JPH10231004A - 車載式固形物粒状化装置 - Google Patents
車載式固形物粒状化装置Info
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- JPH10231004A JPH10231004A JP5386797A JP5386797A JPH10231004A JP H10231004 A JPH10231004 A JP H10231004A JP 5386797 A JP5386797 A JP 5386797A JP 5386797 A JP5386797 A JP 5386797A JP H10231004 A JPH10231004 A JP H10231004A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/0056—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for
- B02C19/0081—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for specially adapted for breaking-up bottles
- B02C19/0087—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for specially adapted for breaking-up bottles for glass bottles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
- B02C21/02—Transportable disintegrating plant
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/60—Glass recycling
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガラス製品や陶磁器、トルマリン等のケイ酸
塩鉱物等の無機固形物の収集場所へ移動して無機固形物
を粉砕処理するとともに、自動的に粉砕物の角部を取る
粒状化処理や粒径の分級ができ、無機固形物の処理作業
性に優れる車載式固形物粒状化装置を提供することを目
的とする。 【解決手段】 車両２の荷台３に設置した粉砕機４と、
粉砕機４に連設した投入機５と、粉砕機４に連設した粉
砕物排出機６と、粉砕物排出機６に連設した粉砕物搬送
機７と、粉砕物搬送機７により搬送された粉砕物を粒状
化処理する粒状化装置８と、粒状化装置８に連設し、粒
状化物を搬送する粒状化物搬送機９と、粒状化物搬送機
９の下流側に配設された紙類分離機１０と、紙類分離機
１０に連設した粒状化製品搬送機１２と、粒状化製品搬
送機１２に連設した粒径を分級する分級機１３と、を備
えた構成を有している。
塩鉱物等の無機固形物の収集場所へ移動して無機固形物
を粉砕処理するとともに、自動的に粉砕物の角部を取る
粒状化処理や粒径の分級ができ、無機固形物の処理作業
性に優れる車載式固形物粒状化装置を提供することを目
的とする。 【解決手段】 車両２の荷台３に設置した粉砕機４と、
粉砕機４に連設した投入機５と、粉砕機４に連設した粉
砕物排出機６と、粉砕物排出機６に連設した粉砕物搬送
機７と、粉砕物搬送機７により搬送された粉砕物を粒状
化処理する粒状化装置８と、粒状化装置８に連設し、粒
状化物を搬送する粒状化物搬送機９と、粒状化物搬送機
９の下流側に配設された紙類分離機１０と、紙類分離機
１０に連設した粒状化製品搬送機１２と、粒状化製品搬
送機１２に連設した粒径を分級する分級機１３と、を備
えた構成を有している。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、不燃物収集場所や
観光地等の種々の場所へ移動してガラス製品や陶磁器、
レンガ等の無機固形物を粉砕し、かつ粉砕物の角部を取
って粉砕物を粒状化し、各種粒径別に分級して無機固形
物を処理する車載式固形物粒状化装置に関するものであ
る。
観光地等の種々の場所へ移動してガラス製品や陶磁器、
レンガ等の無機固形物を粉砕し、かつ粉砕物の角部を取
って粉砕物を粒状化し、各種粒径別に分級して無機固形
物を処理する車載式固形物粒状化装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、ガラス製品や陶磁器、レンガ等か
らなる製品の増加に伴い、不燃性等の無機固形物の処理
が問題となっている。従来、ガラス製品や陶磁器、レン
ガ等の無機固形物は、決められた場所に集められた後、
収集車で回収して無機固形物の粉砕や粒状化、粒状化物
の分級等ができる機器を有した処理施設へ運ばれて処理
されている。しかしながら、特に、離島や観光地等で
は、ガラス瓶等のガラス製品等の無機固形物の処理施設
への運搬に多大な時間や費用がかかるため、収集車で無
機固形物を回収する回数が少なく、ガラス製品や陶磁
器、レンガ等の無機固形物の回収や処理量が、排出され
る無機固形物の量に追いつかないという問題点を有して
いた。また、収集したガラス瓶等の無機固形物は、運搬
時に嵩張り、運搬効率に欠け、一度に大量の無機固形物
を運搬できないという問題点を有していた。そこで、任
意の場所に移動してガラス瓶等のガラス製品や陶磁器、
レンガ等の無機固形物を粉砕して収集できる移動式のガ
ラス粉砕システムとして、トラック等の車両の荷台に、
ガラス粉砕機と、ガラス粉砕機の投入口にガラス瓶等の
ガラス製品を投入する投入機と、ガラス粉砕機の下部に
接続され、ガラス粉砕機で粉砕した粉砕物を搬送する搬
送機と、粉砕物の粒径を分級する粒径分級機と、ガラス
粉砕機に接続された集塵機と、を設置したものを開発し
特許出願を行った。
らなる製品の増加に伴い、不燃性等の無機固形物の処理
が問題となっている。従来、ガラス製品や陶磁器、レン
ガ等の無機固形物は、決められた場所に集められた後、
収集車で回収して無機固形物の粉砕や粒状化、粒状化物
の分級等ができる機器を有した処理施設へ運ばれて処理
されている。しかしながら、特に、離島や観光地等で
は、ガラス瓶等のガラス製品等の無機固形物の処理施設
への運搬に多大な時間や費用がかかるため、収集車で無
機固形物を回収する回数が少なく、ガラス製品や陶磁
器、レンガ等の無機固形物の回収や処理量が、排出され
る無機固形物の量に追いつかないという問題点を有して
いた。また、収集したガラス瓶等の無機固形物は、運搬
時に嵩張り、運搬効率に欠け、一度に大量の無機固形物
を運搬できないという問題点を有していた。そこで、任
意の場所に移動してガラス瓶等のガラス製品や陶磁器、
レンガ等の無機固形物を粉砕して収集できる移動式のガ
ラス粉砕システムとして、トラック等の車両の荷台に、
ガラス粉砕機と、ガラス粉砕機の投入口にガラス瓶等の
ガラス製品を投入する投入機と、ガラス粉砕機の下部に
接続され、ガラス粉砕機で粉砕した粉砕物を搬送する搬
送機と、粉砕物の粒径を分級する粒径分級機と、ガラス
粉砕機に接続された集塵機と、を設置したものを開発し
特許出願を行った。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のガラス粉砕システムでは、以下の課題を有してい
た。無機固形物は粉砕処理しただけでは再利用がし難い
とともに、粉砕物を処理する際に粉砕物の角部で作業者
が手を怪我する等、作業の安全性に欠ける。また、粉砕
した粉砕物を再利用等するために、粉砕物の角部を取り
粒状化する粒状化装置を有した処理場等に収集した無機
固形物の粉砕物を運搬する必要があり、粉砕処理後の作
業性に欠けるとともに、粉砕物の粒状化処理等の際に発
生する粉塵等により、作業者の作業環境を悪化させ、作
業の衛生性に欠ける。
来のガラス粉砕システムでは、以下の課題を有してい
た。無機固形物は粉砕処理しただけでは再利用がし難い
とともに、粉砕物を処理する際に粉砕物の角部で作業者
が手を怪我する等、作業の安全性に欠ける。また、粉砕
した粉砕物を再利用等するために、粉砕物の角部を取り
粒状化する粒状化装置を有した処理場等に収集した無機
固形物の粉砕物を運搬する必要があり、粉砕処理後の作
業性に欠けるとともに、粉砕物の粒状化処理等の際に発
生する粉塵等により、作業者の作業環境を悪化させ、作
業の衛生性に欠ける。
【０００４】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、ガラス製品や陶磁器、トルマリン等のケイ酸塩鉱物
等の無機固形物の収集場所へ移動して無機固形物を粉砕
処理するとともに、自動的に粉砕物の角部を取る粒状化
処理や粒径の分級ができリサイクル製品にすることがで
きるとともに、無機固形物の処理作業性、処理作業時の
衛生性に優れた車載式固形物粒状化装置を提供すること
を目的とする。
で、ガラス製品や陶磁器、トルマリン等のケイ酸塩鉱物
等の無機固形物の収集場所へ移動して無機固形物を粉砕
処理するとともに、自動的に粉砕物の角部を取る粒状化
処理や粒径の分級ができリサイクル製品にすることがで
きるとともに、無機固形物の処理作業性、処理作業時の
衛生性に優れた車載式固形物粒状化装置を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明における車載式固形物粒状化装置は、車両と、
前記車両の荷台に設置された粉砕機と、前記粉砕機に無
機固形物を投入する投入機と、前記粉砕機の粉砕物排出
部に連設され、粉砕物を搬送する粉砕物搬送機と、各種
の粒径に分級する分級機と、を有した車載式固形物粒状
化装置において、前記粉砕物搬送機の下流側に回転自在
に配設されたドラムと、前記ドラムの上流側に配設され
た前記粉砕物搬送機から搬送される粉砕物を受け入れる
受入れ部と、前記ドラムの内周壁に所定間隔で点在状に
配設された返し羽根等からなる粒状化手段と、前記ドラ
ムの他端部に配設された排出口と、前記ドラムを支持す
る支持部と、前記ドラムを回転駆動する駆動部と、を有
した粒状化装置と、前記粒状化装置の前記排出口に連設
され、粒状化物を前記分級機へ搬送する粒状化物搬送機
と、を備えた構成を有している。この構成により、ガラ
ス瓶等の無機固形物の収集場所や離島、観光地等の任意
の場所に移動して、種々の場所で無機固形物の粉砕がで
きるとともに、粒状化装置により、粉砕物の角部を取る
粉砕物の粒状化処理が一貫してでき、また、鋭利な角部
を有するガラス片等の粉砕物の角部が取れるので作業者
が手等を怪我するのを防止できる。また、粉砕物の搬出
時に角部で搬送容器が傷つくのを防止できる。また、分
級機により粒状化物の粒径等の分級ができ、粉砕物のリ
サイクル化を容易にできる。車両上で無機固形物の粉
砕、粒状化処理を全自動ででき、ガラス瓶等の回収作業
の作業性を向上できるという作用を有する。
に本発明における車載式固形物粒状化装置は、車両と、
前記車両の荷台に設置された粉砕機と、前記粉砕機に無
機固形物を投入する投入機と、前記粉砕機の粉砕物排出
部に連設され、粉砕物を搬送する粉砕物搬送機と、各種
の粒径に分級する分級機と、を有した車載式固形物粒状
化装置において、前記粉砕物搬送機の下流側に回転自在
に配設されたドラムと、前記ドラムの上流側に配設され
た前記粉砕物搬送機から搬送される粉砕物を受け入れる
受入れ部と、前記ドラムの内周壁に所定間隔で点在状に
配設された返し羽根等からなる粒状化手段と、前記ドラ
ムの他端部に配設された排出口と、前記ドラムを支持す
る支持部と、前記ドラムを回転駆動する駆動部と、を有
した粒状化装置と、前記粒状化装置の前記排出口に連設
され、粒状化物を前記分級機へ搬送する粒状化物搬送機
と、を備えた構成を有している。この構成により、ガラ
ス瓶等の無機固形物の収集場所や離島、観光地等の任意
の場所に移動して、種々の場所で無機固形物の粉砕がで
きるとともに、粒状化装置により、粉砕物の角部を取る
粉砕物の粒状化処理が一貫してでき、また、鋭利な角部
を有するガラス片等の粉砕物の角部が取れるので作業者
が手等を怪我するのを防止できる。また、粉砕物の搬出
時に角部で搬送容器が傷つくのを防止できる。また、分
級機により粒状化物の粒径等の分級ができ、粉砕物のリ
サイクル化を容易にできる。車両上で無機固形物の粉
砕、粒状化処理を全自動ででき、ガラス瓶等の回収作業
の作業性を向上できるという作用を有する。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の車載式
固形物粒状化装置は、トラック等の車両と、前記車両の
荷台の後部側に設置された粉砕機と、前記粉砕機にガラ
ス製品や陶磁器等の無機固形物を投入する投入機と、前
記粉砕機の粉砕物排出部に連設され、粉砕物を搬送する
粉砕物搬送機と、各種の粒径に分級する分級機と、を有
した車載式固形物粒状化装置であって、前記粉砕物搬送
機の下流側に回転自在に配設されたドラムと、前記ドラ
ムの上流側に配設され前記粉砕物搬送機から排出される
粉砕物を受け入れる受入れ部と、前記ドラムの内周壁に
所定間隔で点在状に配設された返し羽根と、前記ドラム
の他端部に配設された排出口と、前記ドラムを支持する
支持部と、前記ドラムを回転駆動する駆動部と、を有し
た粒状化装置と、前記粒状化装置の前記排出口に連設さ
れ、粒状化物を前記分級機へ搬送する粒状化物搬送機
と、を備えた構成を有している。これにより、任意の場
所に移動してガラス製品等の無機固形物の粉砕ができる
とともに、粒状化装置により粉砕物の角部を取る粒状化
処理ができ、更に、分級機により粒状化物の粒径の分級
ができ、無機固形物の粉砕、粒状化処理を車両の荷台上
で自動的にできるという作用を有する。また、粒状化装
置のドラムの内周壁に所定間隔で点在状に配設された返
し羽根を備えているため、回転駆動するドラム内に投入
した粉砕物が返し羽根と衝突してドラムの投入口側へ押
し返されながら相互に衝突するので、粉砕物の角部を取
る粒状化処理ができるという作用を有する。
固形物粒状化装置は、トラック等の車両と、前記車両の
荷台の後部側に設置された粉砕機と、前記粉砕機にガラ
ス製品や陶磁器等の無機固形物を投入する投入機と、前
記粉砕機の粉砕物排出部に連設され、粉砕物を搬送する
粉砕物搬送機と、各種の粒径に分級する分級機と、を有
した車載式固形物粒状化装置であって、前記粉砕物搬送
機の下流側に回転自在に配設されたドラムと、前記ドラ
ムの上流側に配設され前記粉砕物搬送機から排出される
粉砕物を受け入れる受入れ部と、前記ドラムの内周壁に
所定間隔で点在状に配設された返し羽根と、前記ドラム
の他端部に配設された排出口と、前記ドラムを支持する
支持部と、前記ドラムを回転駆動する駆動部と、を有し
た粒状化装置と、前記粒状化装置の前記排出口に連設さ
れ、粒状化物を前記分級機へ搬送する粒状化物搬送機
と、を備えた構成を有している。これにより、任意の場
所に移動してガラス製品等の無機固形物の粉砕ができる
とともに、粒状化装置により粉砕物の角部を取る粒状化
処理ができ、更に、分級機により粒状化物の粒径の分級
ができ、無機固形物の粉砕、粒状化処理を車両の荷台上
で自動的にできるという作用を有する。また、粒状化装
置のドラムの内周壁に所定間隔で点在状に配設された返
し羽根を備えているため、回転駆動するドラム内に投入
した粉砕物が返し羽根と衝突してドラムの投入口側へ押
し返されながら相互に衝突するので、粉砕物の角部を取
る粒状化処理ができるという作用を有する。
【０００７】ここで、粒状化装置のドラムとしては耐摩
耗鋼板製等の機械的強度に優れた材質が用いられ、更
に、ドラムの内周壁にゴムライニングを配設したもの
や、内周壁にセラミックを熔射したものを用いた場合、
粉砕物で内周壁が摩耗するのを防ぐことができ、ドラム
の耐久性を向上できる。また、ドラムの外周壁に防音材
を備えた場合、粉砕物の粒状化処理の際の騒音を防ぐこ
とができる。防音材としては発泡樹脂や発泡ゴム板が好
適に用いられる。また、ドラムの内周壁にドラムの軸方
向と平行に金属製の棒状物やこれにセラミック溶射した
ものを配設した場合、粉砕物がドラムの内周壁に沿って
滑るのを防止し、衝突回数を上げ、粉砕物の粒状化処理
性を向上でき、ドラムの内周壁にドラムの軸方向と直角
に中実棒や中空棒等を配設した場合、ドラム内での粉砕
物の衝突面を増加でき、粉砕物の粒状化処理性を向上で
きる。更に、ドラムの投入口側に、返し羽根の他に粉砕
物をドラムの排出口側へ誘導する誘導用羽根（送り羽
根）を配設した場合、ドラムの投入口付近に粉砕物が滞
留するのを防ぎ、粉砕物の粒状化処理の流れを向上でき
る。粉砕機としては、車両の荷台に設置するため、高さ
や幅等の大きさ及び重量が小さいものがよく、好ましく
は、本出願人が先に出願した、外周面に粉砕子を有した
粉砕ローラを円筒状の粉砕室内に備えた粉砕機が用いら
れる。投入機としては、上下動して粉砕機の固形物投入
口で所定角度回転してガラス瓶等の無機固形物を投入す
るバケットを有したものや、桟付きのベルトを有したコ
ンベヤ、回転自在なバケットを有したピボット式のコン
ベヤ、バケットを有したバケット式のコンベヤ等が用い
られる。粉砕物搬送機及び粒状化物搬送機としては、棧
付きのベルトを有したコンベヤやスクリュー式のコンベ
ヤ等が好適に用いられる。
耗鋼板製等の機械的強度に優れた材質が用いられ、更
に、ドラムの内周壁にゴムライニングを配設したもの
や、内周壁にセラミックを熔射したものを用いた場合、
粉砕物で内周壁が摩耗するのを防ぐことができ、ドラム
の耐久性を向上できる。また、ドラムの外周壁に防音材
を備えた場合、粉砕物の粒状化処理の際の騒音を防ぐこ
とができる。防音材としては発泡樹脂や発泡ゴム板が好
適に用いられる。また、ドラムの内周壁にドラムの軸方
向と平行に金属製の棒状物やこれにセラミック溶射した
ものを配設した場合、粉砕物がドラムの内周壁に沿って
滑るのを防止し、衝突回数を上げ、粉砕物の粒状化処理
性を向上でき、ドラムの内周壁にドラムの軸方向と直角
に中実棒や中空棒等を配設した場合、ドラム内での粉砕
物の衝突面を増加でき、粉砕物の粒状化処理性を向上で
きる。更に、ドラムの投入口側に、返し羽根の他に粉砕
物をドラムの排出口側へ誘導する誘導用羽根（送り羽
根）を配設した場合、ドラムの投入口付近に粉砕物が滞
留するのを防ぎ、粉砕物の粒状化処理の流れを向上でき
る。粉砕機としては、車両の荷台に設置するため、高さ
や幅等の大きさ及び重量が小さいものがよく、好ましく
は、本出願人が先に出願した、外周面に粉砕子を有した
粉砕ローラを円筒状の粉砕室内に備えた粉砕機が用いら
れる。投入機としては、上下動して粉砕機の固形物投入
口で所定角度回転してガラス瓶等の無機固形物を投入す
るバケットを有したものや、桟付きのベルトを有したコ
ンベヤ、回転自在なバケットを有したピボット式のコン
ベヤ、バケットを有したバケット式のコンベヤ等が用い
られる。粉砕物搬送機及び粒状化物搬送機としては、棧
付きのベルトを有したコンベヤやスクリュー式のコンベ
ヤ等が好適に用いられる。
【０００８】本発明の請求項２に記載の車載式固形物粒
状化装置は、請求項１に記載の発明において、前記粒状
化物の前記ドラムが０°〜２０°、好ましくは２°〜１
５°の傾斜角を有し、前記ドラムの前記投入口側が、前
記ドラムの排出口側より高く配設された構成を有してい
る。これにより、ドラムを回転させるだけで粒状化装置
のドラム内の粉砕物を粒状化しながら粒状化物をドラム
の排出口側へ搬送して粒状化装置から排出できるという
作用を有する。ここで、ドラムの傾斜角としては、ガラ
ス瓶等のガラス製品を粉砕した場合は２°〜６°、陶磁
器等を粉砕した場合は２°〜８°、トルマリンを粉砕し
た場合は２°〜１２°が好ましい。ドラムの傾斜角が０
°より小さい場合、粒状化された粉砕物を自動的にドラ
ムから排出できず、ドラムの傾斜角が２０°より大きい
場合、ドラム内の粉砕物がドラム内で滞留し難く十分に
粉砕物の粒状化処理ができず、いずれも好ましくない。
尚、粒状化装置を上下動自在に設置し高さ調整部を一端
部に配設した場合、粉砕物の種類や粒状化の程度等によ
り、ドラムの傾斜角を任意に変更することができる。ま
た、ドラムの排出側をテーパ状に絞って形成した場合、
粉砕物をドラム内に滞留させることができ、粒状化処理
された粒状化物を更に相互に衝突させ粒状化しながら徐
々に排出できる。
状化装置は、請求項１に記載の発明において、前記粒状
化物の前記ドラムが０°〜２０°、好ましくは２°〜１
５°の傾斜角を有し、前記ドラムの前記投入口側が、前
記ドラムの排出口側より高く配設された構成を有してい
る。これにより、ドラムを回転させるだけで粒状化装置
のドラム内の粉砕物を粒状化しながら粒状化物をドラム
の排出口側へ搬送して粒状化装置から排出できるという
作用を有する。ここで、ドラムの傾斜角としては、ガラ
ス瓶等のガラス製品を粉砕した場合は２°〜６°、陶磁
器等を粉砕した場合は２°〜８°、トルマリンを粉砕し
た場合は２°〜１２°が好ましい。ドラムの傾斜角が０
°より小さい場合、粒状化された粉砕物を自動的にドラ
ムから排出できず、ドラムの傾斜角が２０°より大きい
場合、ドラム内の粉砕物がドラム内で滞留し難く十分に
粉砕物の粒状化処理ができず、いずれも好ましくない。
尚、粒状化装置を上下動自在に設置し高さ調整部を一端
部に配設した場合、粉砕物の種類や粒状化の程度等によ
り、ドラムの傾斜角を任意に変更することができる。ま
た、ドラムの排出側をテーパ状に絞って形成した場合、
粉砕物をドラム内に滞留させることができ、粒状化処理
された粒状化物を更に相互に衝突させ粒状化しながら徐
々に排出できる。
【０００９】本発明の請求項３に記載の車載式固形物粒
状化装置は、請求項１又は２の内いずれか１項に記載の
発明において、前記粒状化装置の前記返し羽根が、前記
ドラムの直径の１／２０〜１／３好ましくは１／１０〜
１／４の高さで形成され、前記ドラムの軸線に対して２
０°〜８０°好ましくは４５°〜７０°の傾斜角度で配
設された構成を有している。これにより、粒状化装置の
ドラム内に投入された粉砕物が返し羽根に衝突するとと
もに、その堰効果によりドラム内で滞留して相互に衝突
を繰り返すので、手で触った際に粉砕物の角部を感じな
い程度に粉砕物の角部を取り、粉砕物の粒状化処理がで
きるという作用を有する。尚、返し羽根の高さが粒状化
装置のドラムの直径の１／１０よりも小さくなるにつれ
堰効果が得られ難くなる傾向があり、また、１／４より
も大きくなるにつれ堰効果が効きすぎ粉砕物のドラム内
での滞留時間が長くなり粒状化物の排出処理能力に欠け
る傾向があるので、いずれも好ましくない。また、返し
羽根の傾斜角度がドラムの軸線に対して４５°よりも小
さくなるにつれ堰効果が得られ難くなる傾向があり、ま
た、７０°よりも大きくなるにつれ堰効果が効きすぎド
ラム内での滞留時間が長くなるとともに粉化の傾向が現
れだすので、いずれも好ましくない。また、傾斜角度の
異なる返し羽根をドラムの内周壁に配設してもよい。こ
れによりドラムの回転に伴流するのを防ぎ相互の衝突回
数を増加させることができる。
状化装置は、請求項１又は２の内いずれか１項に記載の
発明において、前記粒状化装置の前記返し羽根が、前記
ドラムの直径の１／２０〜１／３好ましくは１／１０〜
１／４の高さで形成され、前記ドラムの軸線に対して２
０°〜８０°好ましくは４５°〜７０°の傾斜角度で配
設された構成を有している。これにより、粒状化装置の
ドラム内に投入された粉砕物が返し羽根に衝突するとと
もに、その堰効果によりドラム内で滞留して相互に衝突
を繰り返すので、手で触った際に粉砕物の角部を感じな
い程度に粉砕物の角部を取り、粉砕物の粒状化処理がで
きるという作用を有する。尚、返し羽根の高さが粒状化
装置のドラムの直径の１／１０よりも小さくなるにつれ
堰効果が得られ難くなる傾向があり、また、１／４より
も大きくなるにつれ堰効果が効きすぎ粉砕物のドラム内
での滞留時間が長くなり粒状化物の排出処理能力に欠け
る傾向があるので、いずれも好ましくない。また、返し
羽根の傾斜角度がドラムの軸線に対して４５°よりも小
さくなるにつれ堰効果が得られ難くなる傾向があり、ま
た、７０°よりも大きくなるにつれ堰効果が効きすぎド
ラム内での滞留時間が長くなるとともに粉化の傾向が現
れだすので、いずれも好ましくない。また、傾斜角度の
異なる返し羽根をドラムの内周壁に配設してもよい。こ
れによりドラムの回転に伴流するのを防ぎ相互の衝突回
数を増加させることができる。
【００１０】本発明の請求項４に記載の車載式固形物粒
状化装置は、請求項１乃至３の内いずれか１項に記載の
発明において、前記粒状化物が投入される粒状化物投入
口と、前記粒状化物投入口に対し直角方向に、スリット
状等に形成された空気噴出部と、前記空気噴出部の対向
面に前記空気噴出部より大きく開口して形成された紙類
排出口と、底面に形成された粒状化製品取出し口と、を
有し、前記粒状化物搬送機の下流側に配設された紙類分
離機と、前記空気噴出部に送気するブロワと、を備えた
構成を有している。これにより、粒状化物投入口から投
入された粒状化物に空気噴出部から噴出空気を当て、粒
状化物に付着した紙類等を吹き飛ばして除去することが
できるという作用を有する。ここで、空気噴出部として
は、スリット状に形成する代わりに、複数の孔を穿孔し
て空気噴出部としてもよく、また、ブロワから送気され
る空気の噴出速度が大きい場合は、スリット状ではな
く、開口部を形成してもよい。また、粒状化物投入口の
下方であって、空気噴出部と略同一の高さか少し上側に
落下される粒状化物を受け止める受け止め板を配設して
もよい。受け止め板上に落下した粒状化物の噴出空気と
の接触面と接触時間を拡げることができるので、噴出空
気でも紙類等を吹き飛ばすとともに、更に、該受け止め
板を空気の噴出部の上部に配置し該受け止め板を必要に
より振動させて紙類を除去した粒状化物を受け止め板上
から落下させ、紙類を分離してもよい。
状化装置は、請求項１乃至３の内いずれか１項に記載の
発明において、前記粒状化物が投入される粒状化物投入
口と、前記粒状化物投入口に対し直角方向に、スリット
状等に形成された空気噴出部と、前記空気噴出部の対向
面に前記空気噴出部より大きく開口して形成された紙類
排出口と、底面に形成された粒状化製品取出し口と、を
有し、前記粒状化物搬送機の下流側に配設された紙類分
離機と、前記空気噴出部に送気するブロワと、を備えた
構成を有している。これにより、粒状化物投入口から投
入された粒状化物に空気噴出部から噴出空気を当て、粒
状化物に付着した紙類等を吹き飛ばして除去することが
できるという作用を有する。ここで、空気噴出部として
は、スリット状に形成する代わりに、複数の孔を穿孔し
て空気噴出部としてもよく、また、ブロワから送気され
る空気の噴出速度が大きい場合は、スリット状ではな
く、開口部を形成してもよい。また、粒状化物投入口の
下方であって、空気噴出部と略同一の高さか少し上側に
落下される粒状化物を受け止める受け止め板を配設して
もよい。受け止め板上に落下した粒状化物の噴出空気と
の接触面と接触時間を拡げることができるので、噴出空
気でも紙類等を吹き飛ばすとともに、更に、該受け止め
板を空気の噴出部の上部に配置し該受け止め板を必要に
より振動させて紙類を除去した粒状化物を受け止め板上
から落下させ、紙類を分離してもよい。
【００１１】本発明の請求項５に記載の車載式固形物粒
状化装置は、請求項１乃至４の内いずれか１項に記載の
発明において、前記粉砕機の天板もしくは側壁上部に形
成された粉塵吸引口と前記紙類分離機の前記紙類排出口
に接続された吸引管と、前記吸引管と接続され粉塵や紙
類を集塵する集塵機と、を備えた構成を有している。こ
れにより、車両の荷台上に無機固形物の粉砕時の粉塵や
紙類分離時の紙類等が散乱するのを防ぐことができ、無
機固形物の粉砕、回収作業時の作業環境の悪化を防ぐこ
とができるという作用を有する。ここで、集塵機として
は炉布式のものやサイクロン式のもの等が用いられる。
状化装置は、請求項１乃至４の内いずれか１項に記載の
発明において、前記粉砕機の天板もしくは側壁上部に形
成された粉塵吸引口と前記紙類分離機の前記紙類排出口
に接続された吸引管と、前記吸引管と接続され粉塵や紙
類を集塵する集塵機と、を備えた構成を有している。こ
れにより、車両の荷台上に無機固形物の粉砕時の粉塵や
紙類分離時の紙類等が散乱するのを防ぐことができ、無
機固形物の粉砕、回収作業時の作業環境の悪化を防ぐこ
とができるという作用を有する。ここで、集塵機として
は炉布式のものやサイクロン式のもの等が用いられる。
【００１２】本発明の請求項６に記載の車載式固形物粒
状化装置は、請求項１乃至５の内いずれか１項に記載の
発明において、前記荷台に配設された枠体と、前記車両
の進行方向と平行に前記枠体の上部に配設されたカバー
受部と、前記カバー受部に回動自在に配設されたウイン
グ式の荷台カバーと、を備えた構成を有している。これ
により、荷台カバーを上方に回動して開けることがで
き、荷台に設置した各機器のメンテナンスができるとと
もに、荷台カバーが荷台の上方に回動するウイング式に
形成されているため、荷台カバーを開けた際に、荷台カ
バーにより雨等をよけることができるという作用を有す
る。ここで、荷台カバーは、荷台の片側部だけを上方に
回動するウイング式にしてもよく、また、荷台の両側部
をウイング式にしてもよい。
状化装置は、請求項１乃至５の内いずれか１項に記載の
発明において、前記荷台に配設された枠体と、前記車両
の進行方向と平行に前記枠体の上部に配設されたカバー
受部と、前記カバー受部に回動自在に配設されたウイン
グ式の荷台カバーと、を備えた構成を有している。これ
により、荷台カバーを上方に回動して開けることがで
き、荷台に設置した各機器のメンテナンスができるとと
もに、荷台カバーが荷台の上方に回動するウイング式に
形成されているため、荷台カバーを開けた際に、荷台カ
バーにより雨等をよけることができるという作用を有す
る。ここで、荷台カバーは、荷台の片側部だけを上方に
回動するウイング式にしてもよく、また、荷台の両側部
をウイング式にしてもよい。
【００１３】（実施の形態）以下、実施の形態における
車載式固形物粒状化装置について、図面を用いて説明す
る。図１は実施の形態における車載式固形物粒状化装置
の平面図であり、図２は実施の形態における車載式固形
物粒状化装置の要部側面図であり、図３は実施の形態に
おける分級機側の要部側面図であり、図４は実施の形態
における車載式固形物粒状化装置の後部側の要部側面図
である。図中、１は実施の形態における車載式固形物粒
状化装置、２は車両、３は各機器が設置される車両２の
荷台、４は荷台３の後部側に設置された粉砕機、５は粉
砕機４の固形物投入口に連設され、上下動して粉砕機４
の固形物投入口で所定角度回転し、無機固形物を粉砕機
４に投入するバケットを有した投入機、６は粉砕機４の
排出部に連設された桟付きのベルトを有したコンベヤか
らなる粉砕物排出機、７は粉砕物排出機６に連設され、
粉砕機４で粉砕された粉砕物を搬送する桟付きのベルト
を有したコンベヤからなる粉砕物搬送機、８は受入れ部
が粉砕物搬送機７に連設した粒状化装置、９は粒状化装
置８の排出口に連設され、粒状化装置８で粒状化した粒
状化物を搬送する桟付きのベルトを有したコンベヤから
なる粒状化物搬送機、１０は粒状化物搬送機９の下流側
に配設された紙類分離機、１１は紙類分離機１０の空気
噴出部に接続されたブロワ、１２は紙類分離機１０の粒
状化製品取出し口に連設され、紙類分離機１０で紙類を
分離した粒状化製品を搬送するスクリュー式のコンベヤ
からなる粒状化製品搬送機、１３は粒状化製品搬送機１
２に連設し、粒状化製品の粒径を分級する分級機、１４
は粉砕機４の側壁上部に形成された粉塵吸引口及び紙類
分離機１０の紙類排出口に接続された集塵機、１４ａは
集塵機１４と粉砕機４の粉塵吸引口及び紙類分離機１０
の紙類排出口を接続した吸引管、１５は荷台３上に設置
された各機器の発電装置、１６は各機器の制御装置、１
７は各機器の操作盤、１８は各機器をカバーして荷台３
の上方に配設され、上方に回動自在なウイング式の荷台
カバー、１８ａは分級機１３の側部側の荷台カバー１８
に形成された扉部、１９は荷台３の下方に配設された車
両固定部である。尚、粉砕機４としては、外周面に粉砕
子を有した粉砕ローラを円筒状の粉砕室内に備えたもの
を用いている。粉砕処理量に優れ、高さや幅等の大きさ
及び重量が小さいため好ましい。また、粉砕物排出機６
としては、桟付きのベルトを有したコンベヤの代わり
に、スクリュー式のコンベヤを用いてもよい。また、粒
状化製品搬送機１２としては、スクリュー式のコンベヤ
の代わりに、桟付きのベルトを有したコンベヤを用いて
もよい。
車載式固形物粒状化装置について、図面を用いて説明す
る。図１は実施の形態における車載式固形物粒状化装置
の平面図であり、図２は実施の形態における車載式固形
物粒状化装置の要部側面図であり、図３は実施の形態に
おける分級機側の要部側面図であり、図４は実施の形態
における車載式固形物粒状化装置の後部側の要部側面図
である。図中、１は実施の形態における車載式固形物粒
状化装置、２は車両、３は各機器が設置される車両２の
荷台、４は荷台３の後部側に設置された粉砕機、５は粉
砕機４の固形物投入口に連設され、上下動して粉砕機４
の固形物投入口で所定角度回転し、無機固形物を粉砕機
４に投入するバケットを有した投入機、６は粉砕機４の
排出部に連設された桟付きのベルトを有したコンベヤか
らなる粉砕物排出機、７は粉砕物排出機６に連設され、
粉砕機４で粉砕された粉砕物を搬送する桟付きのベルト
を有したコンベヤからなる粉砕物搬送機、８は受入れ部
が粉砕物搬送機７に連設した粒状化装置、９は粒状化装
置８の排出口に連設され、粒状化装置８で粒状化した粒
状化物を搬送する桟付きのベルトを有したコンベヤから
なる粒状化物搬送機、１０は粒状化物搬送機９の下流側
に配設された紙類分離機、１１は紙類分離機１０の空気
噴出部に接続されたブロワ、１２は紙類分離機１０の粒
状化製品取出し口に連設され、紙類分離機１０で紙類を
分離した粒状化製品を搬送するスクリュー式のコンベヤ
からなる粒状化製品搬送機、１３は粒状化製品搬送機１
２に連設し、粒状化製品の粒径を分級する分級機、１４
は粉砕機４の側壁上部に形成された粉塵吸引口及び紙類
分離機１０の紙類排出口に接続された集塵機、１４ａは
集塵機１４と粉砕機４の粉塵吸引口及び紙類分離機１０
の紙類排出口を接続した吸引管、１５は荷台３上に設置
された各機器の発電装置、１６は各機器の制御装置、１
７は各機器の操作盤、１８は各機器をカバーして荷台３
の上方に配設され、上方に回動自在なウイング式の荷台
カバー、１８ａは分級機１３の側部側の荷台カバー１８
に形成された扉部、１９は荷台３の下方に配設された車
両固定部である。尚、粉砕機４としては、外周面に粉砕
子を有した粉砕ローラを円筒状の粉砕室内に備えたもの
を用いている。粉砕処理量に優れ、高さや幅等の大きさ
及び重量が小さいため好ましい。また、粉砕物排出機６
としては、桟付きのベルトを有したコンベヤの代わり
に、スクリュー式のコンベヤを用いてもよい。また、粒
状化製品搬送機１２としては、スクリュー式のコンベヤ
の代わりに、桟付きのベルトを有したコンベヤを用いて
もよい。
【００１４】次に、実施の形態における粒状化装置につ
いて、図面を用いて説明する。図５は実施の形態におけ
る粒状化装置の要部側面図であり、図６（ａ）は実施の
形態における粒状化装置のドラムの展開図であり、図６
（ｂ）は実施の形態における粒状化装置のドラムの要部
断面図である。２０は耐摩耗鋼板で形成された粒状化装
置８のドラム、２０ａは受入れ部又は排出口が連設され
るシーリング部、２１は上面が開口で粉砕物搬送機７と
ドラム２０に連設された受入れ部、２２は下面が開口で
粒状化物搬送機９とドラム２０に連設された排出口、２
３はドラム２０の外周の所定位置に配設されたレール
部、２４は上面にドラム２０が配設され、ドラム２０の
受入れ部２１側が排出口２２側より高く傾斜したドラム
配設部、２５はドラム配設部２４に配設されドラム２０
の回転を支持する支持部、２６は支持部２５に軸支さ
れ、ドラム２０のレール部２３と当接して回転する回転
ローラ、２７はドラム配設部２４の下方に配設され、ド
ラム２０を回転駆動する駆動部、２８はドラム２０の外
周に掛着され、駆動部２７で駆動されるチェーンやベル
トからなる駆動伝達部、２９はドラム配設部２４の下面
に配設された脚部、３０は脚部２９に配設され、ドラム
配設部２４の傾斜角度を調整するアジャスタ等からなる
高さ調整部、３０ａは脚部２９に配設されたキャスター
等からなる車輪、３１は粒状化装置８のドラム２０の内
周壁の所定位置に形成された返し羽根、αは粒状化装置
８の傾斜角度、βはドラム２０の軸線に対する返し羽根
３１の傾斜角度、ｈは返し羽根３１の高さである。尚、
ドラム２０の傾斜角度αは２°に形成されている。ま
た、返し羽根３１の傾斜角度βは７０°に形成されてお
り、返し羽根３１の高さｈはドラム２０の直径の１／６
に形成されている。また、ドラム２０としては、内周壁
にゴムライニングを配設したものや、内周壁にセラミッ
ク熔射したものを用いるのが好ましい。粉砕物によるド
ラム２０の内周壁の摩耗を防ぎ、耐久性を向上できる。
また、ドラム２０の外周壁に防音材を配設した場合、粒
状化装置８の駆動時に発生する騒音を防止できる。ま
た、返し羽根３１の他にドラム２０の受入れ部２１側の
内周壁に、受入れ部２１から投入された粉砕物をドラム
２０の排出口２２側に誘導する誘導用羽根（送り羽根）
を配設してもよい。受入れ部２１付近に投入した粉砕物
が溜まるのを防ぐことができる。更に、ドラム２０の内
周壁に軸線に平行及び／又は直角に鉄製等からなる中実
棒や中空棒等を配設してもよい。軸線に平行に配設した
中実棒や中空棒等により粉砕物がドラム２０の内周壁に
沿って滑るのを防止でき、軸線に直角に配設した中実棒
や中空棒等により粉砕物の衝突面を増加でき、粉砕物の
粒状化処理性を向上できる。
いて、図面を用いて説明する。図５は実施の形態におけ
る粒状化装置の要部側面図であり、図６（ａ）は実施の
形態における粒状化装置のドラムの展開図であり、図６
（ｂ）は実施の形態における粒状化装置のドラムの要部
断面図である。２０は耐摩耗鋼板で形成された粒状化装
置８のドラム、２０ａは受入れ部又は排出口が連設され
るシーリング部、２１は上面が開口で粉砕物搬送機７と
ドラム２０に連設された受入れ部、２２は下面が開口で
粒状化物搬送機９とドラム２０に連設された排出口、２
３はドラム２０の外周の所定位置に配設されたレール
部、２４は上面にドラム２０が配設され、ドラム２０の
受入れ部２１側が排出口２２側より高く傾斜したドラム
配設部、２５はドラム配設部２４に配設されドラム２０
の回転を支持する支持部、２６は支持部２５に軸支さ
れ、ドラム２０のレール部２３と当接して回転する回転
ローラ、２７はドラム配設部２４の下方に配設され、ド
ラム２０を回転駆動する駆動部、２８はドラム２０の外
周に掛着され、駆動部２７で駆動されるチェーンやベル
トからなる駆動伝達部、２９はドラム配設部２４の下面
に配設された脚部、３０は脚部２９に配設され、ドラム
配設部２４の傾斜角度を調整するアジャスタ等からなる
高さ調整部、３０ａは脚部２９に配設されたキャスター
等からなる車輪、３１は粒状化装置８のドラム２０の内
周壁の所定位置に形成された返し羽根、αは粒状化装置
８の傾斜角度、βはドラム２０の軸線に対する返し羽根
３１の傾斜角度、ｈは返し羽根３１の高さである。尚、
ドラム２０の傾斜角度αは２°に形成されている。ま
た、返し羽根３１の傾斜角度βは７０°に形成されてお
り、返し羽根３１の高さｈはドラム２０の直径の１／６
に形成されている。また、ドラム２０としては、内周壁
にゴムライニングを配設したものや、内周壁にセラミッ
ク熔射したものを用いるのが好ましい。粉砕物によるド
ラム２０の内周壁の摩耗を防ぎ、耐久性を向上できる。
また、ドラム２０の外周壁に防音材を配設した場合、粒
状化装置８の駆動時に発生する騒音を防止できる。ま
た、返し羽根３１の他にドラム２０の受入れ部２１側の
内周壁に、受入れ部２１から投入された粉砕物をドラム
２０の排出口２２側に誘導する誘導用羽根（送り羽根）
を配設してもよい。受入れ部２１付近に投入した粉砕物
が溜まるのを防ぐことができる。更に、ドラム２０の内
周壁に軸線に平行及び／又は直角に鉄製等からなる中実
棒や中空棒等を配設してもよい。軸線に平行に配設した
中実棒や中空棒等により粉砕物がドラム２０の内周壁に
沿って滑るのを防止でき、軸線に直角に配設した中実棒
や中空棒等により粉砕物の衝突面を増加でき、粉砕物の
粒状化処理性を向上できる。
【００１５】次に、実施の形態における紙類分離機につ
いて、図面を用いて説明する。図７は実施の形態におけ
る紙類分離機の要部斜視図である。３２は紙類分離機１
０の上面に形成され、粒状化物搬送機９の下流側と連設
した粒状化物投入口、３３は紙類分離機１０の背面にス
リット状に形成され、ブロワ１１と接続された空気噴出
部、３４は空気噴出部３３の対向面に空気噴出部３３よ
りも大きく開口して形成され、吸引管１４ａで集塵機１
４に接続された紙類排出口、３５は紙類分離機１０の底
面に開口された粒状化製品取出し口である。
いて、図面を用いて説明する。図７は実施の形態におけ
る紙類分離機の要部斜視図である。３２は紙類分離機１
０の上面に形成され、粒状化物搬送機９の下流側と連設
した粒状化物投入口、３３は紙類分離機１０の背面にス
リット状に形成され、ブロワ１１と接続された空気噴出
部、３４は空気噴出部３３の対向面に空気噴出部３３よ
りも大きく開口して形成され、吸引管１４ａで集塵機１
４に接続された紙類排出口、３５は紙類分離機１０の底
面に開口された粒状化製品取出し口である。
【００１６】以上のように構成された車載式固形物粒状
化装置において、以下その固形物の処理時の動作につい
て説明する。ガラス瓶等の無機固形物の収集場所等へ移
動して車両固定部１９で車両２を固定する。粉砕機４の
固形物投入口に投入機５のバケット５ａから回収した瓶
等の固形物を投入でき、かつ作業員が回収した固形物を
バケット５ａに入れることができる位置に投入機５を引
出しセットする。次に、粉砕するガラス瓶等の無機固形
物を投入機５のバケット５ａに入れ、バケット５ａを上
下動させ、粉砕機４の固形物投入口でバケット５ａを所
定角度回転させて粉砕機４内に無機固形物を投入し、粉
砕機４内で粉砕する。無機固形物を粉砕機４内で粉砕し
た後、粉砕機４の排出部に連設された粉砕物排出機６で
粉砕物を粉砕物搬送機７の桟付きのベルト上へ排出す
る。粉砕物搬送機７により粒状化装置８の受入れ部２１
へ粉砕物を搬送して粒状化装置８のドラム２０内に投入
する。粒状化装置８は、駆動部２７でドラム２０の外周
に掛着された駆動伝達部２８のチェーン等を駆動し、ド
ラム２０の外周に配設されたレール部２３と支持部２５
に軸支された回転ローラ２６でドラム２０を支持しなが
らドラム２０を回転駆動する。ドラム２０内に投入され
た粉砕物は、回転しているドラム２０内で互いに衝突し
ながら角部がとれるとともに、ドラム２０の内周壁の所
定位置に配設された返し羽根３１に衝突して粒状化装置
８の受入れ部２１側へ押し返され、更に互いに衝突しな
がら粉砕物の角部が取られて角部のとれた粒状とされ、
粒状化物が徐々に排出口２２へ搬送される。
化装置において、以下その固形物の処理時の動作につい
て説明する。ガラス瓶等の無機固形物の収集場所等へ移
動して車両固定部１９で車両２を固定する。粉砕機４の
固形物投入口に投入機５のバケット５ａから回収した瓶
等の固形物を投入でき、かつ作業員が回収した固形物を
バケット５ａに入れることができる位置に投入機５を引
出しセットする。次に、粉砕するガラス瓶等の無機固形
物を投入機５のバケット５ａに入れ、バケット５ａを上
下動させ、粉砕機４の固形物投入口でバケット５ａを所
定角度回転させて粉砕機４内に無機固形物を投入し、粉
砕機４内で粉砕する。無機固形物を粉砕機４内で粉砕し
た後、粉砕機４の排出部に連設された粉砕物排出機６で
粉砕物を粉砕物搬送機７の桟付きのベルト上へ排出す
る。粉砕物搬送機７により粒状化装置８の受入れ部２１
へ粉砕物を搬送して粒状化装置８のドラム２０内に投入
する。粒状化装置８は、駆動部２７でドラム２０の外周
に掛着された駆動伝達部２８のチェーン等を駆動し、ド
ラム２０の外周に配設されたレール部２３と支持部２５
に軸支された回転ローラ２６でドラム２０を支持しなが
らドラム２０を回転駆動する。ドラム２０内に投入され
た粉砕物は、回転しているドラム２０内で互いに衝突し
ながら角部がとれるとともに、ドラム２０の内周壁の所
定位置に配設された返し羽根３１に衝突して粒状化装置
８の受入れ部２１側へ押し返され、更に互いに衝突しな
がら粉砕物の角部が取られて角部のとれた粒状とされ、
粒状化物が徐々に排出口２２へ搬送される。
【００１７】次に、粒状化物は、粒状化装置８の排出口
２２に連設された粒状化物搬送機９の桟付きのベルト上
に排出され、粒状化物搬送機９の下流側に連設された紙
類分離機１０の上面に形成された粒状化物投入口３２か
ら紙類分離機１０内へ落下される。紙類分離機１０は、
ブロワ１１に接続された空気噴出部３３から空気を噴出
し、粒状化物投入口３２から投入されて落下してくる粒
状化物に噴出空気を当て、粒状化物中に混在した紙類を
吹き飛ばし、空気噴出部３３の対向面に形成された紙類
排出口３４から紙類を排出して紙類排出口３４に接続さ
れた集塵機１４で回収し、紙類と分離された粒状化製品
を粒状化製品取出し口３５から排出する。次に、紙類分
離機１０で紙類と分離され、粒状化製品取出し口３５か
ら排出された粒状化製品は、スクリュー式のコンベヤか
らなる粒状化製品搬送機１２内へ搬送され、粒状化製品
搬送機１２に連設された分級機１３へ搬送されて分級機
１３で各粒径別に分級される。尚、各機器は制御装置１
６で制御され、自動的に処理動作が行われる。また、各
機器の操作は、操作盤１７で行われる。
２２に連設された粒状化物搬送機９の桟付きのベルト上
に排出され、粒状化物搬送機９の下流側に連設された紙
類分離機１０の上面に形成された粒状化物投入口３２か
ら紙類分離機１０内へ落下される。紙類分離機１０は、
ブロワ１１に接続された空気噴出部３３から空気を噴出
し、粒状化物投入口３２から投入されて落下してくる粒
状化物に噴出空気を当て、粒状化物中に混在した紙類を
吹き飛ばし、空気噴出部３３の対向面に形成された紙類
排出口３４から紙類を排出して紙類排出口３４に接続さ
れた集塵機１４で回収し、紙類と分離された粒状化製品
を粒状化製品取出し口３５から排出する。次に、紙類分
離機１０で紙類と分離され、粒状化製品取出し口３５か
ら排出された粒状化製品は、スクリュー式のコンベヤか
らなる粒状化製品搬送機１２内へ搬送され、粒状化製品
搬送機１２に連設された分級機１３へ搬送されて分級機
１３で各粒径別に分級される。尚、各機器は制御装置１
６で制御され、自動的に処理動作が行われる。また、各
機器の操作は、操作盤１７で行われる。
【００１８】本実施の形態における車載式固形物粒状化
装置は、以上のように構成されているので、以下のよう
な作用を有する。粉砕機、粒状化装置、分級機等の各機
器を車両の荷台に設置しているため、任意の場所に移動
してガラス製品等の無機固形物の粉砕、粒状化処理、粒
状化物の粒径の分級等を車両上で自動的かつ一貫作業で
できるという作用を有する。粒状化装置が回転駆動する
ドラムの内周壁に返し羽根を備えているため、ドラム内
に搬入された粉砕物が返し羽根に衝突して粒状化装置の
受入れ部側に押し返されながら、粉砕物がドラム内でお
互い衝突して粒状化処理ができるという作用を有する。
また、粒状化装置の返し羽根の高さがドラムの直径の１
／６で、かつ、ドラムの軸線に対して７０°の傾斜角を
有して形成されているため、ドラム内に投入された粉砕
物をドラム内での所定時間の滞留で手で触った際に角部
を感じない程度に粒状化処理ができるという作用を有す
る。粒状化物搬送機の下流側に紙類分離機を備えている
ため、粒状化物中に混在した紙類等を吹き飛ばして除去
することができるとともに、集塵機と紙類分離機の紙類
排出口を接続しているため、除去した紙類を集塵機で回
収できるという作用を有する。荷台に、上方に回動自在
なウイング式の荷台カバーを備えているため、荷台の側
面を開くことができ、各機器の設置やメンテナンスが容
易に行えるとともに、分級機の側部側の荷台カバーに扉
部を有しているため、分級した粒状化製品の排出がし易
いという作用を有する。
装置は、以上のように構成されているので、以下のよう
な作用を有する。粉砕機、粒状化装置、分級機等の各機
器を車両の荷台に設置しているため、任意の場所に移動
してガラス製品等の無機固形物の粉砕、粒状化処理、粒
状化物の粒径の分級等を車両上で自動的かつ一貫作業で
できるという作用を有する。粒状化装置が回転駆動する
ドラムの内周壁に返し羽根を備えているため、ドラム内
に搬入された粉砕物が返し羽根に衝突して粒状化装置の
受入れ部側に押し返されながら、粉砕物がドラム内でお
互い衝突して粒状化処理ができるという作用を有する。
また、粒状化装置の返し羽根の高さがドラムの直径の１
／６で、かつ、ドラムの軸線に対して７０°の傾斜角を
有して形成されているため、ドラム内に投入された粉砕
物をドラム内での所定時間の滞留で手で触った際に角部
を感じない程度に粒状化処理ができるという作用を有す
る。粒状化物搬送機の下流側に紙類分離機を備えている
ため、粒状化物中に混在した紙類等を吹き飛ばして除去
することができるとともに、集塵機と紙類分離機の紙類
排出口を接続しているため、除去した紙類を集塵機で回
収できるという作用を有する。荷台に、上方に回動自在
なウイング式の荷台カバーを備えているため、荷台の側
面を開くことができ、各機器の設置やメンテナンスが容
易に行えるとともに、分級機の側部側の荷台カバーに扉
部を有しているため、分級した粒状化製品の排出がし易
いという作用を有する。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、本発明における車載式固
形物粒状化装置によれば、以下の優れた効果を実現でき
る。粉砕機、粒状化装置、分級機等を車両の荷台に設置
しているため、不燃物等の収集場所や観光地、離島等の
任意の場所に移動して車両の荷台上で全自動的に、かつ
一貫してガラス瓶等の無機固形物を粉砕、粒状化、分級
処理することができ、短時間に多量の無機固形物の処理
ができ、無機固形物の処理作業性に優れる。粒状化装置
のドラムが、内周壁の所定位置に返し羽根を備えている
ため、ドラムを回転するだけで粉砕物が返し羽根に衝突
するとともに、互いに衝突してドラム内で粒状化処理す
ることができ、無機固形物の粉砕物の粒状化処理が容易
にできる。粒状化装置のドラムを、排出口より投入口を
高くした０°〜２０°の傾斜で配設することにより、ド
ラムを回転するだけで、無機固形物を粒状化処理しなが
ら自動的に排出でき、粒状化物の排出処理性に優れる。
粒状化装置のドラムの内周壁に、ドラムの直径の１／２
０〜１／３の高さで、ドラムの軸線に対して２０°〜８
０°で形成した返し羽根を有しているため、粉砕物が返
し羽根に衝突してドラム内で滞留し、手で触っても角部
を感じない粒状化物に処理でき、作業者が処理作業時に
手を怪我する等の事故を防ぐことができ、作業時の安全
性を向上できる。粒状化物搬送機の下流側に紙類分離機
を備えているため、紙類分離機の粒状化物投入口から投
入された粒状化物に空気噴出部から噴出される噴出空気
を当てることにより、粒状化物中に混在した紙類等を吹
き飛ばし、集塵機で除去した紙類を回収でき、無機固形
物の粒状化物をより少容積にして回収することができ、
粒状化処理後の収納性を向上できる。粒状化した粉砕物
の粒径を分級機で分級して回収することができるため、
回収後の粒状化物の処理性を向上させることができる。
荷台上に集塵機を備えているため、粉砕等の作業時に粉
塵等を散乱させるのを防ぐことができ、作業環境を向上
できる。荷台に、上方に回動自在なウイング式の荷台カ
バーを備えているため、荷台の片側面又は両側面を開く
ことができ、各機器の設置やメンテナンスが行い易く、
作業性に優れる。
形物粒状化装置によれば、以下の優れた効果を実現でき
る。粉砕機、粒状化装置、分級機等を車両の荷台に設置
しているため、不燃物等の収集場所や観光地、離島等の
任意の場所に移動して車両の荷台上で全自動的に、かつ
一貫してガラス瓶等の無機固形物を粉砕、粒状化、分級
処理することができ、短時間に多量の無機固形物の処理
ができ、無機固形物の処理作業性に優れる。粒状化装置
のドラムが、内周壁の所定位置に返し羽根を備えている
ため、ドラムを回転するだけで粉砕物が返し羽根に衝突
するとともに、互いに衝突してドラム内で粒状化処理す
ることができ、無機固形物の粉砕物の粒状化処理が容易
にできる。粒状化装置のドラムを、排出口より投入口を
高くした０°〜２０°の傾斜で配設することにより、ド
ラムを回転するだけで、無機固形物を粒状化処理しなが
ら自動的に排出でき、粒状化物の排出処理性に優れる。
粒状化装置のドラムの内周壁に、ドラムの直径の１／２
０〜１／３の高さで、ドラムの軸線に対して２０°〜８
０°で形成した返し羽根を有しているため、粉砕物が返
し羽根に衝突してドラム内で滞留し、手で触っても角部
を感じない粒状化物に処理でき、作業者が処理作業時に
手を怪我する等の事故を防ぐことができ、作業時の安全
性を向上できる。粒状化物搬送機の下流側に紙類分離機
を備えているため、紙類分離機の粒状化物投入口から投
入された粒状化物に空気噴出部から噴出される噴出空気
を当てることにより、粒状化物中に混在した紙類等を吹
き飛ばし、集塵機で除去した紙類を回収でき、無機固形
物の粒状化物をより少容積にして回収することができ、
粒状化処理後の収納性を向上できる。粒状化した粉砕物
の粒径を分級機で分級して回収することができるため、
回収後の粒状化物の処理性を向上させることができる。
荷台上に集塵機を備えているため、粉砕等の作業時に粉
塵等を散乱させるのを防ぐことができ、作業環境を向上
できる。荷台に、上方に回動自在なウイング式の荷台カ
バーを備えているため、荷台の片側面又は両側面を開く
ことができ、各機器の設置やメンテナンスが行い易く、
作業性に優れる。
【図１】図１は実施の形態における車載式固形物粒状化
装置の平面図
装置の平面図
【図２】実施の形態における車載式固形物粒状化装置の
要部側面図
要部側面図
【図３】実施の形態における分級機側の要部側面図
【図４】実施の形態における車載式固形物粒状化装置の
後部側の要部側面図
後部側の要部側面図
【図５】実施の形態における粒状化装置の要部側面図
【図６】（ａ）実施の形態における粒状化装置のドラム
の展開図 （ｂ）実施の形態における粒状化装置のドラムの要部断
面図
の展開図 （ｂ）実施の形態における粒状化装置のドラムの要部断
面図
【図７】実施の形態における紙類分離機の要部斜視図
１ 車載式固形物粒状化装置 ２ 車両 ３ 荷台 ４ 粉砕機 ５ 投入機 ５ａ バケット ６ 粉砕物排出機 ７ 粉砕物搬送機 ８ 粒状化装置 ９ 粒状化物搬送機 １０ 紙類分離機 １１ ブロワ １２ 粒状化製品搬送機 １３ 分級機 １４ 集塵機 １４ａ 吸引管 １５ 発電装置 １６ 制御装置 １７ 操作盤 １８ 荷台カバー １８ａ 扉部 １９ 車両固定部 ２０ ドラム ２０ａ シーリング部 ２１ 受入れ部 ２２ 排出口 ２３ レール部 ２４ ドラム配設部 ２５ 支持部 ２６ 回転ローラ ２７ 駆動部 ２８ 駆動伝達部 ２９ 脚部 ３０ 高さ調整部 ３０ａ 車輪 ３１ 返し羽根 ３２ 粒状化物投入口 ３３ 空気噴出部 ３４ 紙類排出口 ３５ 粒状化製品取出し口 α 傾斜角部度 β 傾斜角度 ｈ 高さ
Claims (6)
- 【請求項１】 トラック等の車両と、前記車両の荷台の
後部側に設置された粉砕機と、前記粉砕機にガラス製品
や陶磁器等の無機固形物を投入する投入機と、前記粉砕
機の粉砕物排出部に連設され、粉砕物を搬送する粉砕物
搬送機と、各種の粒径に分級する分級機と、を有した車
載式固形物粒状化装置であって、 前記粉砕物搬送機の下流側に回転自在に配設されたドラ
ムと、前記ドラムの上流側に配設され前記粉砕物搬送機
から排出される粉砕物を受け入れる受入れ部と、前記ド
ラムの内周壁に所定間隔で点在状に配設された返し羽根
と、前記ドラムの他端部に配設された排出口と、前記ド
ラムを支持する支持部と、前記ドラムを回転駆動する駆
動部と、を有した粒状化装置と、 前記粒状化装置の前記排出口に連設され、粒状化物を前
記分級機へ搬送する粒状化物搬送機と、を備えているこ
とを特徴とする車載式固形物粒状化装置。 - 【請求項２】 前記粒状化物の前記ドラムが０°〜２０
°、好ましくは２°〜１５°の傾斜角部を有し、前記ド
ラムの前記投入口側が、前記ドラムの排出口側より高く
配設されていることを特徴とする請求項１に記載の車載
式固形物粒状化装置。 - 【請求項３】 前記粒状化装置の前記返し羽根が、前記
ドラムの直径の１／２０〜１／３好ましくは１／１０〜
１／４の高さで形成され、前記ドラムの軸線に対して２
０°〜８０°好ましくは４５°〜７０°の傾斜角度で配
設されていることを特徴とする請求項１又は２の内いず
れか１項に記載の車載式固形物粒状化装置。 - 【請求項４】 前記粒状化物が投入される粒状化物投入
口と、前記粒状化物投入口に対し直角方向に、スリット
状等に形成された空気噴出部と、前記空気噴出部の対向
面に前記空気噴出部より大きく開口して形成された紙類
排出口と、底面に形成された粒状化製品取出し口と、を
有し、前記粒状化物搬送機の下流側に配設された紙類分
離機と、前記空気噴出部に送気するブロワと、を備えて
いることを特徴とする請求項１乃至３の内いずれか１項
に記載の車載式固形物粒状化装置。 - 【請求項５】 前記粉砕機の天板もしくは側壁上部に形
成された粉塵吸引口と前記紙類分離機の前記紙類排出口
に接続された吸引管と、前記吸引管と接続され粉塵や紙
類を集塵する集塵機と、を備えていることを特徴とする
請求項１乃至４の内いずれか１項に記載の車載式固形物
粒状化装置。 - 【請求項６】 前記荷台に配設された枠体と、前記車両
の進行方向と平行に前記枠体の上部に配設されたカバー
受部と、前記カバー受部に回動自在に配設されたウイン
グ式の荷台カバーと、を備えていることを特徴とする請
求項１乃至５の内いずれか１項に記載の車載式固形物粒
状化装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5386797A JPH10231004A (ja) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | 車載式固形物粒状化装置 |
| CA002213937A CA2213937A1 (en) | 1997-02-21 | 1997-08-20 | Solid substance granulating apparatus loaded on a vehicle |
| US08/915,615 US5938132A (en) | 1997-02-21 | 1997-08-21 | Solid substance granulating apparatus loaded on a vehicle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5386797A JPH10231004A (ja) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | 車載式固形物粒状化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10231004A true JPH10231004A (ja) | 1998-09-02 |
Family
ID=12954726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5386797A Withdrawn JPH10231004A (ja) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | 車載式固形物粒状化装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5938132A (ja) |
| JP (1) | JPH10231004A (ja) |
| CA (1) | CA2213937A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100673867B1 (ko) | 2004-09-06 | 2007-01-25 | 박영복 | 차량 장착용 폐합성수지 분쇄 및 분리장치 |
| JP2012210561A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-11-01 | Central Research Institute Of Electric Power Industry | 石炭灰の圧密造粒装置 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5950936A (en) * | 1998-01-21 | 1999-09-14 | Bergart; David | Process and system for recycling glass |
| JP4090590B2 (ja) * | 1998-09-30 | 2008-05-28 | 株式会社カネト製作所 | ガラス砂製造方法及び装置 |
| EP1268073B1 (en) * | 2000-03-22 | 2008-09-03 | Global Eneco Limited | Apparatus for crushing glass or ceramic material |
| US6588691B2 (en) * | 2001-08-31 | 2003-07-08 | Shred-Tech Inc. | Mobile document shredder with retractable loading tunnel and load cell |
| US7198213B2 (en) * | 2004-08-13 | 2007-04-03 | Vecoplan, Llc | Mobile shredder |
| JP4562618B2 (ja) * | 2005-08-18 | 2010-10-13 | 陽一 佐藤 | 空き缶処理車 |
| JP4445988B2 (ja) * | 2007-09-07 | 2010-04-07 | 普 山田 | 廃棄物再生機能を有する自走車輌 |
| WO2013015508A1 (ko) * | 2011-07-25 | 2013-01-31 | Roh Gi-Young | 이동식 금속 분리기 |
| US20130026267A1 (en) * | 2011-07-25 | 2013-01-31 | Gi-Young Roh | Movable metal separator |
| CN108262144B (zh) * | 2018-01-24 | 2019-09-06 | 泉州台商投资区万鼎机械科技有限公司 | 一体化中药材智能研磨设备 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2376703A1 (fr) * | 1977-01-06 | 1978-08-04 | Rech Geolog Miniere | Crible rotatif pour tri d'emballages de recuperation par concassage differentiel et calibrage |
| US4852815A (en) * | 1988-02-29 | 1989-08-01 | Giannotti Hugo V | Transit refuse resource recovery and incineration system |
| US5333797A (en) * | 1992-04-03 | 1994-08-02 | Becker John C | Commingled recyclables recovery and recycling process and related apparatuses |
-
1997
- 1997-02-21 JP JP5386797A patent/JPH10231004A/ja not_active Withdrawn
- 1997-08-20 CA CA002213937A patent/CA2213937A1/en not_active Abandoned
- 1997-08-21 US US08/915,615 patent/US5938132A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100673867B1 (ko) | 2004-09-06 | 2007-01-25 | 박영복 | 차량 장착용 폐합성수지 분쇄 및 분리장치 |
| JP2012210561A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-11-01 | Central Research Institute Of Electric Power Industry | 石炭灰の圧密造粒装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2213937A1 (en) | 1998-08-21 |
| US5938132A (en) | 1999-08-17 |
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|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040511 |