JP2000107274A

JP2000107274A - 脱臭材及びその製造方法

Info

Publication number: JP2000107274A
Application number: JP10279756A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Fukumoto; 和広福本; Seiji Onoda; 誠次小野田
Original assignee: Toyota Central R&D Labs Inc
Current assignee: Toyota Central R&D Labs Inc
Priority date: 1998-10-01
Filing date: 1998-10-01
Publication date: 2000-04-18
Anticipated expiration: 2018-10-01
Also published as: JP3700909B2

Abstract

(57)【要約】【目的】新規な高活性の脱臭材を提供する。【構成】珪酸マグネシウム質粘土鉱物等の多孔性担体に
対して、スルホン酸基を有する脂肪族第１級アミン等の
脱臭成分を置換によって分子状態で高分散担持させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は脱臭材及びその製造
方法に関し、更に詳しくは多孔性担体を用いた従来にな
い高活性の脱臭材及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、家屋室内，車室内，工場内等にお
ける悪臭物質の除去を目的として、高活性の脱臭材を提
供すべく、多孔性担体の利用や、その担体に対する脱臭
成分の添着もしくは担持の形態の工夫等が種々提案され
ている。

【０００３】特に近年は、悪臭物質として、シックハウ
ス症候群等に関連して注目されるホルムアルデヒドや、
タバコ臭の主要成分の一つであるアセトアルデヒド等の
低級脂肪族アルデヒドの除去性能を強化した脱臭材も多
く提案されている。

【０００４】このような従来技術として、特開平７−１
３６５０２号公報（従来技術１）や特開平１０−７１１
９３号公報（従来技術２）に開示されたものを挙げるこ
とができる。従来技術１は、アミノベンゼンスルホン酸
（スルファニル酸）の水溶液を所定の活性炭素材に散
布，浸漬等の手段で均一に付与した後、乾燥させること
によって、活性炭素材に対して所定の重量％のスルファ
ニル酸を添着させたものである。従来技術２は、細孔径
が規定された多孔質体に対して、スルファニル酸等の芳
香族アミン類と、より好ましくは触媒機能を期待する亜
鉛化合物とを、従来技術１と同様の溶液含浸及び乾燥の
処理によって添着させたものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし上記の従来技術
においては、例えば活性炭等の多孔性担体に対して、脱
臭成分を溶液含浸及び乾燥の処理によって添着（即ち、
単なる付着）させると言う担持形態を取るので、以下の
１），２）の問題が懸念される。

【０００６】１）乾燥時に脱臭成分が大きな結晶又は塊
となって析出するために、良好な分散状態で担持され
ず、従って悪臭物質との接触機会が小さくなるから、脱
臭材の高活性を期待し難い。

【０００７】２）溶液含浸時において、脱臭成分の溶液
が多孔性担体に対して自然に浸入するに任せているた
め、担体細孔内への溶液浸入が不充分となり、結果的に
脱臭成分が多孔性担体の外表面に偏在して添着されるた
め、多孔性担体全体としては不均一で実質的に低活性な
担持形態となる。

【０００８】次に、脱臭成分として用いられているスル
ファニル酸等の芳香族アミン類は、特に低級脂肪族アル
デヒドに対しては必ずしも反応性が高くないことが理論
的に推定され、しかも体積の大きな分子であることから
微細な細孔内へ導入され難く、あるいは細孔の通気スペ
ースに対する閉塞作用が予想される。これらの点から多
孔性担体の細孔内における脱臭活性を低減させる恐れが
ある。

【０００９】そこで本発明は、上記の不具合を解消する
ことを解決すべき課題とする。本願発明者は、一定の多
孔性担体においては脱臭成分を分子状態で高分散担持さ
せることが可能であること、多孔性担体への脱臭成分溶
液含浸の際に一定の均一担持処理を行うことにより細孔
中においても脱臭成分を高密度に担持させ得ること、脱
臭成分としてタウリン等の脂肪族第１アミンを用いれば
前記芳香族アミン類の使用に係る不具合を解消できるこ
と、等に想到して本願発明を完成した。

【００１０】

【課題を解決するための手段】（第１発明の構成）上記
課題を解決するための本願第１発明（請求項１に記載の
発明）の構成は、結晶水を配位した金属イオンを表面に
有する多孔性担体に対して、脱臭官能基を備えた脱臭成
分が置換によって前記金属イオンに結合して、分子状態
で高分散担持されている脱臭材である。

【００１１】（第２発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第２発明（請求項２に記載の発明）の構成は、
前記第１発明における脱臭成分の置換による結合が、前
記多孔性担体の外表面及び細孔内表面の金属イオンに対
して行われることにより、前記脱臭成分が分子状態でか
つ均一に高分散担持されている脱臭材である。

【００１２】（第３発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第３発明（請求項３に記載の発明）の構成は、
結晶水を配位した金属イオンを表面に有する多孔性担体
に対して、前記金属イオンの配位水と交換可能な基及び
脱臭官能基を備えた脱臭成分を溶液状態で接触させ、前
記多孔性担体の細孔中への前記脱臭成分溶液の浸入を促
進する均一担持処理を行ったもとで、前記脱臭成分を前
記多孔性担体の外表面及び細孔内表面の前記金属イオン
に結合させて、分子状態でかつ均一に高分散担持させる
脱臭材の製造方法である。

【００１３】（第４発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第４発明（請求項４に記載の発明）の構成は、
多孔性担体に対してスルホン酸基を備えた脂肪族第１ア
ミンが担持されている脱臭材である。

【００１４】（第５発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第５発明（請求項５に記載の発明）の構成は、
前記第４発明に係る多孔性担体が結晶水を配位した金属
イオンを表面に有する多孔性担体であり、かつ、前記ス
ルホン酸基を備えた脂肪族第１アミンが置換によって前
記金属イオンに結合して、前記第１発明又は第２発明に
規定する担持形態で高分散担持されている脱臭材であ
る。

【００１５】（第６発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第６発明（請求項６に記載の発明）の構成は、
前記第４発明又は第５発明に係る多孔性担体が多孔性粘
土鉱物である脱臭材である。

【００１６】

【発明の作用・効果】（第１発明の作用・効果）第１発
明においては、脱臭成分が多孔性担体の金属イオンに置
換によって分子毎に結合し、分子状態で高分散担持され
ているので、前記従来技術のように脱臭成分の一部又は
大部分が大きな結晶又は塊となって添着されている脱臭
材に比較して、高い脱臭活性を期待できる。

【００１７】（第２発明の作用・効果）第２発明におい
ては、第１発明のような脱臭成分の分子状態での高分散
担持が、多孔性担体の外表面及び細孔内表面の金属イオ
ンにおいて均一に行われ、多孔性担体全体として均一な
（結果的に高密度な）高分散担持となっているので、一
層高い脱臭活性を期待できる。

【００１８】（第３発明の作用・効果）第３発明におい
て、多孔性担体に対して脱臭成分を溶液状態で接触させ
ると、金属イオンに元々配位していた結晶水等に対し
て、脱臭成分における金属イオン配位水と交換可能な基
（以下、この基を「配位結合基」とも呼ぶ）が置換する
ことにより、金属イオンに脱臭成分が分子毎に配位結合
する。従って溶媒排除の際にも脱臭成分は塊状に凝集し
たり結晶化したりせず、分子状態での高分散担持が確保
される。

【００１９】更にその際、多孔性担体の細孔中への脱臭
成分溶液の浸入を促進する均一担持処理を行うので、上
記のような分子状態での高分散担持が多孔性担体の外表
面に偏在することなく細孔内表面においても良好に行わ
れ、多孔性担体全体として均一で、従って実質的に更に
高密度な、高活性の高分散担持となる。

【００２０】（第４発明の作用・効果）第４発明におい
て用いるスルホン酸基を備えた脂肪族第１アミンは、ス
ルホン酸基と第１級アミノ基を備えると言う化学構造上
の理由から、これらの官能基の電子が極在化し、第１級
アミノ基が悪臭成分に対して高い反応性を示す。

【００２１】又、前記従来のスルファニル酸等の芳香族
アミン類に比較した場合、次の利点がある。即ち、第１
に、脂肪族の骨格構造を有すると言う理由から電子の極
在化傾向が一層強くなり、特に低級脂肪族アルデヒドに
対して高い反応性を示す。第２に、鎖状の分子構造であ
るから一般に低分子量で分子サイズが小さいため、多孔
性担体の微細な細孔内へ導入され易く、しかも細孔内に
おいて通気スペースに対する閉塞作用が少ない。第３
に、溶媒可溶性が高いために含浸法等によって多孔性担
体の細孔内表面にまで高分散状態で担持され易い。

【００２２】（第５発明の作用・効果）スルホン酸基は
前記のように第１級アミノ基の脱臭作用を強化するだけ
でなく、配位結合基としても機能することができるの
で、スルホン酸基を備えた脂肪族第１アミンを前記第１
発明又は第２発明の脱臭成分として用いることにより、
第１発明又は第２発明の上記作用・効果と、第４発明の
上記作用・効果とを併せ実現することができる。

【００２３】（第６発明の作用・効果）第４発明又は第
５発明の多孔性担体として、例えばセピオライト等の多
孔性粘土鉱物を用いることにより、更に有効な脱臭材を
提供することができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】次に、第１発明〜第６発明の実施
の形態について説明する。以下において単に「本発明」
と言う時は、第１発明〜第６発明を一括して指してい
る。

【００２５】〔本発明脱臭材の適用対象〕本発明に係る
脱臭材は、特に家屋室内，車室内，工場内等の空気中
に、あるいは煙草の煙等に含まれるホルムアルデヒドや
アセトアルデヒド等の低級脂肪族アルデヒドに対して有
効であるが、これらに限定されることなく、有機酸，硫
化水素，ニコチンその他の各種臭気成分の除去にも適用
できる。

【００２６】〔多孔性担体〕本発明（第４発明を除く）
に係る多孔性担体は、結晶水を配位した金属イオンを表
面に有する多孔性担体である限りにおいて限定されな
い。ここに「多孔性担体」とは多数の細孔を有する担体
を言い、又、「表面」とは、多孔性担体の外表面及び／
又は細孔内表面を言う。金属イオンとしてはマグネシウ
ムイオンが代表的であるが、置換性の結晶水を配位する
限りにおいて他種の金属イオンを備えたものでも構わな
い。金属イオンには元々結晶水が配位している場合が多
いが、この結晶水に対して既に他の任意の置換性原子団
が置換している場合でも、これに対して本発明の脱臭成
分を置換させ得る時には、「結晶水を配位した」と言う
概念に含まれる。

【００２７】第１発明〜第３発明に係る多孔性担体とし
て好ましいものは多孔性の含水珪酸塩系粘土鉱物であ
り、とりわけ含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物が好適に
使用される。

【００２８】上記の含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物
は、含水珪酸マグネシウムを主成分とし、直径０．０５
〜０．６μｍ程度の繊維状を呈し、該繊維に平行に約１
〜０．６ｎｍ程度の長方形断面の細孔（チャンネル）が
存在するもので、細孔内外にマグネシウムに配位した置
換可能な結晶水を有している。なお、上記の細孔は、そ
れ自身が雰囲気中の悪臭成分や水蒸気を吸着する機能を
持っている。

【００２９】含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物は、その
マグネシウムあるいは珪素の一部がアルミニウム，鉄，
ニッケル，ナトリウム等に置換されている場合もある
が、これらも含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物の一種と
して利用することができる。

【００３０】含水珪酸塩系粘土鉱物の具体例として、セ
ピオライト，シロタイル，ラフリナイト，ファルコンド
アイト，パリゴルスカイト等を挙げることができるが、
通称でマウンテンコルク，マウンテンレザー，マウンテ
ンウッド，海泡石，アタパルジャイトと呼ばれているも
のも該当する。又、スメクタイト系粘土鉱物もこれに該
当する。

【００３１】これらの多孔性粘土鉱物はそのままで用い
ても良いが、適宜な温度（例えば、８００°Ｃ以下の温
度）で仮焼したものを用いても良い。多孔性担体として
の使用時の材料形態は任意であり、例えば粉末状，粒
状，板状等のいずれの形態でも使用できるが、その細孔
が残留する程度に粉砕したものが好ましく、特に長さが
１０μｍ以下でアスペクト比が１００以下の微結晶の集
合体としての使用が好ましい。

【００３２】多孔性粘土鉱物の粉砕に当たっては、ミキ
サー，ボールミル，振動ミル，ハンマーミル，ピンミ
ル，叩解機等を用いて、湿式粉砕又は乾式粉砕によって
行うことができる。

【００３３】第４発明に係る多孔性担体の種類には全く
限定がない。特に好ましいものは上記のような結晶水を
配位した金属イオンを表面に有する多孔性担体、とりわ
け含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物等の含水珪酸塩系粘
土鉱物を代表とする多孔性の粘土鉱物であるが、その他
にも、活性炭，ゼオライト，活性炭素繊維，シリカゲ
ル，活性白土，アルミナ，ケイソウ土等の無機質多孔性
担体や、パルプ，繊維，布，高分子多孔体等の有機質多
孔性担体を任意に使用できる。その使用時の材料形態も
上記の場合と同様に任意である。

【００３４】本発明に係る多孔性担体の細孔の径や形
状，細孔容積，細孔密度あるいは比表面積等の多孔体構
造に関するファクターについては、特段の限定がない。

【００３５】〔脱臭成分〕第１発明〜第３発明に係る脱
臭成分は、配位結合基及び脱臭官能基を備える限りにお
いて限定されないが、通常は飽和又は不飽和の鎖状又は
環状の炭素骨格構造に上記の両基を備えた有機化合物で
ある。この脱臭成分が多孔性担体に置換により担持され
た状態においては、配位結合基が金属イオンに配位結合
し、脱臭官能基がフリーの状態にある。そして一般的
に、配位結合基が配位結合することにより脱臭官能基に
おける電子の極在化状態が強まり、その悪臭成分に対す
る反応性が強化される傾向がある。

【００３６】配位結合基としては各種の酸基、特にスル
ホン酸基が好ましいが、置換により金属イオンに配位結
合し得る限りにおいてこれらに限定されない。脱臭官能
基としては各種の塩基性基、特にアミノ基、特に第１級
アミノ基が好ましいが、悪臭成分に対する有効な反応性
を示す限りにおいてこれらに限定されない。例えば、あ
る種のジアミノ化合物においては一方のアミノ基が配位
結合基として機能すると共に他方のアミノ基が脱臭官能
基として機能する場合があり、又、フェノール性水酸基
やヒドラジノ基等は脱臭官能基として機能し得る。

【００３７】脱臭成分の炭素骨格構造は、溶媒可溶性
や、多孔性担体の細孔との対比における分子の形状ある
いは分子サイズ等の考慮から、脂肪族の、特に低分子量
のものが好ましい。

【００３８】以上の点から、第１発明〜第３発明に係る
脱臭成分の代表的な具体例を挙げると、スルホン酸基を
有する脂肪族第１アミン、特にアミノエタンスルホン酸
（タウリン）等の低分子量のものが最も好ましいが、カ
ルボキシル基を有するいわゆる脂肪族アミノ酸や芳香族
アミノ酸、その他の各種酸基を有するモノアミンやポリ
アミン類、ヒドラジノ基とニトロ基を持つニトロフェニ
ルヒドラジン等を挙げることができる。

【００３９】第４発明〜第６発明に係る脱臭成分は、ス
ルホン酸基を備えた脂肪族第１アミンである。特に炭素
骨格が低分子量のもの，直鎖のもの，飽和のものが好ま
しく、その代表例がアミノメタンスルホン酸やタウリ
ン、とりわけ後者である。これらの脱臭成分の担持量に
は特段の限定はないが、担持量があまりに過剰（例えば
８０重量％以上）であると却って脱臭材の活性が低下す
る場合があり、通常は１〜３０重量％程度の担持量が好
適である。

【００４０】〔脱臭成分の担持〕第１発明に係る脱臭成
分は、多孔性担体における金属イオンの配位水と置換し
て結合することにより、分子状態で高分散担持されてい
る。現実問題としては全ての脱臭成分がこのように担持
されることは技術的に困難であり、ある程度以上の有効
な割合の脱臭成分が分子状態で高分散担持されていれば
足りる。

【００４１】第２発明に係る脱臭成分は、多孔性担体の
外表面及び細孔内表面における金属イオンの配位水と置
換して結合することにより、分子状態でかつ均一に高分
散担持されている。「均一」とは、脱臭成分が多孔性担
体の外表面にも内部（細孔内表面）にも万遍なく担持さ
れることにより、結果的に高活性な形態で担持されてい
ることを言う。現実問題としては多孔性担体の外表面と
細孔内表面に完全に均一に担持させることは技術的に困
難であり、外表面と共に、細孔内表面における分子状態
での高分散担持もある程度以上有効に実現されていれば
足りる。

【００４２】第４発明に係る脱臭成分は、上記第１発明
や第２発明のような担持状態にあることがより好ましい
が、このような担持状態に限定されず、例えば前記従来
技術のように、いわゆる添着の状態で担持されていても
良く、前記第４発明の作用・効果が奏される限りにおい
て脱臭成分がある程度結晶又は塊となって析出した状態
で添着されていても構わない。

【００４３】〔均一担持処理〕上記第２発明に係る脱臭
成分の担持状態を実現するための手段が均一担持処理で
あって、具体的には、結晶水を配位した金属イオンを表
面に有する多孔性担体の細孔中へ脱臭成分溶液の浸入を
有効に促進する所定の処理である。

【００４４】かかる均一担持処理の最も簡易かつ代表的
な例が、ガス圧を利用した均一担持処理である。例え
ば、予め減圧雰囲気下で細孔内が脱気された多孔性担体
に対して脱臭成分の溶液を含浸させると言う負圧法によ
って、脱臭成分溶液は細孔内へ良好に浸入し、従って細
孔内表面の金属イオンにおいても脱臭成分が充分に置
換、担持される。又、多孔性担体に対する脱臭成分溶液
の含浸を加圧雰囲気下に行うと言う正圧法によっても、
脱臭成分溶液が細孔内へ圧入されることにより、同様の
効果が得られる。

【００４５】上記の負圧法と正圧法を併用すると、更に
好ましい結果が得られる。負圧法における減圧条件は限
定されないが、２０Torr以下の負圧とすることが好まし
く、正圧法における加圧条件も限定されないが、１０気
圧以上の加圧とすることが好ましい。

【００４６】他の好ましい均一担持処理として、例え
ば、多孔性担体を浸漬した脱臭成分の溶液を煮沸すると
言う方法や、超臨界流体を溶媒として含浸すると言う方
法等が挙げられる。但し、多孔性担体に対する脱臭成分
溶液の含浸時に超音波振動等の微細な振動を与える方法
は、少なくとも均一担持の目的からは、実験によれば有
効ではない。

【００４７】

【実施例】（実施例１）末尾の表１に示す試料Ｎｏ．１
〜１１について、それぞれ表１の「多孔性担体」の項に
示す粉末状の担体９ｇと、表１の「脱臭成分」の項に示
す化合物１ｇとを秤量して各例に係るビーカーに投入
し、ビーカー内容物を良くかき混ぜた後、各ビーカーに
水２０ｍｌを加えて５分間攪拌混合した。

【００４８】次いで各ビーカーの口を塩化ビニリデンフ
ィルムで閉じて、脱臭成分の溶解促進のために７０°Ｃ
で３０分間加熱した後、塩化ビニリデンフィルムを取り
除いて１００°Ｃで加熱乾燥させ、更に乳鉢で微粉砕し
て各試料Ｎｏ．に係る粉末状の脱臭材それぞれ約１０ｇ
を得た。

【００４９】次に各試料Ｎｏ．に係る脱臭材をそれぞれ
０．２ｇ秤量して５Ｌ（リッター）容量のガス非透過性
の袋に収容し、これらの袋にそれぞれ、トリオキサン触
媒分解方式によりホルムアルデヒドを発生させるホルム
アルデヒド標準ガス発生器（エステック社製ＴＵ−２０
０１）を用いて、濃度３５０ｐｐｍのホルムアルデヒド
を含む空気を５Ｌ導入した。

【００５０】その後、これらの袋を２５°Ｃに保った恒
温恒湿槽内に静置し、２４時間後にガス検知管を用いて
袋内に残留しているホルムアルデヒドガス濃度を測定し
た。別途にブランク濃度（脱臭材不使用で同上の処理を
行った場合のホルムアルデヒドガス濃度）として１８０
ｐｐｍの測定値を得ており、これと上記の測定値から、
「除去率（％）＝（ブランク濃度−各例測定濃度）×１
００／ブランク濃度」の式により各試料Ｎｏ．に係る脱
臭材における除去率を求めた。その結果を表１に示す。

【００５１】次に、表１の試料Ｎｏ．１〜３，７，９及
び１０に相当する実施例（いずれも、結晶水を配位した
金属イオンを表面に有する多孔製担体を用いる例）につ
き、上記の脱臭材調製手順を変更して、粉末状の担体９
ｇをまずビーカーに投入して１０^-2Torrの条件下で３０
分間脱気処理し、その減圧下のままで、脱臭成分１ｇ−
水２０ｍＬの溶液を注入して、５分間攪拌混合した。そ
れ以後の操作は上記と同様に行い、それぞれ試料Ｎｏ．
１２〜１７に係る粉末状の脱臭材を得ると共に、これら
の評価を行った。その結果も表１に示す。

【００５２】表１の結果より分かるように、多孔性担体
として含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物を用いると共に
脱臭成分としてスルホン酸基を備えた脂肪族第１アミン
を用いた試料Ｎｏ．１〜３，９及び１０の脱臭材はいず
れも８５〜８８％と言う高い除去率を示し、かつ、これ
らに対して均一担持処理を施した試料例においては、９
５％以上の極めて高い除去率を示した。

【００５３】上記のように、均一担持処理を施さない系
でも高い除去率が得られること、しかも、これらの元々
９０％に近い高レベルの除去率が、均一担持処理によっ
て更に５〜１０％向上して１００％に極めて近い高脱臭
率領域に至ることは、技術的に容易なことではなく、実
用上貴重であると考えられる。

【００５４】多孔性担体として活性炭やシリカゲルを用
いると共に脱臭成分としてスルホン酸基を備えた脂肪族
第１アミンを用いた試料Ｎｏ．４〜６及び１１の脱臭材
は、除去率が６０〜８０％程度に止まった。

【００５５】多孔性担体として含水珪酸マグネシウム質
粘土鉱物を用いると共に脱臭成分としてスルファニル酸
を用いた試料Ｎｏ．７の脱臭材は除去率が７０％であっ
たが、こらに対して均一担持処理を施した場合には８５
％に向上し、かなりの改善効果を示した。

【００５６】多孔性担体として活性炭を用いると共に脱
臭成分としてスルファニル酸を用いた試料Ｎｏ．８の脱
臭材は、除去率が５０％と、著しく見劣りした。

【００５７】（実施例２）第４発明に係る脱臭材におい
て、タウリンの好適な担持量を以下によって評価した。

【００５８】予め乳鉢で粉砕したタウリンと、３５０メ
ッシュの篩を通過した多孔性担体のセピオライトを末尾
の表２の試料Ｎｏ．１８〜３０で示す混合比で良く混合
した。その場合のタウリンの担持量（重量％）はそれぞ
れ表２の通りとなる。

【００５９】これらの混合物をそれぞれビーカーに入
れ、ゼオライトの３倍量の水を加えてビーカーの口を塩
化ビニリデンフィルムで閉じ、脱臭成分の溶解促進のた
めに７０°Ｃで３０分間加熱した後、塩化ビニリデンフ
ィルムを取り除いて１００°Ｃで加熱乾燥させ、更に乳
鉢で再度粉砕して各試料Ｎｏ．に係る粉末状の脱臭材を
得た。試料Ｎｏ．３１は比較用でありセピオライトのみ
からなる。

【００６０】これらの試料Ｎｏ．１８〜３１に係る脱臭
材の各０．２ｇを秤量して５Ｌ容のガス非透過性の袋に
収容し、以後は前記実施例１の場合と同様にアルデヒド
の除去性能試験を実施した。その結果を末尾の表３に示
す。

【００６１】表３より分かるように、タウリン担持量が
０．１重量％である試料Ｎｏ．１８の脱臭材、及びタウ
リン担持量が８０重量％程度以上である試料Ｎｏ．２８
〜３０の脱臭材は、比較例である試料Ｎｏ．３１の脱臭
材より除去率が低い。従ってタウリンの担持量は過小で
も過多でもないことが好ましく、その担持量が１〜３０
重量％程度である時に低級アルデヒド類に対する高い除
去率（９０％以上）を示し、有効であることが分かる。

【００６２】

【表１】

【００６３】

【表２】

【００６４】

【表３】

フロントページの続きＦターム(参考） 4C080 CC02 HH05 JJ04 MM17 MM18 NN04 NN05 NN06 QQ03 4G066 AA04B AA04C AA22B AA22C AA61B AA61C AA63B AA63C AB13B AB15B AE19C BA22 CA02 CA24 CA52 CA56 DA03 FA12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】結晶水を配位した金属イオンを表面に有
する多孔性担体に対して、脱臭官能基を備えた脱臭成分
が置換によって前記金属イオンに結合して、分子状態で
高分散担持されていることを特徴とする脱臭材。
【請求項２】前記脱臭成分の置換による結合が、前記
多孔性担体の外表面及び細孔内表面の金属イオンに対し
て行われることにより、前記脱臭成分が分子状態でかつ
均一に高分散担持されていることを特徴とする請求項１
に記載の脱臭材。
【請求項３】結晶水を配位した金属イオンを表面に有
する多孔性担体に対して、前記金属イオンの配位水と交
換可能な基及び脱臭官能基を備えた脱臭成分を溶液状態
で接触させ、前記多孔性担体の細孔中への前記脱臭成分
溶液の浸入を促進する均一担持処理を行ったもとで、前
記脱臭成分を前記多孔性担体の外表面及び細孔内表面の
前記金属イオンに結合させて、分子状態でかつ均一に高
分散担持させることを特徴とする脱臭材の製造方法。
【請求項４】多孔性担体に対してスルホン酸基を備え
た脂肪族第１アミンが担持されていることを特徴とする
脱臭材。
【請求項５】前記多孔性担体が結晶水を配位した金属
イオンを表面に有する多孔性担体であり、かつ、前記ス
ルホン酸基を備えた脂肪族第１アミンが置換によって前
記金属イオンに結合して、請求項１又は請求項２に規定
する担持形態で高分散担持されていることを特徴とする
請求項４に記載の脱臭材。
【請求項６】前記多孔性担体が多孔性粘土鉱物である
ことを特徴とする請求項４又は請求項５のいずれかに記
載の脱臭材。