JPH06241575A - 化学カイロの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 化学カイロの製造において、粉体の粉立ちを
抑える。 【構成】 予め水を加えて調湿した活性炭粉と保水材な
どの他の粉体を混合し、これに食塩水を添加したのち金
属粉と混合する化学カイロの製造法。 【効果】 粉体成分の混合時の粉立ちを抑えることがで
きると共に、食塩水の分散吸収がスムーズになり、製造
時間を短縮できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は化学カイロの製造法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】化学カイロ、いわゆる使い捨てカイロは
金属の酸化熱を利用するものであり、その成分は大別し
て金属粉と食塩水と活性炭粉や保水材などの粉体とに分
けられる。化学カイロの製造は、通常、粉体成分を混合
し、これに食塩水を加えて保水させ、袋体封入直前に金
属粉と混合することによって行なわれている。

【０００３】こうした製造法において、使用される粉体
成分には、触媒的な働きをする活性炭粉、水を保持する
保水材などがあるが、これらの粒径は通常300 μｍ以下
と小さく、特に活性炭粉については通常100 μｍ以下の
ものが用いられるため、粉体同士の混合は激しい粉立ち
を生ずる。粉立ちは、原料の損失だけではなく作業環境
を悪化させる。

【０００４】粉立ちを抑えるためには水を打ったりスプ
レーしたりすればよいが、単に混合時にスプレーすると
水を吸収して固まり粉体の混合が不充分となったり、水
分を均一に分散することが困難になる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は粉体成分の混
合時の粉立ちを有効に防ぎ、かつ混合物にコントロール
された含水率で均質に水を分散させることができる方法
を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、化学カイロの
製造において、予め水を加えて調湿した活性炭粉を用い
て粉体成分の混合を行なう方法に関する。

【０００７】

【作用および実施例】本発明において、活性炭粉に水を
予め加えて調湿してあるので、この湿気を帯びた活性炭
粉の水分により粉体成分の混合時の粉立ちを有効に防ぐ
ことができる。さらに活性炭粉を均一に混合することに
より酸化発熱反応を安定させ、水分の分散も均質にする
ことができる。

【０００８】このように調湿された活性炭粉は余りベト
ついても均一な混合が困難となり、また水分量が少なす
ぎても粉立ちを抑えることが難しくなる。好ましい水分
量は、活性炭粉100 部（重量部。以下同様）あたり10〜
150 部、好ましくは40〜100部である。

【０００９】水の添加は粉体成分との混合直前でもよい
が、水が活性炭粉全体に行き渡るように、水を添加して
から24時間以上放置しておくのが好ましい。

【００１０】この調湿された活性炭粉は他の粉体成分と
混合される。他の粉体成分としては、たとえば保水材な
どがあげられる。この混合は各粉体成分を２回以上に分
割して加えてサンドイッチ状態とし、ついで混合機によ
って混合するのが好ましい。

【００１１】ついで、えられた粉体混合物に食塩水を添
加する。塩化ナトリウムは金属粉の空気酸化に必須の成
分であり、食塩水の形で加えられるが、食塩水は水より
も活性炭粉や保水材などに吸収されにくく、乾燥状態の
粉体に加えると団塊ができたり、食塩水の分散に長時間
要したり、分散が不均一になったりすることがある。

【００１２】ところが本発明の製造法によれば、粉体混
合物、特に活性炭粉が予め水分を含んでいるため、食塩
水の吸収と均一分散がスムーズにいく。このことは、活
性炭粉などの粉立ちの防止のために調湿するということ
を検討した時点では予想もしなかった驚くべき効果であ
る。その結果、食塩水の添加工程を団塊を生ずることな
く短時間に行なうことができ、均質な状態の粉体混合物
をうることができる。

【００１３】えられた粉体混合物はついで常法により金
属粉と混合され袋体に密封される。

【００１４】本発明で用いる金属粉、活性炭粉、保水材
などは通常使用されている材料が使用できる。金属粉と
しては鉄粉、アルミニウム粉などが、保水材としてはバ
ーミキュライト、高吸水性樹脂、木粉、繊維粉、パーラ
イト、シリカゲルなどがあるが、これらに限られるもの
ではない。

【００１５】また、各成分の配合割合も、最終製品にお
いては従来のものと同様でもよいが、それらに限られる
ものではない。

【００１６】つぎに本発明の製造法を実施例に基づいて
説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定されるも
のではない。

【００１７】実施例１ 活性炭粉（約74μｍ以下）110 ｇに水110 ｇを加え充分
撹拌したのち24時間放置した。

【００１８】この調湿された活性炭粉220 ｇとバーミキ
ュライト48ｇとシリカゲル30ｇと高吸水性樹脂30ｇとを
バーミキュライト12ｇ、活性炭粉110 ｇ、バーミキュラ
イト12ｇ、高吸水性樹脂30ｇ、シリカゲル30ｇ、バーミ
キュライト12ｇ、活性炭粉110 ｇ、ついでバーミキュラ
イト12ｇという順で投入後５分間混合した。混合時に粉
立ちはなく、スムーズに粉体が混合された。

【００１９】ついで食塩水（濃度７重量％）320 ｇを加
え５分間撹拌して混合した。食塩水は直ちに吸収され、
均質な湿った粉体混合物がえられた。

【００２０】えられた食塩水含有粉体混合物16ｇと鉄粉
20ｇを混合し、直ちに袋体に封入・密封して化学カイロ
を製造した。

【００２１】比較例１ 実施例１において、水を加えずに乾燥状態のままで粉体
成分を混合して乾燥粉体混合物をえた。混合時の粉立ち
は激しく、混合容器の周辺に粉が堆積した。この乾燥混
合物に、実施例１と同じ食塩と水の量にするために濃度
５重量％の食塩水430 ｇを添加し、５分間撹拌混合した
が、食塩水が分散せず団塊が生じ、均一な粉体状態には
ならなかった。

【００２２】

【発明の効果】本発明の製造法によれば、粉体成分の混
合時の粉立ちを大きく抑え、原料のロスを少なくするこ
とができるほか、食塩水の添加混合をスムーズにし混合
時間を短縮することができる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属粉、食塩水、活性炭粉および保水材
   などを適宜混合する化学カイロの製造法において、混合
   前に活性炭粉に水を加えて調湿することを特徴とする製
   造法。
2. 【請求項２】 活性炭粉に水を加えて調湿し、これを保
   水材などの金属粉以外の粉体成分と混合し、この混合物
   に食塩水を加えたのち金属粉と混合する化学カイロの製
   造法。
3. 【請求項３】 活性炭粉100 重量部に対し水10〜150 重
   量部を加えて調湿する請求項１または２記載の製造法。