JP2003169841A - 脱臭材及びその製造方法 - Google Patents
脱臭材及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価に供給することができ、しかも高性能の
脱臭能を具備しており、更には脱臭材として使用後には
そのまま徐放性肥料として利用することのできる脱臭
材、及び該脱臭材の製造方法を提供すること。 【解決手段】 顆粒状をなす粉炭に、リン酸、亜リン
酸、次亜リン酸又はこれらの塩の中から選択される少な
くとも１種の化合物、或いは苛性カリ又は炭酸カリウム
の中から選択される少なくとも１種の化合物を担持させ
てなる脱臭材。及び顆粒状をなす粉炭を、リン酸、亜リ
ン酸、次亜リン酸又はこれらの塩の中から選択される化
合物の水溶液、或いは苛性カリ又は炭酸カリウムの中か
ら選択される化合物の水溶液に浸漬し、乾燥する脱臭材
の製造方法。
脱臭能を具備しており、更には脱臭材として使用後には
そのまま徐放性肥料として利用することのできる脱臭
材、及び該脱臭材の製造方法を提供すること。 【解決手段】 顆粒状をなす粉炭に、リン酸、亜リン
酸、次亜リン酸又はこれらの塩の中から選択される少な
くとも１種の化合物、或いは苛性カリ又は炭酸カリウム
の中から選択される少なくとも１種の化合物を担持させ
てなる脱臭材。及び顆粒状をなす粉炭を、リン酸、亜リ
ン酸、次亜リン酸又はこれらの塩の中から選択される化
合物の水溶液、或いは苛性カリ又は炭酸カリウムの中か
ら選択される化合物の水溶液に浸漬し、乾燥する脱臭材
の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アンモニアやトリ
メチルアミン等のアルカリ性化合物に起因する悪臭物
質、或いはメチルメルカプタンや硫化水素等の酸性化合
物に起因する悪臭物質を除去するための脱臭材、及び該
脱臭材の製造方法に関するものである。
メチルアミン等のアルカリ性化合物に起因する悪臭物
質、或いはメチルメルカプタンや硫化水素等の酸性化合
物に起因する悪臭物質を除去するための脱臭材、及び該
脱臭材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】雰囲気中の悪臭の除去手段として活性炭
表面の吸着作用を利用するものが汎用しており、通気性
を有する所定の容器に活性炭を充填したり、或いは通気
性を有する包装材に活性炭を袋詰めにしたりして使用さ
れている。
表面の吸着作用を利用するものが汎用しており、通気性
を有する所定の容器に活性炭を充填したり、或いは通気
性を有する包装材に活性炭を袋詰めにしたりして使用さ
れている。
【０００３】前記従来の活性炭を利用する悪臭の除去手
段は、脱臭材として使用する活性炭の製造工程中の１工
程として、炭化させた炭材を活性化させる賦活工程を必
要とする関係から、賦活工程のための手間が必要である
だけでなく、この賦活工程中に炭材の多くが消失してし
まうこともあって、活性炭自体が極めて高価なものにな
る。
段は、脱臭材として使用する活性炭の製造工程中の１工
程として、炭化させた炭材を活性化させる賦活工程を必
要とする関係から、賦活工程のための手間が必要である
だけでなく、この賦活工程中に炭材の多くが消失してし
まうこともあって、活性炭自体が極めて高価なものにな
る。
【０００４】又、活性炭が高価である関係上、脱臭材と
しての吸着能力が低下した使用済みの活性炭は、これを
再生して繰り返し利用しているが、この場合にも再生の
対象となる活性炭の履歴によって異なる再生手段が適用
されなければならなく、再生のためにも煩雑な操作を必
要とするためにこれも又高価になる。
しての吸着能力が低下した使用済みの活性炭は、これを
再生して繰り返し利用しているが、この場合にも再生の
対象となる活性炭の履歴によって異なる再生手段が適用
されなければならなく、再生のためにも煩雑な操作を必
要とするためにこれも又高価になる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、活性炭を利用するよりも遥かに安価に供給すること
ができ、しかも高性能の脱臭能を具備しており、更には
脱臭材としての吸着能力が低下した使用後にはそのまま
徐放性肥料として有効利用を図ることのできる脱臭材、
及び該脱臭材の製造方法を提供することにある。
は、活性炭を利用するよりも遥かに安価に供給すること
ができ、しかも高性能の脱臭能を具備しており、更には
脱臭材としての吸着能力が低下した使用後にはそのまま
徐放性肥料として有効利用を図ることのできる脱臭材、
及び該脱臭材の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的は、以下に記載
する構成による本発明の脱臭材及びその製造方法によっ
て達成される。すなわち本発明の脱臭材は、顆粒状をな
す粉炭に、リン酸、亜リン酸、次亜リン酸又はこれらの
塩の中から選択される少なくとも１種の化合物を担持さ
せてなるものである。
する構成による本発明の脱臭材及びその製造方法によっ
て達成される。すなわち本発明の脱臭材は、顆粒状をな
す粉炭に、リン酸、亜リン酸、次亜リン酸又はこれらの
塩の中から選択される少なくとも１種の化合物を担持さ
せてなるものである。
【０００７】前記構成による本発明の脱臭材において
は、顆粒状をなす粉炭に担持されている化合物がリン酸
であることが好ましい。
は、顆粒状をなす粉炭に担持されている化合物がリン酸
であることが好ましい。
【０００８】又、前記構成による本発明の脱臭材におい
ては、顆粒状をなす粉炭に担持されているリン酸、亜リ
ン酸、次亜リン酸又はこれらの塩の中から選択される化
合物の担持量（重量％）が、１５〜４０重量％であるこ
とが好ましい。
ては、顆粒状をなす粉炭に担持されているリン酸、亜リ
ン酸、次亜リン酸又はこれらの塩の中から選択される化
合物の担持量（重量％）が、１５〜４０重量％であるこ
とが好ましい。
【０００９】本発明の脱臭材の製造方法は、顆粒状をな
す粉炭を、リン酸、亜リン酸、次亜リン酸又はこれらの
塩の中から選択される少なくとも１種の化合物の水溶液
中に浸漬し、続いて乾燥するものである。
す粉炭を、リン酸、亜リン酸、次亜リン酸又はこれらの
塩の中から選択される少なくとも１種の化合物の水溶液
中に浸漬し、続いて乾燥するものである。
【００１０】前記構成による本発明の脱臭材の製造方法
においては、リン酸、亜リン酸、次亜リン酸又はこれら
の塩の中から選択される少なくとも１種の化合物の水溶
液として、化合物の濃度５〜３５重量％の水溶液を使用
することが好ましい。
においては、リン酸、亜リン酸、次亜リン酸又はこれら
の塩の中から選択される少なくとも１種の化合物の水溶
液として、化合物の濃度５〜３５重量％の水溶液を使用
することが好ましい。
【００１１】もう１つの本発明の脱臭材は、顆粒状をな
す粉炭に、苛性カリ又は炭酸カリウムの中から選択され
る少なくとも１種の化合物を担持させてなるものであ
る。
す粉炭に、苛性カリ又は炭酸カリウムの中から選択され
る少なくとも１種の化合物を担持させてなるものであ
る。
【００１２】前記構成による本発明の脱臭材において
は、顆粒状をなす粉炭に担持されている化合物が炭酸カ
リウムであることが好ましい。
は、顆粒状をなす粉炭に担持されている化合物が炭酸カ
リウムであることが好ましい。
【００１３】又、もう１つの本発明の脱臭材の製造方法
は、顆粒状をなす粉炭を、苛性カリ又は炭酸カリウムの
中から選択される少なくとも１種の化合物の水溶液中に
浸漬し、続いて乾燥するものである。
は、顆粒状をなす粉炭を、苛性カリ又は炭酸カリウムの
中から選択される少なくとも１種の化合物の水溶液中に
浸漬し、続いて乾燥するものである。
【００１４】前記構成による本発明の脱臭材の製造方法
においては、苛性カリ又は炭酸カリウムの中から選択さ
れる少なくとも１種の化合物の水溶液として、化合物の
濃度１０〜５０重量％の水溶液を使用することが好まし
い。
においては、苛性カリ又は炭酸カリウムの中から選択さ
れる少なくとも１種の化合物の水溶液として、化合物の
濃度１０〜５０重量％の水溶液を使用することが好まし
い。
【００１５】
【発明の実施の形態】前記構成による本発明の脱臭材及
びその製造方法において、顆粒状をなす粉炭は、その粒
径に厳密な規定を要するものではなく、通気性を具備す
る容器に充填したり或いは包装材に袋詰めにしたりして
使用するのに好適なものであればよく、勿論粉末状のも
のが混入していてもよいが、粒径が０．５ｍｍ未満にな
ると取扱い中の飛散が激しくなるので好ましくない。
びその製造方法において、顆粒状をなす粉炭は、その粒
径に厳密な規定を要するものではなく、通気性を具備す
る容器に充填したり或いは包装材に袋詰めにしたりして
使用するのに好適なものであればよく、勿論粉末状のも
のが混入していてもよいが、粒径が０．５ｍｍ未満にな
ると取扱い中の飛散が激しくなるので好ましくない。
【００１６】顆粒状をなす粉炭は、例えば直径０．５〜
２ｃｍ程度の塊にカットした木質片を乾燥して８５〜９
０重量％程度に減量した後、５００〜６００℃にて３０
〜４０分間程度焼成することにより、粒径０．５〜５ｍ
ｍ程度の粉炭として得られる。従って、廃材、枯材、切
り屑等を使用した粉炭にすることにより、より一層安価
に入手することができる。
２ｃｍ程度の塊にカットした木質片を乾燥して８５〜９
０重量％程度に減量した後、５００〜６００℃にて３０
〜４０分間程度焼成することにより、粒径０．５〜５ｍ
ｍ程度の粉炭として得られる。従って、廃材、枯材、切
り屑等を使用した粉炭にすることにより、より一層安価
に入手することができる。
【００１７】本発明の脱臭材は、前記粉炭にアンモニア
やトリメチルアミン等のアルカリ性化合物に起因する悪
臭物質と反応する化合物であるリン酸、亜リン酸、次亜
リン酸又はこれらの塩の中から選択される少なくとも１
種の化合物、或いはメチルメルカプタンや硫化水素等の
酸性化合物に起因する悪臭物質と反応する化合物である
苛性カリ又は炭酸カリウムの中から選択される少なくと
も１種の化合物を担持させてなるものである。
やトリメチルアミン等のアルカリ性化合物に起因する悪
臭物質と反応する化合物であるリン酸、亜リン酸、次亜
リン酸又はこれらの塩の中から選択される少なくとも１
種の化合物、或いはメチルメルカプタンや硫化水素等の
酸性化合物に起因する悪臭物質と反応する化合物である
苛性カリ又は炭酸カリウムの中から選択される少なくと
も１種の化合物を担持させてなるものである。
【００１８】アンモニアやトリメチルアミン等のアルカ
リ性化合物に起因する悪臭物質と反応する化合物である
リン酸、亜リン酸、次亜リン酸又はこれらの塩の中で
は、安価である点からリン酸を使用するのが好適であ
る。又、粉炭に担持させたリン酸、亜リン酸、次亜リン
酸又はこれらの塩は、その担持量が１５重量％未満にな
ると、アンモニアやトリメチルアミン等のアルカリ性化
合物に起因する悪臭物質の脱臭作用が十分でなくなり、
又４０重量％を超えて担持させることは、粉炭を浸漬さ
せるための水溶液の濃度を高めなければならなく、高濃
度の水溶液にすると該水溶液の粘度が上昇するために、
粉炭の浸漬工程が容易でなくなる等のために困難であ
る。なお、粉炭に担持させたリン酸、亜リン酸、次亜リ
ン酸又はこれらの塩の担持量（重量％）は、（処理後の
粉炭の重量−処理前の粉炭の重量）×１００／（処理後
の粉炭の重量）によって求めたものである。
リ性化合物に起因する悪臭物質と反応する化合物である
リン酸、亜リン酸、次亜リン酸又はこれらの塩の中で
は、安価である点からリン酸を使用するのが好適であ
る。又、粉炭に担持させたリン酸、亜リン酸、次亜リン
酸又はこれらの塩は、その担持量が１５重量％未満にな
ると、アンモニアやトリメチルアミン等のアルカリ性化
合物に起因する悪臭物質の脱臭作用が十分でなくなり、
又４０重量％を超えて担持させることは、粉炭を浸漬さ
せるための水溶液の濃度を高めなければならなく、高濃
度の水溶液にすると該水溶液の粘度が上昇するために、
粉炭の浸漬工程が容易でなくなる等のために困難であ
る。なお、粉炭に担持させたリン酸、亜リン酸、次亜リ
ン酸又はこれらの塩の担持量（重量％）は、（処理後の
粉炭の重量−処理前の粉炭の重量）×１００／（処理後
の粉炭の重量）によって求めたものである。
【００１９】又、メチルメルカプタンや硫化水素等の酸
性化合物に起因する悪臭物質と反応する化合物としての
苛性カリは、潮解性があるために試剤自体の保存性が良
く無く、又これを担持させた粉炭においても、苛性カリ
の潮解性の悪影響を受けることになる。従って、顆粒状
をなす粉炭に、苛性カリ又は炭酸カリウムの中から選択
される少なくとも１種の化合物を担持させた脱臭材にお
いては、炭酸カリウムを担持させたものの方が、その取
扱い性及び管理面において有利である。
性化合物に起因する悪臭物質と反応する化合物としての
苛性カリは、潮解性があるために試剤自体の保存性が良
く無く、又これを担持させた粉炭においても、苛性カリ
の潮解性の悪影響を受けることになる。従って、顆粒状
をなす粉炭に、苛性カリ又は炭酸カリウムの中から選択
される少なくとも１種の化合物を担持させた脱臭材にお
いては、炭酸カリウムを担持させたものの方が、その取
扱い性及び管理面において有利である。
【００２０】前記粉炭に担持させてあるリン酸化合物に
よるアンモニアに起因する悪臭物質の脱臭作用は、空気
中の水分の下でリン酸化合物とアンモニアとの反応によ
り、（ＮＨ4 ）Ｈ2 ＰＯ4 →（ＮＨ4 ）2 ＨＰＯ4 の不
揮発性化合物になることによる。
よるアンモニアに起因する悪臭物質の脱臭作用は、空気
中の水分の下でリン酸化合物とアンモニアとの反応によ
り、（ＮＨ4 ）Ｈ2 ＰＯ4 →（ＮＨ4 ）2 ＨＰＯ4 の不
揮発性化合物になることによる。
【００２１】これに対して、前記前記粉炭に担持させて
ある苛性カリ又は炭酸カリウムの中から選択される少な
くとも１種の化合物による硫化水素に起因する悪臭物質
の脱臭作用は明確ではないが、硫酸カリウムの生成によ
る脱硫作用や、炭酸カリウムの触媒効果によるものと思
料される。
ある苛性カリ又は炭酸カリウムの中から選択される少な
くとも１種の化合物による硫化水素に起因する悪臭物質
の脱臭作用は明確ではないが、硫酸カリウムの生成によ
る脱硫作用や、炭酸カリウムの触媒効果によるものと思
料される。
【００２２】粉炭にリン酸、亜リン酸、次亜リン酸又は
これらの塩の中から選択される少なくとも１種の化合物
を担持させるには、リン酸、亜リン酸、次亜リン酸又は
これらの塩の中から選択される少なくとも１種の化合物
の水溶液中に、顆粒状をなす粉炭を浸漬し、続いて乾燥
するだけでよい。なお、リン酸、亜リン酸、次亜リン酸
又はこれらの塩の中から選択される少なくとも１種の化
合物の水溶液の濃度が１５重量％未満になると、前記化
合物の所望量を粉炭に担持させ難くなり、又３５重量％
を超えると、該水溶液が高粘性になるために浸透性が悪
く、粉炭の浸漬時間を長くしなければならなくなる。
これらの塩の中から選択される少なくとも１種の化合物
を担持させるには、リン酸、亜リン酸、次亜リン酸又は
これらの塩の中から選択される少なくとも１種の化合物
の水溶液中に、顆粒状をなす粉炭を浸漬し、続いて乾燥
するだけでよい。なお、リン酸、亜リン酸、次亜リン酸
又はこれらの塩の中から選択される少なくとも１種の化
合物の水溶液の濃度が１５重量％未満になると、前記化
合物の所望量を粉炭に担持させ難くなり、又３５重量％
を超えると、該水溶液が高粘性になるために浸透性が悪
く、粉炭の浸漬時間を長くしなければならなくなる。
【００２３】従って、リン酸、亜リン酸、次亜リン酸又
はこれらの塩の中から選択される少なくとも１種の化合
物の５〜３５重量％の水溶液に粉炭を浸漬し、乾燥する
ことにより、これらの化合物の担持量が１５〜４０重量
％となるように前記化合物を粉炭に担持させるのがよ
い。
はこれらの塩の中から選択される少なくとも１種の化合
物の５〜３５重量％の水溶液に粉炭を浸漬し、乾燥する
ことにより、これらの化合物の担持量が１５〜４０重量
％となるように前記化合物を粉炭に担持させるのがよ
い。
【００２４】又粉炭に苛性カリ又は炭酸カリウムの中か
ら選択される少なくとも１種の化合物を担持させるに
は、苛性カリ又は炭酸カリウムの中から選択される少な
くとも１種の化合物の水溶液中に顆粒状をなす粉炭を浸
漬し、続いて乾燥するだけでよい。
ら選択される少なくとも１種の化合物を担持させるに
は、苛性カリ又は炭酸カリウムの中から選択される少な
くとも１種の化合物の水溶液中に顆粒状をなす粉炭を浸
漬し、続いて乾燥するだけでよい。
【００２５】なお、苛性カリ又は炭酸カリウムの中から
選択される少なくとも１種の化合物の水溶液の濃度が１
重量％未満になると、前記化合物の所望量を粉炭に担持
させ難くなり、又５０重量％を超えると、該水溶液が高
粘性になるために浸透性が悪く、粉炭の浸漬時間を長く
しなければならなくなる。従って、苛性カリ又は炭酸カ
リウムの中から選択される少なくとも１種の化合物の１
０〜５０重量％の水溶液に粉炭を浸漬するのがよい。
選択される少なくとも１種の化合物の水溶液の濃度が１
重量％未満になると、前記化合物の所望量を粉炭に担持
させ難くなり、又５０重量％を超えると、該水溶液が高
粘性になるために浸透性が悪く、粉炭の浸漬時間を長く
しなければならなくなる。従って、苛性カリ又は炭酸カ
リウムの中から選択される少なくとも１種の化合物の１
０〜５０重量％の水溶液に粉炭を浸漬するのがよい。
【００２６】更に、粉炭を前記した水溶液に浸漬させる
ときの浴比は、粉炭が水溶液中に十分に埋没すればよ
く、又減圧下にて前記水溶液中への浸漬を行なうことに
より、浸漬時間の短縮を図ることができる。
ときの浴比は、粉炭が水溶液中に十分に埋没すればよ
く、又減圧下にて前記水溶液中への浸漬を行なうことに
より、浸漬時間の短縮を図ることができる。
【００２７】
【実施例】以下、本発明の脱臭材及びその製造方法の具
体的な構成を製造実施例に基づいて説明し、併せて得ら
れた脱臭材の脱臭効果の確認試験について言及する。
体的な構成を製造実施例に基づいて説明し、併せて得ら
れた脱臭材の脱臭効果の確認試験について言及する。
【００２８】実施例１
１０重量％のリン酸水溶液５００ｃｃ中に、粒径０．７
〜２ｍｍに篩分けした顆粒状をなす市販の粉炭（ＰＣ−
０）５０ｇを、減圧下にて３０分間浸漬した後、濾過に
よって取り出し、これを１５０℃にて４８時間の乾燥に
付すことにより、リン酸の担持量１８．３重量％の脱臭
材（ＰＣ−１０）を得た。
〜２ｍｍに篩分けした顆粒状をなす市販の粉炭（ＰＣ−
０）５０ｇを、減圧下にて３０分間浸漬した後、濾過に
よって取り出し、これを１５０℃にて４８時間の乾燥に
付すことにより、リン酸の担持量１８．３重量％の脱臭
材（ＰＣ−１０）を得た。
【００２９】なお、窒素の吸着量の測定によって得られ
た吸着等温線からＢＥＴ理論を利用して求めた粉炭（Ｐ
Ｃ−０）の比表面積は、７８ｍ2 ／ｇであり、この脱臭
材（ＰＣ−１０）の比表面積は２５ｍ2 ／ｇである。
た吸着等温線からＢＥＴ理論を利用して求めた粉炭（Ｐ
Ｃ−０）の比表面積は、７８ｍ2 ／ｇであり、この脱臭
材（ＰＣ−１０）の比表面積は２５ｍ2 ／ｇである。
【００３０】実施例２
２０重量％のリン酸水溶液５００ｃｃ中に、前記実施例
１で用いたものと同じ粒径０．７〜２ｍｍに篩分けした
顆粒状をなす粉炭（ＰＣ−０）５０ｇを、減圧下にて３
０分間浸漬した後、濾過によって取り出し、これを１５
０℃にて４８時間の乾燥に付すことにより、リン酸の担
持量２８．７重量％の脱臭材（ＰＣ−２０）を得た。こ
の脱臭材（ＰＣ−２０）の比表面積は１６ｍ2 ／ｇであ
る。
１で用いたものと同じ粒径０．７〜２ｍｍに篩分けした
顆粒状をなす粉炭（ＰＣ−０）５０ｇを、減圧下にて３
０分間浸漬した後、濾過によって取り出し、これを１５
０℃にて４８時間の乾燥に付すことにより、リン酸の担
持量２８．７重量％の脱臭材（ＰＣ−２０）を得た。こ
の脱臭材（ＰＣ−２０）の比表面積は１６ｍ2 ／ｇであ
る。
【００３１】実施例３
３０重量％のリン酸水溶液中５００ｃｃ中に、前記実施
例１で用いたものと同じ粒径０．７〜２ｍｍに篩分けし
た顆粒状をなす粉炭（ＰＣ−０）５０ｇを、減圧下にて
３０分間浸漬した後、濾過によって取り出し、これを１
５０℃にて４８時間の乾燥に付すことにより、リン酸の
担持量３８．５重量％の脱臭材（ＰＣ−３０）を得た。
この脱臭材（ＰＣ−３０）の比表面積は９ｍ2 ／ｇであ
る。
例１で用いたものと同じ粒径０．７〜２ｍｍに篩分けし
た顆粒状をなす粉炭（ＰＣ−０）５０ｇを、減圧下にて
３０分間浸漬した後、濾過によって取り出し、これを１
５０℃にて４８時間の乾燥に付すことにより、リン酸の
担持量３８．５重量％の脱臭材（ＰＣ−３０）を得た。
この脱臭材（ＰＣ−３０）の比表面積は９ｍ2 ／ｇであ
る。
【００３２】脱臭試験（１）
［図１］に示す脱臭試験装置を利用して、湿度５０％に
調湿した空気に、アンモニア含有窒素による悪臭ガスを
混合し、約１００ｐｐｍのアンモニアを含有する悪臭空
気にした後、この悪臭空気を、比較のための脱臭材とし
ての未処理の粉炭ＰＣ−０、又は前記実施例１〜実施例
３で得られた脱臭材（ＰＣ−１０）〜（ＰＣ−３０）の
うちのいずれか１つの脱臭材２ｇずつを充填してある２
つのカラムに、各カラムに対して流量５０００ｃｃ／分
（２つのカラムでの合計流量１００００ｃｃ／分）の割
り合いで通過させる脱臭試験を行ない、カラム入口の測
定位置１、カラム出口の測定位置２、及びカラム出口の
測定位置３の３箇所にて、空気中のアンモニア濃度を測
定した。
調湿した空気に、アンモニア含有窒素による悪臭ガスを
混合し、約１００ｐｐｍのアンモニアを含有する悪臭空
気にした後、この悪臭空気を、比較のための脱臭材とし
ての未処理の粉炭ＰＣ−０、又は前記実施例１〜実施例
３で得られた脱臭材（ＰＣ−１０）〜（ＰＣ−３０）の
うちのいずれか１つの脱臭材２ｇずつを充填してある２
つのカラムに、各カラムに対して流量５０００ｃｃ／分
（２つのカラムでの合計流量１００００ｃｃ／分）の割
り合いで通過させる脱臭試験を行ない、カラム入口の測
定位置１、カラム出口の測定位置２、及びカラム出口の
測定位置３の３箇所にて、空気中のアンモニア濃度を測
定した。
【００３３】次いで、前記各測定位置での空気中のアン
モニア濃度に基づいて、各脱臭材の脱臭率を、脱臭率＝
１００×［１−（測定位置２のアンモニア濃度＋測定位
置３のアンモニア濃度）／（測定位置１のアンモニア濃
度×２）］の計算式によって求めた。２つのカラムへの
アンモニア含有空気の累積通過量と、各脱臭材の脱臭率
との関係を［図２］に示す。
モニア濃度に基づいて、各脱臭材の脱臭率を、脱臭率＝
１００×［１−（測定位置２のアンモニア濃度＋測定位
置３のアンモニア濃度）／（測定位置１のアンモニア濃
度×２）］の計算式によって求めた。２つのカラムへの
アンモニア含有空気の累積通過量と、各脱臭材の脱臭率
との関係を［図２］に示す。
【００３４】脱臭試験（２）
湿度５０％に調湿した空気に混合する悪臭ガスを（ＣＨ
3 ）3 Ｎ含有窒素による悪臭ガスにする以外は、脱臭試
験（１）と同様にして、各脱臭材の脱臭率を求めた。２
つのカラムへのトリメチルアミン含有空気の累積通過量
と、各脱臭材の脱臭率との関係を［図３］に示す。
3 ）3 Ｎ含有窒素による悪臭ガスにする以外は、脱臭試
験（１）と同様にして、各脱臭材の脱臭率を求めた。２
つのカラムへのトリメチルアミン含有空気の累積通過量
と、各脱臭材の脱臭率との関係を［図３］に示す。
【００３５】比較例１
１０重量％のリン酸水溶液中に、活性炭（カーボンテッ
ク (株) ：タイアソープＺ−１０、比表面積１３９１ｍ
2 ／ｇ）（ＰＡ−０）を、減圧下にて３０分間浸漬した
後、濾過によって取り出し、これを１５０℃にて４８時
間の乾燥に付すことにより、リン酸の担持量１０．７重
量％の比較のための脱臭材（ＰＡ−１０）を得た。この
脱臭材（ＰＡ−１０）の比表面積は７１７ｍ2 ／ｇであ
る。
ク (株) ：タイアソープＺ−１０、比表面積１３９１ｍ
2 ／ｇ）（ＰＡ−０）を、減圧下にて３０分間浸漬した
後、濾過によって取り出し、これを１５０℃にて４８時
間の乾燥に付すことにより、リン酸の担持量１０．７重
量％の比較のための脱臭材（ＰＡ−１０）を得た。この
脱臭材（ＰＡ−１０）の比表面積は７１７ｍ2 ／ｇであ
る。
【００３６】比較例２
２０重量％のリン酸水溶液中に、前記比較例１で用いた
ものと同じ活性炭（ＰＡ−０）を、減圧下にて３０分間
浸漬した後、濾過によって取り出し、これを１５０℃に
て４８時間の乾燥に付すことにより、リン酸の担持量１
７．２重量％の脱臭材（ＰＡ−２０）を得た。この脱臭
材（ＰＡ−２０）の比表面積は６１５ｍ 2 ／ｇである。
ものと同じ活性炭（ＰＡ−０）を、減圧下にて３０分間
浸漬した後、濾過によって取り出し、これを１５０℃に
て４８時間の乾燥に付すことにより、リン酸の担持量１
７．２重量％の脱臭材（ＰＡ−２０）を得た。この脱臭
材（ＰＡ−２０）の比表面積は６１５ｍ 2 ／ｇである。
【００３７】比較例３
３０重量％のリン酸水溶液中に、前記比較例１で用いた
ものと同じ活性炭（ＰＡ−０）を、減圧下にて３０分間
浸漬した後、濾過によって取り出し、これを１５０℃に
て４８時間の乾燥に付すことにより、リン酸の担持量２
２．９重量％の脱臭材（ＰＡ−３０）を得た。この脱臭
材（ＰＡ−３０）の比表面積は３８７ｍ 2 ／ｇである。
ものと同じ活性炭（ＰＡ−０）を、減圧下にて３０分間
浸漬した後、濾過によって取り出し、これを１５０℃に
て４８時間の乾燥に付すことにより、リン酸の担持量２
２．９重量％の脱臭材（ＰＡ−３０）を得た。この脱臭
材（ＰＡ−３０）の比表面積は３８７ｍ 2 ／ｇである。
【００３８】脱臭試験（３）
脱臭材としての未処理の活性炭（ＰＡ−０）、又は前記
比較例１〜比較例３で得られた脱臭材（ＰＡ−１０）〜
（ＰＡ−３０）のうちのいずれか１つの脱臭材を充填し
てある２つのカラムを使用し、前記した脱臭試験（１）
と同様にして各脱臭材の脱臭率を求めた。２つのカラム
へのアンモニア含有空気の累積通過量と、各脱臭材の脱
臭率との関係を［図４］に示す。
比較例１〜比較例３で得られた脱臭材（ＰＡ−１０）〜
（ＰＡ−３０）のうちのいずれか１つの脱臭材を充填し
てある２つのカラムを使用し、前記した脱臭試験（１）
と同様にして各脱臭材の脱臭率を求めた。２つのカラム
へのアンモニア含有空気の累積通過量と、各脱臭材の脱
臭率との関係を［図４］に示す。
【００３９】脱臭試験（４）
脱臭材としての未処理の活性炭（ＰＡ−０）、又は前記
比較例１〜比較例３で得られた脱臭材（ＰＡ−１０）〜
（ＰＡ−３０）のうちのいずれか１つの脱臭材を充填し
てある２つのカラムを使用し、前記した脱臭試験（２）
と同様にして各脱臭材の脱臭率を求めた。２つのカラム
へのトリメチルアミン含有空気の累積通過量と、各脱臭
材の脱臭率との関係を［図５］に示す。
比較例１〜比較例３で得られた脱臭材（ＰＡ−１０）〜
（ＰＡ−３０）のうちのいずれか１つの脱臭材を充填し
てある２つのカラムを使用し、前記した脱臭試験（２）
と同様にして各脱臭材の脱臭率を求めた。２つのカラム
へのトリメチルアミン含有空気の累積通過量と、各脱臭
材の脱臭率との関係を［図５］に示す。
【００４０】以上の脱臭試験（１）〜脱臭試験（４）に
より、本第１の発明の脱臭材の脱臭能は、活性炭或いは
リン酸を担持させた活性炭の脱臭能よりも優れているこ
とが分かる。
より、本第１の発明の脱臭材の脱臭能は、活性炭或いは
リン酸を担持させた活性炭の脱臭能よりも優れているこ
とが分かる。
【００４１】なお、リン酸を担持させた粉炭の脱臭能が
リン酸を担持させた活性炭よりも優れることは、活性炭
にはミクロ孔が多く存在しており、活性炭をリン酸水溶
液に浸漬する手段によっては活性炭のミクロ孔の内部に
至る迄十分にリン酸を担持させることができないのに対
して、一方の粉炭に存在している細孔は、活性炭に形成
されているミクロ孔に比較して遥かに大きいために、粉
炭をリン酸水溶液に浸漬する手段によって、該粉炭の細
孔の内部に至る迄十分にリン酸を担持させ得るためであ
る。
リン酸を担持させた活性炭よりも優れることは、活性炭
にはミクロ孔が多く存在しており、活性炭をリン酸水溶
液に浸漬する手段によっては活性炭のミクロ孔の内部に
至る迄十分にリン酸を担持させることができないのに対
して、一方の粉炭に存在している細孔は、活性炭に形成
されているミクロ孔に比較して遥かに大きいために、粉
炭をリン酸水溶液に浸漬する手段によって、該粉炭の細
孔の内部に至る迄十分にリン酸を担持させ得るためであ
る。
【００４２】又同時に、リン酸水溶液に活性炭を浸漬さ
せる手段によってリン酸を担持させると、活性炭に形成
されているミクロ孔の開口部がリン酸によって閉塞して
しまい、これによって活性炭の反応表面積が急激に低下
するのに対して、粉炭の場合には、細孔の開口部がリン
酸によって閉塞されることが少なく、粉炭の反応表面積
の低下が抑えられるためである。
せる手段によってリン酸を担持させると、活性炭に形成
されているミクロ孔の開口部がリン酸によって閉塞して
しまい、これによって活性炭の反応表面積が急激に低下
するのに対して、粉炭の場合には、細孔の開口部がリン
酸によって閉塞されることが少なく、粉炭の反応表面積
の低下が抑えられるためである。
【００４３】実施例４
１重量％の炭酸カリウム水溶液５００ｃｃ中に、粒径
０．７〜２ｍｍに篩分けした顆粒状をなす市販の粉炭
（ＫＣ−０）５０ｇを、減圧下にて６０分間浸漬した
後、濾過によって取り出し、これを１５０℃にて４８時
間の乾燥に付すことにより、炭酸カリウムを担持してな
る脱臭材（ＫＣ−１）を得た。
０．７〜２ｍｍに篩分けした顆粒状をなす市販の粉炭
（ＫＣ−０）５０ｇを、減圧下にて６０分間浸漬した
後、濾過によって取り出し、これを１５０℃にて４８時
間の乾燥に付すことにより、炭酸カリウムを担持してな
る脱臭材（ＫＣ−１）を得た。
【００４４】実施例５
５重量％の炭酸カリウム水溶液５００ｃｃ中に、前記実
施例４で用いたものと同じ粒径０．７〜２ｍｍに篩分け
した顆粒状をなす粉炭（ＫＣ−０）５０ｇを、減圧下に
て６０分間浸漬した後、濾過によって取り出し、これを
１５０℃にて４８時間の乾燥に付すことにより、炭酸カ
リウムを担持量してなる脱臭材（ＫＣ−５）を得た。
施例４で用いたものと同じ粒径０．７〜２ｍｍに篩分け
した顆粒状をなす粉炭（ＫＣ−０）５０ｇを、減圧下に
て６０分間浸漬した後、濾過によって取り出し、これを
１５０℃にて４８時間の乾燥に付すことにより、炭酸カ
リウムを担持量してなる脱臭材（ＫＣ−５）を得た。
【００４５】実施例６
１５重量％の炭酸カリウム水溶液５００ｃｃ中に、前記
実施例４で用いたものと同じ粒径０．７〜２ｍｍに篩分
けした顆粒状をなす粉炭（ＫＣ−０）５０ｇを、減圧下
にて６０分間浸漬した後、濾過によって取り出し、これ
を１５０℃にて４８時間の乾燥に付すことにより、炭酸
カリウムを担持量してなる脱臭材（ＫＣ−１５）を得
た。
実施例４で用いたものと同じ粒径０．７〜２ｍｍに篩分
けした顆粒状をなす粉炭（ＫＣ−０）５０ｇを、減圧下
にて６０分間浸漬した後、濾過によって取り出し、これ
を１５０℃にて４８時間の乾燥に付すことにより、炭酸
カリウムを担持量してなる脱臭材（ＫＣ−１５）を得
た。
【００４６】実施例７
３０重量％の炭酸カリウム水溶液５００ｃｃ中に、前記
実施例４で用いたものと同じ粒径０．７〜２ｍｍに篩分
けした顆粒状をなす粉炭（ＫＣ−０）５０ｇを、減圧下
にて６０分間浸漬した後、濾過によって取り出し、これ
を１５０℃にて４８時間の乾燥に付すことにより、炭酸
カリウムを担持量してなる脱臭材（ＫＣ−３０）を得
た。
実施例４で用いたものと同じ粒径０．７〜２ｍｍに篩分
けした顆粒状をなす粉炭（ＫＣ−０）５０ｇを、減圧下
にて６０分間浸漬した後、濾過によって取り出し、これ
を１５０℃にて４８時間の乾燥に付すことにより、炭酸
カリウムを担持量してなる脱臭材（ＫＣ−３０）を得
た。
【００４７】実施例８
４５重量％の炭酸カリウム水溶液５００ｃｃ中に、前記
実施例４で用いたものと同じ粒径０．７〜２ｍｍに篩分
けした顆粒状をなす粉炭（ＫＣ−０）５０ｇを、減圧下
にて６０分間浸漬した後、濾過によって取り出し、これ
を１５０℃にて４８時間の乾燥に付すことにより、炭酸
カリウムを担持量してなる脱臭材（ＫＣ−４５）を得
た。
実施例４で用いたものと同じ粒径０．７〜２ｍｍに篩分
けした顆粒状をなす粉炭（ＫＣ−０）５０ｇを、減圧下
にて６０分間浸漬した後、濾過によって取り出し、これ
を１５０℃にて４８時間の乾燥に付すことにより、炭酸
カリウムを担持量してなる脱臭材（ＫＣ−４５）を得
た。
【００４８】脱臭試験（５）
前記した［図１］に示す脱臭試験装置を利用して、湿度
５０％に調湿した空気に、Ｈ2 Ｓ含有窒素による悪臭ガ
スを混合し、約１００ｐｐｍのＨ2 Ｓを含有する悪臭空
気にした後、この悪臭空気を、比較のための脱臭材とし
ての未処理の粉炭（ＫＣ−０）、市販の活性炭（カーボ
ンテック (株) ：タイアソープＺ−１０、比表面積１３
９１ｍ2 ／ｇ）（ＡＣ−０）、又は前記実施例４〜実施
例８で得られた脱臭材（ＫＣ−１）〜（ＫＣ−４５）の
うちのいずれか１つの脱臭材４ｇずつを充填してある２
つのカラムに、各カラムに対して流量５０００ｃｃ／分
（２つのカラムでの合計流量１００００ｃｃ／分）の割
り合いで通過させる脱臭試験を行ない、カラム入口の測
定位置１、カラム出口の測定位置２、及びカラム出口の
測定位置３の３箇所にて、空気中のＨ2 Ｓ濃度を測定
し、各脱臭材の脱臭率を求めた。
５０％に調湿した空気に、Ｈ2 Ｓ含有窒素による悪臭ガ
スを混合し、約１００ｐｐｍのＨ2 Ｓを含有する悪臭空
気にした後、この悪臭空気を、比較のための脱臭材とし
ての未処理の粉炭（ＫＣ−０）、市販の活性炭（カーボ
ンテック (株) ：タイアソープＺ−１０、比表面積１３
９１ｍ2 ／ｇ）（ＡＣ−０）、又は前記実施例４〜実施
例８で得られた脱臭材（ＫＣ−１）〜（ＫＣ−４５）の
うちのいずれか１つの脱臭材４ｇずつを充填してある２
つのカラムに、各カラムに対して流量５０００ｃｃ／分
（２つのカラムでの合計流量１００００ｃｃ／分）の割
り合いで通過させる脱臭試験を行ない、カラム入口の測
定位置１、カラム出口の測定位置２、及びカラム出口の
測定位置３の３箇所にて、空気中のＨ2 Ｓ濃度を測定
し、各脱臭材の脱臭率を求めた。
【００４９】２つのカラムへのＨ2 Ｓ含有空気の通過時
間と、各脱臭材の脱臭率との関係を［図６］に示す。
間と、各脱臭材の脱臭率との関係を［図６］に示す。
【００５０】前記脱臭試験（５）により、本第６の発明
の脱臭材にあっては、粉炭をせいぜい５重量％の炭酸カ
リウム水溶液に浸漬させる処理によって、炭酸カリウム
を担持した粉炭にすることにより、活性炭と殆ど同程度
の脱臭能を具備する脱臭材になり、１０重量％以上の濃
度の炭酸カリウム水溶液の浸漬処理を行なって炭酸カリ
ウムを担持した粉炭にすることにより、活性炭よりも優
れた脱臭能を有する脱臭材になることが分かる。
の脱臭材にあっては、粉炭をせいぜい５重量％の炭酸カ
リウム水溶液に浸漬させる処理によって、炭酸カリウム
を担持した粉炭にすることにより、活性炭と殆ど同程度
の脱臭能を具備する脱臭材になり、１０重量％以上の濃
度の炭酸カリウム水溶液の浸漬処理を行なって炭酸カリ
ウムを担持した粉炭にすることにより、活性炭よりも優
れた脱臭能を有する脱臭材になることが分かる。
【００５１】脱臭試験（６）
湿度５０％に調湿した空気に混合する悪臭ガスをＣＨ3
ＳＨ含有の窒素による悪臭ガスにする以外は、前記脱臭
試験（５）と同様にして、未処理の粉炭（ＫＣ−０）、
実施例５による脱臭材（ＫＣ−５）、実施例７による脱
臭材（ＫＣ−３０）、又は実施例８による脱臭材（ＫＣ
−４５）での脱臭試験を行ない、各脱臭材の脱臭率を求
めた。ＣＨ3 ＳＨ含有空気の通過時間と、各脱臭材の脱
臭率との関係を［図７］に示す。
ＳＨ含有の窒素による悪臭ガスにする以外は、前記脱臭
試験（５）と同様にして、未処理の粉炭（ＫＣ−０）、
実施例５による脱臭材（ＫＣ−５）、実施例７による脱
臭材（ＫＣ−３０）、又は実施例８による脱臭材（ＫＣ
−４５）での脱臭試験を行ない、各脱臭材の脱臭率を求
めた。ＣＨ3 ＳＨ含有空気の通過時間と、各脱臭材の脱
臭率との関係を［図７］に示す。
【００５２】
【発明の効果】本発明の脱臭材は、安価に供給される顆
粒状をなす粉炭に、アンモニアやトリメチルアミン等の
アルカリ性化合物に起因する悪臭物質と反応する化合物
であるリン酸、亜リン酸、次亜リン酸又はこれらの塩の
中から選択される少なくとも１種の化合物、或いはメチ
ルメルカプタンや硫化水素等の酸性化合物に起因する悪
臭物質と反応する化合物である苛性カリ又は炭酸カリウ
ムの中から選択される少なくとも１種の化合物を担持さ
せてなるものである。
粒状をなす粉炭に、アンモニアやトリメチルアミン等の
アルカリ性化合物に起因する悪臭物質と反応する化合物
であるリン酸、亜リン酸、次亜リン酸又はこれらの塩の
中から選択される少なくとも１種の化合物、或いはメチ
ルメルカプタンや硫化水素等の酸性化合物に起因する悪
臭物質と反応する化合物である苛性カリ又は炭酸カリウ
ムの中から選択される少なくとも１種の化合物を担持さ
せてなるものである。
【００５３】従って、アンモニアやトリメチルアミン等
のアルカリ性化合物に起因する悪臭物質と反応する化合
物であるリン酸、亜リン酸、次亜リン酸又はこれらの
塩、或いはメチルメルカプタンや硫化水素等の酸性化合
物に起因する悪臭物質と反応する化合物である苛性カリ
又は炭酸カリウムが、粉炭の細孔の内部に至る迄十分に
担持されていることから、これらの化合物の担持量が高
く、しかも担持させた前記化合物によって粉炭の細孔の
開口部が閉塞されることが少ないために粉炭の反応表面
積が大幅に低下するようなことがない。
のアルカリ性化合物に起因する悪臭物質と反応する化合
物であるリン酸、亜リン酸、次亜リン酸又はこれらの
塩、或いはメチルメルカプタンや硫化水素等の酸性化合
物に起因する悪臭物質と反応する化合物である苛性カリ
又は炭酸カリウムが、粉炭の細孔の内部に至る迄十分に
担持されていることから、これらの化合物の担持量が高
く、しかも担持させた前記化合物によって粉炭の細孔の
開口部が閉塞されることが少ないために粉炭の反応表面
積が大幅に低下するようなことがない。
【００５４】これによって本発明の脱臭材は、高度の脱
臭機能を呈し、かつ安価に供給し得るという特性を有
し、更には使用後の脱臭材には粉炭の細孔に至る迄リン
酸成分やカリ成分が担持された状態になっているので、
これをそのまま徐放性肥料として有効利用することがで
きる。
臭機能を呈し、かつ安価に供給し得るという特性を有
し、更には使用後の脱臭材には粉炭の細孔に至る迄リン
酸成分やカリ成分が担持された状態になっているので、
これをそのまま徐放性肥料として有効利用することがで
きる。
【００５５】又本発明の脱臭材の製造方法は、安価に供
給される顆粒状をなす粉炭を、アンモニアやトリメチル
アミン等のアルカリ性化合物に起因する悪臭物質と反応
する化合物であるリン酸、亜リン酸、次亜リン酸又はこ
れらの塩の中から選択される少なくとも１種の化合物の
水溶液、或いはメチルメルカプタンや硫化水素等の酸性
化合物に起因する悪臭物質と反応する化合物である苛性
カリ又は炭酸カリウムの中から選択される少なくとも１
種の化合物の水溶液に浸漬し、乾燥するだけのものであ
るから、容易、かつ的確に前記本発明の脱臭材を得るこ
とができる。
給される顆粒状をなす粉炭を、アンモニアやトリメチル
アミン等のアルカリ性化合物に起因する悪臭物質と反応
する化合物であるリン酸、亜リン酸、次亜リン酸又はこ
れらの塩の中から選択される少なくとも１種の化合物の
水溶液、或いはメチルメルカプタンや硫化水素等の酸性
化合物に起因する悪臭物質と反応する化合物である苛性
カリ又は炭酸カリウムの中から選択される少なくとも１
種の化合物の水溶液に浸漬し、乾燥するだけのものであ
るから、容易、かつ的確に前記本発明の脱臭材を得るこ
とができる。
【図１】脱臭材を充填したカラムに悪臭空気を通過させ
て、脱臭材の脱臭能力を試験するための脱臭試験装置の
説明図である。
て、脱臭材の脱臭能力を試験するための脱臭試験装置の
説明図である。
【図２】脱臭試験（１）によるアンモニア含有空気の累
積通過量と、各脱臭材の脱臭率との関係を示すグラフで
ある。
積通過量と、各脱臭材の脱臭率との関係を示すグラフで
ある。
【図３】脱臭試験（２）によるトリメチルアミン含有空
気の累積通過量と、各脱臭材の脱臭率との関係を示すグ
ラフである。
気の累積通過量と、各脱臭材の脱臭率との関係を示すグ
ラフである。
【図４】脱臭試験（３）によるアンモニア含有空気の累
積通過量と、各脱臭材の脱臭率との関係を示すグラフで
ある。
積通過量と、各脱臭材の脱臭率との関係を示すグラフで
ある。
【図５】脱臭試験（４）によるトリメチルアミン含有空
気の累積通過量と、各脱臭材の脱臭率との関係を示すグ
ラフである。
気の累積通過量と、各脱臭材の脱臭率との関係を示すグ
ラフである。
【図６】脱臭試験（５）によるＨ2 Ｓ含有空気の通過時
間と、各脱臭材の脱臭率との関係を示すグラフである。
間と、各脱臭材の脱臭率との関係を示すグラフである。
【図７】脱臭試験（６）によるＣＨ3 ＳＨ含有空気の通
過時間と、各脱臭材の脱臭率との関係を示すグラフであ
る。
過時間と、各脱臭材の脱臭率との関係を示すグラフであ
る。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ０１Ｊ 20/32 Ｂ０１Ｊ 20/32 Ｚ
Ｆターム(参考） 4C080 AA05 AA07 BB02 CC04 CC05
CC08 CC09 HH09 JJ04 KK08
LL02 LL03 LL10 MM01 MM40
NN01 QQ11
4G066 AA04C AA11B AA43B AA50B
AE19C BA09 CA02 DA03
FA12 FA21 FA37
Claims (9)
- 【請求項１】 顆粒状をなす粉炭に、リン酸、亜リン
酸、次亜リン酸又はこれらの塩の中から選択される少な
くとも１種の化合物を担持させたことを特徴とする脱臭
材。 - 【請求項２】 顆粒状をなす粉炭に担持されている化合
物がリン酸であることを特徴とする請求項１に記載の脱
臭材。 - 【請求項３】 顆粒状をなす粉炭に担持されているリン
酸、亜リン酸、次亜リン酸又はこれらの塩の中から選択
される化合物の担持量（重量％）が、１５〜４０重量％
である請求項１又は請求項２に記載の脱臭材。 - 【請求項４】 顆粒状をなす粉炭を、リン酸、亜リン
酸、次亜リン酸又はこれらの塩の中から選択される少な
くとも１種の化合物の水溶液中に浸漬し、続いて乾燥す
ることを特徴とする脱臭材の製造方法。 - 【請求項５】 リン酸、亜リン酸、次亜リン酸又はこれ
らの塩の中から選択される少なくとも１種の化合物の水
溶液の濃度が、５〜３５重量％であることを特徴とする
請求項４に記載の脱臭材の製造方法。 - 【請求項６】 顆粒状をなす粉炭に、苛性カリ又は炭酸
カリウムの中から選択される少なくとも１種の化合物を
担持させたことを特徴とする脱臭材。 - 【請求項７】 顆粒状をなす粉炭に担持されている化合
物が炭酸カリウムであることを特徴とする脱臭材。 - 【請求項８】 顆粒状をなす粉炭を、苛性カリ又は炭酸
カリウムの中から選択される少なくとも１種の化合物の
水溶液中に浸漬し、続いて乾燥することを特徴とする脱
臭材の製造方法。 - 【請求項９】 苛性カリ又は炭酸カリウムの中から選択
される少なくとも１種の化合物の水溶液の濃度が、１０
〜５０重量％であることを特徴とする請求項８に記載の
脱臭材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001370776A JP2003169841A (ja) | 2001-12-05 | 2001-12-05 | 脱臭材及びその製造方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001370776A JP2003169841A (ja) | 2001-12-05 | 2001-12-05 | 脱臭材及びその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003169841A true JP2003169841A (ja) | 2003-06-17 |
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ID=19179941
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|---|---|---|---|
| JP2001370776A Pending JP2003169841A (ja) | 2001-12-05 | 2001-12-05 | 脱臭材及びその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003169841A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005054154A1 (ja) * | 2003-12-06 | 2005-06-16 | Misumi Corporation | 窒素肥料の製造方法、及び窒素肥料の製造装置 |
| JP2008154915A (ja) * | 2006-12-26 | 2008-07-10 | Osaka Gas Chem Kk | 脱臭材 |
| JP2008154918A (ja) * | 2006-12-26 | 2008-07-10 | Osaka Gas Chem Kk | 脱臭材 |
| JP2010501320A (ja) * | 2006-08-23 | 2010-01-21 | カーボン ソリューションズ インコーポレイテッド | 酸含浸活性化炭素とその形成方法及び使用方法 |
-
2001
- 2001-12-05 JP JP2001370776A patent/JP2003169841A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2010501320A (ja) * | 2006-08-23 | 2010-01-21 | カーボン ソリューションズ インコーポレイテッド | 酸含浸活性化炭素とその形成方法及び使用方法 |
| US9114358B2 (en) | 2006-08-23 | 2015-08-25 | Sulvaris Inc. | Acid-impregnated activated carbon and methods of forming and using the same |
| JP2008154915A (ja) * | 2006-12-26 | 2008-07-10 | Osaka Gas Chem Kk | 脱臭材 |
| JP2008154918A (ja) * | 2006-12-26 | 2008-07-10 | Osaka Gas Chem Kk | 脱臭材 |
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