】撹拌装置２５は、図６及び図７に示すよう
に、撹拌室５９と、撹拌室５９を保持している保持台６
０と、により構成されている。撹拌室５９は、ホッパ−
６１と、該ホッパ−６１により受け入れられた二次破砕
品を撹拌する作用をする胴体６２と、胴体６２内で互い
に撹拌されかつ鋭利な破砕縁が円滑な破砕縁を有するよ
うに互いに擦り合うように加工された後に当該破砕品を
排出する排出口６３と、により構成されている。撹拌室
５９は図７に示すように、前記保持台６０により、水平
面に対して概ね２０〜４５度の角度に傾斜して配置され
ている。この傾斜角度は好ましくは二次破砕装置２４の
垂直面に対する傾斜角度よりも小さい。

【００２２】撹拌室５９は実質的に円筒体形状を有して
いる胴体６２を有し、その両端がそれぞれ上蓋６４と下
蓋６５とによって閉じられている。また該胴体６２内に
は撹拌体６６が収容されている。この撹拌体６６は、中
央の回転軸６７と、その両端に近接した位置から半径方
向外方へ向かって一定の間隔をおいて互いに直角に伸び
ている十字形をなす一対の突出片６８と、前記回転軸６
７の軸線方向へ対して平行に伸び該突出片６８の先端部
へ端部が固定されている、特殊焼き入れ鋼により形成さ
れている４枚の撹拌刃６９と、により構成されている。
回転軸６７はその両端部がそれぞれ上蓋６４及び下蓋６
５の中央部に設けた穴を介して胴体６２の外方まで伸
び、上蓋６４及び下蓋６５へねじ止めされている軸受に
よって回転可能に保持されている。この回転軸６７の下
方の端部には別に設けた起動装置７０（図６及び図７参
照）によりＶベルト等（図示なし）を介して起動される
プーリー７１が取り付けてあり、こうして撹拌体６６が
回動自在となっている。なお、図示の例においては、撹
拌刃６９が直刃となっているが、これは必要に応じて曲
刃とすることも出来る。それにより、撹拌室５９の取り
付けを水平にすることが可能であり、取り付けが容易と
なる。なおこの場合、一対の突出片６８の位置が回転軸
６７へ対して捩れた位置へ配置されることになる。ま
た、撹拌刃６９の数は４枚に限定されるものではなく、
それより少なくても又は多くても良い。

【００２３】撹拌装置２５の機能は二次破砕装置２４に
よって形成された細かいガラス片の鋭角をなす角部を確
実に取り除きガラス片の形状を概ね球形とすることであ
る。このため鋭角をなす角部を有する細かいガラス片が
その他の異物等と一緒に撹拌室５９内において撹拌体６
６により回転される。このとき、ガラス片の角部が胴体
６２の内壁を擦り角部が摩滅し、円滑な角部を有するほ
ぼ球形を有するガラス砂が完成する。

【００２４】ここで、突出片６８の半径方向寸法と胴体
６２の半径寸法、撹拌装置２５の傾斜角度、撹拌体６６
の回転速度等を調整することにより、ガラス粉末が多く
なったり、個々のガラス砂の丸みが少なくなる等の調節
が出来、最終ユーザーの好みに応じたガラス砂の生産が
可能である。

【００２５】なお、二次破砕装置２４と撹拌装置２５と
は互いに組合わさって機能することが装置を設置するス
ペース節約上好ましい。このため、図９及び図１０に
は、二次破砕装置２４と撹拌装置２５との好ましい組み
合わせ配置状態の一例を示している。この配置では二次
破砕装置２４の排出口３７が撹拌装置２５のホッパー６
０へ直接接続され、また両者の傾斜方向が互いに交差す
るように配置されている。しかしながらこれらは限定事
項ではなく、各装置の配置は自由に選択することが出来
る。

【００２６】撹拌装置２５によって十分に撹拌されたガ
ラス砂は、撹拌室６１の排出口６２を出て、次いで、第
３供給コンベア２６を介して粒度選別装置２７へ供給さ
れる。この粒度選別装置２７は、実質的に図１５に示す
篩手段１３と同様の構造及び機能を有しており、ガラス
砂を粒度毎に例えば３種類又はそれ以上に篩分けする。
即ち撹拌装置２５で細かくかつ円滑な破砕縁を有する状
態に加工されたガラス砂は、公知のように振動している
多段の篩装置へ供給され、そこで篩の寸法によってふる
い分けされる。例えばこの篩装置２７は図１５の篩手段
１３と同様に、最上段の篩のメッシュが概ね５．０ｍ
ｍ、次の段の篩のメッシュが概ね２．５ｍｍ、その下の
篩のメッシュが概ね１．０ｍｍとする、例えば３段の篩
から構成されることが出来る。しかして、最上段の篩を
通り抜けなかった概ね５．０ｍｍ以上の寸法を有するガ
ラス粉末、金属片、コルクやラベル等の異物等は第４供
給コンベア２８によりそれ自体公知の風力選別機２９へ
送られ、そこで風力選別され、金属片、異物等は、ライ
ン外へ吐き出される。一方、ガラス片は、再度第１供給
コンベア２１へ供給される。また最上段の篩は通り抜け
たがその下の段の篩を通り抜けなかった概ね２．５ｍｍ
〜５．０ｍｍの寸法を有するガラス粉末は所定の容器内
へ収集される。この寸法のガラス砂製品は回転刃及び撹
拌体による高速破砕及び成形作用のため破砕面が丸みを
帯びており例えば遊歩道の砂代わりに最適である。また
第２段の篩は通り抜けたがその下の段の篩を通り抜けな
かった概ね１．０ｍｍ〜２．５ｍｍの寸法を有するガラ
ス粉末は別の容器内へ収集される。この寸法のガラス製
品は例えばアスファルトの骨材に最適である。更に、こ
の篩を通り抜けた概ね１．０ｍｍ以下の寸法を有するガ
ラスびん破砕物は更に別の容器内に収集され、ここに収
集されたガラス粉末は建材、研磨材、又は道路舗装用材
料として使用される。また振動中に各篩を通過すること
なく篩装置２７から落下したガラス製品は容器へ収集さ
れ、第１の篩を通過することが出来なかったガラス製品
と同様に再度第１供給コンベア２１へ戻される。

【００２７】図１１及び図１２に示す実施例は、スペー
スの関係上、図１６に示すと同様に、各ユニット即ち一
次破砕装置、二次破砕装置、撹拌装置、粒度選別装置等
を縦に一連の積層構造体として構成した実施例について
示している。この実施例において使用されている各装置
の構成作用等は、図１〜図１０に示す実施例において述
べたものと同一であるので以下においては先の実施例に
おいて使用した符号へ“ａ”を付してこの実施例の作動
について説明する。

【００２８】使用済みのガラス瓶等は、第１供給コンベ
ア２１ａにより、直列に積層配置されたガラス砂製造タ
ワー２０ａの最上部の一次破砕装置２２ａへ供給され、
そこで一次破砕される。ついで該一次破砕装置２２ａか
ら自由落下によって二次破砕装置２４ａへ供給され、そ
こで二次破砕される。その後、ガラス破砕片は該二次破
砕装置２４ａの下部へ、図９又は図１０に示すように、
直接配置されている撹拌装置２５ａへ投入され、そこで
撹拌され、所定の形状に加工される。更に該撹拌装置２
５ａの排出口６３ａから粒度選別装置２７ａへ移送さ
れ、そこで粒度別に選別され、製品は製品コンベア７１
を介して夫れ夫れ所定の製品容器７２へ収容され、それ
以外の異物等は第４供給コンベア２８ａによって風力選
別装置２９ａへ送られ、そこで風力選別されるのであ
る。

【００２９】なお、図においては、一次破砕装置２２
ａ、二次破砕装置２４ａ、撹拌装置２５ａ、粒度選別装
置２７ａ等が全て縦方向の積層構造体として構成されて
いるが、作業スペース、作業性能その他の理由により、
これらの各装置の少なくとも１つ又は２つをこの縦方向
積層構造体から外しそれを独立して別個に設置すること
も出来ることは当業者において明らかなところである。

【００３０】図１３及び図１４は更に別の実施例を示
す。これまで記載した実施例は全て地上に設置する移動
不能な形態のガラス砂製造装置について開示したが、こ
の実施例は、上記装置を全て、公知のトラック等の移動
手段７３へ積載した形式のガラス砂製造装置について開
示している。この実施例では、ガラス砂製造装置を設置
した専用の工場を必要とすることがなく、必要に応じて
移動し、どこでもいつでも簡単にガラス砂を製造するこ
とが出来、また、最終製品の使用場所で直接ガラス砂を
生産するということも可能である。この実施例において
使用されている各装置の構成作用等は、図１〜図１０に
示す実施例において述べたものとほぼ同一であるので以
下においては先の実施例において使用した符号へ“ｂ”
を付してこの実施例の作動について説明する。

【００３１】使用済みのガラス瓶等は、使用済みガラス
製品等は専用の投入台７４を介して第１供給コンベア２
１ｂにより、一次破砕装置２２ｂへ供給され、そこで一
次破砕される。ついで該一次破砕装置２２ｂから第２供
給コンベア２３ｂによって二次破砕装置２４ｂ及びその
下方に設置してある撹拌装置２５ｂへ供給され、そこで
二次破砕されかつ撹拌され、所定の形状に加工される。
更に該撹拌装置２５ｂから第３供給コンベア２６ｂによ
り、粒度選別装置２７ｂへ移送され、そこで粒度別に選
別され、製品は粒度毎に夫れ夫れ所定の製品容器へ収容
される。なお、この車搭載型のガラス砂製造装置におい
ては、スペースの都合上、風力選別装置は存在していな
い。なお符号３０ｂ及び３１ｂは集塵機及び配電盤であ
る。

【００３２】図においては、投入台７４は車に搭載され
た状態になっているが、これは第１供給コンベア２１ｂ
を地上まで伸ばすことにより、該投入台７４を作業時間
だけ地上に設置することも出来る。これにより使用済み
のガラス製品を車の荷台まで持ち上げることが防止出来
る。更には地上から車台上の投入台７４まで使用済みの
ガラス製品を供給する補助コンベアを使用してもよい。
また、この実施例において、一次破砕装置の使用を止
め、その代わりに現在の一次破砕装置の場所へ二次破砕
装置を設置し、現在の二次破砕装置の場所へ撹拌装置の
みを配置することも出来る。勿論、必要なら、この全体
装置を移動手段７３によって移動した後、それを地上に
卸して使用することも出来る。そのため、必要に応じ
て、この装置全体を荷台から容易に卸すことが出来るよ
うに、全体装置を１ユニットとして構成することも出来
る。

【００３３】

【発明の効果】本件発明では、二次破砕装置へ供給され
るべきガラス片のサイズに何ら制限がないので、一次破
砕装置によって破砕されたガラス片を寸法によって選択
する装置が不要であり、更に、必要なら一次破砕装置を
削除することも出来る。

【００３４】更に、本件発明では、破砕室３６を耐摩滅
性に富みかつ耐衝撃性に富む特殊鋼により形成してい
る。このため、たとえそこに金属片が入り込んでも、破
砕室が損傷することがほとんど無く、そのため該破砕室
へ、ガラス片と共に金属蓋等が混在することを可能とし
ており、予め金属蓋等を取り外す等の前処理工程が不要
である。

【００３５】さらに所定以上の寸法のガラス片を予め除
去するための選別機、更には金属片の混入を防止するた
めの磁選装置等の付帯設備が不要であり、更には、各構
成装置を図１２に示すように適宜積層して配置したり、
一次破砕装置を省略したりすることが出来、そのため装
置全体が小型化し、また価格が安価になる。

【００３６】更に移動手段へ搭載することにより必要な
箇所へ自由に移動することが出来、どんな場所において
もガラス砂の製造が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本件発明のガラス砂製造装置の全体平面図であ
る。

【図２】本件発明のガラス砂製造装置の全体側面図であ
り、図１の線２−２矢視図である。

【図３】本件発明装置の二次破砕装置の正面図である。

【図４】本件発明装置の二次破砕装置の側面図である。

【図５】本件発明装置の二次破砕装置を構成している二
次破砕室を示す分解斜視図である。

【図６】本件発明装置の撹拌装置の正面図である。

【図７】本件発明装置の撹拌装置の側面図である。

【図８】本件発明装置の撹拌装置を示す分解斜視図であ
る。

【図９】本件発明装置の二次破砕装置と撹拌装置とを互
いに組合せた状態を示す平面図である。

【図１０】本件発明装置の二次破砕装置と撹拌装置とを
互いに組合せた状態を示す側面図である。

【図１１】本件発明装置の別の実施例を示す平面図であ
る。

【図１２】図１１に示す実施例の側面図である。

【図１３】本件発明装置の更に別の実施例を示す平面図
である。

【図１４】図１３に示す実施例の側面図である。

【図１５】公知のガラス砂製造装置の１実施例を示す全
体側面図である。

【図１６】公知のガラス砂製造装置の他の実施例を示す
全体側面図である。

【符号の説明】

２０：ガラス砂製造装置 ２１：第１供給コン
ベア ２２：一次破砕装置 ２３：第２供給コン
ベア ２４：二次破砕装置 ２５：撹拌装置 ２６：第３供給コンベア ２７：粒度選別装置 ２８：第４供給コンベア ２９：風力選別装置 ３０：集塵機 ３１：配電盤 ３２：受入口 ３３：一次破砕室 ３５：ホッパー ３６：二次破砕室 ３７：排出口 ３８：保持台 ４０：ハウジング側壁 ４１：前面板 ４２：フランジ板 ４３：開口 ４４：後面板 ４５：回転刃 ４６：固定刃 ４７：閉鎖板 ４８：軸 ４９：起動装置 ５０：プーリー ５１：点検口 ５２：案内板 ５５：ローターブレ
ード ５７：溝 ５９：撹拌室 ６０：保持台 ６１：ホッパー ６２：胴体 ６３：排出口 ６４：上蓋 ６５：下蓋 ６６：撹拌体 ６７：回転軸 ６８：突出片 ６９：撹拌刃 ７０：起動装置 ７１：製品コンベア ７２：製品容器 ７３：移動手段 ７４：投入台

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラス砂製造方法であって、 ガラス製品を細かく破砕してガラス片を形成すること、 次いで、細かく破砕されたガラス片を撹拌し該破砕され
   たガラス片の角部を無くし同時に該ガラス片を所定の粒
   状を有するガラス砂に形成すること、 その後、粒状に形成されたガラス砂中へ混入している異
   物を篩分けすると同時に粒径に応じて該ガラス砂を分別
   すること、 の諸工程より成るガラス砂製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、ガラス製品を細かく
   破砕してガラス片を形成する工程が、一次破砕工程と二
   次破砕工程とより成ることを特徴とするガラス砂製造方
   法。
3. 【請求項３】 請求項１において、粒状に形成されたガ
   ラス砂中へ混入している異物が篩分けされた後、風選選
   別手段により選別されることを特徴とするガラス砂製造
   方法。
4. 【請求項４】 ガラス砂製造装置であって、 ガラス製品を細かく破砕してガラス片を形成する破砕装
   置と、 細かく破砕されたガラス片を撹拌し該破砕されたガラス
   片の角部を無くし同時に該ガラス片を所定の粒状を有す
   るガラス砂に形成する撹拌装置２５と、 粒状に形成されたガラス砂中へ混入している異物を篩分
   けすると同時に粒径に応じて該ガラス砂を分別する粒度
   選別装置２７と、 よりなるガラス砂製造装置２０。
5. 【請求項５】 請求項４において、ガラス製品を細かく
   破砕してガラス片を形成する破砕装置が、一次破砕装置
   ２２と二次破砕装置２４とより成ることを特徴とするガ
   ラス砂製造装置。
6. 【請求項６】 二次破砕装置２４を構成している二次破
   砕室３６が耐摩滅性及び耐衝撃性に富む特殊鋼により形
   成されていることを特徴とするガラス砂製造装置。
7. 【請求項７】 請求項４又は５の何れか１において、粒
   状に形成されたガラス砂中へ混入している異物を篩分け
   した後の異物を選別する風選選別手段２９を更に有して
   いることを特徴とするガラス砂製造装置。
8. 【請求項８】 請求項４において、破砕装置が、開口４
   ３と、ハウジング４０、４１、４４と、排出口３７と、
   ハウジング内において開口と排出口とを区分している案
   内板５２と、ハウジング内に固定されている固定刃４６
   と、ハウジング内に回転可能の支持されており前記固定
   刃４６との間にてガラス片を破砕する回転刃４５と、を
   有する破砕室３６を備えていることを特徴とするガラス
   砂製造装置。
9. 【請求項９】 請求項４において、固定刃４６が回転刃
   ４５の周囲に４個配置されていることを特徴とするガラ
   ス砂製造装置。
10. 【請求項１０】 請求項８において、破砕室３６が垂直
    面に対して傾斜して配置されていることを特徴とするガ
    ラス砂製造装置。
11. 【請求項１１】 請求項４又は５の何れか１において、
    撹拌装置２５が、ホッパー６１と、胴体６２と、排出口
    ６３とを有する撹拌室５９を備えており、胴体６２内へ
    撹拌体６６が回転自在に収容され、該撹拌体６６が起動
    装置７０により回転することを特徴とするガラス砂製造
    装置。
12. 【請求項１２】 請求項１１において、撹拌室５９が水
    平面に対して傾斜して配置されていることを特徴とする
    ガラス砂製造装置。
13. 【請求項１３】 請求項１１において、撹拌体６６が、
    中央回転軸６７と、該回転軸から半径方向に等距離に配
    置されている撹拌刃６９と、該撹拌刃６９を回転軸６７
    から半径方向外方に離して保持している突出片６８と、
    により形成されていることを特徴とするガラス砂製造装
    置。
14. 【請求項１４】 請求項１３において、撹拌刃６９が直
    刃であることを特徴とするガラス砂製造装置。
15. 【請求項１５】 請求項１３において、撹拌刃６９が曲
    刃であることを特徴とするガラス砂製造装置。
16. 【請求項１６】 請求項４〜１５の何れか１において、
    破砕装置と撹拌装置と粒度選別装置とが一連の積層構造
    体として構成されていることを特徴とするガラス砂製造
    装置。
17. 【請求項１７】 請求項４〜１５の何れか１において、
    破砕装置、撹拌装置、粒度選別装置の少なくとも２つが
    互いに積層された積層構造体として構成されていること
    を特徴とするガラス砂製造装置。
18. 【請求項１８】 請求項４〜１５の何れか１において、
    破砕装置と撹拌装置と粒度選別装置とからなる装置全体
    が移動手段へ搭載されていることを特徴とするガラス砂
    製造装置。